«Утверждаю»

Генеральный директор

__________________

_____________________

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ

ИНСТРУКЦИЯ

ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНОЙ С КОТЛАМИ ТИПА FERROLI (PREXTHERM RSW 469) .

2011 г.

1. Общие положения

Эксплуатация водогрейных котлов «Ferroli» Prextherm RSW 469 с горелкой Weishaupt WM G10/2A исп. ZM должна вестись в соответствии « ПУ и БЭ паровых и водогрейных котлов» и краткой инструкции по эксплуатации водогрейных котельных установок. составленной «Ferroli» «Правил систем газораспределения и газопотребления».

1.2. Соблюдать сроки техобслуживания оборудования указанные фирмой «Ferroli»

1.3. Соблюдать нормы качества питательной и котловой воды указанные фирмой «Ferroli»

1.4. Котлы не находящиеся в работе должны стоять в дежурном режиме или быть законсервированы.

Характеристика оборудования.

В котельном зале установлено два водогрейных котла: два «Ferroli» Prextherm RSW 469 с горелкой Weishaupt WM G10/2A исп. ZM. Посредством насосов первого контура, вода принудительно подается в котел. Нагревается и по трубам поступает в теплообменник.

Вода второго контура принудительно насосами второго контура подается в теплообменник и отправляется на обогрев зданий.

Нормальные параметры работы котла приведены в режимной карте - индивидуально для каждого котла.

Схема автоматики безопасности и регулирования котлов Prextherm RSW 469 с горелкой Weishaupt WM G10/2A исп. ZM обеспечивает:

а) автоматический пуск и останов котла

б) позиционное управление мощностью котла в зависимости от температуры воды в котле по заданию, устанавливается на щите управления горелкой.

в) автоматическое включение /выключение питательного насоса котла в зависимости от давления воды в котле.

г) аварийную защиту, производящую останов котла при возникновении аварийных ситуаций, перечисленных ниже:

 при повышении температуры воды на выходе из котла;

 при уменьшении давления воды в системе отопления на выходе из котла;

Подача воздуха регулируется воздушным шибером, который приводится в движение реверсивным двигателем. Этот же реверсивный двигатель через рычажный механизм регулирует подачу топлива при помощи кулачкового регулировочного дросселя. Таким образом, подача воздуха и топлива регулируется в правильной пропорции для более эффективного сгорания.

У входа в помещения, опасные в отношении загазованности, должны быть вывешены знаки по ГОСТ Р 12.4.026-2001, запрещающие вход в эти помещения посторонним лицам, курение, разведение и использование открытого огня. Посторонние лица могут допускаться на данные территории только с разрешения администрации эксплуатирующей организации или собственника объекта.

Котельное помещение, и территория размещения газового оборудования должны содержаться в исправном состоянии и в надлежащей чистоте. Проходы в котельном помещении и выходы из них должны быть свободными.

В котельной должны быть вывешены: данная инструкция и схема газопроводов с указанием мест установки запорной арматуры, регулирующих и предохранительных устройств и т. д. Арматура и оборудование должны быть пронумерованы.

В котельной должен вестись "Журнал технического обслуживания газового оборудования".

Техническое обслуживание газового оборудования котельной должно проводиться в сроки, предусмотренные графиком. При этом не менее одного раза в год должен предусматриваться плановый ремонт оборудования с его разборкой.

2. Описание газового оборудования котельной.

Основным газоиспользующим оборудованием в котельной являются водогрейные котлы фирмы Ferroli типа ( PREXTHERM RSW 469) . Каждый из котлов оборудован модулируемой газовой горелкой WM - G 10/2-А фирмы « Weishaupt » (Германия), поддерживающей полностью автоматический режим работы. Применение модулируемого режима работы горелок повышает общий КПД котельной.

На газопроводе к котлам устанавливается:

а) Кран шаровой (11) на опускном газопроводе к котлу.

б) Согласно требованиям «Правил пользования газом и предоставления услуг по газоснабжению в Российской Федерации» в проекте для технологического учета газа предусмотрен ротационный счетчик DELTA G -40 (4).

в) Кран шаровой (13) на продувочной свече, расположенной между счетчиком (4) и шаровым краном (11), расположенным перед газовым фильтром котла.

д) Предохранительные, запорные, запальныные и регулирующие устройства горелки котла.

Газопровод оборудован:

Клапан термозапорный КТЗ 001-80-02 (1)

- электромагнитным клапаном КПЭГ50-П.(2)

Фильтр газовый ФГ-16-50 (3)

Счётчик газаDELTA G -40 (4)

Клапан предохранительно-запорный КПЗ-50 (5)

Регулятор давления газа РДБК1-50М/25 (6)

Предохранительно сбросной клапан ПСК-50ПС50 (7)

В котельном зале запроектирована приточно-вытяжная система вентиляции с естественным побуждением из условия 3-х кратного воздухообмена и подачи необходимого количества воздуха на горение котлов. Приток воздуха в холодный период года осуществляется через вентиляционную решётку КВУ-Д-1. В тёплый период года за счёт вентиляционной решётки и элементов вентиляционной системы ВТС (дефлектор) типа ТА 315.

4. Объем и периодичность технического обслуживания и ремонта.

Для обеспечения необходимо:

1.Один раз в месяц производить:

Для обеспечения правильной и безопасной работы горелки и нормальной работы автоматики безопасности и регулирования котла рекомендуется выполнять следующие мероприятия:

ЕЖЕМЕСЯЧНО:

· Проверка автоматики безопасности путем вывода на аварийный режим с записью в журнале.

· Визуальный осмотр состояния приборов, щитов и электропроводок . Осмотр состояния релейных схем в щитах управления, герметичность импульсных линий и их соединений.

· Проверка исправности световой и звуковой сигнализации.

· Проверка правильности функционирования систем автоматического регулирования по контрольно-измерительным приборам, фиксирующих протекание регулируемого технологического процесса.

· Исправность и правильность показаний приборов, контролирующих наиболее важные параметры, путем установки стрелки на ноль.

· Удаление пыли с наружной поверхности приборов.

· Наружный и внутренний осмотр приборов и регуляторов, с целью определения состояния доступных элементов и узлов.

· Осмотр паек и контактных соединений.

· Прочность крепления приборов и датчиков.

· Подтягивание контактов электрических соединений.

· Осмотр подвижных частей исполнительных механизмов.

· Подстройку датчиков и регуляторов при отклонении режима работы оборудования от утвержденных режимных карт.

· Профилактические работы по оборудованию КИПиА, не связанных с ремонтом и с изменением режимов работы котлов.

· Проверку технического состояния газового оборудования котлов.

· Проверку и профилактики работы насосных групп.

· Проверку работы клапана отсекателя на вводе газа в котельную.

· Проверку работы датчиков СО и СН4.

· Проверку работы водоподготовительной установки.

· Анализ водно-химического режима работы котла.

ЕЖЕКВАРТАЛЬНО:

· производить осмотр и при необходимости чистку: пламенной головки горелки.

· наружный осмотр газового тракта горелки на наличие механических повреждений, а также на наличие утечек газа(путем обмыливания соединений)

· Проверка показаний манометров с помощью другого контрольного манометра.

· Промывка спиртом контактных соединений датчиков указателей положения.

· Продувка импульсных линий.

· Производить проверку состава и температуры уходящих газов.

ЕЖЕГОДНО:

· Производить госповерку приборов КИПиА.

· Планово-предупредительный ремонт КИПиА и средств автоматизации.

· Производить госповерку приборов(датчиков) загазованности СО и метану.

5.Подача газа к котлу.

1. Перед вводом горелки в эксплуатацию завершить и проверить выполнение всех монтажных работ . Горелка должна быть окончательно смонтирована и подключена ко всем регулировочным и предохранительным устройствам.

2. Убедиться, что помещение котельного зала и ГРУ не загазованно (при помощи газоанализатора или по запаху).

3. После проведения сервисных работ по обслуживанию газовой арматуры и мест соединения необходимо провести проверку на герметичность. При проведении проверки герметичности шаровой кран и магнитные клапаны должны быть закрыты.

Давление в арматуре контрольное 100-150 мбар

Время ожидания для выравнивания давления 5 мин.

Время проверки 5 мин.

4. О результатах проверки на герметичность газового оборудования сделать соответствующую запись в сменном журнале.

5. Убедиться, что помещение котельного и ГРУ не загазовано (при помощи газоанализаторов или по запаху).

6. Проверить на герметичность кран шаровой 11(6) и 11(7) на опускном газопроводе для этого закрыть кран 17 на продувочной свече и кран перед горелочным устройством котла, если показания на манометре в течении 5 минут останутся равные «0» - кран шаровой 11(6) и 11(7) герметичен.

7. Проверить на герметичность кран перед горелочным устройством котла, для этого необходимо открыть кран шаровой 11(6) и 11(7) , кран на свече 17 закрыть, кран шаровой 11(6) и 11(7) закрыть, зафиксировать показания манометра, если в течении 5 минут показания манометра не изменяется - кран перед горелочным устройством герметичен.

Примечание: При выявлении негерметичности газового оборудования растопку котла не производить, сообщить об этом лицу, ответственному за котельной или лицу его замещающему.

Проверить герметичность всех соединений мыльной эмульсией или с помощью газоанализатора. При обнаружении места утечки принять меры к её устранению.

8. О результатах проверки на герметичность газового оборудования сделать соответствующую запись в сменном журнале.

9. Медленно (чтобы не повредить счетчик газа (4)) открыть вышеуказанный кран 11(6) и 11(7) на опускном газопроводе к котлу.

10. Плавно открыть шаровой кран перед горелкой. Продуть опускной газопровод к котлу через свечу (17) не менее 10 минут.

11. Проверить соответствие давления газа перед котлом уставкам безопасности (см. Приложение)

12. Произвести проверку на взрываемость газа, выходящего из пробоотборника, для этого:

a. Приготовить мыльную эмульсию в ведре;

b. Поместить шланг пробоотборника в ведро и открыть кран на пробоотборник;

c. Перекрыть шаровой кран пробоотборника, вынуть шланг из ведра с мыльной эмульсией.;

d. Вынести ведро из помещения котельной;

e. Произвести поджигание мыльных пузырей.

Горение газа в мыльных пузырях должно быть спокойным без хлопков

ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ.

Подать напряжение на щит управления котлом (перевести ключ «Питание » в положение Вкл.).

Установить переключатель выбора работы насоса « РУЧНОЙ– АВТОМАТ » в

положение «Автомат ».

Установить переключатель выбора питательного насоса в положение

« ВКЛ » . При этом насос включится в работу и загорится соответствующая лампа, контроля работы насоса.

Произвести снятие сигналов аварии котла нажатием на кнопку « Сброс аварии » находящейся на щите управления котла. При этом гаснет надпись причины остановки.

Примечание: если авария не сбрасывается, надо проверить и устранить причину аварии после этого повторить выше описанную операцию.

РОЗЖИГ КОТЛА.

Подать напряжение на щит управления горелкой. Для этого нажать кнопку « ON \ OFF » расположенную на передней панели блока управления горелкой.

Кнопку «Включение горелки » расположенную на блоке управления котлом нажать при этом:

а) Запускается менеджер горения горелки (Weishaupt WM G10/2A исп. ZM).

б) через 10 – 15 сек запустится вентилятор горелки и исполнительный механизм откроет воздушную заслонку на 90°(градусов). Включится программа проверки контроля герметичности (для котлов «Ferroli» Prextherm RSW 469 с горелкой Weishaupt WM G10/2A исп. ZM).

в) через 40 сек после начала вентиляции, при положительной проверке контроля герметичности электромагнитных клапанов, исполнительный механизм закроет воздушную заслонку до 10 – 15°(градусов).

г) Подаётся искра на электрод зажигания, при этом с задержкой в 2 секунды откроется основной клапан через который производится подача газа на розжиг котла.

Примечание: Запальник не сможет зажечься, если пламя или его симулирование было зарегистрировано во время периода продувки перед зажиганием. Если в этот период пламя зарегистрировано, то произойдет аварийная остановка.

Период зажигания - Напряжение подается к трансформатору зажигания и отсечным газовым клапанам от соответствующей клеммы зажигания.

Для продолжения периода зажигания, пламя запальника должно быть зарегистрировано и подтверждено датчиком пламени в течение 3-х секунд. Если по какой-либо причине этого не произойдет, система отключится и произойдет аварийная блокировка.

При подтвержденном пламени запальника, зажигается пламя главной горелки и начинается период подтверждения пламени главной горелки. Этот период длится 3-ри секунды для газообразного топлива. В конце этого периода, если датчик пламени регистрирует пламя, горелка переходит в рабочий режим.

Примечание: Если главная горелка не загорится или не останется зажженной, отсечной клапан топлива закроется. Реле опасности горения заблокируется. Обратитесь к последовательности потери пламени

Период работы - При зарегистрированном пламени основной горелки, реле безопасности горения позволяет выход реверсивного двигателя из минимального положения.

Положение реверсивного двигателя контролируется ручным регулятором нагрузки или автоматическим регулятором нагрузки, в зависимости от положения переключателя ручного-автоматического контроля.

При автоматическом положении переключателя ручного-автоматического контроля, позиция реверсивного двигателя (нагрузка горелки) находится под командой автоматического регулятора нагрузки. Шибер воздуха и регулировочный клапан топлива приводится в движение реверсивным двигателем при помощи рычагов и кулачкового механизма, обеспечивая переменную нагрузку.

д) При устойчивом контроле факела через 10 сек. исполнительный механизм переведёт горелку в режим минимальной нагрузки и будет в ней оставаться в течении 2 минут.

По мере разогрева котла необходимо следить за его состоянием и при необходимости после повышении уровня воды производить продувку котла

Затем при достижении давления 1,5-2 кг\см.

Через 2 мин горелка перейдёт в режим максимальной нагрузки.

Период пуска горелки завершен. Сигнальные лампочки отсечного клапан остаются зажженными. Горелка работает в соответствии с требованиями тепловой нагрузки.

Последовательность остановки. Горелка сжигает топливо до тех пор, пока температура воды не превышает требований нагрузки.

После открытия датчиков рабочих пределов (температура воды), происходит следующая последовательность:

1.Подача напряжения на цепь отсечных клапанов топлива основной горелки прекращается, приводит к закрытию этих клапанов. Пламя тухнет. Сигнальные лампочки открытия клапанов выключаются. Дутьевой вентилятор останавливается.

2.Реле безопасности горения готово к следующему пуску и, когда температура воды упадет, замкнув датчик термостата, горелка снова пройдет через нормальную последовательность пуска и работы.

Пуск котла окончен, сделать запись в сменном журнале.

6. Остановка котла.

Нормальный останов котла по распоряжению лица ответственного за безопасную эксплуатацию.

Кнопку «Включить горелку» перевести в положение выключить. Постепенно перекрывать задвижку на вводе воды на котле на 50%.

Закрыть контрольную задвижку на опуске газопровода к котлу. Открыть продувочные краны на продувочных свечах по манометрам проверить отсутствие давления газа, закрыть рабочую задвижку.

Сделать запись в сменном журнале, отключить питание блока управления котла нажав кнопку « ON \ OFF » .

7. Аварийная остановка котла

Аварийная остановка.

Кнопку «Включить горелку» перевести в положение « ВЫКЛ ».

Закрыть контрольную задвижку на опуске газопровода к котлу. Открыть Продувочные краны на продувочных свечах по манометрам проверить отсутствие давления газа, закрыть рабочую задвижку.

Перекрыть воду с котла.

Сообщить причину аварийной остановки руководству и в дальнейшем действовать по их распоряжению. Сделать запись в сменном журнале о времени и причине аварийной остановки котла.

8. Отключение при аварийных ситуациях.

В случае загазованности помещения котельной: Выключить электропитание котельной рубильником вне помещения котельной, перекрыть задвижку на вводе газа в ГРУ, открыть все окна и двери.

В случае пожара в котельной: Перекрыть задвижку на вводе газа в ГРУ, выключить электропитание котельной рубильником вне помещения котельной, вызвать пожарную охрану , принять возможные меры к ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения.

Обслуживающий персонал обязан немедленно остановить котел в аварийном порядке и немедленно сообщить об этом начальнику котельной или лицу его заменяющему в случаях:

а) резкое понижение или повышение давления газа;

б) резкое понижение или повышение давления воды;

в) пожар в газоходах;

г) взрыв газа в топке котла;

д) повреждены газовое оборудование, котел, запорная арматура, средства автоматизации;

Принять все возможные меры к ликвидации аварии, поставив в известность ответственных за котельную и газовое хозяйство. При необходимости вызвать аварийные службы.

В случае возникновения аварийной ситуации, т. е. нарушении любого, из контролируемых во время работы, параметров котла (указаны в карте настройки параметров защиты), происходит отсечка топлива, на щите автоматики включается световой сигнал первопричины аварии. При этом необходимо закрыть кран на опуске, открыть кран продувочной свечи.

По показаниям сигнальных ламп и приборов выяснить причину аварийной остановки. Принять все необходимые меры для ее устранения, руководствуясь существующими инструкциями. При необходимости вызвать представителей организации, занимающейся сервисным обслуживанием автоматики и газового оборудования. Сделать запись в вахтенном журнале с указанием причины остановки.

После устранения причины аварии произвести повторный розжиг согласно настоящей инструкции.

При возникновении аварийной ситуации включается звуковая сигнализация и световая индикация, соответствующая виду аварии. Автоматика безопасности горелочного устройства автоматически прекращает подачу газа и в течение 10 минут производит принудительную вентиляцию топки котла.

При срабатывании «Авария котла № … » на шкафу общекотельной автоматики данного котла необходимо посмотреть, какая из следующих аварий сработала:

- повышение или понижение давления газа перед котлом;

- понижение или повышение давления воды после котла;

-температура воды на выходе из котла высокая;

- авария насоса рециркуляции котла.

- отключение электроэнергии;

После срабатывания «аварии КОТЛА » на менеджере горения горелки необходимо посмотреть код аварии, далее по руководству на горелку посмотреть расшифровку аварии и по возможности устранить ее причину. Нажать на кнопку «Сброс аварии » на блоке горелки и сбросить аварию на шкафу ША.

При срабатывании аварии «Давление газа min/max » по прибору, показывающему давление газа к котлу определить фактическое давление газа.

Примечание: При аварии «давление газа min » проверить открыт ли клапан-отсекатель газа (открывается нажатием соответствующей кнопки на шкафу ЩР ), взведен ли КПЗ в ГРУ. Проверить по манометру давление газа на вводе в котельную и открыта ли запорная арматура на газопроводе.

При срабатывании аварии «давление газа max » приоткрыть свечу (17) (сбросить давление газа) и запустить горелку с открытой свечой (17) (после розжига горелки свечу закрыть). При частом срабатывании данной аварии сообщить ответственному за безопасную эксплуатацию систем газораспределения и газопотребления котельной и вызвать представителей организации обслуживающей блок горелки DUNGS по тел. ___________

При авариях: «Загазованность Метан » и «Загазованность СО » (порог 2 ) клапан-отсекатель газа автоматически закрывается (в случае, если подача газа на котельную при появлении вышеуказанных аварий на диспетчерском шкафу операторов не прекратилась – закрыть задвижку перед вводом газа в котельную).

При длительном отсутствии электричества обслуживающему персоналу необходимо перевести в нулевое положение переключатели насосов и горелок. После подачи электроэнергии – запустить их заново, взвести клапан-отсекатель.

При первом пороге «загазованности СО » (аварийная лампочка на шкафу ЩД заморгает) сработает звуковая сигнализация, при втором сработает клапан отсекатель газа. К данной аварии может привести негерметичность котлов и газоходов, курение возле датчика загазованности или проведение сварочных работ внутри котельной. Обслуживающий персонал должен проветрить котельную и пустить котлы вновь после устранения причины аварии.

Если произошла авария «загазованность метаном », то это значит что в котельной идет утечка газа. Необходимо вызвать газовую службу по телефону ________________-, поставить в известность ответственное лицо за газовое хозяйство котельной ________________, и сообщить в газовую службу обслуживающей организации _________________ по тел. _________________

При пожаре – вызвать пожарную службу по телефону 01 , поставить в известность ответственного за безопасную эксплуатацию систем газораспределения и газопотребления котельной. В списке аварийных ситуаций на компьютере в операторской будет указано, в каком месте произошло возгорание “Пожар в котельном зале ”.

Примечание: Если визуально пожар отсутствует, то поставить об этом в известность ответственного за газовое хозяйство котельной и вызвать представителя службы КИПиА ___________________

После выяснения и устранения причин аварийной остановки по письменному распоряжению ответственного за безопасную эксплуатацию систем газораспределения и газопотребления котельной или лица замещающего его, произвести розжиг горелочного устройства согласно настоящей инструкции.

9. Обязанности обслуживающего персонала.

В процессе работы котельной обслуживающий персонал должен периодически производить замеры и записывать в журнал наблюдений следующие параметры:

а) расход воды, м3/ч;

б) температура прямой воды, С;

в) температура обратной воды, С;

г) давление воды на входе в котел, кгс/см2;

д) давление воды на выходе из котла, кгс/см2;

е) температура уходящих газов, С;

ж) параметры горелки и другие параметры (при необходимости).

з) удалять воздух из коллекторов и котлов.

1. Данные записей сравнить с заданными параметрами режимной карты пуско-наладочных испытаний котельной, проанализировать, выявить причины нежелательных отклонений и по возможности устранить их.

Пояснение: Контролирование параметров позволяет следить за техническим состоянием котлов и поддерживать требуемый режим работы в процессе эксплуатации. В частности увеличение перепада давления на котлах свидетельствует о повышении расхода воды в котлах, при этом снизится давление воды в подающем трубопроводе теплосети. Контроль температуры уходящих газов позволяет определить необходимость чистки котлов.

Контроль параметров горелки (воздуха и топлива), поддержание их в диапазоне, установленном при пуско-наладочных работах, позволяет производить качественное сжигание топлива и эффективную работу котлов.

2. Для котельной должен быть составлен график, где указывается периодичность проверок автоматики, а также периодичность продувки котлов и др. График утверждается руководством эксплуатирующего предприятия. Продувку котлов, находящихся в работе рекомендуется проводить не реже одного раза в сутки, не работающих котлах со сниженным расходом воды – не реже двух раз в сутки.

3. Обо всех аварийных ситуациях информировать ответственного за безопасную эксплуатацию систем газораспределения и газопотребления котельной или лицо его заменяющее.

10. Требование пожарной безопасности при эксплуатации газового оборудования котельной.

1. В помещении котельного зала и ГРУ запрещается хранить обтирочные и горючие материалы.

2. В помещении ГРУ проведение сварочных и других огневых работ допускается в исключительных случаях, только по наряд-допуску при обязательном принятии мер, обеспечивающих безопасность проведения работ.

11. Требования техники безопасности при эксплуатации газового оборудования котельной.

1. Помещение котельной должно содержаться в чистоте и должен быть обеспечен 3-х кратный воздухообмен.

2. Пол должен быть застелен резиновыми ковриками или из искрогасящего материала.

3.Температура воздуха в помещении должна быть не ниже 5°С.

4. Работы по ремонту электрооборудования ГРУ и смена перегоревших ламп должны производиться при снятии напряжения.

5. Входная дверь в помещение ГРУ должна быть закрыта на замок.

6. Не допускается колебание давления газа на выходе из ГРУ, превышающее 10% рабочего давления.

7. Манометры в процессе эксплуатации должны проходить государственную поверку не реже одного раза в 12 месяцев и проверки через 6 месяцев. Результаты поверки и проверки записываются в «Журнал контрольных проверок манометров». На стекле манометра, на делении соответствующем рабочему давлению, должна быть нанесена красная черта.

12. Ответственность за выполнение настоящей инструкции и правил.

1. Настоящая инструкция обязательна для исполнения лицами, ответственными за безопасную эксплуатацию котельной, и операторами котельной.

2. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих нарушать правила безопасности и инструкции, а также непринятие ими мер по устранению нарушений Правил и инструкций, которые допускаются работниками или другими подчинёнными им лицами в их присутствии, являются грубейшими нарушениями Правил безопасной эксплуатации опасных производственных объектов .

3. В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность за нарушение Правил безопасной эксплуатации опасных производственных объектов и настоящей инструкции в порядке, установленном правилами внутреннего распорядка предприятия и законодательством Российской Федерации .

Составили:

Ответственное лицо за безопасную

эксплуатацию газового оборудования

систем газопотребления предприятия: _____________

Согласовано:

Инженер: __________________

Настоящая инструкция разработана на основании: - Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок, утверждены Минэнерго России №115 от 24.03.2003 г - Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов давлением пара не более 0,07МПа (0.7 кгс/см 2) водогрейных котлов, водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 338К (115°С), утверждены Минстроем России №205 от 28.08.92 г. 1.1. На котельную должен быть назначен ответственный за безопасную эксплуатацию котельной из числа ИТР службы ЭВС. 1.2. К обслуживанию котельной допускаются лица не моложе 18 лет: оператор котельной службы ЭВС и лица из оперативно-диспетчерской службы, прошедшие обучение, сдавшие экзамены аттестационной комиссии, имеющие удостоверение установленной формы на право обслуживания котельных установок и допущенные приказом по предприятию к выполнению данных работ. 1.3. Розжиг котла перед отопительным сезоном производится после письменного разрешения в паспорте котельной ответственного за безопасную эксплуатацию котельной. 1.4. Назначение котла: выработка высокотемпературного теплоносителя (горячей воды); вид топлива – природный газ; расчётные параметры: давление воды, МПа (кгс/см 2) – 0,7 (7,0) температура воды, °С – до 115 теплопроизводительность, Гкал/ч – 2,0. 1.5. Техобслуживание и ремонт котельного оборудования выполняются силами: - теплоэнергетического оборудования - службой ЭВС; - контрольно-измерительного и автоматики службой КИПиА - газового оборудования - службой ГРС.

2.ПОДГОТОВКА КОТЛА К РАБОТЕ

3. ПУСК КОТЛА

4.РАБОТА КОТЛА

5.ОСТАНОВКА КОТЛА

• нажать кнопку «стоп» на лицевой панели блока КСУМ-1, после чего программа остановки выполняется автоматически;

• закрыть кран на горелке;
• открыть кран продувочной линии;
• после окончания работы вентилятора выключить автоматический выключатель питания на блоке и выключатель «Сеть» на лицевой панели блока КСУМ-1. При этом световой индикатор «Сеть» должен отключиться.

• Выключить через 30 мин. циркуляционный насос, если остальные котлы в котельной не работают.

6.АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА КОТЛА

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ ТИПА ДЕ

Общие положения

1. В инструкции содержатся общие указания по эксплуатации паровых котлов типа ДЕ набазе которых применительно к конкретным условиям с учетом КИПиА, для каждой котельной разрабатывается своя производственная инструкция, утверждаемая главным инженером предприятия.

Производственная инструкция и оперативная схема трубопроводов котельной должны быть вывешены на рабочем месте оператора котельной.

2. Установку, содержание и эксплуатацию паровых котлов типа ДЕ производить в соответствии с Правилами по котлам.

3. Указания по эксплуатации горелки, экономайзера, системы автоматики и котельно-вспомогательного оборудования содержатся в соответствующих инструкциях изготовителей этого оборудования.

4. Монтаж, содержание и эксплуатацию трубопроводов котельной проводить, в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

5. Владелец котла получает от завода-изготовителя Паспорт котла, который при передаче котла новому владельцу выдается последнему.

В паспорте, в соответствующем разделе, указывается номер и дата приказа о назначении, должность, фамилия, имя, отчество лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла, дата проверки его знаний Правил по котлам.

Указанное лицо вносит в Паспорт сведения о замене и ремонте элементов котла, работающих под давлением, а также подписывает результаты освидетельствования.

6. Приемка в эксплуатацию вновь смонтированного котла должна производиться после регистрации его в органах Госгортехнадзора и технического освидетельствования на основании акта Государственной или рабочей комиссии о приемке котла в эксплуатацию.

Пуск котла в работу производится по письменному распоряжению администрации предприятия после проверки готовности оборудования котельной установки к эксплуатации и организации его обслуживания.

7. Кроме Паспорта котла в котельной необходимо, иметь ремонтный журнал, журнал по водоподготовке журнал контрольной проверки манометров, сменный журнал работы котлов и вспомогательного оборудования.

8. Обслуживание котлов может быть поручено лицам не моложе 18-лет, прошедшим мед. о свидетельствование, обучение и имеющим удостоверение на право обслуживания котлов в соответствии с требованиями подраздела 9.2. Правил по котлам.

Осмотр и подготовка к растопке котлов типа ДЕ

1. Проверить запас воды в деаэраторе, исправность питательных насосов и наличие необходимого давления в питательной линии, электропитания щитов автоматики и исполнительных механизмов;

2. Убедиться в нормальном состоянии элементов котла и арматуры и отсутствии в топке и газоходах посторонних предметов;

3. Проверить состояние и плотность экрана между топкой и конвективным пучком;

4. Проверить целостность защитной обмуровки барабана, наличие и толщину асбестовой мембраны взрывных предохранительных устройств;

5. Проверить готовность к пуску и работе дутьевого вентилятора и дымососа. Со щита опробовать дистанционное управление направляющими аппаратами, проверить правильность их регулировки на полное открытие и закрытие;

6.Если котел пускается после ремонта, при котором открывались барабаны котла, то перед их закрытием убедиться в отсутствии грязи, ржавчины, накипи и посторонних предметов; проверить чистоту трубы, соединяющей отсеки котлов паропроизводительностью 16 и 25 т/ч; проверить отсутствие повреждений элементов паросепарационных и внутри барабанных устройств и разуплотнения соединений отбойных щитов, направляющих козырьков, плотность их примыкания к барабану и перегородке; перед установкой новых прокладок плоскости примыкания тщательно очистить от остатков старых прокладок; прокладки и болты при сборке смазать смесью графитового порошка с маслом во избежание пригорания;

7. Проверить правильность установки и легкость вращения обдувочных труб. Оси сопел обдувочных труб должны, находиться по центру промежутков между кипятильными трубами;

8. Убедиться в: нормальном состоянии деталей горелки, фурмы горелки, обмуровки фронтовой стенки, барабанов;

9. Проверить правильность сборки форсунок горелок.

В форсунке горелки ГМП-16 давление пара, подаваемого на распыливание топлива, влияет на угол раскрытая топливного факела. При увеличении при растопке давления пара на распыливание с 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ) до 0,25-0,3 МПа (2,5-3,0 кгс/см 2) достигается уменьшение угла распыливания с 65°до 30°, при котором не происходит коксование стенок камеры двухступенчатого сжигания топлива.

Визуальныйконтроль за начальной зоной воспламенения и выходным краем амбразуры или камеры сгорания ведется через передний лючок правой боковой стены.

Температура мазута перед форсункой должна быть в пределах 110 -130°С , вязкость не превышать 3°ВУ;

10. После осмотра топки и газоходов лазы и лючки плотно закрыть;

11. После проверки исправности арматуры убедится, что:

- продувочные вентили котла плотно закрыты, а при наличии пароперегревателя - продувочный вентиль на камере перегретого пара открыт;

- сливные вентили экономайзера и котла закрыты;

- манометры котла и экономайзера в рабочем положении, т.е. трубкиманометров соединены трехходовыми кранами со средой в барабане и экономайзере;

- указатели уровня моды прямого действия включены, т.е. паровые и водяные вентили (краны) открыты, а продувочные краны закрыты;

- главный парозапорный вентиль и вентиль «пар на собственные нужды» - закрыты;

- воздушники экономайзера открыты.

Для выпуска воздуха, из котла открывать вентиль отбора проб пара на барабане и у охладителя проб.

12. Заполнение котла водой с температурой не ниже +5°С осуществлять в следующей последовательности:

После включения питательного насоса (которое производится по соответствующей инструкции) и подачи воды к экономайзеру приоткрывается вентиль одной из подающих линий.

После, появления осветленной воды закрывается воздушник экономайзера. Котел заполняется до нижнего уровня в водоуказательном стекле указателя уровня прямого действия. Если котел впервые заполняется после ремонта, необходимо его промыть, два раза заполняя водой до верхнего уровня и сбрасывая ее через продувку и дренаж.

Время заполнения котла водой и ее температура должны быть указаны в распоряжении па растопку.

Во время заполнения котла проверить плотность лазовых и лючковых затворов, соединений фланцев, плотность арматуры (о пропуске последней можно судить по нагреву труб после вентилей, если котел заполняется теплой водой).

При появлении течей в лазовых и лючковых затворах и фланцевых соединениях подтянуть их; если течь не устранена, приостановить питание котла, слить воду и сменить прокладки.

После подъема, воды в котле до нижней отметки указателя уровня питание котла прекратить.

После этого следует проверить, держится ли уровень воды в стекле. Если он опускается, нужно выяснить причину, устранить ее, после чего снова подпитать котел до низшего уровня.

Если уровень воды в котле поднимается при закрытом питательном вентиле, что указывает на его пропуск, необходимо перекрыть предыдущий по ходу вентиль.

13. Проверить включением исправность основного и аварийного освещения;

14. Убедится в исправности системы КИПиА котла, проверить отсечку топлива на сымитированных параметрах;

15. Проверить исправность газооборудования котла и запально-защитного устройства. Если котел готовится к растопке на мазуте, пустить топливо по циркуляционному контуру;

16. Подать пар от соседних котлов в линию прогрева нижнего барабана и подогреть воду в котле до 95-100°С.

Предварительный прогрев воды позволит уменьшить термические напряжения в металле нижнего барабана котла, возникающие при растопке из-за, разностей температур стенки верхней части, омываемой горячими продуктами горения, и нижней части, контактирующей с относительно холодной водой.

Производственная инструкция - основной документ согласно которому должен действовать персонал котельной. В ней оговариваются общие правила и конкретные действия персонала в той или иной ситуации.

Приведенная инструкция является примером типовой инструкции операторов котельной. Инструкция дается каждому оператору лично в руки, под роспись.

Основные пункты производственной инструкции оператора газифицированной котельной:

I.Общие положения.

• Порядок допуска оператора к работе

• Права и обязанности оператора котельной

• Допуск посторонних лиц в котельную разрешен только в сопровождении начальника котельной по разрешению администрации.

• Запрещено заниматься посторонним видом деятельности на дежурстве.

II.Подготовка к розжигу (растопке) котла.

• Розжиг котла осуществляется только с письменного распоряжения начальника котельной.

Подготовка к розжигу парового котла

• Необходимо убедиться в отсутствии в топке котла и газоходов людей и посторонних предметов.

• Проверить исправность обмуровки котла и дымоходов.

• Проверить состояние взрывных предохранительных клапанов.

• Проверить исправность предохранительных клапанов (методом подрыва).

• Опробовать приводы воздушных заслонок дымососов и вентиляторов.

• Проверить наличие естественной тяги в топке.

• Проверить исправность дымососа и вентиляторов.

• Проверить состояние гарнитуры котла.

• Проверить исправность запорной арматуры на трубопроводах котла (питательный, продувочный).

• Проверить исправность и включение в работу водоуказательных стекол.

• Проверить работоспособность автоматики регулирования.

• Убедиться в работоспособности резервного питательного насоса.

• Закрыть запороный вентиль на паропроводе.

• Открыть воздушники на верхнем барабане парового котла.

• Закрыть кран на линии непрерывной продувки.

• Убедиться в наличии воды в деаэраторе.

• Заполнить водой эконамайзер.

• Открыть кран на питательной линии.

• Заполнить котел питательной водой.(Для парового котла уровень воды должен быть между нижним допустимым уровнем и верхнем допустимым уровнем, чуть выше среднего значения.

• Убедиться что уровень воды в котле не снижается.

• Закрыть кран на питательной линии.

Подготовка к розжигу водогрейного котла

• Проверить состояние гарнитуры котла.

• Проверить исправность трубопроводов присоединенных к котлу. Убедиться в отсутствии заглушек на тробопроводах.

• Проверить исправность контрольно измерительных приборов.

• Проверить исправность автоматики безопасности.

• Проверить исправность сетевых насосов.

• Закрыть краны на дренажных линиях.

• Открыть задвижку на входной линии котла.

• Открыть задвижку на выходной линии котла.

• Открыть воздушники. Дождаться, когда из воздушников устойчиво пойдет вода и закрыть их.

• Убедиться в наличии циркуляции воды через котел. Давление воды на входе должно быть выше чем на выходе.

• Убедиться в отсутствии утечки воды из котла.

• Заполнить систему водой с помощью подпиточного насоса.

• После создания давления в системе, порядка 2,5 кгс/см2 включить циркуляционный насос.

• Сделать в журнале запись о подготовке котла к розжигу.

III.Розжиг (растопка) котла.

• Розжиг котла производится по письменному распоряжению начальника котельной.

Розжиг парового котла:

• Убедиться в заполненности котла водой.

• Произвести проверку герметичности запорной арматуры. Результаты проверки записать в сменный журнал.

• Парозапорный вентиль на котле должен быть закрыт.

• Кран на линии непрерывной продувки должен быть закрыт.

• Кран на питательной линии котла должен быть закрыт.

• Открыть кран на сгонной линии.

• Воздушкники на паровом котле должны быть открыты.

• Произвести вентиляцию топки и газоходов.

• Проверить исправность водоуказательных стекл.

• Проверить исправность предохранительных клапанов (методом подрыва)

• Растопка котла производится при минимальной нагрузке.

• Закрыть воздушники после того как из них устойчиво пойдет пар.

• При давлении пара в 3 кгс/см2 еще раз проверить исправность водоуказательных стекл, проверить предохранительные клапана методом подрыва.

• Выполнить периодическую продувку котла.

Розжиг водогрейного:

• При растопке водогрейного котла следить за давлением и температурой на входе и выходе.

• Следить за расходом воды через котел. (по расходомеру)

• Результат розжига записать в сменный журнал.

IV.Включение котла в работу.

V.Работа котла, его обслуживание.

• В процессе работы котла необходимо следить за состоянием котла, за исправностью автоматики безопасности, за контрольно-измерительными приборами.

• Необходимо соблюдать режим работы котла в соответствии с режимной картой и температурным графиком.

• Контролировать работу горелок. Горение должно быть полным и устойчивым.

• Необходимо контролировать работу насосов, дымососов и вентиляторов.

• Периодически контролировать температуру и состав отходящих газов.

Работа парового котла:

• Необходимо поддерживать нормальный уровень воды в паровом котеле, обеспечить равномерное питание котла водой.
  Уровень воды должен находиться у горизонтальной оси верхнего барабана.

• Произвести периодическую продувку один раз в смену.

• Необходимо контролировать работу экономайзера. Контролировать давление и температуру воды на входе и выходе экономайзера. Произвести запись в сменный журнал не реже одного раза в смену.

Работа водогрейного котла:

• В прцессе работы котла необходимо следить за температурой воды на входе и выходе водогрейного котла.
  Вода в котле не должна закипать

• Следить за давлением на входе и выходе водогрейного котла.

• Запрещается оставлять котельное оборудование без наблюдения до прекращения горения топлива и остывания котла.

VI.Плановая остановка котла.

• Должна производиться по письменному распоряжению начальника котельной.

• Плановая остановка котла осуществляется с постепенным снижением нагрузки на горелки.

• Отключить непрерывную продувку.

• Подачу газа перекрыть при минимальной нагрузке.

• При устойчивом повышении давления пара в котле приоткрыть предохранительные клапаны.

• В случае повышения температуры воды в экономайзере открыть сгонную линию.

• Провентилировать топку и газоходы- 10 - 20 минут.

• После завершения вентиляции отключить дымосос и вентилятор, напраявляющие должны быть закрыты.

• На водогрейном котле отключить циркуляцию воды можно тогда, когда температура воды на входе и выходе будет одинаковой..

• Котел должен быть под наблюдением до полного остывания.

• Сведения о плановой остановке котла записать в сменный журнал.

Спуск воды из котла:

• Спуск воды из котла производится по письменному распоряжению начальника котельной.

• Открыть воздушники и запорное устройство на дренажной линии и произвести спуск воды из котла.

VII.Аварийная остановка котла.

• Аварийная остановка произодится сразу, без постепенного снижения нагрузки
  и без письменного разрешения начальника котельной.

Аварийная остановка парового котла:

• Погасание пламени на горелке.

• В случае неисправности предохраниетельного клапана.

• Погасание пламени на горелке.

• Выход из строя всех питательных насосов парового котла.

• Поднятие давление барабане котла выше допустимого уровня на 10 % с продолжением нарастания.

• Снижение уровня воды в верхнем барабане ниже нижнего допустимого уровня.

• Повышение уровня воды в верхнем барабане выше верхнего допустимого уровня.

• Отказ в работоспособности всех водоуказателей уровня воды.

• Отключение вентиляторов.

• Отключение дымососов.

Аварийная остановка водогрейного котла:

• Повышение давления воды на выходе водогрейного котла выше допустимого.

• Снижение давления воды на выходе водогрейного котла ниже допустимого.

• Повышение температуры воды на выходе водогрейного котла до значения на 20 0С ниже температуры кипения (в соответствии с рабочим давлением воды).

• Неисправность автоматики безопасности.

• Отключение электроэнергии.

• Пожар в котельной. При пожаре персонал должен действовать согласно данной инструкции и плану ликвидации и локализации аварийных ситуаций.

• Сделать запись в сменном журанале о времени и причине аварийной остановки котла.
  Доложить начальнику котельной.

VIII.Прием и сдача смены.

• Осмотреть все оборудование находящееся в работе, а так же в резерве и в ремонте.

• Просмотреть все записи в журнале с момента последнего дежурства

• Выяснить текщую ситуацию в котельной в устной форме.

• Сделать запись в журнал о принятии смены.

IX.Заключительные положения.

• Обслуживающий персонал котельной несет ответственность за нарушение требований производственной инструкции в соответствии с требованиями внутреннего трудового распорядка - материальную, административную и в соответствии с законодательством РФ.

Данная и нформация принадлежит

предприятию, использование сторонними

с собственником!

Приобретая для Себя оборудование , от Вас потребуется отправить заявку в наш адрес, с обязательным указанием реквизиты предприятия, контактное лицо и телефоны для обратной связи. Для расчёта стоимость доставки указать место назначения (автодоставка , ЖД доставка ).

К онсультация специалиста: 8- 960- 942- 53- 03

Т елефон /факс : 8 (3854) 44- 86- 49

e-mail: biek22@ mail.ru

. Общий вид:

1. Общие положения.

В инструкции содержатся общие указания по эксплуатации паровых котлов типа ДКВр, на базе которых применительно к конкретным условиям с учетом КЙПиА, для каждой котельной разраба-тывается своя производственная инструкция, утверждаемая главным инженером предприятия.

Производственная инструкция и оперативная схема трубопроводов котельной должны быть вы-вешаны на рабочем месте оператора котельной.

Установку, содержание и эксплуатацию паровых котлов производить в соответствии с «Правила-ми по котлам».

Указания по эксплуатации топки, горелки, экономайзера, системы автоматики и котельно-вспо-могательного оборудования содержатся в соответствующих инструкциях изготовителей этого обору-дования.

"Монтаж, содержание и эксплуатацию трубопроводов котельной производить в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».

Владелец котла получает от завода-изготовителя паспорт котла, который при передаче котла новому владельцу выдается последнему.

В паспорте, в соответствующем разделе указывается номер и дата приказа о назначении, долж-ность, фамилия, имя, отчество лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуата-цию котла, дата проверки им знаний правил по котлам.

Указанное лицо вносит в паспорт сведения о замене и ремонте элементов котла, работающих под давлением, а также подписывает результаты освидетельствования.

Приемка в эксплуатацию вновь смонтированного котла должна производиться после регистра-ции его в органах Госгортехнадзора и технического освидетельствования, на основании акта Государ-ственной или рабочей комиссии о приемке котла в эксплуатацию.

Пуск котла в работу производится по письменному распоряжению администрации предприятия после проверки готовности оборудования котельной установки к эксплуатации и организации его обслуживания.

Кроме паспорта котла, в котельной необходимо иметь ремонтный журнал, журнал по водоподго-товке, журнал контрольной проверки манометров, суточные ведомости работы котлов и вспомогатель-ного оборудования, сменный журнал.

Обслуживание котлов может быть поручено лицам не моложе 18 лет, прошедшим медосвиде-тельствование, обученным и имеющим удостоверение на право обслуживания котлов в соответствии с требованиями «Правил по котлам».

2. Осмотр и подготовка котла к растопке.

Перед растопкой котла тщательно проверить:

Запас воды в деаэраторе, исправность питательных насосов и наличие необходимого давления в
питательной линии, электропитания щитов автоматики и исполнительных механизмов;

Исправность топки и газоходов, отсутствие в них посторонних предметов.
После осмотра газоходов лючки и лазы плотно закрыть.

Подготовку к растопке топливных устройств производить по инструкции предприятия-изготови-теля топок;

Целостность защитной обмуровки барабанов, наличие и толщину асбестового полотна у взрыв-ных предохранительных устройств;

Правильность положения и отсутствие заеданий обдувочной трубы, которая должна свободно и легко поворачиваться за маховик. Сопла должны быть установлены так, что бы оси их были симмет-ричны по отношению к зазору между рядами конвективных труб, расположение которых проверяется просвечиванием через лючки в боковых стенах обмуровки;

Исправность контрольно-измерительных приборов, арматуры, питательных устройств, дымосо-сов и вентиляторов.

После проверки исправности арматуры убедиться, что продувочные вентили котла, экранов, вы-носных циклонов (у котлов с двухступенчатым испарением) и экономайзера плотно закрыты, а проду-вочный вентиль пароперегревателя (при наличии) на коллекторе перегретого пара - открыт, сливные вентили экономайзера и котла закрыты, манометры котла и экономайзера в рабочем положении, т. е. трубки манометров соединены трехходовыми кранами со средой в барабане и экономайзере, водоуказа-тельные стекла включены, паровые и водяные вентили (краны) открыты, а продувочные - закрыты. Главный парозапорный вентиль и вентиль «пар на собственные нужды» закрыты, воздушники эконо-майзера открыты. Для выпуска воздуха из котла открывать вентиль отбора проб пара на барабане и у охладителя проб;

Заполнение котла водой с температурой не ниже +5°С производить до низшей отметки водоука-
зательного стекла.

Во время наполнения котла проверять плотность люков, соединений фланцев, плотность арматуры.

При появлении течей в люках или фланцах подтянуть их, если течь не устранена, приостановить питание котла, слить воду и сменить прокладки.

После подъема воды до нижней отметки водоуказательного стекла питание котла прекратить и проверить: держится ли уровень воды в стекле. Если он опускается нужно выявить причину, устра-нить ее, после чего снова подпитать котел до низшего уровня.

Если уровень воды в котле поднимается при закрытом питательном вентиле, что указывает на его пропуск, необходимо перекрыть предыдущий по ходу вентиль.

При значительном пропуске питательного вентиля необходимо до пуска котла заменить его на исправный.

Проверить включением исправность основного и аварийного освещения, газооборудования котла и запально-защитного устройства, мазутного хозяйства, правильность сборки форсунок горелок.

Температура мазута перед форсункой должна быть в пределах 110-130 о С, вязкость не должна превышать 3°ВУ.

Если котел пускается после ремонта, при котором открывались барабаны котла, то перед закры-тием их убедиться в отсутствии грязи, ржавчины, накипи и посторонних предметов.

Перед установкой новых прокладок тщательно очистить плоскости примыкания от остатков старых прокладок; прокладки и болты при сборке смазать смесью графитового порошка с маслом во избежание пригорания.

После осмотра котел промыть, заполняя его водой и спуская из него воду (расход воды и длитель-ность промывки зависят от степени загрязненности котла).

3. Растопка котла.

Растопку котла производить только при наличии распоряжения, записанного в сменном журна-ле начальником (заведующим) котельной или замещающим его лицом. В распоряжении должны быть указаны продолжительность заполнения котла водой и температура ее.

Растопку котлов, работающих на твердом топливе, желательно вести на естественной тяге. Пода-ча воздуха при этом производится через дверки фронтовой стенки за счет разряжения в топке.

Растопка котлов, сжигающих мазут и газ, должна производится при работающих дымососе и дутьевом вентиляторе, которые включаются при закрытых направляющих аппаратах. Затем приотк-рыть направляющие аппараты, поддерживая в топке разряжение около -25 Па. Провентилировать топку в течение 5-10 мин. До окончания вентиляции запрещается вносить в топку и газоходы откры-тый огонь.

После окончания вентиляции закрыть направляющий аппарат дутьевого вентилятора.

Котлы типа ДКВр позволяют производить быструю растопку. Общая продолжительность растоп-ки котла, находящегося в холодном состоянии, составляет около трех часов. При этом растопка и прогрев котла до начала подъема давления должны составлять не менее 1,5 часа.

Процесс растопки и уход за топкой следует производить в соответствии с инструкцией по обсле-дованию топочного устройства.

В процессе растопки необходимо:

При появлении пара через открытый вентиль у охладителя отбора проб, после вытеснения воздуха из верхнего барабана котла, закрыть вентиль паропровода отбора проб на барабане котла. С этого момента машинист должен внимательно следить за показанием манометра и уровнем воды в водоуказательных стеклах;"

При давлении пара 0,05-0,1 МПа (0,5-1,0 кгс/см 2) по манометру произвести продувку водоука-
зательных стекол и сифонной трубки манометра.

При продувке водоуказательных стекол:

Открыть продувочный вентиль - продувается стекло паром и водой;

Закрыть водяной кран - стекло продувается паром;

Открыть водяной кран, закрыть паровой - продувается водяная труба;

Открыть паровой кран и закрыть продувочный. Вода в стекле должна быстро подняться и на отметке уровня воды в котле слегка колебаться. Если уровень повышается медленно, необходимо повторно продуть водяной кран.

У котлов с рабочим давлением 39 кгс/см 2 повторить продувку стекол при давлении 30-33 кгс/см 2 . После сверки показаний по водомерному стеклу и сниженным указателем уровня дальнейшее наблю-дение вести по последним.

С начала растопки для равномерного прогрева периодически продувать нижний барабан.

Продувка котла и последующая подпитка, произведет также замену воды в экономайзере. Необ-ходимо следить за температурой воды, не допуская закипания ее в экономайзере. У котлов с паропе-регревателями с начала растопки открыть продувочный вентиль пароперегревателя, который закры-вается после подключения котла к паропроводу котельной.

Следить за ростом давления в котле, регулируя его количеством подаваемого топлива и воздуха в соответствии с режимной картой котла.

Если во время остановки производилось вскрытие люков и фланцевых соединений, то при повышении давления в котле до 0,3 МПа (3 кгс/см 2) следует подтянуть гайки болтов соответствующих соединений.

При большом давлении пара подтягивание гаек и лазов категорически воспрещается.

Подтягивание разрешается производить только нормальным гаечным ключом в присутствии лица, ответственного по котельной.

При растопке котлов необходимо вести контроль за перемещениями элементов котла при тепло-вом расширении по указателям перемещения (реперам).

Места установки реперов и величины тепловых расширений указаны в чертежах установки репе-ров соответствующего котла. Компенсации тепловых расширений элементов котлов осуществляются за счет наличия зазора между болтами и эллипсными отверстиями в подвижных опорах котла. Если тепловые перемещения значительно меньше расчетных, проверить, нет ли защемления подвижных опор котла.

Установка реперов на верхнем барабане не предусмотрена в связи с отсутствием защемлений и возможностью свободного теплового расширения его во всех направлениях.

Производить обдувку поверхностей нагрева во время растопки котла воспрещается.

Продувку котла.

Запрещается пуск в работу котлов с неисправными арматурой, питательными приборами, автома-тики безопасности и средствами противоаварийной защиты и сигнализации.

При подъеме давления до 0,7-0,8 МПа (7-8 кгс/см 2) для котлов с рабочим давлением 1,3 МПа (13 кгс/см 2) и до 1,0-1,2 МПа (10-12 кгс/см 2) для котлов с рабочим давлением 2,3 МПа (23 кгс/см 2) и 39 МПа (39 кгс/см 2) произвести прогрев главного паропровода от котла до сборного коллектора, для чего:

Полностью открыть дренажный вентиль в конце паропровода сборного коллектора и обвод
конденсатоотводчика;

Медленно приоткрыть главный парозапорный вентиль на котле;

По мере прогревания паропровода постепенно увеличивать величину открытия главного паро-запорного вентиля на котле; к концу прогрева главного паропровода парозапорный вентиль на котле должен быть полностью открыт.

При прогреве следить за исправностью паропровода, компенсаторов, опор и подвесок, а также за равномерным перемещением паропровода. При возникновении вибрации или резких ударов приос-тановить прогрев до устранения дефектов.

При включении котла в находящийся в работе паропровод давление в котле должно быть равно или несколько ниже (не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2)) давления в паропроводе.

По мере повышения нагрузки котла продувка пароперегревателя уменьшается.