Керамзитобетонные блоки - популярный стройматериал, используемый для изготовления несущих конструкций. Особенность производства этих блоков в том, что в качестве наполнителя вместо шлака или щебня, применяется керамзит, получаемый при обжиге глины.

Именно благодаря этому компоненту, керамзитобетонные блоки являются отличным утеплителем, отличаются экологической чистотой, прочностью и облегченностью.

Этапы изготовления керамзитобетонных блоков

Образование рабочей смеси

Сначала в бетономешалку заливают воду, затем насыпают цемент, потом подмешивают керамзитовый песок, после чего добавляют крупнофракционный керамзит. Все ингредиенты тщательно перемешивают.

Формирование и уплотнение смеси

Изготовленным раствором заполняют формы необходимых размеров. В них смесь уплотняется. Излишняя жидкость, посредством пуансона, отжимается.

Предварительная просушка бетонных изделий

Блоки высвобождаются из форм автоматически либо вручную. Готовые изделия располагаются отдельно друг от друга для просушки. На это может потребоваться от 6 часов до одних суток. Уложенная в штабеля продукция, что называется, «доходит» до нужной кондиции в течение трех суток.

Увлажнение блоков

В соответствие с технологическими нормами, бетонные изделия держат две-три недели в слегка увлажненной среде.

Окончательная недельная просушка.

В течение этого времени цемент приобретет марочную прочность.

Если производство керамзитобетонных блоков осуществляется зимой либо нет условий для полноценной просушки изделий, в рабочую смесь добавляют пластифицирующие добавки. Они сокращают процесс схватывания бетона до 6-8 часов, обеспечивают прочность блокам, повышают их морозостойкость.

Видео: производство керамзитоблоков в домашних условиях.

Оборудование для мелклосерийного производства

1. Ручной стационарный вибростанок

Это оптимальное решение для домашнего производства блоков. Вибратор элементарной конструкции прикреплен к корпусу станка. Посредством колебаний, им производимых, происходит заполнение формы. Для создания пустот может оснащаться съемными стержнями.

2. Мобильный высокомеханизированный станок

Его многосекционные формы имеют до 6 матриц. Некоторые модели оснащены не только вибромотором, но и прессом для утрамбовывания. В процессе производства формы заполняются смесью, вибрация и давление придают блокам нужную форму; для их просушки секция опускается на подготовленную опалубку; после этого, станок перемещается на новое место.

3. Вибростол

Состоит из металлической станины и прикрепленного к ней вибродвигателя. На металлический поддон устанавливают формы, заполненные раствором, который уплотняется посредством вибрации.

Вполне возможно, что ниша производства керамзитобетонных блоков в вашем регионе почти занята или в нее уже вообще не пробиться. В этом нет ничего страшного. Практически аналогичное оборудование требуется для производства газобетона и арболитовых блоков.

Оборудование для изготовления крупных партий

Вибропрессующий станок Спрут-2

• весит 140 кг;
• состоит из матрицы на два блока, вибродвигателя (380 В, 550 Вт), рамы, поддона, пуансона, поддоносъемника;
• выпускает за смену 600 – 1500 изделий (390×190×190 мм).

Автоматизированный вибпропрессорный комплекс Кондор 1-90-ТБ

• помимо керамзитоблоков, производит теплоблоки, полублоки, шлакоблоки, арбалитовые блоки, а также облицовочные материалы, садовые бордюры, брусчатку, кирпичи;
• весит 1,57 тонны;
• имеет габариты – 1,2х1,8х2,8 м;
• состоит из матрицы-пунсона, вибропресса мощностью 16,5 кВт, бетоносмесителя объемом 90 л, ленточного транспортера, насосной станции, бункера, 5 поддонов, стеллажа, пульта управления;
• выпускает за смену 750 штук блоков (390х190х190мм), 1800 штук кирпича (250х120х88мм), 50 м2 тротуарной плитки.

Видео: вибропресс Кондор 1-90-ТБ

• рассчитан на изготовление стеновых блоков, бордюрных камней, тротуарных плит;
• способен работать не только под навесом, но и под открытым небом;
• весит 4,4 т;
• имеет габариты: 6400х4900х2600 мм;
• состоит из вибропресса мощностью 21,6 кВт, смесителя, дозатора, модуля подачи поддонов, загрузчика смеси, электрошкафа, маслостанции;
• производит в час 250 стеновых блоков (390х190х190 мм), 350 штук полублоков (390х120х188 мм), 500 штук бордюров (780х150х300 мм), 200 штук бордюров (780х80х200 мм), 625 штук тротуарной плитки (100х200х70 мм).

Как самому сделать станок для производства керамзитоблоков?

Созданный своими руками станок обойдется в 10 раз дешевле фабричного. В комплектацию простейшей самодельной установки входят формовочный ящик без матрицы (дна) и размещенный на боковой стене вибратор. Съемную матрицу готовят вручную.

На этом станке можно производить блоки, имеющие габариты 390х190х188 мм, с процентом пустотности не более 30 %. Форма пустот может быть круглой или прямоугольной. Пустотообразователь обязательно должен быть конусовидным, тогда форму легко будет снимать с блока.

Изготовить матрицу достаточно просто:

• снимаем замеры с формы блока;
• вырезаем соответствующую заготовку из листа металла 3-миллиметровой
• снимаем замеры с формы блока;
• вырезаем соответствующую заготовку из листа металла 3-миллиметровой толщины (желательно предусмотреть запас – примерно 5 см – для утрамбовки);
• из заготовки выполняем сквозной ящик (без дна);
• сварочный шов делаем снаружи.

Для устойчивости станка можно с торцов ящика приварить тонкие профильные трубы. Затем по периметру основания выполнить резиновую обивку. А чтобы не просыпался раствор, нужно изготовить окаймляющий фартук.

В роли вибратора можно использовать электродвигатель стиральной машины мощностью 150 Вт. Нужно только добиться смещения центров. На вал прикрепляется металлическая планка с боковым отверстием – эксцентриком (его параметры определяются путем эксперимента).

Изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях

1. Приготовление раствора.
2. Помещение смеси в формы и отправление на прессовку.
3. Недельная просушка блоков: складирование их в штабели с 2-3-сантиметровым просветами.
4. Извлечение блоков из форм.
5. Помещение изделий на склад.

Самостоятельное изготовление керамзитобетонных блоков отличается высоким уровнем рентабельности. Для начинающего бизнесмена такое производство – замечательная идея.

Стремительное развитие передовых технологий привело к появлению уникальных строительных материалов, в числе которых керамзитобетон. Эта разновидность бетона соответствует всем стандартам ГОСТ 6133–99 и является незаменимым решением для возведения всевозможных построек. Пропорции керамзитобетона для блоков подразумевают внесение керамзита, а не щебени.

Описание и характеристика

Материал характеризуется небольшим весом и прекрасными эксплуатационными характеристиками, которые свойственны бетонным конструкциям. Из-за низкой теплопроводности его можно использовать для обустройства стеновых конструкций и перекрытий.

Характеристики керамзитобетонных блоков выглядят следующим образом:

1. Прочность - 35−150 кг на сантиметр кубический.
2. Плотность - 700−1500 кг на метр кубический.
3. Теплопроводность - 0,15−0,45 Вт/мГрад.
4. Морозостойкость - 50−200 циклов.
5. Усадка - 0% мм/м.
6. Поглощение влаги - 50%.

При изготовлении керамзитобетона своими руками пропорции выбираются с учетом требуемой консистенции и особенностей постройки. Чтобы создать блоки с разной плотностью, необходимо рассчитать правильное соотношение пластификатора, который придает составу эластичные свойства, а также других составляющих, определяющих ряд ключевых характеристик керамзитобетона.

Внешне керамзитобетон характеризуется ячеистой структурой с разным размером пор (он определяется режимом обжига основного заполнителя). В зависимости от пористости можно выделить три разновидности материала: крупнопористый, поризованный, а также плотный.

Что касается эксплуатационных свойств и преимуществ, то они напрямую зависят от однородности структуры бетонной смеси. Нормативные прочностные показатели определяются правильно выбранным соотношением керамзитового гравия с мелкой и крупной фракцией. Если материал будет использоваться в качестве основы для возведения конструкций, его нужно дополнительно оснастить арматурой, что повысит прочность.

В большинстве случаев керамзитобетон задействуется для формирования ограждающих и теплоизоляционных слоев в многослойных строительных формах. Характеристики и эксплуатационная пригодность конечного состава зависят от выбранных пропорций и соблюдения правильного соотношения составляющих. Важно понимать, что рецептура керамзитобетона для напольных перекрытий и строительных блоков существенно различается.

При выполнении укладки стяжки следует учитывать тип поверхности, так как он определяет состав смеси. Оптимальная пропорция для изготовления стяжки высотой 30 мм на 1 м² выглядит следующим образом: 40 кг смеси пескобетона марки М300 и 35 кг керамзитового гравия.

Достоинства и минусы стяжки

Керамзитобетонные стяжки гарантируют высокую надежность напольного основания, а также его устойчивость к воздействию влаги, воздуха и отрицательных температур. Среди ключевых преимуществ конструкции следует выделить такие моменты:

Но, кроме плюсов, у керамзитобетонной стяжки есть и минусы. В первую очередь это значительный подъем высоты пола, а также необходимость шлифовки поверхности пола после высыхания состава.

Технология производства

Технология производства керамзитобетонных блоков отличается особой простотой и доступностью, что делает ее по-особому популярной среди широкой аудитории строителей. Такой материал может использоваться для возведения небольшого жилого или хозяйственного сооружения на даче или участке возле дома, строительства помещений на недостаточно хорошем грунте и многих других бытовых задач.

Высокая популярность технологии обусловлена прекрасными свойствами материала и доступной стоимостью производства. Его без особых сложностей можно изготовить непосредственно на частном участке, не применяя сложное оборудование и помощь специалистов.

Блоки из керамзитобетона могут быть и пустотелыми и полнотелыми. При этом, независимо от формы, они включают в себя основной наполнитель - керамзитовый гравий. Полнотелые конструкции востребованы для обустройства фундамента и облицовки наружных стен, а пустотелые исполняют роль звукоизоляционной и теплоизоляционной перегородки между внутренними и наружными стенами здания.

При использовании пористой технологии можно повысить несущие способности фундамента и стеновых конструкций помещения. При этом главное достоинство применения такого бетона заключается в существенном снижении расходов на строительные работы, большом сроке службы изделия и малом весе керамзитобетона.

Состав и пропорции

Без сомнений, в настоящее время одним из самых востребованных строительных материалов является керамзитобетон. Состав на 1 м³ должен включать в себя такие компоненты:

1. Цементная смесь.
2. Песок.
3. Мелкодисперный керамзит, который создается на основе натурального сырья.
4. Вода без всевозможных примесей и химикатов. Следует отметить, что для разведения смеси ни в коем случае нельзя использовать воду с кислотностью ниже рН 4. Также нельзя задействовать морскую воду, так как она может привести к появлению белого налета.

Также состав керамзитобетона (пропорции на 1 м³ рассчитываются заранее на строительной площадке) может включать в себя несколько дополнительных добавок, таких как опилки, древесная зола и пластификаторы.

Чтобы будущая строительная смесь соответствовала всем требованиям, необходимо придерживаться таких рекомендаций и правил:

1. Повысить эластичные свойства можно с помощью кварцевого песка.
2. Чтобы сделать будущий блок влагостойким, в его состав нужно добавить керамзитовый гравий (без песка).
3. Портландцемент под маркой от М400 характеризуется отличными вяжущими свойствами, поэтому лучше отдавать предпочтение именно этой модели.
4. Цементная смесь положительно сказывается на прочностных показателях конструкции, однако при наличии этого компонента вес изделия существенно вырастает.
5. При условии, что будущий блок будет подвергаться температурной обработке, лучше применить алитовый цемент.

Что касается плотности сырья, то она напрямую зависит от компонентов, которые вносятся в состав керамзитобетонных блоков. Пропорции для материала с нормальной плотностью подразумевают внесение крупно-фракционного керамзита. В большинстве случаев подобные блоки используются для обустройства теплоизоляционных перегородок.

Если речь идет о возведении несущих стеновых конструкций, целесообразно применить мелкий керамзит. Слишком большое количество мелких частиц сделает блок довольно тяжелым, поэтому специалисты рекомендуют искать «золотую середину», смешивая крупные и мелкие «камни» для керамзитобетона. Пропорции на 1 м³ определяются типом работ, которые планируются.

Перед тем как приступить к созданию смеси, нужно внимательно изучить рецепт и обратить внимание на несколько рекомендаций. Это позволит избежать многих трудностей на разных этапах производства, а также получить высококачественный продукт с наилучшими характеристиками:

Убедиться в готовности смеси несложно: для этого нужно зачерпнуть лопатой однородную массу и посмотреть, расплывается ли она или нет. Если горка начинает расплываться по лопате - это указывает на то, что керамзитобетон слишком жидкий. Если консистенция устойчивая и не сыпучая, значит, требуемое соотношение компонентов достигнуто.

В зависимости от особенностей конструкции для изготовления керамзитоблоков используются разные марки бетона:

1. М50 - подходит для возведения перегородок.
2. М75 - является незаменимым элементом для строительства несущих стен для объектов промышленного и жилого назначения.
3. М100 - используются при строительстве помещений с небольшой этажностью, утеплении ограждающих конструкций и обустройстве монолитных перекрытий полов и стяжек.
4. М150−200 - эта марка бетона применяется для возведения несущих конструкций и при создании стеновых блоков или панелей. Материал отличается способностью выдерживать сильные температурные скачки и химическое воздействие.
5. М200 - является востребованным составом для создания легких блоков и перекрытий. Преимуществом материала является устойчивость к влаге и химикатам.

Смеси керамзитоблоков

Как уже говорилось выше, пропорции и рецепт смеси керамзитобетона зависят от особенностей проекта, для которого они предназначаются. Для примера, если нужно изготовить качественные блоки, лучше следовать такой рецептуре:

1. Для начала смешиваются одна часть цемента и 2−3 части песка.
2. После получения однородной массы в консистенцию добавляют 0,9−1 часть воды.
3. Затем состав размешивается еще раз, и к нему вносят 5−6 частей керамзита.

Если наполнитель недостаточно влажный, лучше увеличить объем воды. При отсутствии хорошего песка можно воспользоваться «Пескобетоном». При изготовлении керамзитобетона для пола смешивают одну часть цемента и одну часть воды, три части песка и две части керамзита. Для мокрой КБ стяжки принято задействовать керамзитовый гравий в пропорции 0,5−0,6 м\3 керамзита на 1,4−1,5 т песчано-цементного состава.

Если задача заключается в подготовке материалов для стеновых конструкций, то оптимальные пропорции будут выглядеть следующим образом:

1. 1 часть цемента.
2. 1,5 части керамзитового песка с фракцией до 5 мм.
3. 1 часть мелкодисперного керамзита.

При желании создать керамзитобетон для перекрытий лучше использовать такой замес: 1 часть цемента, 3 части песка, 1,5 части воды, 4−5 частей керамзита.

Виды заполнителей

В качестве заполнителей керамзитобетона могут использоваться самые различные компоненты. Помимо керамзита или керамзитового песка, можно использовать кварцевый песок или более крупную добавку, в том числе и гравий. В таком случае керамзит будет исполнять роль основы.

Среди основных разновидностей заполнителей выделяют:

1. Гравий с угловатой или округлой формой.
2. Щебень с неправильной угловатой формой и шероховатой поверхностью.

В зависимости от насыпного веса выделяют 12 марок керамзита, а по показателям прочности используются два типа (А и Б). Приготовить блоки керамзитобетона в домашних условиях гораздо проще, чем может показаться вначале. Главное - соблюдать вышеперечисленные рекомендации, следовать пошаговым инструкциям и не отклоняться от установленной рецептуры. В таком случае конечное сырье получится максимально качественным, надежным и долговечным.

Керамзитобетонные блоки — легкий стройматериал, который применяется для кладки стен. Продукцию, представленную на рынке, как правило, изготавливает тот или иной завод керамзитобетонных изделий (в частности, алексинский). Также можно приобрести товары компании Еврокам и блоки, выпущенные на заводе керамзитового гравия (Винзили). Несмотря на то, что керамзитобетон имеет сравнительно небольшой вес, он обладает достаточной прочностью. Кроме того, керамзитобетонная поверхность не вредит окружающей среде, а изготовить такой блок можно и в домашних условиях. Технология производства изделий позволяет в значительной степени сократить финансовые затраты. Качество будет высоким, если при их производстве применять хорошие материалы.

Технология изготовления

При строительстве малоэтажных строений специалисты часто возводят стены из керамзитобетонного блока. Применение этих стройматериалов обещает большую выгоду, нежели приобретение кирпичей, поскольку блокам свойственны несколько преимуществ. Прежде всего, на кладку керамзитоблоков потребуется меньшее количество времени и цементной смеси. Помимо этого, теплопроводность блоков считается низкой, за счет чего изделия обладают высокой теплоизоляцией. При этом производство керамзитобетонных блоков — несложный процесс. Технология создания керамзитобетонной смеси компании Еврокам схожа с методами изготовления аналогичных стройматериалов. Если есть такая необходимость, то можно сделать раствор своими руками или приобрести материалы, сделанные на заводах Алексина или керамзитового гравия (Винзили). Завод керамзитобетонных изделий выпускает качественную продукцию. Для этого нужно только соблюдать технологию и пропорции компонентов. Перед началом работ важно заранее узнать о преимуществах и недостатках керамзитобетона. Процесс делится на несколько этапов:

Укладка

Так как первая линия кладки является основой здания, блоки нужно распределять особенно тщательно и аккуратно. После укладки каждых двух-трех керамзитоблоков нужно проверять, насколько ровной получается кладка. Для этого вам понадобится строительный уровень. Затем следует замазать щели цементным раствором. Каждый последующий слой укладывают таким же образом. Также важно помнить, что швы не должны слишком выделяться. Вместе с тем необходимо, чтобы они надежно удерживали остальные блоки. Так, ширина швов может составлять примерно полтора сантиметра.

Специалисты отмечают, что нельзя заполнять смесью отверстия, имеющиеся внутри керамзитоблоков. Во-первых, вы израсходуете на это большое количество цемента, во-вторых, блоки потеряют изоляционные характеристики. Кроме того, стоит принимать во внимание то, как вы будете отделывать стену. Например, если планируется облицовывать керамзитоблоки кирпичами, можно не заниматься дополнительной отделкой стены. А если вы не намерены облицовывать поверхности, то сделайте «расшивку».

* В расчетах используются средние данные по России

Керамзитобетонные блоки представляют собой легкие блоки для выкладки стен стандартных размеров 190х190х390 мм. Этот материал, как и более привычные и распространенные шлакоблоки, изготавливается путем объемного вибропрессования. Разница лишь в сырье – для изготовления керамзитобетонных блоков используется специальная смесь, которая в идеале должна состоять из самого керамзита, песка (керамзитового, обогащенного или кварцевого) и цемента.

Керамзитобетонные блоки являются одним из наиболее экологичных видов строительных материалов, сравнимых с керамическим кирпичом, ведь при их производстве используются исключительно натуральные природные материалы. Правда, здесь есть одно условие: сырье для изготовления керамзитобетонных блоков должно добываться только в чистых месторождениях и не иметь в своем составе радионуклиды. Некачественное сырье может выделять радон, который тяжелее воздуха и представляет опасность для здоровья человека. Поэтому необходимо очень внимательно подходить к выбору поставщика сырья для производства керамзитоблоков и обязательно измерять дозы радиации при получении новой партии.

Керамзитоблоки отличаются большим разнообразием фактур и форм, что дает возможность использовать их даже для создания сложных архитектурных конструкций. Они хорошо сочетаются с любым видом мелкоштучного стройматериала, металлоконструкций и железобетонных изделий. Дополнительное их преимущество заключается в отсутствии необходимости дополнительной отделки фасадов сооружений, построенных из этого материала. Использование такого материала позволяет снизить вес конструкции до 35-40 %. Среди основных характеристик блоков из керамзита можно также назвать относительную морозостойкость и прочность, отсутствие усадки, что позволяет избежать возникновения трещин на стенах и изменение геометрии стен с течением времени. Благодаря большому времени остывания материала, снижаются перепады температуры внутри здания. Себестоимость строительства с использованием керамзитных блоков оказывается минимум на 30 % ниже себестоимости проектов с применением кирпича.

Зарабатывай до
200 000 руб. в месяц, весело проводя время!

Тренд 2020 года. Интеллектуальный бизнес в сфере развлечений. Минимальные вложения. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Обучение под ключ.

Есть, конечно, и недостатки у этого вида строительных материалов. Блоки из керамзитобетона отличаются большей хрупкостью по сравнению с кирпичом. Они имеют пористую структуру, вследствие чего их прочность и морозоустойчивость могут несколько снизиться (в зависимости от количества циклов замерзания – оттаивания на открытом воздухе). Тем не менее, использование керамзитобетонных блоков остается одним из наиболее выгодных вариантов для строительства невысоких зданий. Сейчас некоторые застройщики применяют их даже для возведения бескаркасных многоэтажных домов. Они также используются как перекрытия над неотапливаемыми помещениями, для проезжих частей мостов, опор линий электропередач, конструкций в шахтах, в сельскохозяйственном строительстве и даже для строительства некоторых видов судов внутреннего соединения.

По размеру керамзитобетонные блоки оказываются немногим крупнее полуторного кирпича. С одной стороны, это немного ограничивает сферу их применения, а с другой, благодаря таким небольшим размерам их удобно и выгодно транспортировать и хранить. Кроме того, для их укладки не требуются дополнительные дорогостоящие приспособления и оборудование.

Таким образом, можно сделать вывод, что производство керамзитобетонных блоков – прибыльное и перспективное направление для начала собственного бизнеса. К тому же конкуренция в этом сегменте, в отличие от рынка строительных материалов, в целом, пока еще не столь велика. Дело в том, что керамзитовые блоки пока еще не столь популярны в нашей стране, и это нужно учитывать при организации их производства. За рубежом доля строительства из керамзитобетонных материалов превышает сорок процентов. Причем наибольшее распространение они получили в ряде европейских стран, где этот строительный материал называются биоблоками. В России же этот показатель колеблется по разным данным в пределах от пяти до двенадцати процентов.

Какие керамзитовые блоки выгоднее всего производить? Несмотря на свое довольно широкое применение, в нашей стране этот строительный материал используется все же, в основном, для возведения стен. Для этих целей применяются керамзитобетонные блоки марок 300, 400 и 500.

Производство блоков из керамзитобетона не требует больших вложений, а технология их изготовления довольно простая. Тем не менее, на рынке наблюдается нехватка качественной продукции, что связано с желанием небольших производителей максимально снизить ее себестоимость и увеличить свою прибыль. Существует также несколько крупных заводов, где выпускаются керамзитоблоки более высокого качества (но и стоимость их, особенно с доставкой, оказывается немалой). Поэтому если вы сможете обеспечить достаточно высокое качество своих строительных материалов при конкурентных ценах, то можно рассчитывать на высокий спрос на вашу продукцию и хорошую прибыль.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Как было уже упомянуто выше, для производства керамзитоблоков используется следующее сырье: керамзит, песок, цемент, а также вода. Чаще всего производители в целях экономии отдают предпочтение керамзитовому песку (речному или хуже того – карьерному песку), но для повышения прочности готового материала специалисты советуют использовать кварцевый или обогащенный песок. В этом случае готовые блоки могут даже выдержать железобетонные плиты перекрытий. Также с целью экономии некоторые производители уменьшают содержание керамзита и цемента в смеси, в результате чего такие блоки отличаются худшей теплопроводностью и более низкой прочностью. Хотя сформованный блок отвердевает за сутки, но для полной готовности нужно выдержать еще семь дней. Встречаются рекомендации с целью ускорения процесса производства сушить сформованные блоки при помощи вспомогательного оборудования – тепловых пушек. Но это недопустимо по технологии производства, так как при такой ускоренной сушке блоки становятся хрупкими и быстро рассыпаются.

Стоимость цемента (марки М400Д20 или М500Д0) составит 200-220 рублей за мешок (окончательная стоимость зависит от размера партии), керамзита – 950 рублей за 1 куб. метр, песка – 2500 рублей за 13 тонн.

Процесс производства керамзитовых блоков достаточно простой и состоит из нескольких основных этапов. На первом этапе из всех составляющих – керамзита, песка, цемента и воды – изготавливается смесь для формовки блоков. Соотношение компонентов определяется по ГОСТ и ТУ. Заданные пропорции нужно выдерживать максимально точно, так как они определяют качество готовой продукции. На следующем этапе осуществляется формовка – смесь заливается в специальные формы. После этого формы со смесью помещаются на вибропресс, а затем оставляются на просушку. Готовые блоки укладываются на паллеты и отправляются на склад.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Для производства керамзитоблоков потребуется специальное оборудование, главным из которого является вибропрессовочная установка и бетономешалка. Выбор вибростанков на отечественном рынке очень большой. Можно найти модель любой производительности и в самом широком ценовом диапазоне. Если вы рассматриваете свой бизнес как долгосрочный, то лучше отдать предпочтение вибропрессу высокой производительности, которые позволяют изготавливать от 800 единиц продукции за восьмичасовую рабочую смену. Для работы с таким оборудованием достаточно двух человек. Размеры такой модели составляют примерно 2,5 на 1,8 метров, а вес – менее 600 кг. Дополнительное преимущество такой установки заключается в том, что на ней, помимо керамзитоблоков, можно также производить изделия из шлака, бетона и т. д.

Кроме бетоносмесителя (около 100 тысяч рублей), вибропрессовочной установки (от 60 тысяч рублей) и вибростола (от 30 тысяч рублей, в зависимости от модели), вам также потребуются формовочные поддоны (их стоимость составляет от 3,5 тысяч рублей за штуку). Для среднего производства лучше приобрести сразу линию, которая укомплектована всем необходимым оборудованием. Ее производительность достигает 12 куб. метров продукции за одну восьмичасовую смену. Для размещения такой линии потребуется площадь не менее 100 кв. метров. Помимо площади предъявляются также требования к высоте потолков – они должны составлять хотя бы 5,5 метров, а лучше – 6 метров. С обслуживанием такой линии справится и один рабочий. Ее стоимость составляет от 1,4 млн. рублей.

Производство керамзитобетонных блоков: актуальность реализации бизнес-идеи + технические параметры материала + 15 преимуществ + сфера применения и виды + необходимое оснащение + методика генерации изделий + способы рекламы и сбыта + капиталовложения + подробный расчет выгоды.

Такая отрасль экономики, как строительство, стремительно развивается. Даже невзирая на кризис, масштабы строительных работ не уменьшаются. Рост объемов рынка отделочных и стройматериалов дает многим начинающим предпринимателям перспективы.

Например, производство керамзитобетонных блоков является одним из доходных направлений строительного бизнеса. Открыть дело по изготовлению и реализации керамзитобетона не сложно, технология незамысловатая, стоимость оборудования разумная.

Так почему бы не заняться подобной рентабельной деятельностью?

Целесообразность запуска производства керамзитобетонных блоков

Популярность строительства различных надземных построек (гражданских, частных, сельскохозяйственных, жилых) только набирает обороты. И в данном процессе наиболее распространенным материалом был кирпич.

Благодаря своей универсальности он применялся и применяется по сей день в возведении многих зданий. Но у кирпича есть существенный недостаток – дороговизна. Поэтому его справедливо начал вытеснять керамзитобетон, который не только является более дешевым, но и не уступает в качестве, практичности.

По мнению специалистов, керамзитобетонные легкие блоки даже превосходят кирпич по своим характеристикам. Это порождает на спрос на изделие. А значит, их производство – актуальная и экономически выгодная деятельность. При этом немного предприятий могут составить конкуренцию.

Изготовление керамзитобетонных блоков на продажу можно наладить в домашних условиях либо в подсобных цехах. Однако во втором случае блоки из керамзитобетона будут качественней, нежели «домашние», поскольку их производство будет осуществляться исключительно по ГОСТу, а технологический процесс контролироваться специалистами.

Привлекает и то, что техническое оснащение для запуска производства доступно, капиталовложения оправданы и быстро окупаются. Конечно, в зимнее время керамзитобетон не столь востребован, но это не мешает заниматься его производством круглый год.

Технические параметры керамзитобетонных блоков и где они используются?

Керамзитобетонные блоки (керамзитобетон, керамзитные изделия) – это строительный материал, который создается благодаря диффундированию гранул керамзита, цемента, песка, воды и прочих добавок с воздухововлекающими свойствами, например, смолы древесной омыленной.

Также в качестве добавок используются пластификаторы, чтобы керамзитобетон приобрел пластичность и эластичность при обработке, повышенную морозостойкость и огнестойкость.

Производство керамзитобетонных строительных блоков необходимо:

• строительным компаниям;
• физическим лицам;
• оптовым стройбазам;
• магазинам;
• промышленным предприятиям;
• и др.

Данный материал используется для строительства наружных и внутренних стен жилых малоэтажных зданий и их облицовки, звукоизолирующих перегородок. Керамзитобетонные блоки нередко применяются, чтобы организовать вентиляционную систему различных сооружений, проложить электропроводку и др. коммуникации.

Немалым спросом пользуется керамзитобетон в строительстве коттеджей, ограждений, столбов, в качестве закладки фундамента деревянных домов. Также он находит свое применение в возведении подсобных помещений, с/х сооружений, гаражей, при образовании элементов архитектурно-декоративного назначения.

Керамзитобетонные строительные блоки послужат заменой бордюрных камней, опорой для садовых и парковых скамеек. Монолитный керамзитобетон незаменим в устройстве дымоходов, печек, каминов. Материал отличается рядом значимых преимуществ и вполне может укладываться без подъемно-транспортных средств, вручную.

1. Производством каких керамзитобетонных блоков можно заниматься?

Итак, ваш ассортимент могут составить керамзитобетонные блоки:

• конструкционные;
• теплоизоляционные;
• смешанного типа (конструкционно-теплоизоляционные).

Каждый из вышеуказанных блоков получается в зависимости от состава сырья.

Если вы будете заниматься производством конструкционных керамзитобетонных блоков , в рецептуре должен преобладать цемент. Для этого материала характерна более прочная и жесткая структура.

Открывать производство теплоизоляционных керамзитобетонных блоков имеет смысл, когда продукция рассчитана на внутреннюю отделку жилых/нежилых помещений. Теплоизоляционный керамзитобетон используется для лучшего утепления зданий.

Смешанного типа можно добиться при пропорции 60% керамзита, 12% цемента, 30% песка, 8% воды. Такие керамзитобетонные строительные блоки изготавливаются также с целью сохранения тепла в помещении.

Еще выделяют:

• перегородные блоки шириной до 15 см, которые разграничивают квартиры, отдельные помещения;
• стеновые – их ширина превышает 15 см, с их помощью строят внешние/внутренние несущие стены;
• отделочные – производятся в разнообразных вариациях цветов. Их назначение заключается в придании фасаду эстетичного вида и обустройстве заборов.

Керамзитобетон еще классифицируется по маркам, т.е. в зависимости от габаритов блоков. Производство материала марок: 300 (19*19*39 см), 400 (18,8*19*390 см), 500 (20*20*40 см) наиболее выгодно.

Если говорить о массе, то вес стандартного керамзитобетонного блока марки 400 варьируется в пределах 10-23 кг. На массу керамзитобетона будет влиять его плотность, которая в свою очередь зависит от типа (щелевого либо монолитного).

Монолитный (цельный) блок имеет среднюю ρ = 1000 кг/м3, поэтому он более прочный и весомый. Щелевые блоки, отличающиеся пористой структурой, более уязвимы перед деформациями. В них может быть не более 10 отверстий. Щелевые керамзитобетонные блоки чаще всего предлагаются в районах, где холодные зимы.

Если вы будете выпускать широкий ассортимент продукции, в ближайшее время можно ожидать большого потока клиентов, каждый из которых отыщет у вас то, что ему необходимо. Таким образом, расходы быстро компенсируются доходами.

Когда производство будет налажено, можно подумать о создании керамзитобетона для декоративных целей. Сотрудничая с ландшафтными компаниями, вы сможете покорить новые рынки сбыта.

2. Методика изготовления блоков из керамзитобетона.

В первую очередь, в бетономешалку помещается сухой цемент, затем следует песок. После тщательного перемешивания можно добавлять воду. По окончанию повторного замешивания в полученную массу всыпают керамзит. Его количество определяется назначением блоков.

Необходимо следить за тем, чтобы вещество сохраняло влагу. По этой причине иногда недостаточно воды, и ее приходится снова добавлять небольшими порциями до тех пор, пока керамзитный наполнитель покроется «цементной глазурью».

Полученную смесь равномерно разливают по формам, отправляют в сушильную камеру и оставляют в покое. Керамзитобетонные блоки должны схватиться за 24-48 часов. Если вы подержите керамзит около 7 дней на свежем воздухе, это придаст ему крепости, можно будет говорить о его полной готовности и возможности складирования.

По сути, специальное оборудование, приобретенное для производства керамзитобетона, будет делать за вас все.

От вас требуется лишь правильное сочетание всех компонентов и соблюдение трех этапов:

1. Подготовка сырья (дозировка, смешивание).
2. Формирование керамзитобетонных блоков (раскладывание по формам).
3. Сушка.

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков: чем оснастить цех?

Бетономешалки представляют собой большие емкости, которые прикреплены к вращающейся оси. На их основе разные части смеси становятся однородной массой. Бетоносмесители могут различаться объемом бака и частотой вращения (количеством оборотов, совершаемых за единицу времени).

Если вы отдадите предпочтение бетономешкалкам с большим литражом, освободите себя или рабочих от частой закладки составляющих керамзитобетонных строительных блоков, значит, сэкономите время и сократите трудозатраты.

За одну смену хорошие бетоносмеситель и вибростанок способны выпускать около 200 изделий стандартных размеров. Если вы располагаете хорошим бюджетом, купите автоматизированное оборудование для производства керамзитобетонных блоков.

Более дешевым будет ручной вариант. Приобретая механизмы, берите во внимание:

• объемы, которые планируете реализовывать;
• вид самой продукции;
• капиталовложение;
• условия, предлагаемые производителем оборудования (предоставляется ли сервисное обслуживание, есть ли возможность пуско-наладки специалистами).

Для вибростанков ручного типа характерна малогабаритность, поэтому их приобретают для производства керамзитобетонных блоков в домашних условиях. Главными элементами аппарата являются корпус и вибратор. Последняя деталь отвечает за произведение колебаний, способствующих равномерному разливанию раствора по формам.

Еще в вибростанках находятся съемные пустотообразователи. Их наличие делает возможным производство как монолитных, так и щелевых блоков. Производители предлагают множество моделей, многие из которых изготавливают за смену 1 тыс. керамзитобетонных блоков, поэтому они окупятся за несколько месяцев. Приблизительная цена – 10 тыс. руб .

Нужно приобрести также вибропресс . В процессе производства он тоже играет немаловажную роль. Это габаритный, сложный станок, применяемый с целью создания блоков.

Его гидропровод оказывает на гидропресс сильное давление (несколько тонн). На пандусах размещены пустотообразователи, вдавливаемые в форму. Готовый вид керамзитобетонные блоки принимают на поддонах.

Используя вибропресс, не нужно прибегать к ручному труду на любой из стадий производства, за исключением транспортировки блоков к месту сушки. За счет автоматизации существенно повысится производительность, а качество будет безупречным. Цена достигает 1,5-2 млн. руб .

Еще потребуются: вибростол , комплект форм , в которые будет заливаться полученная смесь. Сперва можно купить 1 комплект, но с развитием производства этого количества будет недостаточно. Формы необходимо заказывать качественные.

Не пожалев деньги на эту статью расходов, вы получите керамзитобетонные изделия с длительным сроком эксплуатации. Станки, поставляемые на рынок, не сильно габаритны. Благодаря их компактности отпадает необходимость в покупке/аренде помещений с большой площадью.

Надежными производителями оборудования для изготовления керамзитобетонных строительных блоков всех видов считаются:

• Командор;
• Рифей;
• HESS;
• Строймаш;
• КВАДР;
• Prorab;
• Престиж и др.

Что лучше для производства керамзитобетонных изделий – готовые станки или автоматизированные линии?

Готовые станки незаменимы, когда масштабы вашего производства большие. Причем, некоторые варианты можно найти по доступной стоимости и уже в комплекте со смесителем. Например, «Рифей-04». Его цена составляет около 600 тыс. руб .

В качестве дополнения к станку, производящему керамзитобетон, можно приобрести погрузчики, которые смесь заливают в формы.

Самым оптимальным вариантом оснащения цеха является автоматизированная линия . Она включает: бетоносмеситель, вибропресс, формы, установочную эстакаду и др. оснастку. Однако хорошая машина обойдется вам не менее, чем в 1,5 млн. руб .

Не переживайте, если вы не можете свой завод по производству керамзитобетонных блоков оборудовать высокотехнологичными машинами. Можно обойтись более дешевым оснащением, хотя без автоматизированной линии расходы пойдут на выплаты з/п, т.к. ручной труд увеличится.

Условия для запуска производства керамзитобетонных блоков, персонал

Также обязательным является наличие вентиляционной системы, отопления. Естественно, что без электричества и водопровода производство керамзитобетона невозможно. В здании должны быть комнаты, где сушились и хранились бы керамзитобетонные блоки, комнаты, где отдыхали и обедали бы рабочие.

Кроме того, понадобятся:

• комната системы безопасности, где оператор будет следить за протеканием процесса производства;
• медпункт (квадратура обычно составляет 12 м2 и больше);
• уборная с размещением санузлов;
• комната, где персонал принимает пищу (по площади, желательно, не меньше медицинского пункта).

В идеале, стоит выделить место под бесплатную парковку.

Наем персонала происходит в зависимости от того, какое оборудование вы приобретете. Если это автоматизированная линия, количество работников – не менее 3. С таким подходом к производству за час может изготавливаться около 120 шт., в течение 8-часового рабочего дня – 960 шт. блоков.

Когда у вас обычный вибрастанок и бетоносмеситель, трудоустроить придется еще больше людей. Только для работы с бетономешалкой нужны 2 человека.

Не мешало бы взять на работу 2-3 людей для контроля за качеством готовой продукции. Для этой должности больше подходят женщины – они аккуратны, внимательны, терпеливы. Если у вас будет налажена собственная служба доставки, потребуются курьеры и водитель, грузчики, средство передвижения.

Для приема звонков и оформления заказов приглашается оператор. Он должен хорошо разбираться в технических характеристиках керамзитобетонных блоков, вникать в процесс производства, чтобы отвечать на вопросы заказчиков.

Поскольку в освоении станки простые, не обязательно предъявлять высокие требования к образованию будущих работников. Среднее специальное вполне подойдет.

А вот с возрастом дела обстоят немного иначе. Лучше принимать на работу для производства керамзитобетонных блоков молодых людей, т.к. у них получается быстрее и легче освоить технику. Если вы будете искать работников с опытом, это упростит и ускорит процесс, поскольку не нужно будет беспокоиться об их обучении.

Способы рекламы и сбыта керамзитобетонных блоков

Потенциальных клиентов ищут :

1. Ваше предложение о производстве на заказ керамзитобетонных блоков можно разместить в СМИ, многотиражных печатных изданиях, на телевидении, радио.

Задействовать нужно всевозможные способы, чтобы наверняка заинтересовать как можно больше людей. Поэтому используйте возможности интернета. Привлеките специалиста, который бы создал вам корпоративный сайт.

Для любого бизнеса, в том числе производства керамзитобетонных блоков, это необходимый и незаменимый атрибут. Данное представительство вашего предприятия в виртуальной среде станет эффективным инструментом, который приведет к отклику широкого спектра аудитории.

2. Не стоит игнорировать стандартные методы продвижения – размещение объявлений на соответствующих досках (вроде Авито и т.п.)
3. Нужно позаботиться о наличии и распространении буклетов, где отобразить полный каталог продукции, производством которой вы занимаетесь. Также в буклетах должна содержаться контактная информация. Остальное – по вашему усмотрению.
4. А еще верным решением будет взаимовыгодное сотрудничество с клиентами, когда они по вашей просьбе оставляют положительные отзывы о качестве изготовленных вашим предприятием блоков на Отзовике, Яндекс.Маркете, а вы в ответ делаете им скидку.

В дальнейшем проводите акции, немного снижайте цены на керамзитобетонные блоки, дабы иметь преимущество над конкурентами и пользоваться спросом.

Какие нужны капиталовложения при организации производства керамзитобетонных блоков?

Стоимость аренды помещения площадью 300 м2 начинается с 150 тыс. руб. в месяц . Обустройство всех комнат (медпункта, столовой, уборной и пр.) обойдется не менее, чем в 300 тыс. руб . Чтобы установить камеры для видеонаблюдения за процессом производства, придется отдать от 30 тыс. руб .

Теперь по оборудованию для создания керамзитобетонных строительных блоков. Если вы возьмете бюджетный станок, цена составит около 200 тыс. руб . Более мощное оснащение достигнет по цене 1,3-1,5 млн. За его пуско-наладку также нужно заплатить.

Дополнительными статьями расходов будут: регистрация ЧП и др. организационные издержки – 50 тыс. руб ., закупка сырьевой базы в зависимости от ваших планов.

Например, при стандартной дозировке вам для 100 кг вещества (на выходе получается около 9-10 единиц продукции) потребуются:

Значит, на производство крупной партии уйдет 100 тыс. руб . А еще учтите транспортные расходы – приблизительно 40 тыс. руб. , оплату труда (в зависимости от числа работников, как минимум, 60 тыс. руб. ), коммунальные затраты и отчисления на рекламу, связь.

Если взять эти усредненные показатели и сложить, получится, что для открытия производства нужно выделить, как минимум, 1 млн. руб. При покупке дорогостоящего оборудования эта сумма увеличится на порядок выше.

Керамзитобетонные блоки — лучший строительный материал?

Сделать вывод вы сможете, посмотрев данное видео:

Какую прибыль принесет производство керамзитобетона?

При установке цены на единицу продукции нужно отталкиваться от ценовой политики в том или ином субъекте РФ, маркировки изделий.

Вот средние расценки на керамзитобетонные строительные блоки по московскому региону:

Вы, конечно, вправе устанавливать свою цену, вплоть до 100 руб. за шт.

Только берите во внимание себестоимость блока:

Рассчитаем примерную выручку:

Ежемесячно ваша прибыль будет составлять более 100 тыс. руб., при условии, если постоянные расходы не будут превышать 160 тыс. руб., а материальные – 261 тыс. руб. В будущем вы сможете расширить свое производство и получать больше.

Окупаемость бизнеса – 1 год.

Производство керамзитобетонных блоков – это не золотое дно, однако доходный и перспективный бизнес. Его организация не сопровождается высокими инвестиционными рисками, поскольку конкурентная ниша не переполнена, а сама продукция пользуется спросом повсеместно.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту