Разделы сайта
Выбор редакции:
- Финансовая система и фискальная политика
- Выделение первичного операционного сегмента отчетности основывается на
- Картофельные зразы с фаршем - необычные пирожки Зразы из вареной картошки с фаршем
- Пышные оладьи на молоке с дрожжами
- Палтус: как приготовить эту рыбу правильно
- Гренки с яйцом и молоком
- Собственный капитал банка
- Постиндустриальное общество: понятие и признаки
- Политическое развитие экономика развитого социализма нарастание противоречий
- Срывать с дерева яблоки и груши
Реклама
Вакуумные системы для механической дойки. Вакуумные насосы и станции |
Популярность сельского хозяйства среди населения вновь растет, и содержание домашнего скота для многих жителей частного сектора считается нормой. Вместе с этим и купить домашнее свежее молоко становится легче, благодаря содержанию в частных хозяйствах коров. Для небольших владений с одной или двумя коровами оптимальным вариантом для получения максимальной прибыли является ручная дойка поголовья. В случае же увеличения количества скота потребуется дополнительная помощь. Для этого можно нанять работников, которые за отдельную плату будут доить несколько коров, или приобрести доильный аппарат. Окупаются доильные установки достаточно быстро и вскоре совсем выходят в плюс, в отличие от рабочих, которым всегда будет требоваться оплата. Разновидности аппаратовНа сегодняшний день доильные установки могут отличаться:
Учитывая все отличительные особенности каждого аппарата, можно определить, что все они объединяются принципом работы. Каждая отдельная установка оборудована небольшого давления. Также все они имеют возможность прикрепления к с помощью резиновых присосок или специальных зажимов. Последний вариант более прост в эксплуатации и не вызывает абсолютно никаких проблем ни у какого фермера. Как правило, все время дойки занимает несколько минут, причем не требующих никаких трудозатрат от человека. Молоко сцеживается в специальную емкость, после чего его можно использовать для дальнейшей переработки или реализации. Деление по техническим характеристикамВсе типы доильных установок можно разделить по следующим критериям:
Для того чтобы сделать правильный выбор в пользу доильной установки, необходимой для конкретного случая, следует разобрать каждый пункт подробнее. По виду емкости для молокаНа самом деле в любом случае молоко всегда попадает в подготовленную для этого емкость. Разница лишь в том, какого объема эта емкость и является ли она частью самого доильного аппарата. Чаще всего применяются установки с встроенными бидонами, которые идеальны для дойки небольшого поголовья. Для крупных ферм существуют доильные установки, собирающие молоко сразу с нескольких коров по трубам в одну большую емкость. Сама тара при этом может находиться в соседнем помещении, а количество одновременно обслуживающихся коров является следующей характеристикой. По количеству параллельно обслуживаемых коровЗдесь следует учитывать в первую очередь предыдущий пункт, поскольку доильные установки для частных небольших поголовий не способны обслуживать одновременно несколько коров. Рассчитаны они на работу только с одной буренкой или в лучшем случае с двумя. Крупные аппараты для фермерских хозяйств способны одновременно доить несколько десятков коров. Конечно, стоимость такого приспособления будет соответствующей, но, работая с большими объемами, экономить получится на других вещах и гораздо больше, поэтому выгода очевидна. По виду насосаДанная классификация распределяет все доильные установки для коров на три типа. Насосы могут быть:
Последний вариант наиболее популярен, поскольку его цена является самой низкой по сравнению с насосами другого типа действия, при этом работать такой аппарат способен одновременно лишь с небольшим количеством коров. Получается, что доильные установки, устройство которых основано на - оптимальный бюджетный вариант для индивидуального использования. Для одновременного обслуживания небольшого поголовья коров потребуется приобретение более мощного аппарата на поршневом насосе. Конечно, вместе с повышенной мощностью у него есть и один солидный недостаток - аппарат во время работы очень шумит, что может обеспокоить буренок. Также к минусам некоторые относят его габариты. Лучшим вариантом для тишины во время дойки и высокой производительности установки будет аппарат с Они дополнительно подразделяются на сухие и масляные, но в любом случае будут лучшими по сравнению с другими типами. По количеству тактовОт их количества зависит мощность агрегата и его вес. Трехтактные, конечно, массивнее, но при этом более производительные, в то время как двухтактные - наоборот. Разделение по принципу работыВсе характеристики доильных установок определяют их работу на основании создания вакуума, в который и затягивается молоко из вымени. При этом вакуум может быть в установке постоянным или часто изменяемым, за счет чего и происходит сдаивание. В первом случае сдаивание молока осуществляется за считанные минуты и очень качественно, не оставляя ни капли, при этом полностью безопасно для коровы. Аппараты с таким принципом действия дорогие, и вакуум в них создается с помощью центробежного насоса или пульсатора. В другом варианте вакуума по сути и нет, а доение осуществляется за счет движений поршневого насоса. Именно он и создает скачки давления, которые обеспечивают сцеживание молока. Такие агрегаты заметно дешевле, но при этом качество их работы не всегда идеально. Возможность передвиженияВ зависимости от габаритов аппарат может классифицироваться как передвижная доильная установка или стационарная. Последние сегодня используются очень редко, поскольку работать с ними очень неудобно. Передвижные аппараты дополнительно оборудованы небольшими колесиками и могут использоваться при различных габаритах фермерского хозяйства. Они легко перемещаются по ферме и просты в эксплуатации. Реальные отзывы потребителейИз вышесказанного следует, что приобретать данную установку при наличии одной или двух коров в хозяйстве просто не имеет смысла, причин для этого множество и в первую очередь - долгий срок окупаемости. Для обслуживания же большего поголовья скота выгода в приобретении аппарата очевидна. В первую очередь аппарат быстро окупается. Также он способствует получению большего количества свободного времени для фермера, которое раньше тратилось на ручную дойку всех коров. Учитывая скорость работы вместе с простотой и практичностью, можно сократить и рабочий персонал, ранее занимающийся дойкой. Это дополнительно сократит расходы на оплату заработной платы сотрудникам. К положительным качествам доильных аппаратов следует отнести и высокое качество их работы, позволяющее за короткий срок получить от коровы абсолютно все молоко. Конечно, недовольных приобретением такого агрегата тоже немало. В первую очередь многие сетуют на высокую стоимость доильных установок. Помимо этого, негативные отзывы могут быть спровоцированы неправильным подбором аппарата для определенного хозяйства. Поскольку их разновидностей очень много, чтобы выбрать подходящий, следует учитывать все их особенности. Конечно, покупка доильного аппарата должна сопровождаться предварительной консультацией профессионала или как минимум самостоятельным изучением всех характеристик данной разновидности техники. Поэтому перед тем, как приобретать установку, взвесьте все за и против. А самое главное - просчитайте, выгодна ли вам финансово покупка аппарата. Технологические основы машинного доения
Емкость молочной цистерны доли вымени составляет 0,4 л, полости соска - 0,05-0,15 л. Форма вымени и равномерность развития его долей влияют на скорость и полноту выдаивания, а также на заболеваемость коров маститами. Наибольшей молочной продуктивностью отличаются коровы с выменем ваннообразной и чашевидной форм, равномерно развитыми долями, с сосками средней величины, расположенными на одном уровне и равном расстоянии друг от друга, с плотным прикреплением к туловищу спереди и сзади, при расстоянии от земли не менее 40 см. Образование молока происходит в альвеолах молочной железы в результате протекания сложнейших биохимических процессов за счет компонентов, поступающих в вымя с током крови. Непосредственно в молочной железе синтезируются молочный сахар (лактоза), молочный жир, молочные белки и некоторые витамины. Минеральные вещества и часть витаминов поступают в молоко прямо из коровы. Молоко коровы содержит в среднем 87,5 % воды, 3,8 % жира, 3,5 % белка, 4,7 % молочного сахара и 0,7 % минеральных веществ. Молоко образуется в вымени между доениями. Только незначительная часть его образуется в процессе доения. Обычно доение проводят 2-3 раза в сутки. Перед началом машинного доения необходимо вызвать у коровы рефлекс молокоотдачи. Для этого производят подготовку вымени, заключающуюся в его санитарной обработке (подмывании), массаже и сдаивании первых струек молока в отдельную посуду, по которым судят о готовности коровы к молокоотдаче, состоянию вымени. При раздражении нервных окончаний сосков сигнал поступает в головной мозг коровы, откуда подается команда в гипофиз. Последний выделяет в кровь гормон окситоцин, который обусловливает сокращение миоэпителий вымени, в результате чего молоко переходит из альвеол в молочные протоки и далее в цистерну и соски. Рефлекс молокоотдачи имеет двухфазный характер: сокращению миоэпителья и выжиманию молока из альвеол предшествуют кратковременное снижение тонуса мускулатуры цистерн и некоторое падение давления в вымени. Затем тонус гладкой мускулатуры цистерн и широких протоков повышается, и молоко после принудительного раскрытия сфинктера сосков выходит наружу. Скрытый (латентный) период наступления рефлекса молокоотдачи длится 30-60 сек у коров с различным типом нервной деятельности. Только убедившись в том, что корова готова к дойке, дояр приступает к подключению доильного аппарата. Контроль припуска молока осуществляется сдаиванием первых струек, при этом также оценивается состояние здоровья вымени животного. Первые струйки молока как наиболее загрязненные сдаивают в отдельную посуду и не подлежат использованию. Наличие в них крови, сгустков и хлопьев свидетельствует о заболевании тех или иных долей вымени. Действие гормона окситоцина в крови ограничено и составляет 5-7 мин. Именно за этот период корова должна быть выдоена, поскольку затем молокоотдача прекращается. На реализацию рефлекса молокоотдачи влияют наряду с безусловными рефлексами возникающие в процессе обслуживания животных условные рефлексы, связанные с приходом дояра, шумом работающего доильного аппарата, раздачей корма, которые формируют устойчивый стереотип доения, нарушение которого, в свою очередь, негативно влияет на процесс доения коровы. Поэтому все операции, связанные с обслуживанием животных, должны строго выполняться в определенной последовательности в одно и то же время, предусмотренное распорядком дня. Технология машинного доения включает выполнение следующих операций:
Зоотехнические требования к доильным аппаратам и установкам
Физиологические требования:
Для извлечения молока из вымени животных используют три способа: естественный (сосание теленком), ручной и машинный. С начала прошлого века доильная техника прошла эволюцию от доильных трубочек - катетеров и механических выжимающих устройств до современного доильного аппарата. В 1902г. А. Джильсом был изобретен аппарат с двухкамерным стаканом и пульсирующим вакуумным режимом (рис. 1). Стакан аппарата имеет сосковую резину 7, расположенную внутри корпуса с натяжением, которое дает ей необходимую упругость. Рис. 1. Схема работы доильного двухкамерного станка в двухтактном (а) и трехтактном (б) аппаратах: Когда в подсосковой 2 и межстенной 1 камерах стакана рабочий вакуум, сосковая резина не препятствует истечению молока из вымени, и под действием разности давлений молоко вытекает, преодолевая сопротивление сфинктера соска. За тактом сосания следует впуск воздуха в межстенное пространство стакана, при этом тело соска сжимается сосковой резиной. Такт сжатия прерывает выведение молока и массирует сосок, предотвращаются застой крови в теле соска и связанные с этим заболевания. За всю более чем столетнюю историю развития доильной техники были созданы различные конструкции доильных аппаратов, которые можно классифицировать следующим образом:
Доильный аппарат входит составной частью в конструкцию доильной установки (рис. 2), которая имеет вакуум-насос 3 с электродвигателем 1 и приводом, трансмиссию - вакуум-магистраль 4, рабочий орган - доильный аппарат с исполнительным механизмом (доильными стаканами II). Доильный аппарат подключают к вакуум-магистрали воздушным краном. Величина вакуума контролируется вакуумметром 10 и поддерживается на заданном уровне вакуум-регулятором 8. Вакуум-баллон 7 сглаживает колебания вакуума при работе вакуум-насоса 3. Доильный аппарат АДУ-1. В конструкцию аппарата входят доильные стаканы, коллектор, пульсатор, молочные и вакуумные патрубки и шланги. Пульсатор (рис. 3, а) преобразует постоянный вакуум в переменный, формирующий режим работы коллектора и доильных стаканов. Коллектор (рис. 3, б) распределяет переменный вакуум по доильным стаканам, формирует режим их работы, собирает молоко из стаканов и способствует его эвакуации в доильную емкость (ведро, молокопровод, доильную цистерну и др.). Рис. 3. Сборочные единицы доильного аппарата ДДУ-1: а - пульсатор: 1, 12 - гайки; 2 - прокладка; 3 - крышка; 4 - клапан; 5 - обойма; 6 - мембрана; 7 - корпус; 8- камера; 9, 10 - кольца; П - кожух воздушного фильтра; 6- коллектор: 1 - молокосборник коллектора; 2 - распределитель; 3 - крышка; 4 - прокладка; 5 - корпус; 6- отключающий клапан; 7- шайба резиновая; 8- стопорная шайба; 9- фиксатор; 10 - камера переменного вакуума; 11 - винт Аппарат АДУ-1 работает следующим образом (рис. 4). Рис. 4. Схема работы двухтактного доильного аппарата: а - такт сосания; б - такт сжатия; 1 - вакуумный магистральный шланг; 2 - клапан; 3 - камера атмосферного давления; 4, 18 - камеры переменного вакуума; 5 - камера постоянного вакуума; 6 - канал; 7, 9, 13, 16 - резиновые шланги; 8 - распределитель коллектора; 10 - подсосковая камера доильного стакана; 11 - корпус стакана; 12 - межстенная камера стакана; 14 - молочная камера; 15 - клапан-фиксатор; 17 - резиновая прокладка; 19 - ведро; 20 - дроссель; 21 - мембрана Вакуум от магистрали по шлангу 1 (рис. 4, а) переходит на камеру 5 пульсатора. Резиновая мембрана 21 под давлением воздуха поднимает клапан 2, вакуум распространяется в камеру 4 и далее по шлангу 7 через распределитель 8 коллектора в межстенные пространства 12 доильных стаканов. В подсосковых камерах 10 стаканов устанавливается постоянный вакуум от доильной емкости 19 и с образованием его в межстенных пространствах стаканов происходит такт сосания: молоко идет через молочную камеру коллектора в молокосборник. В ходе такта вакуум по каналу 6пульсатора через дроссель 20 распространяется на управляющую камеру 18. Атмосферное давление из камеры 3, воздействуя на клапан 2, переводит мембранно-клапанный механизм пульсатора в нижнее положение (рис. 4, б), и клапан 2 перекрывает путь вакууму в камере 4. Воздух через камеру 4 поступает в шланг 7 и далее в межстенную камеру 12, формируя такт сжатия. При этом воздух, проходя через дроссель 20, постепенно заполняет камеру 18, поднимая мембрану 21 (камера 5 находится под постоянным вакуумом). Повторяется такт сосания. Частота пульсаций определяется площадями мембраны и клапана, а также пневматическим сопротивлением дроссельного канала 6. Низковакуумный аппарат ДЦУ-1-03 с пульсатором. Аппарат был разработан Всесоюзным институтом электрификации сельского хозяйства (ВИЭСХ) в целях стабилизации вакуумметрического давления в под сосковом пространстве. При включении аппарата разрежение из камеры 1 (рис. 5, а) пульсатора переходит в камеру 3, под действием разности давлений между камерами 1 и 14 мембрана поднимает клапан 13, который закрывает проход между камерами 3 и 2 и открывает путь для отсоса воздуха из камеры 3. Вакуум переходит в камеру 10 коллектора и в межстенные камеры 4 стаканов. Рис. 5. Схема работы низковакуумного доильного аппарата: а - такт сосания; б - такт сжатия; 1, 8 - камеры постоянного вакуума; 2, 6 - камеры атмосферного давления; 3, 7 - камеры переменного вакуума; 4 - межстенная камера; 5 - подсос-ковая камера; 9, 15 - резиновые мембраны; 10 - камера переменного вакуума коллектора; 11 - канал камер переменного вакуума; 12 - дроссель; 13 - клапан; 14 - управляющая камера пульсатора; 16- верхняя площадка клапана пульсатора; 17 - нижняя площадка клапана пульсатора Из камеры 3 пульсатора вакуум через канал 11, соединяющий камеры 3 и 14, через дроссель 12 переходит в камеру 14. Атмосферное давление камеры 2 опускает клапан 13 и, перейдя на камеру 3 и в межстенные камеры стаканов, формирует такт сжатия (рис. 5, б). Клапан 13 пульсатора разобщает камеры 3 и 1. Из камеры 14 воздух отсасывается по длинному дросселю 12, сечение и длина которого влияют на скорость отсоса. В ходе такта сжатия значения давлений воздуха в распределительной камере коллектора 10 и камере 6 выравниваются, а разность давлений, направленная в сторону камеры 7, опускает мембранно-клапанный механизм и открывает свободный доступ атмосферному воз духу в камеру 7, способствуя эвакуации молока из молочной камеры коллектора. Доильный аппарат АДУ-1-09. Аппарат имеет в своем составе двухтактный коллектор и вибропульсатор АДУ.02.200, который позволяет стимулировать процесс молокоотдачи вибрационным воздействием (частотой 600 мин-1) со стороны сосковой резины на тело соска в такте сжатия. Пульсатор преобразует постоянный вакуум в вакуумной системе доильной установки в пульсирующий (такты сосания и сжатия), одновременно создавая в ходе такта сжатия вибрации давления в межстенном пространстве стаканов с перепадом порядка 4...8 кПа. Доильный аппарат «Нурлат». Конструкция аппарата выполнена по типу доильного аппарата «Дуавак-300» шведской фирмы «Альфа-Лаваль-агри». Аппарат обеспечивает два уровня вакуума: уровень низкого вакуума (33 кПа) и уровень номинального вакуума (50 кПа). Аппарат автоматически контролирует в процессе дойки уровень молокоотдачи коровы (количество выделяемого коровой молока в единицу времени) и регулирует значение вакуума в зависимости от конкретного уровня молокоотдачи. При уровне молокоотдачи менее 200 г/мин аппарат обеспечивает низкий вакуум, при молокоотдаче более 200 г/мин - номинальный вакуум. Функционально аппарат можно разделить на четыре блока: датчик молокоотдачи, двухпозиционный двухполостной вакуумный редуктор, задатчик пульсов и коллектор. Принцип действия аппарата следующий: датчик молокоотдачи сравнивает действительный уровень молокоотдачи с заданным уровнем, и в зависимости от соотношения действительного и заданного уровней магнитный клапан, расположенный в вакуумном редукторе, переводит вакуумный редуктор с одного значения вакуума на другое. Вакуум, созданный вакуумным редуктором, определяет создаваемую задатчиком пульсов частоту смены тактов сжатия и сосания. Схематично процесс доения, изменения уровней вакуума и молокоотдачи показан на рис. 6. Рис. 6. Схема процесса дойки Конструктивно блок управления 6, приемник 7 и пульсатор 9 аппарата объединены в единый узел (рис. 7). В аппарате исполнения ПАД 00.000-01 указанный узел крепится к доильному ведру посредством кронштейна, расположенного в нижней части блока управления 6. В период между дойками подвесная часть подвешивается к скобе, расположенной на ручке блока управления 6. Пульсатор 9 соединяется с коллектором 4 двумя шлангами переменного давления 15. Коллектор 4 соединен с приемником /молочным шлангом 5. Блок управления 6 подключается к доильной установке вакуумным шлангом 13. Приемник 7 соединяется с доильной установкой молочным шлангом 14. Рис. 7. Общий вид аппарата, подключенного к вакуум-молокопроводу: 1 - доильный стакан; 2 - сосковая резина; 3 - трубка; 4 - коллектор; 5 - молочный шланг; 6 - блок управления; 7 - приемник; 8 - скоба; 9 - пульсатор; 10 - ручка; 11 - вакуум-провод; 12 - молокопровод; 13 - вакуумный шланг; 14 - молочный шланг; 15 - шланг переменного давления Детали приемника 7 и крышка коллектора 4 изготовлены из прозрачных материалов, что позволяет оператору наблюдать за процессом дойки. При работе аппарата постоянное вакуумметрическое давление создается на выходе блока управления 6, в надмембранной полости приемника 7, в приемнике 7, в молочно-вакуумной полости коллектора 4 и в подсосковых пространствах доильных стаканов 1. В фазе стимуляции или в фазе додаивания переменный уровень вакуума (смена с определенной частотой вакуума 33 кПа и атмосферного давления) создается пульсатором 9 в пульсационных камерах доильных стаканов 1. В фазе основного доения переменный уровень вакуума (50 кПа) создается пульсатором 9 в межстенных камерах доильных стаканов 1. Собранное в молочно-вакуумной полости коллектора 4 молоко удаляется из приемника 7 в молокопровод 12 доильной установки в момент такта сосания. При молокоотдаче менее 200 г/мин (в фазе стимуляции и в фазе додаивания) молоко удаляется из приемника 7, не поднимая поплавка в нем. При молокоотдаче более 200 г/мин (в фазе основного доения) молоко поднимает поплавок в приемнике 7, что приводит к переключению режима уровня вакуума в блоке управления 6. Работа блока управления показана на схеме (рис. 8). Блок управления имеет два режима работы: режим низкого вакуума (рис. 8, а) и режим номинального вакуума (рис. 8, б). При обоих режимах в полости 12 блока управления создается вакуум 50 кПа. Рис. 8. Схема работы блока управления в режимах низкого (а) и высокого (б) вакуума: 1 - магнит; 2, 7, 10,12 - отверстия; 3 - мембрана; 4 - сильфон; 5,6,9 - полости; 8 - управляющий клапан; 11 - клапан Режим низкого вакуума (см. рис. 8, а) соответствует фазе стимуляции или фазе додаивания в процессе дойки. Магнит 1 находится в крайнем верхнем положении и закрывает отверстие 2, соединяющее атмосферу с внутренними полостями блока управления. Магнит 1 удерживается в верхнем положении за счет силы притяжения магнита 7 и магнита, расположенного в поплавке приемника. Отверстие 12 открыто, что приводит к выравниванию вакуума в полостях 9 и 5. Созданное в полости 5 разряжение сжимает сильфон 4 и отжимает в верхнее положение мембрану 3, связанную с управляющим клапаном 8. Управляющий клапан 8 при этом закрывает отверстие 7. За счет дросселирования клапаном 11 отверстия 10, соединяющего полости Ри 6, в полости б устанавливается постоянный вакуум 33 кПа. Такой же уровень вакуума устанавливается в пульсаторе, коллекторе и над мембранной полости приемника аппарата. Режим номинального вакуума (см. рис. 8, б) соответствует фазе основного доения. За счет увеличения молокоотдачи и всплытия поплавка в приемнике силы притяжения, возникающей между магнитом поплавка и магнитом /, не хватает, чтобы уравновесить силу тяжести магнита 7 и удержать его в верхнем положении. Магнит / падает под своим весом, открывает отверстие 2, через которое воздух устремляется в полость 5. За счет разницы атмосферного давления, созданного в полости 5, и давления в полости 9 магнит удерживается в крайнем нижнем положении, запирая отверстие 12. Из-за отсутствия разряжения в полости 5 мембрана 3 принимает исходное положение. Связанный с мембраной 3 управляющий клапан 8 принимает крайнее нижнее положение и полностью открывает отверстие 7 При этом давление в полости 6выравнивается с давлением в полости 9 и принимает вакуумметрическое давление, сильфон 4 за счет собственной упругости принимает первоначальную (несжатую) форму. Приемник предназначен для контроля уровня молокоотдачи, переключения блока управления с режима на режим, регулирования уровня вакуума в подсосковом пространстве доильных стаканов и автоматического запирания вакуумной линии в случае спадания доильных стаканов с сосков вымени коровы. Работа приемника показана на схеме (рис. 9). Приемник работает в двух режимах: режиме номинального вакуума (рис. 9, б) и режиме низкого вакуума (рис. 9, а), при обоих режимах в полости 9 приемника создается вакуум 50 кПа. Рис. 9. Схема работы приемника в режимах низкого (а) и высокого (б) вакуума: 1 - седло отверстия; 2 - стакан; 3 - шток; 4 - поплавок; 5 - отверстие; 6 - надмембранная полость; 7 - дросселирующее отверстие; 8 - мембрана; 9 – подмембранная полость; 10 - магнит; 11 - магнит блока управления Режим низкого вакуума соответствует фазе стимуляции или фазе додаивания. При низкой молокоотдаче в указанные фазы процесса доения шток 3 или поплавок 4 находятся на дне стакана 2. Все молоко успевает пройти через дренажное отверстие, расположенное в нижней части штока 3. В этом режиме магнит 10 поплавка 4 удерживает магнит 11 блока управления в верхнем положении, блок управления находится в режиме низкого вакуума, в надмембранной полости 6 установлен вакуум 33 кПа. За счет разницы давлений в надмембранной полости 6 и под-мембранной полости 9, в которой поддерживается постоянный вакуум 50 кПа, мембрана 8 отжимается в нижнее положение и дросселирует отверстие 7 Дросселирование проходного сечения отверстия 7 создает перепад давлений в этом сечении, что приводит к уменьшению вакуума в полости 5 до 33 кПа. Такой же вакуум устанавливается в подсосковом пространстве доильных стаканов. Режим номинального вакуума соответствует фазе основного доения. При высокой молокоотдаче молоко не успевает проходить через дренажное отверстие в нижней части штока 3. Набирающееся в стакане 2 молоко поднимает пустотелый поплавок 4, который, в свою очередь поднимает шток 3. Открытое отверстие 1 дает возможность свободному выходу молока в молокопровод. При этом магнит 10 поплавка 4 перестает удерживать магнит 11 блока управления в верхнем положении. Блок управления переходит в режим высокого вакуума, поэтому и в надмембранной полости 6 устанавливается вакуум 50 кПа. Перепад давления в полостях 6и 9 отсутствует, мембрана 8 принимает исходное положение и полностью открывает проходное сечение отверстия 7. В полости 5, а значит и в подсосковом пространстве доильных стаканов, устанавливается вакуум 50 кПа. При случайном спадении доильных стаканов с вымени коровы в полостях 5 мгновенно устанавливается атмосферное давление. За счет перепада давлений в полостях 6 и 9 мембрана 8 перекрывает отверстие 7. Пульсатор попарного действия. Пульсатор предназначен для преобразования постоянного вакуума в пульсирующий (колебательный процесс смены вакуума и атмосферного давления), которые формируют повторяющийся с определенной частотой процесс сжатия сосковой резины в доильных стаканах. Пульсатор (рис. 10) состоит из корпуса 22, основания 3, штока 7, коромысла 2, ползуна 4, пружины 1, мембраны 21, иглы 18, правой крышки 15, левой крышки 5, заглушки 19, колпачка 20, штуцеров 11 и 13. Рис. 10. Пульсатор попарного действия: 1 - пружина; 2 - коромысло; 3 - основание; 4 - ползун; 5 - левая крышка; 6 - водило; 7- шток; 8, 21 - мембраны; 9 - шайба; 10, 12, 23 - оси; 11 - левый штуцер; 13 - правый штуцер; 14, 16 - шайбы; 15 - правая крышка; 17 - гайка; 18- игла; 19 - заглушка; 20 - колпачок; 22 - корпус; А - левая надмембранная полость; Б - левая подмембранная полость; В - правая под-мембранная полость; Г - правая надмембранная полость В корпусе 22 смонтированы все детали пульсатора. С помощью байонетного разъема на корпусе 22 пульсатор устанавливается на блок управления. Основание 3 закреплено тремя винтами в корпусе 22. На оси 12 основания 3 установлено водило 6, на оси 23 - коромысло 2. На водило 6 закреплена ось 10, которая удерживает пружину 1. Водило 6, коромысло 2 и пружина 1 образуют щелчковый механизм. Шток 7 скользит во втулках, запрессованных в корпусе 22. На концах штока 7 через шайбы 14 и 16 с помощью гайки 17 закреплены мембраны 21. Две шайбы 9, установленные на штоке 7, перемещают ползун 4, который перекрывает определенную группу каналов в основании 3 при своем перемещении. В штоке 7 выполнено сквозное отверстие, сечения которого дросселируются иглой 18. Коромысло 2 установлено на оси 23 основания 3 и предназначено для перекрытия группы отверстий в основании 3. При работе коромысло 2 принимает два крайних устойчивых положения: правое и левое. Пружина 1 предназначена для изменения положения коромысла 2. Правая крышка 15 и левая крышка 5 крепятся винтами-саморезами к корпусу 22. В правой крышке 15 расположено отверстие, предназначенное для вращения иглы 18 при настройке частоты. В рабочем положении указанное отверстие герметизируется заглушкой 19 и закрывается колпачком 20. Щелчковый механизм снаружи закрыт мембраной 8. Под мембраной 8 установлена сетка, которая удерживает две прокладки из полиуретана. Эти прокладки предназначены для очистки воздуха, засасываемого пульсатором. В корпус 22 ввернуты правый штуцер 13 и левый штуцер 11, через которые пульсатор с помощью шлангов переменного давления соединяется соответствующими штуцерами распределителя коллектора. Правая надмембранная полость Г сообщается между собой через канал, расположенный внутри штока 7. Вместе с тем обе указанные полости герметизированы от атмосферы и остальных полостей пульсатора. Пульсатор работает следующим образом. В первоначальном положении шток 7, водило 6 и ползун 4 находятся в крайнем правом положении, а коромысло 2 - в крайнем левом положении. При таком положении ползун 4 соединяет центральный паз основания 3 с правым пазом. Коромысло 2 соединяет центральное отверстие основания 3, связанное с центральным пазом, с правым отверстием, соединенным с правой подмембранной полостью В. Воздух отсасывается через центральное отверстие в основании 3, что приводит к созданию вакуума в правом штуцере 13 и в полости В. В этом положении левое отверстие и левый паз в основании 3 находятся в открытом положении. Левый штуцер 11 и левая подмембранная полость Б находятся под атмосферным давлением. Созданный в правой подмембранной полости В вакуум отжимает в левое положение мембрану 21, которая перемещает в левое положение шток 7, водило 6 и ползун 4. При этом в правой над-мембранной полости Г создается вакуум, значение которого ниже, чем в правой подмембранной полости В (за счет поступления воздуха через канал штока 7 из левой надмембранной полости А), При перемещении штока 7 из правого в левое положение коромысло 2 остается в правом положении до тех пор, пока водило б не займет крайнее левое положение. В момент достижения штоком 7 крайнего левого положения водило 6 выходит из зацепления коромысла 2, которое находится под воздействием пружины, т. е. происходит переключение каналов и отверстий в пульсаторе. В таком положении в левом штуцере 11 и в левой подмембранной полости Б создается вакуум, а правый штуцер 13 и полость В оказываются под атмосферным давлением, т. е. движение всех частей повторяется, но в обратном направлении. Скорость переключения пульсатора (частота пульсаций) зависит от скорости перетекания воздуха из одной надмембранной полости в другую. Регулирование скорости претекания воздуха, а значит частоты пульсаций, осуществляется за счет изменения проходного сечения дроссельного отверстия в штоке 7 при вращении иглы 18. В табл. 1 приведены краткие технические характеристики некоторых доильных аппаратов. Устройство зоотехнического учета молока УЗМ-1А (рис. 11) входит в состав доильной аппаратуры. Принцип работы УЗМ-1А заключается в том, что молоко из доильного аппарата поступает через патрубок 2 в приемник 4, из которого через окно 5 проходит в камеру 7 и заполняет ее. По наполнении камеры поплавок 8 всплывает, перекрывая трубку отвода воздуха 3 и окно 5. Через отверстие 6 впуска воздуха атмосферное давление вытесняет молоко по трубке 11 с калиброванным выходным соплом, вследствие чего поток проходит через это сечение с несколько повышенным напором и по калиброванному каналу 13 примерно 2 % общего количества молока перетекает в мензурку 9. Рис. 11. Схема работы устройства зоотехнического учета молока УЗМ-1А при заполнении (а) и опорожнении (б) мерной камеры: 1 - патрубок выхода молока; 2 - патрубок входа молока; 3 - трубка отсоса воздуха; 4 - приемник молока; 5 - окно в камеру 7 и седло поплавка; 6 - отверстие впуска воздуха; 7 - мерная камера; 8 - поплавок; 9 - мензурка; 10 - трубка поступления молока в мензурку; 11 - трубка выхода молока; 12 - клапан; 13 - калиброванный канал Таблица 1. Техническая характеристика доильных аппаратов
Остальное молоко через патрубок 1 идет в молокопровод. По освобождении от молока камера 7 вакуумируется по каналу трубки 11, поплавок опускается, так как давление на него снизу резко падает, и камера 7 заполняется новой порцией молока. При работе устройства сопротивление воздуха в мензурке не должно мешать притоку молока по калиброванному каналу 13. Выпуск избыточного воздуха происходит через клапан 12 на сливной трубке 10. На шкале мензурки каждое деление соответствует 100 г выдоенного молока. При снятии мензурки воздух освобождает каналы от остатков молока. Для очистки трубки 11 снимают верхний колпак прибора и крышку на трубке 10 против канала. Устройство УЗМ-1А позволяет вести учет молока с относительной погрешностью ±5 % при измерении удоя в пределах 4... 15 кг и работает при вакууме, обычном для доильных установок (48...51 кПа). Масса прибора составляет 1,1 кг. Доильные аппараты зарубежного производства. Отличительными особенностями доильных аппаратов зарубежных конструкций являются электронный или пневматический попарный пульсатор, коллектор увеличенного объема (250...600 мл) с отверстием для впуска воздуха в верхней части диаметром 1 мм, молочные резиновые либо ПВХ шланги диаметром 16мм, постоянный или управляемый режим работы с изменением значения вакуума либо частоты пульсаций, с автоматическим снятием или индикацией (световой, звуковой) окончания процесса доения. Сравнительная характеристика доильных аппаратов зарубежных фирм приведена в табл. 1. Основные типы пульсаторов, применяемые в зарубежных доильных аппаратах, - гидропневматические с автономным приводом и электронные с автономным или центральным управлением попарного действия. Как правило, системы электронной пульсации чаще используются в доильных залах на автоматизированных установках. Однако электронные пульсаторы могут применяться и на установках для стойлового содержания скота. В обеих модифи-кациях пульсаторов соотношение тактов составляет, как правило, 50/50 и 60/40 с возможностью регулирования в электронных исполнениях. Так, система электронной пульсации LOW POWER фирмы SAC (Дания) позволяет регулировать соотношение тактов в пределах 50/50...60/40 и частоту пульсаций 50...180 мин-1. К тому же данная система имеет фазовое смещение, обеспечивающее периодичность работы всех доильных аппаратов и равномерное потребление воздуха в процессе работы установки. Система «Стимопульс» фирмы «Westphalia Separator» (Германия) обеспечивает электронную пульсацию в пределах 80...300 мин"1. В начале доения включается режим стимуляции с частотой пульсаций до 300 мин"1, в котором действует заданный программой интервал времени, затем система переходит на обычный режим доения. Пульсаторы различных модификаций доильных аппаратов и фирм имеют, как правило, однотипную конструкцию и параметры, соответствующие стандарту ISO 5707 «Установки доильные. Конструкция и техническая характеристика». Классификация доильных установок
Схемы основных типов отечественных доильных установок показаны на рис. 13, а в табл. 2 приведены их краткие технические характеристики. 2. Технические характеристики основных типов отечественных доильных установок
При стойловом содержании коров применяют доение в ведра и в молокопровод, а при наличии автоматических устройств для отвязывания и привязывания животных используют доильные площадки. Беспривязное содержание требует своих форм организации процесса - это доильные площадки групповые, конвейерные и т. д. На пастбищах работают передвижные установки.
Доильные установки со сбором молока в ведро и молокопровод
Доильный агрегат с молокопроводом АДМ-8А в варианте на 100 коров имеет 6, а в варианте на 200 коров - 12 доильных аппаратов и соответственно одну и две силовые установки УВУ-60/45. В комплект входят стеклянные молокопроводы, групповые счетчики надоя молока, устройства зоотехнического учета, универсальные молочные насосы НМУ-6, вакуум-трубопроводы, устройства для промывки молокопроводов, фильтры, пластинчатый охладитель молока, электроводонагреватели, вакуум-регуляторы, оборудование для монтажа, управления работой агрегатов установки. В комплект не включены холодильная машина, емкости-танки для хранения молока и молокоочистители, приобретаемые хозяйством отдельно. В режиме доения технологический процесс включает в себя выполнение операций пуска установки в работу и подготовки животных к доению, включение аппарата, надевание доильных стаканов на соски вымени, доение (контрольное доение с подключением счетчика молока УЗМ-1А), транспортировку молока по молокопроводу в групповой счетчик удоя, в молокосборник и перекачивание его молочным насосом через молочный фильтр, пластинчатый охладитель в емкость для сбора молока (молочный танк, резервуар-охладитель). Ветви молокопровода в коровнике над кормовыми проездами оборудуют подъемными участками с пневматической системой подъема и опускания. В промежутках между доениями участки молокопровода поднимают над кормовыми проходами для проезда мобильных кормораздатчиков. Перед началом доения ветви молокопровода разобщают краном-разделителем (каждая ветвь обслуживает 50 коров). Включают вакуум-насос и проверяют вакуум в линии. Доильные аппараты подключают к системе вакуум-молокопровода, выполняют остальные операции подготовки к доению и ставят доильные стаканы в определенной последовательности на соски вымени. Молоко из аппаратов по молокопроводу идет в групповые счетчики молока, откуда поступает в молокосборник. На рис. 14 показано оборудование молочной, предназначенное для сбора, учета, очистки, обработки холодом и перекачки молока. Стеклянный молокосборник 7 с поплавковым клапаном через предохранительную камеру соединен с вакуум-проводом. В нижней части сборника установлен датчик 10. При заполнении жидкостью поплавок 11, всплывая, закрывает на трубке 12 отверстие, сообщающее полость сборника с датчиком, отключая его от вакуума. Атмосферное давление, действуя через мембрану датчика на переключатель, включает насос 8, перекачивающий жидкость через фильтр 9 и охладитель 6. При опускании поплавка насос отключается. Счетчики молока АДМ-52.000 (по одному на группу 50 животных) имеют дозаторы 14, оборудованные мерной камерой 15 и поплавково-клапанными устройствами 15. Счетчик 1 показывает удой от группы коров в килограммах.
Автомат промывки (рис. 15) служит для автоматического управления циклом промывки молокопровода и молочного оборудования по заданной программе. Он обеспечивает преддоильное полоскание и промывку после доения.
Автомат имеет бак 7, в котором размещены пневмокран 2 для переключения направления потока моющей жидкости на циркуляцию или в канализацию и поплавковый регулятор для поддержания определенного уровня жидкости. Блок управления 8 состоит из программного валика с восьмью дисками и выведенным наружу указателем, приводимого во вращение от электродвигателя, трех электропневматических вентилей, управляемых программными дисками, конечного выключателя и включателя. Дозирующее устройство представляет собой стеклянный мерный баллон со шлангом для всасывания концентрированного моющего раствора (дезмола и др.) из канистры, шлангом подвода вакуума от крана 5 и шлангом для слива дозы раствора в бак 7. Блок вентилей 9 предназначен для подачи в бак по программе холодной и горячей воды. Программу включают нажимом кнопки на блоке управления. Во время преддоильного полоскания холодная вода заливается в бак 7 до заданного уровня, а затем засасывается через промывочные головки коллекторной трубы и доильные аппараты в молокопровод и далее через групповые счетчики в молокосборник. Из него вода молочным насосом через пневмокран бака 1 выводится в канализацию. После прополаскивания молокопроводящие пути просушивают атмосферным воздухом. Во время последоильной промывки молокопроводящие пути прополаскивают теплой водой, подавая в бак 7 одновременно холодную и горячую воду и сливая ее при возврате в канализацию. Затем проводят циркуляционную промывку. В камеру пневмокрана 2 подают вакуум, при этом кран переключается, слив жидкости в канализацию прекращается, и она вновь подается в бак 1 через чашу моющего концентрата. В эту чашу предварительно слита доза концентрированного моющего раствора из стеклянной колбы, в результате чего вода и концентрат смешиваются и затем раствор сливается в бак. После заданного программой времени циркуляционной промывки раствор сливается в канализацию. После этого в бак 1 снова подается чистая теплая вода, которая, циркулируя, прополаскивает молокопроводящие пути и сливается в канализацию. Подача воды в бак прекращается, и по молокопроводящим путям просасывается атмосферный воздух, просушивая их. В заключение цикла промывки кратковременно включается молочный насос для удаления остатков воды из молокосборника и выключаются вакуумные установки. В случае неполадок в блоке управления предусмотрено ручное управление процессом промывки молокопроводящих путей агрегата. Продолжительность цикла автоматической промывки перед доением и после него составляет 66 мин. При этом преддоильное прополаскивание с просушкой продолжается 16,5 мин; последо-ильное прополаскивание - 8, циркуляционная промывка - 16, прополаскивание - 10, просушка - 15,5 мин. Работа доильного агрегата АДМ-8А включает в себя следующие основные операции: промывку доильных аппаратов и молокопро-вода перед доением; подготовку коровы к доению; доение; замер молока, надоенного от каждой коровы (при контрольных дойках); транспортировку молока в молочное отделение; замер выдоенного молока от группы 50 коров; фильтрацию молока; охлаждение молока; подачу молока в емкость для хранения; промывку и дезинфекцию доильных аппаратов и молокопровода после доения. Модернизированный типоразмерный ряд отечественных доильных установок для доения коров в стойлах В основу доильных установок этого ряда положен блочно-модульный принцип построения, основанный на применении унифицированных многофункциональных блоков, таких, как доильный аппарат с обратной связью и управляемым щадящим режимом работы, устройство группового учета и транспортировки молока, новые схемы молокопроводов доильных установок и т. д. Установки позволяют механизировать процесс доения и первичной обработки молока в хозяйствах с различными размерами и формами собственности, что наиболее полно способствует современной концепции построения расширенного типоразмерного ряда доильного оборудования для многоукладной экономики. Доильные установки с переносными ведрами на 10... 100 коров относятся в основном к фермерскому типу и могут быть использованы на небольших фермах коллективных хозяйств. На рис. 16 изображена общая схема установки, включающая доильные аппараты 4, вакуум-провод 1, моноблочное устройство промывки 3, вакуумную установку 2. Доильные аппараты содержат доильное ведро новой конструкции из высококачественной нержавеющей стали. Особенностью установки является новая компоновочная схема с моноблочным устройством промывки (рис. 17), состоящим из вакуум-баллона-опорожнителя 7, двухсекционной ванны 6 с перегородкой, имеющей в нижней части перекрываемое отверстие для выполнения режимов ополаскивания и циркуляционной мойки доильных аппаратов 4, установленных попарно крышками на промывочное кольцо, сообщенное шлангом 3, имеющим зажим с входным патрубком опорожнителя. Вакуум-баллон-опорожнитель 7 смонтирован на раме устройства промывки и представляет собой модификацию многофункционального устройства, управляемого пульсатором с пульсоусилителем. Модифицированное устройство промывки предполагает раздельную промывку доильных аппаратов с крышками и ведер, ополаскиваемых вручную, что упрощает конструкцию устройства, его монтаж и повышает уровень автоматизации установки в целом за счет сокращения трудозатрат на промывку по сравнению с установкой типа ДАС-2В.
Рис. 16. Общий вид доильной установки УДВ-30:
Технология доения не отличается от используемой на доильных установках с переносными ведрами. В режиме промывки установка работает следующим образом: после переноски доильных аппаратов и установки их на устройстве промывки ванну заполняют промывочной жидкостью и открывают зажимы на шлангах. При этом жидкость засасывается через доильные стаканы и по шлангам поступает в промывочное кольцо, струи жидкости омывают противоположные стенки крышек. По мере заполнения объема, заключенного между крышками и кольцом, вакуум в последнем падает, и жидкость отсасывается в вакуум-баллон-опорожнитель 7, который автоматически выводит промывочную жидкость из-под вакуума в ванну. После опорожнения кольца жидкость снова засасывается, и цикл промывки повторяется. Выход кольца имеет дроссель, поэтому расход жидкости из кольца в вакуум-баллон-опорожнитель меньше, чем поток подачи из доильных аппаратов в кольцо, за счет чего получается прерывистый импульсный характер промывки доильных аппаратов. В исполнениях доильных установок на 50 коров увеличивается количество промывочных колец и размер ванны. В исполнении на 100 коров применяется два моноблочных устройства промывки, используемых в типоразмере 50. Доильные установки с молокопроводом для фермерских хозяйств на 25 и 50 коров, используемые в настоящее время на семейных молочных фермах, как уже отмечалось ранее, имеют в своем составе сложные и дорогостоящие узлы:
Доильная установка УДМ-25 имеет один ряд молокопровода и обслуживает 25 коров. Процесс доения и промывки существенно не отличается от схемы доильной установки УДМ-50. Особенностью доильных установок УДМ-25, -50 является то, что они выполнены на блочно-модульной основе, основные узлы которой являются составной частью доильных установок для большего поголовья - на 100 и 200 голов, а также то, что первичный и конечный молокоприемники представляют собой модификации модернизированного дозатора молока. На основании рассмотренных принципиальных технологических схем доильных установок с молокопроводом разработана усовершенствованная типовая технологическая схема доильной установки с молокопроводом на 100 и 200 коров. Данная схема универсальна и может быть выполнена по любому варианту. Сущность работы установки поясняется рис. 18 и 19, на которых представлены схемы доильной установки с молокопроводом в режиме доения и в режиме промывки.
Доильная установка содержит доильные аппараты 1 (см. рис. 18), подключаемые к стойловым вакуум-проводу и молокопроводу 2, первичные молокоприемники-дозаторы молока 6, транспортный молокопровод 3, вакуумный трубопровод 4, управляемые распределители потока жидкости 5, вторичный молоко-приемник-релизер 7, подключенный к вакуум-проводу 8, который, в свою очередь, подключен к вакуумной установке 9. Транспортный молокопровод 3 соединен с молокоприемником-релизером 7, с одной петлей стойлового молокопровода и дозатором 6. Вакуумный трубопровод 4 соединен с дозаторами 6 и молокоприемником 7 соответственно через управляемые распределители потока жидкости 5. Работает доильная установка следующим образом. В режиме доения (см. рис. 18) молоковоздушная смесь от доильных аппаратов 1 поступает в стойловый молокопровод 2и далее движется к дозаторам 6, из которых перекачивается отдельными учитываемыми порциями в транспортный молокопровод 3. Из транспортного молокопровода молоко поступает через управляемый распределитель потока 5 во вторичный молокоприемник-релизер 7, выводящий молоко насосом через фильтр в резервуар. Возвращаясь к дозаторам, следует отметить, что наряду с молоком в них поступает и воздух, который отделяется в приемной камере и отсасывается в вакуумный трубопровод 4, что способствует стабилизации вакуумного режима в стойловом молокопроводе и доильных аппаратах. По транспортному молокопроводу молоко движется в безнапорном режиме, причем вакуумный режим в трубопроводе не влияет на аналогичный в стойловом молокопроводе, поскольку при перекачке молока приемная камера дозатора отделяется от дозирующей. Транспортный молокопровод и вакуумные трубопроводы располагаются на высоте, достаточной для проезда кормораздатчика. Дояр работает 3...4 доильными аппаратами, как и в серийной доильной установке АДМ-8А, с той лишь разницей, что обслуживаемые им животные располагаются в одну линию. Молоко, проходящее через дозаторы, учитывается и показывает надой от группы 50 коров, обслуживаемых одним дояром. Дозаторы подключаются к стойловым молокопроводам одним из своих входов через тройники. Максимальная протяженность пути совместного движения молока и воздуха по стойловому молокопроводу составляет примерно 30 м или 25 ското-мест, тогда как в серийной схеме это вся длина молокопровода до молокоприемника (около 100м). Чтобы исключить воздействие животных на дозаторы, последние, как правило, помещаются в ограждение, привариваемое к стойловой раме. Молочные шланги от дозаторов подключаются к транспортному молокопроводу напрямую или через воздухоотделительную камеру, в зависимости от типа применяемого дозирующего устройства с впуском воздуха или без него. Рассмотрим теперь режим промывки (см. рис. 19).
Управляемые распределители 4 устанавливают в положение «промывка». Промывочная жидкость из автомата промывки через доильные аппараты 7 поступает в трубопроводы и далее через соответствующие распределители 4 в промывочный трубопровод 3 ближней и дальней линии (они же вакуумный трубопровод при доении). Проходя по стойловым молокопроводам через стационарные П-образные постоянно поднятые торцевые участки, жидкость направляется по противоположным линиям стойлового молокопровода, попутно вливаясь в противоположные дозаторы и проходя напроток в другую линию закольцованных молокопроводов (примерно 30 % в дозатор, 70 % напроток), и возвращается к первым дозаторам в каждой из линий. Из дозаторов промывочная жидкость направляется в транспортный молокопровод 2, промывая его, и возвращается через управляемый распределитель потока жидкости в молокоприемник 8, из которого насосом перекачивается снова в бак автомата промывки. При использовании воздухоотделительной камеры при каждом цикле опорожнения дозатора поступающий в нее воздух перепускается в промывочный трубопровод 5, усиливая циркулирующий эффект промывочной жидкости. Удаление остатков молока и промывочной жидкости из молокопроводов происходит при помощи поролоновых пыжей, которые поочередно направляются через управляемые распределители 4 в линию, при этом распределители 4 у дозаторов должны быть перекрыты. Пыжи, повторяя пути промывочной жидкости в системе трубопроводов, возвращаются и задерживаются в управляемых распределителях 4. Доильные установки «Елочка», «Тандем», «Карусель» Доильная установка УДА-8А «Тандем» показана на рис. 20. Манипулятор МД-Ф-1 устанавливается у каждого доильного станка автоматизированных установок и выполняет доение, управление доением и снятие доильных стаканов с вымени после додаивания.
Схема манипулятора показана на рис. 21. Оператор, находящийся в траншее установки, при помощи системы пневмоуправ-ления движением животных открывает доступ из преддоильного помещения очередной корове, которая проходит в свободный станок площадки. Проведя операции подготовки коровы к доению (обмывание, массаж, сдаивание первых струек в отдельную посуду, осушка вымени, осмотр), оператор включает манипулятор переводом рукоятки крана-распределителя 16 в крайнее положение а. Вакуум по вакуум-проводу 17 через шланг 9 переместит поршень цилиндра 8 вправо, и доильные стаканы 1 поднимутся к вымени в вертикальном положении. Оператор, нажимая одной рукой на стаканы для пережатия молочных патрубков 39, поднимает головку 21 датчика манипулятора и опирает ее на падающую скобу 22. Подводя стаканы под вымя, он быстро надевает их на соски и переводит кран-распределитель 16 рукоятью в режим доения б.
Рис. 21. Манипулятор МД-Ф-1: Доильные аппараты, Конструкция, купить доильный аппарат, устройство, характеристики, отзывы, Доярка.РУ, Дояр.РФ, чесалка для коров, щетка для коров, запчасти, антибрык, маслобойки, сепараторы молока, доильная машина для коровы, коз, овец, доильная установка, доильные аппараты производства Турция, Россия, Италия, Германия, Китай, Польша, NTAMilking, Milkingmachine, milkingmachinery, BarbarosMotors, ИДА, DeLaval, Yildiz, Melasti, Tamam, Буренка, АД-01, Bartech, Лукас, Лидер, LUKAS, АД-02 Фермер, Доюшка, Зорька, Моя милка, АДУ-1, доставка, купить доильный аппарат в Воронеже, Липецке, Тамбове, Брянске, Орле, Белгороде, Курске, Москве, Пензе, Саратове, Туле. Доильный аппарат - это автоматическая установка для быстрого и эффективного выдаивания коров без повреждения соска и железы, а также с минимальным риском проникновения патогенных микроорганизмов. Это не единое целое, а сборка компонентов, предназначенных для обработки не одного десятка буренок в час. Есть много факторов, которые могут повлиять на качество молока и здоровье вымени у молочного скота, и оборудование для дойки является одним из них. Старинное фото — доение коровы вручную Ранние попытки доения коров представляли собой использование различных методов. Около 380 года до нашей эры, египтяне, наряду с традиционной ручной дойкой, присоединяли соломинку пшеницы к соску коров. Доильную установку впервые применили в 1851 году, хотя попытка была не совсем успешной. Для стимуляции дальнейших изобретений Королевское сельскохозяйственное сообщество Англии объявило вознаграждение за представление безопасной доильной машины. В конце XIX века в Шотландии разработали машину с вакуумным насосом, приводимую в движение с помощью парового двигателя. Этот агрегат, наряду с внедрением двойного доильного стакана, привел к автоматизированному доению животных. С начала XX века принцип машинной дойки укоренился в молочной промышленности. Принцип работы доильного аппаратаТрадиционная техника доения включает в себя доильные стаканы для контакта с сосками коровы и снятия продукта, трубки для молока, трубки пульсатора, емкости для конечного сбора. Стаканы состоят из внутренней резиновой прокладки и наружной оболочки, как правило, изготовленной из металла. В процессе работы продукт всасывается из коровьего вымени, в результате созданного вакуума внутри стакана, заставляя молоко идти через канал соска. При машинном выдаивании, как и при кормлении теленка, идет активация нервных рецепторов, расположенных на соске. При такой стимуляции происходит выброс гормона окситоцина, поступающего в дальнейшем в ткани вымени. Оказавшись на месте, гормон заставляет мышечные волокна сокращаться, и млечные протоки наполняются молоком. Максимальное молочное поступление идет при спокойной и последовательной дойке коровы, а также при правильной подготовке вымени. Для достаточной стимуляции нервного рецептора требуется от 12 до 15 секунд тактильного контакта. Это обеспечит адекватное высвобождение окситоцина и хорошую реакцию на выброс молока. Технология машинного доенияДоильный агрегат служит незаменимым помощником на молочной ферме. Современные машины гарантируют производство дойки коров по всем правилам, помогают сохранять свежесть молока, предотвращая столкновение продукта с воздухом или руками. Управиться с установкой не составляет особого труда, но требует определенных навыков. Для получения желаемых результатов важно соблюдать все инструкции и должным образом подготовить корову к важному процессу. Скорость молочного потока во многом зависит от отверстия млечного канала и от механических свойств устройства. После прикрепления стаканов к соскам, скорость потока достигает предела в течение одной минуты и снижается в конце доения. Оставшееся молоко, следует выдоить вручную, чтобы избежать нежелательных последствий в виде мастита. На скорость течения молока оказывает влияние уровень вакуума и частота пульсации. Скорость увеличивается при использовании более широкого коэффициента пульсации. Чаще всего доильные аппараты работают с оптимальной частотой 55-65 циклов в минуту. Такой принцип не наносит отрицательного воздействия на вымя животного. Техника ручного доенияХотя способы ручного доения совершенствовались на протяжении столетий, они и сегодня все еще работают. Методы доения влияют на качество и количество молока. Самый распространенный - кулачный способ доения. Коров доят в одно и то же время два раза в день. Чаще доят отелившуюся буренку (5-6 раз в сутки). Телочка должна чувствовать доброе к ней расположение, поэтому с животным обращаются аккуратно и с нежностью. При соблюдении режима доения и ласковом отношении к телочке, корова будет готовиться к церемонии заранее, а вымя наполняться молоком, что значительно улучшит процесс подачи молочного продукта. Руки и вымя телки тщательно моются, чтобы избежать инфекций или мастита. Протирают нижнюю и боковую часть вымени мокрым полотенцем, смоченным в теплой воде, затем вытирают насухо и делают легкий массаж. Сначала обеими руками происходит массаж всего вымени, затем отдельно каждую половинку. Это мероприятия не следует затягивать, чтобы не упустить момент молочного прилива. Любая влага на вымени может привести к трещинам на коже. Несколько первых молочных струй сдаивают в отдельную посуду и прикрывают салфеткой. Доение начинают, когда соски коровы набухли и стали упругими. Руки и вымя чистые, стерильное эмалированное ведро подготовлено - можно начинать дойку. Молоко сдаивается полностью, что способствует хорошему удою и оберегает корову от инфекций. Именно остаток молока, застаиваясь, ведет к возникновению мастита. Типы доильных аппаратовС появлением доильных аппаратов значительно улучшилась работа фермеров и простых владельцев коров. Устройство позволяет экономить время и силы, так необходимые для ведения хозяйства. Существует несколько видов доильных аппаратов, тип которых зависит от масштабности применения. Переносные доильные аппаратыПереносные доильные аппараты идеально подходят для небольшого количества скота (до 20 голов). Портативная машина обеспечивает эффективный и удобный способ дойки животных. Безмасляный вакуумный насос с электроприводом создает вакуум, необходимый для автоматизированного доения. Каждый аппарат поставляется с вакуумным регулятором и манометром, для обеспечения и поддерживания надлежащего уровня давления во время процесса дойки. Пульсация в кластере создается с помощью пневматического пульсатора, установленного в аппарате. Он удовлетворяет всем требованиям надежности, прочности и точности. Скорость пульсации устанавливается с помощью регулировочного ключа. Коэффициент выбирает сам пользователь. Молоко собирается в прочном ведре из нержавеющей стали для дальнейшей транспортировки. Доступны варианты как с одним, так и двумя ведрами. В полный комплект доильного аппарата входят необходимые крепления для легкого монтажа и насосно-компрессорные трубки. Все детали надежно закреплены на легкой, но в то же время устойчивой, тележке, которая без труда транспортируется и требует минимального технического обслуживания. Переносной доильный аппарат, закрепленный на телеге, с двумя емкостями для молока Доильная системаДоильная система устанавливается на фермах, где животные находятся в своих кабинках, и рассчитано на 20-100 голов. Дойка осуществляется с помощью переносного аппарата, обеспечивающего пульсацию и вакуум. Блок подключается к доильной станции. Обычно, одна станция устанавливается на каждые две головы. Продукт поступает в приемный сосуд с контролем уровня жидкости и дальше перекачивается в бак для охлаждения. Система легко масштабируется. Автоматические доильные системы устанавливают на больших фермах и предназначены для более 100 голов. Как правильно подобрать качественный доильный аппаратДоильные машины характеризуются по их техническим данным, мобильности и типу. Легкие и небольшого размера устройства могут обслуживать одну или двух коров - это отлично подходит для малого домашнего хозяйства. Для крупных ферм используются более масштабные аппараты. Наиболее популярным считается облегченный аппарат, благодаря своей мобильности передвижения. Аппараты отличаются по классу вакуумных насосов. При выборе аппарата стоит обратить внимание на способ образования вакуума. В одном случае вакуум в устройстве образуется, благодаря работе пульсатора и центробежного насоса. В другом - работу пульсатора выполняет поршневой насос, влияющий на давление. При выборе аппарата внимательно изучите все достоинства и недостатки каждого из устройств. К примеру, машины с пульсатором более сложные и дорогостоящие, но гарантирующие высокие надои. Устройства с поршневым насосом просты в управлении с бюджетной стоимостью, но по качество доения ниже, чем у машин с пульсатором. Обратите внимание на мобильность техники. Устройство может быть передвижным или использоваться стационарно. Передвижная машина подходит для больших ферм. Тележка оснащена колесами и опорами, помимо всех необходимых составляющих. Машина без труда перемещается по зоне обслуживания, обрабатывая большое число голов. Стационарный аппарат предназначен для дойки максимум трех коров, находящихся на близком расстоянии. Приобретая доильное устройство, стоит обратить внимание на качество сосковой резины. От этой части агрегата зависит здоровье вымени буренки. Более качественным считается использование каучука в составе резины. Вкладыши из низкопробного сырья со временем трескаются, накапливая бактерии, и нанося, таким образом, вред здоровью коровы. Придется производить замен сосковой резины минимум раз в год. Обратите внимание, чтобы цена соответствовала качеству, приобретаемого агрегата, сборке деталей, функциональности и простоте пользования. Достоинства и недостатки доильных машинИзучая достоинства доильных машин , следует выделить некоторые преимущества техники.
Доильный аппарат для коровы К недостаткам доильных устройств можно отнести следующие моменты: Виды и основные модели аппаратов доенияСегодня выбор техники для доения достаточно широк и многообразен. В первую очередь стоит обозначить, на какое число голов приобретается устройство и предпочитаемый тип насоса, установленный в агрегате. Вот лишь несколько самых распространенных моделей аппаратов: Цены на доильные аппараты для коровДоильный аппарат для коровы Обслуживание техникиДоильную технику используют в течение нескольких часов ежедневно, и ей необходим регулярный сервисный осмотр. Оборудование чистят, проверяют состояние компонентов и крепежей, ликвидируют возникшие неисправности, проводят смазку в соответствии с инструкцией. Обязательно проверяют состояние сосковой резины на предмет целостности, а также трубок и шлангов. Счетчики и коллекторы разбирают и промывают один раз в день. Также ежедневно проверяются вакуумные насосы и натяжение ремня. Своевременный технический осмотр обеспечит бесперебойную работу агрегатов. В настоящее время современная ферма не представляется без механизированного оборудования. Автоматизация сельского хозяйства идет в ногу со временем практически каждое домашнее хозяйство имеет в своем арсенале доильный аппарат. Видео — Доильный аппарат Моя Милка
Для создания разрежения при работе доильной машины используют воздушные установки, состоящие из вакуумного насоса, вакуумного балона-ресивера, вакуум-регулятора, вакууметра, системы трубопроводов с арматурой и двигателя, которые делятся на ротационные, поршневые и эжекторные. В свою очередь ротационные вакуумные насосы подразделяются на лопастные, водокольцевые, типа Рутс и другие. Наибольшее распространение на фермах получили ротационные лопастные вакуумные установки марки УВУ-60/45 и водокольцевые воздушные насосы ВВН-3, ВВН-6, ВВН-12. Принцип действия эжекторных (струйных) насосов следующий. Когда жидкость (или газ) протекает по трубе, имеющей сужение, давление в сужении оказывается ниже, чем в остальных частях трубы (если при этом скорость потока в сужении не достигает скорости звука). Впервые это было установлено итальянским физиком Дж. Вентури (1746-1822), по имени которого была названа трубка, основанная на данном явлении. Если откачиваемый объем присоединить к трубе в месте ее сужения, то газ из него будет переходить в область пониженного давления и уноситься струей жидкости. Эжекторные (струйные) установки крепятся на выхлопной трубе трактора и разрежение создается за счет скоростного потока выхлопных газов. Ротационная лопастная вакуумная установка типа УВУ включает в себя (рис. 2.2) электродвигатель 1, вакуумный баллон 3, регулятор вакуума 4, вакууметр 6, вакуумпровод 5, вакуумный насос 2. При частом отключении электроэнергии может комплектоваться резервным двигателем 7 внутреннего сгорания. Унифицированный насос УВУ-60/45 работает при вакууме 53 кПа с воздухопроизводительностью 60 и 40 м 3 /ч. Для получения требуемого расхода изменяют частоту вращения ротора постановкой шкивов разного диаметра на вал электродвигателя. Рис. 2.2 Общий вид вакуумной установки УВУ 60/45 Насос вакуумный пластинчато-роторный предназначен для эксплуатации в районах с умеренным климатом на открытом воздухе в диапазоне от минус 10 до плюс 40 0С и высоте над уровнем моря не более 1000 м, выпускается в четырех исполнениях. Внутри чугунного цилиндрического корпуса 22 (рис. 2.3) с ребристой поверхностью для лучшей теплоизоляции вращается ротор 17. Ротор имеет четыре паза, в которых свободно перемещаются текстолитовые лопатки 16. Ротор вращается в шарикоподшипниках 14, установленных в посадочных отверстиях крышек 12 и 19, расположенных эксцентрично относительно оси корпуса. Подшипники со стороны внутренней полости насоса закрыты шайбами 15. Для ориентации крышек относительно корпуса при сборке насоса установлены штифты 5. Направление вращения ротора указано стрелкой на корпусе насоса. В зависимости от исполнения насос имеет один или два выходных конца ротора. В средней части цилиндрического корпуса имеются выхлопные окна, которые соединяются с выхлопной трубой рамы. На конец выхлопной трубы насаживают глушитель, корпус которого заполнен стекловатой для задержки отработавшей смазки. Технологический процесс работы вакуумной установки происходит следующим образом. При вращении ротора 17 (рис. 2.3) лопатки 16, под действием центробежных сил прижимаются к корпусу 22, и образуют замкнутые пространства, ограниченные ротором 17, корпусом 22 и торцевыми стенками 12 и 21, объем которых за один оборот сначала увеличивается, создавая разрежение между лопатками на стороне всасывания, а затем уменьшается. При этом воздух сжимается и вытесняется в атмосферу через выпускное отверстие. Для смазки подшипников и трущихся поверхностей насос снабжен масленкой фитильного типа, которая обеспечивает равномерную и непрерывную подачу масла в насос. Масленка состоит из двух основных составных частей: стакана 5 (рис. 2.4) вместимостью 0,6 л и чашки 2. Масло заливается в стакан, который закрывается крышкой 7 и фиксируется на чашке дугой 6. Из стакана масло вытекает в чашку до тех пор, пока его уровень не достигнет верхней части клинообразного выреза трубки крышки. Уровень масла в чашке масленки исполнения УВД.10.020 не регулируется. Уровень масла в чашке масленки УВА 12.000 зависит от длины выступающего конца трубки и должен находиться в пределах 13.18 мм. При снижении уровня масла воздух поступает в стакан через вырез в трубке и масло вытекает до тех пор, пока не достигнет установленного уровня. Процесс смазки происходит следующим образом. Из чашки масло по фитилям 3 поступает в маслопроводящие каналы и под действием разности давлений в масленке и насосе по шлангам 9, отверстиям в крышках 12, 21 (рис. 2.3) насоса поступает в шарикоподшипники 14, через каналы шайб 15 в пазы ротора 17, смазывая поверхности лопаток 16, корпуса и крышек насоса. Далее масло потоком воздуха выбрасывается через выпускное отверстие насоса. Масленка обеспечивает подачу масла в насос с расходом 0,25.0,4 г/м 3 воздуха, что соответствует истечению масла из стакана при работе установки на величину одного деления в среднем за 1,5 часа работы вакуумной установки производительностью 0,75 м 3 /мин, и в среднем за 1,1 часа для вакуумной установки производительностью 1 м 3 /мин. Контроль за поступлением масла в подшипники производится визуально через пластмассовые шланги, а общий расход - по делениям на стакане. Рис. 2.3 Вакуумный насос:
Обеспечение требуемого расхода масла в процессе эксплуатации производится периодической прочисткой маслопроводящих каналов в чашке 2 (рис. 2.4) и пробках 4, промывкой фитилей в дизельном топливе или изменением количества нитей в фитиле, а для масленки УВА 12.000 также изменением длины выступающей части трубки. Для исключения возможного обратного вращения ротора и поломок лопаток при выключении электродвигателя соединение впускного отверстия насоса с вакуумпроводом осуществляется через предохранительный клапан. Рис. 2.4 Масленка УВД.10.020:
Рис. 2.5 Вакуум-регулятор Вакуум-баллон 3 (рис. 2.2) сглаживает пульсацию вакуума, неизбежно возникающую при работе насоса, собирает влагу и молоко, попавшие в вакуум-провод, а также используется как сливная емкость при промывке трубопроводов. При работе насоса крышка вакуумного баллона должна быть плотно закрыта. Вакуум-регулятор 4 (рис. 2.2) поддерживает стабильный вакуум в вакуум-проводе. Он состоит из клапана 1 (рис. 2.5), пружины 3, набора грузов 4, демпферирующих пластин 5 и индикатора 2. Вакуум-регулятор работает следующим образом. Сила, действующая на клапан 1 снизу из-за разницы между атмосферным и вакуумметрическим давлением в вакуум-проводе поднимает клапан вверх, преодолевая вес груза 4. В результате этого через индикатор 2 в вакуум-провод начинает поступать атмосферный воздух. Величина разрежения, при котором поднимается клапан 1, устанавливается весом груза 4. Величина расхода воздуха через вакуум-регулятор контролируется по показаниям индикатора 2. При нормальном расходе стрелка индикатора 2 должна находиться в среднем положении. Для смягчения вибрации груза 4, они подвешиваются на пружине 3, а снизу демпферирующие пластины 5 находятся в слое масла. Водокольцевые машины типа ВВН предназначены для создания вакуума в закрытых аппаратах и системах. Изготавливаются в двух исполнениях: ВВН1 - с номинальным давлением всасывания 0,04 МПа; ВВН2 - с номинальным давлением всасывания 0,02 МПа. Машины типа ВВН - жидкостно-кольцевые с непосредственным приводом от электродвигателя через упругую муфту. Водокольцевая установка ВВН-12 состоит из водокольцевой машины 4 (рис. 2.6), имеющей привод от электродвигателя 1 через муфту 2. Все это размещено на фундаментной плите 3. Водокольцевая машина состоит из корпуса-цилиндра 2 (рис. 2.7), закрытого с торцов крышками-лобовинами. В цилиндре эксцентрично расположено лопастное колесо 1, закрепленное на валу. Выход вала из лобовин уплотняется сальниками с мягкой набивкой. Подаваемая в машину вода питает водяное кольцо 7 и создает гидравлический затвор в сальниках. Вал вращается в подшипниках, расположенных в прикрепленных к лобовинам корпусах. Перед пуском в работу через всасывающий патрубок 5 машину заполняют примерно до оси вала водой. При пуске жидкость центробежной силой отбрасывается от втулки ротора к корпусу. При этом образуется жидкостное кольцо и серповидной пространство, которое является рабочей полостью. Рабочая полость разделена на отдельные ячейки, ограниченные лопатками, втулкой колеса, лобовинами и внутренней поверхностью жидкостного кольца. При вращении колеса объем ячеек увеличивается (на рис. 2.7 вращение по часовой стрелке) и через всасывающее окно 6 происходит всасывание газа. Затем объем ячеек уменьшается, происходит сжатие и выталкивание газа через нагнетательное окно 3. Через нагнетательный патрубок 4 вместе с газом выбрасывается вода. Для отделения воды от газов и ее сбора непосредственно на нагнетательном патрубке в вакуумных насосах устанавливают водоотделитель с открытой переливной трубой. Для отделения воды от газа в вакуумных насосах ВВН-12 применяется прямоточный сепаратор 5 (рис. 2.6). Прямоточный сепаратор представляет собой неразборный сосуд объемом около 24 литров со встроенной внутри многолопастной решеткой, посредством которой и происходит разделение газо-жидкостной смеси, выбрасываемой из насоса. Он обеспечивает практически полное отделение воды от газа при всех возможных режимах работы. При использовании машины в качестве компрессора к сливному патрубку сепаратора присоединяется водоотводчик, обеспечивающий слив воды без утечки газа. Преимуществом водокольцевых вакуумных машин перед лопастными вакуумными насосами является то, что при вращении ротор не касается стенок статора. Однако при вращении ротора происходит повышение температуры воды в статоре насоса, что снижает его подачу. Для повышения устойчивости работы насоса ВВН предусмотрена установка специального охладителя воды. Рис. 2.6 Общий вид вакуумного насоса ВВН-12 Рис. 2.7 Схема водокольцевой машины Основные параметры применимости водокольцевых машин представлены в таблице 2.1.
Рис. 2.8 Общий вид водокольцевой вакуумной установки УВВ-Ф-60Д:
Установка вакуумная водокольцевая УВВ-Ф-60Д предназначена для создания вакуума, используется для комплектации доильных установок всех типов. Установка не предназначена для откачки агрессивных газов и паров. Состоит из водокольцевого вакуумного насоса 3 (рис. 2.8) с приводом от электродвигалея 5 (мощностью 6 кВт), установленного над емкостью для воды 4. Вакуумный насос соединен с вауумпроводом 1 через предохранитель 2. Остаточный воздух вместе с водой по трубопроводу 6 выбрасывается из помещения. Основные технические характеристики водокольцевой вакуумной установки УВВ-Ф-60Д представлены в табл. 2.2.
Для некоторых процессов требуется очень большая быстрота откачки, хотя бы и не при очень низких давлениях. Этим требованиям удовлетворяют двухроторные объемные насосы типа воздуходувки Рутса. Схема такого насоса представлена на рис. 2.9. Рис. 2.9 Схема двухроторного насоса типа Рутса Два длинных ротора с поперечным сечением, напоминающим восьмерку, вращаются в противоположных направлениях, не соприкасаясь ни с друг другом, ни со стенками корпуса, так что насос может работать без смазки. Необходимости в масляном уплотнении тоже нет, поскольку очень малы зазоры между подогнанными деталями конструкции. Ротор вращается с частотой до 50 с -1 , и высокая быстрота откачки поддерживается до давлений порядка одной миллионной атмосферного. Каждый ротор может иметь два или три кулачка. Хотя такие насосы способны работать с прямым выхлопом в атмосферу, на их выходе обычно устанавливают вспомогательный вращательный масляный насос, который не только понижает их предельное давление, но и повышает КПД, снижая потребляемую мощность, что позволяет обходиться менее сложной системой охлаждения. Вспомогательный насос, пропускающий ту же массу газа, но при более высоких давлениях, может быть сравнительно небольшим. Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к вакуумным установкам для доильных машин. Установка содержит насос, нагнетательный и всасывающий патрубки, круговой коллектор, всасывающий трубопровод, жиклер, бак для жидкости, электродвигатель. Для повышения эффективности работы насоса охлаждающая жидкость по трубопроводу через жиклер всасывается и поступает к круговому коллектору. С помощью кругового коллектора она равномерно распределяется по всему объему всасывающего патрубка. Это позволит более эффективно охладить насос и снизить расход жидкости, увеличить производительность насоса и величину создаваемого вакуума, что повышает эффективность работы доильных машин. 3 ил. Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к вакуумным установкам для доильных машин.Известна установка вакуумная унифицированная УВУ-60-45, паспорт УВА.ОО.ООО ПС, изд. 6, 1981, которая предназначена для машинного доения в доильных установках. Однако применение воздушного охлаждения и системы подачи смазывающей жидкости не дают должного эффекта.Известны вакуумные насосы, у которых рабочая часть роторов выполнена из текстолита, например марки ПТК. Однако, как показали экспериментальные исследования, при работе насоса текстолит не выдерживает температуру нагрева свыше +90С.(Волков И.Е. Исследование и разработка доильного аппарата с индивидуальным источником вакуума. Дисс канд. тех. наук., Казанский СХИ. - Казань, 1974). Однако применение воздушного охлаждения не дает должного эффекта. Поэтому для охлаждения целесообразно делать впрыск жидкостно-воздушной смеси.Цель изобретения: повышение эффективности вакуумной установки путем обеспечения дозированной подачи охлаждающей жидкости и равномерного распределения ее в рабочей камере.Это достигается тем, что полость всасывания насоса снабжена системой подачи охлаждающей жидкости в смеси с газовым потоком.На фиг.1 и 2 показана предлагаемая вакуумная установка, а на фиг.3 показан круговой коллектор.Установка вакуумная состоит из насоса 1, нагнетательного 2 и всасывающего 3 патрубков, кругового коллектора 4, всасывающего трубопровода 5, жиклера 6, бака для жидкости 7 и электродвигателя 8.Принцип работы вакуумной установки состоит в следующем.При работе насоса 1, под действием создаваемого им вакуума, по всасывающему трубопроводу 5 через жиклер 6 из бака для жидкости 7 дозировано всасывается жидкость. Затем она поступает к круговому коллектору 4, с помощью которого равномерно распределяется по всему объему всасывающего патрубка 3. Равномерная подача жидкости в смеси с газовым потоком в полости всасывания насоса позволяет более эффективно охлаждать насос, снизить расход жидкости, увеличить производительность насоса и величину создаваемого вакуума. Кроме того, подача охлаждающей жидкости улучшает коэффициент трения трущейся пары рабочей части роторов насоса. Формула изобретения Установка вакуумная для машинного доения, содержащая создающий вакуум насос с всасывающим и нагнетательным патрубками и электродвигателями, отличающаяся тем, что она снабжена системой подачи охлаждающей жидкости в смеси с газовым потоком в полость всасывания насоса, состоящей из бака для жидкости, всасывающего трубопровода с жиклером в заборной части, имеющим калиброванное сечение для дозированного всасывания жидкости из бака, и коллектором на входе во всасывающий патрубок насоса, обеспечивающим равномерное распределение жидкости по всему объему всасывающего патрубка. |
Читайте: |
---|
Новое
- Выделение первичного операционного сегмента отчетности основывается на
- Картофельные зразы с фаршем - необычные пирожки Зразы из вареной картошки с фаршем
- Пышные оладьи на молоке с дрожжами
- Палтус: как приготовить эту рыбу правильно
- Гренки с яйцом и молоком
- Собственный капитал банка
- Постиндустриальное общество: понятие и признаки
- Политическое развитие экономика развитого социализма нарастание противоречий
- Срывать с дерева яблоки и груши
- К чему снится поднимающаяся луна