Химическая и нефтехимическая промышленность - прогрессивная, быстро развивающаяся отрасль (доля промышленно-производственных основных фондов составила в 1995 г. около 8%). Химизация все больше проникает во все сферы народного хозяйства. Она позволяет решать технические, технологические и экономические проблемы, создавать новые материалы с заранее заданными свойствами, заменять металл в строительстве, машиностроении, повышать производительность и экономить затраты общественного труда. Химия наряду с машиностроением, металлургией электроэнергетикой способствует научно-техническому прогрессу.

Химическая промышленность включает производство нескольких тысяч различных видов продукции, по количеству которых уступает только машиностроению.

Потребители продукции химической промышленности находятся во всех сферах народного хозяйства. Машиностроение нуждается в пластических массах, лаках, красках; сельское хозяйство - в минеральных удобрениях, препаратах для борьбы с вредителями растений, в кормовых добавках (животноводство); транспорт - в моторном топливе, смазочных материалах, синтетическом каучуке. Химическая и нефтехимическая промышленность становится источником сырья для производства товаров широкого потребления, особенно химических волокон и пластмасс. Современное самолетостроение, реактивная техника, радиолокация, космическая техника, ракетостроение немыслимы без использования синтетических материалов и новых видов синтезированного горючего (см. табл. 4.1 и 4.2).

Таблица 4.1

Основные показатели работы химической и нефтехимической промышленности России

Таблица 4.2

Производство важнейших видов химической продукции в Российской Федерации

В 1990 - 1991 гг. объем производства химической продукции Российской Федерации составлял около 70% ее производства в бывшем СССР. Доля химической продукции России в 1995 г. в объеме промышленности не превышала 9%.

Наметившийся после развала СССР резкий спад производства практически всех видов химической продукции России продолжается и в настоящее время. Потребность народного хозяйства страны в химической продукции не удовлетворяется из-за отставания и сокращения капитального строительства, неполного использования действующих производственных мощностей, задержек ввоза и освоения новых производств, а часто из-за срывов поставок топлива и энергии, технологического сырья, материалов, некомплектности оборудования, отсутствия транспорта, недостаточной отработанности новых технологических процессов, ухудшения условий добычи и качества сырья, отсутствия кадров нужной квалификации, а также по причине нарушения технологий и участившихся аварий. Ряд производств по экологическим показателям закрыт. Назрел вопрос срочного вывода около пятидесяти предприятий из Москвы, Нижнего Новгорода, Санкт-Петербурга, Ангарска, Красноярска и других городов страны.

В связи с глубоким общим экономическим кризисом в стране в химической промышленности снижаются производительность труда, фондоотдача, ухудшаются экологическая ситуация, отраслевая структура, пропорции воспроизводственного процесса; наблюдается усиление внутри- и межотраслевых диспропорций по сырью, топливу, электроэнергии, оборудованию и запасным частям; повсеместно ощущается значительный дефицит химической продукций.

Стабилизация производства в химической промышленности связана с формированием новых условий производства и форм собственности.

В последние годы получают распространение новые акционерные хозяйственные структуры как внутриотраслевые, так и межотраслевые типа холдинга. Межотраслевые холдинги связаны с комплексной добычей минерального и углеводородного сырья и имеют достаточно сложную структуру и состав заинтересованных в той или иной продукции холдинга акционеров, способных вложить крупные средства в их развитие. Внутриотраслевые холдинги могут объединить предприятия, связанные с последовательной технологией переработки разных видов сырья, полупродуктов, внутри самого химического комплекса. Предполагается привлечение зарубежных инвесторов во вновь создаваемые структуры с непременным комплексным решением вопросов по охране окружающей среды.

Химическая промышленность объединяет множество специализированных отраслей, разнородных по сырью и назначению выпускаемой продукции, но сходных по технологии производства.

Выделяются три основные группы отраслей.

1. Горно-химическая промышленность, охватывающая добычу основного химического сырья: апатитов, фосфоритов, калийной и поваренной соли, самородной серы, серного колчедана.

2. Основная (неорганическая) химия, включающая производство минеральных удобрений, кислот и щелочей, производство кальцинированной и каустической соды.

3. Органическая химия, объединяющая производство органического синтеза - основного углеводородного сырья (этилен, ацетилен, пропилен, бутилен, дивинил, бензол, кислоты), производство органических полуфабрикатов (этиловый спирт, фенол, глицерин, ацетон, уксусная кислота, окись этилена, стирол) и промышленность полимерной химии (производство синтетических смол и пластмасс, химических волокон, синтетического каучука).

За последние десятилетия сформированы дополнительные самостоятельные отрасли, такие, как фармацевтическая, микробиологическая, бытовая химия (лаки, растворители, краски), производство реактивов.

Размещение отраслей химической промышленности находится под влиянием факторов, среди которых наибольшую роль играют сырьевой, энергетический, водный, потребительский, трудовой, экологический, инфраструктурный. Роль каждого из них различна в зависимости от технологических особенностей различных химических производств. Однако обязателен комплексный учет влияния всех взаимодействующих факторов размещения любого химического производства.

Химическая промышленность в целом - высокосырьеемкая отрасль. Затраты на сырье из-за высокой ценности сырья или значительных удельных его расходов составляют от 40 до 90% в расчете на производство 1 т готовой продукции. Особенно высоки такие затраты (90% и более) в промышленности горно-химического сырья. Характерно использование в отрасли огромного числа наименований сырья минерального, растительного, животного происхождения, а также воздуха, воды, всевозможных промышленных газовых выбросов - отходов цветной и черной металлургии. В современной химической промышленности органического синтеза большую роль играет углеводородное нефтегазовое сырье. Высокосырьеемкие производства, как правило, тяготеют к источникам сырья.

Чрезвычайно важно комплексно использовать сырье, особенно углеводородное, для получения многих видов химикатов и химических материалов. Для химических производств характерны многостадийность технологических процессов, применение различных видов сырья и полупродуктов. Широкое развитие в химии получило внутриотраслевое и межотраслевое комбинирование и кооперирование производств. Возникли химические и нефтехимические комбинаты, в комплексе с газо- и нефтепереработкой. Открываются большие возможности для энергохимического комбинирования (химическая переработка угля, нефти, газа, сланцев).

Упрощенная схема производства нефтехимической продукции - основного сырья для органической и полимерной химии - представлена на рисунке.

Химическая промышленность - отрасль энергоемкая, с высокими удельными расходами электрической, тепловой энергии и топлива прямого использования. Например, для производства 1 т химического волокна требуется до 15 - 20 тыс. кВт/ч электроэнергии и до 10 т топлива для выработки тепла (пара, горячей воды). Суммарное потребление ТЭР в химическом комплексе составляет около 20 - 30% от всего потребления в промышленности. Поэтому энергоемкие производства чаще тяготеют к источникам дешевой электрической и тепловой энергии. Это также способствует эффективности внутриотраслевых и межотраслевых связей в химической и нефтехимической промышленности, что, в свою очередь, обеспечивает внутри- и межотраслевое комбинирование производств, внедрение энерготехнологических процессов.

Расход воды в химических производствах очень велик. Вода расходуется на промывку, охлаждение агрегатов, разбавление сточных промышленных вод. По суммарному водопотреблению химическая промышленность занимает первое место среди отраслей обрабатывающей промышленности. На производство 1 т волокна, например, расходуется до 5 тыс. куб. м воды, а в затратах на производство водоемкой единицы продукции водная составляющая колеблется от 10 до 30%.

Следовательно, размещать водоемкие производства целесообразно в районах с благоприятным водным балансом, у источников воды.

Химические производства подразделяются на трудоемкие (химические волокна, пластмассы), средней трудоемкости, малотрудоемкие и нетрудоемкие. Трудоемкие производства целесообразно создавать в районах с избыточными трудовыми ресурсами, нетрудоемкие - в районах с дефицитом трудовых ресурсов.

Специализация в химической промышленности усилилась в последние годы в связи с разветвленным, хорошо развитым нефтетрубопроводным транспортом, позволяющим ликвидировать разрыв единого технологического цикла получения продукта на предпоследней стадии (изготовления полупродукта) и организовать завершающие стадии получения конечной продукции (химикатов и химических материалов) в других более предпочтительных районах, а не только в тех, где производится полупродукт в соответствии с предшествующей технологической цепочкой (см. рисунок).

Экологический фактор - это сохранение чистоты окружающей атмосферы, земли и водоемов. С учетом этого фактора в каждом районе формируется наиболее рациональная структура производства химической продукции по оптимальным технологиям.

Автоматизация и электрификация химического производства способствует сокращению трудоемкости, увеличению производительности труда и внедрению новых технологических методов (плазма, лазер), реализации новых научно-технических и технологических решений.

Инфраструктурный фактор (подготовка и обустройство территории к промышленному освоению) учитывается и играет важную роль при размещении промышленного производства, особенно в районах нового освоения.

Различаются следующие группы химических производств:

сырьевой ориентации: горно-химические производства и производства, утилизирующие нетранспортабельное сырье (коксовый газ, сернистый газ) или характеризующиеся высоким сырьевым индексом (производство кальцинированной соды);

топливно-энергетической и сырьевой ориентации: высокоэнергоемкие производства (полимеры, синтетический каучук, химические волокна, синтетические смолы и пластмассы, каустическая сода);

потребительской ориентации: производства с высокими транспортными затратами на доставку продукции к потребителю или производства по выпуску труднотранспортабельных продуктов (серная кислота).

Зачастую действие разных факторов проявляется в противоположных направлениях в одном и том же районе. В результате комплексного взаимодействия факторов размещения современная география химической промышленности характеризуется:

высокой территориальной концентрацией предприятий преимущественно в европейской части Российской Федерации;

отрывом производства продуктов химической промышленности от Центров их потребления;

уже сложившимся размещением химической промышленности в районах, дефицитных по водным и энергетическим ресурсам.

В перспективе в европейской части России, в районах с высокой концентрацией трудовых ресурсов, но дефицитных по топливно-энергетическим и водным ресурсам, целесообразно размещать трудоемкие, капиталоемкие, но неводоемкие производства химической промышленности со средним и низким сырьевым индексом.

В районах Сибири с исключительно благоприятными природными условиями и крупными ресурсами сырья, топлива, энергии, воды следует создавать энергоемкие, сырьеемкие и водоемкие производства, несмотря на удорожающие факторы: более дорогое строительство, дефицит рабочей силы, суровые климатические условия и значительно более дорогая инфраструктура (обустройство территории в Сибири и на Дальнем Востоке практически начинается заново).

Горно-химическая промышленность охватывает добычу основного химического сырья: апатитов, фосфоритов, калийной и поваренной соли, самородной серы.

Запасы апатитового сырья сконцентрированы на Кольском полуострове (Хибинское месторождение) в Северном экономическом районе (около 2/3 всех запасов фосфорсодержащего сырья). Запасы фосфоритов сосредоточены в Северо-Западном (Кингисепп), Волго-Вятском (Вятско-Камское месторождение), в Центральном (Егорьевское и Полпинское месторождения) районах, в Западной Сибири (Таштагольское и Телецкое), в Восточной Сибири (Черногорское, Белозиминское, Ощурковское месторождения).

Основные запасы калийной соли сосредоточены на Урале (Соликамск, Березники).

Месторождения серы и серного колчедана размещены на территории Уральского экономического района в комплексе с залежами медных, медно-колчеданных руд, а залежи самородной серы сосредоточены в Поволжском районе (Водинское - в Самарской области).

Поваренная соль добывается а Поволжском экономическом районе (озера Эльтон и Баскунчак), на Урале (Соликамское, Соль-Илецкое месторождения), в Западной Сибири (Бурла), Восточной Сибири (Усолье-Сибирское), на Дальнем Востоке (Кемпендяйское).

Основные залежи разведанных запасов большинства видов горно-химического сырья сосредоточены на территории европейской части России: в Уральском, Центральном, Поволжском, Северном, Волго-Вятском районах. В восточных районах количество разведанных месторождений горно-химической промышленности значительно меньше. Из-за удаленности большинства из них от потребителя необходимо осуществлять дорогостоящую перевозку сырья на большие расстояния.

В состав промышленности основной химии входят производства минеральных удобрений, серной кислоты, кальцинированной и каустической соды. Сырьевой базой для них служит продукция горно-химической промышленности.

На долю Российской Федерации в 1991 г. приходилось более 50% общесоюзного производства минеральных удобрений. В 1995 г. их выпуск составил 9,6 млн. т (в 1991 г. - 15,9 млн. т, из которых около 30% вывозилось в бывшие союзные республики, доля ввоза минеральных удобрений составляла около 13%). Потребность России в удобрениях за счет собственного производства в 90-х гг. практически не удовлетворялась по причине резкого сокращения их производства (в 1,65 раза за 1991 - 1995 гг.) и повышения цен, а также из-за неплатежеспособности производителей сельскохозяйственной продукции как в государственных, так и в фермерских хозяйствах в результате гиперинфляции.

В производстве минеральных удобрений ведущее место занимает азотная промышленность - около 50% азотных удобрений от суммарного в России выпуска удобрений в 1995 г. Главным исходным сырьем для производства азотных удобрений является природный газ и коксующийся уголь. В нашей стране применяется несколько технологических методов получения азотных удобрений. Это, во-первых, аммиачный способ (аммиачная селитра, сернокислотный аммоний), основывающийся на использовании коксового газа, образующегося при коксовании угля (при получении кокса на коксохимическом производстве) в черной металлургии. При использовании такой технологии получения азотных удобрений определяющее воздействие на размещение азотно-туковой промышленности оказывает сырьевой фактор. Поэтому азотно-туковые предприятия, работающие на коксовом газе, размещаются либо в угольных бассейнах (Кузнецком в Западной Сибири -Кемерово, Иркутском в Восточной Сибири - Ангарск), либо вблизи от металлургических комбинатов с полным металлургическим циклом (Уральский район - Магнитогорск, Нижний Тагил; Западная Сибирь - Новокузнецк; Центрально-Черноземный район - Липецк, Северный район - Череповец).

Другим технологическим способом производства азотных удобрений является конверсия природного газа, используемого в химии в качестве сырья. В этом случае при размещении производства азотных удобрений определяющим фактором становится потребительский или сырьевой. Предприятия размещаются либо в районах газовых ресурсов (Северный Кавказ - Невинномысск), либо вдоль трасс магистральных газопроводов в сельскохозяйственных районах - основных потребителях азотных удобрений: Поволжский район (Тольятти), Центральный (Дорогобуж, Щекино, Новомосковск), Северо-Западный (Новгород), Уральский (Нижний Тагил).

При производстве азотных удобрений методом электролиза воды предприятия размещаются с учетом электроэнергетического фактора - У источников дешевой электроэнергии или с учетом и энергетического, и сырьевого фактора, если электролизу подвергается раствор поваренной соли (Уральский район - Березники, Соликамск).

При использовании в азотно-туковом производстве отходов нефтепереработки основным фактором размещения производств азотных удобрений является сырьевой (Уральский район - Салават вблизи нефтеперерабатывающих заводов).

Производство калийных удобрений в России (30% от общего объема) сложилось под воздействием сырьевого фактора и тяготеет к местам добычи калийных солей. Размещается производство калийных удобрений (100%) на территории Уральского района (Березники, Соликамск) у источников сырья.

Производство фосфорных удобрений (20% от суммарного производства) тяготеет к районам их потребления. Для производства фосфорных удобрений требуется большое количество серной кислоты. Предприятия по выпуску фосфорных удобрений в основном размещены в сельскохозяйственных районах на базе привозного апатитового концентрата с Кольского полуострова или на местном фосфорсодержащем сырье (Центральный район - Воскресенск, Дорогобуж, Брянск на полпинских и егорьевских фосфоритах; Центрально-Черноземный - Щигры и Уварове, Поволжский - Тольятти, Балаково на привозных апатитах с Кольского полуострова, Северо-Западный - Кингисепп). Ряд заводов фосфорных удобрений возник вблизи источников дешевой серной кислоты: Уральский район (Пермь, Красноуральск).

Все три сложных, концентрированных вида удобрений производятся почти во всех экономических районах: на Урале, в Центральном, Центрально-Черноземном, Северном, Северо-Западном районах. Потребность в фосфорных и калийных удобрениях Дальнего Востока и Сибири обеспечивается за счет поставок из других районов страны.

В перспективе основная задача - вовлечь в хозяйственный оборот сибирские месторождения фосфатного сырья (Таштагольское, Черногорское, Белозиминское, Ошурковское) и на их основе создать производство фосфатных удобрений в соответствии с потребностью в них удаленных восточных районов.

Основными производителями серной кислоты являются предприятия фосфорных удобрений. Производство серной кислоты (в 1995 г. составило 6,9 млн. т) основано на использовании самородной серы (Водинское месторождение в Самарской области), серного колчедана (месторождения медно-колчеданных руд на Урале), а также отходящих промышленных сернистых газов черно-металлургических (Нижний Тагил, Пермь, Первомайск, Челябинск) и медеплавильных производств (Красноуральск, Ревда, Карабаш, Медногорск) в Уральском районе. Кроме того, в качестве сырья применяется сера, получаемая при очистке серосодержащего природного газа на газоперерабатывающих комплексах (в Оренбурге на Урале, Астрахани в Поволжском районе) и при переработке сернистой нефти на нефтеперерабатывающих заводах (Поволжье и Урал).

Главные районы размещения сернокислотных производство - Уральский, Поволжский, Восточно-Сибирский, Западно-Сибирский, Северо-Кавказский. Производство серной кислоты из-за трудностей, связанных с опасностью ее транспортировки, тяготеет преимущественно к местам ее потребления - к заводам фосфорных удобрений и другим химическим производствам, к сырьевым источникам - предприятиям черной и цветной металлургии, газо- и нефтепереработки в порядке комбинирования и кооперирования с этими производствами (утилизация в металлургии, газо- и нефтепереработке промышленных отходов).

Производство каустической соды (щелочи) в 1995 г. составило 1,17 млн. т. Сырьем для получения каустической соды является поваренная соль. Это высокосырьеемкое производство осуществляется одновременно с хлорным производством - основой получения соляной кислоты, отбеливателей, ядохимикатов, полимерных материалов. Применяется сода в стекольной, мыловаренной, текстильной, целлюлозно-бумажной промышленности, для очистки нефти, в медицине, в быту. Получение каустической соды связанно с использованием не только поваренной соли, но и вспомогательных материалов - известняков, со значительными расходами топливно-энергетических ресурсов. Определяющие факторы размещения производств каустической соды - сырьевой и энергетический. Производство тяготеет к районам с благоприятным сочетанием сырья и топливно-энергетических ресурсов. Районы размещения производства каустической соды: Уральский, Поволжский, Западно-Сибирский, Восточно-Сибирский.

Сырьем для получения кальцинированной соды также является поваренная соль. Основной фактор размещения этого производства - сырьевой. Предприятия находятся у месторождений поваренной соли и известняковых залежей: Уральский район (Березники, Соликамск), Поволжский район (Волгоград), Волго-Вятский район (Чебоксары), Восточно-Сибирский район (Усолье-Сибирское).

Кальцинированная сода производится также на глиноземных заводах в качестве побочного продукта: в Краснотурьинске, Каменск-Уральске (Уральский район), Ачинске (Восточно-Сибирский район), Пикалеве, Бокситогорске (Северо-Западный район).

Производство синтетических красителей и фотохимической продукции концентрируется в районах развитой химической промышленности: Уральском (Березники), Центральном (Переяславль), Центрально-Черноземном (Тамбов), Поволжском (Казань). Сырьевая основа этих производств - кислоты, щелочи, соли, продукты коксохимии и Другие органические соединения.

В настоящее время сырьевая база химической и нефтехимической промышленности характеризуется возрастающей ролью углеводородного сырья. Основная его доля производится в районах европейской части России на базе газо-, нефтеперерабатывающих и нефтехимических комбинатов. На углеводородном сырье развивается промышленность органического синтеза, она размещается в Центральном (Москва, Ярославль, Новомосковск), Волго-Вятском (Нижний Новгород, Дзержинск), Центрально-Черноземном (Воронеж), Поволжском (Самара, Саратов, Волгоград), Уральском (Уфа, Салават, Орск), Северо-Кавказском (Невинномысск), Северо-Западном (Новгород), Западно-Сибирском (Омск, Томск, Тобольск, Тюмень) районах.

Конечной продукцией органической химии, развивающейся на базе промышленности органического синтеза, является полимерная химия: производства синтетического каучука, синтетических смол и пластмасс, химических волокон.

Российская промышленность синтетического каучука занимает заметное место в мире. Производства синтетического каучука (СК) возникли на базе пищевого спирта (в Центральном, Поволжском, Центрально-Черноземном районах) и гидролизного спирта (в Красноярске). С переходом на углеводородное сырье из нефти, попутных нефтяных газов и природного газа размещение производств СК претерпело значительные сдвиги. Преимущественное развитие получили производства в Центральном (Ярославль, Москва, Ефремов), Поволжском (Казань, Волжский, Тольятти, Новокуйбышевск, Саратов, Нижнекамск), Уральском (Уфа, Пермь, Орск, Стерлитамак), Западно-Сибирском (Омск), Восточно-Сибирском (Красноярск) районах с высокоразвитой нефтеперерабатывающей промышленностью. Главные из перечисленных районов - Поволжский, Уральский, и Западно-Сибирский.

Наибольшее влияние на размещение производства СК оказывают сырьевой и энергетический факторы. В перспективе оно будет расширяться за счет восточных районов страны на базе западносибирской нефти и попутных газов в составе Омского, Томского, Тобольского нефтеперерабатывающих и нефтехимических комплексов, а также нефтеперерабатывающих заводов Восточной Сибири (Ачинск, Ангарск) с благоприятными энергетическими возможностями (Братская, Красноярская, Саяно-Шушенская ГЭС).

Промышленность пластмасс и синтетических смол возникла первоначально в Центральном, Волго-Вятском, Уральском районах на привозном сырье. В настоящее время происходят значительные сдвиги в размещении отрасли в связи с широким использованием углеводородного нефтехимического сырья. Созданы производства синтетических смол и пластмасс в районах нефтепереработки добычи нефти и по трассам нефтегазотрубопроводов: Поволжском (Новокуйбышевск, Волгоград, Волжский, Казань), Уральском (Уфа, Салават, Свердловск, Нижний Тагил), Центральном (Москва, Рязань, Ярославль), Северо-Кавказском (Буденновск), Северо-Западном (Санкт-Петербург), Западно-Сибирском (Тюмень, Новосибирск, Омск), Волго-Вятском (Дзержинск) районах.

В перспективе производство синтетических смол и пластмасс целесообразнее размещать в восточных районах (Западной и Восточной Сибири) на базе заводов по переработке западносибирской нефти в Омске, Томске, Тобольске, Ачинске, Ангарске, где существует благоприятное сочетание сырья, водных ресурсов и дешевой электроэнергии, вырабатываемой на гидроэлектростанциях Восточной Сибири (Братской, Усть-Илимской, Красноярской, Саяно-Шушенской).

Промышленность химических волокон, включающая производство искусственных и синтетических их видов, в качестве исходного сырья использует целлюлозу (для искусственных) и продукты переработки нефти (для синтетических видов волокна). В зависимости от вида производство химического волокна характеризуется высокими расходами сырья, топливно-энергетических, водных и трудовых ресурсов, а также значительными капитальными затратами. Поэтому правильное размещение этой отрасли требует комплексного учета указанных факторов.

Первоначально появившись в старых промышленных районах с развитой химией, эта отрасль заняла прочные позиции в западных районах России (более 2/3 общего производства продукции): в Поволжском - около 1/3(Энгельс, Балаково, Саратов, Волжский), Центральном - около 1/3 (Тверь, Клин, Рязань), Центрально-Черноземном - 9% (Курск). Доля восточных районов составляет менее 1/3: Западная Сибирь (Барнаул, Кемерово), Восточная Сибирь (Красноярск).

В перспективе значительные территориальные сдвиги в производстве химических волокон будут происходить за счет восточных районов страны, обеспеченных сырьевыми, топливно-энергетическими и водными ресурсами. По результатам тщательно проведенных расчетов, в Сибири и на Дальнем Востоке целесообразно размещать нетрудоемкие и некапиталоемкие, но высокоэнергоемкие, сырьеемкие и водоемкие виды производств, учитывая внутриотраслевые связи химической и лесной, нефтехимической и энергетической отраслей промышленности.

Итак, наиболее крупные комплексы химической промышленности сложились в следующих экономических районах страны:

Центральный район - полимерная химия (производство пластмасс и изделий из них, синтетического каучука, шин и резинотехнических изделий, химического волокна), производство красителей и лаков, азотных, фосфорных удобрений, серной кислоты;

Уральский район - производство азотных, фосфорных и калийных удобрений, соды, серы, серной кислоты, полимерная химия (производство синтетического спирта, синтетического каучука, пластмасс из нефти и попутных газов);

Северо-Западный район - производство фосфорных удобрений, серной кислоты, полимерная химия (производство синтетических смол, пластмасс, химического волокна);

Поволжье - нефтехимическое производство (оргсинтез), производство полимерной продукции (синтетического каучука, химического волокна);

Северный Кавказ - производство азотных удобрений, органического синтеза, синтетических смол и пластмасс;

Сибирь (Западная и Восточная) - химия органического синтеза, азотная промышленность на коксовом газе, производство полимерной химии (пластмасс, химического волокна, синтетического каучука), шинное производство (см. табл. 4.3 и 4.4).

Таблица 4.3

Производство отдельных видов химической продукции

в Российской Федерации по экономическим районам

к середине 90-х гг. (в % к итогу)

Таблица 4.4

Территориальная структура производства продукции химической и нефтехимической промышленности по районам России в 1995 г.

(в % к итогу)

С точки зрения территориальной организации производства в России можно выделить четыре укрупненные химические и химико-лесные базы в соответствии с сырьевыми и перерабатывающими возможностями различных регионов.

Североевропейская база включает огромные запасы хибинских апатитов, растительных (лесных), водных и топливно-энергетических ресурсов. На апатитовом сырье Кольского полуострова базируется основная химия - производство фосфорных удобрений страны. Органическая химия в перспективе получит развитие за счет переработки местных ресурсов нефти и газа Северного экономического района.

Центральная база сформировалась благодаря потребительскому спросу на продукцию перерабатывающей промышленности, работающей в основном на привозном сырье: нефтепереработка, нефтехимия, органический синтез, полимерная химия (химические волокна, синтетические смолы и пластмассы, синтетический каучук), шинное производство, моторное топливо, смазочные масла и др. На базе местных и привозных сырьевых ресурсов размещены производства основной химии: минеральных удобрений, серной кислоты, соды, фармацевтической продукции.

Волго-Уральская база формируется на громадных запасах калийных, поваренных солей Урала и Поволжья, серы, нефти, газа, руд цветных металлов, гидроэнергетических и лесных ресурсов. Доля химической продукции Волго-Уральской базы составляет более 40%, нефтехимической - 50%, лесной промышленной продукции - около 20%. Сдерживающим фактором дальнейшего развития этой базы является экологический.

Сибирская база имеет наиболее перспективные возможности благодаря уникальным и разнообразным ресурсам сырья: нефти, газа Западной Сибири, угля Восточной и Западной Сибири, поваренной соли, гидроэнергетическим и лесным ресурсам, а также запасам руд цветных и черных металлов. Ускоренное развитие благодаря благоприятному сочетанию сырьевого и топливно-энергетического факторов получила нефтехимическая (Тобольск, Томск, Омск, Ангарск) и углехимическая (Кемерово, Черемхово) промышленность.

Неотложными задачами в химической и нефтехимической промышленности России являются: преодоление затянувшегося кризиса, техническое перевооружение предприятий с широким применением новых и новейших технологий, способных обеспечивать комплексное использование минерального и углеводородного сырья, рост эффективности производства, сокращение выбросов загрязнений, утилизация промышленных отходов, финансирование приоритетных направлений развития.

Сложившаяся концентрация химических производств в районах европейской части страны противоречит дефицитным сырьевым и топливно-энергетическим ресурсам западной зоны, поэтому развитие химии в перспективе должно происходить за счет богатейших ресурсов Сибири и Дальнего Востока, использования рыночных возможностей, базироваться на сочетании взаимосвязанных кратко-, средне- и долгосрочных мер с учетом специфики конкретных территорий. Основная цель региональной структурной политики - предотвращать массовую безработицу, обеспечивать рабочие места на предприятиях, выпускающих конкурентоспособную продукцию. Приток отечественного и иностранного капитала должен улучшить инвестиционный климат. Кроме того, необходимы:

четкая налоговая политика;

предоставление государственных гарантий по кредитам;

разумное расширение прав местных органов управления в регулировании инвестиционной деятельности;

углубление специализации регионов на базе комплексного освоения высокоэффективных ресурсов;

сворачивание непрофильных трудоемких производств.

Формируемый механизм регулирования региональной структуры производства должен соответствовать условиям и задачам развития экономики конкретных районов страны.

Отраслевой состав нефтехимической промышленности

Производство синтетического каучука;

Производство продуктов основного органического синтеза, включая нефтепродукты и технический углерод;

Резиноасбестовая (производство асбестовых изделий).

Кроме того, на базе отходящих газов и побочных продуктов определённая часть химической продукции вырабатывается в коксохимической промышленности, цветной металлургии, целлюлозно-бумажной, деревообрабатывающей (лесохимия) и других отраслях. По технологическому признаку к химической промышленности можно отнести производство цемента и других вяжущих, керамики, фарфора, стекла, ряда продуктов пищевой, а также микробиологической промышленности (белково-витаминные концентраты, аминокислоты, витамины, антибиотики и др.). Химизация народного хозяйства - один из решающих рычагов повышения эффективности производства и качества работы во всех сферах деятельности человека.

Размещение отрасли и её структура

Размещение отраслей химической промышленности находится под влиянием факторов, среди которых наибольшую роль играют сырьевой, энергетический, водный, потребительский, трудовой, экологический, инфраструктурный. Химическая промышленность в целом - высокосырьеёмкая отрасль. Затраты на сырьё из - за высокой ценности сырья или значительных удельных его расходов составляют от 40 до 90 % в расчёте на производство 1 т годовой продукции. Характерно использование в отрасли огромного числа наименований сырья минерального, растительного, животного происхождения, а также воздуха, воды, всевозможных промышленных газовых выбросов - отходов цветной и чёрной металлургии. В современной химической промышленности органического синтеза большую роль играет углеводородное нефтегазовое сырьё.

Чрезвычайно важно комплексно использовать сырьё, особенно углеводородное, для получения многих видов химикатов и химических материалов. Широкое развитие в химии получило внутриотраслевое комбинирование и кооперирование производств. Возникли химические и нефтехимические комбинаты, в комплексе с газо - и нефтепереработкой.

Размещение отрасли можно представить в виде перечня экономических районов, специализирующихся на химической промышленности. Высоки коэффициенты специализации химической промышленности в районах европейской части страны: Поволжском, Волго-Вятском, Центрально-Чернозёмном, Северо-Западном. Значительны они также в Центральном, Уральском, Северо-Кавказском и Западно-Сибирском.

Отсюда можно сделать вывод: химическая промышленность развита как отрасль специализации во всех районах, кроме окраинных, удалённых, не обладающих достаточно мощным социально - экономическим фактором - нет большого количества населения, квалифицированных трудовых ресурсов и потребителя (Северный, Восточно-Сибирский, Дальневосточный). Исключением здесь является Западно-Сибирский район, специализация которого на химии органического синтеза обусловлена большими объектами добычи углеводородного сырья в основной нефтегазовой провинции страны и строительством здесь новых перерабатывающих заводов. Наиболее крупными узлами химической промышленности в России являются города: Нижнекамск, Тольятти, Москва, Уфа, Стерлитамак, Дзержинск, Санкт-Петербург.

Химическая промышленность состоит из двух основных частей: химии органического синтеза и полимеров (или органической химии) и основной (неорганической) химии, включающий и горно-химическую промышленность. Кроме того, выделяется группа прочих отраслей, в которую входят лакокрасочная, анилинокрасочная, фотохимическая и др.

Химия органического синтеза и полимеров: это сравнительно новая отрасль, использующая в качестве сырья преимущественно нефть, попутный и природный газ, уголь. Нефте- и газохимия базируются на нефте- и источники сырья (нефть, природный и попутный газ), а продукты их переработки: бензин, пропан, бутан и другое сырьё для производств полимерной химии. Промышленность полимерных материалов и полимерных полупродуктов (этилен - полиэтилен; пропилен - полипропилен и др.).

Таким образом, предприятия топливной промышленности центральных районов страны, использующие привозные нефть и газ, выбрасывают сырьё для химической промышленности, являющееся уже как бы их собственным сырьём. Размещаются эти предприятия, как правило, в центральных районах европейской части страны, в конечных пунктах нефте- и газопроводов или по их трассам, а также в районах добычи топлива. Поскольку возможности комбинирования производства в нефтегазохимии чрезвычайно широки - от мощных комбинатов полного цикла до отдельных производств сырьевой или завершающей стадии - можно выделить в этом многостадийном процессе следующие отдельные производства. Промышленность пластмасс и синтетических смол возникла первоначально в Центральном, Волго-Вятском, Уральском районах на привозном сырье. Эта промышленность выделяется наиболее крупными масштабами производства среди всех отраслей промышленности полимерных материалов, в связи с широким применением пластмасс в качестве современного конструкционного материала, замены ею ценных цветных металлов (меди, никеля), стекла, дерева и других. Из пластмассы производят множество предметов народного потребления. Объём производства пластмасс и синтетических смол в стране пока ещё недостаточны: если в России на душу населения в 2003 г. их произведено 15 кг, то в экономически развитых странах - в 10 - 13 раз больше (Германия - 143, США - 125, Япония - 116 кг). Производство широко распространено по индустриальным районам европейской части страны: Центральный экономический район (Москва, Владимир, Орехово-Зуево); Северо-Западный (Санкт-Петербург); Поволжье (Казань, Волгоград, Самара); Волго-Вятский район (Дзержинск); Урал (Екатеринбург, Нижний Тагил, Уфа, Салават); а также в Западной Сибири (Тюмень, Новосибирск, Кемерово, Томск).

Промышленность химических волокон и нитей в последние годы изменила структуру за счёт роста производства синтетических волокон (капрон, лавсан, нейлон), с уменьшением в них доли искусственных, прежде всего вискозных, изготавливающихся в основном из целлюлозы, и ацетатных, сырьём для которых является линт - хлопковый пух. Сырьём для получения химических синтетических изделий служат синтетические смолы, полученные на базе переработки нефти, попутных нефтяных и природных газов и угля. Синтетические волокна широко используются для изготовления разнообразных тканей, трикотажных и ковровых изделий, парашютного шёлка, рыболовных сетей, корда для шин, кожзаменителей и многих других видов продукции. Объёмы производства химических волокон и нитей и, следовательно, уровень их использования в отечественной текстильной промышленности в 5 - 8 раз меньше объёмов, производимых в экономически развитых странах. Если в России на душу населения в 2003 г. их произведено всего около 1 кг, то в экономически развитых странах - более 10 (США - 17, Япония - 14, Германия - 13 кг). Предприятия тяготеют к районам сосредоточения текстильной промышленности, среди которых выделяется Центральный экономический район (Серпухов, Клин, Тверь, Рязань, Шуя), Северо-Западный (Санкт-Петербург), Поволжье (Саратов, Балаково, Энгельс). Отдельные крупные предприятия размещаются в Центрально - Чернозёмном районе - Курск (9%), Западной Сибири (Барнаул), Восточной Сибири (Красноярск). Промышленность синтетического каучука занимает заметное место в мире. Производства синтетического каучука возникли на базе пищевого спирта (в Центрально-Чернозёмном, Поволжском, Центральном районах) и гидролизного спирта (в Красноярске). Каучук необходим в производстве широко использующихся резиновых изделий.

В наше время на получение 1т синтетического каучука расходуется около 3т жидких газов, вместо 9т зерна или картофеля. Поэтому производство синтетического каучука в значительной степени переместилось из центральных районов (Ярославль, Ефремов, Воронеж), где оно возникло впервые ещё на спирте из картофеля, в Поволжье (Тольятти, Нижнекамск, Казань), на Урал (Пермь, Стерлитамак, Чайковский) и Западную Сибирь (Омск, Тобольск). Как правило, совместное производство является комплексным: нефтепереработка - синтетический каучук - сажевое и кордонное производство - шинное производство (Омск, Ярославль). Есть примеры с другим исходным сырьём: гидролиз древесины - синтетический каучук - шинное производство (Красноярск).

Основная химия: в основном она базируется на горно-химической промышленности, производит минеральные удобрения, кислоты, щёлочи, соду и большое количество других продуктов.

В 2004 году в России было произведено (в пересчёте на 100% питательных веществ) 9,5 млн. т минеральных удобрений (в расчёте на душу населения - 65 кг). В США (1995г.) - 25 млн. т (95кг). В Канаде например, на душу населения производится по 400 кг минеральных удобрений.

Экономические районы страны, в которых сложились наиболее крупные комплексы химической промышленности

Центральный район - полимерная химия (производство пластмасс и изделий из них, синтетического каучука, шин и резинотехнических изделий, химического волокна), производство красителей, лаков, азотных и фосфорных удобрений, серной кислоты;

Уральский район - производство азотных, фосфорных и калийных удобрений, соды, серы, серной кислоты, полимерная химия (производство синтетического спирта, синтетического каучука, пластмасс из нефти и попутных газов);

Северо-Западный район - производство фосфорных удобрений, серной кислоты, полимерная химия (производство синтетических смол, пластмасс, химического волокна);

Поволжье - нефтехимическое производство (оргсинтез), производство полимерной продукции (синтетического каучука, химического волокна);

Северный Кавказ - производство азотных удобрений, органического синтеза, синтетических смол и пластмасс;

Сибирь (Западная, Восточная) - химия органического синтеза, азотная промышленность на коксовом газе, производство полимерной химии (пластмасс, химического волокна, синтетического каучука), шинное производство.

С точки зрения территориальной организации производства в России можно выделить четыре укрупнённые химические и химико-лесные базы в соответствии с сырьевыми и перерабатывающими возможностями различных регионов.

Североевропейская база включает огромные запасы хибинских апатитов, растительных (лесных), водных и топливно-энергетических ресурсов. На апатитовом сырье Кольского полуострова базируется основная химия - производство фосфорных удобрений страны. Органическая химия в перспективе получит развитие за счёт переработки местных ресурсов нефти и газа Северного экономического района.

Центральная база сформировалась благодаря потребительскому спросу на продукцию перерабатывающей промышленности, работающей в основном на привозном сырье: нефтепереработка, нефтехимия, органический синтез, полимерная химия (химические волокна, синтетические смолы и пластмассы, синтетический каучук), шинное производство, моторное топливо, смазочные масла и др. На базе местных и привозных сырьевых ресурсов размещены производства основной химии: минеральных удобрений, серной кислоты, соды, фармацевтической продукции.

Волго-Уральская база формируется на громадных запасах калийных, поваренных солей Урала и Поволжья: серы, нефти, газа, руд цветных металлов, гидроэнергетических и лесных ресурсов. Доля химической продукции Волго-Уральской базы составляет более 40%, нефтехимической - 50%, лесной промышленной продукции - около 20%. Сдерживающимся фактором дальнейшего развития этой базы является экологический фактор.

Сибирская база имеет наиболее перспективные возможности благодаря уникальным и разнообразным ресурсам сырья: нефти, газа Западной Сибири, угля Восточной и Западной Сибири, поваренной соли, гидроэнергетическими и лесными ресурсами, а также запасам руд цветных и чёрных металлов. Ускоренное развитие, благодаря благоприятному сочетанию сырьевого и топливно-энергетического факторов, получила нефтехимическая (Тобольск, Томск, Омск, Ангарск) и углехимическая (Кемерово) промышленности.

Химический комплекс Кемеровской области - один из крупнейших в Сибири, сложный по структуре, включающий промышленность органического синтеза, химических волокон, производство минеральных удобрений, синтетических смол, пластических масс и т.д.

Зарождение химической отрасли в Кузбассе связано с началом строительства в 1915 г в Кемерово коксохимического завода. Этим было положено начало развития углехимии на базе использования коксового газа, получаемого в процессе спекания углей в коксовых батареях.

Сегодня химическую промышленность Кузбасса представляют 15 крупных и средних промышленных предприятий, из них 8 расположены в Кемерово.

Неотложными задачами в химической промышленности России являются: преодоление затянувшегося кризиса, технического перевооружения предприятий с широким применением новых и новейших технологий, способных обеспечивать комплексное использование минерального и углеводородного сырья, рост эффективности производства, сокращение выбросов загрязнений, утилизация промышленных отходов, финансирование приоритетных направлений развития.

Нефтехимическая промышленность, отрасль тяжёлой индустрии, охватывающая производство синтетических материалов и изделий главным образом на основе продуктов переработки нефти и природных горючих газов. На предприятиях Н. п. производятся синтетический каучук, продукты основного органического синтеза (этилен, пропилен, полиэтилен, поверхностно-активные вещества, моющие средства, некоторые виды минеральных удобрений), сажа, резиновые изделия (автопокрышки, резинотехнические изделия и предметы широкого потребления), асбестотехнические изделия.

На нефть, как на важнейший источник химического сырья, одним из первых указал Д. И. Менделеев . Основополагающие работы в области нефтехимии были выполнены в конце 19 и начале 20 в. В. В. Марковниковым , Л. Г. Гурвичем , Н. Д. Зелинским , А. А. Летним , С. С. Намёткиным , а также зарубежными учёными М. Бертло (Франция), Ю. Хоудри (США), М. Пиром (Германия) и др. Однако промышленное производство органических продуктов до 1-й мировой войны 1914-18 базировалось только на переработке коксующегося каменного угля и пищевого сырья. Использование нефтяных углеводородов значительно расширило сырьевую базу промышленности и дало возможность осуществить наиболее экономичные процессы производства (см. Нефтехимический синтез , Основной органический синтез ).

Условия для возникновения Н. п. создались в результате внедрения новых методов переработки нефти - крекинга и пиролиза . В США из крекинг-газов было освоено производство изопропилового спирта (1918), алифатических химических продуктов (1920), винилхлорида и прочих.

В СССР становление Н. п. происходило в годы первых пятилеток 1929-40. В этот период было налажено промышленное производство синтетического каучука на ряде предприятий (в Ярославле, Воронеже, Ефремове). Вступил в строй (1932) шинный завод Ярославского резиноасбестового комбината. Ввод новых мощностей и реконструкция производства позволили в 1940 выпустить автопокрышек в 35 раз больше, чем в 1927-28. Производство резинотехнических изделий к концу 1-й пятилетки (1932) возросло в 5 раз и составило 35% в общем объёме резиновой промышленности. Производство сажи росло следующим образом: в 1916-300 т, в 1930 - около 2 тыс. т, в 1940 - около 60 тыс. т.

После Великой Отечественной войны 1941-1945 были восстановлены и реконструированы многие предприятия Н. п. В 1949 было организовано первое в мире совместное производство фенола и ацетона по наиболее прогрессивному (кумольному) методу, разработанному советскими учёными. Определились перспективные экономические районы страны, в которых развёртывалось строительство нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий.

Развитие Н. п. непосредственно связано с увеличением масштабов и совершенствованием процессов переработки нефти (см. ). Для Н. п. СССР характерны высокие темпы роста (табл. 1).

Табл. 1.- Темпы роста общего объёма продукции нефтехимической промышленности, %

В 1970 по сравнению с 1965 выработка пластических масс и азотных удобрений увеличилась в 2 раза, синтетических моющих средств - в 1,7 раза, синтетических жирных кислот - в 1,6 раза; выпуск синтетического каучука возрос более чем в 1,5 раза. Такое увеличение достигнуто главным образом в результате строительства крупнотоннажных объектов по производству качественно новых стереорегулярных каучуков.

В 1966-70 в СССР впервые в мире организовано массовое производство высококачественных пневматических шин без применения натурального каучука; созданы предприятия по выпуску радиальных шин. В 1973 производство автопокрышек в СССР возросло в 1,6 раза по сравнению с 1965 и достигло 42,3 млн. штук.

Общий объём продукции резино-асбестовой промышленности в 1972 увеличился по сравнению с 1960 на 272%. Значительно возросло производство резиновой обуви и др. товаров народного потребления. Введены в строй Новоуфимский, Омский, Новокуйбышевский, Новоярославский, Новогорьковский, Киришский, Рязанский заводы и комбинаты; Полоцкий нефтеперерабатывающий завод в БССР, крупные заводы по производству синтетического каучука, автопокрышек и резинотехнических изделий в центральной и восточной части СССР. Созданы и создаются центры по комплексной переработке нефти и нефтехимии в Азербайджане, Башкирии, Татарии, Чечено-Ингушетии, а также на Украине, в Белоруссии, на Дальнем Востоке, в Туркмении, Казахстане и Узбекистане. Построен ряд заводов и установок по производству высококачественного полиэтилена, полипропилена, полиизобутилена и др. полимерных продуктов на базе углеводородного сырья, производство полиэтилена и сополимеров этилена увеличилось в 1972 по сравнению с 1965 в 5,4 раза и достигло 307 тыс. т.

Развитие Н. п. характеризуется высокими темпами и непрерывным повышением эффективности производства. Внедряются высокопроизводительные установки, создаются узкоспециализированные многотоннажные производства, совершенствуются каталитические системы, создаются поточно-автоматические линии для эластомеров и изделий из них, внедряются автоматизированные системы управления.

В производстве синтетического каучука широко применяются установки для получения изопрена, единичная мощность которых возросла в 2-3 раза. Это оборудование позволяет на 20% сократить удельные капиталовложения, на 5% снизить себестоимость изопрена и в 2 раза повысить производительность труда.

СССР оказывает техническую помощь др. социалистическим странам в создании и развитии Н. п. Страны - члены СЭВ координируют свои планы в этой области. Доля стран - членов СЭВ в мировом производстве химических товаров значительно возросла. Огромную роль в этом сыграла братская помощь Советского Союза в снабжении стран СЭВ нефтью, газом, а также в сооружении важных объектов, прежде всего нефтепровода «Дружба».

Рост производства таких важнейших продуктов нефтехимии, как полиэтилен и сополимеры этилена, а также автопокрышек, показывают данные табл. 2 и 3.

Табл. 2.- Производство полиэтилена и сополимеров этилена в странах - членах СЭВ, тыс. т

Табл. 3.- Производство автопокрышек в странах членах СЭВ, тыс. штук

Широкое развитие производства продуктов Н. п. наблюдается в капиталистических (особенно в развитых) странах (см. табл. 4).

Развивающиеся страны - Индия, Ирак, Алжир и др.- придают большое значение созданию собственной Н. п. при осуществлении планов индустриализации, повышения уровня жизни населения и укрепления национальной независимости. СССР расширяет сотрудничество с этими странами и оказывает им техническую помощь в развитии Н. п.

Табл. 4.- Производство некоторых нефтехимических продуктов в капиталистических странах в 1970, млн. т

Лит. см. при ст. Нефтеперерабатывающая промышленность .

В. С. Федоров.

Министерство Образования и Науки РФ

Казанский Государственный Технологический Университет

Кафедра Экономики

Курсовая работа

по курсу: Экономика химической отрасли

на тему: Современное состояние химической и нефтехимической промышленности в Российской Федерации

Введение

1 Теоретические особенности химической отрасли

1.1 Системное представление функционирования отраслей химической и нефтехимической промышленности

1.2 Основные технико-экономические особенности химической отрасли

1.3 Этапы развития химической промышленности

1.4 Роль и значение химической отрасли, ее связь с другими отраслями

2 Современное состояние химической промышленности в России и в мире

2.1 Химия и нефтехимия в России

2.3 Обзор мирового рынка моющих средств

2.4 Современное состояние химической промышленности в основных центрах её развития

2.5 Тенденции современной мировой нефтехимической индустрии

Заключение

Список литературы

Введение

Одной из важнейших отраслей промышленности является химическая и нефтехимическая промышленность.

Химической отрасли принадлежит ведущее положение в ускорении научно-технического прогресса, повышении эффективности общественного производства. Продукты химической и нефтехимической промышленности используются практически во всех отраслях народного хозяйства: в машиностроении, строительстве, сельском хозяйстве - и в быту.

Химическая промышленность является бюджетообразующей, как в РФ, так и в РТ. Она дает около 30 % доходов в бюджет, около 40% валютных поступлений, в ней задействовано около 12% трудового населения, около 20% основных производственных фондов.

Химическая промышленность активнее чем другие отрасли внедряет новые технологии и товары, имея 12% инновационных активных предприятий. Химическая промышленность отличается также господством крупнейших корпораций.

В процессе освоения российскими химическими и нефтегазовыми компаниями зарубежных рынков расширяется их участие в производственных, транспортных и сбытовых активах в других странах, способствуя повышению экономического, а значит, и политического влияния России. Положение в химической отрасли – один из лучших индикаторов здоровья мировой экономики. Ведь химическая продукция используется повсеместно – от производства пластмассовых расчесок до изготовления самолетов. В свете нынешней нестабильной политической ситуации в мире, проблемы современного состояния химической и нефтехимической промышленности в Российской Федерации, проблемы освоения и наиболее рационального использования новых технологий и природных ресурсов, развития и стабилизации существующих химических предприятий являются наиболее актуальными. Чем позитивнее российские химические и нефтехимические компании будут выглядеть на фоне крупнейших транснациональных компаний мира, тем больше будет приток инвестиций, ускоряющий процесс развития экономики страны, а, следовательно, усиливающий наше влияние на международную политическую ситуацию и улучшающий уровень жизни нашего населения.

Целью написания курсовой работы является рассмотрение современного состояния химической и нефтехимической промышленности в Российской Федерации.

Для раскрытия этой цели мною были поставлены следующие задачи:

1. Рассмотреть основные теоретические особенности химической отрасли, системное представление функционирования отраслей химической и нефтехимической промышленности, её основные технико-экономические особенности, этапы развития химической промышленности, роль и значение химической отрасли, а также её связь с другими отраслями.

2. Изучить современное состояние химической промышленности в Российской Федерации.

При написании курсовой работы были использованы статьи экономических и политических журналов и газет, учебная литература, данные Росстата и материалы с сайтов агентства internet.

Структура курсовой работы представлена в виде двух глав, где в первой главе рассмотрены основные теоретические особенности химической промышленности, а во второй главе – современное состояние химической промышленности в России.

1 Теоретические особенности химической отрасли

1.1 Системное представление функционирования отраслей химической и нефтехимической промышленности

На предприятиях химической и нефтехимической промышленности вырабатывается широкий ассортимент продукции, часть которого относится к предметам производственного назначения (более 60 %). Другая часть (около 40 %) относится к предметам народного потребления. На предприятиях этой отрасли промышленности вырабатываются: серная кислота, каустическая и кальцинированная сода, ароматические углеводороды, спирты и кислоты, минеральные удобрения, пластмассы и синтетические смолы, химические волокна, синтетические моющие средства и поверхностно-активные вещества, лакокрасочные материалы и синтетические красители, различные растворители и т. п. В соответствии с номенклатурой вырабатываемой продукции предприятия химической и нефтехимической промышленности сгруппированы в несколько подотраслей .

Основными отраслями химического сектора экономики являются:

1) химическая промышленность, состоящая из подотраслей:

· основной химии,

· синтетических волокон,

· пластмасс,

· изделий из пластмасс,

· лакокрасочных материалов,

· химических реактивов,

· синтетических красителей,

· кинофотопленки,

· магнитной ленты,

· товаров бытового назначения и хозяйственного обихода,

· товаров бытовой химии;

2) промышленность минеральных удобрений, состоящая из
подотраслей:

· горной химии,

· синтетического аммиака,

· азотной, серной, фосфорной кислот,

· минеральных удобрений,

· химических средств защиты растений;

3) нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность,

состоящая из подотраслей:

· нефтепереработки,

· основного органического синтеза,

· синтетических каучуков,

· резиновых технических изделий,

· шиноремонтных производств,

· асбестовых изделий,

· технического углерода.

К химическому сектору экономики относятся также:

4) микробиологическая промышленность,

5) химико-фармацевтическая,

6) углехимическая,

7) лесохимическая промышленность

с соответствующими подотраслями. Распределение производств по отраслям, отрасли по подотраслям промышленности произведено, в основном, по технологическим признакам и основному сырью, используемому в промышленности. Так, нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность базируется на нефти в качестве основного сырья.

Административное управление в химических отраслях промышленности отсутствует. Министерства экономики и торговли, промышленности и науки при Правительстве Российской Федерации, которые в разные периоды времени имели другие названия, в полной мере не выполняют функции даже методического характера. Изменения их названий, с целью изменения функций, ни к чему полезному не приводили - кризис в отрасли продолжается и по сей день. Эти министерства осуществляют сбор отдельных видов информации и должны были выработать концепции, направленные на развитие предприятий отрасли. На практике это не ощущается, они существуют, практически, без положительного влияния на экономику, торговлю, промышленность и науку. Предприятия функционируют полностью самостоятельно (особенно акционерные общества без доли государства в имуществе) или при некотором влиянии исполнительных местных органов управления (акционерные общества с долей государства в имуществе или государственные предприятия).

Соотношение объема производства по отдельным химическим отраслям такое:

1/3 часть составляет продукция горной и основной химии;

1/3 - основного органического синтеза и пластмасс;

1/5 - резиновых и асботехнических изделий и шин;

По 7 - 8% приходится на долю синтетических красителей,
бытовой химии и лакокрасочной продукции.

Предприятия по изготовлению кино - фотоматериалов прекратили своё существование .

Приведенная классификация отраслей химической и нефтехимической промышленности дает представление о ведомственном распределении предприятий и позволяет осуществлять учет товарной продукции, исходя как из ведомственных, так и корпоративных интересов. Однако указанный перечень групп промышленного производства химической и нефтехимической промышленности не дает полного представления обо всем многообразии химической отрасли, которое обусловлено ее технико-экономическими особенностями.

По масштабам развития вся совокупность производств, представляющих химическую отрасль в системе общественного разделения труда, подразделяется на две группы - многотоннажные и малотоннажные производства. Масштабы товарного рынка первой группы химических производств измеряются миллионами тонн. Типовая мощность объектов в этой сфере производств измеряется десятками и сотнями тысяч тонн. При этом масштабы мирового рынка группы малотоннажных производств находятся в пределах десятков тысяч тонн. Типовая мощность таких производств обычно не превышает нескольких тысяч тонн.

Многотоннажные производства химической отрасли включают 4 группы продуктов, характеризующихся общностью внутреннего строения и особенностями сферы применения. По этому признаку выделяются производства неорганических продуктов, минеральных удобрений, органических продуктов, полимеров и изделий из них. В свою очередь в совокупность каждой из этих групп входят несколько разновидностей химических продуктов.

В основе технологии производства химических продуктов лежат химические методы воздействия на предметы труда, которые позволяют изменять не только их форму, но и внутреннюю структуру и получать в результате этого продукты труда с новыми физико-химическими свойствами. В этом основное отличие химических производств от других видов промышленного производства, где предметы труда претерпевают внешние изменения, сохраняя при этом молекулярную структуру предметов труда. Указанные особенности химической технологии обусловливают значительные преимущества производства химических продуктов по сравнению с производством аналогичных продуктов другими методами. Использование химических методов при производстве различных продуктов обеспечивает снижение энергетических и трудовых затрат на производство единицы продукции, улучшение технико-экономических показателей производства .

1.2 Основные технико-экономические особенности химической отрасли

1. Многообразие источников сырья для получения химических продуктов. В качестве первичного сырья химической отрасли могут быть использованы практически все органические и минеральные вещества природного и искусственного происхождения. Среди них нефть и природный газ, уголь и сланцы, различные минералы, продукты сельского хозяйства, древесина, отходы производства и прочие. Особое место в качестве исходного сырья для получения химических продуктов занимают многочисленные мономеры, полученные в результате переработки первичного сырья.

2. Многообразие вариантов получения целевой продукции. Особенности химических процессов, гибкость технологии открывают большие возможности в получении одних и тех же продуктов на базе различных видов сырья (рисунок 1). С другой стороны, множество разнообразных продуктов могут быть получены на базе одного и того же сырья (рисунок 2). Удачный выбор исходного сырья и технологии производства во многом определяет эффективность химического производства.

Перечень продуктов, получаемых на базе этилена

3. Узкая специализация применяемого оборудования при производстве отдельных продуктов.

К основным видам оборудования, используемого в химической промышленности, можно

отнести: реакторы, теплообменники и холодильники, сепараторы и отстойники, ректификационные колонны, емкости и смесители, мельницы, насосы и компрессоры самых различных типов и конструкций. Резко различается оборудование и по условиям работы (температура, давление, объемная скорость).

4. Высокая материалоемкость и энергоемкость продукции.

Доля материальных затрат в структуре затрат на производство химической продукции в среднем превышает 60 %. Наиболее мате-риалоемкими производствами химической отрасли промышленности являются лакокрасочные производства и промышленность синтетических красителей, производство пластмасс и синтетических смол, промышленность синтетического каучука и основная химия. Относительно низкой материалоемкостью характеризуются горнохимические производства, производства химических волокон и нитей, химических реактивов и особо чистых веществ.

Доля затрат на топливо и энергетические средства в химической промышленности составляет в среднем по отрасли 10-12 % .

Вышеизложенные факты особо остро ставят необходимость внедрения безотходных технологий, покупки более дешевого сырья и энергосбережения.

4. Невысокая трудоемкость химических производств (по сравнению со многими отраслями промышленности).

Доля заработной платы в себестоимости химической промышленности не превышает 5 - 6 %. Основной причиной невысокой трудоемкости продукции являются такие специфические особенности многих химических производств, как большие единичные мощности установок, непрерывный характер многих производств, а также высокий уровень автоматизации и механизации производств.

5. Широкое развитие комбинирования, особенно в тех производствах и подотраслях, где осуществляется комплексная переработка сырья. К числу таких подотраслей в первую очередь следует отнести нефтехимическую, горнохимическую, лесохимическую промышленность.

6. Широкое развитие трубопроводного транспорта, что обусловлено главным образом использованием в химической промышленности жидкого и газообразного сырья, применением жидкофазных и газофазных процессов переработки сырья и полупродуктов, жидким состоянием многих конечных продуктов .

7. Высокая доля амортизационных отчислений и затрат на контрольно-измерительные приборы.

Большое количество процессов происходит при сверхвысоких и сверхнизких температурах, давлениях, в агрессивных средах кислот, щелочей и т.д.

8. Особые дорогостоящие тара и упаковка необходимы большому количеству жидких, газообразных и агрессивных продуктов.

9. Большая доля затрат на оплату сверхурочных, праздничных и ночных работ, возникающая вследствие работы большинства предприятий в непрерывном режиме.

10. Резкое укрупнение масштабов химического оборудования, производств и предприятий, приводящее к убыточности малого и среднего бизнеса.

1.3 Этапы развития химической промышленности

Первые химические предприятия в России появились в XIV - XVвв., одновременно с образованием промышленности в целом. Они представляли мастерские по изготовлению отдельных видов продукции (пороха, мыла, свечей, химикатов).

Первый этап развития химии в России – дореволюционный этап, датируется 1860 -1919годами.

К началу ХХ века передовые страны Европы и США перешли к углю как основе топливно-энергетического баланса. Бисмарку принадлежат слова, под которыми готовы были подписаться все государственные деятели той эпохи: «Железо и уголь – вот полюсы, вокруг которых вращается вся жизнь нового времени». Правда, на долю России в 1900 году приходилось всего лишь 2,1 процента извлекаемого из недр планеты угля. Но топливного голода в стране не было. Почему? Потому что Россия, практически единственная, уже тогда первая в мире широко использовала нефтетопливо.

Для этого в стране были все предпосылки. На Россию в начале века приходилось свыше половины мировой добычи нефти, содержавшей 70-80 процентов «нефтяных остатков», то есть мазута. В 1900 году на железных дорогах России нефтетопливо было главным – 40,5 процентов всего потребления. Лишь затем шли уголь и дрова – 35,3 и 24,2 процента. В основном на мазуте работала промышленность не только Поволжья, но и Центрального района. На нефтетопливе к началу ХХ века работал весь каспийский и волжский флот.

Эти стремительные изменения – от тягловой силы к нефтяной - произошли в России буквально на глазах. Так, в 1873 году началась промышленная эксплуатация нефтеносных месторождений Баку, а еще через 10 лет гениальный Владимир Шухов изобрел эффективную нефтяную форсунку. Топить суда мазутом оказалось дешевле, чем нанимать «тягальщиков». Прошло каких-то два десятилетия – и бурлаков практически не стало.

По уровню развития химической промышленности Россия находилась на 8 месте в мире. По объему получаемой Россией валюты химическая промышленность была на втором месте после экспорта зерна. Наиболее развита химическая промышленность была в Баку и Грозном. Иностранному капиталу принадлежало 50% стоимости химических заводов.

С добычей нефти стали действовать нефтеперегонные установки. Начало бурного развития приходится на период индустриализации народного хозяйства. Практически за 10 лет перед Второй мировой войной был создан комплекс предприятий по выпуску всех основных видов химической продукции.

В 1924 году Россия выпускает 24 первых автомобиля. Для сравнения, на заводах Форда в то время выпускалось около 2 миллионов автомобилей в год. Натуральный каучук для изготовления шин и резиновых деталей автомобиля в России не добывали, а экспортировать его не представлялось возможным.

Второй этап развития химической промышленности в России начался с 1927 года, когда после открытия способа производства синтетического каучука ученым Лебедевым началось строительство 17 заводов синтетического каучука, а на базе их продукта создавались заводы по производству изделий из резины и изготовлялись шин. В это время так же начала развиваться бытовая химия (лаки, краски, моющие средства и производство кино-, фотопленок).

Третий этап – годы Великой Отечественной Войны характеризуется:

1) переносом множества заводов из Европейской части страны в тыл;

2) перевод большинства химических производств на оборонные нужды, увеличение выпуска товаров военного назначения.

Четвертый этап. 1960 год – бурное развитие нефтехимии, производство пластмасс, синтетических смол и волокон. Базой для развития нефтехимии послужило открытие месторождения нефти в Поволжье и строительство множества нефтехимических предприятий

Для послевоенного периода также характерен бурный рост химической индустрии, появление крупных производственных единиц по выпуску полимерных материалов, удобрений, большого разнообразия химических продуктов. В этот период произошла, в основном, замена многих видов натурального сырья на синтетические.

Масштабы наращения обьемов производства оцениваются в 1,5- 2,0 раза за каждые 5 лет, темпы роста этой отрасли опережали рост промышленности в целом.

Современное состояние химических отраслей промышленности характеризуется спадом производства уменьшением его объёмов до 30 процентов, в наиболее глубокий период кризиса всей экономики страны. Эта отрасль тоже не может развиваться изолированно от общей экономики, тем более что мировой рынок насыщен химическими товарами лучшего качества при таких же ценах, что и товары, выпускаемые отечественной промышленностью.

1.4 Роль и значение химической отрасли, ее связь

с другими отраслями

Роль и значение химических отраслей в общей экономике определяются уникальностью выпускаемой продукции, обладающей особыми свойствами, являющейся незаменимой в других отраслях промышленности. Эластичные материалы, полимерные изделия, кислоты и растворители выполняют специфические функции, которые неосуществимы путем применения заменителей. Современное состояние химической отрасли характеризуется спадом производства, уменьшением объёмов к середине 90-х годов до 30% от максимального его уровня.

Связь химической индустрии с другими отраслями экономики теснейшая и постоянно усиливается. Без химических продуктов невозможно обходиться в машиностроении, строительстве, сельском хозяйстве и в других сферах деятельности человека.

Химизация народного хозяйства является одним из основных направлений технического прогресса общества, которое означает широкое внедрение методов химической технологии, ее материалов и изделий в другие отрасли. При том разрешаются веками нерешенные проблемы, происходит интенсификация производства, повышается его эффективность .

Постоянно отслеживаются темпы роста сопряженных с химией отраслей и на этой основе формируется план развития химических производств.

Принято подсчитывать степень проникновения химической продукции, сырья и технологий в сопряженные с химией отрасли. Для этого подсчитывается 2 коэффициента химизации:

1) коэффициент химизации по сырью:

Кхим.по сырью=Схим / Собщ

Кхим.по сырью - показывает насколько данная отрасль в своей сырьевой базе зависима от поставок сырья химическими предприятиями.

Собщ – общая стоимость сырья в отрасли.

Схим – стоимость сырья, закупленного в химической промышленности.

2) коэффициент химизации по трудоемкости:

Кхим.труд=Чхим / Чобщ

Чобщ – общее количество человекочасов, отработанное в отрасли.

Чхим – число человекочасов, отработанных на химических технологиях.

В настоящее время химическая промышленность активно внедряется в другие отрасли, вытесняя традиционных производителей сырья. Например, в строительстве химическая промышленность дает лаки, краски и герметики. Все чаще вытесняются традиционные производители кровли, окон и теплоизоляционных материалов.

В машиностроении цель химической промышленности не только поставлять лаки, краски, масла, присадки, резиновые и пластмассовые элементы, но и перейти к производству к производству конструкционных материалов.

В сельском хозяйстве химическая промышленность обеспечивает средства защиты растений, гербициды, удобрения, дефолианты.

Химическая промышленность активно внедряется в пищевую промышленность, выпуская отдельные продукты питания, консерванты, пищевые красители и т.д.

Прогрессивные зарубежные компании в процессе химизации активно осваивают пластмассы с заранее заданными свойствами: сверхлегкие, сверхпрочные, имеющие физическую память, селективные мембраны

Химическая промышленность настроена на вытеснения традиционных производителей конструкционных материалов.

2 Современное состояние химической и нефтехимической промышленности в Российской Федерации

2.1 Химия и нефтехимия в России

Минувший 2004 год закончился для крупнейших химических компаний более чем удачно - доходы здесь росли быстрее, чем в нефтегазовой промышленности. Объем реализованной продукции 23 компаний отрасли увеличился на 37,6%. Своим успехам химики обязаны, прежде всего, ценовому фактору - столь же благоприятная внешняя среда для развития отрасли прежде была разве что только после кризиса 1998 года.

Цены на нефтехимические продукты росли вслед за быстро дорожающими углеводородами. Конъюнктура мирового рынка удобрений - главного экспортного продукта химического комплекса России - улучшилась даже по сравнению с вполне благополучным 2003 годом (рисунок 3). Да и внутреннее потребление химикатов сейчас на подъеме. Казалось бы, сложившиеся условия неминуемо должны привести к оживлению в отрасли. На первый взгляд все так и происходит. После непродолжительной стагнации 2002 года химическая промышленность стала набирать обороты. В прошлом году объем производства химической продукции вырос на 7,4%. Более высокие показатели наблюдались в последний раз пять лет назад. Однако поддерживать столь высокие темпы роста и дальше отрасль не сможет физически. И дело не только в пресловутом исчерпании потенциала для роста (хотя мощности по выпуску ключевых товаров химического комплекса сейчас используются практически полностью). Не меньшую угрозу представляет рост тарифов на энергоресурсы, ведь именно низкие тарифы до последнего времени оставались основным козырем отечественной нефтехимии на мировых рынках.

Главной проблемой всех крупнотоннажных химических производств в России является повышение регулируемых цен на природный газ. Только за 2004 год газовые тарифы возросли почти вдвое. В наибольшей степени от этого страдают производители азотных удобрений, где на долю газа приходится около 60% затрат. Скорое присоединение России к ВТО лишь обострит эту проблему.

Фосфорные

Калийные

2000 2001 2002 2003 2004

долл. за тонну

Среднеэкспортные цены на минеральные удобрения

К тому же рост тарифов в России происходит на фоне активного развития промышленности удобрений в странах Персидского залива и Северной Африке, где уже сейчас цены на природный газ ниже среднероссийских. В результате отечественные производители будут вынуждены либо снижать цены, что отразится на их инвестиционном развитии, либо не смогут наращивать объемы производства и потеряют позиции на мировом рынке.

Внутренний же рынок удобрений еще долго не сможет стать равноценной альтернативой экспорту. Доля российских потребителей в общем объеме производства минеральных удобрений на протяжении последних пяти лет не превышает 20-25%. В отдельных видах удобрений (прежде всего фосфорных) на экспорт отправляется 95% произведенной продукции. Российские сельхозпредприятия зачастую не в состоянии оплачивать поставки удобрений, несмотря на то что производители удобрений стараются поддерживать поставки на внутренний рынок, тратя на товарные кредиты селу сотни миллионов рублей. Но объем закупок удобрений российскими потребителями за последние три года изменился незначительно.

млн. тонн

2000 2001 2002 2003 2004

Внутренний рынок минеральных удобрений

Серьезной активизации спроса со стороны отечественных аграриев, судя по всему, можно ждать после консолидации АПК вокруг серьезных промышленных и торговых структур. Движение в этом направлении заметно. В сельском хозяйстве уже оперируют такие компании, как «Русагро», «Стойленская Нива», «Разгуляй-Укррос». Однако масштабное проникновение промышленного капитала в отрасль - процесс длительный. Даже при благоприятном стечении обстоятельств кардинальных изменений можно ждать лишь через пять-семь лет.

Впрочем, быстрое развитие внутреннего рынка не всегда гарантирует российским химическим корпорациям блестящие перспективы. Дело в том, что большая часть той потребительской продукции, которую выпускают отечественные химические предприятия, может конкурировать с импортом только за счет цены. Между тем с ростом доходов населения этот фактор отходит на второй план и уступает место качеству. К тому же иностранные производители уже успели обзавестись собственными заводами в России. В результате разница в цене между продукцией российских производителей и товарами под известнейшими брендами иностранных компаний становится все меньшей. В этой ситуации шансов конкурировать с ведущими мировыми концернами у отечественных предприятий практически нет.

Наиболее яркий пример - промышленность бытовой химии. И «Проктер энд Гэмбл», и «Хенкель» уже давно развернули свое производство в России, вытеснив российские заводы на периферию рынка. Предприятия, контролируемые этими корпорациями, в 2004 году произвели 63,7% российского выпуска синтетических моющих средств. Национальные компании вынуждены довольствоваться работой в нижнем ценовом сегменте рынка, где на значительный уровень рентабельности рассчитывать не приходится.

Похожий сценарий сейчас реализуется и в шинной промышленности. Первый звонок для отечественных шинных компаний прозвенел в 2003 году. Тогда французская Michelin открыла в Подмосковье свой первый завод. Минувшим летом предприятие во Всеволжске построила и финская Nokian. Амбиции крупнейших мировых шинных корпораций весьма серьезны. Та же Nokian через три года планирует выпускать в России около 4 млн легковых шин, а через десять лет довести мощность завода до 8 млн покрышек в год (производительность крупнейшего отечественного шинного завода - «Нижнекамскшина» - составляет около 12 млн шин в год).

Столь аррессивный дебют западных шинных корпораций на российском рынке заставляет отечественных производителей пересматривать стратегию развития бизнеса. Собственник крупнейшего шинного холдинга «Сибур - Русские шины» - «Газпром» - сейчас заявляет о своем намерении в будущем отдать контроль над этой корпорацией прямому инвестору, сохранив за собой лишь блокирующий пакет акций. Таким инвестором, скорее всего, станет один из транснациональных игроков шинного рынка. О необходимости сотрудничества с иностранным производителем шин давно говорит владеющая «Нижнекамскшиной» компания «Татнефть-Нефтехим». А холдинг «Амтел» в поисках маркетингового и технологического прорыва решился на беспрецедентный для российских шинных заводов шаг. В 2005 году он приобрел голландскую шинную корпорацию Vredestein Banden. Однако быстро раскрутить неизвестный для большинства россиян шинный бренд вряд ли получится .

Крупнейшие компании химической и нефтехимическои промышленности РФ

2.2 Итоги работы российской химической отрасли в 2005 году

Федеральная служба государственной статистики РФ (Росстат) опубликовала данные о промышленном производстве в России за сентябрь и 9 месяцев 2005 года.

По данным Росстата, в январе-сентябре в России было добыто 3,1 млн тонн апатитового концентрата, что на 0,7% больше уровня прошлого года. В сентябре добыча увеличилась на 1,8% по сравнению с аналогичным периодом 2004 года и сократилась на 0,3% - по сравнению с августом 2005 года.

За девять месяцев 2005 года выпущено 12,3 млн тонн минеральных удобрений (в пересчете на 100% питательных веществ) - на 4,7% больше, чем за аналогичный период прошлого года. По сравнению с сентябрем 2004 года выпуск удобрений увеличился на 14,3%, по сравнению с августом 2005 года - снизился на 3,6%.

Выпуск синтетических смол и пластмассы в январе-сентябре 2005 года составил 2,4 млн тонн, что на 1,9% меньше уровня прошлого года. В сентябре производство этой продукции увеличилось 3,1% по сравнению с аналогичным показателем прошлого года и - на 13,6% к августу текущего года. Напомним, в августе по сравнению с июлем выпуск синтетических смол и пластмасс вырос на 8,3%.

Выпуск синтетических каучуков в январе-сентябре 2005 года вырос на 3,6% до 848 тыс. тонн. В сентябре производство каучуков снизилось на 1,3% по сравнению с сентябрем прошлого года и на 3,3% - по сравнению с августом текущего года.

Выпуск химических волокон и нитей за девять месяцев снизился на 17,4% до 117 тыс. тонн. В сентябре их производство сократилось на 19% по сравнению с сентябрем 2004 года и на 2,4% к августу 2005 года.

Выпуск шин для автомобилей, сельскохозяйственных машин, мотоциклов и мотороллеров составил 30,7 млн штук, что на 5% выше итогов девяти месяцев 2004 года. В сентябре производство шин снизилось на 0,8% к аналогичному показателю прошлого года и на 3,4% - к августу 2005 года .

По предварительным данным Федеральной таможенной службы РФ в сентябре 2005 года по сравнению с предыдущим месяцем импорт химической продукции уменьшился на 5,1% и составил 1,213 млрд долларов.

Снижение импорта произошло за счет сокращения закупок полимеров и каучука на 10,3%, а также продуктов органической и неорганической химии – на 8,9%, вместе с тем закупки фармацевтической продукции выросли на 4,4%. Ввоз химических нитей уменьшился на 9,6%, при этом импорт химических волокон в рассматриваемом периоде остался на уровне августа.

По сравнению с сентябрем 2004 года в сентябре 2005 года закупки химической продукции в странах дальнего зарубежья увеличились на 37,0%. Импорт полимеров и каучука увеличился на 40,6%, продуктов органической и неорганической химии - на 7,0%, фармацевтической продукции - на 67,0%. Закупки химических нитей возросли на 20,7%, химических волокон - на 18,2% .

По сравнению с аналогичным периодом прошлого года в январе-сентябре текущего года в целом выпуск химической и нефтехимической продукции увеличился на 2,8%, в августе - на 7,0%.

Одним из значимых событий в химической промышленности России является активизация производства полистирола

30 сентября в отеле «Балчуг Кемпински Москва» состоялась Международная конференция «Полистирол и АБС-пластики 2005», организованная компанией Creon совместно с RCC.

В конференции приняли участие около 70 специалистов российских и зарубежных компаний, в том числе «Нижнекамскнефтехим», «Сибур», концерн «Стирол», «Салаватнефтеоргсинтез», «Стайровит СПб», «Химический завод им. Л.Я.Карпова», ЗАО «БАСФ», Continental Indastries Group, Dow Europe, LG Chem, Brückner, Polimeri Europa, Samsung Cheil Industries, Sasol O&S. В ходе мероприятия обсуждались вопросы производства полистирола и АБС-пластиков, сырьевого обеспечения предприятий, а также переработки этих полимеров.

Татьяна Андреева, директор Института пластмасс им. Г.С. Петрова отметила, что мировой объем производства пластмасс растет с каждым годом на 5,5%. По прогнозам специалистов, к 2010 году ежегодный объем производства пластмасс, включая реактопласты, достигнет 300 млн тонн.

Тамара Хазова, директор департамента аналитики компании Creon сделала обзор текущей ситуации на российском рынке полистирола и АБС-пластиков. По ее словам из потребляемых в мире 17,2 млн тонн полистирола, на Россию приходится всего 0,25 млн тонн, или 1,45%. В потреблении полистирола на душу населения Россия занимает шестое место (1,75 кг) после Китая и Индии (обе страны - по 2,3 кг). Возглавляют этот рейтинг США - 12,5 кг.

В 1990 году российские мощности позволяли ежегодно производить 200 тыс. тонн полистирола, и в 90-е годы они были загружены полностью, сказала Т. Хазова. Резкое падение производства - до 35 тыс. тонн - произошло в 1997 году. В это время рынок развивался только за счет импорта. После 1997 года за счет введения новых производств выпуск полистирола в России снова начал расти, и к 2004 году практически поднялся до уровня 1990 года - 183 тыс. тонн. При этом мощности составляли около 320,8 тыс. тонн. Как подчеркнула Тамара Хазова, дальнейший рост производства полистирола в России будет происходить за счет более интенсивного использования существующих мощностей и динамичного освоения вновь введенных. Благодаря увеличению объемов выпускаемой продукции химическая промышленность России займет достойное место среди крупнейших мировых компаний, производящих полистирол.

К 2010 году производство СМС в России увеличится на 55%

21 октября 2005 года в Москве в отеле «Балчуг Кемпински Москва» состоялась первая международная конференция «Бытовая химия», организованная компанией Creon совместно с RCC.

В конференции приняли участие представители более 30 российских и зарубежных компаний и организаций. В их числе ведущие предприятия отрасли, занимающиеся производством сырья для бытовой химии и выпуском СМС.

Старший консультант-аналитик компании Creon Елена Голышева в своем выступлении отметила, что за последние пять лет производство синтетических моющих средств выросло на 35,7%. С 2000 года идет устойчивое, стабильное развитие этого направления химической промышленности.

В 2004 году выпуск СМС составил 643,9 тыс. тонн. По предварительным оценкам, в 2005 году производство СМС в России достигнет 710 тыс. тонн.

В структуре производства и потребления порошкообразные СМС занимают ведущие позиции. На порошкообразные синтетические моющие средства приходится 96% всех производимых в России СМС. Это направление производства устойчиво растет, и тенденции его развития сохранятся. В структуре производства СМС на жидкие моющие средства приходится 1,9%, на технические - 1,1%, на пасты - 0,9%.

Выпуск паст снижается. С 2002 года по 2004 года выпуск этой продукции сократился почти вдвое (на 4,9 тыс. тонн) и составил 5,7 тыс. тонн. Аналогичная ситуация наблюдается и с техническими СМС. С 13,8 тыс. тонн в 2002 году их производство снизилось до 7 тыс. тонн в 2004 году.

Производство жидких СМС на российском рынке только формируется, но растет хорошими темпами. Благодаря вводу новых мощностей, с уровня 2,9 тыс. тонн в 2002 выпуск этой продукции увеличился до 12,3 тыс. тонн в 2004 году.

Производство СМС развивается динамично и в целом за 2001-2004 гг. выросло на 33,8%. Предприятия располагают достаточными производственными ресурсами для дальнейшего наращивания выпуска СМС. Коэффициент загрузки мощностей в среднем по России составляет 50%. Внутренний спрос на СМС более чем на 80% обеспечивался за счет собственных ресурсов. Совокупное потребление СМС на душу населения в 2004 году составило 4,5 кг.

Стимулирующим фактором развития производства является экспортная деятельность предприятий. В 2001-2004 гг. экспорт СМС увеличился вдвое и ежегодно составлял порядка 14% от общего объема выпускаемых препаратов.

В 2005 году рост производства СМС оценивается в размере 110,3%, спрос – 106,8% по сравнению с уровнем предыдущего года. К 2010 году прогнозируется дальнейшее развитие производства и расширение рынка СМС на 55% и 46% соответственно по отношению к показателям 2004 года.

Заместитель главного инженера по производству ЛАБ/ЛАБС ООО «Киришинефтеоргсинтез» («КИНЕФ») Алан Хадарцев рассказал о деятельности предприятия на рынке сырья для бытовой химии.

Проектная мощность «КИНЕФ» по производству линейного алкилбензола (ЛАБ) – 50 тыс. тонн в год, но уже с 1998 года завод работает с превышением этого показателя. По данным компании «Киришинефтеоргсинтез», за 1997-2005 гг. предприятие снизило отгрузку ЛАБ с 45 тыс. тонн до 15 тыс. т. При этом примерно 2/3 продукции идет на экспорт. Отгрузка ЛАБСК за тот же период времени увеличилась с 15 тыс. до 50 тыс. Эта продукция в основном поступает на внутренний рынок.

В течение ближайших 5-6 лет компания собирается увеличить производство. Для этого на предприятии проводится ряд мероприятий, в числе которых переход на сырье с большим содержанием целевой фракции, поэтапная реконструкция, замена оборудования и переход на больший период межремонтного пробега (3-4 года). В планы компании до 2012 года входит масштабная реконструкция комплекса ЛАБ/ЛАБС.

По оценке специалистов ОАО «Сода» (г. Стерлитамак) занимает 55% российского рынка кальцинированной соды - одного из ключевых компонентов СМС.

Стратегия развития ОАО «Сода» состоит в сосредоточении усилий на реконструкции содового производства для снижения себестоимости продукции. Основной целью для предприятия является сохранение лидерства на внутреннем и внешнем рынках за счет модернизации содового производства. При этом приоритетной задачей является превращение производства в безотходное или малоотходное.

Массовая доля кальцинированной соды в составе порошковых СМС составляет 10%. Однако, как отметила представитель «Соды», в последнее время прослеживается тенденция к увеличению ее содержания в синтетических моющих средствах. Одна из причин этого - распространение автоматических стиральных машин. СМС для стиральных машин могут содержать большее количество моющих веществ, не желательных для контакта с кожей, поскольку не предназначены для ручной стирки.

Вторая причина, по которой производители увеличивают долю содержания кальцинированной соды - тенденция поиска новых ингредиентов, технологий, постоянного совершенствования рецептур, повышения, иногда кардинального, потребительских свойств продукции.

Есть также менее позитивная и более прозаическая причина активного применения кальцинированной соды - дешевизна этого вида сырья и стремление производителей СМС снизить себестоимость продукции. Часто этим пользуются производители дешевой недоброкачественной продукции и подделок.

Проблема подделок оказалась актуальной не только для стерлитамакской «Соды» - производителей СМС «Зифа», выпускающих продукцию нижнего и среднего ценового сегмента, но и для компаний поставляющих на рынок дорогую продукцию.

Главный технолог компании «Мир упаковки» Ольга Коваленко представила участникам конференции презентацию компании. В своем выступлении она обратила особое внимание на ассортимент упаковки для бытовой химии, выпускаемой предприятием, и на возможности современного производства для повышения стойкости упаковки к агрессивным средам. В своем выступлении О. Коваленко также поделилась планами компании по развитию и расширению производств.

Директор ФГУП «Центрохимсерт» Игорь Панов, подробно остановился на вопросах реформы технического регулирования в промышленности СМС и товаров бытовой химии, а также проблемах оценки соответствия этой продукции. Он рассказал о разработке нового технического регламента, определяющего критерии безопасности СМС и бытовой химии. После принятия этого документа его положения станут обязательными для исполнения всеми производителями бытовой химии.

В числе основных показателей безопасности, включенных в регламент, докладчик назвал биоразлагаемость, смываемость с посуды, массовую долю активного хлора и пылеобразование.

Выступление вызвало оживленную дискуссию, в которой участники конференции обсуждали возможные последствия введения новых положений и правил для производителей бытовой химии. Многие говорили о том, что закон о техрегулировании, пока не отвечает своей изначальной цели - уходу от системы сертификации к декларированию. Процедуры по-прежнему остаются достаточно сложными и затратными, что особенно сказывается на деятельности небольших компаний.

Генеральный директор компании Ballestra S.P.A. Gianni Moroni рассказал собравшимся о реализованных и текущих проектах компании, в том числе на российском рынке, и о последних разработках технологий и оборудования для производства ПАВ.

В заключение конференции своими мнениями о перспективах развития рынка бытовой химии поделились представители компаний «Рекитт Бенкизер», «Нэфис Косметикс» и «Норкемикал» .

«Нижнекамскнефтехим» возобновил проект по организации производства сырья для СМС

Компания «Нижнекамскнефтехим» (г. Нижнекамск, Татарстан) ведет разработку технико-экономического обоснования создания производства сырья для синтетических моющих средств.

Возможность создания производства сырья для СМС на предприятии рассматривали еще в 1999 году. Сначала шла речь об организации выпуска альфаоленсульфонатов. Однако подготовленные технико-экономические расчеты показали тогда, что российский рынок еще не готов к потреблению этой продукции, и в основном производители СМС предпочитают покупать алкилбензолсульфокислоту (ЛАБСК). Более целесообразным оказалось строительство производства линейных алкил-бензолов (ЛАБов), а затем установки сульфирования.

«Нижнекамскнефтехим» планировал создать производство ЛАБов годовой мощностью 40-45 тыс. тонн. В качестве партнера в реализации проекта выступала итальянская Ballestra. Однако проект не был реализован.

Теперь в компании готовятся к заключению контракта по организации производства широкого спектра сырья для СМС. Первый этап проекта предполагается реализовать в 2006 году .

Все эти сведения и данные говорят о том, что химическая промышленность России развивается, наращивая объемы производства, и даже, учитывая низкие темпы прогрессирования, в недалеком будущем сможет занять одно из лидирующих положений на мировом рынке химической продукции. Как же обстоят дела на мировом рынке СМС?

Заключение

Последние двадцать лет мировая нефтехимическая промышленность пытается решить две задачи: как обеспечить рост в условиях зрелого рынка и как компенсировать все увеличивающиеся производственные затраты. Эти проблемы стали особенно острыми после подорожания сырой нефти, произошедшего в условиях новой финансовой политики, проводимой в интересах акционеров.

Чтобы выжить в изменившейся обстановке, нефтехимические производители прибегают к одной из двух противоположных стратегий: либо консолидируют свои активы, либо продают непрофильные производства. Простое уравнение прибыли предлагает компаниям, желающим улучшить свои практические результаты, два возможных решения: поднять доходы или сократить затраты.

Нефтехимические производители практикуют и то, и другое. В силу своих обязательств перед акционерами, они стремятся повысить стоимость компании путем приобретения других фирм или первоначального предложения своих акций, отодвигая при этом на задний план значение инноваций. Бороться с увеличивающимися расходами их заставляет растущая зависимость стоимости нефтехимической продукции от цен на сырую нефть. Здесь они вынуждены сконцентрировать все свои усилия на совершенствовании производственных процессов и операций. Примерами попыток экономии могут быть участившиеся случаи выделения части производственных активов с образованием самостоятельных компаний.

Цены на нефтехимическую продукцию в последнее десятилетие становятся все более и более чувствительными к росту цен на сырую нефть, причем влияние стоимости сырой нефти сейчас ощущается даже в секторе пластмасс. Чтобы убедиться в этом, достаточно проследить связь стоимости сырой нефти (WTI) и мировых цен на этилен. Если в конце 1990-х годов повышение цены первой вызывало рост стоимости этилена в среднем на 50 %, то в 2004 году это повышение составило более 80 %. Наряду с большей зависимостью стоимости нефтехимических продуктов от сырой нефти повысилась и нестабильность цен на продукты нефтехимии. Действительно, если в начале 1990-х годов колебания цен на этилен, являющиеся барометром для нефтехимической промышленности в целом, составляли 6 %, то в 2003–2004 годах они превысили 10 %.

Однако, несмотря на все это, нефтехимическая промышленность в целом процветает, так как цены на конечный продукт растут еще быстрее, чем цены на нефть. Получая более высокие прибыли, нефтехимические компании теперь имеют возможность делать крупные приобретения с целью ускорения роста. И вряд ли является случайным тот факт, что количество сделок по слиянию и приобретению компаний в 2004 и 2005 годах достигло рекордного уровня.

Несмотря на волну консолидаций, которая наблюдалась в начале 1980-х годов, нефтехимическая промышленность еще далеко не исчерпала всех выгод от слияния и приобретения компаний. Сегодняшний рекордный рост цен на сырую нефть, продолжающийся с конца 2002 года, совпал с ростом прибылей для крупных интегрированных производителей, предоставив им более широкие возможности в области новых приобретений, которые, возможно, были отложены ими в начале 1990-х годов. Действительно, недавний рост приобретений со стороны производителей во всем мире свидетельствует о том, что такая политика считается весьма эффективной для повышения ценности компании в глазах акционеров.

Некоторые промышленные наблюдатели предупреждают, что приток частных инвесторов может не отвечать долгосрочным интересам нефтехимической отрасли, поскольку их вложения не всегда направляются на то, что важно для производства в долгосрочной перспективе. Однако в условиях сокращения количества потенциальных покупателей в промышленности (которые сами конкурируют в поисках капитала) частные инвесторы, вероятно, еще долго будут играть важную роль в сохранении тенденции выделения нерентабельных производств в самостоятельные компании.

Многие нынешние проблемы мировой нефтехимии - наследством предыдущих десятилетий: высокая цикличность рынков товарных химикатов, периодический избыток производственных мощностей, приближение рынков развитых стран к зрелости и тенденция к глобализации. В этом смысле, проблемы отрасли остались практически неизменными. Современную ситуацию отличает лишь более тесная связь между различными рынками и регионами и стремление компаний работать в интересах акционеров. Как это скажется на будущем промышленности, сказать трудно, но одно ясно - игровое поле продолжит перемещаться, и успехом будут пользоваться те компании, которые сумеют гармонизировать свое стремление показать хорошие результаты на фондовой бирже сегодня и стратегию устойчивого роста в долгосрочной перспективе. Простых решений, ведущих к успеху, больше не существует. Сегодня для победы на рынке не обязательно иметь собственную сырьевую базу или быть крупной компанией.

Список литературы

1. Садчиков И.А., Сомов В.Е, Колесов М.Л., Балукова В.А. Экономика химической отрасли: Учеб. пособие для вузов/ Под ред. Проф. И. А. Садчикова. – СПб: Химиздат, 2000. – 384 с.

2. Экономика предприятий химических отраслей промышленности: Учебное пособие. Изд. 2-е, перераб. и доп. / В.Д. Григорьев; Казанский Государственный Технологический Университет. Казань, 2004. – 352с.

3. Экономическая теория / Под ред. А. И. Добрынина, Л. С. Тарасевича, 3-е изд. – СПб: Изд. СПбГУЭФ, ИЗД. «Питер», 2002. – 544 с.

4. Мэнкью Н.Г. Принципы экономикс. – СПб.: ПитерКом, 2002.– 784 с.

5. Булатов А.С. Экономика внешних связей России: Учебн. Для предпринимателей. -М., 1995.

6. Бублик В.А. СП в России: Организационно-правовые аспекты.: Метод. Пособие. М., 1993.

7. Экономика предприятий химических отраслей промышленности: Учебное пособие. Изд. 2-е, перераб. и доп. / В.Д. Григорьев; Казанский Государственный Технологический Университет. Казань, 2004. – 352с.

8. Современная экономика. Лекционный курс. Многоуровневое учебное пособие – Ростов-на-Дону: издательсво «Феникс», 2002 – 544с.

9. Куликов Л.М. Основы экономических знаний – М: Финансы и статистика,1998.

10. Иохин В.Я. Экономическая теория. Учебник.–М.: Юристъ, 2000. –861 с.

11. Асламов И.Г., Манылов И.Е., Савинков А.Г. Финансово-промышленные группы в России // Деньги и кредит, №6, 1996.

12. Пайдиев Л. Создание ФПГ в России - трудный процесс // Экономист, №2, 1996.

13. Промышленность и банки: окрепнут ли узы? // Экономика и жизнь, №37, 1995.

14. Федеральный закон РФ от 30 ноября 1995 года № 190-ФЗ “О финансово-промышленных группах” // Финансовая газета, №1, 1996.

15. Дмитрий Кабалинский Химия и нефтехимия // Эксперт. 2005. №38.

16. #"#">#"#">#"#">#"#">#"#">#"#">http://www.expert.ru

30. http://www.nsku.ru/

Репетиторство

Нужна помощь по изучению какой-либы темы?

Наши специалисты проконсультируют или окажут репетиторские услуги по интересующей вас тематике.
Отправь заявку с указанием темы прямо сейчас, чтобы узнать о возможности получения консультации.

Нефтехимической промышленностью принято называть производ­ство химических продуктов на основе нефти и газа. К нефтехимическим производствам относятся:

теновых углеводородов;

гидридов, кислот и др.;

Производство нефтехимического сырья. Нефтяные фракции и

газы не могут быть прямо переработаны в товарные химические про­дукты. Для такой переработки нужно предварительно получить хи­мически активные углеводороды, к которым относятся в первую оче-редь непредельные углеводороды (олефины): этилен С 2 Н 4 , пропилен С3Н6 бутилен С 4 Н 8 и др. Основным промышленным методом получе­ния олефинов является пиролиз различного газообразного и жидко­го нефтяного сырья.

184 Часть I. Основы нефтегазового дела

Еще одним видом сырья для нефтехимического производства слу­жит ацетилен С 2 Н 2 , получаемый при высокой температуре путем элек­трокрекинга (в условиях вольтовой дуги) метана. Ацетилен является одним из исходных материалов для производства синтетических во­локон и пластмасс.

Производство спиртов. Спирты применяют в производстве синте­тических полимеров, каучуков, моющих веществ, в качестве раство­рителей, экстрагентов и для других целей. Одним из важнейших мето­дов производства спиртов является гидратация олефинов, в ходе кото­рой вырабатывают этиловый, изопропиловый, изобутиловый и другие спирты. Метиловый спирт получают гидрированием окиси углерода (соединение СО и водорода в условиях высоких давлений и темпера­тур в присутствии катализатора). Высшие спирты образуются при гид­рировании высших жирных кислот и их эфиров, альдегидов и др.

Производство поверхностно-активных веществ. Для производст­ва синтетических материалов необходимы ароматические углеводо­роды - бензол, толуол, ксилол, нафталин и др. Бензол применяется главным образом для производства стирола и фенола. При взаимо­действии с низкомолекулярными олефинами (этилен, пропилен, бу­тилен) из фенола получают промежуточные продукты, необходимые для производства моющих веществ, смол и присадок к маслам. Толу­ол в основном используется как высокооктановая добавка к моторным топливам и как растворитель. Ксилол применяется при производстве синтетических волокон («лавсан»).

Долгое время единственным промышленным методом получения ароматических углеводородов из нефти был пиролиз. В настоящее время их получают также при каталитическом риформинге узких бен­зиновых фракций.

Производство полимеров. К высокомолекулярным соединениям (полимерам) относят вещества с молекулярной массой 5000 и более. Полимеры состоят из многократно повторяющихся элементов - ос­татков мономеров.

Основными методами синтеза полимеров являются полимериза­ция и поликонденсация. Полимеризацией называется реакция обра­зования высокомолекулярных веществ путем соединения нескольких молекул мономера, которая не сопровождается изменением их соста­ва. При поликонденсации образование полимеров сопровождается выделением какого-либо низкомолекулярного вещества (воды, спир­та, аммиака и др.). Поэтому состав элементарного звена полимера в данном случае не соответствует элементарному составу исходного мономера.

Глава 4. Переработка нефти, газа и углеводородного сырья 185

Многообразие вырабатываемых полимеров обусловливает различ­ные технологии их производства.

Простейший технологический процесс производства синтетическо­го каучука выглядит следующим образом. Из этилена путем гидрата­ции получают этиловый спирт. Испаряя его в герметически закрытых сосудах и нагревая пары до нескольких сот градусов в реакторе в при­сутствии специального катализатора, получают бутадиен. После очи­стки бутадиен подвергают каталитической полимеризации, вырабаты­вая каучук-сырец. Перемешивая его при пониженном давлении, из каучука-сырца удаляют газы. Из полученного продукта получают по­лотнища каучука, которые в рулонах доставляют на заводы по произ­водству резины для последующего изготовления различных изделий.

К группе пластмасс относятся винипласт, пенопласт, полиэтилен, тефлон и другие материалы. Винипласт получают в результате хими­ческой переработки поливинилхлоридной смолы, образуемой при ре­акции этилена с хлором. Винипласт используется для производства электроизоляционных материалов, изготовления труб и арматуры для химической промышленности и т. д.

Кроме того, добавляя к винипласту специальное вещество, выде­ляющее большое количество газов при нагревании (порофор), полу­чают пенопласт. Промышленный пенопласт в 7... 10 раз легче воды.

Широкое распространение получил полиэтилен - высокомолекуляр­ный продукт полимеризации этилена. Различают полиэтилен высокого давления и полиэтилен низкого давления. Первый получают при давле­нии 100...300 МПа и температуре 100...300 °С в присутствии кислорода. Для этого процесса требуется этилен высокой частоты. Полиэтилен низкого давления получают путем полимеризации этилена при давлении до 1 МПа и температуре 60...80 "С в присутствии специального катализатора.

Тефлон (полифторэтилен) получают путем полимеризации моно­мера - тетрафторэтилена. Такие мономеры обычно получают из эти­лена, заменяя в его молекулах атомы водорода атомами фтора.

Из синтетических волокон в настоящее время наиболее широкое распространение получили капрон, лавсан, нитрон и др.

Исходным материалом для выработки капрона является капролак-там. Его получают в результате сложной химической переработки фе­нола или бензола. Подвергая капролактам полимеризации при тем­пературе 250 °С в присутствии азота, получают капроновую смолу, из которой впоследствии вырабатывают капроновое волокно.

Лавсан вырабатывают из пара-ксилола, который, в свою очередь, получают путем каталитической переработки бензиновых фракций на установках каталитического риформинга.

186 Часть I. Основы нефтегазового дела

4.3.2. Основные продукты нефтехимии

Поверхностно-активные вещества (ПАВ) широко применяются в различных отраслях промышленности, в сельском хозяйстве и в быту.

В нефтедобыче (см. главу 2) ПАВ применяют для разрушения водо-нефтяных эмульсий, образующихся в ходе извлечения нефти на по­верхность земли и ее движения по промысловым трубопроводам. ПАВ добавляют в воду при мойке резервуаров и отсеков танкеров, чтобы ускорить процесс. Одним из способов перекачки высоковязкой неф­ти является ее совместный транспорт с водой, обработанной раство­ром ПАВ: в этом случае вода хорошо смачивает металл и нефть дви­жется как бы внутри водяного кольца.

Кроме того, ПАВ используют при изготовлении синтетических моющих веществ, косметических препаратов, лосьонов, зубных паст, туалетного мыла, при дублении кожи, крашении меха, при хлебопе­чении, получении противопожарных пен, при изготовлении конди­терских изделий и мороженого, в качестве пенообразователя при про­изводстве бродящих напитков (квас, пиво) и др.

Несмотря на большое многообразие ПАВ, все они могут быть раз­делены на две группы: ионогенные ПАВ, которые при растворении в воде диссоциируют на ионы) и неионогенные ПАВ, которые на ионы не диссоциируют.

В зависимости от того, какими ионами обусловлена поверхност­ная активность ионогенных веществ, - анионами или катионами, ио­ногенные вещества подразделяются на анионоактивные, катионоак-тивные и амфолитные. Последние отличаются тем, что в кислом рас­творе ведут себя как катионоактивные ПАВ, а в щелочном растворе - как анионоактивные.

По растворимости в тех или иных средах ПАВ бывают водораство­римые, водомаслорастворимые и маслорастворимые.

Синтетические каучуки пришли на смену каучуку натуральному. Термин «каучук» происходит от слова «каучу», которым жители Бра­зилии обозначали продукт, получаемый из млечного сока (латекса) ге­веи, растущей на берегах р. Амазонки. Натуральный каучук выделя­ли из латекса коагуляцией с помощью муравьиной, щавелевой или уксусной кислоты. Образующийся рыхлый сгусток промывали водой и прокатывали на вальцах для получения листов. Затем их сушили и коптили в камерах, наполненных дымом, с целью придания натураль­ному каучуку устойчивости против окисления и микроорганизмов.

В качестве исходных материалов для производства синтетическо­го каучука в настоящее время используются, в основном, бутадиен,

Глава 4. Переработка нефти, газа и углеводородного сырья 187

Стирол, изопрен и другие мономеры, получаемые из углеводородных газов природного и промышленного происхождения.

Производятся различные виды синтетического каучука, подразде­ляемые на две группы: каучуки общего назначения (-80% от общемиро­вого производства) и специальные. Первые применяют там, где необ­ходима только характерная для каучуков эластичность при обычных температурах. Специальные каучуки используются в производстве изделий, которые должны обладать стойкостью к действию раство­рителей, масел, тепло- и морозостойкостью.

Пластическими массами называют конструкционные материалы, полученные на основе полимера и обладающие способностью фор­мироваться и в обычных условиях сохранять приданную им форму в виде готовых изделий. Кроме полимеров, в состав пластмасс входят наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители и другие добавки.

Наполнители вводят для улучшения физико-механических свойств пластмасс, уменьшения усадки и снижения их стоимости. В качестве наполнителей используют древесную муку, бумагу, хлопчатобумаж­ную ткань, слюду, тальк, каолин, стекловолокно.

Пластификаторы придают пластмассам гибкость и эластичность, уменьшают жесткость и хрупкость. В качестве пластификаторов ис­пользуют дибутилфталат, стеарин, камфору, глицерин и др.

Стабилизаторы (противостарители, антиокислители, термостаби­лизаторы и др.) способствуют длительному сохранению пластмасса­ми своих свойств в условиях эксплуатации.

Красители вводят в пластмассу с целью придания ей нужного цвета.

В зависимости от поведения при нагревании пластмассы делятся на термопластичные и термореактивные. Термопластичные пласт­массы (термопласты) при нагревании размягчаются и становятся пла­стичными, а при охлаждении снова затвердевают. Размягчение и от­верждение можно производить многократно. К термопластам отно­сятся полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, фторопласты и др. Термореактивные пластмассы (реактопласты) в на­чале термообработки размягчаются, становятся пластичными и при­нимают заданную форму. Однако при дальнейшем нагревании они теряют пластичность и переходят в неплавкое и нерастворимое со­стояние. К реактопластам относятся фенопласты, аминопласты и др.

Пластические массы известны человечеству с древних времен. Из­готовляли их на основе природных смол - канифоли, битумов и др. Старейшим пластическим материалом, приготовленным из искусст-

188 Часть I. Основы нефтегазового дела

Венного полимера - нитрата целлюлозы, является целлулоид, произ­водство которого было начато в США в 1872 г. В 1906... 1910 гг. в Рос­сии и Германии были изготовлены первые реактопласты на основе феноло-формальдегидной смолы. В 1930-х гг. в СССР, Германии и дру­гих промышленно развитых странах было организовано производст­во термопластов - поливинилхлорида, полистирола и др. Однако бур­ное развитие промышленности пластмасс началось только после вто­рой мировой войны. В 50-х годах во многих странах был начат выпуск «пластика номер один» - полиэтилена.

Сегодня представить нашу жизнь без пластмасс невозможно. В строительстве их используют при отделочных работах, в виде сте­новых панелей, оконных переплетов, дверей и т. п. В машинострое­нии из пластмасс изготовляют зубчатые и червячные колеса, шкивы, подшипники, ролики, трубы и т. д. В авиастроении с использованием реактопластов изготовляют реактивные двигатели, крылья, фюзеля­жи самолетов, несущие винты вертолетов, топливные баки и др. В ав­томобилестроении из пластмасс изготовляют детали двигателя, транс­миссии, шасси, кузова, элементы отделки салона. В медицине исполь­зуют пластмассовый инструмент, сердечные клапаны, протезы конечностей, хрусталики глаза и др. Этот перечень можно было бы продолжить.

Синтетические волокна наряду с натуральными и искусственны­ми широко используются для бытовых и технических целей.

Возможность получения химических волокон из различных ве­ществ (клей, смолы) предсказывалась еще в XVII-XVIII вв. Однако их производство впервые в промышленных масштабах было органи­зовано во Франции в 1891 г.

Производство синтетических волокон началось с выпуска в 1932 г. поливинилхлоридного волокна (Германия). В 1942 г. в промышленном масштабе было выпущено наиболее известное полиамидное волок­но - капрон (США).

В настоящее время, кроме полиамидного волокна, производят так­же полиэфирное (лавсан), полиакрилонитрильное (нитрон), поливи-нилхлоридное и полипропиленовое волокна. Их выпускают в виде тек­стильных и кордных нитей, а также в виде штапельного волокна.

Синтетические волокна обладают высокой разрывной прочностью, хорошей формоустойчивостью, несминаемостью, стойкостью к воз­действию света, влаги, плесени, температуры. Разнообразие свойств исходных синтетических полимеров, а также возможность модифи­кации как исходного сырья (мономера), так и самого волокна позво­ляет получать продукцию с заданными свойствами и высокого каче-

Глава 4. Переработка нефти, газа и углеводородного сырья 189

Ства. В связи с этим синтетические волокна во многих случаях вытес­няют натуральные и искусственные.

Ткани из синтетических волокон применяются не только в быту. Они используются как электрооблицовочные и изоляционные мате­риалы в автомобилях, железнодорожных вагонах, морских и речных судах. Синтетическим волокнам отдают предпочтение при изготов­лении канатов, рыболовных сетей, парашютов и других изделий, где требуются материалы, отличающиеся высокой прочностью на разрыв.

РЕЗЮМЕ

При переработке нефти в настоящее время получают: 1) топливо; 2) нефтяные масла; 3) парафины, церезины, вазелины; 4) нефтяные битумы; 5) осветительные керосины; 6) растворители; 7) прочие неф­тепродукты (нефтяной кокс, сажу, консистентные смазки и др.). Пе­реработка нефти осуществляется на нефтеперерабатывающих заво­дах.

Природные горючие газы перерабатывают на газоперерабатываю­щих заводах, которые строят вблизи крупных нефтяных и газовых ме­сторождений. Предварительно газы очищают от механических при­месей (частиц пыли, песка, окалины и т. д.), осушают и очищают от сероводорода и углекислого газа. Продуктами первичной переработ­ки природных горючих газов являются газовый бензин, сжиженные и сухие газы, технические углеводороды: этан, пропан, бутаны, пен-таны.

Нефтехимической промышленностью принято называть производ­ство химических продуктов на основе нефти и газа, к которому отно­сятся:

1) производство сырья - олефинов, диенов, ароматических и наф­
теновых углеводородов;

2) производство полупродуктов - спиртов, альдегидов, кетонов, ан­
гидридов, кислот и др.;

3) производство поверхностно-активных веществ;

4) производство высокомолекулярных соединений - полимеров.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ

1. Назовите основные продукты переработки нефти.

2. Охарактеризуйте основные этапы переработки нефти.

3. Назовите и охарактеризуйте основные типы нефтеперерабаты­
вающих заводов.

190 Часть I. Основы нефтегазового дела

4. Каковы основные процессы, применяемые на газоперерабаты­
вающих заводах?

5. В чем состоят различия нефтепереработки и нефтехимического
производства?

6. Что является сырьем для нефтехимического производства?

ЛИТЕРАТУРА

1. Мановян А.К. Технология первичной переработки нефти и при­
родного газа: Учеб. пособие для студентов вузов. - М.: Химия, 2001.

2. Основы нефтегазового дела: Учебник / А.А. Коршак, А.М. Шам-
мазов. - 2-е изд., доп. и испр. -Уфа: ДизайнПолиграфСервис, 2002.

3. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии:
Учебник для вузов / А.И. Скобло, Ю.К. Молоканов, АИ. Владимиров,
В.А. Щелкунов. -3-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 2000.

4. Шарафиев Р.Г. Техника сбора, подготовки и переработки нефти
и газа (конструкция, расчеты и испытания): Учеб. пособие. -Уфа:
Уфим. гос. нефт. техн. ун-т, 1997.

ГЛАВА 5. ХРАНЕНИЕ НЕФТИ, НЕФТЕПРОДУКТОВ И ГАЗА

5.1. Хранение и распределение нефти и нефтепродуктов

5.1.1. Классификация нефтебаз

5.1.2. Операции, проводимые на нефтебазах

5.1.3. Объекты нефтебаз и их размещение

5.1.4. Сливо-наливные устройства для железнодорожных цистерн

5.1.5. Нефтяные гавани, причалы и пирсы

5.1.6. Установки налива автомобильных цистерн

5.1.7. Подземное хранение нефтепродуктов

5.1.8. Автозаправочные станции

5.2. Хранение и распределение газа

5.2.1. Неравномерность газопотребления и методы ее компенсации

5.1.1. Хранение газа в газгольдерах

5.2.1. Подземные газохранилища

5.2.2. Газораспределительные сети

5.2.3. Газорегуляторные пункты

5.2.4. Автомобильные газонаполнительные компрессорные станции

5.2.5. Использование сжиженных углеводородных газов в системе газоснабжения

5.2.6. Хранилища сжиженных углеводородных газов
Резюме

Контрольные вопросы и задания
Литература

5.1. ХРАНЕНИЕ И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ

Похожая информация.