|
Строительство домов из газобетона
очень популярно, благодаря тому, что данный тип строительного материала имеет хорошие характеристики и сравнительно не высокие цены и за долгую историю использования газобетона, он получил мн
ого
отзывов.
Состоит из нескольких ключевых этапов. Мы опишем технологию производства блоков газобетона, расскажем про необходимое оборудование, которое используется технологией производства газобетон.
Сушка блоков
Примерно спустя 1,5-2 часа, изделия приобретут нужную
прочность, далее нужно вытащить их из форм и отправить на теплый склад или в пропарочные камеры для завершения процессов твердения.
Так же используются варианты заливки не отдельных блоков, а целой массы, которая после сушки разрезается на блоки.
Отличие автоклавного газобетона от не автоклавного газобетона
- автоклавный газобетон
, набирает прочность при высоком давлении и высокой температуре в спец печах(сушильных камерах), которые называются — автоклав
- не автоклавный газобетон
, твердеет в естественной среде, при атмосферном давлении или используется тепловлажностная обработка с использованием теплового воздействия
|
Производство своими руками
газобетона
и пенобетона.
В процессе строительства используют два вида бетонных блоков -пенобетонные и газобетонные. Выпуск несущих стен связан с изготовлением прочного газобетона, поскольку такие блоки несут основную нагрузку всей конструкции сооружения. Более дешевые блоки из пенобетона, стоимость которых на 20-25% ниже, применяют для установки не несущих переборок и перегородок. Отсюда можно сделать соответствующий вывод, что производство обоих видов блоков в равной степени целесообразно. Один блок, изготовленный из ячеистого бетона, может заменить 30 штук кирпичей, поэтому он имеет массу менее 30 кг. Следует учитывать, что блоки из газобетона, имеющие небольшой вес, а также легко обрабатываемые, позволяют строить дома без использования спецтехники, то есть подъемных установок, башенных кранов и т.п. Благодаря данным свойствам, газобетон может являться одним из наиболее часто используемых материалов при возведении малоэтажного жилья, а также дачных домов, частных сооружений и т.п. Популярность данного материала подтверждается динамикой роста его объемов производства и реализации. Оборудование для производства
газобетона.
Следует отметить, что на данный момент на отечественных предприятиях нет разработок решений, связанных с автоматизированным производственным процессом с низкой стоимостью неавтоклавных видов газобетона, а импортные поставщики предлагают очень дорогие.
С целью выпуска блоков из газобетона полуавтоматическим способом, которые будут иметь производительность 12-21 м3/день на применяемых установках «газобетон» следует обеспечить наличие: 1. Установки «газобетон» с определенной производительностью;
2. Вибросита, имеющего ячею 3 мм;
3. Кассетных металлических форм, применяемых для производства блочных изделий установленного размера 600х300х200 мм;
4. Нефтехимию, что предусматривает применение:
а) комплексной химической добавки - газо-образователя;
б) на выбор ускорителя твердения;
5. Дополнительного оборудования, а также химии:
а) тележек гидравлических - 1-2 шт. (до 2-х тн);
б) вещества для смазки и смывки форм;
в) многорукавных дозаторов для подачи цемента и песка (одного для цемента и одного для песка), либо по отдельности для цемента и песка по два для каждой установки.
 
Цена около 18 000 руб. Технология производства
газобетона
.
Производство газобетона связано с очень простой технологией, включающей несколько основных этапов. Основная часть технологий.
Для данной группы ячеистых бетонов характерно наличие ячеистой структуры. Малый объемный вес ячеистых бетонов обеспечен наличием пузырьков, наполненных газом и занимающих при этом до 85% всего объема изделия. Для приготовления бетонной смеси используют известь, воду, кварцевый песок и цемент, которые перемешиваются с использованием газобетоно смесителя. Размешивание занимает 4-5 минут, после чего в приготовленную смесь необходимо добавить немного водной суспензии из алюминиевой пудры, способной вступать в реакцию с известковым веществом. В итоге данная реакция происходит с образованием водорода, заполняющего многочисленные поры или пузырьки сырьевой массы, имеющие размер 0,5-2 мм, которые равномерно пронизывают весь пористый материал. После того, как суспензия с пастой из алюминия добавлена, смесь быстро переливается в приготовленные емкости из металла, где должен происходить процесс вспучивания бетонной массы. Ускорить данные химические реакции позволяют вибрационные нагрузки, которые помогают также всей массе полуфабриката быстрее схватываться и твердеть. После достижения газобетоном необходимой стадии начального твердения, с использованием проволочных струн с поверхности твердой смеси срезаются неровности. После этого оставшаяся масса нарезается на равные по размеру блоки. Получаемые газобетонные блоки подвергают обработке тепловым способом с помощью автоклава. После этого осуществляют калибровку блоков со специальным фрезерным устройством. Автоклавная обработка
газобетона.
Для улучшения свойств газобетона применяют автоклавирование. Сформированные, а также разрезанные блоки газобетона помещаются в автоклавные камеры, где на протяжении 12 часов в условиях повышенного давления (12 кг/см²) с использованием насыщенного водяного пара происходит обработка блоков с установленным температурным уровнем 190°С. Процесс автоклавного твердения делает газобетон более прочным, что позволяет давать наименьшую усадку, а также обеспечивать наличие в блоках более однородной структуры. Такой вид газобетона, как автоклавный широко применяется во многих областях строительства благодаря его звуко- и теплоизолирующим свойствам. Уровень коэффициента теплопроводности такого газобетона составляет 0,09-0,18 Вт/(м.°С). Данная теплопроводность изделий из автоклавного газобетона, при ее использовании с учетом российских климатических условий, позволяет осуществлять возведение однорядных стен, которые имеют толщину, равную 375-400 мм. При этом использование дополнительных утеплителей не требуется. Газобетон
можно изготавливать и неавтоклавным методом.
Если производство газобетона осуществляется неавтоклавным методом, то его масса твердеет при создании естественных условий. Данный вид производства не потребует использование современного высокотехнологичного оборудования, поскольку его можно производить самостоятельно и в домашних условиях, но прочность его будет при этом минимальная.
Неавтоклавные виды газобетона имеют в процессе эксплуатации усадку, равную 3-5 мм/м, а автоклавные 0,3-0,5 мм/м. Автоклавный газобетон имеет прочность - 28-40 кгс/ м², а неавтоклавный - 10-12 кгс/м². Выпуск обычного газобетона осуществляется более редко, чем автоклавного. Его также можно изготовить и в домашних условиях, так как покупать сложное оборудование нет необходимости в данном случае. Материальные затраты на запуск мини-завода по производству
газобетона
и пенобетона.
С целью открытия совместного выпуска пенобетона и газобетона могут потребоваться некоторые вложения, расчет которых представлен ниже. Сам мини-завод по изготовлению данных видов бетона может иметь стоимость 105 600 - 283 800 рублей, что зависит от мощности или объемов выработки бетонной продукции, которая составит 10 - 30 куб. м за одну смену. С целью производства обычного газобетона - от 29 800 до 85 000 рублей, мощностью 12 - 50 куб. м в одну смену. Для изготовления пенобетона будет необходим пеногенератор, стоимостью 27 800 рублей, а также компрессор - 37 800 рублей. Кроме того, мини-завод будет использовать перистальтический насос, стоимость которого составляет 57 700 рублей. В процессе производства будут использоваться формы для бетонной массы, имеющие разные размеры - 28 000- 40 000 рублей. При этом в 1 форму можно закачать 1 кубометр смеси, а если мощность завода 10 куб./м, то форм будет необходимо 10 шт. Итого: стоимость минимальных вложений составит 538 700 рублей, а максимальных - 1 332 100 рублей.
Пеноблок в 1 куб.м будет стоить 3 000 рублей.
Зазоблок в 1 куб. м - около 3 600 рублей.
Стоимость расходных материалов в расчете на 1 куб. м составит:
1. Пеноконцентрат - 75 рублей за 1 кг - для пенобетона;
2. Алюминиевый порошок (500 граммовая упаковка) - 105 рублей за 1 кг - для газобетона;
3. Песок (300 кг) - 350 рублей за кубический метр - 1,3 тн;
4. Цемент (100 кг) - 2 мешка по цене 189 рублей.
Из данных для калькуляции видно, что материальные расходы незначительные - около 540 рублей за 1 куб./м для пенобетона, либо 520 рублей за 1 куб./м для газобетона. Расходы и доходы.
Процесс производства газобетона является очень прибыльным. Себестоимость 1 куб./ м составит 1 800 рублей, а розничная цена - 2 500 рублей. Поэтому при выпуске и реализации 250 куб./м блочной продукции за месяц, уровень чистого дохода будет составлять 175 000 рублей. В то же время срок окупаемости инвестиций составит 1-2 года. Во время осуществления сезонных строительных работ в период с мая по октябрь, спрос на блоки из газобетона становится максимальным, поскольку частное строительство происходит интенсивнее. Подготовительные работы, связанные с пуском производства должны приходиться на межсезонный период. Наличие небольших запасов бетонной продукции в этот период на складах будет нелишним, в связи с этим производство лучше начинать с марта-апреля. Быстрая окупаемость вложений капитала будет обеспечена при соблюдении данных условий, что позволит ускорить получение прибыли в виде наличных денежных средств. При наличии частного бизнеса не в арендуемом, а собственном помещении, издержки на производство будут минимальными. Для изготовления 1 м3 бетона, потребуется около 2-3-х часов времени. В течение одного рабочего дня реально будет произвести 2-5 м3 изделий, причем посторонняя помощь не потребуется. Если производительность составит 1-2 м3 в день, то все расходы на оборудование можно окупить через месяц. При наладке регулярного производственного процесса по 3-5 м3 в день, то одним человеком возможно получение прибыли до 3 000 долларов каждый месяц, при этом правильное построение рынка сбыта имеет важное значение. Так как реализация продукции будет влиять на рентабельность данного бизнеса. Можно использовать различные способы рекламы, они все полезны, например, давать объявления в местные газеты, раздавать визитки, размещать объявления на улице и т.п. Кроме того, следует сразу предлагать способы доставки продукции покупателям, что также приведет к успешной реализации блоков. Заключив договор о предоставлении транспортных услуг, можно в последствии получать скидки. Любого застройщика обрадует своевременная доставка бетонных блоков, при чем он даже не будет знать, где они производятся.
Видео мини производство своими руками газобетона и пенобетона:
|
С изобретения технологии начал свою работу весь завод. А сейчас её легко приобретают все заказчики в комплекте со своим оборудованием. Для начала расскажем о преимуществах нашей технологии перед аналогами:
быстро окупает производство – от пары недель до нескольких месяцев;производит газобетон высшего качества – по ГОСТ;даёт отличный результат с минимальными ресурсами – даже без ускорителей твердения и фиброволокна.
Для каждой линии описан свой порядок работы. Его соблюдение – одна их составляющих наивысшего качества. Соблюдать технологию просто, потому что она похожа на план:
подготовить формы – монтаж и смазка;приготовить смеси из компонентов;заполнить формы смесью;нарезать застывший массив;прогреть блоки;разобрать массив и упаковать блоки – обернуть полиэтиленом.
При покупке линии вы получаете массу подробностей по каждому этапу и приступаете к практике – она важнее любых советов.
Об особенностях работы с каждой линией читайте в разделах:
мини-линии;стационарное оборудование;конвейерное производство.
Линии отличаются по производительности и степени автоматизации, поэтому для каждой линии – своя технология.
Мы также делаем линии на заказ, по индивидуальным пожеланиям клиента. Таких примеров на сайте нет, но знайте, что заказы на оборудование по вашей задумке мы тоже принимаем. В таких случаях технологию пишем специально под изготовленную линию.
Главное преимущество технологии «АлтайСтройМаш»
Это простота.
Технология считается совершенной, когда её можно объяснить даже ребёнку. И сейчас вы уже понимаете, что производство газобетона на оборудовании «АлтайСтройМаш» – действительно простой процесс.
Заказчики оборудования сами справляются и со сборкой линии, и с запуском производства. Кроме иллюстраций и видео-инструкций, у каждого клиента есть свой технолог. Он контролирует запуск, отвечает на все вопросы, а при необходимости – лично налаживает производство.
Прочитайте, какие минимальные требования нужно соблюсти для производства. Может у вас уже всё готово к производству?
Строительство домов из газобетона очень популярно, благодаря тому, что данный тип строительного материала имеет хорошие характеристики и сравнительно не высокие цены и за долгую историю использования газобетона, он получил много отзывов.
Технология производства газобетона, состоит из нескольких ключевых этапов. Мы опишем технологию производства блоков газобетона, расскажем про необходимое оборудование, которое используется технологией производства газобетон.
Связанные статьи:
Наружная отделка стен из газобетонаБыстровозводимые дома
Первый этап: подготавливаются формы для заливки блоков
Форма для блоков - это как правило прямоугольная конструкция, которая имеет 4 борта и дно. Все детали надежно соединены болтами. Подготовленные формы, обрабатываются внутри маслом (как правило любое машинное) и уже готовы к заливке смесью, готовку которой мы рассмотрим на следующем этапе.
Второй этап: Готовка смеси для заливки газобетонных блоков
Материалы и компоненты требуемые для приготовления смеси
Исходными компонентами являются: цемент, известь, песок, теплая вода, газообразователь. Песок может быть обычный или же карьерный, требуется отсев максимальный размер до 2.1 единиц, содержание глины подобных веществ не более 7%. Цемент - портландцемент марки М - 400, М - 500.
Газообразователь- это алюминиевая паста «Газобетолайт».
Для регулировки усадки и скорости нарастания газомассы используется щелочная добавка.
Соотношение компонентов, мас в %:Портландцемент 51-71Алюминиевая паста 0,04-0,09Известь 1-5Песок 20-40
Вода 0,25-0,8
Для того что бы приготовит газобетонную смесь раздельно готовят:
алюминиевую суспензию, путём разведения в воде алюминиевой пасты всоотношении вода: алюминиевая паста = 10:1 (перемешивать при разведении непрерывно, это позволит предотвратить расслоение состава) .Вода, которая понадобится при готовке алюминиевой суспензии и является частью
общего количества воды, которое нужно для изготовления газобетонной смеси.
Оборудование для производства газобетона
В смесительподается нужный объем воды, который сразу же начинает непрерывно перемешиваться. После чего,вэтот же смеситель, с водой начинает добавляться поочередно:песок, цемент, известьи самой последней добавляется алюминиевая суспензия. Каждый добавленный компонент данной смеси, после добавления хорошо смешивается примерно в течение 30 секунд.
Третий этап: Заливка формы
Полученная газобетонная смесь заливается в предварительно подогретые до 35-40°С формы (если используется монолитное строительство, то разумеется в опалубку), в которых и происходит окончательное формование изделий. После того как газобетонная смесь будет залита, можно выровнять верхний слой натянутой и закрепленной струной, после чего накрыть сверху теплоизоляционным материалом (плитами), это необходимо для снижения потерь тепла, которое необходимого для стабильного протекания процесса поризации и нормального протекания реакций гидратации цемента и твердения газобетонных изделий.
Связанные статьи: Этапы строительства дома из газобетона
Сушка блоков
Примерно спустя 1,5-2 часа, изделия приобретут нужнуюпрочность, далее нужно вытащить их из форм и отправить на теплый склад или в пропарочные камеры для завершения процессов твердения.
Так же используются варианты заливки не отдельных блоков, а целой массы, которая после сушки разрезается на блоки.
Отличие автоклавного газобетона от не автоклавного газобетона
автоклавный газобетон, набирает прочность при высоком давлении и высокой температуре в спец печах(сушильных камерах), которые называются - автоклавне автоклавный газобетон, твердеет в естественной среде, при атмосферном давлении или используется тепловлажностная обработка с использованием теплового воздействия
Газобетон (автоклавный ячеистый бетон), как и пенобетон, относится к группе ячеистых бетонов, представляет собой, искусственно созданный пористый камень. Пористая структура придает газобетону первоклассные теплоизоляционные и энергосберегающие свойства, а также незначительный вес, что выгодно отличает его от других, широко применяемых в строительстве материалов, например, шлакоблоков, кирпича, бетона.
Здесь мы рассмотрим производство газобетона, оборудование для газобетонных блоков (линии, установка), технологию, исходные материалы для изготовления автоклавного и неавтоклавного газобетона.
Сырье
Один блок, весом примерно 30 килограмм, способен заменить около 30 кирпичей. Строительство с использованием таких блоков, из-за их малого веса, можно проводить без аренды специальной подъемной техники, что выгодно в экономическом отношении. Более того, автоклавные газобетонные блоки хорошо поддаются обработке.
Перечисленные качества газобетона, делают его одним из самых популярных материалов при возведении дач, коттеджей и других индивидуальных построек. Доказательством тому служит неуклонный рост объемов производства.
Исходные материалы для изготовления газобетона:
вода;известь;цемент;кварцевый песок.
Подробнее об их использовании читайте ниже в технологиях.
Оборудование для производства
Ранее, возможности производить ячеистый бетон, были только у крупных специализированных предприятий, имеющих соответствующее дорогое оборудование для производства газобетона. С появлением новых технологических процессов, значительно упрощающих производство, такие возможности появились у предприятий малого и среднего бизнеса.
Установка для изготовления «СТРОМ-газобетон» / Цена 24-39 тыс. рублей
К данной небольшой установке нужны будут еще и, конечно же, формы, которые выглядят так:
Формы для производства газобетонных блоков / Цена от 18 тыс. рублей / Фото www.tehtron.com
Видео линии для промышленного производства:
Для небольших фирм, занимающихся производством газобетона, имеются различные варианты исполнения оборудования: от доступных полуавтоматических линий (производительность 2,9 куб. метров в смену, цена от 200 тысяч рублей) до целиком автоматизированных производственных линий (производительность до 100 куб. метров в смену, цена от 4 миллионов рублей).
Технология изготовления
Несмотря на название, сама технология производства газобетона довольно простая и состоит она из нескольких частей.
Основная часть технологий
Характерной чертой представителей этой группы бетонов является их ячеистая структура. Пузырьки газа занимают в них до 85% объема, поэтому все ячеистые бетоны имеют довольно малый объемный вес.
Все исходные материалы для газобетона (воду, известь, цемент и кварцевый песок) размешивают в газобетоносмесителе в течение 4-5 минут готовится смесь, затем в неё добавляют в небольшом количестве водную суспензию алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию с известью. Продуктом реакции является водород, который и образует в сырьевой массе огромное количество пор (пузырьков) размером от 0,5 до 2 мм, которые равномерно пронизывают весь материал.
Сразу же после добавления этой алюминиевой пасты смесь переливают в специальные металлические емкости (см.
выше установку), в которых и проходит само вспучивание. Для ускорения данных химических реакций, а также схватывания и твердения полуфабрикат подвергают вибрационным нагрузкам. После того как газобетон достигает стадии предварительного своего затвердения, с верхушки застывшей смеси проволочными струнами срезают неровности, а оставшуюся массу берут и разрезают на блоки равного размера.
Полученные газобетонные блоки проходят тепловую обработку в автоклаве (см. ниже). Затем полученные блоки калибруют благодаря специальной фрезерной машины.
Автоклавная обработка газобетона
Автоклавирование материала является важным этапом, который улучшает свойства газобетонных блоков. Уже сформированные и разрезанные на блоки газобетон помещают в специальные автоклавные камеры, в которых они в течение 12 часов в условиях повышенного давления (12 кг/см²) обрабатываются насыщенным водяным паром при температуре 190°С.
Газобетон автоклавного твердения является более прочным, дает значительно меньшую усадку, имеет более однородную структуру, а также может применяться в различных областях строительства в качестве основного строительного, звукоизолирующего и теплоизолирующего материала. Коэффициент теплопроводности автоклавного газобетона – 0,09-0,18 Вт/(м·°С). Благодаря такой теплопроводности газобетонных изделий в российских климатических условиях можно (за исключением северных районов) возводить однорядные стены толщиной 375-400 мм, которые не требуют дополнительного утепления.
Газобетон можно изготавливать и неавтоклавным методом. В таком случае затвердение происходит в естественных условиях.
Для такого производства уже не будет требоваться современное высокотехнологичное оборудование, поэтому его можно производить даже своими руками в домашних условиях, но он будет менее прочен. Усадка неавтоклавных газобетонных блоков при эксплуатации составляет 3-5 мм/м, в то время как автоклавных – 0,3-0,5 мм/м. Прочность автоклавного - 28-40 кгс/ м², неавтоклавного - 10-12 кгс/м².
Обычный газобетон производится существенно реже, чем автоклавный, но опять же его можно делать в домашних условиях, т.к. не требуется никакого сложного оборудования для этого.
Свойства автоклавного ячеистого бетона
В результате применения порообразователя получается материал, у которого:
низкая плотность, как у сухой сосны (500 кг/м3), что в 5 раз меньше, чем у обычного бетона, и в 3 раза меньше, чем у кирпича;прочность при сжатии, достаточная (1-5 МПа) для несущих стен 2-х и 3-хэтажных зданий. Прирост прочности за первые сутки достигает 50%;водопоглощение на уровне обычного кирпича, менее 20%;сорбционная влажность до 5%;морозостойкость более 75 циклов, что в 2 раза больше чем у кирпича;теплопроводность газобетона (0,1 Вт/м3) в 2 раза ниже, чем у сухой сосны, в 15 раз меньше чем у обычного бетона и в 8 раз ниже, чем у кирпича;звукоизоляция стены толщиной в 300 мм соответствует 60 дБ;огнестойкость оценена при длительном воздействии открытого огня (900°С) на протяжении 4 часов, что гораздо больше, чем у обычного бетона, газосиликата и кирпичагазобетон легко обрабатывается простыми инструментами, пилится, гвоздится;экологически безопасен, что показано безопасными традиционными компонентами и подтверждается гигиеническим сертификатом;возможно монолитное литье;простая технология изготовления;высокая производительность;низкие затраты;достойное качество.
Расходы и доходы
Производство газобетона – высокодоходный бизнес: затраты на производство (себестоимость) 1 куб.
метра – 1800 рублей, розничная же цена достигает 2500 рублей, таким образом, если изготавливать и продавать 250 куб. метров блоков в месяц, чистый доход составит 175 тысяч рублей. Срок окупаемости капитальных вложений составляет от одного до двух лет.
Рост спроса на газобетонные блоки достигает пиковых значений в период интенсивного частного строительства, с мая по октябрь.
Поэтому подготовкой к пуску производства необходимо заниматься в межсезонье, и закончить все работы до мая. Нелишним будет иметь некоторый запас готовой продукции на складе, поэтому лучше начать изготавливать блоки в марте-апреле. Выполнение этих условий обеспечит быструю окупаемость капитальных вложений на производство газобетона и ускорит получение первых наличных денег.
Газобетон, как разновидность ячеистых бетонов, является популярным строительным материалом за счет своих существенных преимуществ.
Подразделяется он на два вида: автоклавный и неавтоклавный. Применение второго вида газобетонапозволяет использование его при монтаже монолитных сооружений. Неавтоклавный газобетон - относительно недорогой материал, применяемый для возведения несущих стен и перегородок.
Сферы использования
Неавтоклавные газобетоны применяются при возведении в малоэтажных зданиях и сооружениях несущих стен и перегородок. Применение неавтоклавного ячеистого бетона возможно при строительстве зданий и сооружений с большим количеством этажей в качестве наполнителя для каркасов стен из железобетона.
Использование газобетонов актуально при строительстве жилищных, промышленных и коммерческих построек. При строительстве малоэтажных зданий используется для наружных стен за счет своей самонесущей способности.Применяется ячеистый бетонс неавтоклавной технологией для армирования, теплоизоляции строительных элементов.
Отличающийся повышенной по сравнению с остальными прочностью. Обусловлена она как составом материала, так и особенностями его изготовления.
Схема производства включает несколько стадий, каждая из которых обслуживается соответствующим рабочим модулем:
- подготовка ингредиентом для смеси, дозирование, смешивание;
- заливка смеси, созревание;
- резка массива, распределение и накопление;
- автоклавная обработка;
- разгрузка и упаковка готового продукта.
Мощность и тип оборудования определяется масштабами производства. Но в любом случае свои качества газобетон может полностью реализовать только при изготовлении в промышленных условиях.
Подготовка сырья
Исходное сырье для получения газобетона включает такие основные ингредиенты:
- – составляет около 70%;
- известь-кипелка;
- алюминиевая пудра;
- вода.
Соотношение ингредиентов может быть разным, поскольку выпускается по составу и по . Каждый ингредиент проходит соответствующую обработку.
- Песок, как правило, хранящийся на складе, транспортируется фронтальным погрузчиком в бункер, откуда ленточным транспортером передается в шаровую мельницу. Здесь песок перемалывается вместе с гипсовым камнем. Стоимость шаровой мельницы зависит от мощности, объема и бренда — от 250 тыс. р. до 950 тыс. р.
- Полученный шлам передается в шламбассейн объемом в 80 куб. м, оснащенный одновальной мешалкой. Количество таких бассейнов зависит от масштаба производства.
- Дозирующая система, в память которой заложена рецептура газобетона, взвешивает ингредиенты и подает их в смеситель. На этом этапе контролируется температура и смеси, и ингредиентов. Стоимость одного автоматического дозатора – от 230 тыс. р.
- В усредняющий бак, в котором накапливается смесь перед подачей в смеситель, наосом подается водная алюминиевая суспензия (ее готовят из алюминиевой пудры). Это взрывоопасное вещество, поэтому в этом аппарате предусмотрены меры по взрывобезопасности. Можно использовать алюминиевую пасту, которая к взрывоопасным веществам не относится.
- Смешивают ингредиенты в скоростном смесители – 4 мин. Стоимость этого агрегата сильно зависит от объема и мощности – от 82500 до 230000 р.
Созревание материала
Обеспечивает смешивание с готовой технологической пеной, здесь внутри смеси при смешивании и созревании происходит химическая реакция. Она характеризуется резким увеличением объема материала.
- Готовая смесь из смесителя заливается в стальные формы – 6160 мм *1580 мм* 690 мм, слоем не более 350 мм. Стоимость форм – от 22500 до 35000 р.
- Вспухание происходит за очень короткий промежуток времени. Равномерность распределения пор обеспечивает текущая реакция, но, кроме того, материал подвергается воздействию виброигл.
На этом участке газобетон находится около 150 мин, пока не набирает необходимой для дальнейшей распалубки и резки твердости.
Перемещение газобетона, еще не достигшего своей проектной твердости, допускается только в жесткой корытообразной форме. В таком виде материал передается на резательную машину.
Резка массива и накопление
Материал помещают на резательную тележку.
- С помощью устройства предварительной резки массив обрезается по длине, ширине и высоте. Инструментом могут выступать как струны, так и ножи. Режущими струнами производят выравнивание поверхности, если в этом есть нужда.
- С помощью устройства боковой обработки в массиве вырезают профиль.
- Горизонтальный аппарат – только струны, режет массив горизонтальными слоями.
- Затем материал переходит на вторую резательную тележку, где автоматом поперечной резки производит резку по высоте. Стоимость таких аппаратов начинается от 450 тыс. р.
Все обрезки сбрасываются в шлам-канал, который периодически промывается водой.
Автоклавная обработка
Автоклав для производства газобетона обеспечивает ускоренное созревание бетона при повышенном давлении в 0,8–1,3 МПа и при температуре водяного пара в 175–191 С. Именно автоклавная обработка и позволяет получить материал более прочный при тех же показателях пористости, так как в газобетоне в таких условиях продолжают идти химические реакции.
Накопленные готовые блоки загружают в автоклав. Как правило, материал пребывает здесь около 12 часов. Из них 1,5 часа занимает подъем давления и температуры и 1,5–2 часа – поэтапное снижение давления.
Время обработки зависит от типа материала: , плотности и так далее. Однако если газобетон, в основе которого использовался , может достигнуть проектной прочности и без автоклавной обработки, то в случае с этот этап является абсолютно обязательным. Стоимость автоклава – от 290 тыс. р. до 4 млн. р.
Разгрузка и упаковка
- Из автоклава массив на специальной решетке выгружается на линию разгрузки. Краном, массив снимается с решетки и переносится на деревянные поддоны. Может использоваться механическое разделительное устройство.
- Решетки автоматически промываются, смазываются и возвращаются на стол кантования.
- Поддоны с газобетонными блоками упаковываются в термоусадочную пленку и перевозятся в склад хранения.
Стоимость технологической линии
Производство такого рода предлагается в виде готовой технологической линии разной степени сложности и мощности. Стоимость, соответственно, тоже будет разной.
- Так, линия с производительностью в 10 куб. м. в сутки неавтоклавного газобетона стоит всего 125 300 р.
- Такое же производство неавтоклавного газобетона, но с производительностью до 32 куб. м оценивается 755 000 р.
- Линия по изготовлению автоклавного газобетона ощутима дороже и стоит не менее 7 500 000 р.
Технологии
Существуют два способа получения материала: с автоклавной обработкой и без нее. Первый метод обеспечивает большую прочность и значительно сокращает сроки изготовления, так как газобетон набирает проектной мощности за 12 часов.
Автоклавная
На первом этапе подготавливают сырье: перемалывают песок с гипсовым камнем, подготавливают воду – она должна быть очищена и нагрета до 40 С, прогревают другие ингредиенты при необходимости: температура смеси в смесителе должна достигать 35 С.
- С помощь дозаторов загружают по очереди шлам, воду, вяжущее – портландцемент, вместе с ПАВ и какими-либо другими добавками. В последнюю очередь после первичного перемешивания в течение 1–2 минут, добавляют алюминиевую пудру или пасту.
Металлический алюминий вступает в реакцию с цементным или известковым раствором – по сути, раствором гидроксида кальция, с получением алюминатов кальция и большого количества водорода. Последний, распространяясь по массе бетона, и образует огромное количество мелких пор.
- Собственно вспучивание происходит уже после смешивания, в формах. Объем газобетона при этом сильно увеличивается. Схватывание цемента происходит весьма быстро, поэтому газобетон сначала режется, а только затем уже в виде готовых блоков отправляется в автоклав.
- В автоклаве в условиях повышенной температуры, давления и влажности происходит второй ряд реакций: взаимодействие гидроксида кальция и оксида кремния, где в результате получают двухосновные гидросиликаты. Их появление и обеспечивает стремительный набор прочности, которым и славится газобетон.
- При снижении давления и температуры из блока испаряется вода. Поэтому готовый продукт практически не нуждается в сушке.
Процесс производства автоклавного бетона на заводе запечатлен в этом видео:
Неавтоклавная
Производственная линия исключает этап автоклавирования, в остальном являясь идентичной. Так как, именно использование автоклава составляет наибольшие расходы при изготовлении, такая линия намного дешевле и по стоимости, и в обслуживании.
- Чтобы достигнуть такой же или приблизительной прочности автоклавного газобетона, в исходное сырье добавляют специальные добавки: дисперсно-армирующие волокна – стекловолокно, например, микрокремнезем и другие.
- После смешивания газобетон заливают в металлические формы, где он вспучивается и застывает. Распалубной прочности он достигает через те же 150 мин, после чего нарезается по размерам и сразу же отправляется на склад. Окончательное затвердение происходит в обычных условиях естественным порядком.
Такой материал не только менее прочен, но и дает большую усадку – до 2–3 мм/м против 0,3 мм/м у автоклавного газобетона.
Частично эта проблема решается за счет использования полиамидных армирующих волокон.
Поговорим про оборудование для производства автоклавного и неавтоклавного газобетона, узнаем и о технологии изготовления своими руками такого материала.
Изготовление неавтоклавного газобетона рассмотрено в видео ниже:
Изготовление своими руками
Производить газобетонные блоки без приобретения специального оборудования невозможно. Бетономешалка не может заменить смеситель, а добавлять вручную металлический алюминий чрезвычайно опасно и категорически запрещается.
Однако компании-изготовители предлагают мини-линии, по сути, состоящие только из газобетоносмесителя и форм для газоблоков. Причем последние состоят из небольших блоков, так что после вспучивания продукт уже не нуждается в резке. Состав смеси подбирают исходя из нужд. Как правило, это все-таки газобетон на основе портландцемента. Экспериментировать с добавками нежелательно.
Порядок действия остается таким же, как и на производственной линии. Дозировка, правда, осуществляется вручную. Затем в смесителе перемешивают ингредиенты, и готовый материал разливочным шлангом подают в формы. Распалубку осуществляют спустя те же 150 минут.
Стоимость такой линии зависит от мощности. Так, установка для производства газобетона МЕТЕМ-ГБС-250 стоит 65 тыс. р.
Производство автоклавного газобетона требует специального оборудования: здесь происходит ряд химических реакций, для протекания которых требуются вполне определенные условия. Не автоклавный можно получить и на мини-линии-оборудовании для производства газобетона.
Технология производства газобетона в домашних условиях представлена в видео ниже:
Газобетон – один из самых востребованных и дешевых материалов на современном строительном рынке. Спрос на этот материал увеличивается с каждым годом. В связи с этим возникает необходимость в расширении объемов его изготовления. Поэтому производство газобетонных блоков – перспективное дело для организации собственного бизнеса.
Конечно, если знать, как организовать дело: последовательность этапов изготовления, какое понадобиться помещение, оборудование и сырье, а также размер стартовых вложений. Все эти вопросы и другие аспекты бизнеса на газобетоне мы рассмотрим в этой статье.
Почему именно газобетон?
Для начала выясним, выгодно ли делать именно газобетон, будет ли он пользоваться спросом.
Этот строительный материал представляет собой камень с пористой структурой. Его относят к группе ячеистых бетонов. Благодаря пористой структуре этот материал имеет хорошие теплоизоляционные данные, отличается легкостью веса и монтажа. От других материалов газобетон выгодно отличается рядом качеств. А именно:
- Имеет легкий вес.
- Хорошо удерживает тепло (а значит, на отоплении и утеплении помещения можно прилично сэкономить).
- Стоит относительно недорого (относится к разряду самых дешевых стройматериалов).
- Удобный в использовании (его легко перевозить, монтировать, резать и пр.).
- Паропроницаем (при отоплении водяной пар будет выходить наружу).
- Делается из натуральных материалов и полностью безвреден для здоровья.
- Устойчив к возгоранию.
- Отлично сверлится и строгается.
Газобетон широко применяется при сооружении стен для любого типа помещения, включая загородные дома, коттеджи, дачи и подвалы. Кстати, один его блок заменяет примерно 30 кирпичей. Ныне блоки изготавливаются размером 10*30*60 см. Бывают и более крупные – 20*30*60.
Газобетон делится на 2 типа: автоклавный и неавтоклавный. Первый тип отличается большей прочностью и более широкой сферой применения. Однако для его производства понадобиться солидный стартовый капитал. В частности производство газобетона автоклавного типа требует более дорогого оборудования. Его стартовая цена – 2 млн. руб.
В целом на рынке этот материал постоянно пользуется высоким спросом. При правильном подходе производство газобетона – весьма прибыльная сфера для бизнеса. Так что оформляем ИП, и приступаем к организации своего дела.
Подбираем помещение
Для производства надо подыскать помещение. Какова будет его площадь, зависит от планируемых объемов производства. Производство газобетонных блоков может быть круглосуточным или работать только 1 стандартную смену – 8 часов.
Если газобетон будет изготавливаться 24 часа в сутки (в 3 смены), для этого понадобиться просторный цех площадью примерно 600 кв. м. Для производства в 1 смену достаточно помещение размером 70-80 кв. м.
Оборудование: варианты, компоненты и готовые решения
Оборудование для производства газобетона
Для открытия бизнеса понадобятся установка по производству газобетона и формы.
Есть разные варианты оборудования:
- Полуавтоматические установки (от 200 тыс. руб.).
- Линии для автоматизированного производства (2 млн. руб. и более).
Купив установку-полуавтомат, можно рассчитывать на производительность 2,9 куб. м. газобетона за 1 смену. Автоматизированная линия имеет намного высшую производительность. На ней за смену можно сделать около 100 куб. м. материала. Для покупки форм нужно подготовить 18 тыс. руб.
Производственную линию можно собрать из отдельных частей. В таком случае нужно купить по отдельности:
- Дозаторы (для измерения воды и сыпучих материалов).
- Поддоны, чтобы перемещать формы.
- Сами формы.
- Смесители.
- Приспособление для нарезания блоков.
Оптимальный вариант, чтобы организовать круглосуточное производство газоблоков – конвейерная установка.
Ориентировочная стоимость оборудования, чтобы делать газобетон неавтоклавного типа, указана в таблице.
Таблица. Стоимость оборудования неавтоклавного типа
Если ваша цель – производство автоклавных газоблоков, на оборудование придется потратить больше. Хотя бы по той причине, что дополнительно вам понадобиться автоклавная установка.
Что касается форм для заливки смеси, они бывают 2 видов:
- Разборные (можно убирать борты и объединять залитую смесь).
- Колпачные (снимаются с затвердевших блоков).
Набор сырья
Газоблоки получают на основе затвердевшей смеси. Набор компонентов для нее очень простой. Чтобы делать газобетон, понадобятся:
- Песок.
- Цемент (подойдут марки М-400 и М-500).
- Известь.
- Газообразователи.
Это основные компоненты. Возможно добавление и дополнительных – гипса, шлаков и др.
Важно до открытия предприятия найти поставщиков сырья. От их надежности зависит продуктивность производства.
Как делается газобетон: технология производства
Чтобы получить на выходе готовый стройматериал, нужно выполнить 6 шагов:
Чаще всего в газоблочном цеху используют прямоугольные формы. Их подготовка заключается в прогревании. Перед заливкой смеси формы необходимо прогреть до +40°C.
Для этого нужно смешать все компоненты (песок, цемент, известь, добавки). Заливаем их теплой водой. В смесь также добавляется газообразователь. Для приготовления такого состава понадобиться смеситель. Благодаря тому, что алюминиевая пудра вступает в реакцию с известью, в этой массе появляется большое количество пузырьков.
Когда смесь готова, ее нужно залить в подогретые формы. Важно выровнять ее уровень.
- Обеспечить теплоизоляцию.
Чтобы смесь хорошо затвердела, и образовались поры, ей нужно тепло. Поэтому после заливки в формы смесь покрывают сверху теплоизоляционным материалом.
- Порезать затвердевшую смесь на блоки.
По прошествии 2 часов затвердевшую массу вытягивают из форм. Формы хорошо очищают от остатков смеси. Готовый массив режут на блоки стандартного размера.
Каждый блок необходимо просушить. Сушка выполняется в специальных камерах или в теплом помещении.
Для получения автоклавного газобетона блоки закаляют паром в камере. Этот процесс длиться 12 часов. Неавтоклавный тип материала получается путем подогрева в естественной среде.
Сколько нужно работников
Количество работников цеха зависит от общего объема выпускаемой продукции
Количество сотрудников, которое потребуется на производство газобетонных блоков, напрямую связано с тем, в каком объеме будет делаться стройматериал. В среднем в газобетонном цехе работает от 2 до 12 человек. Если планируется небольшое производство в 1 смену, можно обойтись и своими силами. Или нанять себе в помощники 1 человека.
Если в качестве основного оборудования используется автоматизированная линия, для ее обслуживания понадобится значительно меньше людей, чем в случае с полуавтоматизированным производством.
Продвижение бизнеса, затраты и прибыль
Для продвижения газобетонного предприятия подойдут такие универсальные методы, как:
- раздача листовок;
- распространение визиток и буклетов;
- объявления по городу;
- пиар в Интернете (на бесплатных досках, городских форумах, в соцсетях);
- реклама в печатных СМИ.
Важно, чтобы о вашем предприятии узнало как можно больше строительных компаний. Наладив с ними партнерские отношения, вы будете иметь постоянные источники заказов.
Теперь поговорим о расходах. Посчитаем приблизительные затраты на изготовление 1 куб. м. газоблока.
Таблица. Затраты на изготовление 1 куб. м. газобетона
Могут быть и дополнительные затраты – на помещение, комуслуги и под. В каждом отдельном случае их сумма разная. Но в среднем 1 куб газоблока обходится не более чем в 200 руб.
Продают газоблоки по минимальной цене 2 500 руб. за 1 куб. м. На небольшом предприятии можно делать 30 куб. м. в день. Если, к примеру, выполнять месячную норму по изготовлению и продаже в размере 250 куб. м., можно рассчитывать на чистый доход в районе 180 тыс. руб. Окупаемость газоблочного производства – 1-1,5 года.
