Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий, определяющих контуры будущей детали или места, подлежащее обработке.
Точность, достигаемая при обычных методах разметки, составляет примерно 0,5 мм.

Плоскостная разметка, выполняемая обычно на поверхности плоских деталей, на полосовом и листовом материале, заключается в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпендикулярных линий (рисок), окружностей, дуг, углов, осевых линий, разнообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров различных отверстий по шаблонам.

Пространственная разметка наиболее распространена в машиностроении; и по приёмам она отличается от плоскостной.

Приспособления для плоскостной разметки

Для выполнения разметки используют разметочные плиты, подкладки, поворотные приспособления, домкраты и др.

На разметочной плите устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструмент. Разметочная плита отливается из мелкозернистого серого чугуна.

Размер плиты выбирают так, чтобы её ширина и длина были на 500 мм больше соответствующих размеров размечаемой заготовки. Поверхность плиты всегда должна быть сухой и чистой. После работы плиту обметают щёткой, тщательно протирают тряпкой, смазывают маслом для предохранения от коррозии и накрывают деревянным щитом.

Инструменты для плоскостной разметки

Чертилка, штангенциркуль, кернер, линейка, угольник, молоток и др.

Чертилки служат для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность с помощью линейки, угольника или шаблона. Изготовляют чертилки из инструментальной стали У10 или У12, заточенный на конус под углом 15-20 0 .

Кернер - слесарный инструмент, применяющийся для нанесения углублений (кернов) на предварительно размеченных линиях.

Керны изготавливают из инструментальной углеродистой или легированной стали У7А, У8А, 7ХФ или 8ХФ, под углом 50-60 градусов.

Циркули используют для разметки окружностей и дуг, деления отрезков и окружностей, а также для геометрических построений. Циркулями пользуются и для переноса размеров с измерительных линеек на деталь.

Рейсмас является основным инструментом для пространственной разметки и служит для нанесения параллельных, вертикальных и горизонтальных линий, а также для проверки установки деталей на плите.

Подготовка к разметке.

Перед разметкой необходимо выполнить следующее:

Очистить заготовку от пыли, грязи, окалины, следов коррозии стальной щёткой и др.;

Тщательно осмотреть заготовку;

При обнаружении раковин, пузырей, трещин и т. п., точно измерить их и, составляя план разметки, принять меры к удалению этих дефектов в процессе дальнейшей обработки (если это возможно);

Все размеры заготовки должны быть тщательно рассчитаны, чтобы после обработки на поверхности не осталось дефектов;

Изучить чертеж размечаемой детали, выяснить её особенности и назначение;

Уточнить размеры;

Определить базовые поверхности заготовки, от которых следует откладывать размеры в процессе разметки;

При плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые линии, которые наносятся в первую очередь;

За базы удобно также принимать приливы, бобышки, платики.

Нанесение разметочных рисок. Разметочные риски наносятся в такой последовательности: сначала проводят горизонтальные, затем - вертикальные, после этого - наклонные и последними - окружности, дуги и закругления.

Прямые риски наносят чертилкой, которая должна быть наклонена по направлению её перемещения и в сторону от линейки. Чертилку всё время прижимают к линейке, которая должна плотно прилегать к детали. Риски проводят только один раз. Если риска нанесена некачественно её закрашивают, дают красителю высохнуть, и проводят риску вновь.
Разметка углов и уклонов производится с помощью транспортиров, штангенциркулей, угломеров.

Накернивание разметочных линий. Керном называется углубление (лунка), образовавшееся от действия острия кернера при ударе по нему молотком. Центры кернеров должны располагаться точно на разметочных линиях.

Разметочные молотки. Для разметочных работ используют молоток №1 (массой 200 гр.).

Способы разметки. Разметка по шаблону обычно применяется при изготовлении больших партий одинаковых по форме и размерам деталей, но иногда этим способом размечают даже малые партии, но сложных изделий.

Разметка карандашом производится по линейке на заготовках из алюминия и дюралюминия. Размечать последние с помощью чертилки не разрешается, так как при нанесении рисок разрушается защитный слой и появляется следы коррозии .

Дефекты:

Несоответствие размеров размеченной заготовки данным чертежа вследствие невнимательности разметчика или неточности разметочного инструмента;

Неточность установки рейсмаса на нужный размер; причиной этого является невнимательность или неопытность разметчика, грязная поверхность плиты или заготовки;

Небрежная установка заготовки на плите в результате выверки плиты.

Безопасность труда.

Соблюдать следующие правила безопасности труда:

Установку заготовок (деталей) на плиту и снятие их с плиты необходимо выполнять только в рукавицах;

Заготовки (детали) и приспособления надёжно устанавливать ближе к середине;

Перед установкой заготовок (деталей) проверить плиту на устойчивость;

Проверять надёжность крепления молотка на рукоятке;

Удалять пыль и окалину с разметочной плиты только щёткой, а с крупных плит - метлой.

Разметочные линии наносят в такой последовательности: сначала проводят горизонтальные, затем - вертикальные, после этого - наклонные и последними - окружности, дуги и закругления. Вычерчивание дуг в последнюю очередь дает возможность проконтролировать точность расположения прямых рисок: если они нанесены точно, дуга замкнет их и сопряжения получатся плавными.

Прямые риски наносят чертилкой, которая должна быть наклонена в сторону от линейки (рис. 45,6) и по направлению перемещения чертилки (рис. 45, а). Углы наклона должны соответствовать указанным на рисунке и не изменяться в процессе нанесения рисок, иначе риски будут не параллельными линейке. Чертилку все время прижимают к линейке, которая должна плотно прилегать к детали.

Риски ведут только один раз. При повторном проведении линий невозможно попасть точно в то же местр, в результате получается несколько параллельных рисок. Если риска нанесена плохо, ее закрашивают, дают высохнуть и проводят вновь.

Перпендикулярные линии (не в геометрических построениях) наносят при помощи угольника. Деталь (заготовку) кладут в угол плиты и слегка прижимают грузом, чтобы она не сдвигалась в процессе разметки. Первую риску проводят по угольнику, полку которого прикладывают к боковой поверхности б (рис. 46,а) разметочной плиты (положение угольника 1-1). После этого угольник прикладывают полкой к боковой поверхности а (положение //-ID и проводят вторую риску, которая будет перпендикулярна первой.

Параллельные риски (линии) наносят при помощи угольника (рис. 46,6), перемещая его на нужное расстояние.

Отыскание центров окружностей осуществляют при помощи центроискателей и цен- тронаметчиков. Простейший центроискатель (рис. 47,а) представляет угольник с прикрепленной к нему линейкой, являющейся биссектрисой прямого угла. Установив угольник- центроискатель на наружную поверхность изделия, проводят чертилкой прямую. Она пройдет через центр окружности. Повернув угольник на некоторый угол (около 90°), проводят вторую прямую. На их пересечении и находится искомый центр.

При малом диаметре размечаемого торца центроискателями пользоваться неудобно. В этом случае используют кернер-центроискатель.

Кернер-центроискатель (рис. 47,6) применяется для нанесения центров на цилиндрических деталях диаметром до 40 мм. Он имеет обыкновенный кернер 7, помещенный в воронке (колоколе) 3. В воронку вставлен фланец 2 с отверстием, в котором легко скользит кернер. Разметка заключается в том, что воронку прижимают к торцу изделия и молотком ударяют по головке 5 кернера. Под действием пружины 4 кернер всегда находится в верхнем положении.

Шарнирный ценроискатель К. ф. Крючека (рис. 47,в) имеет преимущества перед другими центроискателями. При помощи его находят положение центровых линий не только

цилиндрических, но и конических, прямоугольных и других отверстий. Центроискатель имеет четыре шарнирно связанные между собой планки, соединенные пружинами. При работе центроискателя пружины прижимают концы планок к стенкам отверстия. Точки А и Б, нанесенные на оси шарниров, указывают положение взаимно перпендикулярных линий.

Разметка углов и уклонов производится при помощи транспортиров (рис. 48,а) и угломеров. При разметке транспортир (рис. 48,6) устанавливают на заданный угол, удерживая левой рукой основание его, а правой рукой, поворачивая широкий конец линейки до тех пор, пока конец линейки, имеющий форму стрелки, ^ие совпадет с делением заданных градусов, нанесенных на основании. После этого линейку закрепляют шарнирным винтом, затем чертилкой наносят линии.

Штангенциркуль карманный (рис. 49) с линейкой для измерения глубин производства ГДР вместо обычного нониуса имеет индикатор часового типа. Этот инструмент успешно используется разметчиками, так как уменьшает напряжение зрения при взятии отсчетов и обеспечивает достаточную точность. Цена деления круговой шкалы индикатора 1/10 мм, предел измерений - 135 мм, рабочие поверхности губок закалены по всей длине.

Центроискатель-транспортир (рис. 50) отличается от обычного транспортира-центроискателя наличием транспортира 2, который при помощи движка 4 может перемещаться по линейке 3 и закрепляться на ней в нужном положении гайкой 5. Линейка прикреплена к угольнику 7. Транспортир дает возможность находить центры отверстий, расположенных на заданном расстоянии от центра цилиндрической детали и под любым углом. На рис. 50 найдено положение точки d, находящейся под углом 45° и на расстоянии 25 мм от центра.

Ватерпас с градусной шкалой и угломер часового типа (рис. 51), выпускаемые в ГДР, могут быть использованы для разметочных работ. Ватерпас (рис. 51 ,а) рационально применять при измерении уклонов с точностью до 0,0015°и при установке деталей на плите в тех случаях, когда плоскость разметочной плиты строго выверена по уровню.

Угломер часового типа (рис. 51, 6) не требует большого напряжения зрения при установке угловых величин по шкале.

Цена деления круговой шкалы - 5 угловых минут. Полный оборот стрелки соответствует изменению угла между линейками на 10°. В круглом отверстии циферблата отсчитывается цифра, соответствующая целому числу градусов. Вспомогательная ножка служит для измерения малых углов.

План конспект

Наименование : Плоскостная разметка

Специальность : Слесарь по ремонту автомобиля, водитель автомобиля.

Цели: 1. знать назначение и способы выполнения плоскостной разметки; инструменты и приспособления для разметки; правила организации рабочего места и безопасной работы.

2. Уметь подготавливать поверхность деталей под разметку; производить разметку по размерам и шаблонам; производить заточку и заправку кернеров, чертилок и ножек циркуля, соблюдая при этом правила безопасности и организации рабочего места.

Необходимые материалы, оборудование и вспомогательные материалы.

Наименование/ описание

Чертилка

Разметочный

Угольник

Угольник с полкой

Разметочная плита

Масштабная линейка

Сопутствующие учебные элементы и пособия:

«Условные обозначения на чертежах»

«Инструмент и приспособление для измерений и разметок»

«Организация рабочего места слесаря»

Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями»

1. Общие понятия

При обработке с поверхности заготовки удаляется определенный слой металла, в результате уменьшается ее размер. Разность между размером заготовки до и после обработки является величиной припуска на обработку.

Чтобы знать, где и до каких размеров вести обработку, сначала заготовку размечают.

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий (рисок), определяющих контуры будущей детали или места, подлежащее обработке. Переход при обработке за эти риски ведет к порче детали.

Разметку выполняют точно и аккуратно. Ошибки при разметке приводит к браку.

Точность, достигаемая при обычных методах разметки, составляет примерно 0,25 -0,5 мм.

Разметка применяется преимущественно в индивидуальном и мелкосерийном производствах. На крупных заводах необходимость в разметке отпадает благодаря использованию специальных приспособлений - шаблонов, кондукторов, упоров и т.п.

Разметка по видам делится на три основные группы: машиностроительная, строительная, котельная и судовая.

В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей разметка делится на плоскостную и пространственную (объемную)

Разметка машиностроительная является самой распространенной операцией слесарной обработки.

Разметка - сложная и ответственная работа, требующая очень внимательного выполнения. Производя разметку нужно хорошо читать чертежи, отлично знать разметочный и измерительный инструмент и уметь правильно им пользоваться.

Плоскостная разметка выполняется обычно на поверхностях плоских деталей, на полосовом и листовом материале, и заключается в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпендикулярных линий (рисок), окружностей, дуг, углов, осевых линий, разнообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров различных отверстий по шаблонам. К плоскостной разметке относят и разметку отдельных плоскостей деталей сложной формы, если при этом не учитывается взаимное расположение размечаемых плоскостей.

В данном учебном элементе рассматривается только плоскостная разметка

2. Приспособления для плоскостной разметки и инструменты

Инструменты и приспособления, применяемые при разметке, объединяются в три основные группы:

Инструмент для нанесения и накернивания рисок - чертилки, рейсмасы, штангенрейсмасы, пружинные циркули, разметочные штангенциркули и разной конструкции кернеры.

Инструмент для нахождения центров деталей - кернер - центроискатель, угольник - центроискатель, транспортир - центроискатель, спец. приспособления для разметки деталей с большими отверстиями.

Приспособления для размечаемых заготовок - подкладки, домкраты, поворотные приспособления, вертикальные стойки для измерительных линеек, дополнительные плоскости к разметочной поите, длительные приспособления и центровые бабки.

Разметочные работы выполняю на разметочных плитах, которые отливают из серого чугуна. Они имеют коробчатую форму и снабжены внутри ребрами жесткости. Верхнюю рабочую поверхность и боковые стороны точно обрабатывают и затем шабрят. На разметочной плите устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструменты. Размер плиты выбирают так, чтобы ее ширина и длинна были на 500 мм больше соответствующих размеров размечаемой заготовки.

Размеры плит: малые: 100x200, 200x200, 200x300,300x300; 300x400,400x400,450x600;

большие: 1500x3000, 3000x5000, 4000x6000,6000x10000; средние: 500x800.750x1000,1000x1500.

Большие плиты изготовляют составными из двух или четырех частей. Которые скрепляют болтами и шпонками.

Рабочая поверхность плиты устанавливается по уровню строго горизонтально. Эта поверхность всегда должна быть сухой и чистой. После работы плиту протирают тряпкой, смазывают маслом и накрывают деревянным щитом-крышкой.

Размечаемые заготовки нельзя передвигать по плите, иначе на них могут появиться царапины и забоины. Плиты размещают на столах или фундаментах в наиболее светлой части помещения слесарного участка в местах, где отсутствует вибрация от работающих станков.

Подкладки служат для обеспечения правильной установке деталей при разметке и предохранения плиты от забоин и царапин. Самыми простыми подкладками являются плоские опорные, подкладки больших размеров выполняют пустотелыми или двутаврового сечения, цилиндрическими и др.

К
линовые подкладки представляют собой два соединенных, точно обработанных стальных клина 2 и 3. Заготовку устанавливают на верхней поверхности клина 2. Подъем и опускание заготовки производят вращением винта 1, находящегося в теле клина 3. Имея набор клиньев разной толщин регулируют положение заготовок по высоте. На боковой поверхности нижнего клина нанесена шкала, позволяющая контролировать и точно регулировать высоту. Перемещение на одно деление = 0,1 мм.

Для разметки громоздких и тяжелых заготовок применяются разного рода домкраты, позволяющие выверять и регулировать положение заготовок по высоте и поворачивать их в горизонтальной плоскости на 360°.

Чертилки (иглы) служат для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность при помощи линейки, угольника или шаблона. Изготовляют их из стали У10 и У12. Для разметки хорошо обработанных поверхностей используют латунные чертилки, а на алюминий риски наносят карандашом. Обычная круглая чертилка имеет l = 150-120 мм. и d = 4 - 5 мм, один конец которой закален на 20 - 30 мм и остро заточен под 15о, а другой согнут в кольцо d = 25-30мм. По форме они могут быть разными.

Кернер - слесарный инструмент, применяемый для нанесения углубления (кернов) на предварительно размеченных линиях. Кернение делают для того, чтобы риски были отчетливо видны и не стирались в процессе обработки детали. Изготовляют кернеры из Ст У7А, У8А, 7ХФ. 8ХФ. Рабочую часть кернеров термически обрабатывают на длине 15 - 30 мм до твердости HRC 55 - 59, ударную часть - на длине 15 - 20 мм до твердости HRC 40-45. Средняя часть кернера обычно имеет рифление (накатку) для удобства работы им.

Обыкновенный кернер - стальной стержень L = 100,125,160 мм и d = 8,10,12 мм со сферическим бойком. Острие кернера затачивают на шлифовальном круге под углом 60о. При более точной разметке угол 30 - 45о, а для разметки центров угол 75о.

Специальные кернеры служат для накернивания малых отверстий и закруглений небольших радиусов.

Кернер для шаговой разметки состоит из двух кернеров - основного 1 и вспомогательного 2, скрепленных общей планкой 3. Расстояние между ними регулируется при помощи отверстий в планке 3 в зависимости от шага разметочных отверстий. Первое углубление накернивают кернером 1. Затем в это углубление ставят кернер 2 и ударом молотка по кернеру 1 накернивают углубление, затем кернер 2 переставляют в другое положение. Этим достигается точность разметки и повышается производительность.

К группе специальных кернеров относят пружинные, электрические и пневматические кернера.

Пружинный кернер служит для точной разметки тонких и

ответственных изделий. Принцип его действия основан на сжатии и мгновенном освобождении пружины, при котором наносится удар керном.

Электрический

кернер - высокопроизводителен.

При нажатии на риску острием кернера замыкается электрическая цепь и ток, проходя через катушку, создает магнитное поле, ударник мгновенно втягивается в

к
атушку и наносит удар по стержню кернера. Во время переноса кернера в другую точку пружина 5 размыкает цепь, а пружина 2 возвращает ударник в исходное положение.

Пневматические кернеры служат для различных керновочных работ. Они удобны в работе; имеют небольшой вес и габариты.

Разметочные циркули применяют для нанесения дуг окружности и деления отрезков и углов на равные части. Циркули изготовляют в двух вариантах: простой, позволяющий фиксировать положение ножек после их установки на размер, и пружинный, применяемый для более точной установки размера.

Д
ля разметки контуров ответственных деталей используют разметочный штангенциркуль ШЦ - II

Он имеет двустороннее расположение губок и состоит из штанги 1 с неподвижными губками и рамками 3 с подвижными губками. Одна пара губок 2 предназначена для измерения наружных и внутренних размеров. Вторая пара губок 2 имеет остро заточенные концы и используется для разметки. У этого штангенциркуля нет линейки для измерения глубины отверстий, но имеется спец. устройство 7 для точного перемещения разметки по штанге.

Разметочные угольники с полкой используют для проведения рисок, параллельных одной из обработанных сторон заготовки и для нанесения рисок в вертикальной плоскости.

3. Подготовка к разметке и ее основные этапы.

Для того, чтобы разметочные риски были четко видны на поверхности размечаемой заготовки, эту поверхность следует окрасить, т.е. покрыть составом, цвет которого контрастен цвету материала размечаемой заготовки, для чего используют специальные составы. Материалы для окрашивания выбирают в зависимости от материала заготовки и от состояния размечаемой поверхности. Обычно используют раствор мела в воде с добавлением столярного клея, обеспечивающего надежное сцепление красящего состава с заготовкой, и сиккатива, способствующего быстрому высыханию этого состава; медный купорос, представляющий собой сернокислую медь и в результате происходящих химических реакций обеспечивающий образование на поверхности заготовки тонкого

и прочного слоя меди; быстросохнущие краски и эмали. Медный купорос может быть применен только в тех случаях, когда заготовки выполнены из черного металла, т.к. между цветными металлами и медным купоросом не происходит химической реакции с осаждением меди на поверхности заготовки.

Заготовки из медных, алюминиевых и титановых сплавов обычно окрашивают быстросохнущими лаками и красками.

Подготовительные работы при разметке включают в себя подготовку красителей, подготовку поверхностей к окрашиванию и само окрашивание.

Мел с добавками разводят до консистенции жидкой сметаны. Медный купорос растворяют в воде в соотношении 1:10 или используют твердый купорос, которым натирают поверхность заготовки.

Перед окраской размечаемую поверхность очищают от грязи, пыли, окалины и обезжиривают.

Окраску заготовки производят кистью или тампоном, нанося состав равномерно тонким слоем.

Затем выполняют разметку. Вначале определяют базу, от которой будут наноситься риски. Базой называется поверхность или специально подготовленные риски, от которых производят измерения и отсчеты размеров в процессе разметки. При плоскостной разметке базами могут служить обработанные под лекальную линейку и угольник наружные кромки плоских деталей, полосового и листового материала, а также различные линии, нанесенные на поверхность, например центровые, средние, горизонтальные, вертикальные или наклонные.

Риски обычно наносят сначала все горизонтальные, затем вертикальные, после этого наклонные и, наконец, окружности, дуги и закругления.

Разметка закончена, если изображение на плоскости заготовки полностью соответствует чертежу.

4. Основные приемы нанесения разметочных рисок

При нанесении рисок чертилка должна быть наклонена, во - первых, в сторону от линейки (а) и, во-вторых, по направлению перемещения чертилки (б)

Угол наклона в обоих случаях должен составлять около 75-80°. Эти углы наклона не должны изменяться в процессе нанесения рисок, т.к. в противном случае риски будут непараллельные линейке.

Риску проводите только один раз, тогда она получается чистой и правильной. Если линия нанесена плохо, ее следует закрасить и нанести вновь

Правильное и неправильное положения чертилок при нанесении рисок

5. Основные способы построения параллельных прямых линий.

а. Построение линии, параллельной заданной прямой

Из произвольных точек С и D заданной прямой АВ восстановите два перпендикуляра. Затем через точки пересечения дуговых засечек Е и F проведите параллельную линию

б. Проведение через заданную точку М прямой параллельной прямой АВ.

Н
а прямой АВ возьмите произвольные точки а и в. Одну из них а соедините с точкой М. Из точки в проведите дугу радиусом AM , а из точки М - дугу радиусом АВ. На пересечении проведенных дуг находится точка N. Прямая, проведенная через точки М и N , будет параллельная прямой АВ.

в. Проведение прямой, параллельной заданной прямой АВ, на определенном от нее расстоянии L .

1-й способ. В произвольной точке а заданной прямой АВ восстановите перпендикуляр АК, на котором от точки а откладывается заданный отрезок L (AM =L ).

Затем задачу решайте рассмотренными выше способами построения.

2
-й способ. Из произвольных точек а и вна прямой АВ проведите дуги радиусом L . Прямая, касательная к этим дугам, будет параллельной к заданной прямой АВ и отстоять от нее на расстоянии L .

г. При помощи разметочного циркуля.

За разметочную базу (начало отсчета) принимайте одну из обработанных сторон заготовки. Установите раствор ножек циркуля на необходимый размер и одну них расположите на базовой поверхности (ребре) заготовки, а острием второй сделайте две засечки-дуги заданного радиуса (поз,1); затем проведите риски 1, касательную к этим дугам. Выберите на риске 1 две произвольные точки т, из них заданным радиусом так же проведите две дуги (поз.II ) и затем касательную к ним риску 2.

д. При помощи масштабной линейки

Выберите торец или ребро заготовки за начало отсчета - базу. Масштабную линейку наложите на размечаемую поверхность, совмещая деление отсчитанного размера а с базой и по нулевому делению линейки чертилкой нанесите метку. Такую же метку нанесите и с другой стороны заготовки и соедините их прямой линией.

6. Основные способы нанесения перпендикулярных рисок при

плоскостной разметке

а) При помощи угольника и линейки

Первую риску проведите по линейке, а затем несколько выше той точки, где требуется восстановить перпендикуляр, нанесите углубление кернером (в точке а). После этого к линейке 1 приложите полку угольника 2 так, чтобы вторая его полка проходила через а. Вдоль этой полки чертилкой 3 нанесите риску, перпендикулярную первой.

б) При помощи угольника с полкой от разметочной
плиты.

Деталь заготовку положите в угол разметочной плиты и слегка прижмите грузом, чтобы оно, не сдвигалась в процессе разметки. Первую риску проведите по угольнику, полку которого придвиньте к боковой поверхности разметочной плиты (положение угольника I -1). После этого угольник приложите полкой к другой боковой поверхности (положение 11 - II ) и проведите вторую риску, которая будет перпендикулярна первой.

в) При помощи угольника с полкой от обработанных кромок летали

Этот случай аналогичен предыдущему, с той лишь разницей, что базами для угольника с полкой будут служить боковые поверхности детали, а не разметочной плиты. Предполагается, что боковые поверхности детали предварительно обработаны и взаимно перпендикулярны.

г) При помощи дополнительного угольника, прикрепленного к заготовке

Этот способ применяйте в тех случаях, когда боковые

поверхности заготовки 1 не обработаны. Поверочный угольник 3 прикрепите к заготовке 1 струбцинами 2. Затем к внутренней стороне угольника 3 приложите второй угольник 4 (положение I ) и проведите первую риску. Вторую риску нанесите после перестановки угольника в положении II .

7. Способы отыскания центров цилиндрических деталей

При слесарной обработке деталей цилиндрической формы часто возникает необходимость отыскания центра окружности.

При помощи циркуля центра искателя и штангенциркуля.

Касаясь отогнутой ножкой 1 циркуля-центроискателя наружной цилиндрической поверхности детали острой прямой ножкой 2 сделайте на торце детали четыре засечки проходящие приблизительно через центр. Центр окружности наметьте кернером на глаз в середине между этими засечками

В деталях с отверстием его найдете таким же способом, как описано выше, предварительно забивая в отверстие планку 1 из дерева

8. Способы проведения наклонных рисок

Положение наклонной линии на чертеже может быть определено размерами катетов, одним линейным размером с указанием уклона или углом наклона. В зависимости от того, как задано положение наклонной линии, принимается тот или иной способ разметки

а) По размерам катетов

Проведите риску, на которой отложите отрезок АВ.

Из конца этого отрезка восстановите перпендикуляр и отложите на нем отрезок ВС. Соединив точки А и С, получите искомую наклонную линию

б
) По одному линейному размеру и уклону
Надпись "Уклон 1:4" означает, что на каждые 4 мм

длины (по горизонтали) наклонная линия поднимается (или опускается) на 1 мм. При построении все размеры увеличивают в 10 или другое число раз.

На горизонтальной риске АВ отложите отрезок АС длиной 40 мм. Из точки С восстановите перпендикуляр, на котором отложите отрезок CD длиной 10 мм. Прямая AD будет иметь уклон 1:4=10:40

9. Деление углов на равные части

а) Деление любого угла на две равные части

Из вершины угла О произвольным радиусом проведите дугу АВ. Из точек А и В сделайте засечку одним и тем же радиусом. Проведите прямую через точки О и С. Прямая ОС делит данный угол на две равные части

б) Деление прямого угла на три равные части

Из вершины О Произвольным радиусом проведите дугу до пересечения со сторонами угла; из точек А и В дугами того же радиуса пересеките дугу АВ в точках С и D , затем соедините точки пересечения дуги D и С с вершиной угла О. Прямая OD и ОС делят прямой угол на три равные части.

10. Деление отрезков прямых линий на равные части

Нередко при разметке возникает надобность в делении отрезков прямых линий на несколько равных частей. Выполнять эту работу при помощи простейших средств (масштабной линейки, угольника и чертилки) можно только при весьма грубой разметке. В тех случаях, когда к разметке предъявляются относительно высокие требования по точности, возникает надобность применять другие, более совершенные способы.

На любое число равных частей, делящееся на 2, 3 или 5, отрезок может быть разделен путем последовательного деления на 2, 3 или 5 частей ниже приведенными способами.

а) На две равные части.

Из крайних точек отрезка А и В радиусом больше половины АВ проведите две дуги аа и вв. Прямая CD , проходящая через точки пересечения этих дуг, и будет делить отрезок АВ на две равные части АО=ОВ.

Ожет оказаться, что дуги аа и вв пересекутся вне пределов заготовки. Чтобы произвести разметку в этом случае, из точек А и В сделайте на заданной прямой две засечки произвольным радиусом, но так, чтобы АК =ВК. После этого из точек К и К опишите дуги так, чтобы они пересекались в пределах размечаемой поверхности, например в точках L . и L .

Прямая L и L будет также делить отрезок АВ пополам.

б) На три или пять равных частей
Для деления отрезка AD на три равные части накерните точки А и D . Затем установите раствор циркуля на глаз приближенно на размер, равный Уд AD , и вправо от точки А сделайте засечку, которая пересечет AD в точке В. Этим же раствором циркуля сделайте засечку из точки В вправо и из точки D влево. Если обе эти засечки не пересекутся в одной точке С, то поменяйте раствор циркуля и снова сделайте засечки, пока не получите требуемых результатов

в) На четыре, шесть или восемь равных частей

Чтобы разделить отрезок на 4, 6 или 8 равных частей, сначала поделите его на 2 части, а затем каждую из этих частей поделите на 2,3 или 4 части

11. Деление окружностей на равные части

К делению окружности на равное число частей приходится часто прибегать в производстве.

Разделить окружность пополам не представляет труда. Для этого нужно провести один диаметр. Если центр окружности неизвестен, то сначала нужно найти его и уж затем через Него провести диаметр.

Несколько сложнее деление окружностей на 3 - 15 и большее число частей. Однако и такое деление можно осуществить с помощью способов геометрических построений.

а) На три равные части.

Проведите диаметр АВ. Затем из точки В опишите дугу радиусом данной окружности до пересечения с ней в точках С и D . Точки А, С иD делят данную окружность на три равные части.

б) На четыре равные части.

Проведите диаметр АВ и из точек А и В произвольным равным радиусом сделайте по две засечки, которые пересекутся в точках С и D . Прямая CD пересекает окружность в точках М и Н и делит диаметр АВ на равные части. Точки А, Н, В и М делят окружность на 4 части

в) На пять и на десять равных частей.

Для деления окружности на 5 равных частей проведите два взаимно перпендикулярных диаметра АВ и CD . Один из радиусов, например OD , поделите пополам и накерните точку М. Из этой точки М, как из центра, сделайте засечку радиусом МА до пересечения диаметра CD в точке Н. Затем из точки А радиусом АН опишите дугу НК. Отрезок АК будет тем расстоянием, на которое нужно раздвинуть циркуль, чтобы разделить окружность на 5 равных частей.

Для деления окружности на 10 равных частей прибегните к этому же построению, но только раствор циркуля для деления окружности на части установите не по отрезку АК, а по отрезку ОН, который будет равен стороне вписанного десятиугольника.

г) На шесть равных частей.

Проведите диаметр АВ и из точек А и В прочертите дуги радиусом данной окружности. Очевидно, что они пересекутся в центре окружности О. Полученные при этом построении на окружности точки А, К, С, В, D и М делят ее на б равных частей

д) На восемь равных частей.

Сначала окружность поделите на 4 равные части двумя взаимно перпендикулярными диаметрами. Затем углы АОС и AOD поделите пополам и продолжите биссектрисы КО и НО до пересечения с окружностью в точках N и М. Точки А, К, С, N , В, М, D и Н делят окружность на 8 равных частей

е) На двенадцать равных частей.

Сначала поделите окружность на 6 равных частей, затем проведите диаметры СН и DM . Углы АОС, COD и DOB поделите пополам. Биссектрисы углов продолжите до пересечения с окружностью и получите точки а, в, с, d и f . Таким образом, окружность будет разделена на 12 частей.

Примечание: При помощи специальных таблиц или геометрических построений окружность можно поделить на любое число равных частей

12. Построение разверток простейших тел

Заготовками для деталей, изготовляемых из листового и профильного материала и имеющих в готовом виде сложную форму, служат плоские листы и прямые полосы профильного сечения, которые затем подвергаются гибке, отбортовке, вырезке и пр. При разметке таких плоских и прямых заготовок слесарь должен уметь находить истинные размеры их (если они не заданы специальным чертежом развертки), чтобы после соответствующей обработки деталь приняла требуемые форму и размеры.

Для нахождения истинных размеров заготовок нужно уметь выполнять так называемую развертку пространственных поверхностей в плоскость.

а) Развертка боковой поверхности цилиндра

Проведите две параллельные риски на расстоянии Н, равном высоте цилиндра. Затем на одной из этих линий отложите отрезок АВ, равный длине окружности основания цилиндра; AB =pD . Далее из точек А и В восстановите перпендикуляры до пересечения со второй прямой в точках С и D .

Полученный прямоугольник ACDB , высота которого равна высоте цилиндра, а основание длине окружности цилиндра, и представляет собой развертку поверхности цилиндра

б) Развертка пустотелой прямой четырехгранной призмы

Проведите две параллельные риски на расстоянии Н, равном высоте призмы. На одной из них отложите отрезки, равные сумме всех сторон основания призмы а+в+а+в, и из всех точек восстановите перпендикуляры до пересечения со второй параллельной риской.

Прямоугольник ABCD (поз. 1) и будет представлять собой развертку призмы. Если такой прямоугольник вырежете по разметке и согнете (по тонким линиям), то получите заданную призму. Если призма имеет днище и крышку, то развертка ее будет иметь форму, соответственно показанной в поз, II

в) Развертка правильной пятигранной пирамиды

Из точки О радиусом, равным ребру АО, проведите дугу АА. Из точки А этой дуги циркулем сделайте засечки в точках В, С, D и Е так, чтобы АВ = ВС = CD = DE = ЕА, = а. Соединив сплошными линиями эти точки между собой, а штриховыми с центром О, получите ряд равнобедренных треугольников АОВ, ВОС и т.д., которые образуют боковую поверхность пирамиды. Для получения полной развертки к этой боковой поверхности пристройте правильный прямоугольник ABCDE -основание пирамиды.

г) Построение разверток усеченного конуса.

Для построения развертки необходимо знать диаметры основания большого Д и малого d , а также высоту Н

Чтобы вычертить развертку при условии, что его высота Н невелика, а разница между диаметрами основания большого Д и малого д значительная, надо построить вид сбоку - фигуру АБВГ. Продолжив образующие АГ и БВ, получим точку их пересечения О - вершину конуса. Из точки О циркулем проводим дуги через точки А и Г.

От точки А1, выбранной произвольно, откладываем на дугу длину окружности большого основания, которую находим по формуле L =πД. Отложить найденную длину можно, воспользовавшись проволокой или шнуром. Для этого на проволоке (или шнуре) отмеряют длину L , а затем, изогнув проволоку, прикладывают ее к дуге в точке А1. Свободный конец проволоки обозначают точку Б1, которая будет отстоять по дуге на величину длины окружности большого основания. Соединяя точки А1 и Б1 с вершиной О, пересекаем малую дугу в точках Г1 и В1. Полученная фигура А1Б1В1Г1 и является разверткой.

13. Основные приемы кернения

Во время работы разметочные риски можно затереть руками так, что они станут плохо заметны. Поэтому после нанесения рисок произведите их накернивание. Центры этих накерниваемых углублений (кернов) должны располагаться точно на разметочных линиях с тем, чтобы после обработки детали на ее поверхности оставалась несрезаной половина керна. На длинных рисках простого очертания керны располагайте с шагом 20-100мм; на коротких рисках, а также в углах, перегибах и закруглениях берите шаг 5-10мм.

Керны необходимо ставить на пересечениях рисок и закруглениях. Обработанные поверхности точных деталей обычно не накернивают либо же ставят керны на продолжении рисок - на боковых сторонах детали

При кернении кернер удерживайте тремя пальцами левой руки. Наставив его острый конец на разметочную риску так, чтобы коническое острие совпало с серединой риски, кернер наклоняйте в сторону от себя (а). Найдя нужную точку и прижав к ней острие кернера, быстро поворачивайте его до вертикального положения (б), после чего правой рукой нанесите удар по тупому концу кернера. В момент удара молотка вертикальное положение кернера фиксируйте пальцем (в)

14. Примеры выполнения разметочных работ

В целях повышения производительности разметки стремитесь применять усовершенствованные приемы разметки и по возможности используйте универсальные и специальные приспособления, а также другие способы, облегчающие выполнение разметочных работ.

а) Разметка по шаблону.

К разметке по шаблону обычно прибегают в серийном производстве. Шаблоны делают из листового цинка толщиной 0,5мм или листовой стали толщиной от 1,5 до 4мм.

При разметке шаблон наложите на предварительно закрашенную заготовку (деталь) и проведите чертилкой риску вдоль контура шаблона, после чего риску накерните.

При помощи шаблонов удобно размечать отверстия для сверления, т.к. при этом отпадает необходимость в разных геометрических построениях - делениях отрезков или окружностей на части и пр.

Разметку отверстий по шаблону производите либо чертилкой, либо же непосредственно кернером

б) Разметка по образцу.

В опытном производстве и в ремонтных цехах, где часто возникает необходимость изготовить только одну деталь, аналогичную другой или взамен старой, износившейся, прибегайте к разметке по образцу, которая напоминает разметку по шаблонам. При этом две детали -старую и новую - располагайте рядом и выверяйте в одинаковом положении. Затем устанавливайте чертилку рейсмаса по старой детали и переносите все размеры на новую деталь

в) Разметка по эталонам.

При изготовлении повторяющихся деталей в мелкосерийном производстве весьма рационально применение разметки по эталонным деталям. При этом одна из деталей используется для разметки всех остальных деталей партии. На рис. показана разметка двух пластин а и б по ранее размеченной эталонной пластине.

15. Правила выполнения приемов разметки

При выполнении разметочных работ необходимо придерживаться следующих основных правил:

Слой окрашиваемого состава на заготовке должен быть тонким, равномерным по толщине и полностью покрывать размечаемую поверхность.

При проведении риски точно совмещать линейку с исходными отметками на детали и плотно прижимать к заготовке.

Риску проводить одним непрерывным движением чертилки вдоль линейки, не наносить ее дважды по одному и тому же месту, так как это приводит к ее раздвоению.

Кернение производить легкими ударами молотка по кернеру так, чтобы глубина кернового углубления составляла примерно 0,5 мм. При накернивании длинных рисок (более 150 мм.) расстояние между углублениями должно быть 25-30 мм., при накернивании коротких рисок - 10-15 мм., линии малых окружностей диаметром до 15 мм накернивают а четырех взаимно - перпендикулярных точках. Линии больших окружностей диаметром более 15 мм. накернивают равномерно в 6-8 местах, дуги в сопряжениях следует кернить реже, чем на прямолинейных участках; Точки сопряжения и пересечения рисок необходимо обязательно накернивать; центр отверстия или дуги накернивают глубже, чем риску, диаметр отверстия при этом делают обычно 1 мм.

При разметки отверстия или дуги точно устанавливать раствор циркуля на требуемый размер, прочно фиксировать раствор циркуля прижимным винтом. При проведении дуги циркуль слегка наклонить в сторону движения.

При разметке по шаблону или образцу плотно прижимать его к детали, следить, чтобы он не сместился в процессе разметки.

При разметке «от кромки» обработанной детали следует плотно прижимать полку угольника с широким основанием к кромке детали.

8. При разметке «от осевых линий» размеры отсчитывают от двух контрольных керновых углублений, расположенных на краях линий.

9. Разметка ведется только исправным и правильно заточенным инструментом.

Перед установкой деталей (заготовок) на плиту следует проверить ее на устойчивость.

Используемый для окрашивания медный купорос наносят только кисточкой, соблюдая меры предосторожности, так как он ядовит

Удалять пыль и окалину с разметочной плиты щеткой.

Промасленную ветошь и бумагу складывать только в специальные металлические ящики.

Практические работы

Упражнение 1. Подготовка поверхности металла к разметке.

1. Подготовить к разметке обработанную поверхность.
Внимательно осмотреть заготовку, зачистить её

поверхность наждачной бумагой до блеска.

Кисточкой нанести на поверхность равномерный слой медного купороса или лака; просушить.

Неокрашенные места вновь зачистить и окрасить.

2. Подготовить к разметке не обработанную поверхность.

Очистить заготовку от грязи, окалины и других загрязнений металлической щеткой или скребком; протереть поверхность ветошью.

Кисточкой нанести на размечаемые поверхности детали тонкий слой раствора мела с клеем или краску.

Упражнение 2. Разметка окружностей и деление их на части.

1 .Разметить окружность заданного диаметра.

Окрасить заготовку и наметить кернером центр будущей окружности - О.

Установить ножку циркуля в керновое углубление центра и прочертить риску окружности. При проведении риски циркуль слегка наклонить по ходу.

2.Разделить окружность на четыре равные части и построить квадрат внутри круга.

Провести через центр окружности осевую риску, накернить точки 1 и 2.

Установить циркуль на размер, превышающий радиус окружности на 8-10 мм. Из точек 1и 2 прочертить дуги I -I и II -II .

Через точки пересечения дуг и центр окружности провести осевую риску, пересекающую линию окружности в точках 3 и 4; накернить эти точки.

Соединить рисками точки 1, 2, 3 и 4.

3 .Разделить окружность на шесть равных частей и построить шестиугольник внутри круга.

Разметить на пластине окружность заданного диаметра.

Провести через центр окружности осевую риску; накернить точки 1 и 2.

Не изменяя раствор циркуля, провести из точек 1 и 2 две дуги, пересекающие линию окружности в точках 3 и 4, 5и 6.

Соединить рисками точки 1, 4, 6, 2, 5, 3 и 1.

Упражнение 3. Сопряжение прямых линий с кривыми

1. Соединить дугой две параллельные риски.
Провести на пластине две параллельные риски.
Разделить расстояние между рисками пополам и провести через точку деления осевую линию, параллельную обеим рискам.

Сделать на осевой риске керновое углубление О.

Установить циркуль на размер, равный половине расстояния между рисками.

2. Соединить дугой заданного радиуса две риски, расположенные под углом.

Нанести на пластине две риски под заданным углом.

Провести параллельно рисками на расстоянии, равном радиусу закругления, две риски и сделать в точке их пересечения О керновое углубление.

Установить циркуль на размер, равный радиусу закругления.

Из точки О прочертить дугу, сопрягающую обе риски.

Упражнение 4. Сопряжение кривых линий с кривыми

1.Соединить прямой линией две дуги.

Прочертить на пластине две дуги данных радиусов.

Приложить линейку к пластине так, чтобы грань её была касательной к исходным дугам-рискам.

Прочертить риску, сопрягающую обе дуги.

2. Соединить кривой линией заданного радиуса

R две дуги.

Прочертить на пластине две дуги-риски радиусов rl и г2.

Установить ножки циркуля на размер rl + R .

Из центра закругления первой дуги прочертить дугу-риску радиуса rl + R .

Установить ножки циркуля на размер r 2 + R .

Из центра закругления второй дуги прочертить дугу-риску радиусом r 2 + R

Сделать в точке пересечения дуг-рисок керновое углубление О.

Соединить центры закруглений дуг-рисок с точкой О.

Установить циркуль на размер R

Установить ножку циркуля в керновое углубление О и прочертить дугу-риску радиуса R , сопрягающуюся с исходными дугами-рисками.

Проверка усвоения.

Контрольные вопросы.

Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите правильный.

1 .Каким составом можно окрасить заготовку из цветного металла?

б) медным купоросом;

г) краской.

2. В какой последовательности наносят риски?

а) все вертикальные;

б) все наклонные;

в) все горизонтальные;

г) все окружности, дуги и закругления.

3. Как быстрее произвести разметку серийной партии заготовок?

а) по образцу;

б) по шаблону;

Разметка - операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий (рисок), которые определяют контуры будущей детали или места, подлежащие обработке. Точность разметки может достигать 0,05 мм. Перед разметкой необходимо изучить чертеж размечаемой детали, выяснить особенности и размеры детали, ее назначение. Разметка должна отвечать следующим основным требованиям: точно соответствовать размерам, указанным на чертеже; разметочные линии (риски) должны быть хорошо видны и не стираться в процессе обработки заготовки. Для установки подлежащих разметке деталей используют разметочные плиты, под­кладки, домкраты и поворотные приспособления. Для разметки используют чертилки, кернеры, разметочные штангенциркули и рейсмасы. В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей приме­няют плоскостную или пространственную (объемную) разметку.

Плоскостную разметку выполняют на поверхностях плоских деталей, а также на полосовом и листовом материале. При разметке на заготовку наносят контурные линии (риски) по заданным размерам или по шаблонам.

Пространственная разметка наиболее распространена в маши­ностроении и существенно отличается от плоскостной. Трудность пространственной разметки в том, что приходится не только размечать поверхности детали, расположенные в различных плоскостях и под различными угла­ми друг к другу, но и увязывать разметку этих поверхностей между собой.

База - базирующая поверхность или базовая линия, от которой ведут отсчет всех разме­ров при разметке. Ее выбирают по следующим правилам: при наличии у заготовки хотя бы одной обработанной поверх­ности ее выбирают в качестве базовой; при отсутствии обработанных поверхностей у заготовки в ка­честве базовой принимают наружную поверхность.

Подготовка заготовок к разметке начинается с ее очистки щеткой от загрязнений, окалины, следов коррозии. Затем заготовку зачищают шлифовальной бумагой и обезжиривают уайт-спиритом. Перед окрашиванием поверхности, подлежащей разметке, необходимо убедиться в отсутствии на детали раковин, трещин, заусенцев и других дефектов. Для окраски поверхностей заготовки перед разметкой исполь­зуют следующие составы: мел, разведенный в воде; обыкновенный сухой мел. Сухим мелом натира­ют размечаемые необработанные поверхности мелких неответ­ственных заготовок, так как эта окраска непрочная; раствор медного купороса; спиртовой лак применяют только при точной разметке поверхностей небольших изделий. Выбор окрашивающего состава для нанесении на базовую поверх­ность зависит от вида материала заготовки и способа ее получения: необработанные поверхности заготовок из черных и цветных металлов, полученных ковкой, штамповкой или прокаткой, окра­шивают водным раствором мела; обработанные поверхности заготовок из черных металлов ок­рашивают раствором медного купороса, который при взаимодей­ствии с материалом заготовки образует на ее поверхности тонкую пленку чистой меди и обеспечивает четкое выделение разме­точных рисок; обработанные поверхности заготовок из цветных металлов окрашивают быстросохнущими лаками.

Способы разметки

Разметку по шаблону применяют при изготовлении боль­ших партий одинаковых по форме и размерам деталей, иногда для разметки малых партий сложных заготовок. Разметку по образцу используют при ремонтных рабо­тах, когда размеры снимают непосредственно с вышедшей из строя детали и переносят на размечаемый материал. При этом учитыва­ют износ. Образец отличается от шаблона тем, что имеет разовое применение. Разметку по месту производят, когда детали яв­ляются сопрягаемыми и одна из них соединяется с другой в опре­деленном положении. В этом случае одна из деталей выполняет роль шаблона. Разметку карандашом производят по линейке на заготовках из алюминия и дюралюминия. При разметке заготовок из этих мате­риалов чертилки не используют, так как при нанесении рисок разрушается защитный слой и создаются условия для появления коррозии. Брак при разметке, т.е. не соответствие размеров разме­ченной заготовки данным чертежа, возникает из-за невнимательности разметчика или неточности разметочного инструмента, гряз­ной поверхности плиты или заготовки.

Рубка металла.

Рубка металла - это операция, при которой с поверхности заготовки удаляют лишние слои металла или заготовку разрубают на части. Рубка осуществляется с помощью режу­щего и ударного инст­румента. Ре­жущим инструментом при рубке служат зубило, крейцмейсель и канавочник. Ударный инструмент – слесарный молоток. Назначение рубки: - удаление с заготовки боль­ших неровностей, снятия твердой корки, окалины; - вырубание шпоночных пазов и смазочных канавок; - разделка кромок тре­щин в деталях под сварку; - срубание головок заклепок при их удалении; - вырубание отверстий в листо­вом материале. - рубка пруткового, полосового или листового материала. Рубка может быть чисто­вой и черновой. В первом случае зубилом за один проход снимают слой металла толщи­ной 0,5 мм, во втором - до 2мм. Точ­ность обработки, достигаемая при рубке, составляет 0,4 мм.

Правка и рихтовка.

Правка и рихтовка - операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, волнистость, искривления и другие дефекты. Правку можно выполнять ручным способом на стальной правильной плите или чу­гунной наковальне и машинным на правильных вальцах, прессах и спец.приспособлениях. Ручную правку приме­няют при обработке небольших партий деталей. На предприятиях используют машинную правку.

Гибка.

Гибка - операция, в результате которой заготовка принимает требуемые форму и размеры за счет растяжения наружных слоев металла и сжатия внутренних. Гибку выполняют вручную молотками с мягкими бойками на гибочной плите или с помощью специальных приспособлений. Тонкий листовой металл гнут киянка­ми, изделия из проволоки диаметром до 3 мм - плоскогубцами или круглогубцами. Гибке подвергают только пластичный материал.

Резка.

Резка (разрезание) - разделение сортового или листового металла на части с помощью ножовочного полотна, ножниц или другого режущего инструмента. Разрезание может осуществляться со снятием стружки или без снятия. При разрезании металла руч­ной ножовкой, на ножовочных и токарно-отрезных станках происходит снятие стружки. Разрезание материалов ручными рычажными и механически­ми ножницами, пресс-ножницами, кусачками и труборезами осуществляется без снятия стружки.

Размерная обработка.

Опиливание металла.

Опиливание - операция по удалению с поверхности заготовки слоя материала при помощи режущего инструмента вручную или на опиловочных станках. Основной рабочий инструмент при опи­ливании - напильники, надфили и рашпили. С помощью напильников обрабатывают плоские и криволи­нейные поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы. Точность обработки опиливанием - до 0,05 мм.

Обработка отверстий

При обработке отверстий используются три вида опера­ций: сверление, зенкерование, развертывание и их разновиднос­ти: рассверливание, зенкование, цекование. Сверление - операция по образованию сквозных и глухих отверстий в сплошном материале. Выполняется при помощи ре­жущего инструмента - сверла, совершающего вращательное и поступательное движения относительно своей оси. Назначение сверления: - получение неответственных отверстий с низкими степе­нью точности и классом шероховатости обработанной поверхнос­ти (например, под крепежные болты, заклепки, шпильки и т.д.); - получение отверстий под нарезание резьбы, развертывание и зенкерование.

Рассверливание - увеличение размера отверстия в сплош­ном материале, полученного литьем, ковкой или штамповкой. Если требуется высокое качество обработанной поверхности, то отверстие после сверле­ния дополнительно зенкеруют и развертывают.

Зенкерование - обработка цилиндрических и ко­нических предварительно просверленных отверстий в деталях специальным режущим инструментом - зенкером. Цель зенкерования - увеличение диамет­ра, улучшение качества обработанной поверхности, повышение точности (уменьшение конусности, овальности). Зенкерование может быть окончательной операцией обработ­ки отверстия или промежуточной перед развертывани­ем отверстия.

Зенкование - это обработка специальным инструментом - зен­ковкой - цилиндрических или конических углублений и фасок просверленных отверстий под головки болтов, винтов и закле­пок. Цекование производят цековками для зачистки торцовых по­верхностей. Цековками обрабатывают бобышки под шайбы, упор­ные кольца, гайки.

Развертывание - это чистовая обработка отверстий, обеспечи­вающая наибольшую точность и чистоту поверхнос­ти. Развертывание отверстий производят специальным инструмен­том - развертками - на сверлильных и токарных станках или вручную.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №1

РАЗМЕТКА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Цель занятия:

Приобрести практические навыки разметки плоских поверхностей деталей машин для последующей обработки их до требуемых размеров.

Задание:

Изучить приемы разметки плоских поверхностей;

Ознакомиться с инструментом для разметки плоских поверхностей;

На предложенной детали произвести разметку.

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Плоскостная разметка.

Заготовки для деталей машин поступают на обработку в механические и слесарные цеха в виде поковок сортового металла. Чтобы знать, где и до каких размеров вести обработку, сначала заготовку размечают.

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий (рисок), определяющих контуры будущей детали или места, подлежащие обработке. Разметку выполняют точно и аккуратно, потому что ошибки, допущенные при разметке, могут привести к тому, что изготовленная деталь окажется браком.

Плоскостная разметка выполняется обычно на поверхностях плоских деталей и заключается в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпендикулярных линий (рисок), разнообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров различных отверстий по шаблонам.

Приспособления для плоскостной разметки

Разметочные плиты:

а - на тумбах, б - на фундаменте

Для выполнения разметки используют различные приспособления: плиты разметочные, подкладки, поворотные приспособления, домкраты и т. д.

На разметочной плите устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструмент.

Поверхность плиты всегда должны быть

сухой и чистой. После работы плиту

обметают щеткой, тщательно протирают тряпкой, смазывают маслом для предохранения от коррозии и накрывают деревянным щитом.

Плиты размещают в наиболее светлой части помещения или в качестве дополнительного источника света польз уют ся с ветильником.

Инструменты для плоскостной разметки

Чертилки (иглы) служат для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность с помощью линейки, угольника или шаблона. Изготовляют чертилки из инструментальной стали.

Кернер - слесарный инструмент, применяется для нанесения углубления (кернов) на п редварительно размеченных линиях. Керны делают для того, чтобы риски были отчетливо в идны и не стирались в процессе обработки детали. Изготовляют кернеры из инструмен т альной углеродистой стали. Кернеры бывают обыкновенные, специальные, пружинные (механические) и электрические.

Чертилки .

Кернер .

Циркули слесарные

Разметочный штангенциркуль. Слесари-новаторы, стремясь повысить точность разметки, совершенствуют конструкции циркулей.

При разметке вначале устанавливают центрирующую опору, соответствующую базовому отверстию, затем на плоскость размечаемой детали устанавливается резец. После этого проверяют горизонтальное положение штангенциркуля по уровню 5, закрепляют резец стопорным зажимом 1 и производят разметку.

Рейсмас является основным инструментом для пространственной разметки. Он служит для нанесения параллельных, вертикальных и горизонтальных линий, а также для проверки установки деталей на плите. Рейсмас состоит из чугунного основания 2 (рис. 43, а), вертикальной стойки (штатива) 5, винта с гайкой 6 для крепления чертилки 4, установочного винта 3 для подводки иглы на точную установку размера, планки 1 и муфты 7.

Применение рейсмаса показано на рис. 43, б. Для более точной разметки применяют рейсмас с микрометрическим винтом.

Рис. 43. Рейсмас и его применение.

Подготовка к разметке

Перед разметкой необходимо выполнить следующее:

очистить заготовку от пыли, грязи, окалины, следов коррозии стальной щеткой и др.;

тщательно осмотреть заготовку, все размеры заготовки должны быть тщательно рассчитаны, чтобы после обработки на поверхности не осталось дефектов;

изучить чертеж размечаемой детали, выяснить особенности и размеры детали, ее назначение.

Окрашивание поверхностей. Для окраски используют различные составы.

Мел, разведенный в воде. Состав доводят до кипения, затем для предохранения слоя краски от стирания в него добавляют жидкий столярный клей. После добавления клея состав еще раз кипятят. Такой краской покрывают черные необработанные заготовки.

Обыкновенный сухой мел. Им натирают размечаемые поверхности. Окраска получается менее прочной.

Раствор медного купороса. Очищенную от пыли, грязи и масла поверхность покрывают раствором купороса кистью или кусковым медным купоросом натирают смоченную водой поверхность, подлежащую разметке. Разметку делают после того, как купорос высохнет.

На поверхности заготовки осаждается тонкий слой меди, на который хорошо наносятся разметочные риски.

Быстросохнущие лаки и краски применяют для покрытия поверхностей больших обработанных стальных и чугунных отливок. Цветные металлы, горячекатаный листовой и профильный стальной материал лаками и красками не окрашивают.

Приемы плоскостной разметки

Разметочные линии наносят в такой последовательности: сначала проводят горизонтальные, затем - вертикальные, после того - наклонные и последними - окружность, дуги и закругления. Вычерчивание дуг в последнюю очередь дает возможность проконтролировать точность расположения прямы x рисок: если они нанесены точно, дуга замкнет их и сопряжения получатся плавными.

Прямые риски наносят чертилкой , которая должна быть наклонена в сторону от линейки рис. 45, б) и по направлению перемещения чертилки (рис. 45, а). Углы наклона должны соответствовать указанным на рисунке и не меняться в процессе нанесения рисок, иначе линии будут не параллельными линейке. Риски ведут только один раз.

Рис. 46. Нанесение линий: А) перпендикулярных;

б) параллельных.

Рис. 47. Отыскание центров окружностей.

Перпендикулярные линии (не в геометрических построениях) наносят с помощью угольника. Деталь (заготовку) кладут в угол плиты и слегка прижимают грузом, чтобы она не двигалась в процессе разметки. Первую риску проводят по угольнику, полку которого прикладывают к боковой поверхности 6 (рис. 46, а) разметочной плиты. После этого угольник прикладывают полкой к боковой поверхности и проводят вторую риску, которая будет перпендикулярна первой.

Параллельные риски (линии) наносят с помощью угольника (рис. 46, б), перемещая его на нужное расстояние.

Отыскание центров окружностей осуществляют с помощью центроискателей и центрометчиков. Простейший центроискатель (рис 47, а) представляет угольник с прикрепленной к нему линейкой, являющейся биссектрисой прямого угла. Установив угольник- центроискатель на наружную поверхность изделия, проводят чертилкой прямую. Она пройдет через центр окружности. Повернув угольник на некоторый угол (около 90°), проводят вторую прямую. На их пересечении и находится центр.

При малом диаметре размечаемого торца центроискателями пользоваться неудобно, в этом случае используют кернер-центроискатель.

Кернер-центроискатель (рис. 47, 6) применяется для нанесения центров на цилиндрических деталях диаметром до 40 мм.

Разметка углов и уклонов , производится с помощью транспортиров (рис. 48, а) и угломеров. При разметке транспортир (рис. 48, б) устанавливают на заданный угол, удерживая левой рукой основание его, а правой рукой, поворачивая широкий конец линейки до тех пор, пока конец линейки, имеющий форму стрелки, не совпадет с делением заданных градусов, нанесенных на основании. После этого линейку закрепляют шарнирным винтом, затем чертилкой наносят линии.

Рис. 48. (слева) транспортир для разметки углов и уклонов и его применение.

Рис.51. Ватерпас с градусной шкалой (а); угломер часового типа (б).

Рис. 49. Штангенциркуль карманный.

Рис. 50. Центроискатель-транспортир.

Штангенциркуль карманный (рис. 49) с линейкой для измерения глубин, вместо обычного нониуса имеет индикатор часового типа. Этот инструмент успешно используется разметчиками, так как уменьшает напряжение зрения при взятии отсчетов и обеспечивает достаточную точность.

Центроискатель-транспортир (рис. 50) отличается от обычного транспортира-центроискателя наличием транспортира 2, который при помощи движка 4 может перемещаться по линейке 3 и закрепляться на ней в нужном положении гайкой 5. Линейка прикреплена к угольнику 7. Транспортир дает возможность находить центры отверстий, расположенных на заданном расстоянии от центра цилиндрической детали и под любым углом. На рис. 50 найдено положение точки d , находящейся под углом 45° и на расстоянии 25 мм от центра.

Ватерпас с градусной шкалой и угломер часового типа (рис. 51), выпускаемые в ГДР, могут быть использованы для разметочных работ. Ватерпас (рис. 51, а) рационально применять при измерении уклонов с точностью до 0,0015° и при установке деталей на плите в тех случаях, когда плоскость разметочной плиты строго выверена по уровню.

Угломер часового типа (рис. 51, 6) не требует большого напряжения зрения при установке угловых величин по шкале.

Накернивание разметочных линий

Керном называется углубление (лунка), образовавшееся от действия острия (конуса) кернера при ударе по нему молотком.

Масса молотка должна быть соразмерна массе кернера.

Рис.52. Накернивание разметочных линий:

а- установка кернера, б – кернение.

Рис. 53.Разметочные молотки:

а - В. М. Гаврилова, 6 - В. Н. Дубровина

Рис. 54. Разметка по шаблону:

а - работа чертилкой и размеченная заготовка,

б- работа чертилкой и накернивание.

При работе кернер берут тремя пальцами левой руки, ставят острым концом точно на разметочную риску так, чтобы острие кернера было строго на середине риски (рис. 52, а). Сначала наклоняют кернер в сторону от себя и прижимают к намечаемой точке, затем быстро ставят в вертикальное положение, после чего по нему наносят легкий удар молотком.

Керны для сверления отверстий делают более глубокими, чем остальные, чтобы сверло меньше уводило в сторону от разметочной течки.

Большое количество одинаковых деталей размечают по шаблону.

Разметка по шаблону обычно применяется при изготовлении больших партий одинаковых по форме и размерам деталей, иногда для разметки даже малых партий, но сложных изделий (рис. 54). Шаблоны изготовляют из листового материала толщиной 0,5 - 1 мм, а для деталей сложной формы или имеющих отверстия - толщиной 3 - 5 мм. При разметке шаблон накладывают на окрашенную заготовку (деталь) и проводят чертилкой риску вдоль контура шаблона (рис. 54,а), после чего риску накернивают. С помощью шаблонов удобно размечать отверстия для сверления, так как нет необходимость в геометрических построениях - деление отрезков и окружностей на части и пр.

Отверстия размечают по шаблону чертилкой или кернером (рис. 54, б).

Иногда шаблон служит кондуктором, по которому деталь обрабатывают без разметки. Для этого шаблон накладывают на заготовку, затем сверлят отверстия и обрабатывают боковые поверхности.

Целесообразность применения шаблона состоит в том, что разметочная работа, на которую затрачивается много времени, выполняется только один раз при изготовлении шаблона. Все последующие операции разметки представляют собой только копирование очертания шаблона. Разметочные шаблоны могут также использоваться и для контроля детали после обработки.

Разметка по образцу отличается от разметки по шаблону тем, что при этом не изготовляют шаблон. Этот способ широко применяют при ремонтных работах, когда размеры снимают непосредственно с вышедшей из строя детали и переносят на размечаемый материал. При этом учитывают износ.

Разметку по месту чаще применяют при сборке больших деталей. Одну деталь размечают по другой в таком положении, в каком они должны быть соединены.

Разметка карандашом производится, как и чертилкой, по линейке на заготовках из алюминия и дюралюминия. Размечать алюминиевые и дюралюминиевые детали с помощью чертилки не разрешается, так как при нанесении рисок разрушается защитный слой и создаются условия для появления коррозии.

Точная разметка выполняется теми же правилами, как и обычная разметка, но применяют более точные измерительные и разметочные инструменты. Поверхности размечаемых заготовок тщательно очищают и покрывают тонким слоем раствора медного купороса. Мел применять для окраски не рекомендуется. При нанесении рисок пользуются штангенрейсмасом с точностью 0,05 мм, а установку и выверку заготовок производят по индикатору.

Разметка должна отвечать следующим основным требованиям:

точно соответствовать размерам, указанным на чертеже;

разметочные линии (риски) должны быть хорошо видны и не стираться в процессе обработки заготовки;

не портить внешний вид и качество детали, т. е. глубина рисок и керновых углублений должна соответствовать техническим требованиям.

Брак при разметке. Частыми видами брака при разметке являются:

несоответствие размеров разметочной заготовки данным чертежа вследствие невнимательности разметчика или неточности разметочного инструмента;

небрежная установка заготовки на плите в результате неточной выверки плиты;

неточность установки рейсмаса на нужный размер. Причиной является невнимательность или неопытность разметчика, грязная поверхность плиты или заготовки.

Безопасность труда

установку заготовок (деталей) на плиту и снятие с плиты необходимо выполнять только в рукавицах;

заготовки (детали), приспособления надежно устанавливать не на краю плиты, а ближе к середине;

перед установкой заготовок (деталей) на плиту следует ее проверить на устойчивость;

во время работы на свободные (неиспользуемые) острозаточенные концы чертилок обязательно надевать предохранительные пробки или специальные колпачки;

используемый для окрашивания медный купорос наносят только кисточкой, соблюдая меры предосторожности (он ядовит);

следить за тем, чтобы проходы вокруг разметочной плиты были всегда свободны;

следить за исправностью крепления молотка на ручке;

удалять пыль и окалину с разметочной плиты только щеткой, а с крупных плит - метлой;

промасленную ветошь и бумагу складывать только в специальные металлические ящики.

2. МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ И СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

Используя плакаты и материалы, приведенные в данных методических указаниях, а также инструмент для проведения разметки, имеющийся в слесарной мастерской, произвести разметку на предложенной детали.

Ответить на контрольные вопросы.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

От него зависит выбор положения заготовки при разметке?

Как установить на разметочной плите заготовку с обработанной поверхностью и заготовку, не имеющую такой поверхности?

Чем плоскостная разметка отличается от пространственной?

В каких случаях при пространственной разметке применяют координатно-разметочные машины?

ОТЧЕТ

По практическому занятию №1 «Разметка плоских поверхностей».

Работу выполнил, Работа принята и зачтена

(подпись студента) (фамилия, и., о. преподавателя)

« » 20___г. « » 20___г.