Wymagane wymagane materiały:

• dwa pojemniki;
• łączenie rur;
• zawory;
• filtr gazu;
• środki zapewniające szczelność (klej, żywica, uszczelniacz itp.);

Pożądany:

• mieszadło z silnikiem elektrycznym;
• czujnik temperatury;
• ciśnieniomierz;

Poniższa sekwencja jest odpowiednia dla regionów południowych. Aby uzyskać wydajność w każdych warunkach, konieczne jest dodanie systemu ogrzewania reaktora, który zapewni nagrzewanie naczynia do 40 stopni Celsjusza i zwiększy izolację termiczną, na przykład ogrodzenie konstrukcji szklarnią. Pożądane jest pokrycie szklarni czarną folią. Pożądane jest również dodanie do rurociągu wylotu kondensatu.

Budowa prostej biogazowni:

1. Stwórz zbiornik magazynowy. Wybieramy zbiornik, w którym będzie przechowywany powstały biogaz. Zbiornik jest zamocowany zaworem i wyposażony w manometr. Jeśli zużycie gazu jest stałe, zbiornik gazu nie jest potrzebny.
2. Zaizoluj konstrukcję wewnątrz wykopu.
3. Zainstaluj rury. Ułóż rury w wykopie do załadunku surowców i rozładunku próchnicy kompostu. Wlot i wylot są wykonane w zbiorniku reaktora. Reaktor umieszczony jest w dole. Rury są połączone z otworami. Rury są ciasno przymocowane klejem lub innymi odpowiednimi środkami. Średnice rur poniżej 30 cm przyczynią się do zatykania. Miejsce załadunku należy wybrać po słonecznej stronie.
4. Zainstaluj szyberdach. Rektor wyposażony w właz sprawia, że ​​prace naprawcze i konserwacyjne są wygodniejsze. Właz i naczynie reaktora należy okleić gumą. Można również zainstalować czujniki temperatury, ciśnienia i poziomu surowca.
5. Wybierz pojemnik do bioreaktora. Wybrany pojemnik musi być trwały - ponieważ podczas fermentacji uwalniana jest duża ilość energii; mieć dobrą izolację termiczną; być przewiewna i wodoodporna. Najlepiej nadają się naczynia w kształcie jajka. Jeśli budowa takiego reaktora jest problematyczna, dobrą alternatywą będzie zbiornik cylindryczny o zaokrąglonych krawędziach. Pojemniki w kształcie kwadratu są mniej wydajne, ponieważ stwardniała biomasa gromadzi się w rogach, co utrudnia fermentację.
6. Przygotuj dół.
7. Wybierz miejsce do montażu przyszłej instalacji. Wskazane jest, aby wybrać miejsce na tyle daleko od domu, aby można było wykopać dół. Umieszczenie w wykopie pozwala znacznie zaoszczędzić na izolacji termicznej, wykorzystując do tego tanie materiały, takie jak glina.
8. Sprawdź szczelność powstałej struktury.
9. Uruchom system.
10. Dodaj surowce. Czekamy około dwóch tygodni, aż zajdą wszystkie niezbędne procesy.Koniecznym warunkiem spalania gazu jest pozbycie się dwutlenku węgla. W tym celu odpowiedni jest zwykły filtr ze sklepu ze sprzętem. Domowy filtr wykonany jest z kawałka rury gazowej o długości 30 cm wypełnionej suchymi wiórami drzewnymi i metalowymi.

Skład i rodzaje

Biogaz to gaz otrzymywany w wyniku trójfazowego procesu biochemicznego na biomasie, przebiegającego w warunkach szczelnych.

Proces rozkładu biomasy przebiega sekwencyjnie: najpierw jest ona poddawana działaniu bakterii hydrolitycznych, następnie kwasotwórcza, a na końcu metanowa. Materiał na drobnoustroje na każdym etapie jest produktem aktywności poprzedniego etapu.

Na wyjściu przybliżony skład biogazu wygląda następująco:

• metan (od 50 do 70%);
• dwutlenek węgla (od 30 do 40%);
• siarkowodór (~2%);
• wodór (~1%);
• amoniak (~1%);

Na dokładność proporcji mają wpływ zastosowane surowce i technologia produkcji gazu. Metan ma potencjał do spalania, im wyższy jego procent, tym lepiej.

Starożytne kultury sprzed ponad trzech tysięcy lat (Indie, Persja czy Asyria) mają doświadczenie w wykorzystaniu palnego gazu bagiennego. Naukowe uzasadnienie powstało znacznie później. Wzór chemiczny metanu CH 4 odkrył naukowiec John Dalton, występowanie metanu w gazie bagiennym odkrył Humphry Davy. Dużą rolę w rozwoju energetyki alternatywnej odegrała II wojna światowa, która wymaga od walczących stron ogromnego zapotrzebowania na surowce energetyczne.

Posiadanie przez ZSRR ogromnych złóż ropy naftowej i gazu ziemnego spowodowało brak zapotrzebowania na inne technologie wytwarzania energii, badania nad biogazem były głównie przedmiotem zainteresowania nauk akademickich. W tej chwili sytuacja zmieniła się na tyle, że oprócz przemysłowej produkcji różnego rodzaju paliw, każdy może stworzyć biogazownię na własne potrzeby.

- zestaw urządzeń przeznaczonych do produkcji biogazu z surowców organicznych.

W zależności od rodzaju dostaw surowca rozróżnia się następujące typy biogazowni:

• z paszą porcjowaną;
• z ciągłą dostawą;

Biogazownie ze stałymi dostawami surowców są bardziej wydajne.

Według rodzaju przetwarzania surowców:

1. Bez automatycznego mieszania surowce i utrzymanie wymaganej temperatury - kompleksy o minimalnej konfiguracji, odpowiednie dla małych gospodarstw (schemat 1).
2. Z automatycznym mieszaniem, ale bez utrzymywania wymaganej temperatury - obsługuje również małe gospodarstwa, wydajniej niż poprzedni typ.
3. Utrzymanie żądanej temperatury, ale bez automatycznego mieszania.
4. Z automatycznym mieszaniem surowców i podtrzymywaniem temperatury.

Zasada działania

Proces przekształcania surowców organicznych w biogaz nazywa się fermentacją. Surowiec ładowany jest do specjalnego pojemnika, który zapewnia niezawodną ochronę biomasy przed dostępem tlenu. Zdarzenie, które zachodzi bez interwencji tlenu, nazywa się beztlenowym.

Pod wpływem specjalnych bakterii w środowisku beztlenowym zaczyna zachodzić fermentacja. W miarę rozwoju fermentacji surowiec pokrywa się skórką, którą należy regularnie niszczyć. Zniszczenie odbywa się przez dokładne wymieszanie.

Mieszanie zawartości jest wymagane co najmniej dwa razy dziennie, bez naruszania szczelności procesu. Oprócz usunięcia skórki, mieszanie pozwala równomiernie rozprowadzić kwasowość i temperaturę w masie organicznej. W wyniku tych manipulacji powstaje biogaz.

Powstały gaz jest gromadzony w zbiorniku gazu, skąd rurami dostarczany jest do konsumenta. Bionawozy uzyskane po przetworzeniu surowców mogą być stosowane jako suplement diety dla zwierząt lub dodawane do gleby. Ten nawóz nazywa się humusem kompostowym.

W skład biogazowni wchodzą następujące elementy:

• zbiornik homogenizacyjny;
• reaktor;
• mieszadła;
• zbiornik magazynowy (pojemnik na gaz);
• kompleks ogrzewania i mieszania wody;
• kompleks gazowy;
• kompleks pomp;
• separator;
• czujniki kontrolne;
• I&C z wizualizacją;
• system bezpieczeństwa;

Przykład biogazowni typu przemysłowego przedstawiono na Schemacie 2.

Wykorzystane surowce

Rozkład wszelkich pozostałości zwierzęcych lub roślinnych uwalnia łatwopalny gaz w różnym stopniu. Mieszanki o różnych składach dobrze nadają się do surowców: obornika, słomy, trawy, różnych odpadów itp. Reakcja chemiczna wymaga wilgotności 70%, dlatego surowiec należy rozcieńczyć wodą.

Obecność w biomasie organicznej środków czyszczących, chloru, proszków do prania jest niedopuszczalna, ponieważ zakłócają reakcje chemiczne i mogą uszkodzić reaktor. Nie nadaje się również do reaktora surowiec z trocinami drzew iglastych (zawierający żywice), o wysokim udziale ligniny i przekraczającym próg wilgotności 94%.

Warzywo. Surowce roślinne doskonale nadają się do produkcji biogazu. Świeża trawa daje maksymalny uzysk paliwa – z tony surowców uzyskuje się około 250 m 3 gazu z 70% udziałem metanu. Kiszonka z kukurydzy jest nieco mniejsza - 220 m 3 . Blaty z buraków - 180 m 3.

Jako biomasę można wykorzystać prawie każdą roślinę, siano czy glony. Wadą aplikacji jest czas trwania cyklu produkcyjnego. Proces produkcji biogazu trwa do dwóch miesięcy. Surowiec musi być drobno zmielony.

Zwierzę. Odpady z przetwórstwa, mleczarni, rzeźni itp. nadaje się do biogazowni. Tłuszcze zwierzęce dają maksymalny uzysk paliwa - 1500 m 3 biogazu z udziałem metanu 87%. Główną wadą jest niedobór. Surowce zwierzęce również muszą zostać rozdrobnione.

Odchody. Główną zaletą obornika jest jego niski koszt i łatwa dostępność. Wadą jest to, że ilość i jakość biogazu jest niższa niż z innych rodzajów surowców. Odchody końskie i krowie można natychmiast poddać recyklingowi. Proces produkcyjny potrwa około dwóch tygodni i przyniesie 60 m 3 produkcji z 60% zawartością metanu.

Obornik kurzy i obornik świński nie mogą być stosowane bezpośrednio, ponieważ są toksyczne. Aby rozpocząć proces fermentacji, należy je wymieszać z kiszonką. Można również użyć produktu odchodów ludzkich, ale ścieki nie będą działać, ponieważ zawartość odchodów jest niska.

Schematy pracy

Schemat 1 - biogazownia bez automatycznego mieszania surowców:

Schemat 2 - biogazownia typu przemysłowego:

Biogazownie dla gospodarstw rolnych, cena zależy od ilości komponentów, różnych parametrów charakterystycznych dla takich urządzeń, waha się w granicach 170 tysięcy rubli.

Pracują nad uzyskaniem w wyniku przetworzenia produktu końcowego, paliwa przyjaznego środowisku naturalnemu, nawozów, które są produkowane w jednostce, w skład której wchodzą konstrukcje techniczne, urządzenia, połączone w jednym cyklu technologicznym.

Przydomowe biogazownie mogą pewnego dnia całkowicie zastąpić drogie źródła energii mieszkańcom wsi. Kataklizmy gospodarcze wymagają od twórców sprzętu rolniczego produkowania analogów zasobów naturalnych w postaci improwizowanych surowców w celu obniżenia kosztów utrzymania prywatnego gospodarstwa rolnego.

Cele rolników są różne – jedni dostają tanią energię dla innych, ważne jest przetwarzanie odpadów za pomocą małej miniinstalacji:

• bydło

W wyniku prac uzyskuje się bionawozy oraz własne źródło energii. Ponadto gospodarstwa muszą pozbyć się różnych nagromadzeń domowych śmieci, pomaga im w tym wygodna, uniwersalna konstrukcja, która zamiast zbędnych daje użyteczne produkty.

Kto obsługuje sprzęt

Małe biogazownie przydadzą się w nowoczesnych gospodarstwach wiejskich. Większe urządzenia są używane przez poważnych pasterzy, gdzie nie da się istnieć bez jednostek wytwarzających niezbędne gatunki energii.

Uzasadnieniem instalacji na podwórku prywatnego domu lub dużej farmy jest nagromadzenie materii organicznej, ponieważ każdy sprzęt potrzebuje mocy do pracy.

Świat walczy o ekologię środowiska, najbardziej akceptowalnym sposobem na to jest budowa instalacji biogazowych, uwalniają one czyste substancje i zużywają paliwa alternatywne. Na tej podstawie urządzenia zyskały zapotrzebowanie w gospodarstwach w naszym kraju i za granicą.

Standardowe wyposażenie

Inżynierowie kompletują mechanizmy o różnych rozmiarach. Produkcja uzależniona jest od wymaganej mocy, która ma zostać przetworzona przez jednostkę i wydana w zamian. Instalacja widoku standardowego składa się z następujących elementów:

• zbiornik magazynowy, odbiera materiał do wydobycia
• mieszalniki, młynki różniące się strukturalnie od siebie, mielą duże fragmenty surowe
• zbiornik gazu, hermetycznie zamknięty, w tym miejscu gromadzi się gaz
• reaktor w formie zbiornika, w którym powstaje biopaliwo
• urządzenia podające surowce do pojemnika
• instalacje przenoszące otrzymane paliwo z jednego punktu do drugiego w celu późniejszej konwersji
  automatyczne systemy zabezpieczające i sterujące procesem produkcyjnym

Praca cyklu technologicznego została dopracowana w najdrobniejszych szczegółach, aby ułatwić osobie utrzymanie urządzenia w okresie przetwarzania.

Jak to działa

Działanie agregatów opiera się na zasadzie oddziaływania różnego rodzaju formacji bakteryjnych na materię organiczną, powodując fermentację. Procesy te zachodzą wewnątrz reaktora. Z rozkładu niektórych produktów otrzymuje się inną substancję, która składa się z:

• metan
• dwutlenek węgla
• zanieczyszczenia amoniaku, siarkowodoru, azotu

Zasada działania składa się z następujących działań:

• surowce są podawane do zbiornika magazynowego
• materiał jest rozdrabniany, pompy, przenośniki przemieszczają się do zbiornika kwasu, w tym zbiorniku biomasa poddawana jest dogrzewaniu
• trwały, kwasoodporny, szczelnie zamknięty reaktor przyjmuje przygotowane surowce do wytworzenia biogazu

W reaktorze instalowane są urządzenia zapewniające dodatkowe dogrzewanie w granicach +40 stopni mieszanych substancji, stwarzają im odpowiednie warunki, przyspieszając procesy rozkładu i fermentacji, z których powstaje produkt końcowy. Stopień recyklingu zależy od pojemności obiektu i rodzaju odpadów.

W trakcie:

• akumulacja gazu odbywa się w zbiornikach gazowych, są one montowane jako osobny element lub połączone razem z korpusem
• pojemność reaktora nabiera, po zakończeniu procesu rozkładu przekazuje się do użytkowania
• w zbiorniku zbiornika gazu wytwarzane jest ciśnienie wystarczające do przemieszczenia gazu do systemu oczyszczania, w tej formie będzie on wykorzystywany przez konsumenta na różnych polach działalności
• przeznaczenie pozyskuje substancje do nawozów po ich rozdzieleniu na składniki w postaci płynnej lub stałej i przeniesieniu do części magazynowej

Decyzji o rozpoczęciu budowy powinno towarzyszyć rozważenie warunków, w jakich biogazownie działają z wymaganą wydajnością.

Podstawowe opcje do wyboru

Słaba funkcjonalność urządzenia wynika ze złego planowania. Błędy można zauważyć natychmiast lub po chwili. Przeprowadzane są dokładne i kompleksowe badania, aby wykluczyć awarię sprzętu. Procedura rozpoczyna się po ustaleniu dostępności surowca i ilości potrzebnej do normalnego istnienia zasobów energetycznych.

Na reaktor i jego wymiary wpływają:

• ilość przetwarzania
• jakość materiału
• surowiec
• reżim temperaturowy
• okres fermentacji

W praktyce w konkretnym gospodarstwie należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

• dzienne ładowanie materiałów w zależności od wielkości reaktora
• objętość kontenera, w którym przetwarzane są odpady
• obliczyć wynik
• możliwość zbilansowania wyniku i rzeczywistego zużycia

Przed zainstalowaniem sprzętu musisz dokonać wyboru:

• najlepsze miejsce do zainstalowania
• modele odpowiednie do cech konstrukcyjnych

Głównymi kryteriami, na których opiera się konstruktywny wybór, jest miejsce i definicja konstrukcji podziemnej lub powierzchniowej. Dodatkowo, ustawiając konstrukcję na górze, należy zdecydować o sposobie montażu reaktora w pozycji pionowej lub poziomej.

Bionawozy są przechowywane w budynkach na terenie lub w dołach, metalowych beczkach. Koszty zmniejszą gotowe części instalacji, jeśli znajdują się w gospodarstwie. Nagromadzenie materiałów determinuje wielkość i kształt zbiorników, w których są one mieszane, a także jaki reaktor jest potrzebny, urządzenia do podgrzewania substancji, ich kruszenia i mieszania.

Wybrany projekt reaktora musi być zgodny z:

• praktyczność
• łatwość konserwacji
• gazo- i wodoszczelna, aby wyeliminować przecieki i utrzymać gaz w całości

Warunkiem skutecznego działania jest obecność wysokiej jakości izolacji termicznej. Przy minimalnych powierzchniach możliwe jest obniżenie kosztów budowy i strat ciepła.

Konstrukcja musi być stabilna, wytrzymać obciążenia ciśnieniowe:

• surowy materiał

Instalacje wyposażone są w następujące najbardziej optymalne formy:

• jajowaty
• cylindryczny
• stożkowy
• półkolisty

Nie zaleca się wyposażania kwadratowych form z betonu lub cegły. Surowiec wywiera nacisk na naroża, powodując powstawanie pęknięć, zaburzając procesy zachodzące wewnątrz, gromadzących się stałych fragmentów. Materiały lepiej wędrują, wysuszone powierzchnie nie pojawiają się w konstrukcjach z przegrodami wewnętrznymi.

Najlepsze materiały budowlane to:

• Stal - w tych pojemnikach można osiągnąć absolutną szczelność, są łatwe w produkcji, wytrzymują obciążenia. Problemem jest zwiększona podatność na korozję. Powierzchnie są zabezpieczone przed rdzą. Jeśli w gospodarstwie jest zbiornik metalowy, należy sprawdzić jego jakość ze wszystkich stron. Pozbądź się niedoskonałości.
• Plastik – zbiorniki wykonane z tego materiału są miękkie i twarde. Pierwsza opcja jest mniej odpowiednia, ponieważ łatwo jest spowodować uszkodzenie, trudno ją zaizolować. Zbiorniki z twardego plastiku są stabilne i nie rdzewieją.
• Beton jest używany przez niektóre kraje rozwijające się. Nie mają ograniczeń w działaniu, specjalne powłoki mogą wyeliminować pojawianie się pęknięć.
• Cegła jest używana przez Indie i Chiny. W tym celu stosuje się tylko dobrze wypalone produkty lub układane są ściany z bloczków betonowych lub kamienia.

Przy montażu urządzeń wykonanych z betonu, cegły lub kamienia należy zadbać o wewnętrzne wykończenie ogniotrwałe odporne na materię organiczną i siarkowodór.

Lokalizacja konstrukcji powinna być traktowana ze szczególną powagą, aby podać czynniki:

• wolne powierzchnie
• odległość od mieszkania
• magazynowanie
• lokalizacja oborów, chlewni, kurników
• woda gruntowa
• wygodny załadunek i rozładunek materiałów

Gospodarz reaktorów:

• na powierzchni z podkładem
• zakopany w ziemi
• zainstalowany wewnątrz farmy

Urządzenia działające za pomocą reakcji chemicznej, biologicznej wyposażone są w włazy, przez które przeprowadzane są okresowe naprawy. Gumowa uszczelka zapewnia szczelność, gdy pokrywa jest zamknięta. Izolacja termiczna jest niezbędna do prowadzenia prac niezależnie od pory roku.
Budynek jest ocieplony improwizowanymi materiałami z obróbką warstwa po warstwie powierzchni wewnętrznych.

Biogazownię „zrób to sam” można wykonać bez większego wysiłku. Jego zastosowanie pozwoli znacznie zaoszczędzić na zasobach energetycznych, które dziś za każdym razem stają się coraz droższe. Decydując się na samodzielne zbudowanie urządzeń pozwalających na pozyskiwanie biogazu z odpadów, możesz zużywać tanią energię, która posłuży do ogrzewania domu i innych potrzeb.

Korzystne zastosowanie

Jeśli podczas pracy zakładu powstaną nadwyżki biogazu lub nawozów, istnieje możliwość ich sprzedaży po cenie rynkowej, a tym samym zamienienia tego, co dosłownie pod nogami, w zysk. Jeśli jesteś dużym rolnikiem, masz możliwość zakupu gotowej stacji biogazowej. Takie instalacje, produkowane w fabryce, są bardzo drogie, ale mają długą żywotność.

Biogazownia zrób to sam może być wykonana z improwizowanych materiałów, nie będzie to dużo kosztować, a taki sprzęt będzie działał na tej samej zasadzie. W takim przypadku możesz skorzystać z dostępnych narzędzi, a także szczegółów dostępnych w arsenale mistrza.

Zasada powstawania biogazu

Jeśli zamierzasz wykonać instalację zasilaną biogazem, to musisz przedstawić technologię wytwarzania biogazu. Tak więc w specjalnym pojemniku, który nazywa się bioreaktorem, odbywa się proces przetwarzania masy biologicznej, w którym biorą udział bakterie beztlenowe.

Biogazownia zrób to sam dla domu na oborniku przepiórczym działa na zasadzie tworzenia warunków, które charakteryzują się brakiem powietrza i fermentacji. Wszystko to trwa przez pewien czas, którego czas trwania zależy od ilości użytych w procesie surowców.

Ostatecznie powstaje mieszanina gazów, która zawiera 60% metanu i 35% dwutlenku węgla. Pozostałe składniki gazowe zawarte są w masie w ilości 5%. Wśród tych ostatnich w niewielkiej ilości można wyróżnić siarkowodór. Powstający w ten sposób gaz jest w sposób ciągły odprowadzany z reaktora, a po poddaniu go procesowi oczyszczania trafia do zamierzonego zastosowania.

Funkcje usługi

Przetworzone odpady stają się nawozami wysokiej jakości, które co jakiś czas muszą być usuwane z bioreaktora. Można je układać na polach. Biogazownię „zrób to sam” można wykonać bez większego wysiłku, jeśli masz dostęp do hodowli i gospodarstw rolnych. Wskazuje to, że produkcja biogazu stanie się ekonomicznie opłacalna tylko wtedy, gdy istnieje źródło dostaw obornika i innych odpadów organicznych z produkcji zwierzęcej.

Cechy samodzielnej budowy bioreaktora

Aby zrozumieć, jak samodzielnie wykonać biogazownię, musisz dowiedzieć się, z jakich części się składa. Możesz wziąć za podstawę najprostszy schemat sprzętu, który można zbudować samodzielnie. Konstrukcja nie przewiduje ogrzewania i mieszania, ale jest jedna z głównych części - reaktor, który jest również znany jako zbiornik na metan. Ten składnik jest wymagany do realizacji przetwarzania obornika. Dodatkowo znajduje się bunkier, przez który ładowane są surowce. Konieczne jest zapewnienie konstrukcji włazu wejściowego, a także uszczelnienia wodnego. Ale aby móc rozładować surowce odpadowe, potrzebna będzie rura. Podobny element będzie wymagany do realizacji możliwości usuwania biogazu.

Tak wygląda biogazownia. Wykonanie takiego projektu własnymi rękami nie jest trudne. Aby otrzymać darmowe biopaliwo należy wybrać miejsce na budowie, w którym można zbudować wzmocniony zbiornik, który będzie oparty na betonie. To naczynie będzie pełniło rolę bioreaktora. U jego podstawy konieczne jest zapewnienie obecności otworu, przez który zostaną usunięte wytworzone surowce. Otwór ten musi być wykonany w taki sposób, aby można było go dobrze zamknąć. Wynika to z faktu, że funkcjonowanie systemu jest możliwe tylko w warunkach szczelnych.

Wymiary przedziału betonowego można określić, biorąc pod uwagę ilość zużywanych jednorazowo odpadów organicznych. Trzeba dowiedzieć się, ile surowca pojawi się każdego dnia w gospodarstwie lub na prywatnym podwórku. Ale nie powinieneś oszczędzać pieniędzy, ponieważ pełne działanie bioreaktora będzie możliwe tylko wtedy, gdy zbiornik zostanie napełniony do 2/3 dostępnej objętości. Jeśli wykonasz biogazownię własnymi rękami z beczki, będzie ona działać zgodnie z następującą zasadą: gdy tylko odpady organiczne dostaną się do dobrze zamkniętego pojemnika bioreaktora, który znajduje się na głębokości w glebie, zaczynają fermentować, co prowadzi do uwolnienia biogazu.

Cechy produkcji pojemników

Biogazownię „zrób to sam” można wykonać, biorąc pod uwagę codzienne zużycie niewielkiej ilości odpadów. W takim przypadku dopuszcza się zastąpienie zbiornika żelbetowego zbiornikiem stalowym, którym może być nawet beczka. Jeśli zdecydujesz się skorzystać z takiego rozwiązania, musisz wybrać metalowe naczynie, kierując się pewnymi zasadami.

Przede wszystkim należy zwrócić uwagę na spoiny, które muszą być wystarczająco mocne i szczelne. Korzystając z małego pojemnika nie należy liczyć na to, że uda się pozyskać znaczną ilość biogazu. Wydajność będzie zależeć od masy odpadów organicznych, które są jednocześnie przetwarzane w reaktorze. Tak więc, aby wytworzyć 100 m 3 biogazu, konieczne jest przetworzenie tony odpadów.

Sprzęt grzewczy reaktora

Biogazownia do domu zrób to sam może być wykonana w taki sposób, aby podczas jej eksploatacji możliwe było uzyskanie większej wydajności. Zapewnia to ogrzewanie. Takie manipulacje przyspieszą proces fermentacji masy biologicznej. Jeśli sprzęt jest zainstalowany w regionach południowych, taka potrzeba nie powstaje. Temperatura otoczenia zapewnia naturalną aktywację fermentacji. Jeśli jednak zakład działa w regionach o zimnym klimacie, to w okresie zimowym ogrzewanie jest warunkiem koniecznym działania urządzeń do produkcji biogazu. Należy pamiętać, że proces fermentacji rozpoczyna się w temperaturze przekraczającej 38°C.

Sposoby wyposażenia biogazowni w ogrzewanie

Domową biogazownię do samodzielnego montażu można wyposażyć w ogrzewanie na kilka sposobów. Pierwszy wiąże się z koniecznością podłączenia urządzenia do systemu grzewczego jako cewki. Musi być zamontowany pod reaktorem. Druga metoda polega na zamontowaniu elektrycznego elementu grzejnego w podstawie zbiornika. Trzecia metoda polega na zapewnieniu bezpośredniego ogrzewania zbiornika za pomocą elektrycznych systemów grzewczych urządzeń gazowych. Aktywacja produkcji gazu biologicznego w domu może być uzupełniona funkcją mieszania masy w komorze. Aby to zrobić, zaprojektuj urządzenie przypominające mikser domowy. Będzie napędzany wałkiem przez otwór w pokrywie, alternatywnie może być umieszczony w ścianach zbiornika.

System wyjściowy sprzętu instalacyjnego

Zrób to sam mini biogazownia nie może działać bez systemu odciągu gazu. Aby to zrobić, instalacja musi mieć specjalny otwór, który należy zamontować w górnej części pokrywy, ta ostatnia musi dobrze zamykać zbiornik. Aby wykluczyć możliwość mieszania gazu z powietrzem, konieczne jest zapewnienie jego usunięcia przez uszczelnienie hydrauliczne.

Jednym z zadań do rozwiązania w rolnictwie jest utylizacja obornika i odpadów roślinnych. A to dość poważny problem, który wymaga ciągłej uwagi. Recykling wymaga nie tylko czasu i wysiłku, ale także przyzwoitej ilości. Obecnie istnieje przynajmniej jeden sposób na przekształcenie tego bólu głowy w źródło dochodu: przetwarzanie obornika w biogaz. Technologia oparta jest na naturalnym procesie rozkładu obornika i resztek roślinnych pod wpływem zawartych w nich bakterii. Całe zadanie polega na stworzeniu specjalnych warunków do najpełniejszego rozkładu. Warunki te to brak dostępu tlenu i optymalna temperatura (40-50 o C).

Każdy wie, jak najczęściej utylizuje się obornik: gromadzony, a następnie po fermentacji wywożony na pola. W tym przypadku powstały gaz jest uwalniany do atmosfery, a 40% azotu zawartego w pierwotnej substancji i większość fosforu również tam leci. Otrzymany nawóz jest daleki od ideału.

Do uzyskania biogazu niezbędne jest, aby proces rozkładu odchodów odbywał się bez dostępu tlenu, w zamkniętej objętości. W tym przypadku w produkcie resztkowym pozostaje zarówno azot, jak i fosfor, a gaz gromadzi się w górnej części zbiornika, skąd można go łatwo wypompować. Uzyskuje się dwa źródła zysku: gaz bezpośrednio i skuteczny nawóz. Ponadto nawóz jest najwyższej jakości i jest bezpieczny w 99%: większość patogenów i jaj robaków ginie, nasiona chwastów zawarte w oborniku tracą zdolność kiełkowania. Istnieją nawet linie do pakowania tej pozostałości.

Drugim warunkiem procesu przetwarzania obornika na biogaz jest utrzymanie optymalnej temperatury. Bakterie zawarte w biomasie są nieaktywne w niskich temperaturach. Zaczynają działać w temperaturze otoczenia +30 o C. Ponadto w oborniku zawarte są dwa rodzaje bakterii:

Najbardziej wydajne są rośliny ciepłolubne o temperaturze od +43 o C do +52 o C: obornik jest w nich przetwarzany przez 3 dni, z 1 litra powierzchni użytkowej bioreaktora uzyskuje się do 4,5 litra biogazu (jest to maksymalna wydajność) . Jednak utrzymanie temperatury +50 o C wymaga znacznych kosztów energii, co nie jest opłacalne w każdym klimacie. Dlatego coraz częściej biogazownie pracują w temperaturach mezofilnych. W tym przypadku czas przetwarzania może wynosić 12-30 dni, wydajność wynosi około 2 litry biogazu na 1 litr objętości bioreaktora.

Skład gazu zmienia się w zależności od surowca i warunków przetwarzania, ale w przybliżeniu jest następujący: metan - 50-70%, dwutlenek węgla - 30-50%, a także zawiera niewielką ilość siarkowodoru (mniej niż 1% ) oraz bardzo małą ilość związków amoniaku, wodoru i azotu. W zależności od konstrukcji instalacji biogaz może zawierać znaczną ilość pary wodnej, co będzie wymagało odwodnienia (w przeciwnym razie po prostu się nie spali). Jak wygląda instalacja przemysłowa pokazano na filmie.

Można powiedzieć, że cały zakład produkcji gazu. Ale w przypadku prywatnego dziedzińca lub małej farmy takie tomy są bezużyteczne. Najprostsza biogazownia jest łatwa do wykonania własnymi rękami. Ale pytanie brzmi: „Gdzie dalej wysyłać biogaz?” Wartość opałowa powstałego gazu wynosi od 5340 kcal/m3 do 6230 kcal/m3 (6,21 – 7,24 kWh/m3). Dzięki temu może być dostarczany do kotła gazowego do wytwarzania ciepła (ogrzewanie i ciepła woda) lub do elektrociepłowni, kuchenki gazowej itp. W ten sposób Vladimir Rashin, projektant biogazowni, wykorzystuje obornik ze swojej fermy przepiórek.

Okazuje się, że mając przynajmniej trochę mniej lub bardziej przyzwoitej ilości żywca i drobiu, sam możesz w pełni zaspokoić potrzeby swojego gospodarstwa w zakresie ciepła, gazu i energii elektrycznej. A jeśli montujesz instalacje gazowe w samochodach, to paliwo dla floty. Biorąc pod uwagę, że udział energii w kosztach produkcji wynosi 70-80%, można tylko zaoszczędzić na bioreaktorze, a potem zarobić dużo pieniędzy. Poniżej zrzut ekranu rachunku ekonomicznego opłacalności biogazowni dla małego gospodarstwa (stan na wrzesień 2014). Gospodarki nie można nazwać małą, ale na pewno też nie jest duża. Przepraszamy za terminologię - to styl autora.

Jest to przybliżony podział wymaganych kosztów i możliwych dochodów.Schematy samodzielnie wykonanych biogazowni

Schematy samodzielnie wykonanych biogazowni

Najprostszym schematem biogazowni jest szczelny pojemnik - bioreaktor, do którego wlewa się przygotowaną zawiesinę. W związku z tym znajduje się właz do załadunku obornika i właz do rozładunku przetworzonych surowców.

Najprostszy schemat biogazowni bez „dzwonków i gwizdków”

Pojemnik nie jest całkowicie wypełniony podłożem: 10-15% objętości musi pozostać wolne, aby zbierać gaz. W pokrywę zbiornika wbudowana jest rura gazowa. Ponieważ powstały gaz zawiera dość dużą ilość pary wodnej, nie spali się w tej formie. Dlatego konieczne jest przepuszczenie go przez uszczelnienie wodne w celu drenażu. W tym prostym urządzeniu większość pary wodnej ulegnie kondensacji, a gaz będzie już dobrze się palił. Następnie pożądane jest oczyszczenie gazu z niepalnego siarkowodoru i dopiero wtedy można go podać do pojemnika na gaz - pojemnika do zbierania gazu. A stamtąd można już hodować konsumentów: podawać je do kotła lub kuchenki gazowej. Jak zrobić filtry do biogazowni własnymi rękami, zobacz wideo.

Na powierzchni znajdują się duże instalacje przemysłowe. I to w zasadzie zrozumiałe - ilość prac ziemnych jest zbyt duża. Ale w małych gospodarstwach miska bunkra jest zakopana w ziemi. To, po pierwsze, pozwala obniżyć koszty utrzymania wymaganej temperatury, a po drugie, na prywatnym dziedzińcu jest już wystarczająco dużo urządzeń.

Pojemnik można zabrać gotowy lub wykonany z cegły, betonu itp. W wykopanym dole. Ale w tym przypadku będziesz musiał zadbać o szczelność i niedrożność powietrza: proces jest beztlenowy - bez dostępu powietrza, dlatego konieczne jest stworzenie warstwy nieprzepuszczającej tlenu. Konstrukcja okazuje się wielowarstwowa, a wykonanie takiego bunkra jest procesem długotrwałym i kosztownym. Dlatego taniej i łatwiej jest zakopać gotowy pojemnik. Wcześniej były to koniecznie beczki metalowe, często ze stali nierdzewnej. Dziś, wraz z pojawieniem się na rynku pojemników z PVC, możesz z nich korzystać. Są neutralne chemicznie, mają niską przewodność cieplną, długą żywotność i są kilkakrotnie tańsze od stali nierdzewnej.

Jednak opisana powyżej biogazownia będzie miała niską wydajność. Aby aktywować proces przetwarzania, konieczne jest aktywne mieszanie masy w leju. W przeciwnym razie na powierzchni lub w grubości podłoża tworzy się skorupa, która spowalnia proces rozkładu, a na wylocie uzyskuje się mniej gazu. Mieszanie przeprowadza się w dowolny dostępny sposób. Na przykład, jak pokazano na filmie. W takim przypadku można wykonać dowolny dysk.

Istnieje inny sposób mieszania warstw, ale niemechaniczny - barbitacja: gaz wytworzony pod ciśnieniem jest podawany do dolnej części zbiornika nawozu. Podnosząc się, pęcherzyki gazu rozerwą skorupę. Ponieważ dostarczany jest ten sam biogaz, nie nastąpią żadne zmiany w warunkach przetwarzania. Również tego gazu nie można uznać za wydatek - ponownie wpadnie do zbiornika gazu.

Jak wspomniano powyżej, dla dobrej wydajności wymagane są wysokie temperatury. Aby nie wydawać zbyt dużo pieniędzy na utrzymanie tej temperatury, należy zadbać o izolację. Jaki rodzaj izolatora ciepła wybrać, to oczywiście Twoja firma, ale dziś najbardziej optymalnym jest styropian. Nie boi się wody, nie ma na nią wpływu grzyby i gryzonie, ma długą żywotność i doskonałe właściwości termoizolacyjne.

Kształt bioreaktora może być różny, ale najczęściej jest cylindryczny. Nie jest idealny pod względem złożoności mieszania podłoża, ale jest stosowany częściej, ponieważ ludzie zgromadzili duże doświadczenie w budowaniu takich pojemników. A jeśli taki cylinder jest przedzielony przegrodą, to można je wykorzystać jako dwa oddzielne zbiorniki, w których proces jest przesunięty w czasie. Jednocześnie w przegrodę można wbudować element grzejny, rozwiązując w ten sposób problem utrzymania temperatury w dwóch komorach jednocześnie.

W najprostszej wersji biogazownie domowej roboty to prostokątny dół, którego ściany są wykonane z betonu i pokryte warstwą włókna szklanego i żywicy poliestrowej dla zapewnienia szczelności. Ten pojemnik jest dostarczany z pokrywką. Jest niezwykle niewygodny w eksploatacji: trudno jest zrealizować podgrzewanie, mieszanie i usuwanie przefermentowanej masy, niemożliwe jest osiągnięcie pełnego przetworzenia i wysokiej wydajności.

Nieco lepiej sytuacja wygląda w przypadku wykopowych zakładów przetwarzania biogazu na obornik. Posiadają ścięte krawędzie, co ułatwia załadunek świeżego obornika. Jeśli sprawisz, że dno będzie nachylone, to sfermentowana masa będzie poruszała się grawitacyjnie w jednym kierunku i łatwiej będzie ją wybrać. W takich instalacjach konieczne jest zapewnienie izolacji termicznej nie tylko ścian, ale także osłon. Taka biogazownia własnymi rękami jest łatwa do wdrożenia. Ale nie można osiągnąć pełnego przetwarzania i maksymalnej ilości gazu. Nawet po podgrzaniu.

Podstawowe kwestie techniczne zostały rozwiązane i teraz znasz kilka sposobów na budowę biogazowni nawozowej. Pozostałe niuanse technologiczne.

Co można poddać recyklingowi i jak osiągnąć dobre wyniki

W oborniku każdego zwierzęcia znajdują się organizmy niezbędne do jego przetworzenia. Odkryto, że w procesie fermentacji i wytwarzaniu gazu bierze udział ponad tysiąc różnych mikroorganizmów. Najważniejszą rolę odgrywają metanotwórczynie. Uważa się również, że wszystkie te mikroorganizmy występują w optymalnych proporcjach w oborniku bydlęcym. W każdym razie przy przetwarzaniu tego typu odpadów w połączeniu z masą zakładu uwalniana jest największa ilość biogazu. W tabeli przedstawiono uśrednione dane dla najczęstszych rodzajów odpadów rolniczych. Należy pamiętać, że taką ilość gazu można uzyskać w idealnych warunkach.

Dla dobrej produktywności konieczne jest utrzymanie określonej wilgotności podłoża: 85-90%. Ale należy używać wody, która nie zawiera obcych chemikaliów. Rozpuszczalniki, antybiotyki, detergenty itp. negatywnie wpływają na procesy. Również dla normalnego przebiegu procesu gnojowica nie powinna zawierać dużych fragmentów. Maksymalny rozmiar fragmentów: 1 * 2 cm, mniejsze są lepsze. Dlatego jeśli planujesz dodać składniki ziołowe, musisz je zmielić.

Dla normalnej obróbki w podłożu ważne jest utrzymanie optymalnego poziomu pH: w granicach 6,7-7,6. Zazwyczaj pożywka ma normalną kwasowość i tylko sporadycznie bakterie tworzące kwas rozwijają się szybciej niż bakterie tworzące metan. Wtedy środowisko staje się kwaśne, spada produkcja gazu. Aby osiągnąć optymalną wartość, do podłoża dodaje się zwykłe wapno lub sodę.

Teraz trochę o czasie potrzebnym na przetworzenie obornika. Generalnie czas zależy od stworzonych warunków, ale pierwszy gaz może zacząć płynąć już trzeciego dnia po rozpoczęciu fermentacji. Najbardziej aktywne tworzenie gazu występuje podczas rozkładu obornika o 30-33%. Aby móc nawigować w czasie załóżmy, że po dwóch tygodniach podłoże rozkłada się o 20-25%. Oznacza to, że optymalne przetwarzanie powinno trwać miesiąc. W tym przypadku nawóz jest najwyższej jakości.

Obliczanie objętości bunkra do przerobu

W przypadku małych gospodarstw optymalnym ustawieniem jest praca ciągła - wtedy świeży obornik jest dostarczany codziennie w małych porcjach i usuwany w tych samych porcjach. Aby proces nie został zakłócony, udział dobowego obciążenia nie powinien przekraczać 5% przetwarzanej objętości.

Domowe instalacje do przetwarzania obornika na biogaz nie są szczytem doskonałości, ale są dość skuteczne

Na tej podstawie można łatwo określić wymaganą pojemność zbiornika dla domowej biogazowni. Należy pomnożyć dzienną ilość obornika z gospodarstwa (już rozcieńczonego o wilgotności 85-90%) przez 20 (dotyczy to temperatur mezofilnych, dla temperatur termofilnych trzeba będzie pomnożyć przez 30). Do uzyskanej liczby należy dodać kolejne 15-20% - wolne miejsce na zbieranie biogazu pod kopułą. Znasz główny parametr. Wszystkie dalsze koszty i parametry systemu zależą od tego, jaki schemat biogazowni zostanie wybrany do realizacji i jak wszystko zrobisz. Jest całkiem możliwe, aby poradzić sobie z improwizowanymi materiałami lub możesz zamówić instalację pod klucz. Rozbudowa fabryki będzie kosztować od 1,5 miliona euro, instalacje z Kulibin będą tańsze.

Rejestracja prawna

Instalacja będzie musiała być skoordynowana z SES, inspekcją gazową i strażakami. Będziesz potrzebować:

• Schemat technologiczny instalacji.
• Plan rozmieszczenia urządzeń i komponentów w odniesieniu do samej instalacji, miejsca instalacji zespołu cieplnego, lokalizacji rurociągów i linii energetycznych oraz podłączenia pompy. Na schemacie należy zaznaczyć piorunochron i drogi dojazdowe.
• Jeżeli jednostka ma być umieszczona w pomieszczeniu, wymagany będzie również plan wentylacji, który zapewni co najmniej osiem wymian całkowitego powietrza w pomieszczeniu.

Jak widać, biurokracja jest tutaj niezbędna.

Na koniec trochę o wykonaniu instalacji. Przeciętnie biogazownia wytwarza dziennie ilość gazu, która jest dwukrotnie większa niż użyteczna objętość zbiornika. Oznacza to, że 40 m 3 gnojowicy da 80 m 3 gazu dziennie. Około 30% zostanie wydane na zapewnienie samego procesu (główną pozycją kosztów jest ogrzewanie). Tych. na wyjściu otrzymasz 56 m 3 biogazu dziennie. Aby pokryć potrzeby trzyosobowej rodziny i ogrzać średniej wielkości dom, według statystyk potrzeba 10 m 3 . W bilansie netto masz 46 m 3 dziennie. I to przy małej instalacji.

Wyniki

Inwestując trochę pieniędzy w budowę biogazowni (zrób to sam lub pod klucz), nie tylko zaspokoisz własne potrzeby i zapotrzebowanie na ciepło i gaz, ale również będziesz mógł sprzedawać gaz, a także wysokie -jakościowe nawozy powstałe w wyniku przetwórstwa.

Zagadnienie pozyskiwania metanu jest interesujące dla właścicieli prywatnych gospodarstw, którzy hodują drób lub trzodę chlewną, a także hodują bydło. Z reguły takie gospodarstwa wytwarzają znaczną ilość organicznych odchodów zwierzęcych i to one mogą przynieść wymierne korzyści, stając się źródłem taniego paliwa. Celem tego materiału jest poinformowanie, jak pozyskiwać biogaz w domu z tych właśnie odpadów.

Ogólne informacje o biogazie

Pochodzący z różnych oborników i ptasich odchodów, biogaz domowy składa się głównie z metanu. Tam jest to od 50 do 80%, w zależności od tego, czyje odpady zostały użyte do produkcji. Ten sam metan, który pali się w naszych piecach i kotłach, a za który według wskazań liczników czasami płacimy duże pieniądze.

Aby dać wyobrażenie o ilości paliwa, jaką teoretycznie można uzyskać z trzymania zwierząt w domu lub na wsi, przedstawiamy tabelę z danymi o uzysku biogazu i zawartości w nim czystego metanu:

Jak widać z tabeli, do wydajnej produkcji gazu z krowiego odchodów i odpadów kiszonkowych potrzebna będzie dość duża ilość surowców. Bardziej opłaca się wydobywać paliwo z obornika świńskiego i odchodów indyczych.

Pozostałe substancje (25-45%), które składają się na biogaz domowy, to dwutlenek węgla (do 43%) i siarkowodór (1%). Również w składzie paliwa znajduje się azot, amoniak i tlen, ale w niewielkich ilościach. Nawiasem mówiąc, to dzięki uwalnianiu siarkowodoru i amoniaku gnojowica wydziela tak znajomy „przyjemny” zapach. Jeśli chodzi o wartość energetyczną, 1 m3 metanu może teoretycznie uwolnić do 25 MJ (6,95 kW) energii cieplnej podczas spalania. Ciepło właściwe spalania biogazu zależy od udziału metanu w jego składzie.

Na przykład. W praktyce sprawdzono, że do ogrzewania ocieplonego domu położonego w pasie środkowym potrzeba około 45 m3 paliwa biologicznego na 1 m2 powierzchni na sezon grzewczy.

Z natury jest tak ułożony, że biogaz z obornika powstaje samoistnie i niezależnie od tego, czy chcemy go otrzymywać, czy nie. Kupa gnoju gnije w ciągu roku - półtora roku, po prostu będąc na świeżym powietrzu, a nawet w temperaturach poniżej zera. Cały czas emituje biogaz, ale tylko w niewielkich ilościach, ponieważ proces jest rozłożony w czasie. Powodem są setki gatunków mikroorganizmów znalezionych w odchodach zwierzęcych. Oznacza to, że nic nie jest potrzebne do rozpoczęcia gazowania, nastąpi to samo. Ale aby zoptymalizować proces i przyspieszyć go, potrzebny będzie specjalny sprzęt, który zostanie omówiony później.

Technologia biogazowa

Istotą wydajnej produkcji jest przyspieszenie naturalnego procesu rozkładu surowców organicznych. Aby to zrobić, znajdujące się w nim bakterie muszą stworzyć najlepsze warunki do rozmnażania i przetwarzania odpadów. A pierwszym warunkiem jest umieszczenie surowca w zamkniętym pojemniku – reaktorze, inaczej – generatorze biogazu. Odpad jest kruszony i mieszany w reaktorze z obliczoną ilością czystej wody aż do uzyskania wyjściowego substratu.

Notatka. Czysta woda jest niezbędna, aby substancje, które niekorzystnie wpływają na żywotną aktywność bakterii, nie dostały się do podłoża. W rezultacie proces fermentacji może zostać znacznie spowolniony.

Zakład przemysłowy do produkcji biogazu wyposażony jest w ogrzewanie podłoża, mieszalniki oraz kontrolę kwasowości medium. Mieszanie ma na celu usunięcie z powierzchni twardej skorupy, która pojawia się podczas fermentacji i utrudnia uwalnianie biogazu. Czas trwania procesu technologicznego wynosi co najmniej 15 dni, w tym czasie stopień rozkładu sięga 25%. Uważa się, że maksymalny uzysk paliwa występuje do 33% rozkładu biomasy.

Technologia przewiduje codzienną odnowę podłoża, zapewniając tym samym intensywną produkcję gazu z obornika, w instalacjach przemysłowych wynosi ona setki metrów sześciennych dziennie. Część zużytej masy w ilości około 5% całkowitej objętości jest usuwana z reaktora, a na jego miejsce ładowana jest taka sama ilość świeżych surowców biologicznych. Odpady są wykorzystywane jako nawóz organiczny na polach.

Schemat biogazowni

Pozyskując biogaz w domu nie da się stworzyć tak korzystnych warunków dla mikroorganizmów jak w produkcji przemysłowej. Przede wszystkim to stwierdzenie dotyczy organizacji ogrzewania generatora. Jak wiadomo, wymaga to energii, co prowadzi do znacznego wzrostu kosztów paliwa. Całkiem możliwe jest kontrolowanie zgodności z lekko zasadowym środowiskiem właściwym dla procesu fermentacji. Ale jak to poprawić w przypadku odchyleń? Znowu koszty.

Właścicielom prywatnych gospodarstw domowych, którzy chcą produkować biogaz własnymi rękami, zaleca się wykonanie reaktora o prostej konstrukcji z dostępnych materiałów, a następnie ulepszenie go w miarę swoich możliwości. Co trzeba zrobić:

• hermetycznie zamknięty pojemnik o objętości co najmniej 1 m3. Odpowiednie są również różne zbiorniki i beczki o małych rozmiarach, ale z powodu niewystarczającej ilości surowców będzie się z nich uwalniać mało paliwa. Takie wielkości produkcji nie będą Ci odpowiadać;
• organizując produkcję biogazu w domu, raczej nie zaczniesz podgrzewać zbiornika, ale konieczne jest jego zaizolowanie. Inną opcją jest zakopanie reaktora w ziemi poprzez izolację termiczną górnej części;
• zainstalować w reaktorze ręczne mieszadło dowolnej konstrukcji, przeciągając uchwyt przez górną pokrywę. Zespół przejścia uchwytu musi być hermetyczny;
• zapewnić dysze do podawania i rozładunku substratu, a także do pobierania biogazu.

Poniżej schemat biogazowni zlokalizowanej poniżej poziomu gruntu:

1 - generator paliwa (zbiornik wykonany z metalu, tworzywa sztucznego lub betonu); 2 - bunkier do wylewania podłoża; 3 - właz techniczny; 4 - naczynie pełniące rolę uszczelnienia wodnego; 5 - odgałęzienie do rozładunku odpadów; 6 – rura do pobierania biogazu.

Jak zdobyć biogaz w domu?

Pierwsza operacja to mielenie odpadów na frakcję, której wielkość nie przekracza 10 mm. Dzięki temu znacznie łatwiej jest przygotować podłoże, a bakteriom łatwiej będzie przetwarzać surowce. Powstałą masę dokładnie miesza się z wodą, jej ilość wynosi około 0,7 l na 1 kg materii organicznej. Jak wspomniano powyżej, należy używać tylko czystej wody. Następnie substrat wypełnia się biogazownią typu „zrób to sam”, po czym reaktor jest hermetycznie zamykany.

Kilka razy w ciągu dnia trzeba odwiedzić pojemnik, aby wymieszać zawartość. Piątego dnia możesz sprawdzić obecność gazu, a jeśli się pojawi, okresowo wypompuj go kompresorem do butli. Jeśli nie zostanie to zrobione na czas, ciśnienie wewnątrz reaktora wzrośnie, a fermentacja zwolni, a nawet całkowicie się zatrzyma. Po 15 dniach należy wyładować część podłoża i dodać taką samą ilość nowego. Szczegóły można znaleźć oglądając wideo:

Wniosek

Prawdopodobnie prosta biogazownia nie spełni wszystkich Twoich potrzeb. Ale biorąc pod uwagę obecny koszt zasobów energetycznych, będzie to już bardzo pomocne w gospodarstwie domowym, ponieważ nie trzeba płacić za surowce. Z biegiem czasu, ściśle zaangażowany w produkcję, będziesz w stanie wychwycić wszystkie funkcje i wprowadzić niezbędne ulepszenia instalacji.