Газобетон – удобный материал для кладки. Он имеет небольшой вес и укладывается на клей, который позволяет создавать тонкие швы, минимизирующие мостики холода. Расход клея для газобетона на 1 м 3 составляет около 25 кг (1 стандартный мешок).

Обычный клей для блоков из газобетона расходуется из расчета 1,5 кг сухого концентрата на 1 м 2 кладки. Такого количества смеси хватит при условии укладки слоя толщиной в 1-2 миллиметра. Иногда при укладке газоблоков оставляют швы толщиной до 3 мм. В среднем, на укладку 1 м 3 газоблоков уходит один мешок клея, то есть 25 кг. Иногда расход может доходить и до 1,5 мешков на кубический метр.

Расход клея зависит от нескольких факторов:

• поверхность – чем она ровнее, тем меньше расход;
• квалификация мастера – опытный мастер может делать поистине ювелирную работу, оставляя минимальные зазоры между блоками;
• погодные условия.

стоит несколько дороже, так как в него добавляются противоморозные добавки. Однако благодаря пластификаторам и мелкозернистому песку в составе он позволяет делать более тонкие швы, что сокращает расход клея и делает зимнюю кладку по стоимости сравнимой с обычной. Но при укладке газоблоков зимой нужно помнить о том, что швы должны заполняться полностью, а использовать смесь нужно за 30 минут, в то время как в теплую погоду можно его расходовать в течение двух часов.

Совет прораба :
Прежде чем клеить газобетонные блоки стоит, во-первых, прочесть рекомендации производителя по использованию клея, а во-вторых, провести пробное склеивание, чтобы выявить оптимальную толщину шва.

Чтобы минимизировать расход клея, его обязательно нужно перемешивать в процессе кладки для сохранения однородной консистенции.

От автора: приветствуем вас, уважаемый читатель. В данной статье мы разберем, каков расход клея для газосиликатных блоков на 1 м 3 , а также поговорим о том, как правильно произвести расчет и дадим характеристику материалам, с которыми нам предстоит взаимодействовать в процессе строительства. Итак, приступим.

Источник: http://stroim-dom.in.ua

Как мы знаем, газосиликатные блоки, как и , появились относительно недавно. Все перечисленные материалы можно условно свести к категории «однопорядковые». Тем не менее, они имеют некоторые различия. Но наша статья не об этом. В строительстве данные материалы применялись еще со времен СССР. При чем, речь идет не только о богатых на всевозможные заграничные новшества 1980-х. Материалы эти начали вводиться еще в середине XX века, потому называть их новинкой будет не совсем правильно. Хотя, да, в России, Украине и других странах бывшего СССР наибольшее распространение они получили именно в 1990-х–2000-х. И в наши дни газосиликат пользуется большой популярностью при строительстве как частных жилых домов, так и построек хозяйственного назначения, к примеру, гаражей или теплиц.

Обусловлена такая популярность и востребованность несколькими основополагающими факторами, среди которых можно выделить следующие:

• хорошие теплоизоляционные свойства. Это не значит, что дом вовсе не придется утеплять, но структура материала выглядит так, что блоки сами по себе являются неплохим утеплителем;
• сравнительно высокая скорость при работе. Блоки намного больше, чем стандартный кирпич, потому для сооружения кладки требуется меньше времени;
• экономия скрепляющего раствора. Если сравнивать с кирпичной кладкой, - кладка из газосиликата/газобетона/пенобетона потребует меньше скрепляющего вещества. Если попытаться свести все показатели к общему знаменателю, то в итоге мы получим следующий результат: на скрепляющий раствор для газосиликатной стены вы потратите на 20–25% меньше заветных ₽ (или ₴);
• сравнительно невысокая стоимость. Стена из газосиликата обойдется вам дешевле, чем такая же по высоте стена из кирпичей.

Источник: http://mainstro.ru

Сейчас мы охарактеризуем клеевой состав, а затем выясним, каков расход клея при кладке газосиликатных блоков.

Преимущества использования клея для газоблоков и его свойства

Как мы понимаем, специальный клеевой состав для газоблоков разработан не просто так. Его использование имеет некоторые преимущества перед, скажем, привычной и знакомой нам цементной смесью, что используется при работе с кирпичами. Сейчас мы их, собственно, и перечислим:

• присутствие в клеевом составе портландцемента, а также - фракционного песка. Это позволяет уменьшить толщину наносимого слоя;
• благодаря совей структуре, клей равномерно наносится на рабочую поверхность, заполняя собой пространство. За счет этого клеящие свойства возрастают;
• на один мешок сухой смеси (25 кг) уйдет около 5,5 л воды. За счет этого влажность внутри строения не будет повышенной;
• низкая способность к пропусканию тепла. Благодаря этому свойству вероятность образования холодных участков снижается;
• высокая способность к адгезии (сцеплению с рабочей поверхностью);
• устойчивость к воздействию холода и влажности;
• быстрое схватывание и высыхание клеевого состава без (!) всякой усадки;
• экономность. Дело в том, что клей можно применять не только по прямому назначению - то есть, для склеивания, но и как шпаклевку;
• относительно невысокая стоимость;
• простота в использовании (естественно, при наличии определенных навыков).

Стоит отметить, что вид клея, который следует использовать при работе, - зависит от погодных условий. К примеру, в холодное время года необходимо выбрать специальный морозостойкий клей. Замешивать его следует, естественно, при комнатной температуре, с использованием горячей воды (40–60°C). Выносить готовую смесь на мороз нужно под крышкой. При этом имейте в виду, что время застывания клея на морозе довольно короткое, потому откорректировать элемент, посаженный на клей необходимо немедленно. На это у вас будет не более трех минут.

Среди компонентов клеевого состава в обязательном порядке должны присутствовать:

• портландцемент;
• мелкофракционный песок, что прошел процедуру просева;
• модификаторы;
• полимерные добавки.

Чтобы сократить расход скрепляющего состава на куб, - следует использовать правильные инструменты при работе. Вот список всего, что вам понадобится в работе:

• зубчатый шпатель для нанесения клеевого состава;
• резиновый молоток;
• миксерная лопатка;
• пила с зубчиками из твердого сплава;
• штроборез;
• крупнозернистая терка;
• металлическая щетка;
• угольник 90°C, чтобы резать под прямым углом.

Теперь о самом главном

А главное для нас - это узнать, сколько надо клея для сооружения кладки из газосиликата. Норма расхода клея 1 м 2 газосиликатного блока - ≈1,5–1,6 кг сухой клеевой смеси, при условии, что толщина нанесенного на поверхность слоя составляет 1 мм.

Источник: http://remtra.ru

Теперь, путем элементарных подсчетов, - выясняем, что на 1 м 3 уйдет от 15 до 30 кг. Назвать точную цифру, увы, не представляется возможным, но будем исходить из того, что на кубический метр будет израсходовано 25 кг. Ровно такой вес имеет один стандартный мешок. Так вам будет легче подсчитать расход. Итак:

• на 1 м² - ≈1,5 кг;
• на 1 м³ - ≈25 кг (один мешок).

Стоит учесть, что эти подсчеты носят сугубо теоретический характер, так как на практике бывает по-разному. На то она и практика. На 1 м³ может уйти ≈1,5 мешка. Какие же факторы влияют на расход клеевого состава. Сейчас мы их кратко перечислим:

• использование инструмента. Здесь импровизация будет неуместна, - инструменты нужно использовать те, что предназначены для наших целей;
• состояние материалов для кладки. Их поверхность должна быть ровной и гладкой, но случается, что их состояние нельзя назвать идеальным;
• погодные условия. В холодное время года лучше воздержаться от подобных работ, особенно, если вы не являетесь профессионалом в этом деле;
• квалификация мастера. Данный пункт следует из предыдущего. Естественно, для выполнения подобных работ надлежащим образом, - необходимы определенные знания и опыт в данной области.

Способ нанесения и приготовления клеевого состава также влияет на его расход. Потому - при приготовлении необходимо использовать только дрель миксер (замешивать вручную - неблагодарное дело), и разбавлять водой до однородной консистенции. Состав не должен быть очень сухим и густым, но и не слишком редким и жидким, так как - и в том, и в другом случае - он не будет выполнять возложенные на него функции.

Наносить на поверхность клей следует тонким, однородным, равномерным слоем. Здесь нужна практика, но дело это несложное. После укладки 5–10 штук, - вы уже будете работать как профессионал.

Источник: http://remtra.ru

Вот и вся важная информация, что понадобится вам при подсчете количества клеевого состава. Просто выясните, сколько м²/м³ материала будет использовано, далее - возьмите калькулятор и просто умножьте. При закупке стройматериалов следует участь, что покупать следует с небольшим запасом. Как говорил один мой коллега, - «пусть лучше останется, чем не хватит».

Теперь мы вкратце разберем процесс постройки любого сооружения, будь то жилой дом или обычный сарай. Технология принципиально отличаться не будет.

Процесс строительства

Чтобы уложить первый ряд, - используйте не тот специальный клей для газосиликата, а цементно-песчаную смесь. Дело в том, что высыхает она значительно дольше, потому у вас будет время отрегулировать положение каждого элемента, чтобы добиться идеальной ровности стены. Минимальная толщина слоя нанесенного цементно-песочного раствора должна составлять 10 мм. Больше - можно, меньше - нельзя (!) В свою очередь, ограничений для максимальной толщины не существует.

Для начала нужно найти самый высокий угол, так как начинать строительство любых стен всегда следует именно с этого места. Далее при помощи лески - намечаем стену. Тот, кто имел дело со строительством дома, - понимает, о чем идет речь. Тот, кто с этим не сталкивался, - без практики и не научится возводить стены.

Теперь время уложить первый газоблок. После его укладки, - следует выставить по одному газоблоку - на каждый из углов конструкции, а затем - натянуть между ними веревку. Теперь - выкладываем по периметру будущей конструкции остальные блоки, при этом, контролируя их ровность при помощи строительного уровня, а там, где предполагается сделать входы/выходы из будущего строения, - естественно, газоблоки укладывать не нужно.

Второй, третий, четвертый и все последующие ряды блоков из газобетона следует укладывать при помощи уже не цементно-песчаной смести, а специального клея, что надежно скрепляет элементы конструкции между собой. Но предварительно следует обработать при помощи полировки стартовый ряд. И так предстоит делать с каждым из рядов. Благодаря этому клей будет нанесен на поверхность ровным слоем, что позволит составу надежно скрепить элементы конструкции между собой.

Начинать укладку следующего ряда следует начинать таким же образом, как мы укладывали первый - с углов. Но только с перевязкой, то есть, со сдвигом на половину блока. Таким же образом строится и стандартная кирпичная кладка.

В строительстве вместо кирпича все чаще используют искусственные материалы. При укладке вместо раствора на цементе применяют блоков — расход на 1 м3 меньше, качество лучше.

Каким должен быть оптимальный расход

В составе связующей смеси — цемент, мелкий просеянный до одноразмерных фракций песок и модификаторы. Искусственный камень — пористый материал, поэтому укладывать его необходимо на пластичную смесь.

Технологией предусмотрен тонкий шов, для этого требуется хорошая адгезия. Морозоустойчивость и способность противостоять проникновению влаги также присущи этой смеси. Она вдвое дороже цементного раствора, но расходуется в 6 раз меньше — экономия явная.

Производители на упаковках своей продукции указывают, сколько клея используется на 1 м². В перерасчете на кубы минимальное количество на 1 м³ у некоторых фирм — 20 кг. Специалисты рассчитывают расход смеси в условиях средних температурных и влажностных показателей. На практике состава требуется больше, потому что условия строительства вносят свои коррективы.

Газобетонными блоками утепляют стены, пол. Цементный раствор в таком случае не годится — слишком высокая теплопроводность. Пользуются специальными смесями, расход которых аналогичен тому же, что и при возведении здания.

Расход на практике превышает заявленный производителем минимум в 1.5 раза.

Оптимальной величиной считается 25-30 кг. Если этот показатель сильно отличается от заявленного производителем, значит, в технологии допущены ошибки.

При строительстве объектов с большой кубатурой может получиться перерасход или, наоборот, экономия. Свою роль играют многие факторы: качество газоблоков, толщина слоя, опыт каменщика.

Она оптимальная по таким причинам:

• не образуются мостики холода, исключаются теплопотери;
• эффектно подчеркивается ровность кладки;
• тонкий слой прочнее толстого.

Не следует опасаться перерасхода из-за того, что приготовлено много смеси, она затвердеет от несвоевременного использования. Свойства связующего состава для газоблоков в этом отношении иные, чем у других подобных смесей. Пластичность сохраняется продолжительное время, если клей периодически перемешивать.

Средний расход клея на 1 м3

Производитель, кроме технических характеристик, на упаковках указывает расход клея в кг на 1 м². Пользователю такие сведения мало о чем скажут. Необходимо знать габариты газоблоков и произвести расчеты на 1 куб. м.

Вес упаковки 20-30 кг, усредненный расход, указываемый производителями, — 1,5-1,7 кг на 1 м². При переводе в кубы это значит, что понадобится 1 мешок сухой смеси 25 кг.

Следует учитывать, что показатели справедливы, если поверхность блоков ровная, пористость незначительная. С учетом реалий, которые не всегда самые благоприятные, покупают с запасом примерно 6 кг.

Сколько раствора понадобится в действительности, сказать невозможно. Важную роль играют условия, индивидуальные для каждого случая.

От чего зависит разница в цифрах расхода

Даже у опытных каменщиков случается, что фактические затраты клея превышают запланированные в 1,5-2 раза. Разница в количестве возникает в результате особенностей строительства.

Смета, максимально приближенная к достоверной, возможна с учетом условий, влияющих на кладку, это:

1. Соотношение компонентов , входящих в состав смеси. Если в ней увеличенный процент песка и различных добавок, потребление возрастает. При большом проценте клеящих веществ заявленный расход соответствует фактическому.
2. Технологический процесс . Расчеты производителей основаны на соблюдении технологии. Строителям без достаточного опыта трудно выдержать правильную линию при кладке. Для выравнивания они увеличивают толщину шва для каждого блока, используя большее количество клея.
3. Армирование слоев в домах с 2 и выше этажами. Понадобится больше раствора, чтобы закрыть арматурную сетку, которую укладывают между блоками. Только тогда соединение газосиликатных и других подобных блоков между собой будет прочным.
4. Строительные изделия низкого качества, с дефектами поверхностей. Перерасхода не избежать — часть клеящего состава уходит в поры, заполняет сколы, трещины. Приходится выравнивать кладочные швы, компенсируя неправильные формы материала.

Кроме того, к перерасходу клея приводят условия, в которых происходит строительство. Отклонения от оптимальной температуры и влажности воздуха в одну или другую стороны вносят коррективы.

Важна роль инструмента, которым пользуется каменщик. Рекомендуется использовать специальный — ковш-кельму, который обеспечивает равномерную толщину шва и экономию клея.

Узнать средний расход, заявленный производителем, можно на оборотной стороне упаковки.

Расход кладочной смеси

Чтобы количества клеящей смеси хватило для строительства, при расчете принимают во внимание такие показатели:

• нормативные затраты — 1,4 кг/м²;
• габариты блоков;
• толщина шва (в мм);
• расход на 1 м³ (средний показатель — 25 кг).

Учитывают дефекты материала, армирование — понадобится больше клея.

Инси-блок

Сухая смесь содержит, кроме стандартных компонентов, минеральные примеси. Они увеличивают сцепление и прочность. Для качественной кладки клеевой слой должен быть 2-4 мм.

Производитель рассчитывает потребление при условии, что шов будет толщиной 2 мм. Тогда на 1 м³ уйдет 2 мешка сыпучей смеси по 25 кг. Увеличение толщины приводит к большему потреблению смеси.

1 мешок клея размешивают в 5 л воды или немногим больше. При таком соотношении приготовленный раствор сохраняет пластичность, адгезивность 3 часа.

Крепс

Состав различных смесей незначительно отличается. Производители постоянно находятся в поисках оптимальных пропорций, модификаторов, добавок, которые позволяют создать эффективный клей. Крепс, кроме обязательных прочности, адгезии, отличается экономным расходом.

Если соблюдается технология, углы, боковины, основания блоков ровные, без больших пор, для 1 м³ достаточно 25 кг — 1 мешка. Рекомендуемая толщина швов — 2-3 мм.

К преимуществам этой смеси относятся морозоустойчивость, способность выдерживать колебания температуры, повышенную влажность.

Реал

Смесь пользуется спросом благодаря своей экономичности. Производитель заявляет, что качественную кладку, прочность обеспечит клеевой слой в 1 мм. При таких условиях потребление клея не превышает 1 упаковки 25 кг на 1 м³.

Стены требуется штукатурить, но слой с необходимых 8 мм можно уменьшить до 5 мм. Это достигается благодаря тому, что минимально тонкий шов между блоками не дает возможности появиться мостикам холода.

Качества клея средние. Когда работы ведутся в зимних условиях, необходимо добавлять морозостойкие присадки.

Строительство с применением газобетонных блоков сопряжено с одним немаловажным нюансом: использованием специального клеящего состава для скрепления плит между собой. В этом случае обычный цементный раствор не сможет обеспечить необходимое прилегание и не убережет от главного недостатка этого метода - так называемых мостиков холода.

Благодаря уникальному составу и практически незаметному слою, газоблоки скрепляются качественно и незаметно постороннему глазу. Слой клеящего состава не должен превышать 2–3 мм, поэтому расход смеси будет минимальным. Подробнее о видах клея для газобетона, нормы расхода и алгоритм расчета необходимого количества, а также несколько важных рекомендаций при работе с газоблоками расскажет вам наша статья.

Виды клеящего материала

Клеящий раствор, используемый для газобетона, включает в состав сухой цемент высшей категории, а также полимерные и минеральные добавки. Каждый производитель ревностно оберегает свои секреты, поэтому ассортимент продукции весьма отличается и по качественным характеристикам, и в ценовой политике.

Специальные добавки

Усовершенствовать клеящий раствор и придать ему дополнительные свойства помогут специализированные химические добавки.

Основные часто используемые химические примеси:

Расход

Как уже было указано ранее, клеящий состав наносят исключительно тонким слоем, не более 2 мм толщиной. Расход клея будет минимально возможный среди подобных типов строительства, поэтому это положительно отражается на стоимости проекта. Точно просчитать необходимое количество сухой смеси поможет инструкция производителя, но также необходимо учитывать и некоторые нюансы.

О том какие характеристики у клея для плитки можно узнать из данной

Факторы, влияющие на расход клеящего состава:

• Поверхность газобетона , чем она ровнее, тем меньше потребуется клея.
• Квалификация исполнителя - новичку понадобится больше времени освоить ювелирную работу и добиться экономии раствора.
• Состав смеси : преобладание песка приведет к увеличению расхода вследствие более толстого слоя покрытия.
• Армирование поверхности . Если параллельно выполняется и укладка армирующего слоя, толщина связующей прослойки будет значительно больше.

О том каковы характеристики клея Юнис плюс можно прочесть в данной

На видео – клей для газобетона:

Если вы выбираете обычную сухую смесь для укладки газобетона, примерный расход составит около 1,5 кг смеси в сухом виде на каждый квадрат (м2) кладки. В среднем для каждого кубометра кладки используется от 25 кг, а это стандартная фасовка мешка. Приобрести необходимое количество клея лучше всего с запасом от 20 до 40%.

Какой клей для плитки лучше выбрать можно прочесть

Дело в том, что в расчете приведены идеальные условия: ровная поверхность и отсутствие строительных погрешностей. В реальности все совсем не так и, если поблизости нет возможности быстро докупить недостающее количество, лучше всего купить клей изначально с запасом. При этом лишних трат не будет, ведь состав можно пустить в качестве финишной отделки стен.

Как выполнять укладку

Алгоритм работы чрезвычайно просто, конечно же, если у вас есть необходимый опыт работ с кирпичной кладкой. На предварительно подготовленную поверхность фундамента устанавливаются поочередно блоки. Клей наносится на поверхность тонким слоем и разглаживается зубчатым шпателем или специальной кареткой. После этого устанавливается следующий блок.

О том сколько сохнет плиточный клей церезит см 11 можно узнать из данной

Рецепт приготовления раствора из сухой смеси также не вызовет затруднений. Обычно необходимые пропорции и рекомендации приведены на упаковке самим производителем. Эти данные могут меняться для различной продукции, неизменным остаются следующие моменты.

На видео – кладка газоблока:

Важные нюансы приготовления клеящего состава:

• Используется только чистая водопроводная вода, без химических примесей. Перед нанесением клеящего состава на поверхность плит необходимо смочить ее водой для лучшего сцепления.
• Для получения однородного состава желательно использовать специальную насадку на дрель, получившую название «миксер». Таким образом, можно тщательней перемешать смесь, не затрачивая при этом много времени и сил.
• После всех манипуляций необходимо дать раствору «настояться» примерно 15 минут. Это необходимо для химических реакций компонентов с водой.
• Жизнеспособность раствора - важный фактор, напрямую влияющий на качество работ. Для обычного клея это приблизительно 2 часа, а для морозостойкого не более получаса. Использовать клей после этого не рекомендуется, поэтому лучше сразу начинать приготовление раствора из небольших порций, постепенно выбирая комфортную для робот дозировку.
• В процессе работы необходимо периодически перемешивать раствор, чтобы он не схватился раньше времени. Это можно делать и вручную подходящим инструментом.
• Для установки одного блока рассчитанное время - 15 минут, после этого будет невозможным исправить мелкие погрешности. Именно поэтому так необходимо использовать всевозможный мерительный инструмент в процессе работы.
• Корректирование плоскости выполняется специальной резиновой киянкой, аккуратно, чтобы не повредить блоки.
• В случае непогоды необходимо защитить установленную конструкцию от осадков или прямых солнечных лучей: пересыхание раствора также чревато неприятностями.

Соблюдая нехитрую технологию правильного приготовления раствора и не допуская его преждевременного затвердения, можно получить кладку хорошего качества и заданных параметров.

При строительстве с применением газоблоков будет необходимо использование составов, предназначенных для кладки. В качестве наилучшего варианта выступит клеевой состав. Такой клей представляет сухую смесь, которую необходимо разбавлять водой, что производится на месте строительства. Перед приобретением следует посчитать, сколько клея потребуется.

Для того чтобы кладка газо- и пеноблоков имела дополнительную крепость, используется специальный клей.

Среди преимуществ использования клея для газобетона можно выделить:

• низкую конечную стоимость, если сравнивать материал с традиционным . Использование клея для газоблоков обходится в 2 раза дешевле;
• применение клея исключает появление «мостиков холода», возникающих при использовании раствора;
• удобство в ходе применения, что ускоряет процесс кладки;
• уменьшение количества отходов;
• экономию, т.к. толщина шва может быть равна всего 2 мм, расход состава на 1 куб. м блоков будет невелик. Для сравнения, при использовании раствора толщина шва должна быть не менее 10 мм.

Расчет количества клея

Согласно стандартам, расход клея должен составлять от 1.5 до 1.6 кг смеси в сухом виде на 1 квадратный м, при этом толщина слоя будет равна 1 мм. Расход верен для ровной поверхности. Иными словами, расход будет варьироваться от 15 до 30 кг на 1 куб. м газобетона. В среднем получается, что будет необходим 1 мешок (25 кг) состава на 1 куб материала.

Когда известно, сколько смеси потребуется теоретически, можно взять во внимание и практический опыт. В среднем на 1 куб. м кладки будет потрачено 1,5 мешка смеси. Данные, полученные при расчете, отличаются от тех, что получаются на практике, по некоторым причинам. Среди факторов можно выделить квалификацию мастера, инструмент, с помощью которого осуществляется нанесение состава на поверхность газобетона, состояние изделий, которые могут иметь ровную либо с дефектами поверхность. Важно и то, сколько было применено армирующих слоев, а также погодные условия. Стоит учесть, что на 1 куб. м изделий будет потрачено 37.5 кг смеси (1,5 мешка).

При работе с применением газобетона образования мостиков холода удастся избежать, если применять мелкозернистый клей. Такой состав способен обеспечить однородность кладки.

Чем меньше будет слой смеси, тем более ровной окажется кладка и тем более приближенным к стандартным будет используемое количество смеси. Тонкослойность раствора станет обеспечивать прочность кладки, чего нельзя сказать о толстых швах, получаемых при использовании традиционного цементного раствора.

С применением клея демонстрирует прочность при изгибе и сжатии, что обусловлено когезионным характером сцепления бетона и клея. Приведенный окажется верным, если правильно приготовить состав. Для этого смешивание следует осуществлять механическим способом, предполагающим использование миксера или дрели с насадкой. Используемая вода должна иметь комнатную температуру. Разные производители дают различные рекомендации о расходе клеевого состава, но все они примерно одинаковы. В таблице (ИЗОБРАЖЕНИЕ 1) приведен расчет, сколько клея марки AEROC следует использовать для разных размеров блоков.

Особенности использования состава

После того как вы рассчитали, сколько нужно клея на куб материала, важно соблюсти технологию использования смеси, чтобы избежать недостатка раствора, что может произойти из-за его схватывания еще до момента завершения нанесения на поверхность кладки. Для этого следует учесть, что полученному раствору необходимо дать отстояться в течение 15 минут, что позволит раствориться специальным добавкам. После состав следует повторно перемешать, и в течение минуты он будет готов к применению. Начинают кладку при температуре основы и раствора не ниже +5 градусов. В процессе проведения работ время от времени раствор необходимо перемешивать, что поможет поддерживать однородность консистенции.

Установку блока нужно осуществить в течение 15 минут. Расчет клея, если кладку предполагается производить в зимнее время, будет идентичным, однако следует использовать зимний состав, содержащий противоморозную добавку. Зимняя смесь должна храниться в тепле, а затворять ее следует горячей водой, температура которой должна варьироваться от +40 до +60 градусов. Клей не схватится заранее, а расчеты останутся верны при условии, что смесь будет вынесена на подмостки с крышкой и в утепленной емкости. Отрицательные температуры сокращают время от нанесения раствора до процесса укладки блоков, будет также сокращено время последующей коррекции изделий. Зимняя кладка предполагает тщательный контроль толщины швов и полноты их заполнения.

Расчет расхода состава будет верен при экономичном использовании материалов, чего невозможно достичь без применения специального инструмента, список которого приведен ниже:

• ковшики, предназначенные для нанесения смеси;
• пила с твердосплавными зубьями;
• резиновый молоток;
• лопатка для миксера;
• угольник, необходимый для резки под углом в 90 градусов;
• грубая терка с металлическими зубцами;
• терка с крупнозернистой шкуркой;
• клей.