Разделы сайта
Выбор редакции:
- Клаус Джоул Пьяный лепрекон
- Критерии выбора системы электронного документооборота
- Константин Анохин: Мозг и разум Учёные и художники: глаза в глаза
- Проект по внеклассному литературному чтению "весна глазами поэтов, писателей, художников"
- Что относится к трансжирам
- Бурсит тазобедренного сустава лечение препараты Что такое бурсит тазобедренного сустава
- Сонник: к чему снится Покойник
- Журнал кассира операциониста и его заполнение Журнал кассира операциониста титульный лист
- Рецепт: Татарские салаты
- Морской окунь, запеченный в фольге
Реклама
Выполнение плоскостной разметки на пластинах. Конспект урока по учебной практике на тему "плоскостная разметка" |
Правка и гибка металла Гибка металла Гибка является одной из наиболее распространенных формоизменяющих операций холодной штамповки, которая широко используется для получения разнообразных деталей из листового металла, профильного проката, труб и проволоки. В процессе гибки металл подвергается одновременному действию растягивающих и сжимающих усилий: на наружной стороне гиба волокна металла растягиваются и удлиняются, на внутренней стороне гиба - сжимаются и укорачиваются. И только центральный слой, или нейтральная линия, в момент гиба не испытывает сжатия и растяжения. Длина нейтральной линии после изгиба заготовки не изменяется. Если напряжения изгиба не превышают предела упругости материала, деформации заготовки будут упругими, и после снятия напряжений заготовка примет свой первоначальный вид. Гибку труб производят ручным и механизированным способами в горячем и холодном состоянии, с наполнителями и без них в зависимости от диаметра трубы, материала и угла загиба. При горячей гибке с наполнителем труб отжигают, размечают, забивают один конец пробкой и для предупреждения смятия, выпучивания и появления трещин при гибке плотно заполняют мелким сухим песком. Слабая набивка приводит к сплющиванию трубы в местах изгиба, поэтому песок необходимо уплотнять, обстукивая трубу снизу доверху. После заполнения песком другой конец трубы забивают пробкой с отверстиями для выхода газов, образующихся при нагреве. Рис. 1. Прием ручной гибки труб с помощью фасонных вставок на гибочном приспособлении. Гибка профилей Гибку сопряженных профилей в заготовках малых и средних размеров осуществляют в сложных гибочных штампах. Штамп (рис.2, а) имеет стальную плиту 1 с закрепленной на ней матрицей 5. Оформляющая поверхность матрицы имеет выпукло-вогнутый сопряженный профиль. Установленные на ее передних сторонах упорные планки 4 предназначены для укладки заготовок 6. Рабочая поверхность вставки пуансона 3 имеет такой же профиль, как и профиль матрицы, разница лишь в том, что сопряжения радиуса выпукло-вогнутого профиля выполнены с учетом толщины заготовки. Вставка пуансона вставляется в паз пуансонодержателя 2 и крепится с двух сторон контрольными штифтами. Рис, 2. Гибка сложных выпукло-вогнутых профилей деталей: а - простейший штамп для гибки петли; б - типы получаемых деталей Для обеспечения достаточной точности высота Н прямой части отгибаемых стенок (полок) детали (рис. 2, б) должна быть больше двойной толщины, т. е. Н - R >= 2 s (при условии, что s < 5 мм). Минимально допустимый внутренний радиус гиба зависит от толщины и пластических свойств исходного материала, а также от направления прокатки. Если деталь имеет форму скобы с горизонтальными полками и получается в одном штампе, то радиус R, обращенный в сторону матрицы, должен быть больше s. Если R < s, то в процессе гибки на боковых полках детали возможно появление вмятин и задиров, что особенно опасно для металлов, имеющих плакирующее покрытие. При малом радиусе процесс следует производить в две операции: гиба в матрице R > s и гибка до получения заданного радиуса. Радиусы закругления у скоб должны быть равными; если это условие невыполнимо, получить деталь с одинаковой высотой полок затруднительно. Для точности фиксирования заготовок в штампах и предотвращения их сдвига в момент гибки желательно предусматривать в деталях технологические отверстия. Из приведенных на рис. 2, б примеров следует: а) радиус гибки тем больше: чем меньше удлинение металла; б) с уменьшением угла гиба, особенно у металлов с малым относительным удлинением, радиус R должен быть увеличен; в) наименьшее значение, при прочих равных условиях, радиус имеет в случае, когда линия гиба расположена поперек направления прокатки; при расположении линий гиба под углом 45° или по направлению прокатки радиус должен быть увеличен; г) если при гибке заусенцы на кромке заготовки расположены наружу, т. е. в сторону матрицы, то необходимо значительное увеличение R. Кроме рассмотренных выше гибочных станков и блоков штампов, гибку угловых профилей на листовых заготовках производят на простейшем штампе (рис. 3). Рис. 3. Гибочный угловой штамп. Он имеет стальную плиту /, на которой установлена и закреплена винтами матрица 2. Рабочий профиль гнезда матрицы выполнен под углом 90°. На боковых сторонах матрицы установлены и закреплены винтами упорные планки 3 для заготовок 4. Рабочий профиль пуансона 5 выполнен под углом 89° с таким расчетом, чтобы после гибки заготовка слегка распрямлялась и был получен угол ос = 90° ± 15. Рис. 5. Гибка деталей на профилегибочной машине. На рис. 6. а показан простейший штамп для гибки профиля петли 3. На нижней плите 1 штампа в квадратном пазе посредине установлены на штифтах 8 и закреплены винтами 9 две сменные секции 2 и 7, образующие профиль матрицы. Пуансон 6 не имеет верхней плиты, как у обычных штампов, а крепится винтами 5 к основанию хвостовика 4. Рис. 6. Простейшие штампы для гибки профилей петли (а) и сопряженной формы детали (б) Перед гибкой устанавливают пуансон 6 в направляющем гнезде матрицы 7. Закрепляют хвостовик в ползуне, а нижнюю плиту-на столе пресса. Убедившись, что штамп установлен на прессе правильно, с помощью штурвала или гидравлической системы пресса поднимают пуансон, вставляют заготовку 3 в паз между секциями матрицы и опускают пуансон в направляющее гнездо; затем обжимают конец заготовки 3 радиусной выточкой, образующей профиль пуансона, и получают петлю необходимого размера. По форме пружины делят на цилиндрические и фасонные, по виду нагрузки -- на пружины сжатия, растяжения и скручивания. У пружин, работающих на сжатие, витки расположены на некотором расстоянии друг от друга, У пружин, работающих на растяжение, витки прилегают один к другому. Концы пружин, работающих на сжатие, прижимают к смежным виткам, а концы пружин, работающих на растяжение, отгибают на 90° и загибают в виде полуколец и колец. Пружины общего назначения, работающие при относительно низких напряжениях, навивают в холодном состоянии из проволоки углеродистой стали 50 и 50Х. Для пружин точных штампов-автоматов применяют проволоку из качественной углеродистой и легированной сталей 60Г, 55С2, 50ХГ, 50ХФА и др. Рис. 7. Способы изготовления спиральных пружин: а - механический способ навивки на токарном станке; б - ручные способы навивки пружин, работающих на сжатие и на растяжение; в - затачивание торца пружины; г - проверка перпендикулярности торцов пружины по угольнику после шлифования. Основы измерения Плоскостная разметка Назначение и технические требования разметки 2. Тщательно осмотреть заготовку; при обнаружении раковин, пузырей, трещин и т. п. их следует точно измерить и при дальнейшей обработке заготовки удалить. Рис. 8. Приемы разметки дуг и окружностей на поверхностях заготовок: а - схема разметки центра в отверстии заготовки с помощью вставки; б - прием разметки сопряженных дуг с помощью штангенинструмента с чертилкой; в - прием разметки центра в отверстии детали с помощью вставки и циркуля. Затем от этих точек делают засечки (дуги), - и с помощью линейки и чертилки проводят прямые линии от точки 1 к точке 2 и от точки 3 к точке 4. При выполнении разметочных работ особое значение имеет правильность сопряжений линий на поверхности обрабатываемой заготовки. Рис. 11. Автоматический кернер с раздвижной треногой использован при нанесении точных рисок на поверхности заготовки Угломер имеет полудиск (основание) 1 с градуированной угломерной шкалой и закрепленной снизу контрольной линейкой 5. По полудиску перемещается сектор 7 с нониусом 3 и сектор закрепляют (при установке на угол) прижимом и винтом 4. На левой стороне сектора имеется отверстие, в которое устанавливают фиксирующий палец 8 с хомутиком 9 и угольником 2 и закрепляют винтом 13. В нижней части угольника расположено отверстие для установки в него фиксирующего пальца 12 с хомутиком 10 и линейкой 6, закрепляемого винтом 11. Прежде чем приступить к измерению наклонных поверхностей или нанесению на них линий чертилкой, нужно проверить состояние угломера, затем установить по шкале полудиска 1 и нониусу 3 угол а - 90° (рис. 10, б) и закрепить полудиск. После этого заготовку 14 прикладывают к линейкам 5 и б и измеряют угол а. Рис. 10. Приемы разметки и контроля линий на поверхности заготовки с помощью угломера: а - универсальный угломер; б - установка угломера по угломерной линейке; в, г - нанесение чертилкой рисок на выпуклой. поверхности заготовки с помощью фасонных выработок и угломера На рис. 10, в показан способ разметки радиуса R на поверхности заготовки с помощью универсального угломера и выработки 15, закрепленной в хомутике 10. Установив выработку и убедившись, что она прилегает к планке 5, прижимают ее к заготовке, а чертилкой прочерчивают риску на заготовке вдоль выработки. Автоматический кернер с раздвижной треногой (рис. 11) предназначен для накернивания центров без разметки на заготовках цилиндрической формы. Корпус кернера состоит из головки /, пустотелого цилиндра 2 и рукоятки 3. . В корпусе находятся пружины 4 и 5, стержень 6 с наконечником 7 и ударник 8 со смещающимся сухарем 9. При нажатии острием наконечника на заготовку верхний конец стержня 6 упирается в сухарь 9, ударник 8 поднимается и сжимает пружину 4. При дальнейшем движении стержня сухарь, скользя по конической части отверстия цилиндра 2, перемещается в радиальном направлении до тех пор, пока ось его отверстия не совпадет с осью стержня 6. В этот момент сухарь и ударник, скользя по стержню, быстро опустятся под действием пружины 4; происходит удар, и наконечник внедряется в материал заготовки, накернивая центр. Пружина 5 возвращает стержень в первоначальное положение. Украинская инженерно-педагогическая академия Учебно-производственный центр САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА Слесарный участок Выполнила студентка группы Ден-Проф 14 Подурец А.А. Проверил мастер производственного обучения Харьков 2015 Назначение и технические требования разметки Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую поверхность детали или заготовки разметочных рисок, определяющих контуры профиля детали и места, подлежащие обработке. Основное назначение разметки заключается в указании границ, до которых надо обрабатывать заготовку. Для экономии времени простые заготовки часто обрабатывают без предварительной разметки. Например, чтобы слесарю-инструментальщику изготовить обыкновенную шпонку с плоскими торцами, достаточно отрубить кусок квадратной стали из прутка определенного размера, а затем опилить по размерам, указанным на чертеже. Пространственная разметка - это разметка поверхностей заготовки (детали), расположенных в различных плоскостях и под разными углами, выполняемая от какой-либо исходной поверхности или разметочной риски, выбранной за базу. Пространственная разметка наиболее распространена в машиностроении; по приемам она существенно отличается от плоскостной. Трудность пространственной разметки заключается в том, что приходится не просто размечать отдельные поверхности детали, расположенные в различных плоскостях и под различными углами друг к другу, а увязывать разметки этих отдельных поверхностей между собой. Рисунок 1. Разметка пространственная Применяют три основные группы разметки: машиностроительную, котельную и судовую. Машиностроительная разметка является самой распространенной операцией слесарной обработки. Самым распространенным инструментом для измерения линейных размеров является метр - металлическая линейка, на которую нанесена шкала с делениями, выраженными в миллиметрах. Цена деления шкалы линейки равна 1 мм. Рис. 2 . Усадочный 1%-ный метр в сопоставлении с основным обычным метром Пространственная разметка существенно отличается от плоскостной. Трудность пространственной разметки заключается в том, что токарю приходится не просто размечать отдельные поверхности детали, расположенные в различных плоскостях и под различными углами друг к другу, но и увязывать разметку этих поверхностей между собой При разметке применяются различные измерительные и специальные разметочные инструменты. Для улучшения видимости разметочных линий следует выбивать на них с помощью кернера на небольшом расстоянии друг от друга ряд неглубоких точек. Разметку чаще всего производят на специальных чугунных разметочных плитах. При серийном изготовлении деталей значительно выгоднее применять вместо индивидуальной разметки копирование . Копирование (наметка) - нанесение на заготовку формы и размеров по шаблону или готовой детали. Операция копирования заключается в следующем: на лист материала накладывается шаблон или готовая деталь; шаблон скрепляется с листом с помощью зажимов; очерчиваются наружные контуры шаблона; для улучшения видимости линий производится накернивание. Шаблоны изготавливают по эскизам с учетом всех видов припусков. Материалом для шаблонов могут служить тонколистовая сталь, жесть, картон. Способ расположения заготовок деталей на материале называется раскроем . Существуют три основных способа раскроя листов: Индивидуальный раскрой, при котором материал разрезается на полосы для изготовления одноименных деталей (пластинок для штамповки колец Рашига, полос для прокладок теплообменников). Смешанный раскрой, при котором на листе размечают комплект деталей. Смешанный раскрой позволяет сберечь металл, но при этом увеличивается трудоемкость, так как возрастает количество операций и переналадок оборудования. Для смешанного раскроя разрабатывают раскройные карты, которые представляют эскизы размещения деталей на металле, вычерченные в масштабе на листе бумаги. Раскройные карты составляют с таким расчетом, чтобы разместить на листах весь необходимый для изготовления узлов комплект деталей и обеспечить наиболее рациональную и удобную резку заготовок. На рисунке 3.1.3 дан пример раскройных карт циклона, из которого видно, что правильный раскрой обеспечивает прямолинейную резку. Рисунок 3. Раскройные карты: а - правильный раскрой; б - нерациональный раскрой Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при разметке Чертилки являются наиболее простым инструментом для нанесения контура детали на поверхность заготовки и представляют собой стержень с заостренным концом рабочей части. Изготавливают чертилки из инструментальных углеродистых сталей марок У10А и У12А в двух вариантах: односторонние (рис. 2.1, а, б) и двусторонние (рис. 2.1, в, г). Чертилки изготавливают длиной 10… 120 мм. Рабочая часть чертилки закаливается на длине 20… 30 мм до твердости HRC 58…60 и затачивается под углом 15…20°. Риски на поверхность детали наносят чертилкой, используя масштабную линейку, шаблон или образец. Рейсмас используют для нанесения рисок на вертикальной плоскости заготовки (рис. 2.2). Он представляет собой чертилку 2, закрепленную на вертикальной стойке, установленной на массивном основании. Разметочные циркули применяют для нанесения дуг окружностей и деления отрезков и углов на равные части (рис. 2.3). Разметочные циркули изготавливают в двух вариантах: простой (рис. 2.3, а), позволяющий фиксировать положение ножек после их установки на размер, и пружинный (рис. 2.3, б), применяемый для более точной установки размера. Для разметки контуров ответственных деталей используют разметочный штангенциркуль Для того чтобы разметочные риски были четко видны на размеченной поверхности, на них наносят точечные углубления - керны, которые наносятся специальным инструментом - кернером. При разметке следует осторожно обращаться с заостренными чертилками. Для предохранения рук работника до начала разметки на острие чертилки необходимо надевать пробку, деревянный или пластмассовый чехол. Для установки на разметочную плиту тяжелых деталей следует пользоваться талями, тельферами или кранами. Разлитые на полу или разметочной плите масло или другая жидкость могут послужить причиной несчастного случая. Список литературы 1. Макиенко Н.И.:, Слесарное дело с основами материаловедения. - М.: Высшая школа, 2004 г. 2. Макиенко Н.И.:, Практические работы по слесарному делу. - М.: Высшая школа, 2001 г. 3. Кропивницкий Н.Н.:, Общий курс слесарного дела. - Л.: Машиностроение, 1997 г. Разметочные работы в слесарном деле являются вспомогательной технологической операцией заключающейся в перенесении контурных построений по размерам чертежа на заготовку. Разметка – это операция по нанесению на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих контуры изготавливаемой детали, являющаяся частью некоторых технологических операций. Плоскостную разметку применяют при обработке листового материала и профильного проката, а также деталей, на которые разметочные риски наносят в одной плоскости. Плоскостная разметка заключается в нанесении на материал или заготовку контурных линий: параллельных и перпендикулярных, окружностей, дуг, углов, различных геометрических фигур по заданным размерам или контуров по шаблонам. Контурные линии наносят в виде сплошных рисок. Чтобы следы рисок сохранились до конца обработки, на риски наносят с помощью кернера небольшие углубления, близко расположенные одно от другого, или рядом с разметочной риской наносят контрольную риску. Риски должны быть тонкими и четкими. Пространственная разметка – это нанесение рисок на поверхностях заготовки, связанных между собой взаимным расположением. Плоскостная разметка производится на заготовке чертилкой. Точность при разметке достигается до 0,5мм. Разметочные риски чертилкой проводятся один раз. Глубина кернового углубления составляет 0,5мм. При выполнении практического задания чертилку и разметочный циркуль можно держать на слесарном верстаке. По окончании работы необходимо удалить пыль и окалину с разметочной плиты с помощью щетки-сметки. При выполнении практического задания необходимо линейку прижимать к заготовке тремя пальцами левой руки так, чтобы между ней и заготовкой не было просвета. При накернивании длинных рисок (более 150мм) расстояние между углублениями должно быть 25..30мм. При накернивании коротких рисок (менее 150мм) расстояние между углублениями должно быть 10..15мм.Прежде чем установить циркуль на размер радиуса дуги, центр будущей дуги необходимо накернить. Чтобы установить циркуль на размер, нужно установить одну ножку циркуля острием на десятое деление линейки, а вторую – наделение, превышающее заданное на 10мм. Углы, меньше 90º, измеряют угломером с применением угольника. При плоскостной разметке параллельные риски наносят с помощью линейки и угольника. При разметке на пластине окружности заданного диаметра, нужно установить циркуль на размер превышающий радиус окружности на 8..10мм. Для разметки, измерения и проверки правильности изготовления изделий применяют следующие инструменты: линейка, угольник, циркуль, штангенциркуль, кронциркуль, нутромер, масштабная и лекальная линейки, транспортир, чертилка, кернер, разметочная плита. В качестве приспособлений, ускоряющих процесс разметки, используют шаблоны, лекала, трафареты. Чертилка должна быть удобной для нанесения четких линий на размечаемой поверхности и, вместе с тем, не портить рабочих плоскостей линейки, угольника. Материал чертилки подбирают в зависимости от свойств размечаемых поверхностей. Например, латунная чертилка оставляет хорошо видный след на поверхности стали. При разметке деталей из более мягких материалов целесообразно воспользоваться карандашом. Перед разметкой на плоскость лучше нанести тонкий слой водоэмульсионной краски. Кернеры служат для нанесения центров окружностей и отверстий на размечаемых поверхностях. Керны изготавливают из твердой стали. Длина кернера составляет от 90 до 150мм и диаметр от 8 до 13мм. В качестве ударного инструмента при выполнении керновых углублений используют слесарный молоток, который должен иметь небольшой вес. В зависимости от того, насколько глубоко должно быть керновое углубление, применяют молотки массой от 50 до 200гр. Транспортир стальной с угломером используют для разметки и проверки углов при изготовлении сопрягаемых трубных узлов, фасонных частей и других деталей Воздуховодов. Циркуль разметочный применяется для вычерчивания окружностей, дуг и различных геометрических построений, а также для перенесения размеров с линейки на разметочную заготовку или наоборот. Различают циркули реечные, рейсмусовые, кронциркули, нутромеровые, штангенциркули. Разметочные плиты устанавливают на специальных подставках и тумбах с ящиками для хранения 14 разметочных инструментов и приспособлений. Разметочные плиты небольшого размера располагают на столах. Рабочие поверхности разметочной плиты не должны иметь значительных отклонений от плоскости. Различные геометрические фигуры наносят на плоскости тем же разметочным инструментом: линейкой, угольником, циркулем и транспортиром. Чтобы ускорить и упростить плоскостную разметку одинаковых изделий применяют шаблоны из листовой стали. На заготовку или материал накладывают шаблон и плотно прижимают его, чтобы во время разметки он не сдвинулся с места. По контуру шаблона чертилкой прочерчивают линии, обозначающие контуры обрабатываемой детали. Крупные детали размечают на плите, а мелкие – в тисках. Если изделие пустотелое, например фланец, то в отверстие заколачивают деревянную пробку и в центре пробки закрепляют металлическую пластинку, на которой кернером намечают центр для ножки циркуля. Фланец размечают следующим образом. Поверхность заготовки окрашивают мелом, намечают центр и циркулем проводят окружности: наружный контур, контур отверстия и осевую линию по центрам отверстий для болтов. Часто фланцы размечают по шаблону, а отверстия сверлят по кондуктору без разметки. Плоскостная разметка -- это нанесение на поверхности плоских заготовок на листовом и полосовом металле, а также на поверхностях литых и кованых деталей различных линий. Плоскостную разметку применяют при обработке листового материала и профильного проката, а также деталей, на которые разметочные риски наносят в одной плоскости. Применяют различные способы разметки: по чертежу, шаблону, образцу и по месту. Выбор способа разметки определяется формой заготовки, требуемой точностью и количеством изделий. Точность выполнения разметки в значительной мере влияет на качество обработки. Инструмент и приспособленияПрименяемые при разметке, объединяются в три основные группы:
Для того чтобы разметочные риски были четко видны на поверхности размечаемой заготовки, эту поверхность следует окрасить, т.е. покрыть составом, цвет которого контрастен цвету материала размечаемой заготовки. Для окрашивания размечаемых поверхностей используют специальные составы. Материалы для окрашивания поверхностей выбирают в зависимости от материала заготовки, которая подвергается разметке, и от состояния размечаемой поверхности. Для окрашивания размечаемых поверхностей используют: раствор мела в воде с добавлением столярного клея, обеспечивающего надежное сцепление красящего состава с поверхностью размечаемой заготовки, и сиккатива, способствующего быстрому высыханию этого состава; медный купорос, представляющий собой сернокислую медь и в результате происходящих химических реакций обеспечивающий образование на поверхности заготовки тонкого и прочного слоя меди; быстросохнущие краски и эмали. |
Популярное:
Проект на тему шоколад польза или вред |
Новое
- Критерии выбора системы электронного документооборота
- Константин Анохин: Мозг и разум Учёные и художники: глаза в глаза
- Проект по внеклассному литературному чтению "весна глазами поэтов, писателей, художников"
- Что относится к трансжирам
- Бурсит тазобедренного сустава лечение препараты Что такое бурсит тазобедренного сустава
- Сонник: к чему снится Покойник
- Журнал кассира операциониста и его заполнение Журнал кассира операциониста титульный лист
- Рецепт: Татарские салаты
- Морской окунь, запеченный в фольге
- Что можно делать с лисичками грибами