කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, වඩාත් හොඳින් ඉදිකරන ලද උදුන පවා අලුත්වැඩියා කිරීම අවශ්ය වේ. ක්‍රියාත්මක වන විට, එය මත ඉරිතැලීම් සහ ඉරිතැලීම් ඇති වන අතර එම නිසා සීතල වාතය ගඩොල් උඳුනට ඇතුල් වේ. ප්රතිඵලයක් වශයෙන් - දුම, කාබන් මොනොක්සයිඩ් පෙනුම සහ නිවසේ දුර්වල උණුසුම. ඊට අමතරව, ඉරිතැලීම් උදුන පමණක් නොව මුළු කාමරයේම සෞන්දර්යාත්මක පෙනුම නරක් කරයි. ඉරිතැලීම් ඉවත් කිරීම සඳහා, උදුන සමඟ ආලේප කළ හැකි ද්රව්ය මොනවාදැයි දැන ගැනීමට අවශ්ය වන අතර එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස දෝෂ ආවරණය කරයි.

අඩුපාඩු අලුත්වැඩියා කිරීමට පෙර, ඒවා සිදුවීමට හේතු තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ. කුඩා ඉරිතැලීම් විශාල ප්‍රමාණයක් මතුපිටට එකතු වී ඇත්නම් හෝ පෙදරේරු මිශ්‍රණය හරහා ඉරිතැලීම් ගොස් ඇත්නම් ඒවා අලුත්වැඩියා කර කපරාරු කළ හැකිය. වඩාත් බරපතල හානියක් විසුරුවා හැරීම සහ නැවත ගොඩනැඟීම අවශ්ය වේ.

වැඩ සඳහා අවශ්ය මෙවලම් සහ ද්රව්ය

පින්තාරු කිරීමේ කාර්යය සිදු කිරීම සඳහා පහත සඳහන් මෙවලම් අවශ්ය වනු ඇත:

• maklovitsa හෝ බුරුසු;
• මිටියක්;
• පුට්ටි පිහිය;
• වානේ කම්බි හෝ ස්වභාවික බුරුල්ලකින් සාදන ලද දැලක්;
• නියපොතු.

නිසි ආහාර පිසීම සඳහා, ඔබට පහත සඳහන් මෙවලම් සහ අමුද්රව්ය අවශ්ය වනු ඇත:

• අවම වශයෙන් සෙන්ටිමීටර 0.3 ක දැලක් සහිත පෙරනයක්;
• මිශ්ර කිරීම සඳහා කන්ටේනරය;
• මිශ්ර කිරීම සඳහා ස්පේඩ්;
• බාල්දිය;
• වැලි;
• මැටි.

ඒවායේ අරමුණ අනුව ආලේපන සංයුතිය පහත දැක්වෙන වර්ග වේ:

• ඉරිතැලීම් සහ ඉරිතැලීම් ආවරණය කිරීමට;
• මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම ප්ලාස්ටර් කිරීම සඳහා.

උදුන ආලේපනය සඳහා විසඳුම් වර්ග

උඳුනේ ආලේප කිරීම සඳහා, කාලය පරීක්ෂා කරන ලද මැටි විසඳුමක් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. මෙම ක්රමය සරලම හා වඩාත්ම පොදු වේ.

සම්භාව්ය මැටි මිශ්ර වට්ටෝරුව සරලයි: 2: 1 අනුපාතයකින් මැටි සහ වැලි මිශ්ර කරන්න. වෙත
විසඳුමේ ප්රත්යාස්ථතාව සහ ගිනි ප්රතිරෝධය ලබා දීම සඳහා, ද්රාවණයට තලා දැමූ ඇස්බැස්ටස් එකතු කළ හැකිය. ඉරිතැලීම් පෙනුම වළක්වා ගැනීම සඳහා, විශේෂඥයින් ලීටර් 10 කට කිලෝ ග්රෑම් 0.3 ක අනුපාතයකින් මේස ලුණු එකතු කිරීම නිර්දේශ කරයි.

ආර්ථිකයක් ලෙස, ලුණු වෙනුවට, කුඩා පිදුරු එකතු කිරීමට අවසර ඇත. මෙම පුට්ටි පැය 10-12 අතර කාලයක් පුරවා ගත යුතුය.

එසේම, ආලේපනය සඳහා පහත සඳහන් සංයුති භාවිතා කළ හැකිය:

• මැටි සහ දෙහි මත පදනම් වූ විසඳුමක්. ඇස්බැස්ටස් සහ වැලි ද එයට එකතු වේ. මිශ්රණයේ අනුපාතය පහත පරිදි වේ 1: 1: 0.5: 2;
• මැටි සහ සිමෙන්ති සමාන ප්‍රමාණවලින් මිශ්‍ර කර, එහි හලාගත් වැලි සහ ඇස්බැස්ටෝස් එක් කරන්න. විසඳුමේ අනුපාතය පහත පරිදි වේ 1: 1: 2: 0.5;
• ජිප්සම් සහ වැලි සමාන ප්රමාණවලින් ඒකාබද්ධ කරන්න, හලාගත් වැලි සහ දෙහි එකතු කරන්න. අමුද්රව්යවල අනුපාතය 1: 1: 2: 0.2 විය යුතුය.

දෙහි මත පදනම් වූ ආහාර පිසීමේ යෝජනා ක්රමය

විසඳුම නිසි ලෙස සකස් කිරීම සඳහා, නිශ්චිත වැඩ අනුපිළිවෙලකට අනුගත වීම අවශ්ය වේ:

1. සියලුම අමුද්රව්ය පෙරනයක් හරහා පෙරන්න.
2. මැටි වැලි සමඟ වඩා හොඳින් මිශ්‍ර වීමට නම්, එය පැය 24 ක් ජලයේ තැබිය යුතුය.
3. දෙහි වතුරෙන් නිවා දමන්න.
4. ඉතිරි ද්‍රව්‍ය සමඟ දෙහි කිරි ඒකාබද්ධ කරන්න.
5. ප්රතිඵලය සමජාතීය හා ඝන අනුකූලතාවයක විසඳුමක් විය යුතුය.

ජිප්සම් මත පදනම් වූ විසඳුමක් සකස් කිරීම සඳහා නීති

මෙම ආකාරයේ විසඳුමක් ඉක්මනින් දැඩි වන බැවින් කුඩා කොටස් වලින් සිදු කළ යුතුය.

ආලේපන ක්රියාවලියේදී, සංයුතිය වහාම මතුපිටට සමතලා කළ යුතුය. ඔබට මෙය spatula සමඟ කළ හැකිය.

ආලේපන තාක්ෂණය

උඳුන නිවැරදිව ආලේප කිරීම සඳහා, ඔබ යම් නීතිරීති සහ නිර්දේශ පිළිපැදිය යුතුය:

1. ගඩොල් මතුපිට පිරිසිදු කරන්න.
2. 10 mm ගැඹුරට පෙදරේරු සන්ධි පැහැදිලි කරන්න.
3. වානේ දැලකින් උදුන ආවරණය කර චෙක්බෝඩ් රටාවකින් නියපොතු වලින් එය සවි කරන්න, අන්තර් තැබීමේ මැහුම් වලට වැටේ. නියපොතු අතර දුර මීටර් 0.1 ක් විය යුතුය වානේ දැලක් තවදුරටත් ක්රියාත්මක කිරීමේදී ඉරිතැලීම් පෙනුම වළක්වා ගැනීමට සහ මෝටාර් ගැලවී යාම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.
4. මතුපිට තෙත් කරන්න.
5. පියවර 2 කින් ව්යුහය ආලේප කරන්න. ආලේපන ද්රව්ය වඩා හොඳින් තබා ගැනීම සඳහා, ව්යුහයේ මතුපිට උණුසුම් විය යුතුය. පළමු ස්ථරය සෙන්ටිමීටර 0.5 ක් ඝන විය යුතුය.මෙම අරමුණු සඳහා, ඔබ එහි අනුකූලතාවයෙන් ඇඹුල් ක්රීම් සමාන වන විසඳුමක් අවශ්ය වේ. දෙවන ස්ථරය ද සෙන්ටිමීටර 0.5 ක ඝනකමකින් යුක්ත වේ.මෙම ස්ථරය සඳහා විසඳුම ඝන විය යුතුය.
6. ස්ථර පෙළගස්වන්න.
7. මතුපිට ඔප දැමීම සිදු කරන්න.
8. වියළීමකින් පසු ඉරිතැලීම් දිස්වන්නේ නම්, ඒවා කපා දාර පෙළගැස්වීම අවශ්ය වේ. මීලඟට, ඝන අනුකූලතා විසඳුමක් සමග තෙත් සහ ග්රූට්.
9. ප්ලාස්ටර් වියළී ගිය පසු, ඔබට වැඩ නිම කිරීම ආරම්භ කළ හැකිය.
10. නිම කිරීමේ කාර්යය සිදු නොකළහොත්, පැය 72 කට පසුව ව්යුහය ක්රියාත්මක කිරීමට පටන් ගත හැකිය.

උඳුන තුල ඉරිතැලීම් සහ ඉරිතැලීම් මුද්රා කිරීම

ඉරිතැලීම් සහ ඉරිතැලීම් ආවරණය කිරීම සඳහා, පහත දැක්වෙන ආකාරයේ විසඳුම් භාවිතා කළ හැකිය:

නිසි ලෙස සකස් කරන ලද විසඳුම් මතුපිට සමතලා වේ. එවැනි මිශ්රණ වියළීමෙන් පසු, වැලි කඩදාසි සමග මතුපිට වැලි කිරීමට ප්රමාණවත් වනු ඇත. නැවුම් විසඳුම් සකස් කිරීමෙන් පසු වහාම භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.මිශ්රණය යෙදීමට පෙර, මතුපිට තෙතමනය කළ යුතුය. මෙම ද්රව්යය අලුත්වැඩියා කරන ලද මතුපිටට වඩා හොඳින් පිළිපැදීමට උපකාරී වනු ඇත.

සියලුම සමානුපාතිකයන් නිවැරදිව පිළිපැදීම, වැඩ කිරීමේ තාක්ෂණය සහ උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය භාවිතා කිරීම, අලුත්වැඩියා කරන ලද ව්යුහය අවම වශයෙන් අවුරුදු 10 ක සේවා කාලයක් ඇත.

විශ්ව තාප ප්රතිරෝධක පුට්ටි

තාප ප්‍රතිරෝධී පුට්ටියක් ලබා ගැනීම සඳහා හණ තෙල් ග්‍රෑම් 100 ක් සමඟ දෙහි අතලොස්සක් කලවම් කර සාමාන්‍ය පුට්ටියක ඝනත්වයට තම්බා සිසිල් ස්ථානයක තුනී ස්ථරයක වියළා ගත යුතුය.

සිසිලනයෙන් පසුව, ප්රතිඵලයක් ලෙස සංයුතිය ඉතා අපහසු වේ.

භාවිතයට පෙර, එය මෘදු වන පරිදි සැහැල්ලු ගින්නක් හෝ ලාම්පුවක් මත තබා ගන්න. සිසිලන විට, එය දැඩි වන අතර ශක්තිමත් සහ විශ්වසනීය සම්බන්ධතාවයක් සපයයි.

තාප ප්රතිරෝධක උදුන පුට්ටි

ග්රැෆයිට්, වැලි, අස්ථි අඟුරු, ජල දෙහි සමාන ප්රමාණවලින් ගෙන ගව රුධිරය හෝ නැවුම් තෙත් ගෘහ චීස් සමග මිශ්ර කර ඇත. සකස් කළ වහාම පරිභෝජනය කරයි.

එහි ඉහළ තාප ප්රතිරෝධය හේතුවෙන්, මෙම පුට්ටි ආලේපන උදුන සහ චිමිනි සඳහා සුදුසු වේ.

මහාචාර්ය මෙන්ඩලීව්ගේ පුටි

හොඳ, පිරිසිදු ඉටි (ග්රෑම් 100) ගෙන අඩු තාප මත උණු කර ඇත; බඳුනේ පතුලේ ඇති විය හැකි පෙන සහ අවසාදිත ඉවත් කිරීම සඳහා උණු කළ ඉටි ඉවත් කරනු ලැබේ.

ඉන්පසුව, රෝසින් (ග්‍රෑම් 400) ක්‍රමයෙන් උණු කළ ඉටි වලට එකතු කර මිශ්‍රණය රත් කර, අඩු තාපයක් මත නිරන්තරයෙන් ඇවිස්සීමත්, ටර්පන්ටයින් සුවඳ සම්පූර්ණයෙන්ම අතුරුදහන් වන තුරු, පසුව මමී ග්‍රෑම් 150 ක් සහ හණ තෙල් ස්වල්පයක් (ග්‍රෑම් 5-20) එකතු කරනු ලැබේ, පුට්ටි තිබිය යුතු අනුකූලතාවය මත පදනම්ව.

මෙම පුට්ටි වල එක් ගුණාංගයක් නම්, එහි සිමෙන්ති ගුණාංග නිසා එය වාතය හරහා විනිවිද යාම වළක්වයි.

පරිවාරක සඳහා පුටි

එකට උණු කර ඇත: රෝසින් කොටස් 80 ක්, වැනිසියානු ටර්පන්ටයින් කොටස් 10 ක් සහ ජිප්සම් හෝ හුණු කොටස් 10 ක්.

යකඩ ගලට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා පුට්ටි

මිශ්ර: ඇස්ෆල්ට් කොටස් 50 ක්, සල්ෆර් කොටස් 12.5 ක් සහ යකඩ කොටස් 25 ක්. දුස්ස්රාවීතාවය සඳහා, කුඩා ඉටි හෝ සෙරෙසින් සහ කුඩා ටර්පන්ටයින් එකතු කරන්න.

ලෝහ වීදුරුවලට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා පුට්ටි

රෝසින් කොටස් 8 ක්, කහ ඉටි කොටස් 2 ක් සහ යකඩ මිනියම් කොටස් 4 ක් උණු කර, Venetian ටර්පන්ටයින් 1 කොටස එකතු කර, මිශ්‍රණය දැඩි වන තෙක් සෑම විටම කලවම් කරනු ලැබේ.

ජල පයිප්ප සඳහා පුට්ටි

මිශ්‍ර: ඊයම් රහිත වියළන තෙල් කොටස් 26 ක්, දුම්මල තෙල් කොටස් 6 ක්, තලා දැමූ ගඩොල් කොටස් 20 ක්, හුණු කොටස් 10 ක් සහ අවම යකඩ කොටස් 30 ක්.

එනමල් පුට්ටි

එනමල්වෙයාර් වල හානියට පත් ලප අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා පුට්ටි පහත පරිදි සකස් කර ඇත: කැසීන් කොටස් 13 ක්, දෙහි කොටස් 4 ක්, සෝඩා අළු කොටස් 10 ක්, සෝඩියම් සිලිකේට් කොටස් 6 ක්, බිම් ක්වාර්ට්ස් කොටස් 15 ක්, තලා දැමූ වීදුරු කොටස් 5 ක්, කොටස් 50 ක්. kaolin.

භාවිතයට පෙර පුට්ටි වතුර ස්වල්පයකින් තෙත් කර, කැසීන් ක්ෂාර සමඟ ඒකාබද්ධ වන තෙක් පවතී. ඉන්පසු පුට්ටි බැටරයේ අනුකූලතාවයට තනුක කර, මලකඩ සහ ග්‍රීස් මුලින්ම ඉවත් කළ යුතු ස්ථාන මත ආලේප කර වාතය වියළීමට තබයි.

වීදුරු මත ලෝහ අකුරු සඳහා පුට්ටි

ගන්න: කොපල් වාර්නිෂ් කොටස් 15 ක්, හණ තෙල් කොටස් 5 ක්, ටර්පන්ටයින් කොටස් 3 ක්, ටර්පන්ටයින් කොටස් 2 ක්, දියර මුහුදු මැලියම් කොටස් 5 ක්. දියර සමුද්ර මැලියම් ගල් අඟුරු තාර තුළ රබර් සහ ෂෙල්කා විසඳුමක් වේ.

සියලුම සංරචක එකට මිශ්ර වී ඇති අතර, සෑම දෙයක්ම ක්රමයෙන් ඇවිස්සීමත්, ජල ස්නානයක රත් වේ. ඊට පසු, කුඩු වල තවත් දෙහි කොටස් 10 ක් එකතු කරනු ලැබේ.

මැහෝගනී සහ walnut සඳහා පුටි

ඉරිතැලීම් මුද්‍රා තැබීම සඳහා හොඳ පුට්ටි පහත සංයුතියයි. ගෘහ චීස් බර කොටස් 15 ක් ගෙන එහි ඇති සියලුම ජලය ලිනන් රෙදි කඩකින් ප්‍රවේශමෙන් මිරිකා ගන්න. ජලය වඩාත් හොඳින් මිරිකන තරමට වඩා හොඳය. ඉන්පසු ගෘහ චීස් හොඳින් අඹරාගත් අතර කුඩු වල ඉලියුට්රේටඩ් හුණු බරින් කොටස් 8 ක් සහ බිත්තර සුදු බරින් කොටස් 8 ක් එයට එකතු කරනු ලැබේ.

සමජාතීය ස්කන්ධයක් ලබා ගන්නා තෙක් මෙම මිශ්‍රණය හොඳින් අතුල්ලනු ලැබේ, ප්ලයිවුඩ්, ඕචර් හෝ කැසල් තීන්ත එකතු කරන වර්ණය අනුව, සියල්ල නැවත කලවම් කර ගසේ ඉරිතැලීම් වලට ස්පාටුල (පුළුල් පිහියකින්) තද කරනු ලැබේ. සහ වියළීමට ඉඩ ඇත. ඊට පසු, මුද්රා තැබූ ස්ථාන ඔප දමා ඇත.

මෙම පුට්ටි ගැඹුරු ඉරිතැලීම් වලදී පවා තදින් අල්ලා ගනී. පුට්ටි ඉක්මනින් දැඩි වන බව මතක තබා ගැනීම පමණක් අවශ්‍ය වන අතර එම නිසා එය අවශ්‍ය ප්‍රමාණයෙන් සෑම විටම සකස් කරනු ලැබේ.

බැරල් සඳහා පුට්ටි

බැරල් වල ඉරිතැලීම් පහත පරිදි ආලේප කර ඇත: ඌරු මස් කොටස් 60 ක්, ලුණු කොටස් 40 ක් සහ කහ ඉටි කොටස් 33 ක් කුඩා ගින්නක් මත උණු කර, හොඳින් හලාගත් දර අළු කොටස් 40 ක් එකතු කර, සියල්ල කලවම් කර, ඉරිතැලීම් අඹරන්න. පුට්ටි සමග බැරලය සහ සිසිල්.

කෝස්ටික් දෙහි සමග පුට්ටි

කෝස්ටික් හුණු සමග සංයුති සකස් කිරීම සඳහා වඩාත් ප්රසිද්ධ ක්රම කිහිපයක් මෙහි දැක්වේ.

විශ්ව හෝ කැසීන් සිමෙන්ති

නැවුම් මුදවපු කිරි හොද්ද, තිරිඟු වලින් පරිස්සමින් මිරිකා, තුනී ස්ථර වල වියළා කුඩු බවට පත් කරන්න. මෙම කුඩු කොටස් 10 ක් සහ කෝස්ටික් දෙහි කුඩු 1 කොටසක් එවැනි ජල ප්‍රමාණයක් සමඟ මිශ්‍ර කර අර්ධ දියර පොහොරක් ලබා ගන්නා අතර එය වහාම පරිභෝජනය කරයි.

ජල ආරක්ෂිත පුට්ටි

එය සකස් කිරීම සඳහා කෝස්ටික් දෙහි කුඩු කොටස් 10 ක් ජලය කොටස් 2 ක් සහ තිරිඟු කොටස් 12 ක් සමඟ මිශ්ර කර ඇත.

ගෘහස්ථ බිම් සඳහා පුට්ටි (සිමෙන්ති).

ඉරිතැලීම්, ඉරිතැලීම් ආදිය මුද්රා කිරීමට භාවිතා කරයි. අර්ධ ඝන, මුසු ස්කන්ධයක් ලබා ගන්නා තෙක් ජල දෙහි ගල් අඟුරු අළු සහ ජලය සමග මිශ්ර වේ.

යකඩ නිෂ්පාදන සඳහා පුටි

යකඩ සඳහා පුට්ටි (වාෂ්ප බොයිලේරු සඳහා පුට්ටි, යකඩ භාජන, සිදුරු පිරවීම සහ යකඩ සිදුරු) සකස් කර ඇත්තේ සිහින්ව තලා දැමූ මිනිරන් කොටස් 30 කින්, කෝස්ටික් දෙහි කොටස් 15 කින්, බ්ලැන්ක්ෆික්ස් (බැරයිට් සුදු) කොටස් 40 කින් නිසි ලෙස දණ ගසනු ලැබේ. හණ තෙල් වාර්නිෂ් සමග අනුකූලතාවය .

දියමන්ති පුට්ටි

ඩයමන්තික් නොහොත් දියමන්ති පුට්ටි, ඊයම් ලිටාර්ජ් කොටස් 30 කින්, කෝස්ටික් දෙහි කොටස් 10 කින්, සබන් කොටස් 20 කින්, මිනිරන් කොටස් 50 කින්, හණ තෙල් සමඟ නිසි අනුකූලතාවයට මිශ්‍ර කර සකස් කර ඇත.

සින්ක් නිෂ්පාදන සඳහා පුට්ටි

සින්ක් සඳහා පුටි කෝස්ටික් දෙහි කොටස් 20 කින් සහ සල්ෆර් කොටස් 4 කින් සමන්විත වන අතර උණු වතුර කොටස් 7 ක උණුසුම් මැලියම් කොටස් 10 ක් සමඟ මිශ්ර කර ඇත; නැවුම් පරිභෝජනය.

කවුළු රාමු සඳහා වීදුරු පුට්ටි

රෝසින් කොටස් 2 ක්, මේදය 1 කොටස, හුණු කොටස් 10 ක් උණු කර මිශ්ර කරන්න. මෙම පුට්ටි උණුසුම් ජලය සමඟ රාමු වලින් පහසුවෙන් ඉවත් කර නැවත භාවිතා කළ හැකිය.
කවුළු රාමු සඳහා පුට්ටි සඳහා තවත් වට්ටෝරුවක් තිබේ. උම්බලකඩ කොටස් 4ක් සමඟ හණ තෙල් කොටස් 7ක් තම්බා කහ ඉටි කොටස් 4ක් එකතු කරන්න, ඉන්පසු හුණු කොටස් 5.5ක් සහ සුදු ඊයම් කොටස් 11ක් එකතු කරන්න.

පැරණි වීදුරු පුට්ටි මෘදු කිරීම

පැරණි පුට්ටි ඉතා දැඩි නම්, එය පහත පරිදි මෘදු කළ හැකිය: නැවුම් දෙහි 1 කොටසකට, පොටෑෂ් කොටස් 2 ක් වතුර කොටස් 2.6 කට එකතු කරන්න. බෝතලයේ ඇති මිශ්‍රණය හොඳින් සොලවා ඝන සංඝටක පතුලේ තැන්පත් වී ද්‍රවය පැහැදිලි වන තුරු තබන්න.

පැරණි පුට්ටි මෘදු කිරීම සඳහා භූමිතෙල් ද භාවිතා කළ හැකිය.

මිශ්‍ර වානේ සහ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහවලින් සාදා ඇති කොටස්වල කාබයිසින් සහ නයිට්‍රොක්සිකරණය සඳහා වන ආලේපනයේ සංයුතිය wt%: carboxymethylcellulose 5-12; යූරියා 3-10; මිනිරන් 35-50; කෘතිම මැලියම් - ඉතිරිය. සංයුතියේ අමතර වශයෙන් 0.6% දක්වා අළු අන්තර්ගතයක් සහිත කහ ඩෙක්ස්ට්‍රින්, 1.5-1.8 wt.% ප්‍රමාණයකින් බෝරෝන් කාබයිඩ් අඩංගු විය හැකිය. කෘතිම මැලියම් ලෙස, කාබොනයිල් මැලියම්, නයිට්‍රොසෙලියුලෝස් මැලියම් හෝ කෘතිම කඩදාසි මැලියම් ගත හැකි අතර, ඒවා කොටස් වලට යෙදීමට පෙර වහාම ආලේපනයට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. ග්රැෆයිට් සමාන ප්රමාණවලින් ගන්නා ලද පිටි සහ කුඩු මිශ්රණයක් ආකාරයෙන් සංයුතියට හඳුන්වා දිය හැකිය. සංයුතිය සැකසූ නිෂ්පාදනවල ඇඳුම් ප්රතිරෝධයේ වැඩි වීමක් සපයයි, සංතෘප්ත ක්රියාවලිය වේගවත් කරයි. 7 w.p. f-ly, 1 ටැබ්.

මෙම නව නිපැයුම ලෝහ විද්‍යා ක්ෂේත්‍රයට සම්බන්ධ වේ, විශේෂයෙන් රසායනික-තාප ප්‍රතිකාර (c. t. o) කොටසෙහි කාබයිස් කරන ලද හෝ නයිට්‍රොක්සිකරණය වූ කොටසෙහි ක්‍රියාකාරී ආලේපන භාවිතා කරමින් උදුන රත් කිරීමේදී කොටස්වල. ආෙල්පනයට යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු විද්‍යාව, මෙවලම් කර්මාන්තය සහ උපකරණ සෑදීමේදී x හි යෙදුම සොයාගත හැකිය. එවිට. ස්පර්ශ සහ ස්පර්ශ-උල්ෙල්ඛ ඇඳුම් යටතේ ක්රියාත්මක වන කුඩා ප්රමාණයේ කොටස් සහ මෙවලම්. ඉලක්කය වන්නේ රසායනික-තාප පිරියම් කිරීමේ තාක්ෂණික හැකියාවන්, බහුකාර්යතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීමයි. සැකසීමේ පිරිවැය සහ ශ්‍රම තීව්‍රතාවය අඩු කිරීමට ද අපේක්ෂා කෙරේ. ග්රැෆයිට්, බේරියම් කාබනේට් සහ විශේෂ එනමල් අඩංගු ඇඹරීම සඳහා ආලේපනයේ දන්නා සංයුතිය. සංයුතියේ අවාසි වන්නේ මිශ ෙලෝහ වානේ සහ ටයිටේනියම් මිශ ෙලෝහ සම්බන්ධව වැඩි පිරිවැය, විශ්වීය ෙනොවන සහ ඔක්සිකරණය වැඩි වීම, ඇතිවන විසරණ ස්ථරවල ගුණාංගවල අස්ථාවරත්වයයි. කාබමයිඩ් (යූරියා) සහ පර්ලයිට් ස්වභාවික ගිනිකඳු අඩංගු නයිට්‍රොක්සිකරණය සහ ඇල්ෆා සඳහා තවත් සංයුතියක් සඳහා ප්‍රසිද්ධය. සංයුතියේ අවාසි වන්නේ සීමිත භාවිතය සහ පසුපස පිරවුමේ ප්‍රධාන වශයෙන් පැතලි කොටස් සහ කොටස් සැකසීමේ හැකියාව, මිශ්‍ර වානේ වලින් සාදන ලද අවසාන කොටස් ඇතුළුව කලාප සැකසීමේ නොහැකියාවයි. වර්තමාන නව නිපැයුමට ආසන්නතම වන්නේ කාබොක්සිමීතයිල්සෙලියුලෝස් සහ යූරියා අඩංගු දැඩි කිරීමේ ක්‍රමයේ කාබයිස් කරන ලද කොටස්වල මතුපිටට යොදන ජලීය පේස්ට් සංයුතියයි. සංයුතියේ අවාසි යනු පෘෂ්ඨයේ අසතුටුදායක සැඟවුණු බලය, මතුපිටට දුර්වල හා අස්ථායී ඇලවීම, සංකීර්ණ වින්යාසයේ කොටස් වලට සාපේක්ෂව ඉහළ ඔක්සිකාරක හැකියාව සහ අඩු තාක්ෂණය සහ එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස මතුපිට ස්ථරයේ අඩු ගුණාංග. යෝජිත තාක්ෂණික විසඳුමේ සාරය නම්, සංරචක තෝරා ගැනීම සහ ඒවායේ ප්‍රමාණය, රික්තය තුළ වැඩ කොටස්වල මතුපිට විසරණය සන්තෘප්තිය සඳහා ප්‍රශස්ත තත්වයන් නිර්මාණය කිරීම සහ කාබන් සහ නයිට්‍රජන් සමඟ ඔක්සිකාරක ඌෂ්මක තුළ බහාලුම් රත් කිරීම, එකවර හඳුන්වාදීමයි. සංරචක - මතුපිට depassivators සහ විසරණ සක්රියකාරක. OST 6-05-386-80 අනුව Carboxymethylcellulose Na-CMC ශ්‍රේණි 75/200, 85/200 යනු මැලියම්, ජලයේ සහ කෘතිම මැලියම්වල ද්‍රාව්‍ය වන අතර ඒ සමඟම එය කාබන් විසරණ අනුපාතයේ සෝඩියම් ත්වරක සැපයුම්කරුවෙකි. මිශ්ර ලෝහ ඉහළ-ක්රෝමියම් වානේ, මෙන්ම පරමාණුක ක්රියාකාරී කාබන් සැපයුම්කරු. GOST 6691-74 අනුව Urea CP 4 ON 2 කාබන් සහ නයිට්‍රජන් වල හොඳම අනුපාතය ඇත, ජලයේ සහ මැලියම් කෘතිම සංයුතිවල අධික ලෙස ද්‍රාව්‍ය වේ, කොටස්වල ඇලවීම කලාපීය යෙදීමේදී වානේ-වායු අතුරුමුහුණතෙහි මායිම් විඛාදනයට හේතු නොවේ. Flake graphite ශ්‍රේණියේ P GOST 8295-83 ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී කොටස් මතුපිටට ඇලවීම අඩු කරයි, රසායනික-තාප ප්‍රතිකාරයෙන් පසු කොටස් පිරිසිදු කිරීමට පහසුකම් සපයයි, පරමාණුක විසරණ මූලද්‍රව්‍ය සමඟ වායුගෝලයේ ගලායාම වැඩි දියුණු කරයි. TU 546-84 ට අනුව කෘතිම මැලියම් යනු විශ්වීය ජල-ද්‍රාව්‍ය බන්ධකයක් වන අතර එමඟින් දුස්ස්රාවිතතාවය, ද්‍රවශීලතාවය, සැඟවීමේ බලය සහ වියලීමේ කාලය පුළුල් පරාසයක වෙනස් කිරීමට, ක්‍රියාවලි හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ විවිධ සංයෝජනයන්හි අනෙකුත් බන්ධන සමඟ අනුකූල වේ. අනෙකුත් හඳුන්වා දී ඇති සංරචක, සක්‍රීය ආසන්න මතුපිට කලාපයේ කාබන්, නයිට්‍රජන් අනුපාතය වෙනස් කිරීමෙන්, මූලද්‍රව්‍ය කිහිපයක් සහිත කොටස්වල මතුපිට සංකීර්ණ සන්තෘප්තිය සහතික කිරීම මගින් ආලේපනයේ තාක්ෂණික හැකියාවන් පුළුල් කරයි. ප්රායෝගිකව, සංයුති පරීක්ෂා කර ඇති අතර මෙවලම් සැකසීමේදී භාවිතා කර ඇත - KhV4F වානේ වලින් සාදන ලද burrs, VT-14 මිශ්ර ලෝහයෙන් සාදා ඇති ඩයිස්, වානේ 95X18 වලින් සාදන ලද පන්ච්. SShOL-VNTs, SNOL-1.6, ඌෂ්මකවල තාප පිරියම් කිරීම සිදු කරන ලදී. 2.5, 1 රික්තක ප්රතිවිරෝධතා සහිත සහ SNVL-0.8 0.5 / 11M2 ඌෂ්මකවල කුඩා බහාලුම්වල. උදාහරණයක් 2.5-3 mm විෂ්කම්භයක් සහිත ඇම්බර් ආභරණ සැකසීම සඳහා බර්ස්, 50 mm දිග ​​840 ° C දක්වා උනුසුම් කිරීමේදී යෝජිත සංයුතියේ ආලේපනය තුළ එකවර නයිට්‍රොකාබරයිසින් සමඟ දැඩි කර ඇත. කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් 12 wt.%, යූරියා 10 අඩංගු ආලේපනයක්. wt. .%, මිනිරන් 35 wt.%, කෘතිම මැලියම් 43 wt. % සහ වියළීමකින් පසුව, රික්ත තාපනය SNVL-0.8 0.5 / 11M2 උඳුන තුල 0.5 පැය සඳහා සිදු කරන ලදී, පසුව එය තෙල් තුළ සිසිල් කරන ලදී. පැය 2.5 ක් සඳහා 180 ° C උෂ්ණත්වයකින් පසුව, වැඩ කරන දාරවල microhardness H 0.49 = 903-911 හෝ 50-70 ඒකක දන්නා ක්රමයට වඩා වැඩි, ප්රතිඵලයක් ලෙස, සෙරමික් නිෂ්පාදන සැකසීමේදී ප්රතිරෝධය 2 ගුණයකින් වැඩි විය. සැකසීමෙන් පසු, කොටස්වල මතුපිට ඊටත් වඩා තද අළු පැහැයක් ඇති අතර, වැඩ කරන මතුපිටට ආලේපනය ඇලවීම සහ ඇලවීම පිළිබඳ කිසිදු හෝඩුවාවක් නොතිබුණි. රික්තක පිටවීමෙන් පිටවන වායූන්ගේ සංයුතිය සියලුම පාලිත සංරචක සඳහා MPC ඉක්මවා නැත - CO, CO 2, COH 4, දුම්මල සංයෝග විමෝචනය කිරීමක් නිරීක්ෂණය නොවීය. උදාහරණයක් කේශනාලිකා නල ක්රමාංකනය කිරීම සඳහා ඩයිස් VT-14 මිශ්ර ලෝහයෙන් සාදා ඇති අතර යෝජිත සංයුතියේ ආලේපනයක් තුළ නිවාදැමීම සඳහා උනුසුම් කිරීමේදී 880 ° C උෂ්ණත්වයකදී ප්රතිකාර කරනු ලැබේ. 5 wt. % කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස්, 3 wt. % යූරියා, 50 wt. 2 h අඩංගු ආලේපනයක්, කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් ජලීය ද්‍රාවණයක සිසිලනය සිදු කරන ලද අතර, වායු සිසිලනය සමඟ පැය 4 ක් සඳහා 520 ° C උෂ්ණත්වයකට පත් කරන ලදී. පිරිසැකසුම් කිරීමේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, 180 μm ඝනකමට ඔරොත්තු දෙන කාබොනිට්‍රොක්සයිඩ් තට්ටුවක් සහ මයික්‍රෝ දෘඪතාව එච් 0.49 = 689-690 ඩයිස් වල වැඩ කරන පෘෂ්ඨය මත පිහිටුවා ඇති අතර, ටයිටේනියම් ඔක්සයිඩ් පිටකිරීමේ පටලයක් සෑදෙන්නේ නැත. දන්නා ක්රමය, නිරීක්ෂණය කරන ලදී. ශ්‍රම තීව්‍රතාවය සහ සැකසුම් කාලය 1.4 ගුණයකින් අඩු කිරීමත් සමඟ, වානේ 09Kh18N10T වලින් සාදන ලද කේශනාලිකා 2.2 ගුණයකින් ක්‍රමාංකනය කිරීමේදී ඩයිස් වල ගුණාත්මකභාවය සහ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට හැකි විය. ඉහළ ක්‍රෝමියම් වානේ වලින් සාදන ලද කුඩා ප්‍රමාණයේ කොටස් දැඩි කිරීම සඳහා තාපන ක්‍රියාවලියේදී නයිට්‍රොකාබරිකරණය අතරතුර යෝජිත සහ දන්නා සංයුතිවල ආලේපනයේ සංසන්දනාත්මක ලක්ෂණ වගුවේ දැක්වේ.

හිමිකම

Carboxymethylcellulose 5 - 12

යූරියා 3-10

ග්රැෆයිට් 35 - 50

මැලියම් කෘතිම වෙනත්

2. හිමිකම් 1 ට අනුව සංයුතිය, එය අතිරේකව 0.6% දක්වා අළු අන්තර්ගතයක් සහිත කහ ඩෙක්ස්ට්රින් අඩංගු බව සංලක්ෂිත වේ. 3. හිමිකම් 1 අනුව සංයුතිය, එම කාබොනයිල් මැලියම් තුළ සංලක්ෂිත වේ. 4. හිමිකම් 1 අනුව සංයුතිය, කෘතිම කඩදාසි මැලියම් එය තුළට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. 5. හිමිකම් 1 අනුව සංයුතිය, නයිට්‍රොසෙලියුලෝස් මැලියම් එයට හඳුන්වා දී ඇත. 6. ඡේද අනුව සංයුතිය. 3 - 5, කොටස් වලට යෙදීමට පෙර මැලියම් වහාම ආලේපනයට හඳුන්වා දීම මගින් සංලක්ෂිත වේ. 7. හිමිකම් 1 ට අනුව සංයුතිය, එම මිනිරන් සංලක්ෂිත, සමාන ප්රමාණවලින් ගන්නා ලද පිටි සහ කුඩු මිශ්රණයක් ආකාරයෙන් සංයුතියට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. 8. හිමිකම් 1 ට අනුව සංයුතිය, එය අතිරේකව 1.5 - 1.8 wt.% බෝරෝන් කාබයිඩ් අඩංගු වේ.