Камин (печка) является незаменимым атрибутом современного загородного дома. Для безопасного отвода из жилого помещения угарного газа, который неизбежно образуется в процессе горения, устанавливается в доме специальный вытяжной канал – дымоход.

Для обеспечения полной безопасности жильцов, необходимо знать, как выложить дымоход из кирпича и при последующей эксплуатации своевременно и правильно его обслужить.

Особенности дымоотводящего канала

Конструкция

Основой конструкции любого дымохода является вертикальный, прямой канал, который через переходное устройство состыковывается непосредственно с источником тепла. После прохода перекрытия дома канал с помощью другой вертикальной, покрытой теплоизоляцией для минимизации образования конденсата, трубы возводится выше конька крыши дома.

От попадания атмосферных осадков внутрь трубы, на ее верхний конец устанавливается защитный зонт (дефлектор).

Принцип работы

В своей нижней и верхней части вытяжной канал имеет разную температуру воздуха, а соответственно и разное давление. При этом на выходе с дымохода давление значительно меньше.

Поэтому, за счет разности давления происходит постоянное перемещение воздушного потока в трубе по направлению снизу вверх. По наличию тяги определяется правильность работы дымоотвода.

Требования к вытяжному каналу

Ответ на вопрос как класть дымоход из кирпича закономерно вытекает из требований, которым он должен соответствовать.

Канал является работоспособным, надежным и качественным если он:

• обеспечивает хорошую обратную тягу;
• гарантирует полное отсутствие задымления жилого помещения;
• характеризуется незначительными отложениями сажи;
• обладает минимальным уровнем образования конденсата;
• имеет большой срок эксплуатации.

Необходимый строительный материал

Прежде чем однозначно определиться с вопросом, из какого кирпича кладут дымоход, необходимо уяснить, какой тип печки или камина будет установлен, на каком виде топлива он будет работать, до какой температуры будут нагреваться выходящие газы.

Выдерживают высокую температуру следующие материалы:

• строительный кирпич (см. подробнее статью );
• жаропрочная сталь;
• эмалированная сталь;
• керамика;
• полимеры, цена которых значительно выше.

Дым, в зависимости от используемого топлива, в среднем нагревается до 600Сº, поэтому часто для возведения дымохода используется двойной силикатный кирпич м 150.

Гильзовка дымохода

Кирпичные дымовые трубы, которые являются украшением домов, не являются идеальными каналами для отвода дыма.

Им присущи следующие недостатки:

• не обеспечивается необходимый уровень тяги;
• из-за неправильной формы вытяжного канала не обеспечиваются условия для хорошей проходимости дыма;
• низкий коэффициент полезного действия.

Самый высокий КПД у дымохода круглой (овальной) формы с идеально гладкой поверхностью. Поэтому, для придания дымовой трубе необходимых свойств, проводится загильзовка кирпичного дымохода.

Для проведения этой процедуры используются специальные трубы из нержавеющей, жаропрочной, кислотоустойчивой стали. Их необходимо заложить в кирпичный канал на этапе строительства или в уже выложенный дымоход.

Нержавеющие трубы должны быть устойчивыми:

• к резким перепадам температуры;
• воздействию агрессивной среды.

Преимущества гильзования

В результате проведения работ по загильзовке дымового канала:

• значительно улучшается тяга из-за более гладких блестящих стенок по сравнению с кирпичными или асбестовыми трубами . Известно, что зеркальная поверхность обеспечивает самый минимальный коэффициент трения дыма о стенки трубы;
• становятся меньшими потери тепла за счет образования воздушной прослойки между стенками нержавеющей трубы и кирпичного канала ;
• исключается возможность образования ненужных завихрений воздуха благодаря применению круглых труб с гладкими стенками ;
• повышается устойчивость дымоотводящего канала к образованию конденсата и агрессивно-кислотным веществам , которые входят в состав дыма. Конденсат, превращаясь в наледь, существенно снижает тягу.

Монтаж дымоотводящего канала

Простота конструкции дымохода позволяет при наличии определенного опыта работы рассчитать и сделать его самому. Кладка дымохода из кирпича своими руками позволит значительно сэкономить финансовые ресурсы.

Правильно спроектировать и построить дымоотвод, а также провести его загильзовку поможет короткая инструкция.

1. На первом этапе проведения работ необходимо правильно рассчитать основные характеристики дымоотводящего канала:

• силу тяги;
• диаметр и высоту трубы.

При правильном диаметре, с увеличением высоты дымоотвода увеличивается и циркуляция воздуха. Основные требования по поводу того как построить дымоход из кирпича, а также положения по выбору материала, размера конструкции и порядка монтажа изложены в основном нормативном документе СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

Обратите внимание!
При сильно большом сечении дымовой трубы, с увеличением ее высоты тяга может не увеличиваться. Возникает эффект «захлебнувшегося» дымоотвода.

1. Перед тем как сделать дымоход из кирпича необходимо предусмотреть его гильзовку еще на этапе строительства;

1. Монтаж дымоотводящих труб начинается от отопительного объекта. Каждое последующее звено трубы вставляется в предшествующее. Для защиты конструкции от попадания влаги необходимо использовать специальный термостойкий герметик;
2. Все стыки фиксируются с помощью хомутов;
3. При прокладке, необходимо полностью исключить соприкосновение труб с другими коммуникациями (газовыми, водопроводными, электропроводкой и пр.);
4. Необходимо обязательно предусмотреть установку дверцы для чистки дымоотводящего канала в процессе его эксплуатации;
5. Если трубы планируется располагать вблизи легковоспламеняющихся предметов отделки, необходимо их изолировать;

Совет!
Качественно проведенная изоляция дымохода не только предотвращает образование конденсата, но и способствует более быстрому прогреву жилища.

1. При прокладке нержавеющей трубы через кровлю ее необходимо изолировать минеральной ватой;

1. При кладке кирпича обращается особое внимание на ровность стенок и на аккуратность исполнения углов;
2. Во время кладки необходимо предусмотреть технологические отверстия и место монтажа дверцы для проведения чистки канала от образовавшейся сажи;
3. Наружную часть дымохода ;

1. Строить дымоход необходимо как можно вертикальнее. Чем меньше поворотов и наклонных участков, тем эффективнее дым будет отводиться из наружу. Длина горизонтальных участков не должна превышать одного метра.

Вывод

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию, которая очень близка по теме и позволит более наглядно ответить на вопрос как загильзовать кирпичный дымоход. Правильно рассчитанный и построенный с соблюдением всех противопожарных правил дымоотвод, обеспечит необходимый комфорт и уют в доме.

Если отвод забился сажей, обычно выполняют гильзование дымохода – эта процедура поможет устранить проблему с ухудшением тяги. Технология предусматривает установку внутри кирпичной шахты нового вытяжного канала из огнеупорных материалов.

Накопление сажи на стенках дымового канала и образование конденсата – основные причины снижения тяги в дымоходе. Чтобы улучшить работу отопительного оборудования можно переложить новую шахту или же восстановить функционал при помощи гильзования. Строительство нового кирпичного дымоотвода требует значительных финансов и времени, поэтому чаще всего реконструируют старый дымоход методом гильзовки.

Гильзование дымохода – это установка новой магистрали внутри канала без разрушения кирпичной кладки. Формирование вставки для отвода продуктов сгорания обеспечивает массу положительных моментов:

• гладкая внутренняя поверхность гильзы обуславливает усиление тяги, риск засорения сажей снижается до минимума;
• усиливается степень герметичности магистрали;
• улучшаются функциональные характеристики системы дымоотвода за счет устойчивости гильзы к конденсату.

Гильзование положительно отражается на показателях КПД теплогенератора и сроках качественной службы дымохода.

Показания к гильзовке

Для надежной и качественной работы отопительного оборудования уже на этапе строительства конструкции кирпичный дымоход оснащается гильзой из металлической трубы. Иначе шероховатая поверхность кладки быстро засорится сажей, и все равно придется принять меры по реконструкции дымового канала и загильзовать шахту вставками.

В каких случаях требуется гильзование:

• система дымоотвода построена без соблюдения нормативных правил, или проект изначально выполнен с ошибками;
• по проекту требуется загильзовка, но по каким-то причинам пропущен этот этап;
• требуется частая чистка дымовой трубы из-за плохой тяги;
• отопительное оборудование, подключенное к кирпичной системе дымоотведения, интенсивно эксплуатируется;
• в проекте предусмотрена магистраль достаточно большой длины;
• кирпичная шахта выложена внутри наружной стены;
• канал проложен через холодный чердак;
• в результате интенсивного образования конденсата из швов кладки проступают потеки;
• разгерметизация дымовой магистрали и деформация поверхности кирпичной кладки.

Как отмечают специалисты, установка гильзы в дымоотводную конструкцию на этапе строительства здания способствует нивелированию возможных проблем с вытяжкой. К тому же загильзовать строящийся дымоход намного проще и удобнее, чем реконструкция кирпичной кладки с установкой трубы и восстановлением обшивки.

Способы гильзования и материалы

Различают несколько способов загильзовки кирпичного дымохода с применением различных материалов и технологий.

Труба из нержавейки

Решение актуально для дымовых магистралей любых форм и протяженности. Гильзы из нержавейки предусматривают отменные параметры устойчивости к воздействию высоких температур и конденсата. Конструкция монтируется легко, не требуется привлечение специальной техники. Чаще всего владельцы частных домов выполняют гильзование дымохода трубой своими руками.

На рынке представлены вкладыши из нержавейки различного исполнения:

• круглые трубы. Пожалуй, самый востребованный вариант вкладыша. Изготавливают модели сечением до 100 см. Толщина стенок варьируется в пределах 0,5-1,5 мм, этот параметр конструкции зависит от характеристик базового материала;
• прямоугольные трубы. Вкладыш-нержавейка этой категории применяется реже, чем аналог круглой формы сечения. Относительно часто встречаются модели с размерными габаритами 14х27 см;
• овальные трубы. Толщина материала 0,5-0,6 мм, распространенные размеры 20х10 и 24х12 см. Сечение нержавеющего вкладыша овальной конфигурации востребованных размеров соответствует круглой трубе с d15 и d29 см;
• гофрорукава из нержавейки. Гофрированная труба представлена в виде двухслойной модели из разных марок нержавеющей стали сечением до 35 см.

Как показывает практика, потенциал гильзы из гофрированной нержавейки предусматривает службу не более 4 лет, так как ребристые стенки засоряются и вкладыш прогорает под воздействием температурных нагрузок.

Полимерный рукав

Вкладыш выполняется на основе стекловолоконной сетки с полимерной пропиткой. Изготавливают модели длиной до 60 м. Параметры толщины варьируются в пределах 50 см. Полимерное решение предусматривает продолжительный эксплуатационный срок – до 30 лет. Материал устойчив к конденсату.

Удобство монтажа гибкой вкладки заключается в том, что в дымовой канал вводится цельный шланг, который способен изгибаться под углом 30°, что важно при наличии поворотов кирпичной магистрали. При этом в конструкцию при необходимости внедряют фасонные элементы. Отмечают, что без наличия спецоборудования и определенных навыков невозможно установить самостоятельно полимерный рукав в дымовую шахту. Примечательно, что модели полимерной гильзы для высокотемпературных и низкотемпературных теплогенераторов изготавливаются по различным технологиям.

Керамика

Вкладыши из керамики бывают круглой и овальной формы, диаметр варьируется в диапазоне от 12 и до 45 см, длина прямых элементов – 33, 66 и 133 см, толщина стенок – 4-20 мм. Надежные керамические гильзы нередко находят применения при реконструкции шахт со значительными деформациями. Материал не реагирует на возгорание сажи, ценится за долговечность. При гильзовании керамической вкладкой требуется разобрать дымовую шахту. Высокая стоимость и внушительный вес изделия – основные недостатки гильзы из керамики.

Загильзовка дымового канала своими руками

Процесс реконструкции дымоотвода при помощи гильзования начинают с подготовительных работ, после чего приобретают необходимый вариант вкладыша и расходные материалы. Так как установка керамических и полимерных моделей сопряжена с определенными сложностями, чаще всего гильзуют дымоход своими руками при помощи труб из нержавейки.

Подготовительные работы

Предварительный этап предусматривает:

• осмотр шахты для диагностики дефектов и нарушений;
• чистку дымохода при помощи специальных приспособлений, устранение выступающих элементов кладки;
• определение размеров объекта реконструкции для составления схемы.

Монтаж вкладыша из нержавейки

В короткую прямую шахту вставляют трубу из нержавейки по следующему принципу:

• конструкцию собирают, герметизируют стыки жаропрочным составом и лентой на алюминиевой основе;
• вкладыш спускают по шахте при помощи троса, который зафиксирован хомутом к нижней части трубы;
• вставку снизу подсоединяют к входу отопительного оборудования, устанавливают сборник конденсата.

Наружная часть гильзы оснащается защитным оголовком.

Монтаж полимерного рукава

Для гильзования дымохода полимерным рукавом привлекают компрессор. Гибкий вкладыш вводят до дна дымового канала и при помощи компрессора подают воздух под давлением. Стенки полимерной продукции расправляются и приобретают форму отделяемой шахты. Теперь подают пар, под воздействием которого гибкая основа сначала размягчится, потом постепенно затвердеет. Участок гильзы из полимера на выходе оборудуется оголовком, а снизу устанавливается сборник конденсата.

Особенности монтажа керамического вкладыша

Так как керамические конструкции выделяются внушительной массой, для гильзования требуется лебедка:

• сборник конденсата – несущий элемент керамической гильзы – оснащают роликовым механизмом и спускают по дымоотводу на глубину 30 см при помощи лебедки, далее верхний торец обрабатывают герметиком;
• к верхнему торцу конструкции фиксируют трубу с помощью раструба или замка «шип-паз». На гильзе вырезают отверстие для подключения теплогенератора на базе универсального штуцера;
• к торцу первой трубы крепят следующую секцию гильзы из керамики и постепенно спускают конструкцию по шахте.

Когда сборник конденсата окажется на дне дымовой магистрали, изделие стыкуют с входом теплогенератора. Наружная часть гильзы выводится выше уровня кирпичной кладки.

Частые ошибки при гильзовании дымохода

Среди ошибок при самостоятельных работах по устранению проблем с тягой отмечают частичное гильзование шахты. Также мало пользы от мероприятий по установке нового вытяжного канала при наличии крутых углов в системе дымоотведения. В процессе гильзовки необходимо выдержать заданные параметры шахты, нельзя допускать сужение дымовой магистрали и пренебрегать фасонными соединителями.

На чтение 5 мин.

Гильзование дымохода производится с применением огнеупорных материалов. Предпочтение отдают металлу, который не подвержен воздействию коррозии. При этом используются трубы. Они могут иметь разное сечение. Выбор подходящего варианта делается с учетом формы дымохода. Принимают во внимание и габариты конструкции. Причем определяющим является внутренний периметр.

Что такое гильзование дымохода?

Конструкции из кирпича наиболее часто используются при обустройстве системы дымоотведения. Однако материал данного вида характеризуется повышенной шероховатостью, что является причиной более интенсивного отложения сажи на внутренних стенках дымохода. В результате ухудшается тяга в системе. По этой причине очистка производится чаще.

Кроме того, несмотря на повышенную прочность, кирпич подвержен воздействию негативных внешних факторов, среди которых:

• перепады температур;
• воздействие влаги на внутренние стенки кирпичной конструкции;
• агрессивные вещества, содержащиеся в продуктах горения, способствуют разрушению кирпичной кладки.

При нарушении функции дымохода увеличивается вероятность возникновения обратной тяги. В результате может произойти задымление помещения. Чтобы предотвратить появление подобных проблем, выполняется гильзовка дымохода. Такой метод более предпочтителен по сравнению с альтернативным вариантом, который предполагает необходимость демонтажа старой конструкции.

При гильзовании внутрь дымохода устанавливается огнеупорная труба. Она используется с целью защиты дымоотводящей конструкции от негативных факторов (влаги, агрессивных веществ), что способствует увеличению срока ее службы.

Виды гильз для дымоходов

В большинстве случаев применяются круглые трубы. Они отличаются по размеру, виду материала. Возможные варианты конструкции будущей загильзовки дымохода:

• полимерные вкладыши;
• стальные изделия;
• гофрированные трубы;
• асбестоцементные;
• керамические.

Первая из разновидностей характеризуется пластичностью, данное свойство проявляется сильнее при нагреве. В качестве дымоходных коммуникаций такие трубы используются только с армировкой в виде стекловолоконного слоя. Благодаря пластичности происходит заполнение всех мелких неровностей на внутренней поверхности кирпичной конструкции. Толщина полимерных вкладышей составляет 2 мм.

К недостаткам относят температурные ограничения. Так, не рекомендуется воздействовать на гильзы из полимерного материала газообразными веществами, температура которых превышает +250°С. Значит, предпочтительно устанавливать их на объектах, где функционирует система отопления на газу или жидком топливе.

Стальные изделия используются в большинстве случаев. Их популярность обусловлена простотой монтажа, приемлемой стоимостью. Для установки таких гильз не требуется разбирать дымоход. Преимуществом стальных изделий является прочность, устойчивость к воздействию негативных внешних факторов и высоких температур. Кроме того, для монтажа не требуется опыт, работу можно выполнить самостоятельно.

Стальные изделия могут устанавливаться в дымоходы, которые отводят продукты горения топлива всех типов. Часто гильзы данной группы применяются для реконструкции дымоотводящей системы. Они устанавливаются в каминах, печах. Недостатком такого метода является сложность загильзовки участков дымохода нестандартной конфигурации. Стальные трубы не отличаются гибкостью, поэтому в случае возникновения такой необходимости формируют участок дымохода нужной длины с требуемым количеством колен.

Гофрированные трубы изготавливают из нержавеющей стали. Они удобны в монтаже, могут использоваться на участках сложной конфигурации. Однако гофрированные коммуникации не выдерживают высокую температуру. Это обусловлено тем, что их стенки слишком тонкие. Под воздействием предельных температур они могут прогореть. Например, в бане такие трубы не устанавливают.

Асбестоцементные коммуникации неудобны при монтаже, достаточно хрупкие. Однако они предлагаются по приемлемой цене. Такие изделия нельзя использовать на объектах, где температура достигает +300°С. Из-за шероховатости внутренних стенок асбестоцементные каналы придется часто очищать.

Керамические трубы отличаются продолжительной эксплуатацией, надежностью. Они характеризуются гладкими внутренними поверхностями, что не позволяет саже задерживаться на стенках. Трубы данного вида предлагаются по высокой цене, характеризуются большим весом. Иногда требуется выполнить частичный демонтаж конструкции, что позволит установить такие гильзы.

Когда нужно делать?

Рекомендуется производить гильзование кирпичного дымохода еще на этапе возведения объекта. Благодаря этому предотвращается появление плотного слоя сажи на стенках. В процессе длительной эксплуатации системы отопления часто выполняют подобные работы, когда еще нет признаков разрушения конструкции.

Вследствие проведения профилактических мер улучшается функционирование системы. В крайнем случае установку гильз производят, когда уже нарушена работа коммуникаций дымоотведения или конструкция деформирована из-за регулярного воздействия конденсата и газов.

Чем это полезно?

Преимущества метода гильзования дымохода из кирпича:

• в большинстве случаев отсутствует необходимость в демонтаже;
• гильза легко меняется на новую, для сравнения, переустановить кирпичную конструкцию сложнее;
• работы не занимают много времени;
• стенки дымоотводящей шахты надежно защищены от газов, конденсата;
• благодаря гладким внутренним поверхностям гильзы очистку можно производить реже;
• обеспечивается длительный период эксплуатации.

Способы гильзования

Вне зависимости от того, какой материал применяется (керамическая или нержавеющая труба и т. д.), требуется предусмотреть возможность дополнительной защиты внутренних стенок от воздействия высоких температур и появления конденсата. Для этого используют теплоизоляционный материал. После окончания монтажа коммуникаций производится заполнение свободного пространства между гильзой и стенками кирпичной конструкции утеплителем (базальтовой ватой).

Если планируется загильзовка дымохода гибкой трубой, например, полимерным рукавом, то ее стенки слишком тонкие, что затруднит процесс дополнительной установки теплоизоляции. Существуют и альтернативные способы защиты труб, например, применение сэндвич-изделий. Они содержат утеплитель между внутренним и наружным слоями жесткого материала (стальные конструкции).

Проведение работ

Гильзование дымохода своими руками производится по инструкции:

1. Если требуется, выполняется демонтаж участка дымоотводящей конструкции.
2. Устанавливают первую гильзу, затем ее поднимают для крепления со следующим элементом системы. Для этого используют высокотемпературный герметик.
3. Затем действия повторяют до момента, пока не будет набрана нужная высота коммуникаций.
4. Пространство между гильзой и стенками дымоотводящей системы заполняют утеплителем.
5. На последнем этапе производится восстановление целостности кирпичной конструкции.

Если дымоотводящая система отличается большой протяженностью и весом, то чтобы загильзовать кирпичный дымоход, необходимо начинать работы сверху.

Гильзование (санация) дымохода – установка в существующий дымовой и (или) вентиляционный канал, без его полного демонтажа, ремонтной вставки – трубы.

Данная вставка именуется – гильза.

Установка гильзы в канал необходима всякий раз, когда:

• Есть указание о выравнивании и защите стенок дымохода (гильзовки) в проекте;
• Подключаемый ТГА низкотемпературный;
• Необходимо сделать коаксиальный дымоход, система газ-воздух (LAS), для одновременной подачи воздуха на горение и отведении в атмосферу продуктов сгорания;
• Печь или камин будут использоваться в режиме длительного горения;
• Большая протяженность дымохода;
• Дымоход устраивается в наружных стенах;
• Дымоход большую протяженность в не отапливаемых помещениях и над кровлей;
• Наблюдаются разрушения стенок дымохода;
• Наблюдается разгерметизация канала и нарушение газоплотности;
• На стенах наблюдаются подтеки конденсата.

Гильзование дымовых каналов еще часто называют футеровкой , т. е. защитой стенок каналов изнутри от агрессивного воздействия высоких температур, а так же промерзания, выпадения кислот и воды, как от конденсирующих паров, так и атмосферного воздействия. Вследствие образования агрессивной среды часто происходят разрушения, как дымоходов, так и конструкций здания в котором они были установлены.

Данные неприятные моменты часто возникают в следствии:

Не верно выбранного материала с учетом конкретных условий эксплуатации:

• Кирпичный дымоход;
• Вымывание раствора;
• Низкотемпературный котел;
• Низкая температура на улице;
• Гигроскопичные материалы и другие упущения. - ошибки проектирования;
• Расположение в наружной стене;
• Отсутствие тепловой изоляции;
• Конструкция оголовка;
• Отсутствие конденсатоотвода;
• Другие упущения и не осмотрительность проектировщика.

- ошибки монтажа и Нарушение правил его проведения:

• Направление сборки по дыму;
• Оголовок и герметизация кровли выполнены с отклонением от проекта;
• Повреждения (замятые и поцарапанные торцы) трубы при монтаже;
• Не верное, и не надежное Крепление, отвод конденсата, изломы и изгибы;
• Неплотности при стыковке;
• И прочие несоответствия по причине наплевательского отношения работников и слабого контроля со стороны производителя работ.

- Нарушение правил эксплуатации:

• Использование не соответствующего топлива, равно как и сбой настроек работы ТГА;
• Использование не соответствующего режима эксплуатации (интенсивное горение, или тление, преждевременный перевод в длительное горение и др.)
• Другие негативные моменты связанные с эксплуатацией ТГА или здания.

- Не надлежащее обслуживание:

• Не своевременное проведение очистки, осмотра и обслуживания;
• Не проведение планового ремонта и периодических мероприятий;
• Другие нарушения Правил обслуживания.

Часть 1. Материалы для санации (гильзовки) дымоходов.

1. Нержавеющие трубы .

Наиболее часто используемый материал для ремонта и восстановления дымовых труб методом гильзования.

В настоящий момент нержавеющие трубы, применяемые для этих целей, можно условно разделить на три следующие группы:

• Круглые трубы .

Выпускаются из ферритных и аустенитных марок сталей, различных диаметров от 60 мм до 1000 мм, и толщиной от 0,5мм, до 1,5 мм. Фасонные детали производятся соответствующих размеров, из тех же сталей и толщин. Устанавливаются в любые каналы и шахты, превышающие по размерам диаметр вставки.

Выпускаются крупными российскими производителями: Крафт, ТиС, Вулкан, Феррум и др. и импортными: Schiedel, Jeremias, BOFILL;

• Овальные гильзы .

Основные размеры 100*200 мм и 120*240 мм. Соответствуют круглым диаметрам 150 и 200 мм. Применяется листовая нержавеющая сталь толщиной 0,5 и 0,6 мм, в основном аустенитных сталей. Фасонные детали применяются из тех же марок сталей, что и основные, или выполняется переход на круглое сечение. Устанавливается в каналы прямоугольного сечения, именуемые «пятерик» 140*270мм, либо в общую, с другими трубами, шахту, в целях уменьшения занимаемых коробом или шахтой размеров.

Производители: Крафт, ТиС, Вулкан;

• Гибкие (гофрированные) трубы .

Гофрированные трубы круглого сечения из двух слоев нержавеющей стали. При этом марка стали только аустенитная, но применяемая снаружи и внутри, может отличаться. Основная марка применяемая для производства гибких труб AISI 316L. Диаметр трубы от 80 мм, до 350 мм. Может устанавливаться в изогнутые каналы. Радиус поворота в 2-3 раза больше диаметра трубы. Фасонные детали изготавливаются из листовой нержавеющей стали круглого сечения.

Примеры производителей Гибких газоходов: (LISFLEX) BOFILL; Tubest TS Multinox .

Обратите внимание! Применение в качестве дымовых каналов и соединительных патрубков дымохода, гибких воздуховодов из алюминия - недопустимо!

2. Керамические трубы .

Керамика - один из самых надежных и долговечных вариантов для санации разрушающихся дымовых каналов.

Для вентиляции не применяется только в виду большой затратности. Важно правильно подобрать трубы и комплектующие к ним.

Выпускаемые в настоящий момент керамические трубы для санации можно подразделить на следующие группы:

• По производителям: Schiedel; Tona; Hart; Wolfshöher; Plewa; Heluz ; и другие;
• По форме: Прямоугольные и круглые;
• По материалам: Шамотные и керамические;
• По методам производства: Пластичного формования или изостатического полусухого прессования;
• По соединению: шип-паз, или раструбная система;
• По условиям применения: выдерживающие воспламенение сажи (G) или не выдерживающие воспламенение сажи (O);
• По режиму применения: Сухой (В) или Влажный (W);
• По классу устойчивости к коррозии: W1 (газ); W2 (жидкое и газ); W3 (твердое, жидкое, газ).
• По работе при повышенном давлении, или под разреженностью и расположении внутри или снаружи здания:

N1 (утечки 2,0 л*сек/м2, при разреженности в 40 Па, расположение внутри или снаружи здания)

N2 (утечки 3,0 л*сек/м2, при разреженности в 20 Па, расположение внутри или снаружи здания)

Р1 (утечки 0,006 л*сек/м2, при максимальном избыточном давлении в 200 Па, расположение внутри или снаружи здания)

Р2 (утечки 0,120 л*сек/м2, при максимальном избыточном давлении в 200 Па, расположение снаружи здания, при работе в режиме разреженности допускается расположение внутри здания)

Н1 (утечки 0,006 л*сек/м2, при максимальном избыточном давлении в 5000 Па, расположение внутри или снаружи здания)

Н2 (утечки 0,120 л*сек/м2, при максимальном избыточном давлении в 5000 Па, расположение снаружи здания, при работе в режиме разреженности допускается расположение внутри здания)

• По максимальной температуре применения;
• По наличию защитного покрытия: Глазурованные и не глазурованные;
• По диаметрам: от 120 мм до 450 мм;
• По максимальному участку прямой трубы: 330 мм, 660 мм, 1330 мм;
• По весу: тяжелые и облегченные;
• Толщина стенки от 4,0 мм, до 20 мм. Фасонные детали керамической дымоходной системы могут быть предусмотрены заводом-изготовителем, как из керамики, так и из нержавеющей стали.

Примеры дымоходных систем для санации различных производителей:

1. Schiedel KERANOVA;
2. TONA tec san;
3. HeluzKerasan Plus .

3. Асбестоцементные трубы.
Содержатся в перечне допустимых в качестве дымовых труб материалов, однако существует ряд значительных ограничений.

Температура дыма не должна превышать 300гр. От сюда следует:

• Боится воспламенения сажи;
• Нельзя применять для ТГА работающих на угле;
• Не допускается использование в качестве дымохода для ТГА температура дымовых газов которых может превышать 3000С;
• Недопустимо использовать с не сертифицированными ТГА;
• Обязательная своевременная очистка.

Материал гигроскопичен. Из этого вытекает:

• Нельзя использовать с конденсационными и низкотемпературными котлами;
• Нельзя замораживать;
• Необходимо самостоятельно теплоизолировать при монтаже;
• Сложность стыковки;
• Отсутствие фасонных деталей;
• И еще ряд ограничений.

Не смотря на все выше перечисленные негативные моменты, асбестоцементная труба, по настоящий момент, остается самым дешевым, а стало быть и самым широко распространенным материалом для дымовых труб.

Внимание! Асбоцементная труба в качестве дымохода не безопасно!

Будьте предельно внимательными и осторожными при эксплуатации дымохода с асбестоцементной трубой!

4. Полимерный рукав (вкладыш) . Новый композитный материал состоящий из стеклотканевой сетки – основы и смоляного вида полимерной пропитки.

В настоящий момент, на рынке дымоходной продукции предлагаются вкладыши дымовых каналов для удаления продуктов сгорания от котлов (и других низкотеппературных ТГА), так и для дымовых каналов применимых для каминов и печей.

Отличительные особенности. Положительные:

• Отсутствуют швы и стыки;
• Низкая теплопроводность;
• Не боится влаги и кислоты;
• Быстрый монтаж;
• Не нужно вскрывать стену, даже для поворота;
• Возможен поворот на угол до 30 градусов (в некоторых документах указывается угол в 45 градусов, однако для такого поворота высока вероятность образования заломов и перегибов с заужением);
• Минимальное количество переделок строительных конструкций, подготовительных и сопутствующих материалов;
• Выпускаемые диаметры от 80 мм до 500 мм;
• Максимально возможная длинна 60 метров;
• Фасонные детали дымохода изготавливаются из аустенитной нержавеющей стали.

Отличительные особенности. Отрицательные:

• Монтаж требует специального оборудование;
• Возможно заужение сечения канала;
• Необходимо участие квалифицированных специалистов;
• Исключает самостоятельный монтаж;
• Существует вероятность повреждения рукава при установке фасонных частей и протягивании в канале;
• Дороговизна материала, оборудования и работ.

Примеры поставляемых в Россию полимерных вкладышей:

• FuranFlex для газовых котлов сертифицирован как: T250 H2 0 W3 R6 C50
• FiTFiRE для низкотемпературных котлов. Европейская классификация: T 300 P1 W1 O 50 R0,017
• FuranFlex RWV для каминов и печей: Рассчитан на температуру дыма до 800 градусов. Не может применяться для низкотемпературных ТГА.
• FiTFiRE НТ 1000 аналогичен выше названному.

5. Пластиковые трубы . Допустимо их применение в случаях использования сертифицированных ТГА и предусмотренных производителем для этой цели сертифицированных пластиковых труб.
Именно факт использования только сертифицированных пластиковых труб сводит к нулю любую выгоду применения пластика, т. к. стоимость труб из него будет равняться хорошей нержавеющей вставке из кислотостойкой стали.
Канализационные пластиковые трубы допустимо применять только в не сгораемых шахтах, в качестве приточной или вытяжной вентиляции, а так же, подачи воздуха на горение в ТГА с закрытой камерой сгорания.

Обратите внимание , прокладка пластиковых труб сквозь ограждающие конструкции здания снижет до нуля огнестойкость этих несущих и ограждающих конструкций, а стало быть и живучесть всего здания. После возгорания лишь в одном помещении, пламя мгновенно распространится по всему зданию и еще до его обнаружения и локализации. А значит получаем горение по всей площади здания включая перекрытия и кровлю, что сильно затруднит эвакуацию людей и тушение пожара.

Использование канализационной пластиковой трубы в качестве дымохода категорически запрещено!

Часть 2. Проведение работ. Подготовительный этап. До начала работ.

Монтаж гильзы в дымовой канал начинается за долго до приезда квалифицированной бригады на объект заказчика и включает в себя:
Составление схемы монтажа, проектирование, составление комплектации материалов, согласование сметы и подписания договора с заказчиком. Это все подготовительный этап.

Схема монтажа, в упрощенном варианте, или проект гильзовки дымохода, в обязательном порядке должен содержать ответы на вопросы:

• Диаметр дымохода (отображаются и поясняются возможные переходы с диаметра на диаметр)
• Высота дымохода относительно конька, перекрытий и точки подключения;
• Нагрузки на дымоход и на опорное крепление;
• Крепление дымохода (опорный элемент, принимающий на себя нагрузку);
• Отвод конденсата (выбирается направление способ отвода конденсата и соответствующий данному способу элемент дымоходной системы);
• Устройства для осмотра и очистки (тройники, карманы, заглушки);
• Стыковка в ТГА (определяются точные диаметры, необходимость переходников и адаптеров);
• Прямолинейность прокладки (необходимые изгибы, углы поворотов, уклоны и протяженность каждого из участков);
• Центровка и выравнивание гильзы (дистанционные хомуты, распорки и прочее);
• Герметизация стыков (нанесение герметика, хомуты и прочее)
• Необходимость теплоизоляции (тип, толщина, протяженность и объем);
• Тип и устройство оголовка;
• План производства работ.

В начале, согласно перечня работ и утвержденной сметы, монтажная бригада собирает необходимый ей инструмент, оборудование, средства индивидуальной защиты и приспособления для монтажа. Далее собирается комплект дымохода, включая вспомогательные и крепежные детали. Проверяется по смете и накладным количественный состав.

До начала работ должны быть выполнены все проемы, определены места расстановки крепежей дымохода и подготовлены пути подхода к трубе как в задании так и на кровле.

Также возводятся необходимее леса и трапы, проверяется безопасность проведения монтажных работ и крепятся страховочные приспособления.

В назначенный час монтажники должны прибыть к месту проведения работ.

(Продолжение следует)
Алексей Телегин

Когда при монтаже кирпичной дымовой трубы допускались ошибки, или когда она нуждается в ремонте, или если просто нужно ее улучшить - не обязательно все разбирать и перекладывать заново.

В таких случаях более простым решением будет гильзовка (или санация, или футеровка).

Что такое гильзование дымохода?

Гильзовка - установка трубы в уже существующий кирпичный дымоход. После такой процедуры дым будет выходить через вставленную трубу, а не через «основной» дымовой канал.

Трубу, которая вставляется внутрь, называют гильзой. Такой же способ используется не только для дымовых каналов, но и для вентиляции (воздуховодов).

Когда нужно делать?

Гильзовать дымовой канал не обязательно в ситуации, когда с ним возникли проблемы. Сделать это можно и для «здорового» дымохода: в идеале - еще на этапе строительства дома, до чистовой отделки . В этом случае гильзовка делается на этапе кладки стен и шахты.

Рано или поздно необходимость в загильзовке все равно может возникнуть. Если дом будет уже обжитым, придется ломать и заново собирать кладку и переделывать отделку - что и неудобно, и дороже.

Острая необходимость таких работ может возникнуть в следующих случаях:

1. Когда монтаж (или проектирование) системы производился с ошибками.
2. Если печь/камин будут гореть постоянно, на протяжении всего отопительного сезона (или очень часто и подолгу).
3. Если протяженность дымового канала большая.
4. Если уже в проекте запланирован гильзованный дымоход.
5. Если большой отрезок дымового канала проходит через холодный чердак или над крышей.
6. Если дымовой канал прокладывается в наружной стене.
7. Если заметны потеки конденсата по стенам.
8. Если дымоход нуждается в ремонте (разрушаются стенки, возникла разгерметизация).
9. Если дымовой канал быстро загрязняется и часто нуждается в чистке.
10. Если дымовую шахту выкладывали не печники, а каменщики.

Чем это полезно?

Нужно ли делать такую процедуру? Чтобы определиться, перечислим преимущества з агильзовк и :

1. Для установки не нужно полностью разбирать дымоход и потом монтировать его заново.
2. В случае повреждения вкладки (гильзы) ее намного легче заменить (чем ремонтировать «основной» дымовой канал).
3. Гильзовка выполняется намного быстрее, чем ремонт или полная замена (демонтаж и монтаж новой) печной трубы.
4. Кирпичная шахта защищается от воздействия конденсата.
5. Возможность быстро и сравнительно недорого (если сравнивать с ремонтом или полной заменой) исправить ошибки, которые были допущены при монтаже дымового канала (или проблемы, которые возникли при его эксплуатации).
6. Повышается безопасность при разгерметизации: даже если гильза повредится, то дым все равно будет уходить как надо, только уже через «основную» трубу.
7. Поверхность вставки гладкая, что упрощает ее очистку и не дает быстро обрастать сажей (актуально для кирпичного дымохода, который загрязняется быстрее всего).
8. Чистку дымохода можно проводить реже, поскольку он медленнее загрязняется.
9. Продлевается срок службы системы.

Что может произойти с кирпичным дымоходом без гильзовки (видео)

Способы гильзовки

Сам принцип работы одинаковый - внутрь «основного» канала вставляется вкладка. Различаться может только материал, из которого она выполняется. Это может быть:

1. Нержавейка.
2. Сэндвич-труба.
3. Асбест.
4. Полимер.
5. Керамика.

Также отличаться может форма сечения гильзы - это может быть круг, овал или прямоугольник.

Ниже рассмотрим вкратце плюсы-минусы каждого материала.

Нержавеющей трубой

Самый удобный, быстрый, доступный (по стоимости) и распространенный способ . Может использоваться в каналах любого типа (из любого материала), любой протяженности и любой формы сечения.

Условно такую продукцию можно разделить на такие категории:

1. «Обычные» круглые гильзы. Могут иметь диаметр в диапазоне от 60 до 1000 мм и толщину от 0.5 до 1.5 мм.
2. Гофрированные круглые. Делаются двухслойными, марки стали слоев могут различаться. Диапазон диаметров - 80-350 мм. Применяются, если нужно гильзовать изогнутый дымовой канал. Допустимый радиус сгиба - около х2-х3 от диаметра гильзы.
3. Овальные. Основной типоразмер - 200х100 и 240х120 мм (что примерно соответствует круглым изделиям с диаметром 150 и 200 мм). Толщина стенки может быть 0.5 или 0.6 мм. Могут ставиться в прямоугольные дымовые трубы с размером 140х270 мм.

Отдельно стоит сказать о минусах гофрированных гильз. Стоят они дешево, монтируются быстро и сравнительно легко, но «боятся» высокой температуры, из-за чего быстро прогорают и нуждаются в замене.

В среднем заменять гофрированные гильзы придется примерно каждые 3-4 года (при постоянной топке - возможно чаще). Также из-за ребристых стенок на них очень быстро скапливается сажа, а чистить их - сложнее и неудобнее, чем дымоходы с гладкими стенками.

Сэндвич-трубой

По сути - чуть более сложная и трудоемкая гильзовка нержавеющей трубой. Плюс в том, что сэндвич-труба уже утеплена. Такая конструкция будет более долговечной и надежной.

Асбестоцементной трубой

Сравнительно неудобный, однако дешевый (по сравнению со всеми остальными) вариант.

Имеется ряд ограничений, при которых изделия из асбестоцемента НЕ могут применяться:

1. Температура дыма свыше +300°.
2. Котлы на угле.
3. Конденсационные и низкотемпературные котлы.
4. Обязательная теплои з оляция .

Из дополнительных недостатков:

• канал придется часто и своевременно чистить - забивается он сравнительно быстро (быстрее, чем из нержавейки);
• материал «боится» возгорания сажи (из-за чего и вытекает пункт выше);
• процесс монтажа более сложный (из-за хрупкости материала) сам по себе, и вдобавок фасонных деталей для таких изделий нет;
• материал боится заморозки.

Если подытожить: этот вариант стоит выбирать, если вы сильно ограничены в бюджете, дымовой канал небольшой длины, и если вы готовы следить за его состоянием. Используется он очень редко, скорее в порядке исключения, поэтому рассматривать поэтапно его монтаж не будем.

Полимерным чулком

Материал являет собой полимерный смоляной состав, который крепится на сетку из стекловолокна. По сути - жесткий и плотный полимерный шланг, который цельным изделием погружается в дымоход (а не собирается из нескольких сегментов, как нержавейка, к примеру). При нормальных условиях эксплуатации срок службы такого вкладыша может составить до 30 лет.

По характеристикам: диапазон диаметров - 80-500 мм, максимальная длина - 60 метров. Фасонные детали существуют, производятся из нержавейки.

Обратите внимание: не все полимерные вкладыши подходят для высокотемпературных котлов . Часть такой продукции может использоваться только для газовых и низкотемпературных котлов. Для высокотемпературных моделей - есть специальные изделия.

Из достоинств:

• самый быстрый монтаж (по сравнению с остальными способами);
• нет необходимости разбирать стену для прохождения поворотов канала;
• может применяться в каналах с поворотами до 30°;
• устойчив к влаге, кислоте;
• в результате получается цельный канал от верха до низа, без швов и стыков - это существенно снижает риск разгерметизации и разрушения.

Есть и минусы:

• монтаж своими руками выполнить не удастся: для этого нужно специальное оборудование и опыт работы;
• по сравнению с остальными способами этот вариант наиболее дорогой;
• в процессе установки полимерный рукав может повредиться, что не получится определить сразу.

На российском рынке такая продукция представлена брендами Fitfire (Фитфайр) и .

Керамической трубой

По надежности и долговечности - самый лучший вариант. Актуально применять, если дымовой канал уже начал разрушаться, и нуждается в серьезном ремонте.

Из параметров (приведем только основные):

1. Форма сечения: может быть круглым либо прямоугольным.
2. Способ соединения отдельных частей (кусков трубы) между собой: раструб либо по системе «шип-паз».
3. Устойчивость к возгоранию сажи: есть изделия, которые выдерживают возгорание (маркировка G), а есть изделия, которые не выдерживают (маркировка O).
4. Диапазон диаметров: 120-450 мм.
5. Толщина стенок: 4-20 мм.
6. Длина прямых участков: 330 / 660 / 1330 мм.

Из существенных минусов - высокая стоимость и большой вес. Также в процессе монтажа может потребоваться частичное разрушение «основного» дымохода.

Такой вариант применяется сравнительно нечасто, поэтому рассматривать его поэтапный монтаж не будем.

Э тапы монтажа гильзы

Ниже рассмотрим, как правильно выполнять гильзовку разными способами (по типу материалов, которые были рассмотрены выше). Учтите: самому подобную работу выполнить достаточно сложно, если у вас нет обширного опыта в строительстве.

Предварительные работы

Прежде чем приступать к гильзовке - необходимо подготовить существующий дымовой канал.

Поэтапные действия (инструкция актуальна для любых способов гильзовки ):

1. Оценивается состояние дымохода изнутри. Для этого нужно визуально осмотреть его с фонарем. Внимание стоит обращать на уровень загрязнения и на повреждения, если есть.
2. Проверяется, нет ли внутри препятствий: выступающих кирпичей, наплывов раствора, торчащих кусков арматуры, или загрязнений - птичьих гнезд и прочего мусора. Если проблемы обнаружены - их следует устранить.
3. На всякий случай можно перепроверить длину и сечение канала.
4. Канал прочищается механическим способом (ершом). Необязательный, но рекомендуемый пункт.
5. Разбирается часть дымовой шахты снизу (участок, который примыкает к котлу/камину и участки, в которых нужно будет монтировать фасонные детали.
6. Дно шахты - разравнивается.

Гильзовка керамической трубой (видео)

Нержавеющей

Если дымоход небольшой, и не имеет поворотов, работа выглядит так:

1. Разбирается только нижний участок основной шахты.
2. Гильза собирается из составных элементов. Элементы между собой скрепляются алюминиевым скотчем. Для газовых и жидкотопливных котлов дополнительно применяется высокотемпературный герметик (предназначенный для температур до 300°), для твердотопливных - используется жаростойкий (для температур до 1200°).
3. За нижнюю часть гильзы крепится резиновый ремень или обжимной хомут.
4. За ремень или хомут цепляются 2 троса.
5. На тросах гильза плавно опускается до дна шахты.
6. Если полная длина гильзы небольшая, и между собой элементы соединены надежно и прочно - ее можно опустить в дымоход, удерживая сверху руками (тогда этот пункт заменит пункты 3-5).
7. Снизу монтируется напольный элемент с конденсатоотводом.
8. Труба выводится над кладкой и монтируется оголовок.

Если дымоход большой длины, и/или имеет поворотные участки и фасонные элементы:

1. Основная шахта разбирается снизу, в местах монтажа фасонных элементов.
2. Собирается нижний кусок гильзы из нескольких элементов, и погружается в шахту (с резиновым ремнем/хомутом, на 2 тросах - как описано в списке выше). В нижней части монтируется напольный элемент с конденсатоотводчиком. Опускать нижний сегмент нужно через разобранное отверстие выше (не через самый верх дымохода).
3. Устанавливается фасонный элемент.
4. Следующий (стоящий выше) сегмент гильзы собирается из нескольких элементов, и спускается через отверстие (разобранную шахту), расположенное выше.
5. Сегменты скрепляются друг с другом (алюминиевым скотчем и герметиком).
6. Последовательно таким же способом гильза собирается из нескольких сегментов, снизу вверх.
7. Труба выводится над кладкой.
8. Монтируется оголовок.

Если используется гофрорукав:

1. Рукав нарезается на сегменты нужной длины (если надо использовать фасонные элементы), или на 1 кусок по полной длине дымохода.
2. Разбирается нижняя часть шахты.
3. Если будут использоваться фасонные детали - разбирается кладка в местах их установки.
4. Рукав спускается сверху вниз, до дна шахты.
5. В нижней части добавляется жесткий участок нержавеющей трубы с конденсатоотводчиком.
6. Гофра выводится выше устья шахты на 20-30 см. В идеале верхний участок (выходящий наружу) должен быть из обычной (не гофрированной) нержавеющей круглой трубы - для этого его крепят к верхнему концу гофры на переходник.

После проведенной работы разобранная кладка собирается обратно, и монтируется оголовок.