Istnieje wiele kontrowersji dotyczących tego, który beton komórkowy jest lepszy - autoklawowany czy nieautoklawowany. Producenci podają cechy porównawcze, eksperci prowadzą badania i dokonują obliczeń różnych projektów z tych materiałów. Ale jedno pozostaje niezmienione: całkiem możliwe jest opanowanie technologii produkcji nieautoklawowanego pianobetonu w domu i można kupić tylko bloki autoklawowane.

Co to jest gazobeton nieautoklawowany? To ten sam pianobeton, ale utwardzony w normalnych warunkach - bez nadciśnienia i ze standardową obróbką termiczną i wilgocią. Różni się od betonu „z pieca” głównym składnikiem, który pełni rolę spoiwa. W przypadku betonu komórkowego nie autoklawowanego zawsze jest to cement, krzemian gazowy zawierający wapno uzyskuje się w autoklawach.

Czasami do kompozycji dodaje się żużel wielkopiecowy lub gips, w wyniku czego powstają zasadniczo nowe materiały - beton gazowo-żużlowy i gips-gaz, ale w naszym kraju nie są one bardzo poszukiwane.

Charakterystyka

Podobnie jak wszystkie betony komórkowe, nieautoklawowane materiały porowate o wysokiej wytrzymałości charakteryzują się niską wagą - 4-6 razy mniejszą niż w przypadku konwencjonalnego monolitu. Dzięki temu bloczki z betonu komórkowego mogą być bardzo duże, co zapewnia szybszą pracę przy mniejszym nakładzie pracy. To właśnie zdecydowało o popularności wśród programistów, którzy nabyli nieautoklawowany i autoklawowany gazobeton.

Kolejną zaletą bloków porowatych jest ich dobra odporność na przenoszenie ciepła – liczne kapsuły powietrzne, z których są zbudowane, działają jak izolatory termiczne. Właściwości energooszczędne betonu są prawie o rząd wielkości wyższe niż jego gęste cegły „macierzyste” i klinkierowe. Pozwala to zaoszczędzić na dodatkowej izolacji, zmniejszając do minimum koszty budowy.

Miły bonus dla każdego, kto jest przyzwyczajony do samodzielnego budowania - gazobeton jest dobrze obrabiany przez wszelkie narzędzia elektryczne, a nawet ręczne. Ułatwia to nie tylko budowę skrzynki, ale także układanie systemów inżynierskich, do których wymagane jest wycinanie stroboskopów lub wiercenie otworów w ścianach.

Porównanie z AAC

Mimo to sprawiedliwiej byłoby rozważyć beton nieautoklawowany, porównując go z autoklawizowanym krewnym. W tej sekcji materiał normalnie twardniejący ma swoje zalety:

1. Możliwość wykonania konstrukcji z betonu komórkowego o dowolnych wymiarach aż do ciągłego wlewania do szalunku podczas budowy monolitycznej.

2. Uproszczony schemat produkcji, który pozwala na wytwarzanie produktów nieautoklawowych nawet w domu.

3. Nieco wyższa odporność na wilgoć i mróz, choć daleko im do optymalnych.

4. Stosunkowo niski koszt produkcji ze względu na minimalne zużycie energii. Cena za kostkę betonu komórkowego o normalnym utwardzeniu waha się od 2800 - 3200 rubli, za te same bloki z pieca zaczyna się koszt od 3200 rubli / m3.

W tym samym czasie pianobeton nieautoklawowany traci na gazokrzemianie pod względem skurczu 7-10 razy i prawie dwukrotnie pod względem wytrzymałości (klasa B 1,5 w porównaniu z B 2,5). To jednak wystarczy do budowy domów prywatnych na 2-3 piętrach. Nieco wyższa w nieautoklawowanym betonie komórkowym i przewodności cieplnej - około 0,17 W / m × ° С. Z tego powodu należy zwiększyć grubość ścian o 40%.

Mieszanina

Aby samodzielnie wykonać dowolną ilość betonu komórkowego, musisz zaopatrzyć się w surowce:

1. Cement portlandzki - w roztworze zajmie około 50-60% całkowitej masy. Odpowiednie są najpopularniejsze marki cementu: M400 D0-D20 i M500 D0-D20.

2. Kruszywa - popiół z elektrociepłowni, pokruszony wapień, żużel wielkopiecowy (40-50% masy całkowitej).

3. Porofor - może to być proszek aluminiowy PAP (138-195 rubli/kg) lub gotowe dodatki np. POS-15 (150 rubli/kg). Na 1 m3 mieszanki będą potrzebować od 1700 do 2800 gramów. Im większa jest wymagana porowatość betonu komórkowego, tym wyższe powinno być stężenie poroforu.

4. Modyfikatory – dodatki te są opcjonalne, ale można je stosować do poprawy właściwości pianobetonu.

Mikrokrzemionka, chlorek wapnia, półwodzian gipsu działają jako modyfikatory. Instrukcja produkcji domowej pozwala na zastąpienie ich solą stołową (0,2% suchej masy) lub proszkiem do prania (0,01%).

Nawiasem mówiąc, mikrokrzemionka, a także popiół lotny wprowadzany do masy cementu w proporcjach 1:10 lub 1:20 nieznacznie podnoszą klasę wytrzymałości wyrobów spienionych. Aby zbliżyć właściwości techniczne betonu komórkowego do bardziej wytrzymałych bloków autoklawowych, do roztworu wprowadza się również włókna wzmacniające: bazalt, polimer, azbest.

Proporcje do przygotowania kompozycji o różnych gęstościach (w kg):

Z podanej liczby składników uzyskuje się 1 m3 betonu komórkowego.

Schemat produkcji

Pienienie kompozycji, która jeszcze nie zestaliła się, następuje w wyniku reakcji alkalicznych składników roztworu ze środkiem spieniającym. W wyniku tego uwalniany jest wodór, który tworzy liczne pory w betonowej bryle. Jest to najważniejszy etap w technologii produkcji porowatego monolitu, którego przepływ określi jego ostateczną charakterystykę.

Sam schemat produkcji nie różni się od konwencjonalnej pracy z betonem:

• przygotowanie roztworu;
• wlewanie do szalunku;
• HME na początkowym etapie twardnienia;
• ostateczne zamrożenie.

Aby wykonać beton komórkowy własnymi rękami, potrzebujesz zwykłej betoniarki, łopaty i wiader. Wszystkie suche składniki przed zagniatanie można zważyć w osobnym pojemniku w celu przeliczenia proporcji masowych roztworu na wolumetryczne. Tylko porofor i modyfikatory (sól lub proszek do prania) będą musiały być dokładnie zważone i podzielone na równe porcje dla każdej partii.

Nasz szybki przewodnik pomoże Ci przygotować mieszankę betonu komórkowego i uformować z niej bloki lub solidną konstrukcję monolityczną:

1. Zamontuj zdejmowany szalunek o wymaganym rozmiarze, posmaruj wewnętrzne powierzchnie olejem.

2. W oddzielnym pojemniku zbierz 50 części wody na 1 część proszku aluminiowego, dodaj proszek do prania.

3. Do powstałej kompozycji wsypać proszek aluminiowy i dokładnie wymieszać, aby na powierzchni nie pozostały żadne cząstki metalu.

4. Wlej obliczoną objętość wody do mieszalnika i uruchom urządzenie.

5. Dodaj wymaganą ilość wypełniacza, a następnie dodaj cement.

6. Po 2-3 minutach mieszania można dodać wapno, jeśli jest obecne w „przepisie” i zawiesinę aluminiową.

7. W czwartej minucie dodaje się sól kuchenną, a już w piątej minucie roztwór szybko wlewa się do szalunku.

Za miesiąc, gdy beton zyska na sile, będzie można odciąć garba, zdemontować ramę i wykonać bloki z betonu komórkowego własnymi rękami, przecinając monolit na kawałki o pożądanym rozmiarze.

Weź pod uwagę geometrię betonu nieautoklawowanego - w procesie spieniania wewnątrz zaczynu cementowego powierzchnie nieograniczone szalunkiem będą się unosić. W rezultacie na szczycie wyrośnie tak zwany garbus. Jego rozmiar może osiągnąć 7% całkowitej objętości konstrukcji, ale ten bąbelek nadal będzie musiał zostać usunięty.

Czasami konieczne jest przyspieszenie procesu utwardzania wylewania nieautoklawowanego w celu szybkiego uwolnienia szalunku i lekkiego wyrównania niedoskonałości pianobetonu. Aby to zrobić, w ciągu pierwszych 24 godzin struktury zapewniają stałą temperaturę w zakresie + 30-50 ° C. Ale poziom wilgotności i ciśnienia zgodnie z instrukcją musi odpowiadać normalnym warunkom środowiskowym. To w tym dniu beton porowaty zyskuje około 50-60% swojej wytrzymałości.

Autoklawowanie betonu komórkowego

Jaka jest różnica między autoklawizowanym gazobetonem a nieautoklawizowanym gazobetonem?

Ostatnio, ze względu na rosnącą popularność bloczków z betonu komórkowego, często pojawia się pytanie: jaka jest różnica między autoklawizowanym gazobetonem a materiałami nieautoklawowanymi (pianobeton i gazobeton nieautoklawowany)? Postaramy się odpowiedzieć na to pytanie w tym artykule.

Kilka terminów jest wspólnych dla materiałów budowlanych wykonanych z betonu komórkowego - gazobeton, pianobeton, ponadto istnieją takie cechy, jak autoklaw i nieautoklaw. Przyjrzyjmy się definicjom. Beton komórkowy- to ogólna nazwa wszystkich lekkich betonów, które charakteryzują się obecnością wielu porów (komórek) w swojej strukturze, które nadają materiałowi lepsze właściwości fizyczne i mechaniczne.

Zgodnie z metodą tworzenia porów betony komórkowe dzielą się na pianobeton oraz gazobeton. Jak sama nazwa wskazuje, jeden materiał wykorzystuje pianka chemiczna, a w pozostałych gaz.

Pianobeton to zaprawa cementowo-piaskowa, która stwardniała w stanie porowatym. Struktura komórkowa w nim powstaje dzięki wprowadzeniu i "ubijaniu" chemicznych środków spieniających. Z reguły sklep do produkcji pianobetonu ("fabryka", jak nazwać tę fabrykę, jest niezwykle trudny), mały obszar z przewagą pracy fizycznej i niewykwalifikowanego personelu. Wielkość produkcji jest niezwykle mała, obrót środków niewielki, dlatego w takiej produkcji trzeba oszczędzać dosłownie na wszystkim, co wyraźnie nie przyczynia się do poprawy jakości gotowego produktu.

Nasycanie betonu gazami uwalnianymi podczas reakcji wapna i zaczynu aluminiowego jest procesem dość skomplikowanym i wymaga dokładnej kontroli dozowania tych składników. Można to zapewnić tylko w dużych zakładach z wysokiej jakości zautomatyzowanym sprzętem, a do niedawna termin „beton komórkowy” domyślnie oznaczał obecność obróbki w autoklawie. Tak więc stopniowo w umyśle konsumenta powstała stabilna i całkowicie obiektywna opinia: pianobeton jest tani i ma przeciętne właściwości; gazobeton - nieco droższy, ale znacznie lepszej jakości i stabilnych właściwościach.

W rywalizacji o kupującego producenci pianobetonu, zamiast obniżać cenę lub poprawiać jakość swoich produktów, postanowili po prostu odejść od całkowicie zdyskredytowanego określenia „pianobetonu”, zastępując go bardziej harmonijnym – NIE autoklawowanym gazobeton. W zasadzie materiał się nie zmienił, teraz do tej samej pianki chemicznej dodaje się trochę poroforu, potem wszystko jest również wlewane do szalunku i zaprawa nabiera wytrzymałości na otwartej przestrzeni. Dla konsumenta końcowego, poza podniesieniem ceny produktu, ta zmiana nazwy nic nie daje.

Co to jest autoklawowanie i dlaczego jest potrzebne?

Autoklawowanie - gotowanie na parze w metalowych kapsułkach (autoklawach) pod wysokim ciśnieniem (12 atm.) i wysoką temperaturą (191°C) - pozwala uzyskać materiał o właściwościach, których nie można uzyskać w normalnych warunkach. Beton komórkowy jest autoklawowany nie tylko w celu przyspieszenia procesu utwardzania mieszanki. Najważniejsze jest to, że w autoklawie w strukturze betonu komórkowego zachodzą zmiany na poziomie molekularnym i powstaje nowy minerał o unikalnych właściwościach użytkowych - tobermoryt. Dlatego autoklawowany gazobeton- to jest sztucznie syntetyzowany kamień, a betony nieautoklawowane- faktycznie zamrożone w stanie porowatym zaprawa cementowo-piaskowa.

Beton komórkowy autoklawowany i materiały nieautoklawowane zasadniczo różnią się szeregiem parametrów, począwszy od składu, a skończywszy na właściwościach fizycznych, technicznych i operacyjnych. A żeby być bardziej precyzyjnym, autoklawowany gazobeton przewyższa je w każdy wskaźniki.

Rozważ główne wskaźniki:

1. Stabilność jakości autoklawizowanego betonu komórkowego

Beton komórkowy autoklawizowany Produkowany jest wyłącznie w produkcji wielkoseryjnej i trafia na plac budowy w postaci gotowych bloków. Produkcja autoklawizowanego betonu komórkowego w warunkach rzemieślniczych jest niemożliwa, ponieważ podczas produkcji konieczne jest kontrolowanie kilkudziesięciu procesów i parametrów jednocześnie. Nowoczesne wytwórnie autoklawizowanego betonu komórkowego charakteryzują się wysokim stopniem automatyzacji (około 95%) i praktycznie wykluczają wpływ czynnika ludzkiego na proces produkcyjny.

Autoklawizowany gazobeton produkowany jest zgodnie z nowoczesnymi GOST 2007, co potwierdzają raporty z badań, produkty posiadają certyfikat jakości, a klient może być pewien odpowiedniej jakości.

Produkcja pianobetonu i betonu komórkowego nie autoklawowanego nie wymaga dużego zakładu i ogromnych inwestycji kapitałowych, co zapewnia niski próg wejścia w ten biznes. W praktyce oznacza to, że z małą wytwórnią zapraw betonowych, szalunkami i kilkoma pracownikami o niskich kwalifikacjach można zorganizować produkcję rzemieślniczą z niestabilnymi wskaźnikami jakości, dumnie nazywając ją fabryką lub fabryką materiałów budowlanych. Praktycznie niemożliwe jest zapewnienie stabilności właściwości produktu w takich warunkach, ponieważ dozowanie składników odbywa się ręcznie i z reguły „na oko”, a stary GOST, który ma ponad ćwierć wieku stary, pozwala na produkcję takich produktów.

2. Wytrzymałość

Betony komórkowe produkowane są w różnych gęstościach: od 400 do 800 kg/m3 w klasie wytrzymałości na ściskanie od B1,5 do B7,5. Gęstości D500 i D600 są najbardziej popularne, natomiast autoklawizowany gazobeton o tych gęstościach ma klasę wytrzymałości na ściskanie odpowiednio B2,5 i B3,5.

Z drugiej strony materiały nieautoklawowane znacznie tracą autoklawowany gazobeton właściwości fizyczne i wytrzymałość przy tej samej gęstości. Na przykład przy gęstości D600 mają dwukrotnie mniejszą wytrzymałość na ściskanie niż autoklawizowany gazobeton! Ponadto producenci materiałów nieautoklawowanych po prostu nie mogą wytwarzać bloków konstrukcyjnych o gęstości poniżej D600, ponieważ. bloki te w ogóle nie mają wytrzymałości i niedopuszczalne jest ich stosowanie w budownictwie.

3. Możliwość zapięcia

Autoklawowanie znacznie zwiększa właściwości wytrzymałościowe betonu komórkowego. U podstawy autoklawowany gazobeton możesz naprawić nie tylko szafki i półki, ale także kotły, klimatyzatory, elewacje wentylowane. Ponadto elewacje na zawiasach mogą być wykonane zarówno z lekkiego kompozytu, jak i ciężkiego gresu porcelanowego. W tym celu stosuje się kotwy z elementami rozprężnymi z poliamidu. Na przykład jedna kotwa 10x100 może wytrzymać osiowe obciążenie wyrywające do 700 kg, co jest porównywalne z cegłą pełną lub ciężkim betonem.

Po prostu nie trzeba mówić o mocowaniu w pianobetonie lub nieautoklawizowanym gazobetonie. Gwóźdź lub wkręt jest po prostu ręcznie wciskany w ścianę, więc użycie konwencjonalnych łączników mechanicznych nie jest tutaj możliwe. Do mocowania przedmiotów nieciężkich, takich jak lustra czy wieszaki na płaszcze, można użyć drogiej dwuskładnikowej kotwy chemicznej, co daje przynajmniej pewną iluzję niezawodności. Ale wieszając zestaw kuchenny na ścianie, nawet użycie „chemii” nie pomoże, bo. pod ciężarem szafki z naczyniami materiał nieautoklawowy zostanie zniszczony w punkcie mocowania, a kawałek bloku po prostu wypadnie ze ściany.

4. Jednolitość

W produkcji autoklawowany gazobeton tworzenie się gazu zachodzi jednocześnie w całej objętości materiału. Równolegle z tworzeniem się gazu następuje utwardzanie. W miarę rozrastania się tablicy specjalne wibratory mocowane na niej okresowo dają impuls szalunkowi, który „wstrząsa” tablicą, wyrzucając z niej duże pęcherzyki gazu i wykluczając obecność skorup i worków powietrznych w gotowych blokach. Dzięki temu pory są tej samej wielkości i równomiernie rozmieszczone w całej objętości materiału. Bloki konstrukcyjne z autoklawowany gazobeton uzyskana w wyniku cięcia dużej szyku, co gwarantuje idealną i taką samą jakość wszystkich bloków.

Beton komórkowy i pianobeton nieautoklawowany otrzymywany przez wprowadzenie do betonu masy piany, środków porotwórczych i wymieszanie go. W rezultacie często zdarza się, że bąbelki, jako lżejsze składniki mieszanki unoszą się, a cięższe wypełniacze osadzają się. Okazuje się nierównomierne rozmieszczenie porów w bloku, przez co nie jest możliwe uzyskanie jednolitych charakterystyk na różnych blokach. Technologia produkcji nieautoklawowanego betonu komórkowego eliminuje możliwość potrząsania matrycą, dlatego obecność pęcherzyków o średnicy 50-70 mm jest zjawiskiem powszechnym. W takim materiale często pojawiają się zimniejsze odcinki ściany z kondensacją na powierzchni, a także pęknięcia - w miejscach, gdzie mur jest osłabiany przez duże pęcherzyki powietrza.

5. Suchy skurcz

Przyrostowi wytrzymałości betonu komórkowego nie autoklawowanego towarzyszy jego znaczny skurcz, co z kolei prowadzi do pękania gotowego muru. Bardzo często trzeba zobaczyć, jak na nowo wybudowanym i wykończonym budynku pojawiają się liczne spękania, odpada warstwa wykończeniowa i odpada tynk. Procesy te mogą trwać kilka lat – ten sam okres, w którym trwa „zestaw sił”.

Co więcej, bloczki są usiane pęknięciami jeszcze przed położeniem ich w murze. Skurczu i pęknięć można pozbyć się tylko przez autoklawowanie, ale w warunkach produkcji rzemieślniczej jest to niemożliwe. Dlatego sprzedawcy pianobetonu i betonu komórkowego nieautoklawowanego wprowadzają do obrotu sztuczki dodając włókno (papier impregnowany roztworem kwasu siarkowego i rodanku wapnia) i nazywając go „zbrojonym pianobetonem”, który jest odporny na pękanie. Dla użytkownika końcowego znowu, poza zwiększeniem kosztów, włókno nic nie daje, ponieważ każda osoba, nawet niezwiązana z branżą budowlaną, rozumie, że jeśli do betonu doda się papier, to żadne cudowne właściwości obiecane przez sprzedawców pianobetonu nie będą pojawiają się w materiale.

Należy zauważyć, że im lżejszy (a w rezultacie cieplejszy) materiał, tym większy skurcz. Z doświadczenia budowlanego wynika, że ​​ścian z nieautoklawizowanego betonu komórkowego nie da się po prostu szpachlować i malować - wewnątrz muszą być pokryte płytą gipsowo-kartonową, a do dekoracji zewnętrznej stosuje się elewacje uchylne z mocowaniem do sufitu lub cegły.

Beton komórkowy autoklawizowany w pełni zyskała wytrzymałość już w procesie produkcji i autoklawowania, dzięki czemu odkształcenie skurczowe mu nie zagraża.

Na przykład dla autoklawowany gazobeton wskaźnik skurczu nie przekracza 0,4 mm/m, natomiast dla materiałów nieautoklawowanych jest 10 razy wyższy - do 5 mm/m.

6. Przyjazność dla środowiska

Beton komórkowy autoklawizowany jest materiałem absolutnie przyjaznym dla środowiska i oddychającym. Dlatego w domu z autoklawizowanego betonu komórkowego zawsze panuje korzystny mikroklimat do życia, zbliżony do klimatu domu drewnianego. Beton komórkowy jest wykonany z surowców mineralnych, dlatego całkowicie nie ulega rozkładowi, a ze względu na możliwość regulowania wilgotności powietrza w pomieszczeniu całkowicie wyklucza się na nim prawdopodobieństwo grzybów i pleśni.

Pianobeton można wykonać z najtańszych lokalnych surowców: piasku, odpadów produkcyjnych z tłucznia kamiennego, dodatkowo jako środki spieniające stosuje się dodatki chemiczne, co niewątpliwie zmniejsza przyjazność domu z pianobetonu. Do bloku wprowadzane są również składniki chemiczne z włóknem impregnowanym kwasami, chlorkami i rodankami. Nawet obecne w niewielkich ilościach substancje te mogą być uwalniane i gromadzić się w powietrzu pomieszczeń mieszkalnych.

7. Geometria

Dokładność wymiarów geometrycznych bloków z autoklawowany gazobeton regulowane przez nowoczesny GOST, dopuszczalne odchylenia - długość do 3 mm, szerokość do 2 mm, grubość - do 1 mm. Bloki uzyskuje się poprzez cięcie dużej liczby autoklawizowanego betonu komórkowego za pomocą sznurków i po prostu niemożliwe jest nierówne cięcie na takim sprzęcie.

Beton komórkowy i pianobeton nieautoklawowany są wylewane do szalunków z ograniczonymi cyklami użytkowania. Z uwagi na te same oszczędności, szalunek jest użytkowany kilkakrotnie dłużej niż jego standardowa żywotność, a ponieważ szalunek jest składany, za każdym razem coraz trudniej jest go prawidłowo zmontować ze względu na jego odkształcenie i zużycie - stąd odchylenia w geometria bloku. W przypadku nieautoklawowanego betonu komórkowego i pianobetonu dopuszczalne są znacznie większe odchylenia wymiarów geometrycznych - mogą osiągnąć grubość 5 mm (stary GOST 1989).

Duży wzrost wymiarów geometrycznych bloków wykonanych z materiałów nieautoklawowanych prowadzi do pogorszenia wszystkich wskaźników murarskich:

• - zwiększa się grubość warstwy zaprawy, co prowadzi do wzrostu kosztów murowania
• - kurczenie się muru wzrasta, ponieważ oprócz bloczków kurczą się także grube spoiny zaprawy
• - mostki cieplne powstają dzięki grubym spoinom zaprawy
• - wymagane jest czasochłonne wyrównanie pionowej powierzchni ścian
• - zużycie zaprawy cementowo-piaskowej jest 5-6 razy większe niż zaprawy murarskiej
• - wzrasta grubość i pracochłonność prac wykończeniowych
• - wytrzymałość muru jest zmniejszona

8. Właściwości termoizolacyjne

Gęstość pianobetonu lub gazobetonu bezpośrednio wpływa na ich właściwości termoizolacyjne, a im gęstszy materiał, tym niższa izolacyjność termiczna. Pianobeton lub gazobeton nieautoklawowany o niskiej gęstości jest doskonałym materiałem termoizolacyjnym, ale jego wytrzymałość jest wyjątkowo niska i nie może być stosowany do ścian murowanych. Jako konstruktywny, szczególnie w przypadku ścian nośnych, wymagana jest wyższa gęstość, co oznacza, że ​​materiał będzie „zimniejszy”. Na przykład w regionie Irkucka przy stosowaniu materiałów nieautoklawowych gęstość betonu komórkowego powinna wynosić co najmniej 700 kg / m3. metr. Już znakomite właściwości termoizolacyjne znacznie pogarsza murowanie na zaprawie cementowo-piaskowej z grubymi spoinami. Oznacza to, że grubość ściany z pianobetonu lub gazobetonu nieautoklawowanego o gęstości D700 przy normalnej izolacji termicznej bez zastosowania izolacji powinna wynosić około 65-70 cm.

ściana autoklawowany gazobeton zapewnia takie same wyniki ochrona termiczna i trwałość na grubościtylko 40 cm, natomiast gęstość D400-D500 jest wystarczająca. Obiektywnie autoklawowany gazobeton ma lepsze niż materiały nieautoklawowe, wskaźniki wytrzymałości i izolacji termicznej przy mniejszej wadze.

Podsumowując

• - Beton komórkowy autoklawizowany przewyższa materiały nieautoklawowe pod względem właściwości fizycznych i technicznych dzięki obróbce w autoklawie.
• - Beton komórkowy autoklawizowany produkowane wyłącznie w nowoczesnych fabrykach o stabilnej gwarantowanej jakości na poziomie światowych standardów.
• - Beton komórkowy autoklawizowany różni się od materiałów nieautoklawowanych wyższymi siła o mniejszej wadze.
• - Beton komórkowy autoklawizowany nie kurczy się podczas pracy.
• - Bloki autoklawowany gazobeton różnią się dokładnymi wymiarami i jednolitą gęstością tablicy.
• - Beton komórkowy autoklawizowany jest sztucznym naturalnym minerałem, który decyduje o najwyższym stopniu jego przyjazności dla środowiska.
• - Aplikacja autoklawowany gazobeton pozwala na zbudowanie domu energooszczędnego o jednorodnej ścianie 400 mm, która nie wymaga ocieplenia.

Budowa domów z materiałów nieautoklawowanych jest tańsza tylko na pierwszy rzut oka. Jeśli weźmiemy pod uwagę słabą geometrię materiałów nieautoklawowanych, gorszą izolacyjność termiczną i wytrzymałość w porównaniu z autoklawizowanym gazobetonem, potrzebę większej ilości materiałów murarskich i poziomujących, to nie ma korzyści w budowaniu z materiałów nieautoklawowanych.

Beton komórkowy autoklawizowany to sztuczny materiał, który sprawdził się w budowie budynków przemysłowych i mieszkalnych. Jest to rodzaj betonu komórkowego. Ponieważ materiał staje się coraz bardziej popularny w budowie budynków prywatnych, powinieneś wiedzieć, jakie są jego cechy, czym jest autoklawowanie, różnice między betonem autoklawizowanym a nieautoklawizowanym, jakie są ich zalety i wady.

Rysunek 1. Beton komórkowy autoklawizowany

Autoklawowanie zapewnia przyspieszone twardnienie betonu. Różnica między materiałami budowlanymi a analogami polega na większej wytrzymałości.

Autoklawowanie to proces parowania w warunkach wysokiej temperatury otoczenia i wysokiego ciśnienia. Płynie w specjalnych metalowych kapsułkach. Po załadowaniu gotowych bloków do autoklawu ciśnienie wynosi 0,8-1,3 MPa, a temperatura wzrasta do 1750 -191 0C. Do całkowitego utwardzenia mija około 12 godzin.

Beton komórkowy autoklawizowany ulega zmianom na poziomie molekularnym. W wyniku obróbki powstaje nowy mineralny tobermoryt. Posiada wyjątkowe właściwości. Główną cechą odróżniającą beton autoklawowany od nieautoklawowanego jest to, że pierwszy to sztucznie uzyskany kamień, a drugi to utwardzona zaprawa piaskowo-cementowa.

Bloczki z autoklawizowanego betonu komórkowego mają szczególne cechy: skład, cechy użytkowe, parametry fizyczne i techniczne. Według większości wskaźników beton autoklawowany i nieautoklawowany są różne.

Cechy muru z autoklawizowanego betonu komórkowego

Podczas wznoszenia budynków z materiału wytwarzanego przy użyciu autoklawu z betonu komórkowego należy znać kilka ogólnych zasad murarskich i mieć pojęcie o cechach pracy z bloczkami z betonu komórkowego:

• Na początek wanny zawsze wybierają najbardziej wystający narożnik. Będzie to miejsce o minimalnej grubości warstwy.
• Układanie pierwszego rzędu odbywa się za pomocą zaprawy cementowo-piaskowej.
• Następnie bloczki z betonu komórkowego są rozprowadzane na pozostałych narożnikach. Podczas układania pełnią funkcję punktów orientacyjnych. Między nimi jest rozciągnięty sznur.
• W przypadkach, gdy długość ściany przekracza 10 metrów, między narożnymi blokami orientacyjnymi instaluje się kilka dodatkowych.
• Początkowy rząd jest całkowicie ułożony. Jeśli podczas pracy wystąpią przerwy, bloki są przycinane do wymaganego rozmiaru za pomocą piły elektrycznej lub piły do ​​​​metalu.

• Po krótkiej przerwie (2-3 godziny) pierwszy rząd zostaje wzmocniony.
• Podczas układania pozostałych rzędów stosuje się głównie klej. Nakłada się kielnią i wyrównuje grzebieniem. Szwy są przesunięte o 20%.
• Ponieważ klej szybko wiąże, zaleca się jak najszybsze wyrównanie bloczków z betonu komórkowego. Prawie niemożliwe jest naprawienie defektów.

Plusy i minusy materiałów

Bloczki autoklawowane mają szereg zalet w porównaniu z betonem nieautoklawizowanym:

• Wytrzymałość. Na ścianach z autoklawizowanego betonu komórkowego można montować półki, szafki, a także przedmioty o dużej masie. Na przykład klimatyzatory. Beton komórkowy, który nie był autoklawowany, nie może wytrzymać takich obciążeń.
• Wysoka jakość. Ponieważ autoklawowany beton komórkowy może być wytwarzany tylko w warunkach przemysłowych, pod względem jakości wypada korzystnie w porównaniu z odpowiednikami nieautoklawowanymi, które często są wytwarzane metodami rzemieślniczymi.
• Mniejszy skurcz podczas pracy. Wielkość skurczu zależy bezpośrednio od wytrzymałości materiału budowlanego. Średnia wartość dla autoklawizowanego betonu komórkowego wynosi 0,5 mm / m, dla nieautoklawowanego - do 3 mm / m.

Zalety i wady autoklawizowanego betonu komórkowego przedstawiono w tabeli:

Przegląd głównych cech materiału

Biorąc pod uwagę zalety i wady bloczków z autoklawizowanego betonu komórkowego, można wyróżnić główne właściwości:

• Wytrzymałość. Beton komórkowy autoklawizowany ma następujące właściwości: gęstość do 800 kg / m 3, klasa wytrzymałości na ściskanie B2,5-B3,5.
• Stabilność jakości regulowana przez GOST, przyjęta w 2007 roku. Wyrobom wytwarzanym w przedsiębiorstwach przemysłowych towarzyszą certyfikaty jakości.
• Jednorodność materiału. Jej różnica polega na tym, że w trakcie produkcji procesy tworzenia i twardnienia gazu zachodzą jednocześnie w całej objętości surowców. Gotowe bloczki z betonu komórkowego mają pory tej samej wielkości, nie posiadają kieszeni powietrznych.
• Ekologiczny, oddychający. W budynkach z bloczków z autoklawizowanego betonu komórkowego zachowany jest mikroklimat, zbliżony do klimatu drewnianego szkieletu. W produkcji wykorzystywane są surowce mineralne odporne na pleśń, grzyby i gnicie.
• Kurczenie się. Bloczki z betonu komórkowego nie podlegają odkształceniom skurczowym, ponieważ uzyskują wystarczającą wytrzymałość podczas produkcji i obróbki w autoklawie.
• Dokładność wymiarów geometrycznych. Ten wskaźnik jest określany przez GOST. Odchylenia nie powinny przekraczać 2 mm szerokości, 3 mm długości i 1 mm grubości. W produkcji materiałów budowlanych z betonu komórkowego uciekają się do cięcia dużych tablic. Pozwala to z dużą dokładnością zachować wymagane rozmiary bloków, co ostatecznie poprawia jakość muru.

Technologia produkcji betonu komórkowego

Proces technologiczny obejmuje następujące etapy:

• Połączenie wody i piasku z rozdrobnieniem cząstek.
• Wprowadzenie wapna, cementu i soli kuchennej. Mieszanie surowców.
• Wlewanie powstałego roztworu do szalunku.
• Reakcja wodoru z uwolnieniem gazu, który tworzy porowatą strukturę.
• Utwardzanie masy w ciągu 2-3 godzin.
• Cięcie bloków sznurkami przemysłowymi.
• Autoklawowanie betonu komórkowego.

Obszary zastosowania

Zakres autoklawizowanego betonu komórkowego nie ogranicza się do budowy budynków przemysłowych. Materiał służy do budowy budynków mieszkalnych.

Bloczki nadają się do układania jednowarstwowych lub dwuwarstwowych ścian zewnętrznych. Z nich wykonane są przegrody pomieszczeń przeciwpożarowych.

Inne obszary zastosowania:

• wykonanie płyt stropowych w budynkach;
• produkcja paneli ściennych do budynków przemysłowych i mieszkalnych.

Zapotrzebowanie na autoklawizowany gazobeton jest tak duże, że producenci tego materiału zjednoczyli się w krajowym stowarzyszeniu, którego celem jest omówienie perspektyw rozwoju branży oraz opracowanie nowych wymagań jakościowych i innowacyjnych podejść do organizacji produkcji.

Beton komórkowy się dzieje autoklaw i bez autoklawu, a wielu budowniczych zastanawia się, jakie są między nimi różnice.

Zastanówmy się razem, ale patrząc w przyszłość, powiedzmy, że autoklawowany beton komórkowy jest znacznie lepszym materiałem, a wtedy powiemy ci dlaczego.

Co to jest beton komórkowy w autoklawie?

Autoklawowanie – etap obróbki betonu komórkowego o wysokiej temperatura (190°С) pod wysokim ciśnieniem podczas 12 godzin. Autoklawy to metalowe pojemniki, w których umieszcza się pocięte bloki gazu.

Autoklawowanie odbywa się w następujących celach:

1. przyspieszenie twardnienia betonu komórkowego;
2. wzrost siły;
3. redukcja skurczu;
4. poprawa jednolitości konstrukcji;
5. poprawa geometrii bloku.

Autoklaw zmienia również strukturę betonu komórkowego na poziomie molekularnym, tworząc nowy materiał - tobermoryt. Ten syntetyzowany kamień ma właściwości, których nie można uzyskać w normalnych warunkach przy standardowym ciśnieniu i temperaturze.

Powtarzamy, że gazobeton nieautoklawowany twardnieje w warunkach naturalnych, a do jego produkcji nie jest wymagany drogi i nowoczesny sprzęt. Innymi słowy, wielu producentów stempluje bloki gazowe w swoich garażach, co nie budzi większego zaufania.

A teraz zrozumiemy bardziej szczegółowo różnice w betonie komórkowym i zaczniemy od siły.

Porównanie autoklawizowanego i nieautoklawowanego betonu komórkowego

Ważne jest, aby pamiętać, że beton komórkowy nie autoklawowany jest testowany na filmie, do którego dodano włókno, znacznie zwiększa wytrzymałość bloków. Zauważamy jednak, że w rzeczywistości nie wszyscy używają włókna do produkcji nieautoklawowanego betonu komórkowego, ponieważ jest to dość drogie.

Wytrzymałość

Beton komórkowy bez autoklawu jest mniej trwały, zwłaszcza gdy jest świeży. W końcu, podobnie jak zwykły beton, wciąż potrzebuje czasu, aby nabrać wytrzymałości, a utwardzanie w autoklawie przyspieszyło setki razy dzięki obróbce parą w wysokiej temperaturze. Ale nawet przy całkowitym utwardzeniu obu materiałów wytrzymałość autoklawu jest wyższa o połowę lub więcej.

Na przykład gatunki autoklawizowanego betonu komórkowego D500 i D600 mają klasę wytrzymałości B2,5 - B3,5, podczas gdy nieautoklawowany odpowiednik tej samej marki zyskuje w najlepszym razie klasę B2.

Kurczenie się

Duży skurcz bloczków może powodować powstawanie wielu pęknięć w murze, ponadto pęknięcia mogą pojawiać się przez rok lub dłużej. Aby zminimalizować takie procesy, skurcz bloku powinien być minimalny.

Skurcz nie autoklawowanego betonu komórkowego wynosi od 3 do 5 mm na metr, autoklawowany - dziesięciokrotnie mniej. Oznacza to, że autoklawowany gazobeton praktycznie nie powoduje pęknięć skurczowych, przy odpowiednim murze.

Geometria bloku

Bardzo ważna jest również geometria klocków, a im bardziej równe klocki, tym lepiej. W końcu, jeśli bloki różnią się o 5 mm, to różnicę poziomów należy wyrównać za pomocą kleju, a są to mostki zimne, które znacznie pogarszają właściwości termoizolacyjne muru.

Co więcej, grube szwy powodują duże kurczenie się, co ponownie może powodować pęknięcia. Doświadczeni budowniczowie powiedzą, że różnicę poziomów można wyrównać tarką na gazobetonie, ale wyobraź sobie, ile to zajmie.

A teraz zastanówmy się, gdzie geometria klocków będzie lepsza, na nowoczesnym sprzęcie fabrycznym z autoklawami, czy w warunkach garażowych? Odpowiedź jest oczywista!

Większość budowniczych uważa, że ​​najlepsze i najbardziej równe bloki pochodzą z AEROC. Średnia cena za kostkę ich betonu komórkowego wynosi 4000 rubli.

Jednorodność struktury

Jednorodność odnosi się do liczby pustych przestrzeni (pęcherzyków), które są rozmieszczone w określony sposób w betonie komórkowym, a im bardziej są one jednorodne, tym lepiej. Technologia autoklawizowanego betonu komórkowego gwarantuje doskonałe rozmieszczenie pustych przestrzeni, dzięki temu, że tworzą się i natychmiast twardnieją bąbelki, a poszczególne bloczki uzyskuje się po przecięciu jednego dużego bloczka.

Beton komórkowy nieautoklawowany robi się zupełnie inaczej. Do mieszanki betonowej dodaje się piany i środki porotwórcze. W rezultacie bąbelki mogą unosić się bliżej powierzchni, podczas gdy cięższe elementy opadają. W rezultacie rozkład bąbelków będzie nierównomierny.

Zastanówmy się teraz, czemu to grozi. Po pierwsze, tam, gdzie jest mniej pęcherzyków, siła jest mniejsza, a tam, gdzie pęcherzyków jest mało, istnieje mostek zimny, przez który ciepło będzie szybciej uciekać. Oznacza to, że wytrzymałość i przewodność cieplna betonu komórkowego nie autoklawowanego jest bardzo niestabilna.

Przewodność cieplna

Płynnie przechodząc od tematu jednorodności strukturalnej do przewodności cieplnej, powiedzmy, że nierówna struktura pęcherzyków pogarsza średnią przewodność cieplną bloku, a naturalnie w autoklawizowanym betonie komórkowym równomierność pęcherzyków jest lepsza, a zatem izolacja termiczna jest również lepsza.

Wniosek

Beton komórkowy autoklawowany i nieautoklawowany bardzo różnią się od siebie wieloma parametrami i można śmiało powiedzieć, że autoklawowany materiał przewyższa pod każdym względem swój odpowiednik, z wyjątkiem jednej rzeczy - ceny. Tak, nieautoklawowane bloki gazowe są tańsze, ale jeśli weźmiesz pod uwagę, ile problemów pojawia się podczas ich układania, ile dodatkowych materiałów, pracy i czasu musisz wykonać, radzimy dokładnie przemyśleć wybór.

Lepiej zbudować dom raz poprawnie, z wysokiej jakości materiału i mieć pewność, że będzie on bezproblemowo stał przez wiele lat.

Odnosi się do sztucznych materiałów budowlanych. Ma porowatą strukturę i jest bardzo popularny w budowie budynków mieszkalnych i przemysłowych. W zależności od metody produkcji gazobeton dzieli się na autoklawowany i nieautoklawowany. Ten artykuł pomoże Ci zrozumieć technologię produkcji autoklawizowanego betonu komórkowego, jego zalety i wady.

Mieszanina

Beton komórkowy autoklawizowany uzyskuje się poprzez wypalanie bloczków w specjalnych piecach autoklawowych, gdzie są one poddawane działaniu wysokiego ciśnienia do 12 atm. i temperaturze 191°C. Pozwala to nie tylko przyspieszyć proces utwardzania materiału, ale również uzyskać materiał o ulepszonych właściwościach wytrzymałościowych w porównaniu z konwencjonalnymi blokami nieautoklawowanymi. Podczas procesu wypalania zmienia się struktura molekularna materiału, w wyniku czego uzyskuje się gazobeton, przypominający tobermoryt ze skał wulkanicznych.

Beton komórkowy autoklawizowany uzyskuje się poprzez wypalanie materiału w specjalnych piecach, w których jest on wystawiony na działanie wysokiego ciśnienia i temperatury.

Beton komórkowy otrzymywany przez wypalanie w autoklawie jest często nazywany krzemianem gazowym. Jego skład obejmuje:

1. Cement portlandzki.
2. Piasek kwarcowy.
3. Limonka.
4. proszek aluminiowy.
5. Gips.
6. Woda.

W produkcji krzemianów gazowych obserwuje się dokładne proporcje tych materiałów. Gips dodawany jest po to, aby masa nie gęstniała od razu, a proszek aluminiowy wspomaga proces powstawania wielu pęcherzyków.

Zalety materialne

Wygodne wymiary autoklawu ułatwiają pracę. Pozwalają na szybsze zakończenie układania elementów budowlanych w porównaniu z układaniem zwykłych cegieł. Krzemian gazowy spełnia normy przeciwpożarowe, ponieważ podczas spalania nie wydziela szkodliwych substancji i nie zapala się szybko.

Beton komórkowy - plusy i minusy

Zalety

1. Wysoka izolacyjność termiczna. Domy wykonane z bloków gazokrzemianowych niezawodnie zatrzymują ciepło. Z ich pomocą właściciele mogą znacznie zaoszczędzić na dodatkowym ogrzewaniu.
2. Lekkie bloki. Ułatwia to pracę z materiałem i zmniejsza obciążenie fundamentu budynku.
3. Materiał o wysokiej izolacyjności akustycznej. To dobra zaleta przy wyborze mieszkania w budynku wielopiętrowym.

Wady

1. Słaba wytrzymałość na ściskanie i rozdarcie. Podczas budowy jest używany, co zmniejsza prawdopodobieństwo pęknięć w ścianach budynku.
2. Wysoki koszt bloków. Krzemian gazowy praktycznie nie jest produkowany w małych gałęziach przemysłu ze względu na potrzebę stosowania pieców autoklawowych. Duża produkcja wiąże się z wytwarzaniem produktów wysokiej jakości i zgodnością z normami produkcyjnymi, ale taka praca będzie musiała dużo zapłacić.
3. Niska odporność na wilgoć. Ze względu na porowatą strukturę bloczków, wilgoć szybko w nie wnika, co nie pozwala na zastosowanie ich w łazienkach.
4. Zwiększona kruchość bloków. Pęcherzyki powietrza tworzą porowatą strukturę, a materiał łatwo poddaje się uszkodzeniom mechanicznym.

Obszary zastosowania

Przyjazność dla środowiska kompozycji sprawiła, że ​​bloki autoklawu stały się publicznie dostępne zarówno w masowej, jak i indywidualnej konstrukcji. Znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach, a ze względu na dobre właściwości termoizolacyjne, bloczki takie wykorzystywane są przy budowie szkół, urzędów i szpitali. Duże gabaryty bloku pozwalają na szybkie wzniesienie budynku, co jest bardzo wygodne przy projektowaniu budynków wielokondygnacyjnych. Często wykorzystywane są przy budowie ścian lokalu, a także przy renowacji starych budynków. Bloczki z betonu komórkowego są często używane do budowy domków letniskowych, domów wiejskich, garaży i dobudówek do domu.

Produkcja

Bloki nieautoklawowane wymagają około miesiąca utwardzania przed użyciem. Obróbka w piecu autoklawowym pozwala skrócić czas wiązania materiału. Produkcja bloków do wypalania jest często prowadzona przez dużych producentów (bloki gazowe autoklawów są produkowane tylko w fabrykach), ponieważ wymaga to drogiego sprzętu i dużych pomieszczeń. Technologia produkcji jest zgodna z GOST, dlatego podczas wypalania w autoklawach specjaliści ściśle przestrzegają określonych temperatur i ciśnienia w piecu.

Przygotowanie komponentów

Wszystkie materiały eksploatacyjne przywożone są do zakładu ciężarówkami i składowane w specjalnych bunkrach. Przed użyciem piasek kwarcowy i inne składniki poddawane są specjalnej obróbce. Piasek kwarcowy podawany jest przenośnikami taśmowymi do młyna kulowego, gdzie jest drobno zmielony na masę przypominającą proszek. Masę magazynuje się w dużych basenach osadowych wyposażonych w mieszadło, które doprowadza surowiec do pożądanej konsystencji. Przygotowany materiał podawany jest do maszyn, które formują niezbędne proporcje każdego składnika.

Dozowanie i mieszanie

Dozowanie składników odbywa się według sprawdzonej i sprawdzonej receptury. Dzięki automatyzacji każdy składnik jest dokładnie ważony i podawany do mieszalnika. Przed podaniem proszku aluminiowego jest również poddawany obróbce wstępnej. Materiał ten jest wybuchowy, dlatego w pomieszczeniu przestrzegane są wszystkie wymagane normy przeciwpożarowe.

Mieszanie komponentów odbywa się na specjalnych przenośnikach. Składniki miesza się z wodą do uzyskania konsystencji śmietany. Automatyczne mieszanie odbywa się z dużą prędkością przez 4-5 minut. Po wyrobieniu mikser myje się wodą i napełnia kolejną porcją.

Krojenie na bloki

Po wymieszaniu masę wlewa się do dużych stalowych form do połowy objętości, ponieważ po spęcznieniu materiału wypełni formę po brzegi i stanie się porowata. Przed pocięciem na bloki materiał pozostawia się na 2,5 godziny, aby dojrzał i uzyskał niezbędną wytrzymałość. Czas dojrzewania mieszanki determinowany jest recepturą i warunkami zewnętrznymi panującymi w pomieszczeniu. Następnie materiał podawany jest do cięcia. Cięcie betonu komórkowego odbywa się na zautomatyzowanych liniach ze specjalnymi sznurkami. W danej kolejności materiał z betonu komórkowego można ciąć pionowo, poziomo za pomocą przycinarki.

Autoklawowanie

Autoklawowanie zmienia strukturę molekularną bloków, umożliwiając im pełne dojrzewanie. Produkty są umieszczane w autoklawie na średnio 12 godzin. Po zamknięciu piekarnika temperatura wzrasta automatycznie do 190°C. Przy wytworzonej próżni wewnątrz pieca ciśnienie stopniowo wzrasta do 12 barów. Autoklawy są instalowane w nowoczesnych fabrykach, w których nadmiar pary jest automatycznie przenoszony z jednego pieca do drugiego.

Sortowanie i pakowanie

Po przetworzeniu bloków w piecach są one rozładowywane za pomocą specjalnego sprzętu. Bloki wysuwają się po kratach jeden po drugim, dźwig zdejmuje je z krat, aby załadować na nie kolejną partię klocków.

Usunięte klocki układa się na drewnianych paletach i pakuje w folię. Gotowe palety transportowane są wózkiem widłowym do magazynu wyrobów gotowych. Są więc przechowywane, chronione przed wilgocią. Z magazynu towar dostarczany jest do wyspecjalizowanych sklepów.

Wzmocnić czy nie?

Podczas budowy budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej z bloków gazowych konieczne jest wykonanie zbrojenia. Eliminuje to podłużne odkształcenia ścian, które powstają na skutek różnic temperatur i skurczu materiału. Zamontowane zbrojenie przejmie dodatkowe obciążenia i zwiększy trwałość wznoszonego budynku.

Konieczność wzmocnienia jest przewidywana przez specjalistów podczas projektowania budynku. Najczęściej stosuje się zbrojenie:

• na konstrukcjach o zwiększonym obciążeniu;
• pod otworami okiennymi;
• po wybudowaniu fundamentu podczas układania pierwszego rzędu bloków;
• w każdym 3-4 rzędzie ścian murowanych.

Wielu nieprofesjonalnych budowniczych jest zaniepokojonych pytaniem:

1. "Jak ?" Pręty układane są po obu stronach bloku w specjalnie wykonanych stroboskopach (wpustach), nie zwiększają grubości spoin murarskich i nie obniżają właściwości termoizolacyjnych bloczków z betonu komórkowego. Takie rowki wycina się ręczną bruzdownicą, a przed ułożeniem prętów oczyszcza się je z kurzu za pomocą budowlanej suszarki do włosów. Najlepiej stosować zbrojenie okresowe o średnicy 8 mm.
2. "?" Budowa wanny z betonu komórkowego ma wiele zalet i wad. Takie bloczki mają wysokie właściwości termoizolacyjne, są ekonomiczne, łatwe w obróbce, nie gniją i są całkowicie przyjazne dla środowiska. W przeciwieństwie do drewnianej wanny taka kąpiel podczas procesu budowy wymaga dodatkowych kosztów hydroizolacji i dekoracji wnętrz, ponieważ materiał ten charakteryzuje się niską odpornością na wilgoć. Do niezawodnej hydroizolacji betonu komórkowego można zastosować włókno szklane, a ściany i podłogi można zaizolować wełną mineralną.
3. „Jaka jest różnica między gazobetonem a krzemianem gazowym?” Krzemian gazowy to autoklawowany gazobeton, który zawiera wapno i dojrzewa w autoklawach. Podstawowym materiałem konwencjonalnego nieautoklawowanego betonu komórkowego jest i utwardza ​​się pod wpływem naturalnego wystawienia na działanie świeżego powietrza przez miesiąc. Na różnice kolorystyczne pomiędzy tymi bloczkami wpływa również technologia produkcji oraz różny skład materiałów (gazokrzemian jest biały, gazobeton jest szary).

wnioski

Beton komórkowy autoklawizowany posiada wskaźniki wysokiej jakości i służy do budowy różnego rodzaju budynków. Jak wszystkie materiały ma swoje zalety i wady, z którymi należy się zapoznać przed przystąpieniem do prac budowlanych. Przewaga bloków autoklawowych nad blokami nieautoklawowymi polega na tym, że te pierwsze są produkowane w dużych zautomatyzowanych fabrykach i częściej spełniają standardy państwowe i standardy jakości.