Если говорить о более-менее серьезном и ответственном подходе к созданию вентиляционных систем дома, то без такого этапа, как пусконаладочные работы вентиляции не обойтись.Потому что именно на этой стадии выявляются ошибки или отклонения от существующих правил и норм.

Взаимоотношения с подрядчиками

Если фирма, которая будет делать вентиляцию в вашем доме или здании, отказывается в будущем тестировать систему как положено, то тут стоит насторожиться. Ведь во время таких работ монтажники и проектировщики в каком-то смысле совершенствуются за счет выявления ошибок – в каждый следующий раз промахов становится меньше и меньше.

Кроме того «тестинг» системы говорит еще и о том, насколько профессионально и слаженно выстроены взаимоотношения монтажников, проектировщиков и руководителей внутри нанятой организации. Ведь после тестирования установщики освобождаются от ответственности и если что-то не так, то к проблеме моментально подключаются те, кто планировал вентиляцию.

В каком-то смысле наличие в договоре пункта о проведении подобных работ – это сигнал о том, что вы имеете дело с действительно серьезной организацией, руководители которой понимают всю важность данного этапа.

К сожалению не редка ситуация, когда пусконаладка не выполняется вообще и не предусмотрена в договоре. Обязательно обращайте внимание на наличие данного пункта – его отсутствие чаще всего говорит о том, что в штате конкретной фирмы попросту отсутствуют специалисты с ясным пониманием законов аэродинамики.

Непременно уточняйте и то, с помощью каких инструментов, приборов будет выполняться пусконаладка.

Признаком профессионализма является применение, например, таких средств:

• анемометра и термометра;
• микроманометра;
• манометра дифференциального типа для вентиляционных диапазонов;
• барометра и тахометра;
• пневмометрических трубочек, шумомера и т.п.

То есть, проще говоря,пусконаладочные работы вентиляции- это не примитивное действие вроде включения кнопки пуска на предмет «работает – не работает», а, по сути, целый процесс.

Обратите внимание: Очень желательно, чтобы пусконаладка производилась той организацией, которая выполняет монтаж системы и ее проектирование.
Если для данного этапа искать другого подрядчика, то велик риск затянуть сроки запуска вентиляции.
Очень часто из-за того, что между двумя фирмами нет нормального, быстрого контакта (а порой и взаимопонимания) может затягиваться срок исправления дефектов, поставка нужных деталей и т.п.

Конечно, если речь идет о довольно – для одноэтажного частного дома, например, то тут может и не так важен данный этап. Однако при реализации более-менее серьезных проектов – полноценное тестирование по-настоящему необходимо.

Да и к тому же потом, в случае неэффективного проветривания, проводить испытания будет гораздо тяжелее, так как коммуникации могут закрыться облицовкой, помещение будет занято людьми и т.д.

Давайте рассмотрим, минимальные действия, которые должны выполнять своими руками монтажники на данном этапе.

Пусконаладка пошагово

Стоит отметить, что в качестве наглядных примеров мы будем разбирать действия, которые обычно проводятся для довольно крупных, масштабных систем.

Но в принципе предоставленную ниже инструкцию можно взять за основу и для проверки менее серьезной вентиляции, так как на каждом этапе мы будем пояснять основную суть действий, то есть то, то для чего это вообще нужно и на что влияет.

Начнем с самого простого.

Проверка работы вентилятора

В идеале, конечно, проверять вентиляторы еще до их встраивания в воздуховоды — такая предварительная проверка обычно делается на специальном стенде.

Вообще во время подобной работы выявляются примерно такие дефекты и отклонения:

• Работоспособность стартовых кнопок и тех, которые регулируют мощность нагнетания или всасывания воздуха;

• Ширина зазора между колесом прибора и всасывающим конусом. Этот показатель не должен быть больше, чем 1% от общего диаметра колеса. Как показывает практика, при большем зазоре вентилятор попросту не способен выдавать заявленную мощность давления.
• Правильность направления колеса. Это фактор влияет не только на ровность прохождения воздушного потока в заданном направлении, но и на работоспособность самого прибора. Если колесо установлено и вращается в неровном положении, то велик риск появления вибрации и соответственно расшатывания креплений, гаек и т.п.

Обратите внимание!
Неправильно выставленное положение влияет еще и на уровень шума работы прибора.
Чем точнее произведена установка, тем меньшее количество децибел проникнет в помещение.

Кстати, если быть до конца объективными, то можно отметить одну деталь – вентиляторы импортного производства шумят намного тише, чем отечественные изделия. Не зря же, в конце концов, цена приборов разная.

Так вот – если в вашей системе начал сильно гудеть именно импортный вентилятор, то 90%, что это последствия неправильного монтажа, а не «вина» устройства.

Теперь давайте ознакомимся в том, как проверить работу смонтированных воздуховодов без наличия испытательных приборов.

Проверка тяги «народными» способами

Это, по сути, самые простые действия, которые можно сделать для приблизительного определения эффективности сделанной системы.

Сначала нужно смоделировать ситуацию, приближенную к реальности – то есть создать условия обстановки, при которой планируется эксплуатировать вытяжку. Например, можно закрыть все двери, которые должны быть по идее закрыты – или наоборот, открыть.

Точки притока воздуха нужно проверять руками – просто поднесите их к отверстию – если напор воздуха действительно заметен, то в принципе «приточка» функционирует нормально.

Что же касается непосредственно вытяжки, то проверять тягу нужно не бумагой, как советуют многие, а дымом. Дело в том, что бумага может втягиваться в канал даже за счет разницы давлений в помещении и в воздуховодах.

А вот если, например, человек закурил и дым при этом не распространяется по комнате, а вытягивается в вентрешетку, то это первый признак того, что все сделано нормально.

Но, конечно, для большей уверенности не помешает инструментальный контроль.

Рассмотрим в чем тут суть, и какова инструкция действий.

Проверка работоспособности системы с помощью приборов

Получается, что нам нужно произвести упрощенную наладку, после которой мы сможем определить расход воздуха.

Делается это примерно по такой схеме:

1. Выбирается участок коммуникаций без изгибов . Его длина в идеале должна быть минимум 6 метров.
2. В точке ближайшего сопротивления делается отверстие для вставки пневмометрической трубки . Отверстие потом можно закрыть элементарным способом – пробкой или хомутом.

Совет: если подобные пусконаладочные работы по вентиляции ведутся на промышленном объекте, то заделкой подобных отверстий можно не заниматься вообще.
Потому что их наличие на самом деле вообще не влияет на работоспособность системы с большим диаметром воздуховодов.

1. Пневмометрическая трубка вставляется в отверстие и как бы водится от стенки до стенки . При этом наблюдаются изменения динамического давления возле каждой из стенок – если показатели примерно одинаковы, то данный участок пригоден для дальнейших испытаний и замеров.

1. Далее определяется подвижность, скорость воздуха – сделать это можно с помощью анемометра . Если полученные данные совпадают с теми, которые заложены в проектной документации, то в целом можно считать, что все сделано правильно.

В случае же, когда производительность слишком сильно отклоняется от нормы – нужно переходить к более сложным операциям. Обычно замеряется полное и динамическое давление потока до и после его включения – таким образом, получают цифры расхода воздуха. Если разница между ними 5% или немного меньше, то в целом это очень даже нормально.

Если же показатель больше, чем 5%, то стоит попытаться найти участки магистрали, которые засорены, либо внутри имеют какое-либо препятствие для нормального прохождения воздушного потока. Кроме того нужно проверить всю линию на предмет соответствия со схемой – возможно где-то не совпадают диаметры элементов или не хватает какого-либо прибора.

Если же все чисто, нормально, то можно попробовать просто увеличить мощность оборотов вентиляторов, если это позволяют технические условия и нормы документации.

И рассмотрим еще один этап тестирования подобной магистрали.

Проверка на герметичность

Данная работа не всегда выполняется и часто считается необязательной, дополнительной. Проверять или нет конкретную систему – зависит от ее особенностей и ваших задач. Но в целом это обычно не предусмотрено и если делается, то тогда соответственно повышается стоимость пусконаладочных работ по вентиляции.

Как такая проверка осуществляется проще всего — рассмотрено в таблице ниже.

Обратите внимание!
Проверка магистрали на герметичность только на словах кажется простой, несложной работой.
На самом же деле тут тоже требуется большой опыт и технические навыки – как минимум надо понимать суть и нюансы действий.
Поэтому если данный этап обязательно нужно выполнить, то лучше не рисковать, а доверить все профессионалам.

Такие вот правила и советы.

На этом наш обзор подошел к концу – с общими моментами и принципом технологии мы ознакомились, теперь можно подвести итоги.

Вывод

Мы разобрались в том, для чего нужна и по какой схеме выполняется пусконаладка вентиляции. Рассмотрели упрощенный способ тестирования работоспособности системы, а также тот, где уже применяются приборы.

Надеемся, что предоставленная информация вам поможет, и вы сможете если и не сделать все самостоятельно, то хотя бы проверить насколько правильно действует нанятый коллектив.

Пусконаладочные работы систем вентиляции и кондиционирования воздуха это ряд технических мероприятий, направленных на приведение текущих расходов воздуха вентиляционной системы в соответствие со значениями предусмотренными проектной документацией. Пусконаладка является ключевым этапом, от которого зависит эффективная работа систем вентиляции и кондиционирования воздуха и гарантирующая их бесперебойную работу. Цель пусконаладочных работ - приведение режима работы вентиляционных устройств и систем в соответствии требованиям проекта и нормативно-технической документации.

Порядок и методика проведения работ:

Проверка соответствия параметров установленного оборудования и элементов вентиляционных устройств, принятым в проекте, а также соответствия качества их изготовления и монтажа требованиям ТУ,СНиП и СП;

Проверка соответствия проектным данным объемов воздуха, проходящего через воздухораспределительные устройства общеобменных установок вентиляции и кондиционирования воздуха;

Проверка соответствия паспортным данным вентиляционного оборудования по производительности и напору;

Проверка равномерности прогрева калориферов. (При отсутствии теплоносителя в теплый период года проверка равномерности прогрева калориферов не производится).

* Выявленные при проверке отступления от проекта, не согласованные с проектной организацией, а также дефекты изготовления и монтажа элементов вентиляционных устройств должны быть устранены до начала инструментальных замеров характеристик этих элементов.

Проведение испытаний и по их результатам намечают мероприятия по обеспечению работы систем в проектном режиме. Рекомендации (чертежи и пояснительная записка) направляются генеральному подрядчику для выполнения намеченных мероприятий.

Если установленное оборудование соответствует паспортным данным, то в процессе наладки следует отрегулировать вентиляционную установку на расчетную производительность по воздуху и напору, а также отрегулировать сеть воздуховодов и воздухораспределительные устройства, максимальную производительность по расходу теплоносителя калориферов первого и второго подогревов и зональных подогревателей; требуемую по проекту производительность воздухоохладителя или оросительной камеры; характеристики регулирующих устройств по воздуху, воде и пару производительность источника холода.

По результатам пусковых испытаний и наладки на каждую установку составляют акт и паспорт. Акты испытаний и паспорта вентиляционных устройств являются приложениями к актам сдачи систем вентиляции в эксплуатацию.

С более подробной информацией можно ознакомиться в разделе «Программа производства пусконаладочных работ».

Если у Вас возникла потребность в проведении пусконаладочных работ, обращайтесь в нашу компанию. Вы будете приятно удивлены высоким уровнем организации работ и квалификации сотрудников нашего департамента.

Пусконаладочные работы – комплекс мероприятий, которые проводятся на завершительном этапе монтажа и запуска вентиляционного оборудования и позволяют проверить эффективность работы системы.

Пусконаладочные работы позволяют: установить, насколько система соответствует данным проекта; провести оценку качества ; оценить работу системы в период активной эксплуатации; оценить соответствие системы требованиям санитарных норм.

Проводить пусконаладочные работы принято на завершающем этапе проведения .

Обратите внимание на то, что пусконаладочные работы применяются и в целом ко всей системе вентилирования, и к отдельным ее узлам. Это позволяет выявить и устранить несущественные неисправности на ранней стадии.

К отдельным узлам системы вентилирования принято относить:

• воздуховоды и различные ответвления системы;
• электронное оборудование, в том числе и вентиляторы, а также ;
• разнообразные устройства, в том числе фильтры, пылеулавливатели, завесы, заслонки, клапаны и прочее.

Предварительные работы

Пусконаладочные работы по вентиляции начинаются с подготовительных работ. На данном этапе уполномоченные сотрудники должны проверить, насколько вся система соответствуют требованиям технической документации, сопровождающей проект.

На первом этапе рабочие проверяют:

• соответствие размеров воздуховодов;
• правильность расположения устройств, осуществляющих регулировку плотности воздушного потока в системе;
• прочность соединений всех компонентов вентиляционной системы;- правильность расположения электронных компонентов для исключения вероятности возникновения замыкания;
• присутствие в системе измерительных приборов, которые предусмотрены технической документацией.

Если на данном этапе к системе предъявляются какие-либо претензии, они вносятся в акт замечаний. Обратите внимание на то, что до устранения выявленных нарушений запуск системы не разрешается.

Пусконаладочные работы

Следующим этапом наладки вентиляционных систем принято считать непосредственные пусконаладочные работы. Обратите внимание на то, что в соответствии с требованиями действующего законодательства все работы должны выполняться в строгом соответствии со СНиПами.Данный этап включает в себя следующие работы:

• проведение предпусковых испытаний отдельно для каждого узла системы вентилирования;
• комплексный запуск всей системы и выявление возможных неисправностей.

Индивидуальные испытания каждого компонента предусматривают проверку вентиляционных систем, а также работы электронного оборудования.

Обратите внимание, что проверка работоспособности системы осуществляется в момент, когда вентиляция работает на холостом ходу. Продолжительность работы вентиляции в таком режиме не должна быть менее одного часа.

После проверки работы системы на холостом ходу осуществляется наладочные работы отдельного оборудования:

• проверяется работоспособность вентиляторов;
• проверяется работа теплорегулирующей системы, которая не допустит перегрев системы;
• проверяется равномерность нагрева и охлаждения вентиляционного оборудования;
• проверяется, как система работает в выключенном состоянии за счет естественной вентиляции.

По факту проверки каждого узла в вытяжке составляется технический паспорт в соответствии с требованиями

К пусконаладочным работам по вентиляции.

После проверки каждого отдельно узла осуществляется комплексное опробование системы.

Совет: комплексное опробование вентиляционной системы не допускается до устранения всех неисправностей, которые были выявлены на подготовительном этапе работ.

Комплексная проверка вентиляционного оборудования продолжается на протяжении трех суток. Все это время система находится во включенном состоянии под постоянным присмотром специалистов.
На данном этапе проверки оборудования специалисты:

• проверяют работоспособность всей системы и соответствие параметров забора и отвода воздуха тем, что указаны в технической документации;
• проверяют работоспособность систем защиты, управления и сигнализации в случае выявления неисправностей в узле;
• выявляются причины, которые могут влиять на неправильную работоспособность системы, производится их устранение;
• работа системы доводится до параметров и показателей, указанных в технической документации.

После проведения комплексной проверки работ создается приемочная комиссия, которая получает в свое распоряжение:

• техническую документацию по вентиляции;
• технические акты и паспорта, составленные в ходе индивидуальной проверки оборудования;
• заводские паспорта на вентиляционное оборудование, сертификаты, подтверждающие допустимость использования системы.

На заключительном этапе пусконаладочных работ приемочная комиссия составляет акт ввода системы в эксплуатацию.

Немаловажным этапом пусконаладочных работ в вентиляционной системе является проверка и установленного . Стоит отметить, что производительность вентилятора должна соответствовать требованиям ГОСТа, в ином случае эксплуатация такого устройства не допускается.

Если вентилятор соответствует всем требованиям, рабочие производят следующие проверки:

• вращение рабочих частей вентилятора;
• надежность крепежей и герметичность соединений;
• наличие зазора между колесом вентилятора и всасывающим клапаном;
• общее состояние вентиляционной системы.

Если в системе вентиляции присутствуют дроссель-клапаны, при первом запуске стоит держать их в приоткрытом состоянии, постепенно меняя положение. Полное закрытие либо открытие клапана грозит системе чрезвычайным нагревом и возможным выходом вентиляции из строя.

Рабочими обязательно производится измерение показаний давления в системе с помощью барометра. Полученные данные должны соответствовать определенным законодательством нормам и правилам.

Проверка эффективности системы вентиляции

Работы по оценке эффективности работы вентиляции начинаются с сопоставления технических характеристик оборудования тем показателям, которые они демонстрируют во время реальной работы. К проверяемым техническим характеристикам относится производительность системы, уровень производимого ей шума в рабочем состоянии, а также температур рабочих поверхностей вентиляции во включенном и выключенном состоянии.

Программа пусконаладочных работ по вентиляции предусматривает не только порядок проведения работ по проверке и первому запуску системы, но и требования техники безопасности, которых должны придерживаться рабочие, задействованные на данных процессах.

Игнорирование техники безопасности может спровоцировать:

• серьезное поражение электрическим током при работе с частями вентиляции, неизолированными от тока;
• травмирование движущимися лопастями вентилятора и прочих подвижных частей в системе;
• падение на рабочих тяжелого оборудования в результате ошибок, допущенных при монтаже;
• падение с высоты;
• отравление вредными веществами в случае, если монтаж оборудования производится на опасных производствах;
• простудные заболевания при работе в помещениях со сквозняком.

Обратите внимание на то, что ответственность за возникновение внештатных ситуаций на производстве несет компания, осуществляющая оборудование. Для недопущения опасных ситуаций персоналу запрещается:

• заходить в вентиляционную камеру в случае работы системы вентилирования;
• прикасаться и находиться рядом с вращающими частями вентилятора до полной его установки;
• демонтировать вентиляционные решетки в рабочем состоянии вентилятора;
• производить очистку работающего оборудования;
• осуществлять работу с электрическим оборудованием без наличия специального допуска.

Для минимизации риска возникновения внештатной ситуации на производстве рабочие проходят обязательное инспектирование по технике безопасности:

• перед непосредственным началом работ с вентиляционным оборудованием;
• в процессе выполнении работ;
• перед проведением работ на высоте с использованием стремянки;
• перед работой с электрооборудованием и электрическими инструментами;
• в случае возникновения внештатных ситуаций;
• по завершении пусконаладочных работ вентиляционного оборудования.

Пусконаладочные работы – важный этап перед вводом в эксплуатацию системы вентилирования, он позволяет выявить серьезные проблемы на начальной стадии и не допустить выхода оборудования из строя в дальнейшем.

Пусконаладочные работы стоят совсем недешево, их проведение все-таки лучше доверить профессионалов. Вовсе отказываться от работ не стоит, иначе в дальнейшем это может обернуться поломкой оборудования и «причитаниями» по поводу нерадивой фирмы, которая допустила ошибки при монтаже оборудования.

Программа проведения пусконаладочных

Объект :

Адрес объекта :

Заказчик :

Исполнитель :

Москва

2013 г.

1. Цель проведения работ.

2. Объем и состав работ.

3. Порядок и методика проведения работ.

4. Используемые приборы.

5. Требования к качеству работ.

7. Состав рабочей группы.

1. Цель проведения работ.

Пусконаладочные работы – это комплекс мероприятий по вводу в эксплуатацию смонтированного на объектах строительства оборудования систем вентиляции и кондиционирования.

Целью пусковых испытаний и регулировки систем вентиляции и кондиционирования воздуха является установление соответствия параметров их работы проектным и нормативным показателям, настойка установленного вентиляционного оборудования при работе на холостом ходу, выявление недостатков вентустановки и несоответствия проекту, а также проверка готовности функционирования системы.

Для правильной работы оборудования, после монтажа требуется провести пусконаладочные работы. Пусконаладочные работы помогают выявить возможные нарушения при монтаже, недостатки в работе оборудования до начала его эксплуатации, а также обеспечить его бесперебойную работу на протяжении всего времени эксплуатации.

2. Объем и состав работ.

п/п Наименование работ Ед. изм. Кол-во

Вентиляция и кондиционирование 150 ПН

1. Вентилятор радиальный (центробежный), № до 10 устройство 10

2. Система кондиционирования воздуха центральная с номинальной подачей по воздуху в тыс. м3/ч до: 10, при количестве однотипных установок в машинном зале: 1 установка 5

3. Сеть установки вентиляции и кондиционирования воздуха при количестве сечений до: 10 вент. сеть 15

4. Регулировочно-запорные устройства: клапан обратный устройство 10

5. Регулировочно-запорные устройства: клапан огнезадерживающий устройство 5

6. Регулировочно-запорные устройства: гермоклапан с ручным приводом устройство 150

7. Отсос местный или укрытие при отсасывании воздуха: в одном месте устройство 5

8. Фильтр рукавный устройство 5

9. Система воздухораспределения в одном помещении при количестве приточных насадков до: 4 помещение 40

10. Система подпора в лестничных клетках и в лифтовых шахтах, при количестве обслуживаемых этажей: до 6 система 4

11. Система дымоудаления, при количестве обслуживаемых этажей: до 6 система 8

3. Порядок и методика проведения работ.

Пусковые испытания смонтированных систем вентиляции и кондиционирования проводятся в соответствии с требованиями СНиП «Правила производства и приемки работ» после механического опробования вентиляционного оборудования и связанного с ним энергетического оборудования. До начала испытаний установки вентиляции и кондиционирования воздуха должны непрерывно и исправно проработать в течении 72 часов.

При пусконаладочных испытаниях должны быть произведены:

Проверка соответствия параметров установленного оборудования и элементов вентиляционных устройств, принятым в проекте, а также соответствия качества их изготовления и монтажа требованиям ТУ и СНиП;

Проверка соответствия проектным данным объемов воздуха, проходящего через воздухоприемные и воздухораспределительные устройства общеобменных установок вентиляции и кондиционирования воздуха;

Проверка соответствия паспортным данным вентиляционного оборудования по производительности и напору;

Проверка равномерности прогрева калориферов. (При отсутствии теплоносителя в теплый период года проверка равномерности прогрева калориферов не производится).

Вентиляционные установки, непосредственно связанные с технологическим оборудованием (местные отсосы и т. п.), испытывают и регулируют после окончания монтажа этого оборудования.

Установки кондиционирования воздуха могут быть испытаны при ручном управлении. Выявленные при проверке отступления от проекта, не согласованные с проектной организацией, а также дефекты изготовления и монтажа элементов вентиляционных устройств должны быть устранены до начала инструментальных замеров характеристик этих элементов.

По результатам пусковых испытаний на каждую установку составляют акт и паспорт. Акты испытаний и паспорта вентиляционных устройств являются приложениями к актам сдачи систем вентиляции в эксплуатацию.

Пусковые испытания и регулировка систем вентиляции и кондиционирования воздуха проводятся генподрядной организацией «ВИС».

Наладке подлежит основное оборудование центральных СКВ, которое состоит из вентиляционных агрегатов, направляющих аппаратов, приводных муфт, фильтров, секций подогрева и воздухоохладителей, камер орошения, регулирующих воздушных клапанов.

Перед началом пусконаладочных работ необходимо: ознакомиться с проектом СКВ; обследовать кондиционируемые помещения; ознакомиться с технологическими процессами производства; осмотреть смонтированное СКВ; ознакомиться с актами на скрытые работы; проверить соответствие смонтированных СКВ проектным решениям и выявить отклонения; выявить и устранить неплотности соединений секций кондиционеров и воздуховодов; проверить наличие и соответствие требованиям проекта толщины тепловой изоляции секций кондиционера, воздуховодов, трубопроводов и другого оборудования; подготовить необходимые инструменты и приборы, протестированные в лабораториях.

В процессе обследования СКВ тщательно проверяют техническое состояние всего смонтированного оборудования, размещение и исправность регулирующих устройств, установку и размещение смонтированных контрольно-измерительных приборов. В результате этой работы должны быть составлены ведомости на выявленные неисправности и недоделки СКВ.

После анализа результатов испытаний при наладке необходимо наметить мероприятия по обеспечению работы СКВ в проектном режиме. Рекомендации (чертежи и пояснительная записка) направляются генеральному подрядчику для выполнения намеченных мероприятий.

Если установленное оборудование соответствует паспортным данным, то в процессе наладки следует отрегулировать вентиляционную установку на расчетную производительность по воздуху и напору, а также отрегулировать сеть воздуховодов и воздухораспределительные устройства, максимальную производительность по расходу теплоносителя калориферов первого и второго подогревов и зональных подогревателей; требуемую по проекту производительность воздухоохладителя или оросительной камеры; характеристики регулирующих устройств по воздуху, воде и пару производительность источника холода.

4. Используемые приборы.

Применение приборов позволяет в пределах погрешности метода измерения назвать реальную производительность всей установки и отдельных воздухораспределителей, сравнить их с проектными. Во многих случаях становится возможным назвать причину неудовлетворительной работы системы и, при необходимости, произвести балансировку.

4.1. Измеритель комбинированный ТЕSTO 416.

4.2. Измеритель комбинированный ТЕSTO 410-2.

4.2. Анемометр цифровой Омега НН-30А.

4.3 Дифференциальный манометр цифровой ДМЦ-01М.

4.4. Шумомер ТЕSTO 816.

5. Требования к качеству работ

Основным критерием оценки качества выполнения работ является достоверность полученных результатов измерений и точность регулировки параметров систем, обеспечивающих:

Безопасность работы систем вентиляции и кондиционирования воздуха в эксплуатируемых, реконструируемых и строящихся зданиях и сооружениях;

Поддержание санитарно-гигиенических параметров микроклимата в помещениях и (или) на рабочих местах, а также поддержание технологических условий воздушной среды в производственных помещениях;

Безопасную эксплуатацию жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений.

6. Требования к технике безопасности выполнения работ.

До начала работ в здании или сооружении исполнитель согласно СНиП должен ознакомиться с действующими правилами внутреннего распорядка, строго их выполнять. Получить разрешение на проведение работ согласно СНиП.

Для работ в зданиях, зонах или помещениях с огнеопасными или взрывоопасными материалами исполнитель обязан получить наряд-допуск, установленный для данного предприятия.

Выполнение работ по наладке вентиляционного оборудования в закрытых пространствах, проводят звеном не менее двух человек, при этом один человек в закрытой зоне, другой снаружи.

При обнаружении ударов, подозрительного шума, сильной вибрации в системах вентиляции и кондиционирования воздуха немедленно прекратить испытания до выяснения причин.

Запрещается входить в камеру приточной установки и центрального кондиционера при работающем вентиляционном агрегате.

Запрещается прикасаться руками к вращающимся частям вентиляционных устройств до их полной остановки.

Во время осмотра элементов приточной установки или центрального кондиционера отключить питание установок, повесить табличку «Не включать, работают люди».

7. Состав рабочей группы.

Руководитель рабочей группы – директор департамента пусконаладочных работ

Инженеры-наладчики: ,

Наладчики: ,

От генподрядной организации От заказчика

Генеральный директор Начальник отдела

технического надзора

От заказчика

технического надзора

технического надзора

От службы эксплуатации

Начальник службы КВиХ