В периоды межсезонья многие из нас сталкиваются с проблемой постоянного промокания обуви, ведь лужи по колено и слякоть для наших широт — это дело вполне привычное. Часто даже самая качественная обувь не выдерживает нагрузок такого рода и со временем начинает пропускать влагу в определенных местах. Поэтому приходя домой в мокрой обуви, мы задумываемся о том, как быстро ее просушить, ведь никому не хочется с утра надевать на ноги снова холодную влажную обувь. Решить эту проблему несложно — можно купить специальное приспособление в магазине или научиться тому, как сделать сушилку для обуви своими руками, не потратив на это много времени и финансовых средств. В этой статьи мы рассмотрим подробно, как воплотить такую идею в жизнь. Вас ожидает несколько мастер-классов по изготовлению обувных сушилок в домашних условиях. Приступим.

Стоит ли так акцентировать внимание на проблеме?

• Мокрая обувь является источником развития грибка, от которого избавиться потом уже очень непросто.
• К тому же, если носить влажные кроссовки или туфли, то человека неизбежно одолеет насморк или простуда.

Важно! Проще всего попробовать просушить обувь на батарее при помощи деревянной или пластиковой решетки, сверху на которую кладут отсыревшие ботинки или сапоги. В таком случае горячий радиатор не будет соприкасаться с материалом подошвы, а значит — не нанесет ей вреда. Естественная циркуляция прогретого воздуха позволяет высушить обувь всего за несколько часов.

Как изготовить своими руками обувную сушилку на батарею?

Это — наиболее безопасный, эффективный и недорогой способ решения проблемы мокрых ног. Изготавливается сушилка для обуви на батарею своими руками достаточно быстро. Делать ее мы будет из остатков ламината, причем такая конструкция будет иметь большое количество плюсов:

• Прикрепить ее можно будет к самой батарее сбоку.
• Можно одновременно установить на один радиатор несколько таких самодельных сушилок.
• Она будет легко разбираться, например, летом можно ее спрятать, чтобы она не занимала лишнее место.

Материалы для работы

Для работы вам потребуются такие материалы и инструменты:

• Остатки неиспользованного ламината толщиной 8 мм.
• Карандаш и линейка.
• Электрический лобзик.
• Напильник и наждачная бумага.
• Электрическая дрель со сверлом диаметром 8 мм.
• Краска или лак, кисточка.

Устройство конструкции

Состоять такая сушилка будет из следующих элементов:

• Две стойки-держателя.
• Внутренняя запорная планка.
• Наружная запорная планка.
• Экран-упор.
• Два клинья.

Важно! Чтобы упростить сборку, дополним конструкцию вспомогательной планкой. Кстати, поскольку стойка-держатель является самым главным элементом в такой конструкции и имеет непростую конфигурацию, нужно четко соблюдать размеры, указанные в чертеже.

Собирать сушилку мы будет без использования клея.

А сейчас мы узнаем, как сделать сушилку для обуви, крепиться которая будет к батарее:

1. На первом этапе нам нужно сделать специальные отверстия для крестообразных соединений (накладок в пол дерева). Сделать их очень просто: нужно сначала разметить выборку в нужном месте, затем посередине высверлить отверстие диаметром 8 мм, согласно толщине ламината. Дальше — выпилить выборку лобзиком по внутренней стороне.
2. Поскольку пропилы под воздействием влаги способны разбухнуть и разрушить конструкцию, нужно каждый распил покрыть лаком или закрасить.
3. Теперь соединяем стойки с вспомогательной планкой. Одной рукой держась за планку, нужно выдвинуть нижние части стоек в первый и четвертый по счету проему между секциями радиатора. А второй — рукой устанавливаем внутреннюю запорную планку, продевая ее через центральную секцию.
4. Затем нужно немного подтянуть вспомогательную планку, установить наружную запорную планку уже сверху.
5. Пока сушилка будет находиться в свободном движении, нужно обязательно определить ей конкретное место, затем установить клинья.
6. Далее можно убрать вспомогательную планку, вставить экран-упор.
7. В результате у вас получится пространство между батареей и экраном, куда, собственно, и будет вставляться обувь носками вниз.

Изготовление необычной универсальной сушилки для обуви своими руками

В данном разделе мы ознакомимся с тем, как сделать сушилку для обуви своими руками из самого обыкновенного компьютерного вентилятора.

Материалы

Подготовить для работы нужно следующие элементы:

• Ненужный рабочий вентилятор (кулер).
• Метровую гофрированную трубку.
• Блок питания на 12 вольт.
• Электрические провода для удлинения и соединения.
• Электрический короб.
• Шурупы.
• Электрическую вилку.

Мастер-класс по выполнению работы

Сборка нашей сушилки выглядит следующим образом:

1. Прорежьте в коробке круглое отверстие, чтобы в него поместился кулер.
2. Разделите гофру на две равные части, сделайте в коробке прорези для них.
3. Вставьте кулер, закрепите с помощью саморезов таким образом, чтобы воздух попадал в прикрепленные шланги.
4. Все щели и зазоры уплотните резиновыми прокладками, что обеспечит правильное направление воздушному потоку. Вот и готова сушилка.
5. А теперь вставьте оба конца гофры в ботинки, включите прибор в розетку, чтобы его протестировать.

Сегодня в магазинах предлагается огромный выбор сушилок для одежды, имеющих разные размеры и конструкцию. Казалось бы, даже привередливый покупатель обязательно найдет подходящее приспособление. Но у самодельной сушилки есть неоспоримые преимущества.

Прежде всего, это экономия средств. Когда речь идет не о простой электрической сушилке из греющих прутьев, а о хорошем сушильном шкафе, который стоит приличную сумму денег, возможность смастерить такое устройство самостоятельно выглядит очень привлекательно. А ведь в этом, по сути, нет ничего сложного. Давайте разберемся, как это работает, и какие материалы потребуются для создания сушилки для одежды и обуви своими руками.

Принцип работы сушильного шкафа

Начнем с того, что такое устройство можно использовать как для быстрой сушки свежевыстиранного белья, так и для просушивания уличной одежды и обуви, что особенно актуально в межсезонье.

Сушка в шкафу может происходить за счет нагнетания теплого воздуха тепловентилятором или использования экономичных и бесшумных инфракрасных нагревателей. С появлением последних вопрос о выборе источника тепла решился сам собой.

Инфракрасные обогреватели абсолютно безопасны, очень эффективны и работают при минимуме затрат электроэнергии. Их расположение в верхней и нижней части шкафа (а при желании и на боковых станках) в сочетании с вентиляционными отверстиями для удаления влажного воздуха и поступления свежего - вот, собственно, и весь секрет конструкции. Но давайте обо всем по порядку.

Ход работы по созданию сушильного шкафа

Первый этап работы будет предполагать сооружение шкафа с подставками для обуви и вешалками для одежды. Мы рассмотрим вариант сооружения конструкции для прихожей, но при желании можно установить в шкафу несколько штанг или протянуть бельевую веревку, что позволит использовать его для просушивания свежевыстиранного белья.

• Когда стенки будут готовы, собираем каркас шкафа. В нижней части устанавливаем металлические полочки для обуви, а в верхней для головных уборов (их можно приобрести готовые). Желательно, чтобы это были решетчатые конструкции, не являющиеся препятствием для проникновения теплого воздуха. В верхней полке нужно будет просверлить отверстие для вытяжки диаметром около 100 мм.
• Заднюю стенку шкафа можно сделать из толстой фанеры. После ее установки, следует закрепить штангу для одежды и установить вентиляционную трубу с выходом в вытяжную решетку.
• Когда оформление внутреннего наполнения окончено, останется просверлить внизу сквозные отверстия для забора воздуха из прихожей и установить фасады.

Следующим этапом будет самостоятельное изготовление инфракрасного нагревателя из греющей пленки, применяемой для монтажа теплых полов. Для этого понадобятся следующие материалы:

• кусок греющей пленки нужного размера;
• питающий провод с вилкой и выключателем (для удобства использования);
• люверсы и клеммы кольцо для подключения провода к греющей пленке в количестве 2 шт.;
• широкая изолента и супер лента для финишной отделки сушилки.

На медной токоведущей полосе пленки нужно пробить отверстие для люверса. Для этого подойдет обычный канцелярский дырокол. Затем следует подключить провод к клемме-кольцу и обжать его специальным инструментом или обычными пассатижами. Сделав надрез вдоль медной полосы, нужно вставить клемму-кольцо и закрепить люверс прессом или клещами. Установить люверсы можно в любой метало-ремонтной мастерской.

Аналогичные действия следует произвести и на медной полосе с другой стороны. После чего останется только заизолировать места подключения провода к греющей пленке и торцы медной полосы с противоположной стороны. Для эстетической красоты, места изоляции можно заклеить супер лентой.

После изготовления двух инфракрасных обогревателей приступаем к последнему этапу создания сушильного шкафа - закрепляем нагревательные элементы в его нижней и верхней частях. Кстати, при желании можно приобрести для этих целей готовые инфракрасные кассеты.

Зимой, особенно в городах, где улицы и тротуары посыпают антиобледенительными средствами, возникает проблема сушки обуви, особенно детской. Использовать для этого батареи отопления не рекомендуется: обувь от высокой температуры может испортиться (особенно на клею), потерять товарный вид и быстро прийти в негодность.
Если смастерить сушилку для обуви из пластиковых труб и фитингов, коэффициент теплопроводности которых на два порядка ниже чем у металла, то качество и безопасность сушки обуви будут обеспечены по умолчанию.

Потребность в материалах по виду и количеству

• труб диаметров в 1 дюйм (наиболее оптимальный размер) разной длины;
• фитингов (уголки, тройники, крестовины);
• кранов Маевского (не менее двух);
• креплений труб к стене;
• нижних упоров (основания).

Последовательность сборки самодельной сушилки

После длительной прогулки под дождем или мокрым снегом обувь нуждается в тщательной просушке. Многие просто ставят ботинки на радиатор отопления и оставляют высушиваться. Но такая сушка не принесет ничего хорошего. Дело в том, что от сильного жара обувь коробится, также часто подошва начинает отслаиваться . Именно поэтому промокшие сапоги нужно сушить правильно.

В этой статье мы подскажем вам несколько интересных вариантов, как сделать сушилку для обуви своими руками.

Для изготовления этого варианта сушилки нам понадобятся рейки. Из них можно сделать решетку, которая будет устанавливаться на батарею. В таком случае обувь не будет соприкасаться с радиатором, поэтому она будет равномерно просушиваться.

Материалы и инструменты

Нам понадобятся следующие материалы .

• Рейки толщиной 0,5 см.
• Гвоздики.
• Мягкий синтетический материал.

Из инструментов потребуется приготовить:

• молоток;
• наждачная бумага (со специальным фиксатором для удобства работы);
• электрический лобзик;
• строительный степлер.

Выполнение работы

• Первым делом сделайте небольшую схему самодельной сушилки.
• После этого отрежьте основную нижнюю рейку требуемой длины.
• Далее прибейте на гвоздики боковые стенки решетки, только потом устанавливаются и прибиваются внутренние разделители.
• Когда общий каркас сушилки уже будет изготовлен, то нужно заняться задней стенкой. Прибивать рейки нужно не слишком плотно, между ними необходимо оставлять примерно 1 см .
• На данном этапе нужно прибить степлером к задней стенке сушилки синтетический мягкий материал. Это нужно для того, чтобы при установке конструкции радиатор не повредился.
• В завершении работы создаются небольшие деревянные крючки из реек для закрепления на радиаторе.

Важно! Перед установкой самодельной сушилки убедитесь в надежности крепления радиатора. Если крепления слабенькое, то под весом решетки и обуви радиатор может просесть. От этого может повредиться трубопровод.

Как сделать сушилку от отопления

Данный способ считается самым эффективным. Но требует он немного больше времени на изготовлении по сравнению с предыдущим вариантом.

Материалы и инструменты

Для изготовления нам понадобится следующее.

• Полипропиленовые трубы.
• Фитинги полипропиленовые.
• 2 шаровых крана.
• 7 стальных труб длиной 1 м.

Нам также необходимы следующие инструменты.

• Труборез.
• Паяльник для труб.

Процесс изготовления

• Впаяйте небольшой отрезок полипропиленовой трубы в систему отопления затем установите кран и перекройте его.
• Затем проведите трубу до места расположения будущей сушилки.
• Таким же образом нужно сделать на участке отопления через 2 м. Впаять отрезок трубы через фитинг, а затем установить закрытый кран. После этого создается трубопровод до предполагаемого места расположения сушилки.
• Теперь нам нужно создать сам контур, который будет высушивать обувь. Для этого нужно воспользоваться полипропиленовыми фитингами. В них необходимо впаивать стальные трубы. Нужно создать закрытый контур. Элементы должны располагаться параллельно друг другу. Расстояние между ними должно быть примерно 5 см.
• Когда обогреваемый контур будет создан, то можно его будет спаять с трубами, которые мы подключили к системе отопления.

Огромное преимущество данной сушилки в том, что ее можно будет отключать и включать при необходимости. Для этого мы вмонтировали краны.

Поэтому нужно установить на трубы деревянную решетку или плотный синтетический материал. В таком случае не будет плотного контакта, и ботинкам не будет наноситься вред.

Как сделать электрические сушилки

Материалы и инструменты

Для создания электрической сушилки нам понадобится следующее.

• 2 кулера для компьютера.
• Блок питания на 12 вольт.
• Кнопка вкл/выкл.
• Картонная коробка.
• Провода.
• Карандаши для клеевого пистолета.
• Гофрированная труба 2 м.
• Скотч.
• Канализационные пластиковые муфты.

Еще нам нужны такие инструменты.

• Лобзик.
• Пистолет клеевой.
• Ножницы.

Изготовление

Теперь наша сушилка готова к работе! Блок питания нужно вставить в розетку, потом установите трубы в обувь и включите кнопку питания . Воздух будет нагнетаться в коробку и выдуваться из труб, тем самым быстро высушивая промокшую обувь.

Из нашей статьи вы узнали разные способы изготовления сушилок своими руками. Желаем вам успехов в изготовлении!

Эффективность сушки обуви зависит от постоянного притока вовнутрь теплого воздуха. Он «забирает» лишнюю влажность и выводит ее наружу. В предлагаемой самодельной сушилке нагревательными элементами служат резисторы. Они обдуваются потоком воздуха, создаваемым вентилятором, который затем по воздуховодам направляется вовнутрь обуви.

Вентилятор в самоделке работает от электродвигателя постоянного тока. Чтобы получить его, в схеме предусмотрен выпрямительный мост на четырех диодах. В ней есть также конденсатор, который призван сглаживать пульсации выпрямленного напряжения.

Из резисторов в нагревательную камеру подходят С2-23, МЛТ, обладающие рассеивающей мощностью 2 Вт. Схему комплектуют: конденсатором К50-35 (возможна замена на другой, аналогичный по характеристикам); любыми выпрямительными диодами, характеристики которых по прямому току не меньше 200мА, а обратное напряжение – не меньше 50 В. Источником питания может служить соответствующий блок компьютера.

В схеме предусматривается дополнительный резистор, который служит для регулирования частоты вращения вентилятора. Благодаря ему в обувь поступает нагретый воздух, который способствует ее быстрому высыханию.

Нагрев воздуха резисторами происходит в нагревательной камере. Она размерами 10х10х3,5 см; для изготовления используется распределительная коробка из пластика. На ее крышке устраивают отверстие 7-сантиметрового диаметра, через которое соединяют с вентилятором. Последний должен нагнетать воздух вовнутрь коробки; подходит от системного компьютерного блока – он в нем обдувает блок питания.

На внутренней стороне крышки раздаточной коробки, в районе отверстий вентилятора, устанавливают резисторы, которые будут нагревать поступающий воздух. Ближе к стенке закрепляют резистор, конденсатор и диоды. Все последние детали, после испытания устройства, закрепляют на поверхности крышки термоклеем.

В боковой стенке раздаточной коробки устраивают два симметричных отверстия под воздуховоды. Последние можно сделать из пластиковых водопроводных труб с внутренним диаметром 1,9 см.

Крепят воздуховоды к днищу коробки, используя болтовые соединения. Для этого на концах труб (участки примерно 7 см)делают срезы на половину диаметра, после чего сверлят по два сквозных отверстия под винты. После вводят эти концы вовнутрь коробки, устраивают соответствующие отверстия в ее днище и скрепляют детали болтами.

Свободные концы воздуховодов нагревают горячей водой, газовой горелкой и изгибают под нужным углом. Чтобы нагретый воздух из них выходил равномерно, концевые участки труб снабжают перфорацией, устраивая отверстия диаметром 4…5 мм.