Представляет собой насаженный на рукоятку заострённый металлический стержень, применяемый для прокалывания отверстий в плотных материалах.

Возникает естественный вопрос, не проще ли в этих целях использовать сверло. Дело в том, что в некоторых материалах (кожа, замша, резина) просверлить отверстие трудно, а иногда невозможно.

Наиболее активно его используют сапожники, закройщики кожи, столяры, плотники, канцелярские работники.

Виды

Существует много разновидностей данного инструмента. Однако какой-то научной классификации его по видам нет. Наиболее распространёнными являются шилья:

• заострённые (чаще именуется обычными);
• c крючком на конце;
• имеющие ушко.

Именно обычное шило популярно у домашних мастеров; инструмент с крючком используют мастерские по ремонту обуви, с ушком - ателье по пошиву одежды из кожи.

Купить или изготовить самому

Хозяйственные и строительные супермаркеты, интернет-магазины предлагают достаточно большой выбор шильев, способный удовлетворить запросы многих мастеров. Это не исключает необходимости изготовления инструмента собственными руками.

Наиболее распространёнными ситуациями, когда возникает такая потребность, являются:

• срочная надобность в инструменте при отсутствии возможности его купить или получить иным образом;
• необходимость иметь инструмент особой конструкции с учётом особенностей его применения;
• желание иметь инструмент «под свою руку».

Домашние умельцы изготавливают два вида шильев:

• обычное;
• со сменными насадками.

Изготовление обычного шила

Обычное шило отличается тем, что заострённый стержень плотно установлен в нём и не извлекается.

Чтобы создать его, необходимо:

• изготовить рабочую часть;
• сделать ручку;
• осуществить сборку.

Рабочая часть

Желательно, чтобы она была сделана из прочной закалённой стали. Высокое качество металла обязательно при изготовлении шила с длинным стержнем. В противном случае оно может согнуться в самый неподходящий момент.

Рабочую часть небольшой длинны можно изготовить из мягкого металла. В таком случае шилу может потребоваться частая заточка.

Наиболее подходящим материалом является саморез необходимой длины и толщины. Шурупы использовать не рекомендуется, так как они не проходят термическую обработку и потому более мягкие.

Если имеющиеся саморезы гнутся, их можно закалить самому. Для этого они раскаляются на огне, а затем остужаются в воде.

Для изготовления стержня также можно использовать:

• гвозди;
• стальную проволоку;
• электроды;
• велосипедные спицы.

Ручка

К её изготовлению следует отнестись серьёзно, если планируется использовать шило постоянно: оно должно удобно лежать в руке мастера.

Обычно ручку делают из дерева (берёзы, дуба, бука). При наличии возможности могут использоваться другие материалы: текстолит, пластик, толстое оргстекло. Однако для их обработки нужно дополнительное оборудование, что значительно усложняет всю работу.

Выбранную деревянную заготовку (обычно это брусок необходимого размера) необходимо обработать с помощью столярного инструмента, чтобы придать ей нужную форму. Изделие обязательно должно быть отшлифовано с помощью наждачной бумаги.

Работу можно значительно упростить, если в качестве заготовки использовать часть черенка для садового инструмента нужного диаметра. В таком случае остаётся только закруглить там, где необходимо, рёбра будущей ручки и обработать её наждачкой.

В случае если совсем не хочется утруждать себя работой, можно использовать деревянную ручку от напильника.

Сборка

Для этого необходимо:

• просверлить отверстие в подготовленной ручке;
• вкрутить саморез в рукоятку;
• заточить шило.

Диаметр просверленного отверстия должен быть меньше, чем у самореза. В противном случае стержень шила будет плохо держаться в рукоятке.

Для удобства саморез целесообразно закрепить в тиски. После этого накрутить на него рукоятку будет не сложно.

Заточка производится имеющимися инструментами: напильником, дрелью с наждачной насадкой, с помощью электрического наждака. Следует учесть, что обработка напильником или наждачным бруском закалённого самореза достаточно трудоёмкая работа.

В ходе заточки стержню придаётся необходимая форма: круглая, трёхгранная или четырёхгранная. Обточенный металл следует обработать наждачной бумагой.

Затачивая шило, не стоит увлекаться. В противном случае стержень получится слишком тонким и сломается.

Шило со сменными насадками

Основная идея создания такого инструмента заключается в следующем:

• в болте просверливается канал по всей длине (в него должна вставляться рабочая часть шила);
• сбоку в головке болта делается небольшое резьбовое отверстие, в которое вворачивается маленький винт (он должен фиксировать вставленную насадку);
• болт вкручивается в отверстие заранее подготовленной ручки.

Как видно из описания, изготовление такого шила требует не только специального оборудования, которое имеется не у каждого домашнего мастера, но и наличия достаточно высоких профессиональных навыков.

Шило на скорую руку

Возможны случаи, когда очень необходимое в данный момент шило в наборе домашних инструментов отсутствует, а приобрести его другим путём (купить, попросить у соседа) не представляется возможным. В таком случае можно изготовить его из подсобных материалов. Их выбор зависит от характера планируемой работы.

Для изготовления временного шила можно использовать:

• отвёртку необходимой толщины. Для её заточки потребуется несколько минут;
• проволоку, гвоздь, спицу, заточка которых так же не потребует много времени. Их можно использовать без ручки, если позволяет качество материала, в котором необходимо сделать отверстия. При необходимости можно изготовить примитивную рукоятку. Например, на гвоздь насадить брусок удобного размера; один конец спицы можно согнуть и обмотать изолентой;
• надфиль. После заточки его ручку для безопасности и удобства так же можно обмотать изоляционной лентой.

В Интернете имеется описание изготовления шила с применением вышедшего из строя автомобильного адаптера. В него, как в рукоятку, умелец установил обточенный и отполированный саморез. Понятно, что в такую рукоятку можно установить и наскоро заострённый гвоздь.

Делать или нет

Решение по данному вопросу каждый принимает сам. В любом случае, изготовленный своими руками хороший инструмент не только пополняет домашнюю мастерскую, но и доставляет мастеру удовлетворение.

Кроме того, созданный с особой тщательностью он может быть хорошим подарком.

Шило далеко не самый нужный инструмент в походе или на велопрогулке. Тем не менее, иногда оно очень может пригодиться. Где-то можно дырочку проткнуть, обувь починить или ещё что-то. Если вам не лень таскать лишних десять грамм в рюкзаке, то прочитав эту статью вы узнаете, как самому сделать шило.

Прежде всего, давайте определимся, какое именно шило вам нужно. Вариантов может быть как минимум два: шило с крючком и просто острое шило. Шило с крючком позволяет не просто прокалывать отверстие, а ещё и протянуть через него нитку или проволоку. Это сапожное шило и главное его назначение - пршивка обуви, кожи и других плотных материалов.

Второй вариант, без крючка, это скорее не шило, а ковыряло)) Грубо говоря, заточенный металлический пруток, который позволит вам проткнуть что-то плотное вроде всё той же кожи или провертеть отверстие в деревяшке.

Как сделать простое шило

Давайте сначала разберёмся с простым шилом без крючка. Чтобы его сделать понадобится стальная проволока, электрод или длинный саморез. Можно использовать так же обычный гвоздь, но он гораздо мягче и такое шило нужно будет чаще точить.

Если использовать сварочный электрод, то его сначала надо очистить от внешнего покрытия. Проще всего положить его на прочную металлическую основы, обстучать молотком, а потом зачистить наждачной бумагой.

Очищенный электрод или проволоку нужно согнуть, используя пассатижи или тиски. Просто делаете из него петлю, которую будет вам удобно держать в руке. Кончик петли загните вокруг основного стержня и чуть пристукните молотком, чтоб не болтался.

Затем нужно укоротить стержень, оставив кончик после рукоятки 3-5 см, который и будем затачивать.

Заточить шило можно напильником с мелкой насечкой или на заточном станке. Тут есть один нюанс. Если вы заточите шило как иголку, то есть круглым в поперечном разрезе, то оно будет хорошо прокалывать, а вот провертеть отверстие в толстом материале им будет сложно. Поэтому лучше придать наконечнику шила трёх или четырёх гранную форму. С такой заточкой можно будет без особого труда проделать отверстие даже в толстой деревяшке или в кожаном ремне.

Как сделать шило для обуви

Для прошивания обуви шило будет почти таким же, с той лишь разницей, что на его кончике надо сделать крючок.

Так же сначала надо согнуть рукоятку петлёй, закрепить и укоротить пруток до нужной длины. Затем надо немного сплющить конец шила молотком.

Отступив от самого кончика 5-7 мм надо надфилем сделать косой пропил примерно на половину толщины прутка, так чтобы образовался крючок. Чтобы он не резал при шитье нитку, надо все острые грани аккуратно сгладить надфилем.

При изготовлении разного рода поделок часто требуется шило, но не всегда оно под рукой, то затеряется среди вещей, то его вообще нет в мастерской, так как необходимость этого мелкого инструмента недооценивается, а специально идти за такой безделушки в магазин не очень хочется. Поэтому шило заменяется чем угодно: гвоздем, острием ножа, швейной иглой и др. Но можно раз и навсегда избавить себя от неудобств, связанных с отсутствием этого в общем, то нужного приспособления для работы мастера. Для этого нужно просмотреть видеоурок о том, как сделать самодельное шило и повторить простое решение этой проблемы.

Итак, берем деревянную рукоять, которая станет основой для работы по изготовлению нашего инструмента со сменными насадками. Желательно чтобы у ручки в передней части было металлическое кольцо. Засверливаем в ручке отверстие под раннее подобранный болт,на 1-2 мм. меньше чем сам болт,в моем случае болт на 10 длиной 5 см. Сверлим отверстие в шляпке болта на 3,5 мм. чуть глубже середины (можно насквозь) и главное не забывайте при сверлении капать масло. Это значительно облегчает сверловку.

Берем брусок и сверлим в нем углубление под наш болт для того, чтобы зафиксировать его для сверления отверстия вдоль болта и не повредить резьбу. Вворачиваем болт в брус. Нарезаем резьбу метчиком в шляпке болта. Накерниваем отметку. Сверлим отверстие строго под прямым углом сверлом на 2.8 мм. При этом не досверливаем до конца, оставив около 5 мм. Вворачиваем готовый болт в ручку, немного капнув эпоксидкой или поксиполом для более жесткого сцепления ручки с болтом. Обрабатываем на наждаке болт вместе с кольцом ручки до одинаковой круглой формы. Подбираем болтик и отрезаем нужную вам длину, он будет выполнять роль фиксатора самого жала. Вворачиваем для проверки.

Берем колесо от советского мопеда и выкусываем спицы. Все эти спицы могут пойти на изготовление не только самого жала, но и для множества других насадок для вашей рукояти. Например крючок.сапожные принадлежности и т. д. Выбираем одну из спиц и стачиваем напильником одну сторону до плоскости -эта сторона будет фиксироваться в ручке. Вставляем спицу в ручку плоскостью к болтику и затягиваем болтик. Затачиваем жало и не забываем каждые 3-4 секунды опускать в воду для того чтобы не сжечь кончик. Вынимаем жало и шлифуем на мелкой наждачке до идеальной гладкости. То же самое проделываем с рукоятью. Покрываем ручку лаком (любым) желательно несколько раз. Вставляем на место жало и ваше замечательное шило со сменными насадками готово! А из оставшихся спиц изготавливайте любые насадки, удобные для вас.

обсуждение

denkin do
посмотрев видео на ютуб о “расческе-бабочке”. У меня появилась идея! Необычное и очень удобное в переноске шило, можно сделать из “расчески-бабочки”. Сталь на этой расческе достойная и вполне посилам обточить лишнее и замутить шило или тонкий клинок.

alffisher
отверстие в держателе нужно делать сквозным, продолжая его в рукоятке. В этом случае можно задвигать крючок глубже, когда не нужна большая длина или даже вставлять его обратной стороной (положение для хранения). Усилия фиксации винта м4 вполне достаточно, чтобы держать стержень при прошивке жесткой подошвы из чепрака (толстой кожи).

Hand made in the garage
+alffisher спасибо за хороший совет. Я если честно не особо сапожник. Просто пару раз доводилось немного пошить сапожки.

Hand made in the garage
скромничаете – это хорошее качество! А 15 лет в мастерской. Я думаю это огромный опыт. А мой опыт это плитка (кафель), сантехника, внутренняя и частично внешняя отделка. Снимать во время работы нет времени и возможности, поэтому снимаю всякую ерунду для души, а вот вам спасибо огромное. Ваши ролики и ваш опыт уже не однократно выручали меня!

Приступая к ремонту подошвы, нам необходим основной инструмент – сапожный крючок. У хорошего мастера всегда под рукой их несколько, различной длины и толщины. Бывает такое что во время работы, крючок ломается. Не бросать же работу из-за такой неприятности. В этой статье приводится пример как сделать сапожный крючок своими руками, уверяю вас что ничего сложного здесь нет. Нужна лишь надежная стальная . Как проверить, подойдет найденная вами проволока для этого дела или нет – ответ один. Попробуйте ее согнуть, нужная нам проволока будет гнуться, но не поддастся, плохая на изгибе сломается сразу. Если проволока найдена и удовлетворяет этим требованиям – будем приступать.

У этого, на первый взгляд, нехитрого приспособления есть свои секреты. Крючок небольшой, но должен быть достаточно прочным и надежно удерживать нитку, не повреждая ее, когда она проходит сквозь материал. Поэтому нельзя допускать, чтобы крючок имел какие-либо заусеницы, острые выступы (кроме тех что должны быть) - они, цепляясь, при работе порвут обувь. Поэтому изготавливая сапожный крючок, нужно тщательно сглаживать все острые углы напильником.

Крючок и шило нужны сапожнику двух размеров: для верха обуви и для подошвы.

Но не огорчайтесь, если у вас это не получится с первого раза. Здесь необходимы определенные навыки.

Начинать надо с более грубого, подошвенного крючка, а затем сделать его уменьшенную копию для более тонких работ.

Лучше всего использовать для крючка пружинную проволоку диаметром 2,5-3 мм. Для начала нужно расплескать (расклепать) один край проволоки. Делать это надо равномерно с обоих сторон. Участок для расклепки, примерно 10 - 15 мм, это берется я расчетом того, что острие нужно будет дорабатывать напильником или на электроточиле. Уменьшив диаметр проволоки, примерно на половину ее толщины, можно переходить к следующему шагу.

Теперь зажимаем заготовку в тисках и на расстоянии 5-7 мм от торца расклепанного края, сделаем пропил под углом около 45°, дойдя примерно до половины тела стержня. Все острые кромки и края, особенно внутри пропила, нужно обработать тонким надфилем. Если же такового не окажется под рукой, эту процедуру придётся выполнять мелкозернистой наждачной бумагой.

Проверить качество обработки пропила просто –возьмите сапожную нить и зацепите ее. она должна свободно входить в место пропила. Потяните ее с усилием, как бы имитируя процесс работы. Если нить не растрепалась и ее не срезало, значит все в порядке и можно переходить к следующему шагу. В противном случае, процесс обработки придется продолжить.

Которую и самоделкой-то посчитают не все. Потому что раньше люди не ходили в магазин за шилом, а делали его сами. И поэтому, подобные технологии считались просто "повседневностью"...

Но я уверен, что в условиях нынешнего урбанизированного общества, даже такая простая технология кому-то пригодится...

Началось всё с того, что мне позвонил мой тесть, и спросил, нет ли у меня крепкого "ухватистого" шила. Ему нужно где-то в ограниченном пространстве вкручивать шурупы в ламинированную ДСП. Шуруповёрт не помещается, приходится работать отвёрткой! А "начать" отвёрткой достаточно сложно - необходимо сперва шилом пробить верхний декоративный слой, иначе шуруп будет скользить. И я решил сделать шило и отдать его тестю...)))

В подвале у меня были несколько надфилей, которые прихватило ржавчиной. (Т.е., как напильники, они уже не могут использоваться.) Одного из них я и решил исполдьзовать, как заготовку для шила.

Итак, мне понадобились:
1. Старый надфиль.
2. Обрезок черенка от грабель.
3. Обрезок водопроводной трубы ДУ15
4. Клей ПВАД

Набор инструмента тоже минимальный:
1. Дрель.
2. УШМ (Или наждак)
3. Любая пила по дереву.
4. Наждачная бумага (желательно.)

Для начала я нашёл надфиль и черенок от грабель. (Различные черенки к лопатам, граблям и прочему инструменту всегда есть у меня в запасе, потому что, кроме своего основного предназначения, это - очень хороший материал для изготовления различных деревянных рукояток... Ну вот, как сейчас, например))))):

Так как рабочая часть надфиля в моём изделии будет, наоборот, выполнять роль хвостовика, то я положил его рядом с черенком и маркером отметил на последнем отрезок, чуть длиннее этой рабочей части:

Металлическое кольцо я решил изготовить из водопроводной трубы ДУ15. При помощи УШМ с отрезным кругом я отрезал примерно 2 см трубы:

Итак, рукоятка почти готова. Можно обсаживать надфиль. Перед тем, как забить его, я обмакнул его в ПВА дисперсию. Она обеспечит надёжное склеивание, и укрепит дерево, пропитав его вокруг металла:

Вот, собственно, и всё. Шило готово.