Останнім часом доволі інтенсивними темпами йде газифікація населених пунктів Росії. Головним елементом обладнання, яке встановлюється у кожному сільському будинку, є газовий котел своїм досвідом ремонту автоматики популярного у сільській місцевості газового котла АОГВ – 17,4-3 виробництва Жуковського Механічного заводу ділиться автор цього матеріалу.

Призначення та опис основних вузлів АОГВ – 17,3-3.

Зовнішній вигляд опалювального газового котла АОГВ - 17,3-3 показано на Рис. 1, а його основні параметри наведено у таблиці.

Влаштування газового котла АОГВ - 17,3-3

Основні його елементи показані на Рис. 2 . Цифрами на малюнку позначені: 1 -Тепереривник; 2 -Давач тяги; 3 -Провід датчика тяги; 4 -Пускова кнопка; 5 -Дверцята; 6 -Газовий магнітний клапан; 7 -регулювальна гайка; 8 -Кран; 9 -резервуар; 10 -пальник; 11 -Термопара; 12 -запальник; 13 -Терморігулятор; 14 -основа; 15 -труба підведення води; 16 -теплообмінник; 17 -турбулятор; 18 -вузол-сільфон; 19 -труба відведення води; 20 -Дверцята тягопереривача; 21 -Термометр; 22 -фільтр; 23 -Ковпак.

Котел виконаний у формі циліндричного бака. На лицьовій стороні розташовані органи управління, закриті захисною кришкою. Газовий клапан 6 (Рис. 2) складається з електромагніту та вентиля. Клапан служить для керування подачею газу до запальника та пальника. У разі аварійної ситуації клапан автоматично вимикає газ. Тягопереривник 1 служить для автоматичного утримання величини розрідження в топці казана при вимірі тяги в димарі. Для нормальної роботи дверцята 20 повинна вільно, без заїдань, обертається на осі. Терморегулятор 13 призначений для підтримки постійної температури води у баку.

Пристрій автоматики показано на Рис. 3 . Зупинимося докладніше на значенні його елементів. Газ, проходячи через фільтр очищення 2, 9 (Рис. 3) надходить на електромагнітний газовий клапан 1 . До клапана за допомогою накидних гайок 3, 5 підключено датчики температури тяги. Підпал запальника здійснюється при натиснутій кнопці пуску 4 . На корпусі терморегулятора 6 є шкала налаштування 9 . Її поділ проградуйовано в градусах Цельсія.

Значення бажаної температури води в котлі встановлюється користувачем за допомогою регулювальної гайки 10 . Обертання гайки проводить до лінійного переміщення сильфона. 11 та штока 7 . Терморегулятор складається з вузла сильфон-термобалон, встановленого всередині бака, а також системи важелів та клапана, розташованого у корпусі терморегулятора. При нагріванні води до температури, вказаної на задатчику, спрацьовує терморегулятор, і подача газу до пальника припиняється, запальник продовжує працювати. Коли вода в казані охолоне на 10 ... 15 градусів, подача газу відновиться. Пальник спалахує від полум'я запальника. Під час роботи котла категорично заборонено регулювати (зменшувати) температуру гайкою 10 - це може призвести до поломки сильфон. Зменшити температуру на задатчику можна лише після того, як вода в баку охолоне до 30 градусів. Заборонено встановлювати температуру на датчику вище 90 градусів - це призведе до спрацювання пристрою автоматики та відключення подачі газу. Зовнішній вигляд терморегулятора показано на (Рис. 4) .

Як включається газовий котел АОГВ

Власне, порядок включення апарату досить простий, та ще й він описаний в інструкції з експлуатації. І все ж таки, розглянемо подібну операцію з невеликими коментарями:

- відкривають вхідний кран подачі газу (ручка крана має бути направлена ​​вздовж труби);

- Натискають і утримують пускову кнопку. У нижній частині котла з форсунки запальника почується шипіння газу, що виходить. Потім запалюють запальник через 40...60 і відпускають кнопку. Подібна тимчасова витримка потрібна для розігріву термопари. Якщо котел довго не експлуатувався, запалювати запальник слід через 20...30 секунд після натискання пускової кнопки. За цей час запальник наповниться газом, витіснивши повітря.

Можливі несправності газового казана АОГВ

Після відпускання пускової кнопки запальник гасне.Подібний дефект пов'язаний із несправністю системи автоматики казана. Зазначимо, що експлуатувати котел із вимкненою автоматикою (наприклад, якщо примусово заклинити пускову кнопку у натиснутому стані) категорично заборонено. Це може призвести до трагічних наслідків, оскільки при короткочасному припиненні подачі газу або при згасанні полум'я сильним потоком повітря газ почне надходити в приміщення.

Для розуміння причин виникнення подібного дефекту розглянемо докладніше роботу системи автоматики. На рис. 5 показано спрощену схему цієї системи.

Схема складається з електромагніту, вентиля, датчика тяги та термопари. Для увімкнення запальника натискають пускову кнопку. Шток, пов'язаний з кнопкою, тисне на мембрану вентиля, і газ починає надходити до запальника. Після цього запалюють запальник.

Полум'я запальника стосується корпусу датчика температури (термопари). Через деякий час (30 ... 40 с) термопара нагрівається і на її висновках з'являється ЕРС, якої достатньо для спрацьовування електромагніту. Останній, своєю чергою, фіксує шток у нижньому (як у рис. 5) положенні. Тепер пускову кнопку можна відпустити.

Датчик тяги складається з біметалічної пластини та контакту (рис. 6). Датчик розташований у верхній частині котла біля труби відведення продуктів горіння в атмосферу. У разі засмічення труби її температура різко підвищується. Біметалічна пластина нагрівається та розриває ланцюг подачі напруги на електромагніт - шток більше не утримується електромагнітом, вентиль закривається, і подача газу припиняється.

Розташування елементів пристрою автоматики показано на рис.7. На ньому видно, що електромагніт закритий захисним ковпаком. Провід від датчиків розташований усередині тонкостінних трубок До електромагніту трубки кріпляться за допомогою накидних гайок. Корпусні висновки датчиків підключаються до електромагніту через корпус трубок.

Розглянемо методику пошуку вказаної вище несправності

Перевірку під час ремонту газового котла починають з найслабшої ланки пристрою автоматики - датчика тяги. Датчик не захищений кожухом, тому через 6...12 місяців експлуатації обростає товстим шаром пилу. Біметалічна пластина (Див. рис. 6) швидко окислюється, що призводить до погіршення контакту.

Шубу з пилу видаляють м'яким пензлем. Потім пластину відтягують від контакту та зачищають дрібним наждачним папером. Не слід забувати, що потрібно очистити і сам контакт. Хороші результати дає чищення зазначених елементів спеціальним спреєм "Контакт". До його складу входять речовини, що активно руйнують оксидну плівку. Після чищення на пластину і контакт наносять тонкий шар рідкого мастила.

Наступним кроком перевіряють справність термопари. Вона працює у важкому тепловому режимі, тому що постійно знаходиться в полум'ї запальника, природно, її термін служби значно менше інших елементів котла.

Основний дефект термопари – прогар (руйнування) її корпусу. При цьому різко зростає перехідний опір у місці зварювання (спаю). Внаслідок цього струм у ланцюгу Термопара - Електромагніт.

Біметалічна пластина буде нижчою за номінальне значення, що призводить до того, що електромагніт вже не зможе фіксувати шток (рис. 5) .

Як перевірити термопару котла АОГВ

Для перевірки термопари відкручують накидну гайку (Мал. 7) , розташовану з лівого боку електромагніту Потім включають запальник і заміряють вольтметром постійну напругу (термо-ЕРС) на контактах термопари (Рис. 8) . Нагріта справна термопара формує ЕРС близько 25...30 мВ. Якщо це значення менше, термопара несправна. Для її остаточної перевірки відстиковують трубку від кожуха електромагніту та заміряють опір термопари. Опір нагрітої термопари становить менше 1 Ом. Якщо ж опір термопари – сотні Ом та більше її необхідно замінити. Зовнішній вигляд термопари, що вийшла з ладу в результаті прогару показаний на Рис. 9 . Ціна нової термопари (у комплекті з трубкою та гайкою) – близько 300 руб. Купувати їх краще в магазині при заводі-виробнику або користуватися послугами авторизованого сервісного центру. Справа в тому, що виробник постійно удосконалює свою продукцію. Це відбивається на параметрах деталей власного виготовлення. Наприклад, у казані АОГВ-17,4-3 Жуковського заводу починаючи з 1996 року довжина підведення з термопари збільшена приблизно на 5 см (тобто, подібні деталі, випущені до або після 1996 року – не взаємозамінні). Таку інформацію можна отримати лише у магазині (авторизованому сервісному центрі).

Низька величина термо-ЕРС, що формується термопарою, може бути викликана наступними причинами:

- засміченням форсунки запальника (внаслідок цього, температура нагрівання термопари може бути нижчою за номінальну). «Лічать» подібний дефект прочищення отвору запальника будь-яким м'яким дротом відповідного діаметра;

- Зміщенням положення термопари (природно, вона теж може нагріватися недостатньо). Усувають дефект у такий спосіб - послаблюють гвинт кріплення підводки біля запальника та регулюють положення термопари (рис 10);

- Низьким тиском газу на вході котла.

Якщо ЕРС на висновках термопари в нормі (при збереженні ознак несправності, зазначених вище), перевіряють такі елементи:

- Цілісність контактів у місцях підключення термопари і датчика тяги.

Окислені контакти необхідно зачистити. Накидні гайки закручують, як то кажуть, «від руки». У цьому випадку гайковий ключ застосовувати небажано, тому що можна легко порвати відповідні до контактів дроти;

- Цілісність обмотки електромагніту і, при необхідності, пропаюють її висновки.

Працездатність електромагніта можна перевірити в такий спосіб. Від'єднують підведення термопари. Натискають та утримують пускову кнопку, потім підпалюють запальник. Від окремого джерела постійної напруги на контакт електромагніта (від термопари), що звільнився, подають відносно корпусу напругу близько 1 В (при струмі до 2 А). Для цього можна використовувати звичайну батарейку (1,5 В), головне, щоб вона забезпечила необхідний робочий струм. Тепер кнопку можна відпустити. Якщо запальник не згас, електромагніт та датчик тяги справні;

- Датчик тяги

Спочатку перевіряють зусилля притискання контакту до біметалічної пластини (при зазначених ознаках несправності часто буває недостатнім). Для збільшення сили притиску звільняють стопорну гайку та переміщують контакт ближче до пластини, потім затягують гайку. В цьому випадку ніяких додаткових регулювань не потрібно – на температуру спрацьовування датчика сила притиску не впливає. Датчик має великий запас по кутку відхилення пластини, забезпечуючи надійне розривання електричного кола у разі аварії.

Не вдається запалити запальник - полум'я спалахує і гасне.

Можуть бути такі можливі причини такого дефекту:

- Закритий або несправний газовий кран на вході котла,
- засмічився отвір у форсунці запальника, в цьому випадку достатньо прочистити отвір форсунки м'яким дротом;
- полум'я запальника задується через сильну тягу повітря;

Вимикається подача газу під час роботи котла:

- Спрацьовування датчика тяги через засмічення димоходу, в цьому випадку необхідно перевірити, прочистити димохід;
- Несправний електромагніт, у цьому випадку перевіряють електромагніт за наведеною вище методикою;
- Низький тиск газу на вході котла.

ПРИЗНАЧЕННЯ

Апарат призначений для теплопостачання житлових приміщень та будівель до ммунально-побутового призначення, обладнаних системами водяного опалення з висотою стовпа води у водяному контурі не більше 6,5 м-коду.
Апарат призначений для постійної роботи на природному газі згідно з ГОСТ 5542-87.
Апарат виготовлений у кліматичному виконанні УХЛ, категорії 4,2 згідно з ГОСТ 15150-69.

 (схема підключення дивіться у цьому паспорті апарату)

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПРИСТРІЙ І ПРИНЦИП РОБОТИ.

Апарат складається з наступних вузлів та деталей: бака - теплообмінника, основного пальника, блоку запального пальника з встановленими в ньому термопарою та електродом розпалювання, комбінованого газового клапана (багатофункціонального регулятора), тягостабілізатора, деталей облицювання.

У верхній частині бака - теплообмінника встановлений датчик терморегулятора, з'єднаний капілярною трубкою з виконавчим пристроєм терморегулюючого клапана (система "сільфон - термобалон"), і датчик термометра

Особливістю конструкції комбінованого клапана 630 EUROSIT є наявність пристрою стабілізації вихідного тиску газу, а також поєднання управління клапаном в одній рукоятці з позначенням положень відповідними символами та цифрами на її торці та вказівником на кришці клапана. Залежність температури води, що нагрівається від положення шкали рукоятки управління представлена ​​нижче:

Принцип дії регулятора температури ґрунтується на розширенні рідини при нагріванні. Робоча рідина, нагріваючись в датчику (термобалоні) від води в баку - теплообміннику, що нагрівається за рахунок згоряння природного газу, розширюється і перетікає по капілярній трубці в сильфон, що перетворює об'ємне розширення в лінійне переміщення механізму, що приводить в дію систему двох клапанів (миттєвого ). У конструкції механізму передбачено захист від термічного навантаження, що оберігає систему «сільфон – термобалон» від пошкодження та розгерметизації.

1. При встановленні необхідної температури води в апараті рукояткою управління на підвищення спочатку відкривається миттєвий (клацавий) клапан, потім дозуючий.
2. При досягненні температури води в апараті встановленого значення плавно прикривається клапан, що дозує, переводячи основний пальник в режим «малий газ».
3. При підвищенні температури понад задану спрацьовує миттєвий (клацавий) клапан, повністю перекриваючи газ на основний пальник.
4. За відсутності тяги в димарі гази, що відходять з топки, нагрівають датчик тяги, датчик спрацьовує, розмикаючи нормально замкнуті контакти ланцюга термопари. Електромагнітний (вхідний) клапан закривається та перекриває доступ газу на основну та запальну пальники. Датчик тяги розрахований на спрацювання за час відсутності тяги щонайменше 10 сек.
5. При припиненні подачі газу з мережі пальник миттєво гасне, термопара остигає, електромагнітний клапан закривається, перекриваючи доступ газу до основного та запального пальників. У разі відновлення подачі газу прохід через апарат повністю перекритий.
6. При зниженні тиску газу в мережі нижче 0,65 кПа тиск газу на пальнику також впаде, ЕРС термопари знизиться до величини, недостатньої для утримання клапана. Електромагнітний клапан закриється та перекриє доступ газу до пальників.

РОЗМІЩЕННЯ І МОНТАЖ

Розміщення та монтаж апарату, а також підведення до нього газу провадиться спеціалізованою будівельно-монтажною організацією за проектом, погодженим з експлуатаційним підприємством (трестом) газового господарства.

Приміщення, де встановлюється апарат, обов'язково повинне мати вільний доступ повітря ззовні та вентиляційну витяжку біля стелі.

Температура приміщення, в якому встановлюється апарат, не повинна бути нижчою за +5 ºС.

Вибір місця під установку апарата проводити відповідно до вказівок заходів безпеки, викладених у розділі 7 цього паспорта.

Апарат встановлюється біля вогнетривких стін на відстані не менше 10 см від стіни.

1. При встановленні апарата біля стіни, що важко згоряється, її поверхня повинна бути ізольована сталевим листом по листу азбесту товщиною не менше 3 мм, що виступає на 10 см за габарити корпусу. Перед апаратом має бути прохід завширшки не менше 1 метра.
2. При встановленні апарата на підлозі, що згоряється підлога повинна бути ізольована сталевим листом по листу азбесту товщиною не менше 3 мм. Ізоляція має виступати за габарити корпусу на 10 см.

Перед початком монтажу необхідно провести розконсервацію апарату, перевірити правильність його збирання відповідно до рис. 1 та рис. 8 цього паспорта, та переконатися у надійному та повному закріпленні всіх деталей та складальних одиниць.

Приєднайте апарат до димоходу, газопроводу та труб системи опалення. Сполучні труби трубопроводів повинні бути точно підігнані до місця розташування вхідних штуцерів апарату. Приєднання не повинно супроводжуватись взаємним натягом труб та вузлів апарату.

ВКАЗІВКИ ЗАХОДІВ БЕЗПЕКИ

До обслуговування апарату допускаються особи, які вивчили цей паспорт.

Монтаж та експлуатація апаратів повинні відповідати вимогам «Правил пристрою та безпеки експлуатації водогрійних котлів, водонагрівачів та парових котлів із надлишковим тиском», а також вимогам «Правил безпеки систем газорозподілу та газоспоживання. ПБ 12 - 529», затверджених Держгіртехнаглядом Росії.

Експлуатація апаратів має здійснюватися згідно з «Правилами пожежної безпеки для житлових будинків, готелів, гуртожитків, будівель адміністративних установ та індивідуальних гаражів ППБ – 01 – 03».

Робота апарата дозволяється лише зі справною автоматикою безпеки та терморегулювання.

Газова автоматика безпеки повинна забезпечувати:

1. Зменшення подачі газу при досягненні температури води в системі опалення заданого значення.
2. Вимкнення подачі газу на основний пальник при перевищенні заданої температури нагріву.
3. Відключення подачі газу в апарат у таких випадках:
   • у разі припинення подачі газу на апарат (за час не більше 60 сек);
   • за відсутності розрідження тяги або в топці котла (за час не менше 10 сек і не більше 60 сек);
   • при згасанні факела запального пальника (за час не більше 60 сек.).

Під час експлуатації апарата температура гарячої води не повинна перевищувати 95 °С.

Забороняється:

1. експлуатувати апарат при частково заповненій водою системі опалення;
2. застосовувати як теплоносій замість води інші рідини**;
3. встановлювати запірно - регулюючу арматуру на лінії подачі і трубопроводі, що з'єднує систему опалення з розширювальним баком;
4. експлуатувати апарат під час витоку газу через з'єднання газопроводу;
5. застосовувати відкрите полум'я виявлення витоків газу;
6. експлуатувати апарат у разі несправності газової мережі, димаря або автоматики;
7. самостійно усувати несправності у роботі апарату;
8. вносити будь-які конструктивні зміни в апарат, газопровід та систему опалення.

При непрацюючому апараті всі газові крани: перед пальником і на газопроводі перед апаратом повинні бути в закритому положенні (ручка крана перпендикулярна газопроводу).

Про всі проблеми при роботі апарату на газі необхідно негайно повідомити аварійну службу експлуатаційного підприємства газового господарства.

У разі виявлення у приміщенні газу слід негайно припинити його подачу, провітрити всі приміщення та викликати аварійну чи ремонтну службу. До усунення несправності забороняється у приміщенні запалювати сірники, курити, застосовувати.

** Допускається застосування побутового теплоносія "Ольга" (виробник: ЗАТ "Завод органічних продуктів") згідно з інструкцією на застосування. Після періоду експлуатації теплоносій необхідно злити та провести його утилізацію.