Добрый день, наша проектная организация выполнила проектирование ПНР пусконаладку системы вентиляции ОВ в НИИ.

С отчётом можно ознакомиться под катом..

ОТЧЁТ О ПУСКОНАЛАДКЕ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ

1. Общие сведения

В настоящем техническом отчете содержатся результаты испытаний и наладки систем автоматики вентиляционных установок П1-В1, П2-В2, П3-В3, П4-В9, В4, В5,В6,В7,РВ1, смонтированных в корпусе №5

Работы проводились по программе, приведенной в настоящем отчете. В процессе выполнения работ были проанализированы объекты автоматизации, проектная документация, проведены проверки качества монтажных работ и технического состояния оборудования автоматики, разработан пакет прикладных программ для микропроцессорного контроллера, выполнены настройки контуров регулирования.

На основе полученных результатов сформулированы выводы и выработаны рекомендации по эксплуатации оборудования.

2. Программа проведения работ

1. Анализ проектно-технической документации, требований предприятий-изготовителей оборудования системы автоматики.

2. Ознакомление с особенностями работы оборудования (условиями пуска и останова, поведением оборудования при переменных режимах, действием защит, основными возмущениями, влияющими на работу оборудования).

3. Разработка методики расчета показателей качества работы контуров регулирования.

4. Разработка алгоритмов управления технологическим оборудованием вентсистем.

5. Разработка пакета прикладных программ.

6. Проверка правильности монтажа оборудования автоматики и его соответствие проекту, выявление недоделок и дефектов монтажа.

7. Проверка технического состояния оборудования автоматики.

8. Проведение автономных испытаний оборудования автоматики.

9. Тестирование, отладка и корректировка прикладных программ по результатам автономной наладки систем.

10. Комплексное опробование работы вентиляционных установок, согласование входных и выходных параметров и характеристик.

11. Анализ результатов испытаний и выработка рекомендаций по эксплуатации оборудования.

12. Оформление технического отчета.

3. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТОВ АВТОМАТИЗАЦИИ

Объектом автоматизации является технологическое оборудование вентиляционных установок П1-В1, П2-В2, П3-В3, П4-В8, В4, В5, В6, В7, РВ1.

Вентиляционные установки П1-В1, П2-В2 предназначены для поддержания в производственных помещениях воздушной среды со следующими параметрами:

· температура ……………………………. +21±2° С;

· относительная влажность ……………. 50%±10%;;

· класс чистоты ….……………….……….Р8.

В помещениях чистота воздуха не нормируется.

Вентиляционные установки П1-В1, П2-В2 выполнены по схеме с частичным резервированием установкой П2-В2 установки П1-В1 при ее остановке или выходе из строя.

Установка П1-В1 выполнена по прямоточной схеме. В состав установки входят:

· приемный воздушный клапан;

· секция фильтров;

· секция первого подогрева;

· камера орошения;

· секция охлаждения;

· секция второго подогрева;

· воздушный клапан приточного воздуха;

· выбросной воздушный клапан.

Установка П2-В2 выполнена по прямоточной схеме. В состав установки входят:

· приемный воздушный клапан;

· секция фильтров;

· секция первого подогрева;

· камера орошения;

· секция охлаждения;

· секция второго подогрева;

· секция приточного вентилятора;

· секция фильтров приточного воздуха;

· резервирующий воздушный клапан;

· секция вытяжного вентилятора;

· выбросной воздушный клапан.

Теплоснабжение воздухонагревателей вентиляционных установок П1-В1, П2-В2 предусмотрено от действующего теплового пункта, теплоноситель для системы вентиляции – теплофикационная вода с параметрами 130/70°С в зимний (отопительный) период. В летний период контур первого подогрева не используется. Для теплоснабжения воздухонагревателя второго подогрева в летний период используется горячая вода с параметрами 90/70°С (источник тепла – электронагреватель).

Узлы регулирования воздухонагревателей первого и второго подогрева выполнены со смесительными насосами. Для изменения расхода теплоносителя через воздухонагреватель первого подогрева предусмотрен двухходовой регулирующий клапан. Для изменения расхода теплоносителя через воздухонагреватель второго подогрева предусмотрен трехходовой регулирующий клапан.

Холодоснабжение охладителей вентустановок П1-В1, П2-В2 предусмотрено от холодильной машины. В качестве холодоносителя используется 40% раствор этиленгликоля с параметрами 7/12°С. Для изменения расхода холодоносителя через воздухоохладители предусмотрены трехходовые регулирующие клапаны.

Установка П3-В3 выполнена по прямоточной схеме. В состав установки входят:

· приемный воздушный клапан;

· секция фильтров;

· секция приточного вентилятора;

· секция вытяжного вентилятора;

· выбросной воздушный клапан.

Установка П4-В8 выполнена по прямоточной схеме. В состав установки входят:

· приемный воздушный клапан;

· секция фильтров;

· секция приточного вентилятора;

· секция вытяжного вентилятора;

Теплоснабжение воздухонагревателей вентиляционных установок П3-В3, П4-В8 предусмотрено от действующего теплового пункта, теплоноситель для системы вентиляции – теплофикационная вода с параметрами 130/70°С в зимний (отопительный) период. В летний период контур подогрева не используется.

Узлы регулирования воздухонагревателей выполнены со смесительными насосами. Для изменения расхода теплоносителя через воздухонагреватель предусмотрен двухходовой регулирующий клапан.

Установки В4, В5, В6, В7 выполнены по прямоточной схеме. В состав установок входят:

· секция вытяжного вентилятора;

· выбросной воздушный клапан.

Установка РВ1 выполнена по рециркуляционной схеме. В состав установки входят:

· приемный воздушный клапан;

· секция приточного вентилятора;

· рециркуляционный воздушный клапан.

4. Характеристика систем автоматики

Для решения задач автоматизации установок П1-В1, П2-В2, П3-В3, П4-В8, В5, В6, В7, РВ1 использован комплекс технических средств производства ф.Honeywell на базе модулей преобразования входов/выходов серии Excel 5000 и микропроцессорного контроллера серии Excel WEB . Контроллер данной серии является свободно программируемым, обеспечен аппаратными и программными средствами для диспетчеризации.

Для организации обмена информацией между контроллером вентустановок П1-В1, П2-В2,П3-В3, П4-В9 и диспетчерского компьютера предусмотрена локальная сеть Ethernet с протоколом обмена BACNET .

Для организации обмена модулей преобразования входов/выходов и контроллера предусмотрена локальная сеть LON .

Для управления вентиляционной установкой предусмотрен ручной и автоматический режим.

Ручной режим используется для опробования оборудования в период проведения наладочных работ.

Управление в автоматическом режиме осуществляется по командам контроллера.

Управление технологическим оборудованием вентиляционных установок П1-В1, П2-В2 , П3-В3, П4-В8 осуществляется со шкафа управления ШАУ-П.

Для решения задач автоматизации использован комплекс технических средств Honeywell , в состав которого входят:

· микропроцессорный контроллер Excel WEB С1000;

· модули преобразования аналоговых выходов XFL 822A ;

· модули преобразования аналоговых входов XFL 821A ;

· модули преобразования дискретных выходов XFL 824A ;

· модули преобразования дискретных входов XFL 823A ;

вентиляционная установка П1-В1:

Воздуха после калорифера первого подогрева LF 20 (ТЕ П1.1);

Воздуха после контура охлаждения Т7411А1019 (ТЕ П1.4);

Обратной воды после калорифера первого подогрева VF 20A (ТЕ П1.2);

Обратной воды после калорифера второго подогрева VF 20A (ТЕ П1.3);

Приточного воздуха H 7015В1020 (MRE /ТЕ П1);

Вытяжного воздуха H 7015В1020 (MRE /ТЕ В1);

· датчики скорости потока:

Приточного воздуха IVL 10 (S Е П1);

Контуров подогрева ML 7420A 6009(Y П1.2), M 7410E 2026 (Y П1.3);

Контура охлаждения ML 7420A 6009 (Y П1.4) ;

· термостат защиты калорифера контура первого подогрева от замораживания Т6950А1026 (TS П1);

· датчики-реле перепада давления на фильтре DPS 200 (PDS П1.1, PDS П1.2);

· датчик-реле перепада давления на приточном вентиляторе DPS 400(PDS П1.3);

· датчик-реле перепада давления на вытяжном вентиляторе DPS 400(PDS В1);

· двухпозиционные приводы воздушных клапанов S 20230-2POS -SW 2 (Y П1.1), S 10230-2POS (Y В1);

· привод воздушного клапана с управляющим сигналом 0..10 В N 10010 (Y П1.5);

· Преобразователь частоты для изменения частоты вращения двигателя приточного вентилятора HVAC 07C 2/NXLOPTC 4 (ПЧ-П1);

вентиляционная установка П2 -В2 :

· датчики температуры на основе термосопротивлений:

Наружного воздуха АF 20 (ТЕ НВ);

Воздуха после калорифера первого подогрева LF 20 (ТЕ П2.1);

Воздуха после контура охлаждения Т7411А1019 (ТЕ П2.4);

Обратной воды после калорифера первого подогрева VF 20A (ТЕ П2.2);

Обратной воды после калорифера второго подогрева VF 20A (ТЕ П2.3);

· датчики температуры и влажности канальные:

Приточного воздуха H 7015В1020 (MRE /ТЕ П2);

Вытяжного воздуха H 7015В1020 (MRE /ТЕ В2);

· датчики скорости потока:

Приточного воздуха IVL 10 (S Е П2);

· приводы регулирующих клапанов с управляющим сигналом 0..10 В:

Контуров подогрева ML 7420A 6009(Y П2.2, Y П2.3);

Контура охлаждения ML 7420A 6009 (Y П2 .4) ;

· термостат защиты калорифера контура первого подогрева от замораживания Т6950А1026 (TS П2);

· датчики-реле перепада давления на фильтре DPS 200 (PDS П2.1, PDS П2.2);

· датчик-реле перепада давления на приточном вентиляторе DPS 400(PDS П2.3);

· датчик-реле перепада давления на вытяжном вентиляторе DPS 400(PDS В2);

· двухпозиционные приводы воздушных клапанов S 20230-2POS -SW 2 (Y П2.1), S 10230-2POS (Y В2);

· привод воздушного клапана с управляющим сигналом 0..10 В N 10010 (Y П2.6);

· Преобразователь частоты для изменения частоты вращения двигателя приточного вентилятора HVAC 16C 2/NXLOPTC 4 (ПЧ-П2);

· элементы коммутирующего оборудования шкафа управления (ключи управления, контакты реле и дополнительные контакты магнитных пускателей).

вентиляционная установка П3 -В3 :

· датчики температуры на основе термосопротивлений:

Приточного воздуха LF 20 (ТЕ П3.1);

Обратной воды после калорифера подогрева VF 20A (ТЕ П3.2);

· термостат защиты калорифера контура подогрева от замораживания Т6950А1026 (TS П3);

· датчик-реле перепада давления на фильтре DPS 200 (PDS П3.1);

· датчик-реле перепада давления на приточном вентиляторе DPS 400(PDS П3.2);

· датчик-реле перепада давления на вытяжном вентиляторе DPS 400(PDS В3);

· двухпозиционные приводы воздушных клапанов S 20230-2POS -SW 2 (Y П3.1), S 10230-2POS (Y В3);

· элементы коммутирующего оборудования шкафа управления (ключи управления, контакты реле и дополнительные контакты магнитных пускателей).

вентиляционная установка П4-В8:

· датчики температуры на основе термосопротивлений:

Приточного воздуха LF 20 (ТЕ П4.1);

Обратной воды после калорифера подогрева VF 20A (ТЕ П4.2);

· термостат защиты калорифера контура подогрева от замораживания Т6950А1026 (TS П4);

· датчик-реле перепада давления на фильтре DPS 200 (PDS П4.1);

· датчик-реле перепада давления на приточном вентиляторе DPS 400(PDS П4.2);

· двухпозиционный привод воздушного клапана S 20230-2POS -SW 2 (Y П4.1),

· элементы коммутирующего оборудования шкафа управления (ключи управления, контакты реле и дополнительные контакты магнитных пускателей).

вентиляционная установка В4:

· датчик-реле перепада давления на вытяжном вентиляторе DPS 400(PDS В4);

· двухпозиционный привод воздушного клапана S 10230-2POS (Y В4);

· элементы коммутирующего оборудования шкафа управления (ключи управления, контакты реле и дополнительные контакты магнитных пускателей).

вентиляционная установка В5:

· элементы коммутирующего оборудования шкафа управления (ключи управления, контакты реле и дополнительные контакты магнитных пускателей).

вентиляционная установка В6:

· датчик-реле перепада давления на вытяжном вентиляторе DPS 400(PDS В5);

· двухпозиционный привод воздушного клапана S 10230-2POS (Y В5);

· элементы коммутирующего оборудования шкафа управления (ключи управления, контакты реле и дополнительные контакты магнитных пускателей).

вентиляционная установка В7:

· датчик-реле перепада давления на вытяжном вентиляторе DPS 400(PDS В5);

· двухпозиционный привод воздушного клапана S 10230-2POS (Y В5);

· элементы коммутирующего оборудования шкафа управления (ключи управления, контакты реле и дополнительные контакты магнитных пускателей).

вентиляционная установка В8:

· элементы коммутирующего оборудования шкафа управления (ключи управления, контакты реле и дополнительные контакты магнитных пускателей).

вентиляционная установка РВ1:

· датчики температуры на основе термосопротивлений:

Приточного воздуха LF 20 (ТЕ РВ1);

· привод воздушных клапанов с управляющим сигналом 0..10 В S 20010-SW 2 (Y РВ1.1) и N 20010 (Y РВ1.2);

· элементы коммутирующего оборудования шкафа управления (ключи управления, контакты реле и дополнительные контакты магнитных пускателей).

Основные характеристики оборудования, подвергавшегося испытаниям, приведены в таблицах 4.1 и 4.2.

Таблица 4.1 - Основные характеристики датчиков

Продолжение таблицы 4.1

Таблица 4.2 - Основные характеристики приводов

Технические описания на установленное оборудование автоматики приведены в приложении к отчету.

5.Результаты анализа проектной документации и проверки качества монтажных работ

Проект автоматизации систем вентиляции (раздел марки АОВ) и монтаж систем автоматики выполнен

Проведенный анализ проектной документации показал, что рабочие чертежи выполнены в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и технической документацией предприятий-изготовителей оборудования.

Выполненная проверка соответствия монтажа оборудования автоматики проекту и требованиям предприятий-изготовителей не выявила существенных недоделок и дефектов.

6. ПОКАЗАТЕЛИ Качества РАБОТЫ КОНТУРА РЕГУЛИРОВАНИЯ И методика их расчета

6.1. Математическая модель контура регулирования

Для расчета показателей работы контуров регулирования была принята математическая модель контура регулирования в форме замкнутой системы автоматического регулирования (САР) с регулированием по принципу Ползунова-Уатта. Структурная схема САР приведена на рис.6.1, где приняты следующие обозначения:

Δу - регулируемый параметр;

yзад - заданное значение регулируемого параметра (уставка);

u - управляющее воздействие;

g - возмущающее воздействие;

КР - коэффициент усиления;

Ти - постоянная интегрирования;

Тд - постоянная дифференцирования.

Выбор вида закона управления сделан на основе проведенного анализа характеристик объекта автоматизации (п.3), конструктивных особенностей датчиков и исполнительных механизмов (п.4), а также опыта наладки регуляторов аналогичных систем.

В качестве закона регулирования был выбран:

· изодромный закон (ПИ-регулирование), при этом положено Тд=0;

Изодромный закон использовался для следующих контуров регулирования:

температуры воздуха за воздухоохладителями;

температуры приточного воздуха;

температуры обратного теплоносителя после воздухонагревателя первого подогрева;

влажности при работе систем в режиме «ЗИМА/ЛЕТО».

6.2. Показатели качества работы контура регулирования и

переходного процесса. Оценка работы контура регулирования проводилась на основе анализа характеристик переходного процесса. Переходные процессы в системах вентиляции и кондиционирования, оснащенных системами автоматического регулирования, характеризуют следующие показатели (см. рис.6.2):

1) статическая ошибка регулирования определяется как максимальное отклонение значения регулируемого параметра от его заданного значения после окончания переходного процесса;

2) динамическая ошибка определяется как максимальное отклонение регулируемого параметра от заданного значения, наблюдаемое при переходном процессе. При апериодических процессах регулирования имеет место только один максимум и одно значение динамической ошибки . При колебательных переходных процессах наблюдаются несколько максимумов и, следовательно, значений динамической ошибки: (см. рис. 6.2);

3) степень затухания переходного процесса y определяется по формуле: (2)

где - значения динамической ошибки;

4) величина перерегулирования j определяется отношением двух соседних максимумов (3)

5) длительность переходного процесса ;

6) число максимумов за время регулирования.

6.3. Эталонные возмущающие воздействия

Под возмущениями понимаются факторы, вызывающие отклонение регулируемого параметра от его заданного значения и нарушающие равновесие в САР.

Для проверки качества работы контура регулирования вводились эталонные возмущения следующих видов.

Возмущение вида 1.

Для формирования возмущения изменялось положение штока регулирующего клапана. Эпюра возмущения показана на рис. 6.3.

1) отключить привод регулирующего клапана (на время формирования возмущения);

2) сформировать возмущение, переместив вручную привод клапана в сторону "больше" ("меньше") на 10-15% значения хода штока, ориентируясь на шкалу указателя;

3) включить привод, определить значение отклонения регулируемого параметра и проанализировать переходный процесс. Если полученное отклонение регулируемого параметра соизмеримо с амплитудой его пульсации и переходный процесс просматривается плохо, увеличить возмущение в 1,2..2 раза;

4) отключить привод, сформировать скорректированное возмущение, вновь включить привод. Если во время переходного процесса регулируемый параметр изменяется в допустимых пределах и это изменение четко просматривается, можно считать, что эталонное возмущение подобрано.

Возмущение вида 2.

Для нанесения возмущения использовалось изменение задания. Эпюра возмущения показана на рисунке 6.4.

Подбор параметров эталонного возмущения следует производить в следующем порядке:

1) скачкообразно изменить задание на 10..15% от величины диапазона регулирования;

2) определить значение отклонения регулируемого параметра и проанализировать переходный процесс. Если максимальное отклонение значения регулируемой величины мало и переходный процесс виден нечетко из-за пульсаций или малого изменения регулируемой величины, увеличить возмущающее воздействие в 2..3 раза с учетом того, чтобы регулируемый параметр во время переходного процесса не достигал предельно допустимого значения для данной системы;

3) Повторить опыт, формируя скорректированное внешнее возмущение. Если переходный процесс выражен четко и характеризуется достаточным изменением регулируемой величины, данное возмущение может быть принято за эталонное для данного контура регулирования.

6.4. Методика испытаний контуров регулирования

6.4.1. Порядок проверки качества работы контура регулирования

Качество работы контура регулирования оценивается по соответствию зарегистрированных переходных процессов (при формировании внешних и внутренних возмущений) установленным требованиям.

Проверку качества работы контура регулирования и корректировку его параметров следует производить в следующем порядке:

1) установить расчетные значения параметров:

· задание регулируемой величины;

· параметры ПИД-регулятора;

2) включить вентустановку и проконтролировать работу системы автоматики;

3) подготовить средства измерений к регистрации параметров;

4) после выхода вентустановки на установившийся режим приступить к испытаниям, внося возмущения, предусмотренные программой испытаний.

6.4.2. Испытания контура регулирования при нанесении возмущения вида 1

Для испытания контура регулирования при возмущении вида 1 необходимо:

· нанести эталонное возмущение.

3) Обработать полученные графики переходного процесса и определить показатели работы контура регулирования согласно п.6.2.

4) Соблюдать при оптимальной настройке контура регулирования следующие параметры переходного процесса при внутренних и внешних возмущениях:

максимальное отклонение значения регулируемой величины не должно выходить за допустимые пределы;

степень затухания y должна быть находиться в пределах 0,85..0,9;

переходный процесс не должен быть затянут по времени.

5) При корректировке настройки контура регулирования руководствоваться следующим:

· если во время опыта степень затухания процесса меньше 0,85, а переходный процесс носит ярко выраженный колебательный характер, следует уменьшить коэффициент усиления Кр, либо увеличить интегральную составляющую Ти;

· если переходный процесс имеет вид апериодического переходного процесса и затянут по времени, следует увеличить коэффициент усиления Кр, либо уменьшить интегральную составляющую Ти;

· изменение значений Кр, Ти производить раздельно;

· корректировку производить при подаче внутренних эталонных возмущений в сторону "больше" и "меньше" попеременно.

6) Испытания проводить до получения удовлетворительного переходного процесса.

7) Зафиксировать:

· значение нагрузки, при которой испытывался контур регулирования;

· положение задатчика;

· значение эталонного возмущения;

· параметры удовлетворительного переходного процесса.

6.4.3. Испытания контура регулирования при нанесении возмущения вида 2

Для испытания контура регулирования при возмущении вида 2 необходимо:

1) Подобрать значение эталонного внутреннего возмущения согласно п.6.3.

2) Нанести эталонное возмущение в следующем порядке:

· начать запись значений параметров (регулирующего воздействия и регулируемой величины);

· зафиксировать значение регулируемого параметра за 1..3 мин до нанесения возмущения и записывать эти значения до окончания переходного процесса через каждые 10..30 с. Эти интервалы подбираются в зависимости от длительности переходного процесса;

· нанести эталонное возмущение "больше".

6.4.4. Испытания контура регулирования при аварийном понижении температуры воздуха за воздухонагревателем

Работа термостата защиты от замораживания характеризуется следующими параметрами:

· температурой срабатывания ;

· величиной минимальной температуры обратного теплоносителя при срабатывании термостата ;

·длительностью понижения температуры обратного теплоносителя ниже заданного минимального значения .

Проверку качества работы термостата и контура регулирования, а также корректировку настройки ПИД-регулятора следует производить в следующем порядке:

1) установить в расчетное положение органы настройки: настроечный элемент (задатчик) термостата;

2) включить в работу вентустановку;

3) проконтролировать выход на режим поддержания заданного значения температуры приточного воздуха;

4) установить измерительный щуп за воздухонагревателем;

5) включить систему автоматического управления;

6) записать параметры системы до нанесения возмущения;

7) внести возмущение в систему, для чего постепенно прикрывая вентиль на подающем трубопроводе, добиться снижения температуры за воздухонагревателем до срабатывания термостата;

8) восстановить нормальное теплоснабжение воздухонагревателя, для чего полностью открыть вентиль на подающем трубопроводе;

9) обработать результаты испытаний;

10) при корректировке настройки контура регулирования следует руководствоваться рекомендациями п.6.4.2;

11) испытания проводить до получения удовлетворительного переходного процесса.

7. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОВЕРКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ АВТОМАТИКИ

Проверка технического состояния оборудования автоматики проводилась с использованием средств измерений согласно перечню Приложения 1. Результаты проверки приведены в Приложении 10.

Проверка датчиков температуры.

Проверка датчиков температуры проводилась путем измерения сопротивления чувствительного элемента NTC 20, Pt 1000 и сравнения измеренного значения с табличным (см. Приложение 10, Таблица 1) при зафиксированной температуре на момент проведения измерений.

Установленные датчики температуры признаны исправными, точность показаний находилась в пределах допустимой погрешности.

Проверка приводов регулирующих клапанов на тепло- и холодоносителе.

Проверка приводов регулирующих клапанов контуров подогрева и охлаждения проводилась путем сравнения уставки, задаваемой с терминала оператора на открытие/закрытие регулирующего клапана, с фактическим положением указателя привода клапана после отработки команды (см. Приложение 10, Таблица 2).

Приводы регулирующих клапанов исправны и отрабатывают задаваемые команды.

Проверка датчиков-реле перепада давления на фильтрах и вентиляторах.

Для проверки создавалось давление на напорной стороне датчика и разряжение на всасывающей стороне. Контроль работоспособности датчика осуществлялся по включению светового индикатора щита автоматики и изменению состояния дискретного входа контроллера (см. Приложение 10, Таблица 3).

Датчики-реле перепада давления исправны.

Проверка термостатов защиты от замораживания воздухонагревателей.

Проверка термостатов осуществлялась путем охлаждения чувствительного элемента до механического замыкания перекидного контакта термостата. Контроль работоспособности осуществлялся по включению светового индикатора щита автоматики и изменению состояния дискретного входа контроллера (см. Приложение 10, Таблица 4).

Термостаты исправны и обеспечивают защиту воздухонагревателей от замораживания.

Проверка приводов воздушных клапанов.

Проверка приводов воздушных клапанов контуров проводилась путем сравнения уставки, задаваемой с терминала оператора на открытие/закрытие регулирующего клапана, с фактическим положением указателя привода клапана после отработки команды (см. Приложение 10, Таблица 5).

Все приводы исправны. При останове вентиляторов приводы закрываются.

Проверка работоспособности ключей управления, контактов реле и магнитных пускателей.

Работоспособность ключей управления, контактов реле и магнитных пускателей проверялись путем механического замыкания контактов соответствующих ключей, реле и магнитных пускателей. Контроль работоспособности осуществлялся по изменению состояния дискретного входа контроллера (см. Приложение 10, Таблица 6).

8. Разработка прикладного программного обеспечения

Прикладные программы были разработаны с помощью специализированного пакета программного обеспечения CARE XL Web версии 8.02.

Программы были разработаны в соответствии с алгоритмами, описанными в приложениях 6, 7, 8. Алгоритмы соответствуют схемным решениям разделов АОВ и реализуют следующие основные функции систем автоматики:

для вентиляционных установок П1-В1, П2-В2:

· поддержание температуры приточного воздуха, подаваемого в обслуживаемые помещения путем управления приводами регулирующих клапанов контура охлаждения (в режиме летней эксплуатации), контуров подогрева (в режиме зимней эксплуатации);

· поддержание влажности приточного воздуха путем управления оборудованием камеры орошения и приводом регулирующего клапана контура второго подогрева;

· постоянную работу циркуляционных насосов в период зимней эксплуатации и запрет их запуска в период летней эксплуатации;

· контроль работы технологического оборудования приточных установок;

· выдача световых сигналов на лицевую панель щита автоматики о рабочих и аварийных режимах работы оборудования приточных установок;

Алгоритм программ управления установками П1-В1 и П2-В2 приведены в Приложении 6.

для вентиляционных установок П3-В3, П4-В8:

· поддержание температуры приточного воздуха (в период зимней эксплуатации), подаваемого в обслуживаемые помещения путем управления приводом регулирующего клапана контура подогрева;

· подача наружного воздуха в обслуживаемые помещения (в период летней эксплуатации);

· отключение приточной установки по сигналу «Пожар»;

· поддержание температуры обратного сетевого теплоносителя согласно графику в режиме «стоянки» (в период зимней эксплуатации);

· постоянную работу циркуляционного насоса в период зимней эксплуатации и запрет его запуска в период летней эксплуатации;

· управление приточным, вытяжным вентиляторами;

· защиту приточного, вытяжного вентиляторов и циркуляционного насоса от выхода из строя в нештатных и аварийных ситуациях;

· защиту калорифера приточной установки от замораживания;

· контроль работы технологического оборудования приточной установки;

· выдача световых сигналов на лицевую панель щита автоматики о рабочих и аварийных режимах работы оборудования приточной установки;

· вывод/ввод значений параметров и команд управления на/с АРМ диспетчера.

Алгоритм программ управления установками П3-В3 и П4-В8 приведены в Приложении 7.

для вентиляционных установок В4,В5,В6,В7:

· вытяжка воздуха из обслуживаемых помещений;

· отключение установок по сигналу «Пожар»;

· управление вытяжным вентилятором;

· защиту вытяжного вентилятора от выхода из строя в нештатных и аварийных ситуациях;

· вывод/ввод значений параметров и команд управления на/с АРМ диспетчера.

Алгоритм программ управления установками В4, В5, В6, В7 приведены в Приложении 8.

для вентиляционной установки РВ1:

· поддержание температуры приточного воздуха, подаваемого в компрессорную станцию, путем управления приводами рециркуляционного и приемного воздушных клапанов;

· отключение установки по сигналу «Пожар»;

· управление приточным вентилятором;

· защиту приточного вентилятора от выхода из строя в нештатных и аварийных ситуациях;

· контроль работы технологического оборудования установки;

· выдача световых сигналов на лицевую панель щита автоматики о рабочих и аварийных режимах работы оборудования установки;

· вывод/ввод значений параметров и команд управления на/с АРМ диспетчера.

Алгоритм программы управления установкой РВ1 приведен в Приложении 8.

Текст программ управления установками приведены в Приложении 9.

9. Проведение ИСПЫТАНИЙ И наладочных работ

После проведения проверок качества монтажа, технического состояния оборудования автоматики и устранения выявленных недостатков была произведена загрузка разработанных программ в оперативно-запоминающие устройства (ОЗУ) и их запись в энергонезависимую память контроллера. Предварительная проверка правильности работы программ была проведена с помощью встроенного отладчика XwOnline .

Проверка правильности работы для контроллера Excel WEB проводилась с использованием портативного компьютера и браузера Internet Explorer .

Испытания систем автоматики проводились в последовательности, определяемой программами испытаний, которые приведены в Приложениях 2, 3.

Перед проведением испытаний было проведено предварительное опробование систем с доведением их до работоспособного состояния. Перед началом каждого цикла испытаний системы приводились в устойчивое состояние. Цикл испытаний считался законченным после завершения переходного процесса, т.е. до восстановления устойчивого состояния системы. Испытания прекращались, если измеряемые параметры достигали значений, выходящих за пределы, установленные программой испытаний.

В процессе проведения испытаний было обеспечено выполнение следующих условий:

· оборудование находится в режиме, на который рассчитывалась испытываемая система;

· испытываемая система находится в работе и поддерживает заданное значение регулируемой величины;

· регулируемый диапазон достаточен для устранения вводимых во время испытаний возмущений;

· при работе нескольких контуров регулирования, связанных между собой технологическим процессом (контуры регулирования первого и второго подогревов, влажности, воздухоохладителя), в первую очередь налаживались и испытывались те контуры, которые устраняют возмущения, возникающие вследствие работы других контуров;

· включены устройства технологической защиты, предупреждающие возникновение аварии в случае неправильной работы испытываемого контура регулирования.

При наладке контуров регулирования определялись следующие показатели качества:

· динамическая ошибка ;

· степень затухания переходного процесса y

· величина перерегулирования j ;

· длительность переходного процесса Тпп;

· число максимумов динамической ошибки за время регулирования .

Результаты расчетов показателей приведены в п.10.

10. Результаты испытаний и наладочных работ

В процессе пусконаладочных работ были проведены следующие работы:

· опробование отдельных элементов и агрегатов;

· срабатывание устройств технологических защит;

· включение систем в работу и их выход на номинальный режим;

· наладка контуров регулирования на поддержание заданного значения регулируемого параметра;

· проверка правильности реакции контуров регулирования на вносимые возмущения;

· корректировка параметров контуров регулирования.

Опробование элементов и агрегатов показало, что все они находятся в работоспособном состоянии.

В процессе испытаний было проверена реакция системы автоматики на срабатывание следующих устройств технологической защиты:

· капиллярных термостатов защиты от замораживания;

· программных термостатов защиты от замораживания на основе датчика температуры обратного теплоносителя;

· схем контроля срабатывания магнитных пускателей;

· датчиков обрыва ремней вентиляторов;

· тепловых реле автоматов защиты электродвигателей;

· схем отключения вентиляторов по сигналу «ПОЖАР» от АПС здания.

Проверки устройств технологических защит проводились в следующей последовательности.

Проверка срабатывания капиллярных термостатов защиты от замораживания проводилась по методике, описанной в п.6.4.4. Уставка термостата выставлялась по его шкале на 5ºС. Заданное минимальное значение обратного теплоносителя принималось равным 12 ºС (для установок П1-В1, П3-В3, П4-В8) и 18 ºС (для установки П2-В2). Результаты проверок при нахождении систем в рабочем и стояночном режимах приведены в табл.10.1.

При повторных испытаниях систем было определено значение уставки, при которых параметр = 0. Оно составило 10.5 ºС(для установок П1-В1, П3-В3, П4-В8) и 16.5 ºС(для установки П2-В2).

Таблица 10.1 - Результаты проверок систем автоматики при срабатывании

капиллярных термостатов защиты от замораживания

Проверка срабатывания программных термостатов защиты от замораживания на основе датчика температуры обратного теплоносителя проводилась по методике, описанной в п.6.4.4. Уставка регулятора программного термостата 52Px _RWFrzPidSet выставлялась 12ºС(для установок П1-В1, П3-В3, П4-В8, x =1,3,4) и 18 ºС(для установки П2-В2, x =2). Величина 52Px _RWFrzStatSet принималась равной 10,5ºС (для установок П1-В1, П3-В3, П4-В8) и 16.5 ºС(для установки П2-В2). Результаты проверок при нахождении систем в рабочем и стояночном режимах приведены в табл.10.2.

Таблица 10.2 - Результаты проверок систем автоматики при срабатывании программных термостатов защиты от замораживания на основе датчика температуры обратного теплоносителя

Как видно из таблицы, работа программных термостатов защиты от замораживания на основе датчика температуры обратного теплоносителя является удовлетворительной.

Проверка схем контроля срабатывания магнитных пускателей проводилась по формированию следующих сигналов аварии:

Система П1-В1: 52P 1_RaFanStsAlm , 52P 1_SaFanStsAlm , 52P 1_Htg 1PmpStsAlm ;

Система П2-В2: 52P 2_RaFanStsAlm , 52P 2_SaFanStsAlm , 52P 2_Htg 1PmpStsAlm ;

Система П3-В3: 52P 3_RaFanStsAlm , 52P 3_SaFanStsAlm , 52P 3_Htg 1PmpStsAlm ;

Система П4-В8: 52P 4_RaFanStsAlm , 52P 4_SaFanStsAlm , 52P 4_Htg 1PmpStsAlm ;

Система В4: 52V 4_RaFanStsAlm ;

Система В5: 52V 5_RaFanStsAlm ;

Система В6: 52V 6_RaFanStsAlm ;

Система В7: 52V 7_RaFanStsAlm ;

Система В8: 52V 8_RaFanStsAlm ;

Система P В1 : 52RV1 _RaFanStsAlm .

Все схемы контроля показали свою работоспособность. Реакция систем автоматики соответствовала алгоритмам работы систем (Приложения 6, 7, 8)

Проверка датчиков обрыва ремней вентиляторов проводилась по формированию сигналов следующих аварии:

Система П1-В1: 52P 1_RaFanDpsAlm , 52P 1_SaFanDpsAlm ;

Система П2-В2: 52P 2_RaFanDpsAlm , 52P 2_SaFanDpsAlm ;

Система П3-В3: 52P 3_RaFanDpsAlm , 52P 3_SaFanDpsAlm ;

Система П4-В8: 52P 4_SaFanDpsAlm ;

Система В4: 52V 4_RaFanDpsAlm ;

Система В5: 52V 5_RaFanDpsAlm ;

Система В6: 52V 6_RaFanDpsAlm ;

Система В7: 52V 7_RaFanDpsAlm ;

Системы автоматики отработали сигналы аварий в соответствии с алгоритмами работы систем (Приложения 6, 7, 8).

При имитации аварии преобразователей частоты приточных вентиляторов установок П1-В1 и П2-В2 осуществлялось замыканием соответствующего контакта реле. При имитации срабатывания тепловых реле автоматов защиты электродвигателей (путем нажатия кнопки «TEST » на автоматах) соответствующие электродвигатели отключились, системы автоматики управляли оборудованием в соответствии с алгоритмами работы систем (Приложения 6, 7, 8).

При имитации сигнала «Пожар» от станции пожарной сигнализации отключились приточные и вытяжные вентиляторы, закрылись воздушные клапаны, в режиме «ЗИМА» циркуляционные насосы продолжали работать.

При переводе систем в автоматический режим обеспечивалась последовательная работа узлов и агрегатов в соответствии с алгоритмами работы, приведенными в Приложениях 6, 7, 8.

Продолжительности выхода систем на номинальный режим при их включении в работу приведены в таблице 10.3.

Таблица 10.3 - Продолжительность выхода систем на номинальный режим, мин

После выхода на номинальный режим все контуры регулирования обеспечили поддержание регулируемого параметра с заданной точностью (см. п.3).

Проверки реакции контуров регулирования на вносимые возмущения проводились в соответствии с методикой, описанной в п.6. Проверки были выполнены для следующих контуров:

1) Систем П1-В1, П2-В2 сезон «ЗИМА»

· относительной влажности приточного воздуха;

· температуры обратного теплоносителя после воздухонагревателя первого подогрева;

· температуры обратного теплоносителя после воздухонагревателя первого подогрева при аварийном понижении температуры.

2) Систем П1-В1, П2-В2, сезон «ЛЕТО» (*)

· температуры воздуха после второго подогрева;

3) Систем П3-В3, П4-В8, сезон «ЗИМА»

· температуры обратного теплоносителя после воздухонагревателя подогрева;

· температуры обратного теплоносителя после воздухонагревателя подогрева при аварийном понижении температуры.

4) Систем П1-В1, П2-В2, сезон «ЛЕТО» (*)

· температуры воздуха за воздухоохладителями;

· температуры воздуха после второго подогрева;

· относительной влажности приточного воздуха.

5) Системы РВ1, сезон «ЗИМА»

· температуры приточного воздуха;

Результаты подбора параметров приведены в таблице 10.4.

Как видно из таблицы, в процессе наладки были подобраны параметры контуров, которые обеспечивают удовлетворительное качество переходных процессов.

(*) – наладка систем осуществлялась в режиме «ЗИМА»

Таблица 10.4 - Результаты наладки контуров регулирования (система П1-В1)

Условия испытаний: режим «Зима»Тнар.в=-7ºС;

режим «Лето»Тнар.в=____ºС.

Таблица 10.4,продолжение - Результаты наладки контуров регулирования (система П2-В2)

Условия испытаний: режим «Зима»Тнар.в= -10ºС;

режим «Лето»Тнар.в=____ºС.

Таблица 10.4,продолжение - Результаты наладки контуров регулирования (система П3-В3)

Условия испытаний: режим «Зима»Тнар.в= -12ºС;

режим «Лето»Тнар.в=____ºС.

Таблица 10.4,продолжение - Результаты наладки контуров регулирования (система П4-В8)

Условия испытаний: режим «Зима»Тнар.в= -11ºС;

режим «Лето»Тнар.в=____ºС.

Таблица 10.4,продолжение - Результаты наладки контуров регулирования (система РВ1)

Условия испытаний: режим «Зима»Тнар.в= -6ºС;

режим «Лето»Тнар.в=____ºС.

1. Системы автоматики обеспечивают работу вентиляционных установок в автоматическом режиме в соответствии с проектными решениями раздела АОВ и требованиями эксплуатирующей организации.

2. В диапазонах температур наружного воздуха, при которых проводились испытания (зима: -20..+2 ºС), применяемое оборудование (приводы, клапаны, датчики) обеспечивает поддержание значений параметров регулирования в заданных диапазонах. Испытания и наладка систем в режиме «ЛЕТО» будет произведена в мае.

3. В процессе пусконаладочных работ систем автоматики вентиляционных установок подобраны и записаны в энергонезависимую память контроллеров параметры и уставки, обеспечивающие устойчивое функционирование технологического оборудования вентиляционных установок. Достигнутые при наладочных работах заданные режимы функционирования и параметры регулирования систем обеспечиваются при нормальной эксплуатации оборудования и своевременном проведении технического обслуживания (чистка фильтров, натяжение ремней, промывка контуров и т.д.).

11. Эксплуатацию систем автоматики вентустановок необходимо выполнять согласно требованиям технических описаний, инструкций по эксплуатации и руководства пользователю (см. приложения к настоящему

Большинство тестов невозможно выполнить без специальных приборов. Самые простые ─ это термометр и анемометр. А ещё обязательно нужно использовать микроманометр или дифференциальный манометр вентиляционного диапазона, пневмометрические трубки, барометр, тахометр.

Заметим, что в идеальной ситуации пусконаладка вентиляции должна проводиться силами той компании, которая осуществляла монтаж. Это объясняется тем, что ПНР неразрывно связана с монтажом. Но в ряде случаев допускается выполнение работ сторонней организацией. Например, «ЛМ-Строй».

Полноценные работы по пусконаладке проводятся тогда, когда система полностью смонтирована и, желательно, подключена к источникам энергоснабжения по постоянной схеме. При этом важно, чтобы как воздуховоды не были закрыты облицовкой. В противном случае пусконаладка вентиляции потребует значительно больше времени, а цена вырастет.

Требования к проведению пусконаладочных работ детально прописаны в СНиПе «Внутренние санитарно-технические системы». Но фактически этих стандартов придерживаются лишь немногие проектно-монтажные организации. Ведь для выполнения всех работ на должном уровне требуется высокий уровень профессиональной подготовки наладчика, опыт и много сложных дорогостоящих приборов.

По завершении испытаний устраняются найденные неполадки, составляются паспорта вентиляционных систем, содержащие все существенные параметры и подписывается акт готовности системы к комплексным испытаниям. После этого система вентиляции может считаться полностью пригодной к эксплуатации.

Пусконаладочные работы – комплекс мероприятий, которые проводятся на завершительном этапе монтажа и запуска вентиляционного оборудования и позволяют проверить эффективность работы системы.

Пусконаладочные работы позволяют: установить, насколько система соответствует данным проекта; провести оценку качества ; оценить работу системы в период активной эксплуатации; оценить соответствие системы требованиям санитарных норм.

Проводить пусконаладочные работы принято на завершающем этапе проведения .

Обратите внимание на то, что пусконаладочные работы применяются и в целом ко всей системе вентилирования, и к отдельным ее узлам. Это позволяет выявить и устранить несущественные неисправности на ранней стадии.

К отдельным узлам системы вентилирования принято относить:

• воздуховоды и различные ответвления системы;
• электронное оборудование, в том числе и вентиляторы, а также ;
• разнообразные устройства, в том числе фильтры, пылеулавливатели, завесы, заслонки, клапаны и прочее.

Предварительные работы

Пусконаладочные работы по вентиляции начинаются с подготовительных работ. На данном этапе уполномоченные сотрудники должны проверить, насколько вся система соответствуют требованиям технической документации, сопровождающей проект.

На первом этапе рабочие проверяют:

• соответствие размеров воздуховодов;
• правильность расположения устройств, осуществляющих регулировку плотности воздушного потока в системе;
• прочность соединений всех компонентов вентиляционной системы;- правильность расположения электронных компонентов для исключения вероятности возникновения замыкания;
• присутствие в системе измерительных приборов, которые предусмотрены технической документацией.

Если на данном этапе к системе предъявляются какие-либо претензии, они вносятся в акт замечаний. Обратите внимание на то, что до устранения выявленных нарушений запуск системы не разрешается.

Пусконаладочные работы

Следующим этапом наладки вентиляционных систем принято считать непосредственные пусконаладочные работы. Обратите внимание на то, что в соответствии с требованиями действующего законодательства все работы должны выполняться в строгом соответствии со СНиПами.Данный этап включает в себя следующие работы:

• проведение предпусковых испытаний отдельно для каждого узла системы вентилирования;
• комплексный запуск всей системы и выявление возможных неисправностей.

Индивидуальные испытания каждого компонента предусматривают проверку вентиляционных систем, а также работы электронного оборудования.

Обратите внимание, что проверка работоспособности системы осуществляется в момент, когда вентиляция работает на холостом ходу. Продолжительность работы вентиляции в таком режиме не должна быть менее одного часа.

После проверки работы системы на холостом ходу осуществляется наладочные работы отдельного оборудования:

• проверяется работоспособность вентиляторов;
• проверяется работа теплорегулирующей системы, которая не допустит перегрев системы;
• проверяется равномерность нагрева и охлаждения вентиляционного оборудования;
• проверяется, как система работает в выключенном состоянии за счет естественной вентиляции.

По факту проверки каждого узла в вытяжке составляется технический паспорт в соответствии с требованиями

К пусконаладочным работам по вентиляции.

После проверки каждого отдельно узла осуществляется комплексное опробование системы.

Совет: комплексное опробование вентиляционной системы не допускается до устранения всех неисправностей, которые были выявлены на подготовительном этапе работ.

Комплексная проверка вентиляционного оборудования продолжается на протяжении трех суток. Все это время система находится во включенном состоянии под постоянным присмотром специалистов.
На данном этапе проверки оборудования специалисты:

• проверяют работоспособность всей системы и соответствие параметров забора и отвода воздуха тем, что указаны в технической документации;
• проверяют работоспособность систем защиты, управления и сигнализации в случае выявления неисправностей в узле;
• выявляются причины, которые могут влиять на неправильную работоспособность системы, производится их устранение;
• работа системы доводится до параметров и показателей, указанных в технической документации.

После проведения комплексной проверки работ создается приемочная комиссия, которая получает в свое распоряжение:

• техническую документацию по вентиляции;
• технические акты и паспорта, составленные в ходе индивидуальной проверки оборудования;
• заводские паспорта на вентиляционное оборудование, сертификаты, подтверждающие допустимость использования системы.

На заключительном этапе пусконаладочных работ приемочная комиссия составляет акт ввода системы в эксплуатацию.

Немаловажным этапом пусконаладочных работ в вентиляционной системе является проверка и установленного . Стоит отметить, что производительность вентилятора должна соответствовать требованиям ГОСТа, в ином случае эксплуатация такого устройства не допускается.

Если вентилятор соответствует всем требованиям, рабочие производят следующие проверки:

• вращение рабочих частей вентилятора;
• надежность крепежей и герметичность соединений;
• наличие зазора между колесом вентилятора и всасывающим клапаном;
• общее состояние вентиляционной системы.

Если в системе вентиляции присутствуют дроссель-клапаны, при первом запуске стоит держать их в приоткрытом состоянии, постепенно меняя положение. Полное закрытие либо открытие клапана грозит системе чрезвычайным нагревом и возможным выходом вентиляции из строя.

Рабочими обязательно производится измерение показаний давления в системе с помощью барометра. Полученные данные должны соответствовать определенным законодательством нормам и правилам.

Проверка эффективности системы вентиляции

Работы по оценке эффективности работы вентиляции начинаются с сопоставления технических характеристик оборудования тем показателям, которые они демонстрируют во время реальной работы. К проверяемым техническим характеристикам относится производительность системы, уровень производимого ей шума в рабочем состоянии, а также температур рабочих поверхностей вентиляции во включенном и выключенном состоянии.

Программа пусконаладочных работ по вентиляции предусматривает не только порядок проведения работ по проверке и первому запуску системы, но и требования техники безопасности, которых должны придерживаться рабочие, задействованные на данных процессах.

Игнорирование техники безопасности может спровоцировать:

• серьезное поражение электрическим током при работе с частями вентиляции, неизолированными от тока;
• травмирование движущимися лопастями вентилятора и прочих подвижных частей в системе;
• падение на рабочих тяжелого оборудования в результате ошибок, допущенных при монтаже;
• падение с высоты;
• отравление вредными веществами в случае, если монтаж оборудования производится на опасных производствах;
• простудные заболевания при работе в помещениях со сквозняком.

Обратите внимание на то, что ответственность за возникновение внештатных ситуаций на производстве несет компания, осуществляющая оборудование. Для недопущения опасных ситуаций персоналу запрещается:

• заходить в вентиляционную камеру в случае работы системы вентилирования;
• прикасаться и находиться рядом с вращающими частями вентилятора до полной его установки;
• демонтировать вентиляционные решетки в рабочем состоянии вентилятора;
• производить очистку работающего оборудования;
• осуществлять работу с электрическим оборудованием без наличия специального допуска.

Для минимизации риска возникновения внештатной ситуации на производстве рабочие проходят обязательное инспектирование по технике безопасности:

• перед непосредственным началом работ с вентиляционным оборудованием;
• в процессе выполнении работ;
• перед проведением работ на высоте с использованием стремянки;
• перед работой с электрооборудованием и электрическими инструментами;
• в случае возникновения внештатных ситуаций;
• по завершении пусконаладочных работ вентиляционного оборудования.

Пусконаладочные работы – важный этап перед вводом в эксплуатацию системы вентилирования, он позволяет выявить серьезные проблемы на начальной стадии и не допустить выхода оборудования из строя в дальнейшем.

Пусконаладочные работы стоят совсем недешево, их проведение все-таки лучше доверить профессионалов. Вовсе отказываться от работ не стоит, иначе в дальнейшем это может обернуться поломкой оборудования и «причитаниями» по поводу нерадивой фирмы, которая допустила ошибки при монтаже оборудования.

Пусконаладка – это непосредственно та стадия, которая адекватно отражает насколько параметры и характеристики вентиляционных систем, указанные в проекте, соответствуют тому, как выполнили монтажники работу. Этапы пусконаладочных работ по вентиляции включают в себя различные процессы проверки показателей оборудования и сравнение их с проектными показателями. Если отклонения «плавают» в пределах нормы, то переналадка не происходит, а подготавливаются все документы для сдачи оборудования заказчику.

В этом процессе заинтересованы абсолютно все: будь то заказчик, проектировщик или монтажник:

• заказчика интересует проведение и результаты контроля качества выполненных процессов;
• проектировщика – самоконтроль, который поможет ему избежать ошибок в будущем;
• в свою очередь, установщик должен доказать, что все выполнено качественно, в соответствии с требованиями проекта.

Если рассматривать конкретный пример, когда вроде бы все сделано и смонтировано нормально, то монтажник может снять с себя всю ответственность, если установка не имеет отклонений в воспроизведении запроектированных характеристик. В таком случае за все возможные проблемы будет отвечать проектировщик.

Даже, осознавая всю важность этой стадии, этапы пусконаладочных работ по вентиляции являются скорее исключением из правил. Этот вид выполнения требует как минимум четкого понимания основных свойств и понятий аэродинамики, а также наличия минимального комплекта инструментов и приборов (как минимум – анемометр и термометр; как приятное дополнение – микроманометр или дифференциальный манометр вентиляционного диапазона, барометр и тахометр, а также пневмометрические трубки).

Что такое воздух, воздушный обмен и для чего он нужен?

Свежий воздух жизненно необходим в любом помещении, доме или строении. Даже в деревянном доме, который построен из натурального дерева, необходимо позаботиться о поступлении достаточного количества воздуха.

Вентиляция всегда сосуществует в тандеме с ближайшими «по духу» системами – отопление и кондиционирование. Это содействие необходимо для того, чтобы весь год выполнялось поддержание комфортного условия для существования человека.

При проектировании воздушного обмена, в первую очередь, необходимо определиться с ее типом. Основная классификация вентиляционных систем проста и понятна:

1. учитывая то, как движется воздух: естественная и механическая вентиляция;
2. если учитывать назначение системы вентиляции , то их можно разделить на системы притока и вытяжки (оттока);
3. в зависимости от обслуживания: местная или общеобменная.

Комплекс оборудования воздушного обмена может собираться из разнообразных приспособлений. Это в свою очередь зависит от ее прямого назначения. В ней могут функционировать как такие простые приборы от вентиляторов, до сложных установок воздушно-тепловых завесов, воздухонагревателей. Ни одна система не сможет обойтись без воздуховодов, так же как кровеносная система человека имеет за основу капилляры.

Монтаж тех или иных приборов и установок, отдельно или в совокупности, зависит в первую очередь от проекта и специфики здания. Но, из каких бы элементов не складывалась эта совокупность обеспечения воздухообмена, она все равно должна пройти все этапы пусконаладочных работ по вентиляции.

Как происходит пусконаладка?

Пусконаладка должна проходить после завершения всех монтажей, непосредственно перед сдачей системы в эксплуатацию заказчику. Она может проводиться как в разрезе индивидуальной наладки, так и в виде общей (комплексной) регулировки. Все зависит от проектировщика и того, что он указал в проектной документации.

Если не вдаваться в подробности, то пусконаладочные работы подразумевают под собой запуск установок, монтаж которых выполнен, и проверка их работоспособности в различных условиях работы. Непосредственно, перед самими испытаниями приспособлений систем вентиляции, установленное оборудование должно без помех и перебоев проработать как минимум 7 часов.

Всего в практике выделяют три основных этапа, каждый из которых не может начаться, пока не завершится предыдущий.

Комплекс предпусковых работ включает в себя:

• В первую очередь, в воздухоотводных шахтах, камерах рабочие-монтажники должны доделать все свои работы;
• Предварительно должен быть завершен монтаж всего комплекса подачи электроснабжения и других, если это необходимо;
• Специалистами проводятся индивидуальные для каждой смонтированной установки испытания;
• Производится проверка того, насколько исполнение комплекса подачи и обмена воздуха соответствует запроектированному;
• Квалифицированные специалисты должны протестировать герметичность скрытых конструкциями участков воздуховода. Это возможно сделать с помощью специальных приборов и аэродинамических тестирований;
• Проводится обкатка воздушного оборудования с приводами, клапанами и заслонками в соответствии с требованиями заводов-производителей.

Во время этих работ могут быть выявлены отклонения от проекта, дефекты, которые появились во время монтажных работ и другие недостатки. В таком случае приспособления вентилирования не допускаются к пусконаладке, пока все негативные дефекты не будут устранены.

Регулировка и наладка

Этот этап пусконаладки возможен только после удачного окончания предшествующих процессов. Во время этого этапа специалисты должны:

• проверить, не отклоняются ли значения физической производительности приборов от запроектированных;
• необходимо подсчитать и сравнить объемы воздуха, которые проходят через различное воздухоприемное и раздающее приспособления;
• определить неплотности в воздуховодах и остальных элементах, если таковые имеются;
• проверить значения продуктивности прогрева или охлаждения аппаратов;
• проверить работу всех устройств вытяжки естественной системы вентилирования.

Результаты могут быть разными. Если в ходе проверок специалисты обнаружили, что какие-либо технические параметры далеко не схожи с проектными, то приспособления и установки нужно срочно отрегулировать.

Но если и после дополнительной регулировки и проведения испытаний значения совершенно не сходятся с проектами, следует искать причину в другом. Тут возможно несколько вариантов. Возможно, были сделаны ошибки при проектировании или при проведении монтажа. Также не стоит упускать из виду брак на производстве, из-за чего оборудование может иметь дефект. В таком случае нужно четко определить причину, обдумать, как их устранить и предоставить заказчику для дальнейшего решения этой проблемы с организацией-проектировщиком.

Если проблем не было обнаружено, или же они были отрегулированы, на каждое воздухообменное устройство и приспособление должен оформиться паспорт.

Общий проверочный запуск

Следующим этапом является общий запуск и проверка всех смонтированных установок, их работоспособности. Он проходит согласно выработанным компанией графиком и программе.

Специалисты приступают к одновременному включению и наблюдению за всеми установками. В первую очередь выявляют, насколько работа всех систем вентилирования соответствует запланированным проектным показателям. Если показатель работоспособности установок не сходится с проектными, проводят анализ с целью выявления причин отклонений в работе вентиляции, а также их устранения. Кроме основных параметров работоспособности систем вентиляции специалисты пусконаладочных работ испытывают сигнализацию, различные устройства защиты и управления и автоматики оборудования. Последним пунктом является произведение измерений уровня звукового давления в определенных расчетных точках.

Пусконаладочные работы – это единственная стадия работ строительства, которая может досконально изучить и показать, насколько хорошо оборудование смонтировано установщиками, насколько продуктивность этого оборудования сходится по запроектированным и реальным значениям. Они помогают выявить дефекты, возможные неправильные элементы их монтирования и устранить их, и лучше всего, когда они проводятся той же организацией, которой и делался проект и монтаж системы.

Строительная компания «Стройметмашсервис» предоставляет услуги проведения работ по пусконаладке, проверке работоспособности и паспортизации систем вентиляции и кондиционирования в Москве и Московской области.

Для выполнения наладки систем вентиляции и кондиционирования воздуха компания имеет необходимый действующий допуск СРО, что подтверждается соответствующим свидетельством.

Специалисты производственного отдела «СММС» оперативно составляют сметы на ПНР систем вентиляции. По желанию заказчика, закупаем материалы, доставляем на место проведения работ. Имеем все требуемое оборудование для осуществления пусконаладки и испытаний систем вентиляции.

Пусконаладка вентиляции

Целью ПНР и регулирования систем вентиляции выступает достижение их эффективного функционирования.
Монтаж и пусконаладка систем вентиляции и кондиционирования подразумевают проведение комплекса мероприятий:

• системы электроснабжения, теплохолодоснабжения и другие системы должны быть установлены и испытаны;
• строительные и отделочные работы вентиляционных шахт необходимо завершить;
• производится проверка установки систем вентиляции и кондиционирования на соответствие рабочему проекту;
• важно проверить герметичность всех участков воздуховода. Применяется метод аэродинамических испытаний, по результатам которых составляется акт освидетельствования скрытых работ.

Далее проводятся запуск и индивидуальные испытания вентиляционного оборудования, тестирование систем на холостом ходу.
Пусконаладка кондиционеров и систем кондиционирования – это проверка специалистами «СММС» вытяжных устройств, производительности вентиляционного оборудования, регулировка расхода объемов воздуха в соответствии с проектом, анализ температуры и уровня влажности воздуха и т.п.

Испытание систем вентиляции и кондиционирования

Проведение режимно-наладочных испытаний систем вентиляции – неотъемлемая составляющая пусконаладочных работ.
Мы производим:

• проверку работоспособности вентиляции и качества установки оборудования (включая анализ скорости воздушного потока, давления, уровня шума);
• комплексное испытание системы вентиляции, которое подразумевает тестирование различных устройств: управления, сигнализации, защиты и блокировки;
• проведение испытаний систем вентиляции на соответствие рабочему проекту, выявление отклонений от проекта, устранение отклонений от проектных норм.

После проведения всевозможных проверок выдается акт испытания системы вентиляции, который входит в состав перечня приемо-сдаточной документации от «СММС».

Паспортизация систем вентиляции

Технический паспорт вентиляции – это документ, который выдается после проведения и завершения всех работ по проверке систем вентиляции. Паспорт выдается при условии соответствия всех параметров проектной документации.
Составление паспортов осуществляется отдельно на каждую вентиляционную установку. Паспорт выдается контролирующей организацией.
Для того, чтобы узнать стоимость работ пусконаладки вентиляции, обратитесь к сотрудникам «Стройметмашсервис» в удобное для вас время.
Вы можете оставить заявку на сайте компании либо позвонить нам по телефону.
Наладка и испытание систем вентиляции и кондиционирования воздуха от «СММС» — это гарантии качества по доступной цене. Все виды работ выполняются квалифицированными специалистами точно в срок. Заказчик имеет возможность контролировать все процессы. Прозрачность действий – наша специфика.