При нарезании резьбы метчиками и плашками (как вручную, так и на металлорежущих станках) или с применением специального механизированного инструмента происходит не только удаление слоя материала с поверхности заготовки, но и пластическое деформирование наружной части обработанной поверхности. Это деформирование сопровождается выдавливанием материала заготовки из впадины резьбы в ее выступы. Это явление должно учитываться при определении диаметра стержня или отверстия под нарезание резьбы. Поэтому размеры стержней и отверстий под нарезание резьбы наиболее целесообразно определять с помощью справочных таблиц, в которых эти размеры приводятся с учетом всех факторов, возникающих при резании.

На практике при нарезании резьб диаметр отверстия принимается равным номинальному диаметру резьбы, уменьшенному на величину ее шага. Например, при нарезании метрической резьбы М10 диаметр отверстия должен быть соответственно равен 1,0… 1,5 мм, т.е. должен составлять 8,5 мм.

При нарезании наружных резьб диаметр стержня должен быть меньше номинального диаметра резьбы на 0,1… 0,2 мм в зависимости от его величины.

При накатывании резьб диаметр стержня выбирают, исходя из среднего диаметра резьбы, который должен быть указан в задании на обработку резьбы, или определяют с помощью специальных таблиц. Для облегчения врезания плашки на вершине стержня необходимо выполнять фаску с углом примерно 60°.

Правка обработки наружных и внутренних резьбовых поверхностей

1. Нарезание резьбы необходимо выполнять при обильном смазывании плашки или метчика машинным маслом.

2. При нарезании резьбы следует периодически срезать образующуюся стружку обратным ходом метчика или плашки на 1/2 оборота.

3. После нарезания резьбы на стержне или в отверстии нужно произвести контроль ее качества:

внешним осмотром — не допуская задиров и сорванных ниток;

резьбовым калибром (или эталонным болтом, гайкой) — проходная часть калибра (болт, гайка) навинчивается от руки, не допускается качка в паре болт-гайка.

Типичные дефекты при нарезании резьб, причины их появления и способы предупреждения

Правила нарезания наружной резьбы

1. Перед нарезанием резьбы следует проверить диаметр стержня (болта, шпильки, винта); он должен быть на 0,1… 0,2 мм меньше номинального диаметра резьбы.

2. Необходимо обязательно опилить заборную фаску на вершине стержня (если ее нет на заготовке). При опиливании фаски нужно следить за ее концентричностью относительно оси стержня, а также диаметром, который не должен превышать величины внутреннего диаметра резьбы по торцевой поверхности. Кроме того, угол наклона фаски относительно оси стержня не должен превышать 60°.Стержень следует закреплять в тисках прочно и перпендикулярно губкам. Перпендикулярность закрепления стержня надо проверять по угольнику.

3. Необходимо строго следить за перпендикулярностью торца плашки оси стержня при врезании плашки.

4. Перед накатыванием резьбы на стержне необходимо обязательно проверять его диаметр; он должен быть равен среднему диаметру нарезаемой резьбы.

5. При нарезании резьбы на газовых и водопроводных трубах особое внимание следует обращать на соблюдение длины нарезаемой части для муфт и сгонов.

При нарезании внутренних резьб необходимо соблюдать следующие правша.

1. Перед нарезанием резьбы следует проверить:

соответствие диаметра отверстия размеру нарезаемой резьбы.

Он должен соответствовать данным таблицы резьб;

глубину отверстия для нарезания глухой резьбы. Она должна соответствовать размеру, указанному на чертеже.

2. При врезании метчика нужно обеспечить перпендикулярность его оси верхней плоскости заготовки, в которой нарезается резьба.

3. При нарезании резьбы следует использовать весь комплект метчиков: первый — черновой; второй — получистовой; третий — чистовой.

4. При нарезании резьбы в глухом отверстии необходимо периодически очищать его от стружки.

5. Особую осторожность следует соблюдать при нарезании резьб малого диаметра (5 мм и менее) во избежание поломки метчика.

6. При нарезании резьбы машинным метчиком на станке необходимо закреплять его в предохранительном патроне.

Типичные дефекты при нарезании резьб, причины их появления и способы предупреждения приведены в табл. 3.3.

Скачать:

Предварительный просмотр:

Урок по теме «Нарезание наружной и

внутренней резьбы»

в 7 классе

Тема: НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ И ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ ВРУЧНУЮ

Цели: познакомить учащихся с приемами нарезания наружной и внутренней резьбы

вручную; воспитывать у учащихся точность, скрупулезность в работе; способствовать

развитию технического мышления.

Методы обучения: рассказ, показ приемов учителем, демонстрация

наглядных пособий, практическая работа.

Наглядные пособия: Набор для нарезания наружной и внутренней резьбы. Болты и гайки. Заготовки для нарезания резьбы. Презентация по теме.

Ход урока

I. Организационный момент.

Приветствие учителя, контроль посещаемости, проверка готовности учащихся к уроку,

сообщение темы и целей урока.

II. Теоретическая часть.

Повторение пройденного материала

На каждый стол выдается задание на бумаге сложенный в 4 квадрата:

1-стол. Понятие (болт)

2-стол. Понятие (гайка)

3-стол. Понятие (резьба)

Участники рассматривают понятие с разных сторон, записывая его обязательные и необязательные характеристики, примеры и антипримеры (то, что не может являться примером). Начинает участник №2 и передает по кругу.

Многие детали машин, строительных конструкций и бытовых приборов скрепляют

между собой при помощи резьбовых соединений. В резьбовых соединениях применяют

болты, шпильки и винты. Болт - цилиндрический стержень с головкой на одном конце и с

резьбой на другом. Шпилька - цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах. Один

конец шпильки ввинчивается в одну из соединяемых деталей, а на другой конец

устанавливают скрепляемую деталь и навинчивают гайку. Винт - цилиндрический стер-

жень с резьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей и головкой различных форм.

Под резьбой понимают винтовые канавки гребешки (витки), образованные на

стержне или в отверстии. Стержень с резьбой условно называют винтом, а деталь с

резьбой в отверстии - гайкой. Если гайку надеть на винт с одинаковой резьбой и вращать

ее вокруг оси винта, то гайка будет перемещаться вдоль винта. При ограничении

продольного перемещения гайки в продольном направлении будет двигаться винт

относительно гайки, Это техническое явление используют для соединения деталей между

собой, например, обычного болта с гайкой. Другое применение - для преобразования

вращательного движения в поступательное и наоборот. Наглядным примером; этому

могут служить слесарные тиски. В роли гайки в них выступает подвижная губка. При

вращении винта она перемещается и зажимает деталь между собой и неподвижной

губкой.

Различают наружную и внутреннюю резьбы. Наружная резьба -это резьба на

стержне. Внутренняя - в отверстии. В зависимости от направления винтовой линии,

образующей витки, резьбу подразделяют на правую и левую. У правой

резьбы, если смотреть на винт или гайку с торца, витки уходят вправо. Для того чтобы на

винт с правой резьбой навернуть гайку, нужно вращать ее вправо по часовой стрелке.

Если также с торца посмотреть на винт или гайку с левой резьбой, то витки этой резьбы

будут уходить влево, А навернуть гайку на винт с левой резьбой можно, вращая ее влево

против часовой стрелки.

Резьба имеет множество элементов. Наиболее важные из них: профиль резьбы, шаг

резьбы, наружный и внутренний диаметры.

Приближенно профиль резьбы можно увидеть, если смотреть на винт сбоку, - его

будут отражать очертания витков резьбы. Однако для более точного представления о

профиле резьбы нужно мысленно разрезать отдельный виток поперек, при этом получен-

ные в месте разреза очертания витка покажут действительный профиль резьбы

В зависимости от профиля резьбы подразделяются на треугольную,

прямоугольную, круглую и др. Наибольшее распространение имеет треугольная резьба.

За шаг резьбы принимают расстояние между вершинами двух соседних витков,

измеренное вдоль оси.

Поэтому на чертежах наряду с условными изображениями

резьбы указывают ее обозначение - запись, в которой содержится вид резьбы, ее

наружный диаметр, шаг, а иногда и другие элементы. Например, надпись М10Х1,5

означает, что резьба метрическая, правая, наружный диаметр 10 мм, шаг 1,5 мм. В случае

левой резьбы после ее обозначения добавляют надпись LН, например, М24Х2LН.

2. Инструменты и приспособления для нарезания наружной резьбы.

Для нарезания наружной треугольной резьбы используют специальный

резьбонарезной инструмент - плашки. Их изготавливают из твердой инструментальной

стали. Плашки могут быть круглыми, призматическими, раздвижными и состоящими из

полуплашек, а также резьбонакатными.

Круглая плашка выполняется в виде круглой гайки. Резьбу плашки пересекают сквозные продольные отверстия (окна). С их помощью на витках резьбы плашки образуются режущие кромки в форме клина и канавки, обеспечивающие резание и одновременный выход стружки.

Плашкой одного определенного размера можно получить резьбу также одного

размера. В процессе работы плашка изнашивается и ее внутренние размеры

увеличиваются, что может привести к получению несколько увеличенной резьбы. Чтобы

этого не случилось, используют разрезные плашки. Разрез на плашке

позволяет несколько сжать ее и таким образом восстановить изменившийся диаметр

резьбы.

Для нарезания резьбы плашкой применяют специальное приспособление -

плашкодержатель, который состоит из корпуса, ручек, стопорных

винтов. Плашку вставляют в корпус плашкодержателя. При этом диаметр отверстия

корпуса должен соответствовать наружному диаметру плашки. Закрепляют плашку

стопорными винтами.

Термин «клупп» в переводе с немецкого означает «щипцы». Угловые канавки (пазы) на наружных сторонах полуплашек служат для установки их в соответствующие выступы клуппа. Изготавливают призматические полуплашки также из инструментальной стали.

3. Приемы нарезания наружной резьбы.

Для нарезания наружной треугольной резьбы круглой плашкой вначале

определяют диаметр стержня под эту резьбу и подбирают заготовку. Выбор диаметра

стержня под резьбу производят по специальным таблицам которые у вас имеются.

Заготовку закрепляют в тисках так, чтобы выступающая часть стержня была на

20...25 мм больше длины нарезаемой части и установлена под прямым углом к губкам

тисков. Чтобы заборная часть плашки легче врезалась в металл, на конце заготовки

напильником снимают фаску. Затем готовят рабочий инструмент.

Вставляют плашку в плашкодержатель. Располагают ее так, чтобы клеймо было сверху, а

углубления располагались против среднего винта. В таком положении плашку закрепляют

винтами. Стержень заготовки смазывают машинным маслом. На

конец заготовки горизонтально накладывают плашку клеймом вниз. Нажимая ладонью

правой руки на корпус плашкодержателя, левой рукой вращают его за рукоятку по часо-

вой стрелке до полного врезания плашки. Затем берут обеими руками за рукоятки

плашкодержателя и, делая один-полтора оборота по часовой стрелке и пол-оборота

против часовой стрелки, полностью нарезают резьбу. Обратным вращением против часовой стрелки снимают плашкодержатель с плашкой заготовки.

Простейший прием проверки правильности нарезаемой резьбы - это навернуть и снять

соответствующую гайку. Если гайка движется по резьбе достаточно свободно и плотно, то

резьба нарезана правильно. При выборе диаметра стержня под резьбу учитывают, что, когда нарезают резьбу плашкой, пластичный металл, особенно мягкая сталь, медь «тянется» и гребешки резьбы несколько выдавливаются. В результате диаметр стержня немного увеличивается и усиливается давление на : резьбовую поверхность плашки. Режущие кромки нагреваются, и на них начинает налипать стружка, резьба получается рваной. Хорошее качество резьбы можно получить тогда, когда диаметр стержня будет несколько меньше наружного диаметра резьбы (на 0,1...0,3 мм в зависимости от размера резьбы).

4. Инструменты и приспособления для нарезания внутренней резьбы.

При ручной обработке металлов внутреннюю резьбу нарезают метчиком. Метчик

Состоит из двух основных частей: рабочей и хвостовика. Рабочая

часть представляет собой винт с резьбой определенного профиля и продольными

канавками и служит для непосредственного нарезания резьбы. Продольные канавки,

пресекаясь с витками резьбы, образуют резьбовые гребенки с режущими кромками.

Стружка при нарезании резьбы размещается в продольных канавках, поэтому их

называют стружечными.

Рабочая часть, в свою очередь, состоит из режущей (заборной) и (направляющей)

частей.

Режущая часть выполняет основную работу по нарезанию резьбы. Нарезание

осуществляется режущими кромками резьбовых гребенок, высота зубьев которых

постепенно увеличивается. По мере ввинчивания метчика в отверстие режущая часть

прорезает резьбовые канавки. Каждый зуб режущей части срезает небольшую часть

металла, а после прохода всей режущей части образуется резьба полного профиля.

За режущей частью метчика расположена калибрующая часть, которая служит для

зачистки профиля нарезанной резьбы. Хвостовиком метчик закрепляют в воротке во

время работы.

Изготавливают метчики из инструментальной углеродистой, легированной или

быстрорежущей стали. Ручные метчики выпускаются в комплектах, состоящих из двух

штук: метчики для черновой и чистовой обработки. Могут выпускаться и комплектами из

трех штук: из чернового, получистового и чистового нарезания резьбы. Черновой метчик выполняет сановную работу и срезает до 60 % слоя металла,

подлежащего снятию. Получистовой метчик срезает до 30 % слоя металла. Чистовой

метчик придает резьбе окончательную форму и размеры и срезает остальные 10 % слоя

металла. Внешне метчики одного комплекта отличаются размерами режущих частей. У

чернового метчика она самая большая, у полу чистового - меньше, у чистового - еще

меньше. В комплектах метчики маркируются следующим образом: у чернового метчика

на хвостовике одна риска, у получистового - две, у чистового - три.

Воротки для закрепления ручных метчиков во время работы могут иметь разное

устройство.

5. Приемы нарезания внутренней резьбы.

При нарезании внутренней резьбы метчиком вначале готовят отверстия под нее.

Сверло берут несколько большего диаметра, чем внутренний диаметр требуемой резьбы:

если эти диаметры будут равны, то металл, выдавливаемый при нарезании, будет сильно

нажимать на режущие кромки метчика. В результате кромки нагреются и к ним будут

прилипать частицы металла; резьба получится с рваными гребешками. По этой причине

возможна даже поломка инструмента. Вместе с тем нельзя делать отверстия под резьбу

диаметром значительно большим, чем размер внутреннего диаметра резьбы, - резьба

получится неполного профиля.

Диаметр отверстия под резьбу определяют по специальным таблицам

Полученное отверстие под резьбу зенкуют конической зенковкой 90°,

чтобы получить фаску в верхней части отверстия для лучшего входа метчика при

нарезании резьбы.

Рабочую часть первого (чернового) метчика смазывают машинным маслом и вставляют

его заборной частью в отверстие так, чтобы ось метчика совпала с осью отверстия, затем

на хвостовик метчика надевают вороток. Левой рукой вороток прижимают к метчику, а правой рукой вращают по направлению резьбы до тех пор, пока метчик не врежется на несколько витков и не займет устойчивое положение. В это время можно проверить установку метчика угольником.

После этого вороток берут за рукоятки обеими руками и вращают с перехватом

рук каждые пол-оборота. Для облегчения работы и получения чистой резьбы вороток

вращают вначале на один-полтора оборота вперед, затем на пол-оборота назад и т. д.

Благодаря такому возвратно-вращательному движению метчика

стружка ломается, делается короткой, а процесс резания значительно облегчается.

Нарезав полностью резьбу, вращением воротка в обратную сторону метчик

вывертывают из отверстия. Такими же приемами нарезают резьбу вторым (чистовым)

метчиком. Если комплект метчиков состоит из трех штук, то сначала нарезают резьбу

первым, затем вторым и окончательно третьим (чистовым) метчиком.

Нарезая резьбу в мягких и вязких металлах (медь, алюминий, латунь и др.), метчик

периодически вывертывают из отверстия и очищают его канавки от стружки.

Есть некоторые особенности нарезания резьбы в глухих (несквозных) отверстиях.

Глубина такого отверстия должна быть несколько больше длины нарезаемой части.

выйти за пределы нарезаемой части. Если такого запаса в отверстии не будет, то резьба

получится неполной. Правильность нарезания резьбы можно проверить соответствующим

винтом.

III. Практическая часть.

Практическая работа «Нарезание наружной и внутренней резьбы вручную».

1. Организация рабочего места.

Для выполнения работы понадобятся: слесарный верстак, тиски, плашка,

плашкодержатель, напильник, гайка для контроля резьбы, метчик,вороток, машинное масло.

2. Вводный инструктаж. Задания для 1-2 стола (первая пара по плечу). Пока первая пара выполняет работу вторая пара наблюдает и записывает ошибки.

1) выберите заготовку (стержень) согласно таблицы 1 и закрепите заготовку в тисках;

2) опилите напильником фаски 2 х 45° с обоих концов шпильки;

3) смажьте стержень машинным маслом;

4) нарежьте резьбу на длину 15мм с одного конца заготовки;

5) проверьте качество резьбы с помощью гайки;

Вторая пара:

6) переустановите заготовку в тисках другим концом;

7) нарежьте резьбу на втором конце стержня на длину 15мм, предварительно смазав специальной жидкостью;

8) проконтролируйте качество изготовленного изделия.

3. Вводный инструктаж. Задание для третьего стола (первая пара по плечу).

1) выберите сверло согласно таблице 2 для заданного диаметра резьбы;

2) просверлите заготовку на сверлильном станке сверлом 5мм;

3) закрепите заготовку в тисках;

4) выберите метчик, смажьте маслом;

5) нарежьте резьбу на всю глубину заготовки;

6) проконтролируйте качество изготовления изделия.

П р а в и л а техники безопасности.

1) Очищая инструмент от стружки, пользоваться щеткой, не смахивать руками, так как

можно поранить пальцы о режущие части инструмента.

2) Во избежание ранения рук о заусенцы и" возможные рваные гребешки резьбы нельзя

проверять ее качество пальцами.

3) Своевременно смазывать инструмент.

3. Текущий инструктаж.

Задания учащиеся выполняют вместе с учителем. Текущие наблюдения учителя, контроль

за соблюдением правил техники безопасности, ответы на возникающие вопросы в

процессе работы, проверка правильности выполнения заданий.

Возможные ошибки:

1) нечистая или рваная резьба; причины: отсутствие или недостаточная смазка стержня и

инструмента, перекосы плашки или метчика, неправильный подбор диаметра стержня;

2) резьба неполного профиля; причина - малый диаметр стержня или большой диаметр

отверстия;

3) поломка инструмента; причины: несоответствие диаметра стержня диаметру резьбы,

перекосы в установке инструмента.

4. Заключительный инструктаж.

Разбор допущенных ошибок и анализ причин, их вызвавших; разъяснение возможностей

применения полученных знаний, умений и навыков в дальнейшем изучении технологии

обработки металлов.

IV. Итоговая часть.

1. Установка на следующий урок.

На следующем уроке продолжится знакомство с технологией обработки металлов и

сплавов. Учащиеся получат представление о технологии нарезания резьбы на токарно-

винторезном станке.

2. Домашнее задание:

1) повторить пройденный материал;

3. Уборка рабочих мест.

Приложение

Часто во время выполнения домашнего ремонта возникает необходимость сделать резьбу — наружную или внутреннюю. Чтобы не привлекать к этому специалистов, а выполнить самостоятельно – нужно приобрести специальный инструмент. Для нарезания плашками и метчиками не потребуется особых навыков или умений. Достаточно знать их виды и технические параметры.

Немного об особенностях инструмента

На первом этапе следует определиться с типом резьбы. Она разделяется на 2 основные вида: метрическая и дюймовая. Чаще всего используется первая с левым направлением. Чтобы не замерять расстояние между канавками, узнать тип можно по форме. Метрическая резьба в сечении представляет собой равносторонний треугольник, а дюймовая – равнобедренный.

В каких изделиях используется определенный тип резьбы? В крепежных изделиях используется метрический вид, а в водопроводах – дюймовый. Помимо этого нужно учитывать следующие факторы, влияющие на проведение процесса нарезания соединительных элементов.

1. Если резьба предназначена для соединения с уже готовой деталью – ее геометрические размеры должны быть соответствующими.
2. При изготовлении крепежных узлов полностью — рекомендовано использовать метрический тип.
3. Диаметр заготовки должен отличаться от размера резьбы. Для наружной – в меньшую сторону, для внутренней – в большую.

Самостоятельное нарезание резьбовых соединений выполняется с помощью плашек и метчиков. Они изготавливаются из высокопрочной стали с нормированным размером рабочего тела.

Наружная

Плашка представляет собой гайку с внутренними прорезями и наружными фиксаторами для поворота инструмента. Она может быть различной формы — круглой, квадратной или шестиугольной. Если работа проводится в домашних условиях – понадобятся тиски для фиксации детали.

Перед выполнением работы главное – правильно подобрать диаметр заготовки. Он должен быть на 0,2-0,3 мм меньше, чем размер будущей резьбы. Для метрической можно воспользоваться данными из таблицы.

Заготовку следует предварительно подготовить. Если ее сечение не представляет собой круг – нужно выполнить обточку. Затем на торцевой части снимается конусная фаска для наметки первого витка резьбы.

1. Закрепив заготовку в тисках, проверяется правильность ее расположения.
2. Установка плашки в плашкодержатель. Ее поверхность должна находиться в одной плоскости с поверхностью торца заготовки.
3. Первый виток выполняется с небольшим усилием. Важно выполнять повороты в правильном направлении.
4. Дойдя до нижней границы – плашку нужно проворачивать в обратном направлении.

Одного такого прохода будет недостаточно для формирования резьбы с хорошей геометрией. Рекомендуется повторить процедуру 3-4 раза, пока плашка не будет свободно закручиваться на заготовку. Для проверки качества следует закрутить гайку соответствующего диаметра. Если будет наблюдаться усилие – можно обработать наружную часть заготовки наждачной бумагой мелкой зернистости.

Внутренняя

Для формирования внутренней резьбы необходимо использовать метчики. Они представляют собой цилиндр с наружной насечкой. Если необходима обработка небольших деталей, диаметром до 20 мм – можно использовать ручной вид метчика. Для больших размеров необходима механическая обработка с использованием .

Лучше всего использовать полный комплект метчиков. Он включает в себя три детали, которые предназначены для чернового, промежуточного и окончательного формирования резьбовых отверстий. Если в домашнем наборе есть дрель — рекомендуется приобретать метчики с хвостовым креплением.

Заготовку следует зафиксировать. Если это крупногабаритная деталь – это можно сделать с помощью струбцин. Для небольших изделий используют тиски. Закрепив деталь, проверяется ее расположение относительно метчика. Ось последнего должна быть строго перпендикулярна плоскости заготовки. Первый проход будет делаться с большим усилием. Не нужно забывать, что для этого нужно использовать метчик для грубой обработки. Сформировав первичную резьбу, применяется метчик для промежуточной. И только после него можно приступать к окончательной обработке.

Для уменьшения трения специалисты используют солидол или аналогичное ему средство. Таким образом можно избежать механического повреждения детали. Сформировавшаяся резьба должна иметь одинаковую геометрию по всей протяженности. В противном случае возможна потеря прочности соединения.

Резьбовые соединения отличаются простотой, надежностью, дают возможность регулировать затяжку, а также разбирать и со­бирать детали и механизмы. Они получили самое широкое приме­нение в различных механизмах, устройствах, приспособлениях.

Резьба бывает наружная (винт) и внутренняя (гайка). Различают резьбу цилиндрическую треугольную (пилообраз­ную), коническую треугольную, прямоугольную, трапециевид­ную, упорную, круглую. Наиболее широкое применение получила цилиндрическая треугольная или, как ее еще называют, крепеж­ная резьба рисунок №1.

1 - глубина;

2 - вершина; 3 - шаг;

4 -впадина;

5 - наружный диаметр;

6- внутренний диаметр.

Нарезание внутренней резьбы:

Прежде всего, нужно правильно подобрать сверло для высверливания отверстия. Следует знать, что если просверлить под резьбу отверстие диаметром, точно соответствующим внутреннему диаметру резьбы, то металл, выдавливаемый при нарезании, будет давить на зубья метчика, отчего резьба может получиться с рваными нитками, возможна поломка метчика. При сверлении отверстия слишком большого диаметра глубина резьбы получится неполной, а соединение непрочным.
При сверлении глухого отверстия под резьбу его глубину нужно делать несколько больше нарезаемой части, в противном случае резьба получится неполной по длине.

Нарезание резьбы проводят в такой последовательности: намечают кернером место сверления; закрепляют деталь в тисках; высверливают отверстие; вставляют в отверстие метчик (рисунок 2) строго вертикально (по угольнику); надевают на метчик вороток, прижимают его левой рукой к метчику, а правой поворачивают вправо до тех пор, пока метчик не врежется на несколько ниток в металл и не займет устойчивое положение; берут вороток за рукоятки двумя руками и вращают с перехватом рук через каждые 1-2 оборота. Нарезание резьбы значительно облегчается, если метчиком делать 1-2 рабочих оборота вправо и 1-2 оборота влево; закончив нарезание, метчик вывертывают из отверстия, затем еще раз прогоняют по полученной резьбе.

а -установка метчика в отверстие;

б - наре¬зание резьбы.

Правила работы метчиками:

При нарезании резьбы в глубоких отверстиях, в мягких и вязких металлах (медь, алюминий, бронза и др.) метчик необходимо периодически вывертывать из отверстия и очищать канавки от стружки; нарезать резьбу нужно полным набором метчиков — черновым, средним и чистовым. Средний и чистовой метчики вводят в отверстие без воротка и только после того, как метчик пойдет правильно по резьбе, на головку надевают вороток и продолжают нарезание резьбы;
в процессе нарезания нужно с помощью угольника тщательно следить за тем, чтобы не было перекоса метчика; место нарезания резьбы следует смазывать маслом.

Нарезание наружной резьбы:

В домашних условиях выполняется плашками вручную.
Диаметр стержня под наружную резьбу должен быть на 0,3- 0,4 мм меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы. Отклонения от этого правила не допускаются.

Нарезание наружной резьбы круглой плашкой производится в таком порядке:
на верхнем конце стержня снимают фаску, которая обеспечивает врезание плашки в металл;

Стержень зажимают в тисках вертикально так, чтобы выступающий его конец был на 20-25 мм больше длины нарезаемой часта (рисунок №3); на стержень накладывают закрепленную в вороток плашку и с небольшим нажимом вращают так, чтобы плашка врезалась примерно на 1-2 нитки без перекоса. После этого стержень смазывают маслом и плавно вращают вороток на 1-2 оборота вправо и 1/2 оборота влево.

Нарезание резьбы раздвижными призматическими плашками (рисунок №3) выполняют следующим образом: запиливают на конце стержня фаску; устанавливают в клупп плашки; зажимают в тисках стержень; надевают на стержень клупп и плотно сдвигают гайки зажимным винтом; смазывают плашки и стержень маслом; клупп поворачивают на 1 — 1,5 оборота по часовой стрелке, затем на 1-4, 1-2 оборота обратно и так до конца резьбы; нарезав резьбу, клупп свинчивают к концу стержня, поджимают плашки винтом и проходят резьбу вторично; проверяют резьбу гайкой соответствующего диаметра; по окончании работы плашки вынимают из клуппа, очищают от стружки, протирают и смазывают маслом; протирают клупп.

Метчики по назначению де­лятся на ручные, машинно-ручные и машинные; а в зависимости от профиля нарезаемой резьбы - на три типа: для метрической, дюймовой и трубной резьбы.

Метчик (рис. 84, а) со­стоит из двух основных час­тей: рабочей части и хвостовика. Рабочая часть представляет собой винт с несколькими про­дольными канавками и служит для непосредственного нареза­ния резьбы. Она в свою оче­редь подразделяется на забор­ную (режущую) и направляю­щую (калибрующую) части. За­борная часть производит основ­ную работу при нарезании резьбы и изготовляется обычно в виде конуса.

Ручные (слесарные) метчики выполняют обычно в комплекте из трех штук. Первым и вторым метчиками нарезают резьбу пред­варительно, а третьим придают ей окончательный размер и фор­му. Номер каждого метчика комплекта отмечен числом ри­сок на хвостовой части. Существуют комплекты, состо­ящие из двух метчиков: предвари­тельного (чернового) чистового. Изготовляют метчики из уг­леродистой и легированной ста­ли. Плашки,служащие для - нарезания наружной резьбы, в зависимости от конструкции под­разделяются на круглые и приз­матические (раздвижные). Круглая плашка (рис. 85, а) представляет собой цельное или разрезанное кольцо с резьбой на внутренней поверхности и канав­ками, которые служат для образования режущих кромок и выхода стружки. Диаметр разрезных плашек можно регулировать в небольших пределах. Это позволяет восстанавливать их размер после износа и удлинять срок службы плашек. Круглые плашки при нарезании резьбы закрепляют в специ­альный вороток -плашкодержатель (рис. 85, в). Призматические (раздвижные) плашки (рис. 85, б) в отличие от круглых состоят из двух половинок, называемых полуплашка­ми. На каждой из них указаны размеры резьбы и цифра / или 2 для правильного закрепления в специальном приспособлении (клуппе). Угловые канавки (пазы) на наружных сторонах полуплашек служат для установки их в соответствующие выступы клуппа. При нарезании резьбы метчиком важ­но правильно выбрать диаметр сверла для получения отверстия под резьбу. Диаметр отверстия должен быть несколько больше внутреннего диаметра резьбы, так как материал при нарезании резьбы будет частично выдавливаться по направлению к оси отвер­стия. Нарезание внутренней резьбы выполняют в следующей после­довательности: подбирают по таблице сверло, соответствующее заданному размеру резьбы, и просверливают отверстие; зенкуют отверстие на 1-1,5 мм конической зенковкой 90°; подбирают метчики, соответствующие размеру резьбы; смазывают маслом рабочую часть первого (чернового) метчика и вставляют его заборной частью в отверстие так, чтобы ось метчи­ка совпала с осью отверстия; надевают на квадрат метчика вороток и, нажимая одной рукой на метчик вниз, другой рукой вращают вороток по ходу^ (направле­нию) резьбы до врезания метчика в металл на несколько ниток; нарезают резьбу, вращая вороток на 1-1,5 оборота вперед и пол-оборота назад и т. д.; вывертывают черновой метчик и аналогичными приемами окон­чательно нарезают резьбу вторым (чистовым) метчиком; проверяют качество резьбы резьбовым калибром или соответ­ствующим болтом. При нарезании наружной резьбы важно определить диаметр стержня под резьбу, так как и в этом случае происходит некоторое выдавливание металла и увеличение наружного диаметра обра­зовавшейся резьбы по сравнению с диаметром стержня. Нарезание наружной резьбы выполняют в следующей после­довательности: проверяют по таблице соответствие диаметра стержня размеру нарезаемой резьбы; на конце стержня опиливают фаску для лучшего врезания плашки; закрепляют стержень в тисках так, чтобы выступающая над губками часть стержня была на 20-25 мм больше нарезаемой части; закрепляют плашку в головке воротка (плашкодержателя) сто­порными винтами; смазывают конец стержня маслом; накладывают плашку на конец стержня и, нажимая на головку воротка одной рукой, вращают его другой рукой по направлению резьбы до полного врезания плашки; нарезают резьбу на заданную длину, вращая вороток по направ­лению резьбы на 1 -1,5 оборота вперед и на пол-оборота назад и т. д.; обратным вращением снимают плашку со стержня; проверяют качество резьбы резьбовым калибром или соответ­ствующей гайкой.