Każdy człowiek w asortymencie narzędzi powinien mieć takie rzeczy jak szlifierka i wiertarka. Szlifierka jest w stanie oczyścić metal ze starej farby i korozji. W życiu codziennym wiertarka może znacznie ułatwić prace naprawcze, jeśli konieczne jest wymieszanie dowolnej mieszanki lub dokręcenie śrub.

Ale każde z tych narzędzi ma wspólny cel - oczyszczenie powierzchni z rdzy i korozji. Aby to zrobić, użyj metalowych szczotek. W Internecie można znaleźć zdjęcia metalowych szczotek, aby nie popełnić błędu przy wyborze. W tym artykule przyjrzymy się rodzajom pędzli.

Szczotki do wiertarek i szlifierek

Narzędzia takie jak wiertarka i szlifierki mogą oczyścić każdą powierzchnię z rdzy i korozji. Rozważ główne rodzaje pędzli.

szczotka do kubków

Szczotka radzi sobie z oczyszczeniem powierzchni ze śladów betonu i korozji. Taka metalowa szczotka do szlifierek i wiertarek jest często używana do obróbki płaskich wyrobów stalowych.

Jeśli chcesz leczyć drewnianą powierzchnię, powinieneś użyć nylonowej szczotki.

Szczotka stożkowa

Taka szczotka do wiertarki i szlifierki służy do usuwania rdzy lub innych zanieczyszczeń w trudno dostępnych miejscach. Dzieje się tak ze względu na specyficzną konstrukcję pędzla.

Szczotka tarczowa

Jeśli chcesz wyczyścić dużą powierzchnię powierzchni, używana jest szczotka dyskowa. Posiada dużą sztywność i wytrzymałość, dzięki czemu można go używać przez długi czas.

Metalowa szczotka do czyszczenia wykonana jest przy użyciu najnowszej technologii. Taki pędzel jest powszechnie określany jako szczotka do szczotkowania i jest stosowany w przemyśle.

Korshchetka

Szczotki służą do czyszczenia części z osadów rdzy i topnika. Również, jeśli konieczne jest nadanie produktowi wyglądu rynkowego, stosuje się ten rodzaj pędzla.

Jeśli konieczne jest oczyszczenie określonej płaszczyzny gruzu, użyj dyszy z twardym włosiem. Aby zakończyć czyszczenie, użyj dyszy o mniejszej sztywności. Stosuje się to po to, aby pędzel nie psuł samej powierzchni, ale po prostu czyścił ją z resztek niepotrzebnej starej farby.

Aby wybrać odpowiednie szczotki do metalu, należy kupować szczotki od najlepszych i najbardziej niezawodnych producentów, którzy zdobyli zaufanie swoich klientów.

Wybierz odpowiednią szczotkę do szlifierki i wiertarki. Zastanów się przy wyborze prędkości maszyny. Tej zasady nie można zignorować, ponieważ jeśli umieścisz pędzel przeznaczony do niskiej prędkości na maszynie o dużej prędkości, nie będzie rezultatu.

A taki pędzel szybko się pogorszy i stanie się bezużyteczny. To samo dotyczy szczotek metalowych. Są przeznaczone do szybkiego obracania, więc nie należy ich włączać przy niskich prędkościach. Tak więc taki pędzel nie da pożądanego rezultatu.

Przy zakupie należy być bardzo ostrożnym, ponieważ od tego zależy efekt końcowy. Powinieneś kupować pędzle tylko od sprawdzonych producentów, aby nie kupować pędzla niskiej jakości i nie marnować pieniędzy.

Zdjęcie szczotek do metalu do szlifierek i wiertarek

Wcześniej szlifierki kątowe dla Związku Radzieckiego produkowano w Bułgarii, stąd domowa nazwa narzędzia. ZSRR nie istnieje od wielu lat, o takich urządzeniach, kto je produkuje, nadal nosi tę nazwę wśród użytkowników. Jak każdy technicznie skomplikowany produkt, prędzej czy później to narzędzie zaczyna wymagać naprawy, która najczęściej polega na wymianie szczotek do szlifierki.

Aby zrozumieć działanie mechanizmu i dlaczego awarie są możliwe, musisz mieć wyobrażenie, przynajmniej schematycznie, na temat głównych elementów narzędzia.

Niezależnie od modelu, producenta i specyfikacji, każdy młynek ma następujące szczegóły:

• Ruchoma część silnika elektrycznego nazywana jest zworą lub technicznie wirnikiem. Z reguły element ten jest połączony z wałem roboczym, który przekazuje moment obrotowy.
• Styki kolektora, który jest tablicą rozdzielczą, przez którą usuwane jest napięcie z kolektorów prądu.
• Dociskane do niego szczotki zapewniają kontakt elektryczny. Po lekkim naciśnięciu zaczynają silnie iskrzyć.
• Uzwojenie wewnętrzne stałe to stojan. Obrót szkieletu w nim osiąga się dzięki indukcji elektromagnetycznej.
• Mechaniczna przekładnia redukcyjna do regulacji prędkości.
• Pozostałe elementy: obudowa, zwykle plastikowa, uchwyty, przycisk start, kabel zasilający.

Szlifierka kątowa jako narzędzie robocze poddawana jest dużym obciążeniom i wydłużonemu czasowi ciągłej pracy. Do wnętrza obudowy, pomimo maksymalnej szczelności, okresowo dostają się kurz, drobne fragmenty obrabianych materiałów oraz kamień. Wpływa to negatywnie zarówno na części mechaniczne, jak i na część elektryczną.

W rezultacie części przewodzące ulegają zanieczyszczeniu, a lamele kolektora stopniowo wypalają się z powodu ich przegrzania. To z kolei prowadzi do zniszczenia szczotek kolektora prądu, co będzie sygnalizowane zwiększonym iskrzeniem.

Ponieważ zanieczyszczenie młynka jest nieuniknione, musisz wiedzieć więcej o urządzeniu tej części. Przy różnych awariach największy procent wykrywany jest w tym konkretnym węźle. Ponadto, nawet w sprawnym narzędziu, niewymuszone zużycie szczotek jest nieuniknione, chociaż zdarza się to bardzo rzadko.

Wybór szczotek elektrycznych

Ten element jest sześciokątną figurą geometryczną z tymi samymi równoległymi krawędziami. Aby zapewnić kontakt elektryczny, wciska się w niego miedzianą smycz.

Rozmiary i kształty szczotek są różne, a także materiał do ich wykonania. Początkowe urządzenie było proste: drut miedziany i szczotka przewodząca. Jednak ze względu na duże zużycie projekt ten musiał zostać zmodernizowany.

Nowoczesne elementy odbierające prąd są wytwarzane przez prasowanie materiałów węglowych przy wzrastającej temperaturze i ciśnieniu.

Jeśli podczas pracy z szlifierką, tak jak z wiertarką, narzędzie działa szarpanie, z charakterystycznym zapachem spalania, to przyczyną jest zużycie tej małej części. Nie zaleca się zaniedbywania ich wymiany, ponieważ nieuchronnie doprowadzi to do awarii urządzenia. W takim przypadku należy przerwać pracę, ustalić przyczynę spalania szczotek silnika elektrycznego i przystąpić do naprawy.

Niedocenianie wagi dobrego stanu tej części prowadzi do poważnych konsekwencji. Terminowe środki zapobiegające im przedłużą żywotność narzędzia.

Najpierw musisz zrozumieć odmiany obecnych kolektorów:

Przed zakupem zamiennego zestawu szczotek należy zapoznać się z ich rodzajem i wymiarami w karcie technicznej narzędzia.

Szlifierka, podobnie jak większość elektronarzędzi, została pierwotnie zaprojektowana do zasilania prądem stałym. Następnie, włączając szeregowo uzwojenia wirnika i stojana, stało się możliwe zasilanie prądem przemiennym bez ograniczania liczby obrotów, jak to ma miejsce w przypadku silników bezszczotkowych. Dlatego na węzeł z mechanizmem pobierania prądu nakładane są zwiększone wymagania. I jeśli szczotki na szlifierce palą się, przyczyną może być:

• Awaria uzwojenia obrotowego: zwarcie cewki, otwarte cewki. Charakterystyczną tego oznaką jest zmniejszenie liczby obrotów i głośne buczenie.
• Równoważnym powodem jest słaby kontakt między lamelami a uzwojeniem.
• Sprężyny mechanizmu uchwytu szczotek uległy osłabieniu.
• Bicie twornika z powodu awarii łożyska.
• Produkcja kolekcjonerska.
• Ścieżki między lamelami są zatkane pyłem grafitowym lub się zamknęły. Można je czyścić brzeszczotem do metalu.
• Odkształcenie wału wirnika.
• W wyniku nawijania twornika dochodzi do pomieszania cewek przewodzących prąd.
• Wybrano niewłaściwą markę pędzli.
• Naturalne zużycie kolektora prądu.

Nie wszystkie z tych powodów powodują szybkie zużycie pędzli, ale żadnej z nich nie można wykluczyć.

Metody wymiany

Po ustaleniu, dlaczego szczotki w szlifierce palą się i wyeliminowaniu przyczyny tej usterki, można przystąpić do ich wymiany. Istnieją dwie opcje samego procesu:

Zapobieganie urządzeniom kolektora

Aby przedłużyć żywotność armatury, a tym samym samego narzędzia elektrycznego, należy przestrzegać kilku prostych zasad. Środki te są następujące:

• Nie dopuścić do długotrwałej pracy urządzenia przy niskich prędkościach przy znacznym obciążeniu, a tym bardziej gryzienia części tnącej. Jeśli silnik się zatnie, wystarczy krótki czas blokowania, aby go wypalić.
• Jeśli urządzenie jest zablokowane, należy je ostrożnie zwolnić i pozostawić na dwie minuty bezczynności. W tym czasie, dzięki naturalnemu chłodzeniu, nagrzane części nieco się ochłodzą.
• Przestrzegaj interwałów dodawania lub wymiany smarów.
• W przypadku wystąpienia wibracji lub hałasu należy przeprowadzić przegląd prewencyjny z demontażem obudowy i oczyszczeniem zarówno kolektora, jak i całej przestrzeni wewnątrz z brudu.

Jeśli wymienisz niedrogie części na czas, unikniesz kosztów poważnych napraw.

Wszelkie samodzielne prace przy naprawie elektronarzędzi, nie tylko szlifierek kątowych, zaleca się nie wykonywać do końca okresu gwarancyjnego. Producenci nie są mile widziani nieuprawnioną ingerencją w sprzęt urządzenia. Nie dotyczy to tylko wymiany szczotek bez otwierania obudowy, a w pozostałych przypadkach lepiej skontaktować się z autoryzowanym serwisem w celu uzyskania pomocy.

Bardzo często producent szlifierek kątowych uzupełnia swoje produkty o zapasową parę szczotek (grafitowe styki umożliwiające przekazywanie prądu elektrycznego na obracający się wirnik).

Czy ta część naprawdę zużywa się tak intensywnie, że należy ją tylko dodać? Jeśli narzędzie będzie używane od czasu do czasu, pędzle przeżyją samego właściciela. Ale jeśli używasz młynka codziennie, to rzeczywiście ich zużycie będzie znaczące. A nadejdzie dzień, kiedy kilkucentymetrowy pręt grafitowy zostanie wymazany na cienką płytkę. Nie można dopuścić do maksymalnego zużycia szczotek, aby nie uszkodzić styków wirnika. Po kilkudziesięciu godzinach pracy należy okresowo sprawdzać stan prętów.

Tu pojawia się praktyczne pytanie do producentów szlifierek kątowych, dlaczego nie wykonać przezroczystego plastikowego okienka w etui w celu wizualnej oceny stanu styków grafitowych bez demontażu elektronarzędzia (w niektórych modelach szlifierek kątowych nie ma trzeba rozwinąć sprawę)?

Uwaga! Przystępując do wymiany szczotek, podobnie jak przy każdej penetracji korpusu elektronarzędzia, konieczne jest odłączenie zasilania poprzez wyjęcie wtyczki z gniazdka.

Ze względu na zróżnicowanie strukturalne szlifierek kątowych, wymiana styków grafitowych dla każdego modelu narzędzia może mieć swoją własną charakterystykę.

Najbardziej elementarny sposób, bez demontażu obudowy

Niektórzy producenci bardzo racjonalnie podeszli do możliwości wymiany szczotek. W korpusie maszyny znajdują się zaślepki gwintowane. A cały proces sprawdzania lub „naprawy” trwa dwie minuty (dla obu styków grafitowych):

To najprostszy sposób wymiany szczotek w szlifierce, który nie wiąże się z demontażem korpusu. Dlatego przy zakupie nowego instrumentu można wziąć pod uwagę ten niuans.

Bułgarzy bez tylnego uchwytu

W szlifierkach, które nie mają tylnego uchwytu, szczotki wymienia się w następującej kolejności:

Często istnieje inny sposób mocowania pędzli. W takim przypadku kolejność działań będzie następująca:

Są to dwa najczęstsze sposoby wymiany styków grafitowych. Chociaż inne opcje projektowania szlifierek nie są wykluczone.

Bułgarzy z tylnym uchwytem

Bułgarzy z tylną rączką pozwalają dostać się do pędzli w nieco inny, prostszy sposób:

Możliwe, że istnieją inne sposoby wymiany szczotek grafitowych, ze względu na cechy konstrukcyjne szlifierek.

Wniosek

Strukturalnie młynki różnią się od siebie, dlatego sposób wymiany szczotek może nieznacznie różnić się od podstawowych metod opisanych powyżej. Ale wspólne cechy są nadal widoczne:

1. Szczotki znajdują się w pobliżu tylnego uchwytu lub części korpusu, która jest przeznaczona do trzymania narzędzia.
2. Najpopularniejsze wzory pędzli grafitowych: ze sprężyną i bez.

Pierwszy typ konstrukcji obejmuje uproszczoną metodę wymiany, ponieważ zawiera drut, płytkę stykową i sprężynę dociskową.

Szczotki bez sprężyn wymagają nieco bardziej pracochłonnego procesu wymiany, ponieważ sprężyna mocująca jest przymocowana do korpusu i jest sztywniejsza, a drut jest przymocowany w osobnym miejscu za pomocą wtyczki.

Szlifierki kątowe to dziś jedne z najpopularniejszych ręcznych elektronarzędzi. Wysoka produkcyjność użytkowania sprawiła, że ​​„szlifierka” stała się popularna w produkcji przemysłowej, w sektorze krajowym.

Jednym z regularnych obowiązków szlifierek kątowych jest obróbka powierzchni stalowych. Technolodzy wiodących producentów opracowali specjalny rodzaj komponentów stosowanych w szlifowaniu.

Klasyfikacja i specyfikacje

Pomimo szerokiej gamy kilkudziesięciu przedmiotów, metalowe szczotki do szlifierek mają dwie główne odmiany, które są aktywnie wykorzystywane podczas zdzierania.

projekt kubka

Przeznaczony do zgrubnej obróbki półfabrykatów żelaznych. Optymalnym zastosowaniem takich próbek jest obróbka wykańczająca płaskich wyrobów stalowych o znacznej powierzchni. Specyfika działania polega na tym, że proces przebiega z dużą prędkością. Branża wytwarza produkty charakteryzujące się następującymi głównymi wskaźnikami technicznymi:

• średnica dysz do elektronarzędzi ręcznych 6,5-15,0 cm;
• kształt stożkowy, koniec;
• połączenie gwintowane do lądowania M10 i M14.

Przydatna rada! Czasami, w zależności od rodzaju szlifowanych elementów i rodzaju materiału, wygodnie jest wykonywać szlifowanie z różnymi prędkościami. Najlepszą opcją jest użycie szlifierki kątowej z regulatorem obrotów.

Przyczynia się to do jakości wykańczania detali. Produkt jest miseczką o stożkowym kształcie z prasowanym włosiem z drutu stalowego. Sztywność jest regulowana przez zastosowanie różnych średnic stosu.

Szczotki tarczowe

Głównym elementem szlifowania są gwinty stalowe. Głównym obszarem zastosowania jest obróbka połączeń spawanych, połączeń. Wykonane są w formie krążków. Idealny do polerowania trudno dostępnych miejsc. Wykorzystywane są w produkcji delikatnego reżimu czyszczenia, usuwania rdzy, nadawania częściom prezentacji. Różnią się wysokim marginesem bezpieczeństwa, długim okresem eksploatacji. Próbki seryjne mają kilka głównych wskaźników:

• wielkość technologiczna średnicy produktu waha się od 0,115-0,20 m;
• stos stalowy 0,3 i 0,5 mm do 7 cm długości;
• grubość warstwy włosia 6-20 mm;
• gniazdo z gwintem M10, M14;
• prędkość robocza do 12500 obr./min.

Na szczególną uwagę zasługują metalowe szczotki do szlifierki wykonane w technologii wypełnienia stosu roboczego tworzywem sztucznym. Ta technika zwiększa siłę i żywotność.

Klasa sztywności

Bez względu na rodzaj metalowej szczotki do „szlifierki” różnią się one elastycznością włosia. Technologia uwalniania zapewnia inną technikę i materiał do produkcji stosu. Cała linia posiada kilka odmian drutu szlifierskiego:

• stal linowa;
• metal pokryty mosiądzem;
• falisty;
• skręcone;
• wypełnione związkami polimerowymi;
• nierdzewny.

Standardowa średnica poszczególnych nitek to 0,3, 0,5 mm. Grubszy drut przeznaczony jest do wstępnej obróbki, natomiast miękkie mosiężne runo i „pofałdowanie” wykorzystywane są przy wykańczaniu.

Obszar zastosowań

Tak wszechstronne produkty jak metalowe szczotki do szlifierek znajdują szerokie zastosowanie w wielu obszarach produkcji:

• Inżynieria mechaniczna;
• produkcja spawanych konstrukcji żelaznych do różnych celów;
• eksploatacja, naprawa rurociągów stalowych;
• konserwacja maszyn, mechanizmów;
• przygotowanie powierzchni do nakładania powłok malarskich i lakierniczych.

To tylko niewielka część ogólnej listy obszarów zastosowania tak uniwersalnego urządzenia, które jest poszukiwane prawie wszędzie.

Wszystkie zdjęcia z artykułu

W tym artykule musimy dowiedzieć się, jakie przystawki do szlifierki do szlifowania drewna można znaleźć w szerokiej sprzedaży. Zapoznamy się z cechami rozwiązań i dowiemy się, jak prawidłowo zastosować każde z nich. Ponadto czytelnika zapewne zainteresuje, jak wygodne są wszystkie te urządzenia w porównaniu ze specjalistycznym.

Papier ścierny

Jest używany w dwóch zupełnie różnych urządzeniach zewnętrznych i funkcjonalnych.

Dysza z rzepem

Produkt ten to płyta z gwintem odpowiadającym gwintowi wału szlifierki kątowej, z warstwą klejącą (rzep) nałożoną na jej przednią powierzchnię. Rzep służy do mocowania zapasowych kółek wykonanych ze zwykłego papieru ściernego.

Taka dysza do szlifowania drewna na szlifierce kątowej może być produkowana w kilku wersjach:

• Jego materiałem może być plastik lub guma. W pierwszym przypadku z papierem styka się warstwa miękkiego spienionego polimeru: sztywna podstawa z niewielkim przesunięciem osi obrotu pozostawi nieporządne okręgi na powierzchni obrabianego przedmiotu.

• W płycie często pozostawia się kilka otworów, aby skuteczniej schłodzić papier ścierny i powierzchnię płyty. Przy typowych prędkościach szlifierki (od 10 000 obr./min lub więcej) nagrzewanie się powierzchni ściernej staje się więcej niż poważnym problemem.
• Wreszcie, dysze mogą różnić się średnicą - w zależności od tego, do jakiego koła jest przeznaczona szlifierka. Typowe rozmiary to 125, 150 i 180 milimetrów.

Uwaga: dysze tego typu są wygodniejsze w użyciu po zdjęciu osłony ochronnej. Wysokość płyty pozwala na pracę z nią; jednak obudowa znacznie pogarsza widoczność pola szlifierskiego. Oczywiście obecność okularów ochronnych podczas pracy jest obowiązkowa.

Okręgi dla poszczególnych dysz, oprócz rozmiaru, dość przewidywalnie różnią się ziarnistością. Mogą być znakowane zarówno według norm krajowych, jak i zagranicznych; ta druga opcja jest znacznie bardziej powszechna, ponieważ większość tarcz ściernych, pasów i innych narzędzi szlifierskich jest importowana. W Rosji (a dokładniej w Biełgorodzie) produkuje się tylko szeroki papier ścierny w rolkach.

Warto wiedzieć: papier krajowy ma w oznaczeniu literę „H”; wzrost liczby w oznaczeniu wskazuje na wzrost ziarna ścierniwa. Wyjątkiem jest „zero”, które jest oznaczone jako M40. Importowany papier ścierny jest oznaczony literą „P”; im większa liczba, tym drobniejsze ziarno.

Aby ułatwić czytelnikowi uniknięcie pomyłek z oznaczeniami, sprowadzimy do jednej tabeli oznaczenia krajowe i zagraniczne. Wielkość ziarna wzrasta od góry do dołu.

Do szlifowania drewna własnymi rękami najbardziej poszukiwane:

• Ziarno R40. Zazwyczaj służy do usuwania widocznych wypukłości, nierówności powierzchni lub do oczyszczenia warstwy farb i lakierów.

Przydatne: im grubsze ziarno, tym wolniej powierzchnia ścierna zatyka się.

• Ziarno P80 pozwala na usuwanie rys powstałych po zgrubnym szlifowaniu.
• Mały kaliber (P100 - P120) służy do przygotowania powierzchni do lakierowania lub malowania. Usuwa również zacieki powłoki i usuwa runo, które wznosi się na powierzchni drewna lub sklejki po nałożeniu pierwszej warstwy lakieru lub emalii.

Oprócz ściernic w sprzedaży można znaleźć produkty do polerowania wykonane z filcu, a nawet wełny owczej.

Przystawka do płatków

Przystawka do rozdrabniania płatków do szlifierki do drewna różni się od urządzenia omówionego powyżej dwiema cechami:

• Jest jednorazowa. Nie ma tu wymiennych ściereczek ściernych: po zużyciu płatków wymieniany jest cały produkt.

• W przeciwieństwie do dyszy dyskowej nie ma idealnie płaskiej powierzchni roboczej: nakrętka mocująca dyszę pośrodku wystaje poza płaszczyznę koła. Ta cecha jest kompensowana nachyleniem płatków.

Ze względu na specyficzny kształt dysze płatkowe są wygodne w użyciu do szlifowania końcówek płyt drewnopochodnych, czyszczenia szwów domków z bali, fazowania i zaokrąglania narożników. Aby pracować w samolocie, lepiej kupić produkt pierwszego typu.

pędzle

Uważa się, że metalowe szczotki są przeznaczone do czyszczenia powierzchni stalowych z farby i rdzy. To prawda; jednak produkty wykonane z drutu stalowego pokrytego mosiądzem, ze względu na ich względną miękkość, są z powodzeniem stosowane również na drewnie. Cena pędzla, która nie przekracza 150 rubli, w połączeniu ze znacznie wyższym zasobem w porównaniu do papieru ściernego, sprawia, że ​​jest to rozwiązanie bardziej niż konkurencyjne.

Na zdjęciu główka szczoteczki wykonana z drutu mosiężnego o średnicy 0,3 mm.

Do czego można używać szczotek metalowych?

Oczywiście drobne mielenie nie jest ich profilem.

• Pomagają szybko i skutecznie usunąć powłoki malarskie i lakiernicze z twardego drewna.

Uwaga: z reguły główną warstwę materiałów lakierniczych usuwa się szpachelką po podgrzaniu suszarką do włosów, palnikiem lub po praniu. Pędzel pomaga usunąć pozostałości farby z pęknięć, narożników i nierówności powierzchni.

• Pozwalają na wykonanie tzw.

Warto skupić się na ostatnim semestrze. Szczotkowanie to sztuczne postarzanie drewnianych mebli lub wnętrz. Podczas szczotkowania najdelikatniejsze włókna są usuwane z powierzchni; podkreślane są nieregularności tekstury i słoje roczne. Symuluje to naturalne zużycie produktu.

Szczotkowanie jest szczególnie imponujące po barwieniu: relief drewna podkreślają przejścia tonów.

szlifierka kątowa vs szlifierka

Więc jaki jest najlepszy sposób na mielenie? Co jest bardziej praktyczne - przystawka do młynka czy pełnowartościowy młynek?

• W porównaniu do szlifierki taśmowej, szlifierka z dyszą dowolnego typu przegrywa jednoznacznie i beznadziejnie. Wydajność tych produktów znacznie się różni. Jeśli masz do dyspozycji specjalne narzędzie do szlifowania płaszczyzn, instrukcja jest oczywista: użyj go.

• Domowa wibracyjna szlifierka kątowa z dyszą tarczową do wymiennych ściernic będzie poważnie konkurować. Zarówno szybkość przetwarzania, jak i wynik będą dość porównywalne.

Wniosek

Film w tym artykule pomoże czytelnikowi dowiedzieć się o nich więcej. Powodzenia!