1. Общие положения

1.1. Инструкция по охране труда для аппаратчика очистки сточных вод является основным документом, устанавливающим для рабочих правила поведения на производстве и требования безопасного выполнения работ.

1.2. Знание Инструкции по охране труда обязательно для рабочих всех разрядов и групп квалификации, а также их непосредственных руководителей.

1.3. Администрация предприятия (цеха) обязана создать на рабочем месте условия, отвечающие правилам по охране труда, обеспечить рабочих средствами защиты и организовать изучение ими настоящей Инструкции по охране труда.

На каждом предприятии должны быть разработаны и доведены до сведения всего персонала безопасные маршруты следования по территории предприятия к месту работы и планы эвакуации на случаи, пожара и аварийной ситуации.

1.4. Каждый рабочий обязан:

• соблюдать требования настоящей Инструкции;
• немедленно сообщать своему непосредственному руководителю, а при его отсутствии - вышестоящему руководителю о происшедшем несчастном случае и обо всех замеченных им нарушениях требований Инструкции, а также о неисправностях сооружений, оборудования и защитных устройств;
• помнить о личной ответственности за несоблюдение требований техники безопасности;
• содержать в чистоте и порядке рабочее место и оборудование;
• обеспечивать на своем рабочем месте сохранность средств защиты, инструмента, приспособлений, средств пожаротушения и документации по охране труда.

Запрещается выполнять распоряжения, противоречащие требованиям настоящей Инструкции и "Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок" (ПТБ) - М.: Энергоатомиздат, 1987.

2. Общие требования безопасности

2.1. К работе на данную рабочую профессию допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний к выполнению вышеуказанной работы.

2.2. Рабочий при приеме на работу должен пройти вводный инструктаж. До допуска к самостоятельной работе рабочий должен пройти:

• первичный инструктаж на рабочем месте;
• проверку знаний настоящей Инструкции по охране труда;
• действующей Инструкции по оказанию первой помощи пострадавшим в связи с несчастными случаями при обслуживании энергетического оборудования; по применению средств защиты, необходимых для безопасного выполнения работ;
• ПТБ для рабочих, имеющих право подготавливать рабочее место, осуществлять допуск, быть производителем работ, наблюдающим и членом бригады в объеме, соответствующем обязанностям ответственных лиц ПТБ;
• обучение по программам подготовки по профессии.

2.3. Допуск к самостоятельной работе оформляется соответствующим распоряжением по структурному подразделению предприятия,

2.4. Вновь принятому рабочему выдается квалификационное удостоверение, в котором должна быть сделана соответствующая запись о проверке знаний инструкций и правил, указанных в п. 2.2 и право на выполнение специальных работ.

Квалификационное удостоверение для дежурного персонала во время исполнения служебных обязанностей может храниться у начальника смены цеха или при себе в соответствии с местными условиями.

2.5. Рабочие, не прошедшие проверку знаний в установленные сроки к самостоятельной работе не допускаются.

2.6. Рабочий в процессе работы обязан проходить:

• повторные инструктажи - не реже одного раза в квартал;
• проверку знаний инструкции по охране труда и действующей Инструкции по оказанию первой помощи пострадавшим в связи с несчастными случаями при обслуживании энергетического оборудования один раз в год;
• медицинский осмотр - один раз в два года;
• проверку знаний по ПТБ для рабочих, имеющих право подготавливать рабочее место, осуществлять допуск, быть производителем работ, наблюдающим или членом бригады - один раз в год.

2.7. Лица, получившие неудовлетворительную оценку при квалификационной проверке, к самостоятельной работе не допускаются и не позднее одного месяца должны пройти повторную проверку.

При нарушении правил техники безопасности в зависимости от характера нарушений должен проводиться внеплановый инструктаж или внеочередная проверка знаний.

2.8. При несчастном случае рабочий обязан оказать первую помощь пострадавшему до прибытия медицинского персонала. При несчастном случае с самим рабочим, в зависимости от тяжести травмы, он должен обратиться за медицинской помощью в здравпункт или сам себе оказать первую помощь (самопомощь).

2.9. Каждый работник должен знать местоположение аптечки и уметь ею пользоваться.

2.10. При обнаружении неисправных приспособлений, инструмента и средств защиты рабочий сообщает своему непосредственному руководителю.

Запрещается работать с неисправными приспособлениями, инструментом и средствами защиты.

2.11. Во избежание попадания под действие электрического тока не следует наступать или прикасаться к оборванным, свешивающимся проводам.

2.12. Невыполнение требований Инструкции по охране труда для рабочего рассматривается как нарушение производственной дисциплины.

За нарушение требований инструкций рабочий несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.

2.13. В зоне обслуживания оборудования аппаратчика могут иметь место следующие опасные и вредные производственные факторы: вредные вещества, применяемые в процессе обработки воды, которые могут вызвать отравления и химические ожоги; загазованность воздуха рабочей зоны, возникающая при хлорировании воды, перекачке аммиака, гидразингидрата и кислот; повышенная запыленность воздуха рабочей зоны при работе с сыпучими химическими веществами.

2.14. Для защиты от воздействия опасных и вредных факторов необходимо применять соответствующие средства защиты. При работе с серной кислотой необходимо применять: костюм из кислотозащитной ткани, прорезиненный фартук, резиновые кислотощелочестойкие сапоги и перчатки, кислотозащитные рукавицы, защитные герметичные очки или щиток из оргстекла, фильтрующие противогазы марок В (фильтрующая коробка желтого цвета), БКФ (фильтрующая коробка защитного цвета с белой вертикальной полосой), М (фильтрующая коробка красного цвета) или шланговые противогазы ПШ-1, ПШ-2.

При работе с жидким хлором необходимо применять: защитные герметичные очки, резиновые перчатки, прорезиненный фартук, резиновую обувь; для защит от паров газообразного хлора (на случаи аварии) фильтрующий противогаз марки В (фильтрующая коробка желтого цвета) или БКФ (фильтрующая коробка защитного цвета с белой вертикальной полосой).

При работе с едким натрием необходимо применять: костюм хлопчатобумажный, щелочестойкий, защитные очки, резиновые кислотощелочестойкие перчатки, прорезиненный фартук и резиновые кислотощелочестойкие сапоги.

При работе с водным аммиаком необходимо применять: костюм хлопчатобумажный щелочестойкий, резиновые кислотощелочестойкие перчатки, защитные герметичные очки, прорезиненный фартук, резиновые кислотощелочестойкие сапоги, фильтрующие противогазы марок КД (фильтрующая коробка серого цвета или серая с белой вертикальной полосой) или М (фильтрующая коробка красного цвета).

При работе с гипохлоритом натрия индивидуальные средства защиты те же, что и при работе с хлором.

При работе с гидразин-гидратом и его солями необходимо применять: резиновые сапоги и перчатки, костюм с водоотталкивающей пропиткой, защитные герметичные очки, фильтрующий противогаз марки А (фильтрующая коробка коричневого цвета) или КД (фильтрующая коробка серого цвета).

При нахождении в помещениях с технологическим оборудованием (за исключением щитов управления) необходимо носить защитную каску для защиты головы от ударов случайными предметами.

2.15. Аппаратчик должен работать в спецодежде и применять средства защиты, выдаваемые в соответствии с действующими отраслевыми нормами.

2.16. Аппаратчику бесплатно должны выдаваться согласно отраслевым нормам следующие средства индивидуальной защиты:

• костюм хлопчатобумажный с водоотталкивающей пропиткой (на 12 мес.);
• сапоги резиновые (дежурные);
• рукавицы комбинированные (на 2 мес.);
• перчатки резиновые (дежурные);
• респиратор (до износа);
• костюм грубошерстный или кислотощелочестойкий - (дежурный);
• очки защитные - (до износа);
• фартук прорезиненный (на 6 мес.).

При выдаче двойного сменного комплекта спецодежды срок носки удваивается.

В зависимости от характера работ и условий их производства аппаратчику бесплатно временно должна выдаваться дополнительная спецодежда и защитные средства для этих условий.

3. Требования безопасности перед началом работы

3.1. Перед приемом смены аппаратчик должен:

• привести в порядок спецодежду. Рукава и полы спецодежды следует застегнуть на все пуговицы, волосы убрать под каску. Одежду необходимо заправить так, чтобы не было свисающих концов или развевающихся частей. Обувь должна быть закрытой и на низком каблуке. Запрещается засучивать рукава спецодежды;
• произвести обход обслуживаемого оборудования по определенному маршруту, проверить безопасное состояние оборудования;
• проверить и убедиться в исправности приточно-вытяжной вентиляции, отсутствие паров агрессивных жидкостей;
• проверить на рабочем месте наличие и исправность дежурной спецодежды и других средств защиты, нейтрализующих растворов, инструмента, электрического фонаря, средств пожаротушения, плакатов или знаков безопасности;
• проверить закрытие на замок складских помещений, где хранятся ядовитые и агрессивные вещества, наличие соответствующих четких надписей на емкостях и склянках с химическими реактивами, нумераций на арматуре трубопроводов;
• проверить наличие и целостность стеклянной посуды, бюреток, пипеток, исправность электроприборов и их заземление, приборов КИП, подключенность датчиков кондуктометрического контроля у работающего оборудования, состояние титровальных столов, достаточность реактивов и реагентов, отсутствие протечек агрессивных веществ через арматуру, состояние проходов и проездов, ограждений, вращающих механизмов, площадок, лестниц, закрытие каналов, состояние вентиляции и чистоту рабочего места;
• доложить старшему дежурному персоналу цеха обо всех замеченных нарушениях техники безопасности.

• опробовать оборудование до приемки смены;
• приходить на смену в нетрезвом состоянии или употреблять спиртные напитки в рабочее время;
• уходить со смены без оформления приема и сдачи смены.

4. Требования безопасности во время работы

4.1. Обходы и осмотры оборудования, допуск ремонтного персонала к работе, а также выполнение текущих работ аппаратчик должен осуществлять с ведома и разрешения вышестоящего дежурного персонала.

• производить какие-либо переключения оборудования;
• перепрыгивать или перелезать через трубопроводы (для сокращения маршрута). Переходить через трубопроводы следует только в местах, где имеются переходные мостики;
• перемещаться в неосвещенной зоне без фонаря;
• производить очистку светильников и замену перегоревших ламп.
• при недостаточной освещенности рабочего места и обслуживаемого оборудования из-за перегорания ламп аппаратчик должен вызвать дежурного электрика, а до его прихода пользоваться электрическим фонарем;
• опираться и становиться на барьеры площадок, перильные ограждения, предохранительные кожухи муфт и подшипников, ходить по трубопроводам, а также по конструкциям и перекрытиям, не предназначенным для прохода по ним и не имеющим специальных поручней и ограждений;
• находиться вблизи водоуказателъных стекол, а также около запорной и предохранительной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов, находящихся под давлением, если это не вызвано производственной необходимостью.

4.3. Запрещается работа механизмов или устройств при отсутствии или неисправности состояний ограждающих устройств.

4.4. Запрещается производить уборку вблизи механизмов без предохранительных ограждений или с плохо закрепленными ограждениями.

4.5. Запрещается чистить, обтирать и смазывать вращающиеся или движущиеся части механизмов, а также просовывать руки за ограждение для смазки и уборки.

4.6. Запрещается производить ремонт оборудования без принятия предупредительных мер против включения его в работу (пуск двигателя, подачи воды и др.).

4.7. Запрещается при обтирке работающих машин наматывать обтирочный материал на руку или пальцы.

4.8. При пуске вращающихся механизмов следует находиться на безопасном расстоянии от них.

4.9. При заливании водой ключей управления оперировать ими следует в диэлектрических перчатках.

4.10. В процессе работы аппаратчик должен следить за надежным закреплением защитных (ограждающих) кожухов на фланцевых соединениях и трубопроводах, установленных на оборудовании в схемах с агрессивными и ядовитыми веществами, так как наибольшее количество несчастных случаев происходит из-за выброса кислот и щелочей через фланцевые соединения и некачественные швы сварки на напорных трубопроводах.

4.11. При обнаружении неисправной арматуры трубопроводов необходимо сообщить об этом своему вышестоящему дежурному персоналу.

Запрещается аппаратчику самовольно производить замену сальников арматуры трубопроводов.

4.12. Аппаратчик должен использовать в своей работе только грузоподъемные механизмы, к которым он допущен и на которых указаны инвентарный номер, грузоподъемность и дата следующего технического освидетельствования. Применяемые в процессе работы стропы должны иметь бирку или клеймо, на которых должен быть указан номер стропа, его грузоподъемность и дата испытания.

Запрещается использовать грузоподъемные механизмы с просроченной датой освидетельствования, а также стропы, не имеющие бирок или клейма.

Стропы, имеющие оборванные пряди, прожоги, вмятины, скрутки и другие повреждения не должны применяться для подъема грузов.

При подъеме груза во избежание выпадения строп из зева крюка, последний должен закрываться замком.

На поднимаемый груз канаты или цепи должны быть наложены равномерно, без узлов и перекруток.

Перед подъемом груз необходимо приподнять на высоту не более 300 мм для проверки правильности стропки, равномерности натяжения стропов; только после этого груз следует поднимать на требуемую высоту; для исправления неправильной стропки груз должен быть опущен.

Запрещается оставлять груз в подвешенном состоянии. В случае неисправности механизма, когда нельзя опустить груз, место под подвешенным грузом необходимо оградить и вывесить запрещающие плакаты или знаки безопасности.

Запрещается перемещение грузов при недостаточном освещении рабочего места.

4.13. При выполнении работы с применением лопаты следует обращать внимание на прочность закрепления черенка в держателе. Черенки должны быть гладкими.

Используемые в работе ломы должны быть прямыми с оттянутыми и заостренными концами.

4.14. Размеры зева (захвата) применяемых гаечных ключей не должны превышать размеров граней подтягиваемых элементов (головок болтов, гаек) более чем на 0,3 мм. При наличии зазора между плоскостями губок и головок болтов или гаек не допускается применение каких-либо прокладок.

Удлинение гаечных ключей дополнительными рычагами, вторыми ключами или трубами запрещается. При работе с гаечными ключами следует избегать срыва ключа.

4.15. При открытии и закрытии арматуры не следует применять рычаги, удлиняющие плечо рукоятки или маховика, не предусмотренные действующей Инструкцией по эксплуатации арматуры.

При закрытии и открытии арматуры следует действовать осторожно, избегая срыва применяемого приспособления с маховика задвижки.

4.16. Переносить стеклянные емкости (бутыли, склянки, колбы) как пустые, так и заполненные пробами или химическими реактивами, следует в специальном ящике с ячейками или в ведре.

Переносить склянки, колбы и бутыли в руках запрещается.

4.17. Переносить бутыли с агрессивными веществами на небольшие расстояния в пределах рабочего места следует в корзинах с двумя ручками не менее чем двумя лицами после предварительной проверки прочности ручек и дна корзины.

4.18. Концентрированные кислоты и щелочи следует хранить в стеклянных бутылях с притертыми пробками, пробки привязывают к горлышку бутылей. Бутыли хранят в отдельном помещении, их устанавливают на полу в корзинах или деревянных обрешетках. На горлышках бутылей должны быть бирки с надписью.

4.19. Разлитые кислоты и щелочи следует засыпать песком, затем песок удалить из помещения и лишь после нейтрализации проводить уборку. Нейтрализацию производить раствором кальцинированной соды.

4.20. При попадании кислоты на кожу или в глаза немедленно смыть ее обильной струей воды, затем промыть однопроцентным раствором питьевой соды, после чего доложить о случившемся начальнику смены.

4.21. В случае попадания на кожу или в глаза щелочи необходимо смыть ее обильной струей воды и промыть трехпроцентным раствором борной кислоты.

4.22. До начала и во время работы в подземном сооружении или в резервуаре должна быть обеспечена естественная или принудительная его вентиляция.

Запрещается производить вентиляцию кислородом.

Если естественная или принудительная вентиляция не обеспечивает полное удаление вредных веществ, спуск в подземное сооружение или резервуар разрешается только в шланговом противогазе.

4.23. Запрещается работа в подземных сооружениях или резервуарах при уровне воды в них более 200 мм (над уровнем пола), а также при температуре воды выше 45°C.

При наличии воды (жидкой среды) необходимо пользоваться резиновой обувью.

4.24. Работы внутри подземных сооружений или резервуарах, а также периодические осмотры их следует производить в составе бригады из трех человек, из которых два человека должны находиться у люка и следить за состоянием работающего и воздухозаборным патрубком шлангового противогаза.

4.25. Фланцевые соединения трубопроводов, предназначенные для подачи едких жидкостей (растворов кислот и щелочей), должны быть закрыты металлическими кожухами.

4.26. Трубопроводы, насосы и другое оборудование работающее под давлением должно быть снабжено исправными манометрами с отметкой предельного давления.

4.27. При обнаружении свищей в трубопроводах или баках (резервуарах) с едкими веществами аппаратчик должен немедленно сообщить старшему по смене, определить опасную зону, прекратить в ней все работы, удалить из нее персонал, огородить эту зону и вывесить знаки безопасности "Проход воспрещен", "Опасно! Опасная зона".

4.28. Курение на территории очистных сооружений разрешается только в специально отведенных местах.

4.29. Допуск ремонтного персонала к работе должен проводиться аппаратчиком на рабочем месте бригады. Совместно с руководителем и производителем работ он должен проверить готовность оборудования к ремонту, обращая особое внимание на надежность его дренирования и отключения.

5. Требования безопасности по окончании работ

5.1. По окончании смены аппаратчик должен:

• завершить все работы по переключению оборудования, текущие работы, осмотры и обходы (за исключением аварийных случаев) и операции по перекачке реагентов, для передачи смены сменщику;
• убрать рабочее место и закрепленное оборудование. Во избежание пожара или взрыва запрещается применять при уборке легковоспламеняющиеся и горючие вещества (керосин, бензин, ацетон и др.);
• сообщить принимающему смену о режиме работы оборудования и его состоянии, обо всех замечаниях и неисправностях, имевших место в течение смены, где и в каком составе работают бригады на оборудовании по нарядам и распоряжениям;
• доложить о сдаче смены вышестоящему дежурному персоналу и оформить оперативную документацию.

Аппаратчик очистки сточных вод

§ 11. Аппаратчик очистки сточных вод (2-й разряд)

Характеристика работ . Ведение процессов очистки промышленных сточных вод или радиоактивных вод от примесей и улавливания ценных веществ для использования в технологическом процессе методами отстаивания, фильтрации, нейтрализации и т.п. Приготовление реагентов, дозирование и загрузка их в аппараты или бассейны в зависимости от количества и состава поступающих сточных вод под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Перекачивание и перепуск очищенных вод, радиоактивных шламов и осадков. Чистка аппаратов и коммуникаций от шлама. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: принцип работы фильтров, подогревателей, дозаторов и насосов; элементарные сведения о технологических режимах процессов очистки промышленных сточных и радиоактивных вод; назначение и условия применения простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов; санитарные правила работы с радиоактивными веществами.

§ 12. Аппаратчик очистки сточных вод (3-й разряд)

Характеристика работ . Ведение процессов очистки промышленных сточных или радиоактивных вод от примесей и улавливания ценных веществ для использования в технологическом процессе методами отстаивания, фильтрации, нейтрализации и т.п. Приготовление реагентов: соды, известкового молока, едкого натра, дозирование и загрузка их в аппараты или бассейны в зависимости от количества и состава поступающих сточных вод. Регенерация ионно-обменных фильтров. Проведение контрольных анализов на полноту очистки сточных вод, контроль и регулирование процесса очистки по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение процесса ионно-обменной очистки или биохимического окисления сточных вод под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство фильтров, подогревателей, дозаторов и насосов; технологические режимы процессов очистки - отстаивания, фильтрации и нейтрализации промышленных сточных и радиоактивных вод; химические реактивы, применяемые в очистительных установках; устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов; методику проведения анализов; определение сорбционного цикла по изменению pH среды; основы физики и химии.

§ 13. Аппаратчик очистки сточных вод (4-й разряд)

Характеристика работ . Ведение процесса очистки промышленных сточных вод от примесей методом ионно-обменной очистки или биохимического окисления. Выпарка радиоактивных вод на выпарных установках. Приготовление реагентов: смолы, магнезита, аммиака, кислоты и др., дозирование и загрузка их в аппараты в зависимости от количества и состава поступающих сточных вод. Ведение процессов выделения аммиака из надсмольной воды в аммиачной колонне, отдувки летучего аммиака и разложения связанного аммиака в реакторе. Прием сточной воды на ионно-обменные фильтры или в аэротенки. Наблюдение за интенсивностью аэрации и процессом фильтрации. Регулирование технологического процесса сорбции (очистки) радиоактивных вод. Регенерация смолы и масел. Регулирование дозировки и скорости подачи химикатов в процессе регенерации смол. Отмывка смол от регенерирующего раствора и подготовка их к последующему циклу. Контроль и регулирование поступления кислорода по аэротенкам, количества сточных вод, содержания токсических веществ, степени очистки сточных вод, количества пены на поверхности воды в аэротенках, концентрации растворов щелочи и кислоты при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Обслуживание ионно-обменных фильтров аэротенков, галереи управления с расположенными коммуникациями и арматурой, а также контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологические режимы процессов ионно-обменной очистки, биохимического окисления и аэрации сточных вод, регенерации смол; схему обслуживаемого участка; устройство ионно-обменных, биохимических, механических фильтров, выпарных установок, арматуры и коммуникаций; назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных приборов; параметры технологического режима очистки и правила регулирования процесса; основы теплотехники.

Характеристика работ . Ведение процессов очисткипромышленных сточных вод или радиоактивных вод от примесей и улавливания ценныхвеществ для использования в технологическом процессе методами отстаивания,фильтрации, нейтрализации и т.п. Приготовление реагентов, дозирование изагрузка их в аппараты или бассейны в зависимости от количества и составапоступающих сточных вод под руководством аппаратчика более высокойквалификации. Перекачивание и перепуск очищенных вод, радиоактивных шламов иосадков. Чистка аппаратов и коммуникаций от шлама. Ведение записей впроизводственном журнале.

Должен знать: принцип работы фильтров, подогревателей,дозаторов и насосов; элементарные сведения о технологических режимах процессовочистки промышленных сточных и радиоактивных вод; назначение и условияприменения простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов;санитарные правила работы с радиоактивными веществами.

§ 12. Аппаратчик очистки сточных вод (3-йразряд)

Характеристика работ . Ведение процессов очисткипромышленных сточных или радиоактивных вод от примесей и улавливания ценныхвеществ для использования в технологическом процессе методами отстаивания,фильтрации, нейтрализации и т.п. Приготовление реагентов: соды, известковогомолока, едкого натра, дозирование и загрузка их в аппараты или бассейны взависимости от количества и состава поступающих сточных вод. Регенерацияионно-обменных фильтров. Проведение контрольных анализов на полноту очисткисточных вод, контроль и регулирование процесса очистки по показаниямконтрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выявление иустранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовкаоборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение процесса ионно-обменнойочистки или биохимического окисления сточных вод под руководством аппаратчикаболее высокой квалификации.

Должен знать: устройство фильтров, подогревателей,дозаторов и насосов; технологические режимы процессов очистки - отстаивания,фильтрации и нейтрализации промышленных сточных и радиоактивных вод; химическиереактивы, применяемые в очистительных установках; устройство простых и среднейсложности контрольно-измерительных приборов; методику проведения анализов;определение сорбционного цикла по изменению pH среды; основы физики и химии.

§ 13. Аппаратчик очистки сточных вод (4-йразряд)

Характеристика работ . Ведение процесса очистки промышленныхсточных вод от примесей методом ионно-обменной очистки или биохимическогоокисления. Выпарка радиоактивных вод на выпарных установках. Приготовлениереагентов: смолы, магнезита, аммиака, кислоты и др., дозирование и загрузка ихв аппараты в зависимости от количества и состава поступающих сточных вод.Ведение процессов выделения аммиака из надсмольной воды в аммиачной колонне, отдувкилетучего аммиака и разложения связанного аммиака в реакторе. Прием сточной водына ионно-обменные фильтры или в аэротенки. Наблюдение за интенсивностью аэрациии процессом фильтрации. Регулирование технологического процесса сорбции(очистки) радиоактивных вод. Регенерация смолы и масел. Регулирование дозировкии скорости подачи химикатов в процессе регенерации смол. Отмывка смол отрегенерирующего раствора и подготовка их к последующему циклу. Контроль ирегулирование поступления кислорода по аэротенкам, количества сточных вод,содержания токсических веществ, степени очистки сточных вод, количества пены наповерхности воды в аэротенках, концентрации растворов щелочи и кислоты припомощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Обслуживаниеионно-обменных фильтров аэротенков, галереи управления с расположеннымикоммуникациями и арматурой, а также контрольно-измерительных приборов.Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологические режимы процессов ионно-обменнойочистки, биохимического окисления и аэрации сточных вод, регенерации смол;схему обслуживаемого участка; устройство ионно-обменных, биохимических,механических фильтров, выпарных установок, арматуры и коммуникаций; назначениеи условия применения сложных контрольно-измерительных приборов; параметрытехнологического режима очистки и правила регулирования процесса; основытеплотехники.

§ 13. АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса очистки промышленных сточных вод от примесей

методом ионообменной очистки или биохимического окисления. Выпарка радиоактивных вод на

выпарных установках. Приготовление реагентов: смолы, магнезита, аммиака, кислоты и др.,

вод. Прием сточной воды на ионообменные фильтры или аэротенки. Наблюдение за

интенсивностью аэрации и процессом фильтрации. Регулирование технологического процесса

сорбции (очистки) радиоактивных вод и регенерации ионообменных фильтров по данным

химических и радиометрических анализов. Регенерация ионообменных фильтров и смолы.

Регулирование дозировки и скорости подачи химикатов в процессе регенерации смол. Отмывка смол

от регенерирующего раствора и подготовка их к последующему циклу. Контроль и регулирование

поступления кислорода по аэротенкам, количества сточных вод, содержания токсических веществ,

степени очистки сточной воды, количества пены на поверхности воды в аэротенках, концентрации

растворов щелочи и кислоты при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам

анализов. Обслуживание ионообменных фильтров аэротенков, галереи управления с

расположенными коммуникациями и арматурой и контрольно-измерительных приборов. Устранение

неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологические режимы процессов ионообменной очистки биохимического

окисления и аэрации сточных вод, регенерации смол; схему обслуживаемого участка; устройство

ионообменных, биохимических, механических фильтров, выпарных установок, арматуры и

коммуникаций; назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных приборов;

параметры технологического режима очистки и правила регулирования процесса; основы

теплотехники.

§ 14. АППАРАТЧИК ХИМВОДООЧИСТКИ

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ по обслуживанию отдельных

агрегатов химводоочистки и регулирование работы дозировочных устройств под руководством

аппаратчика более высокой квалификации. Участие в составлении растворов реагентов по заданным

рецептам, зарядке дозаторов, гашении извести, приготовлении растворов каустика, фосфата и хлора.

Подвозка и подноска химикатов и материалов в пределах рабочего места. Чистка баков и промывка

механических фильтров. Смазка подшипников, механизмов.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых аппаратов и фильтров;

расположение водопаропроводов, кранов и вентилей; состав и свойства основных фильтрующих

материалов; основные способы механической и химической очистки воды; назначение

пароструйного инжектора; правила чистки и промывки фильтров, емкостей и аппаратуры.

.

§ 15. АППАРАТЧИК ХИМВОДООЧИСТКИ

2-й разряд

обессоливание, обескремнивание, натрий-катионирование, известкование и др. на установке

(агрегате) производительностью до 70 куб. м/ч. Обслуживание и регулирование работы

водоподготовительных агрегатов и аппаратов конденсатоочистки: подогревателей, отстойников,

сатураторов, деаэраторов, катионитовых и механических фильтров. Регенерация реагентов, очистка и

промывка аппаратуры. Наблюдение за показателями контрольно-измерительных приборов.

Определение жесткости, щелочности и других показателей качества химически очищенной воды.

Приготовление реактивов и дозирование щелочи. Определение и устранение неисправностей в

работе установок. Профилактический осмотр и текущий ремонт обслуживаемого оборудования и

аппаратуры. Ведение записей в журнале о работе установок.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования: водоподготовительных

установок, фильтров различных систем, насосов, дозаторов, деаэраторов, сатураторов, отстойников и

других аппаратов, применяемых в процессе химической очистки воды; основные химические

процессы осветления, умягчения, пассивации и подкисления питательной воды, химические

реагенты, реактивы, применяемые при химводоочистке; назначение и условия применения

контрольно-измерительных приборов; схему расположения паро- и водопроводов, кранов и

вентилей; порядок и правила пуска и остановки агрегатов в нормальных и аварийных условиях;

способы определения и устранения неисправностей в работе установок; системы смазки и

охлаждения обслуживаемых двигателей и механизмов.

§ 16. АППАРАТЧИК ХИМВОДООЧИСТКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса химической очистки воды: хлорирование,

обессоливание, обескремниевание, натрий-катионирование, известкование и др. на установке

(агрегате) производительностью свыше 70 до 300 куб. м/ч. Ведение процесса глубокого

обессоливания воды методом ионообмена на катионитовых и анионитовых фильтрах и на

ионитовых адсорбционных колоннах под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

Ведение процесса обессоливания воды без подготовки ионообменной смолы. Ведение процесса

очистки воды от солей на одноступенчатых ионообменных фильтрах. Подготовка сырья: дробление,

просев ионообменных смол, осветление и подогрев воды, приготовление растворов заданных

концентраций. Регулирование подачи воды на последующие технологические стадии производства с

пульта управления или вручную.

Регенерация катионитовых, анионитовых установок растворами кислот, солей, щелочей.

Регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры,

Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – . Постоянно действующий третейский суд.

давления, скорости подачи воды, концентрации регенерирующих растворов по показаниям

контрольно-измерительных приборов и результата химических анализов. Проведение анализов. Пуск

и остановка обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе

оборудования и коммуникаций.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологическую схему и правила

ведения процесса; устройство контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства

растворов солей, кислот, щелочей; требования, предъявляемые к обессоленной воде техническими

условиями; правила и нормы докотловой и внутрикотловой очистки воды; порядок пуска и

остановки агрегатов в нормальных и аварийных условиях.

§ 17. АППАРАТЧИК ХИМВОДООЧИСТКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса химической очистки воды: хлорирование,

обессоливание на установке (агрегате) производительностью свыше 300 куб. м/ч. Ведение процесса

глубокого обессоливания воды методом ионообмена на катионитовых и анионитовых фильтрах и на

ионитовых адсорбционных колонках. Контроль параметров технологического режима,

предусмотренных регламентом; температуры, давления, скорости подачи воды, концентрации

регенерирующих растворов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам

химических анализов. Измерение электропроводности обессоленной воды. Расчет потребного

количества сырья и выхода продукта. Удаление из воды взвешенных частиц, коагуляции,

содоизвестковое водоумягчение. Изменение всего режима химводоочистки при изменении качества

поступающей воды. Обеспечение исправной работы всей водоподготовительной системы,

своевременной очистки и промывки аппаратов и смазка частей всех механизмов. Пуск и остановка

оборудования, подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Запись показателей процесса

химводоочистки в производственном журнале.

Должен знать: правила регулирования процесса; кинематические схемы обслуживаемого

оборудования; методику проведения анализов и расчетов; порядок пуска и остановки агрегатов в

нормальных и аварийных условиях.

§ 18. БУНКЕРОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Наблюдение за поступлением материала в бункер (люк) и подачей в

железнодорожные вагоны, автосамосвалы, на дробильные установки и транспортеры. Управление

затворами и питателями. Пуск и остановка конвейеров. Регулирование равномерности поступления и

размещения материала в приемных сосудах и на транспортере. Соблюдение необходимого зазора

между колосниками решеток и наблюдение за наполнением бункеров. Шуровка материала (горной

Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – . Постоянно действующий третейский суд.

массы, горячего агломерата и других материалов). Устранение зависаний, завалов и заторов.

Разбивка негабаритных глыб, дробление крупных кусков на решетках перепускных люков (бункеров)

или гезенков. Удаление посторонних предметов. Опрокидывание материала в бункер. Подкатка,

обслуживаемого бункера (люка) и пути у рабочего места. Текущий ремонт бункерных (люковых)

затворов. Подача сигналов кондуктору на постановку вагонов под разгрузку.

Должен знать: устройство бункеров (люков), пусковой аппаратуры, системы звуковой и

видимой сигнализации, устройство затворов и откаточных путей, транспортных механизмов

приводной и натяжной станции конвейерной линии; емкость бункера, грузоподъемность приемных

сосудов, допустимую нагрузку на ленту транспортера; технические условия для разгружаемого

материала; способы дробления негабаритных кусков, а также предотвращения слеживаемости

материала; правила очистки бункеров (люков); конструкцию сцепок; правила сцепки, расцепки и

откатки груженых вагонеток; думпкар; правила подачи и приема звуковых и видимых сигналов,

разгрузки транспортных средств.

§ 19. БУНКЕРОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Заполнение бункеров кусковыми или сыпучими материалами с помощью

систем подъемно-транспортных механизмов (элеваторов, конвейеров, скиповых подъемников,

вагонеток с опрокидывающимся кузовом и т.п.), пневмотранспорта, оборудованных автоматическим

управлением. Наблюдение за бесперебойной работой механизмов, систем пневмотранспорта и

автоматического управления, аспирационных устройств. Пуск и остановка обслуживаемых

механизмов. Контроль уровня материалов в бункерах с помощью электронных указателей. Отделение

металлических примесей с помощью магнитных устройств. При необходимости ручное управление

механизмами. Обслуживание главных приемных устройств на обогатительных фабриках.

Должен знать: устройство и принцип работы подъемно-транспортных механизмов, систем

пневмотранспорта, автоматического управления, контрольно-измерительной аппаратуры,

аспирационных устройств, магнитных устройств; способы ручного управления механизмами,

затворами и питателями; свойства материалов и требования к ним (гранулометрический состав,

влажность, нежелательные примеси); порядок заполнения бункеров различными материалами и

выгрузки их из бункеров.

§ 20. ВАРЩИК СМОЛКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение по установленной рецептуре процесса варки различных смолок

или плавления сургуча в котлах и аппаратах при различном способе нагрева. Наблюдение за ходом

Не является официальной версией, бесплатно предоставляется членам Ассоциации лесопользователей Приладожья, Поморья и Прионежья – . Постоянно действующий третейский суд.

варки. Регулирование температуры варки. Подача пара. Фильтрация сваренной смолки. Отбор проб и

производство испытаний на вязкость, твердость, плотность, упругость, температуру размягчения и

др. Определение готовности смолки, разливка ее в барабаны или другие емкости, взвешивание.

Маркировка смолки и сдача ее на склад. Чистка котлов, топок. Ведение первичного учета. При

огневой варке - подготовка и подача топлива и топка печи.

Должен знать: рецептуру приготовления смолки; классификацию смол по температуре

размягчения; температурный режим варки смолки различных марок и методы предупреждения

кристаллизации смолы в процессе варки; порядок отбора проб и правила проведения испытаний

смолки на вязкость, твердость, плотность, упругость и другие параметры; технические условия на

смолку и сургуч; устройство и правила пользования приборами для испытания смолки.

§ 21. ВОДИТЕЛЬ ПОГРУЗЧИКА

3-й разряд

Характеристика работ. Управление аккумуляторными погрузчиками и всеми специальными

грузозахватывающими механизмами и приспособлениями. Погрузка, выгрузка, перемещение и

Раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства» ((ЕТКС №1))

§ 13. Аппаратчик очистки сточных вод (4-й разряд)

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса очистки промышленных сточных вод от примесей методом ионно-обменной очистки или биохимического окисления. Выпарка радиоактивных вод на выпарных установках. Приготовление реагентов: смолы, магнезита, аммиака, кислоты и др., дозирование и загрузка их в аппараты в зависимости от количества и состава поступающих сточных вод. Ведение процессов выделения аммиака из надсмольной воды в аммиачной колонне, отдувки летучего аммиака и разложения связанного аммиака в реакторе. Прием сточной воды на ионно-обменные фильтры или в аэротенки. Наблюдение за интенсивностью аэрации и процессом фильтрации. Регулирование технологического процесса сорбции (очистки) радиоактивных вод. Регенерация смолы и масел. Регулирование дозировки и скорости подачи химикатов в процессе регенерации смол. Отмывка смол от регенерирующего раствора и подготовка их к последующему циклу. Контроль и регулирование поступления кислорода по аэротенкам, количества сточных вод, содержания токсических веществ, степени очистки сточных вод, количества пены на поверхности воды в аэротенках, концентрации растворов щелочи и кислоты при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Обслуживание ионно-обменных фильтров аэротенков, галереи управления с расположенными коммуникациями и арматурой, а также контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологические режимы процессов ионно-обменной очистки, биохимического окисления и аэрации сточных вод, регенерации смол; схему обслуживаемого участка; устройство ионно-обменных, биохимических, механических фильтров, выпарных установок, арматуры и коммуникаций; назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных приборов; параметры технологического режима очистки и правила регулирования процесса; основы теплотехники.