Разделы сайта
Выбор редакции:
- Клаус Джоул Пьяный лепрекон
- Критерии выбора системы электронного документооборота
- Константин Анохин: Мозг и разум Учёные и художники: глаза в глаза
- Проект по внеклассному литературному чтению "весна глазами поэтов, писателей, художников"
- Что относится к трансжирам
- Бурсит тазобедренного сустава лечение препараты Что такое бурсит тазобедренного сустава
- Сонник: к чему снится Покойник
- Журнал кассира операциониста и его заполнение Журнал кассира операциониста титульный лист
- Рецепт: Татарские салаты
- Морской окунь, запеченный в фольге
Реклама
Из чего сделать керно. Что такое кернер, его виды и назначение |
Учебное пособие для подготовки Практикум по слесарным работамЗаточка кернера, чертилки и ножек циркуляКачество разметки во многом зависит от исправности и правильности заточки разметочного инструмента. Прежде чем приступить к работе, необходимо изучить требования безопасности работы на заточных станках, изложенных в начале этой главы. Кернеры (рис. 30) затачивают в следующей последовательности. 1. Надевают предохранительные очки и включают электродвигатель заточного станка. Рис. 30. Заточка кернера:
2. Кернер берут левой рукой за середину, а правой рукой - за конец, противоположный затачиваемому. 3 Выдерживая угол наклона относительно шлифовального круга с легким нажимом прикладывают кернер конусом к вращающемуся кругу, пальцами правой руки равномерно вращают кернер вокруг его оси. Положение оси кернера относительно круга не должно изменяться до образования правильного конуса с острой вершиной. Острие кернера периодически охлаждают в воде, чтобы избежать отпуска его рабочей части. Проверку правильности заточки осуществляют по шаблону (рис. 31). Рис. 31. Проверка заточки кернера по шаблону Чертилку (рис. 32) затачивают в той же последовательности, что и кернер. Рис. 32. Заточка чертилки:
Рассмотрим последовательность заточки ножек циркуля (рис. 33). Рис. 33. Заточка ножек циркуля:
1. Циркуль берут левой рукой за середину, ниже дуги со стопорным винтом, а правой рукой - за шарнирное соединение двух ножек (ножки должны находиться в плотном соприкосновении), 2. С легким нажимом циркуль подводят к шлифовальному кругу таким образом, чтобы ножка циркуля находилась по отношению к кругу под определенным углом, и затачивают конец первой ножки; затем положение ножек меняют и затачивают конец второй ножки. После заточки на шлифовальном круге острые концы ножек циркуля доводят на бруске, одновременно снимая заусенцы на внутренних плоскостях ножек и на боковых гранях конусной части. При правильной заточке оба конца должны иметь одинаковую длину и конусность с вершиной угла у смежной плоскости соприкосновения ножек (рис. 33, б). Контрольные вопросы
|
||||||||||
2.12; разд.6 |
||||||||||
Обозначение кернеров | Приме- няемость | Испол- нение | Группа стали | Конусность |
||||||
Примечания:
1. По заказу потребителя угол заточки кернера допускается выполнять равным 90°.
2. Радиус округления ударного конца должен быть не менее 40 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Пример условного обозначения кернера исполнения 1
, из стали группы А, диаметром рабочей части =4,0 мм, с покрытием Н12.Х1:
Кернер 7843-0039 Н12.Х1 ГОСТ 7213-72
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Кернеры должны быть изготовлены из инструментальной стали групп:
А - легированная сталь марок 7ХФ и 8ХФ по ГОСТ 5950 ;
Б - углеродистая сталь марок У7А и У8А по ГОСТ 1435 .
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовлять кернеры из стали других марок с механическими свойствами в термически обработанном состоянии, не ниже указанных сталей.
2.2. Твердость рабочей и ударной частей кернера должна соответствовать указанной в табл.2.
Таблица 2
Группа стали | Твердость |
|
Рабочей части кернеров на длине 15-30 мм | Ударной части кернеров на длине 15-25 мм |
|
З6,5...41,5 |
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3. Шероховатость рабочего конуса кернера 2,5 мкм, а остальных поверхностей до нанесения покрытий 20 мкм по ГОСТ 2789 .
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. Кернеры должны иметь одно из защитно-декоративных покрытий, указанных в табл.3.
-
Фосфатное с промасливанием
Хим. Фос. прм.
Хромовое толщиной 9 мкм
Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля толщиной 12 мкм, нанесенного электролитическим способом
Цинковое толщиной 15 мкм хромированное
Хим. фос.
Фосфатное с последующей окраской поверхностей кернеров нитроглифталевой эмалью НЦ-132 различных цветов по IV классу
Эм. НЦ-132 разл. цв. IV
Кадмиевое толщиной 21 мкм хромированное
Кд 21.хр
Хромовое толщиной 1 мкм с подслоем никеля, нанесенного электролитическим способом толщиной 14 мкм, и никеля, нанесенного тем же способом толщиной 7 мкм
Примечания:
1. Допускается по согласованию с потребителем применять другие металлические и неметаллические покрытия по ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.032 , по защитно-декоративным свойствам не уступающие указанным в табл.3.
2. Кернеры, выпускаемые для продажи через розничную торговую сеть, должны иметь защитно-декоративные покрытия не ниже 2 группы условий эксплуатации по ГОСТ 9.303 .
Допускается по согласованию с потребителем для продажи через розничную торговую сеть применение покрытий, соответствующих 1 группе условий эксплуатации по ГОСТ 9.303 .
Внешний вид кернеров, предназначенных для экспорта, должен соответствовать образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.
Допускается по согласованию с потребителем изготовление кернеров с осветленной заточенной частью с последующим покрытием осветленных поверхностей бесцветным лаком типов МС-25, АК-113 или консервацией смазкой типа НГ-203 ГОСТ 12328 .
2.5. Технические требования к качеству покрытий кернеров - по ГОСТ 9.302 и ГОСТ 9.032 .
2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.6. (Исключен, Изм. N 3).
2.7. Допуск соосности конических и цилиндрических поверхностей относительно общей оси - 0,25 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.8. Надежность кернеров определяется полным установленным ресурсом 1000 и 800 кернений для кернеров, изготовленных из легированной и углеродистой сталей, и установленной безотказной наработкой 400 и 300 кернений для кернеров, изготовленных из легированной и углеродистой сталей.
Критерием отказа является появление расклепанных участков на ударной части кернера, критерием предельного состояния является появление радиуса затупления на рабочей части более 0,3 мм.
2.9. На ненакатаных поясках цилиндрической части каждого кернера должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
диаметр рабочей части;
марка стали на изделиях из хромованадиевой стали;
цена изделия (для розничной продажи).
На кернере и на всей сопроводительной документации для кернеров, аттестованных на государственный Знак качества, должно быть изображение государственного Знака качества в порядке, установленном Госстандартом СССР.
Маркировка кернеров, предназначенных для экспорта, в соответствии с заказом-нарядом внешнеторговой организации.
2.10. Внутренняя упаковка кернеров - ВУ-1, ВУ-2, ВУ-3, ВУ-7 по ГОСТ 9.014 .
2.11. Каждый кернер, предназначенный для розничной продажи, должен быть завернут в противокоррозионную бумагу по ГОСТ 16295 и уложен в индивидуальную упаковку.
2.12. Остальные требования к упаковке и маркировке транспортной и потребительской тары - по ГОСТ 18088 .
2.8-2.12. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
Раздел 3. (Исключен, Изм. N 3).
4. ПРИЕМКА
4.1. Правила приемки кернеров - по ГОСТ 26810 .
4.2. Периодические испытания, в том числе испытания на надежность, следует проводить один раз в 2 года. Испытаниям подвергают кернеры из легированной и углеродистой стали одного типоразмера.
, ГОСТ 6465 .
5.3. Параметры кернеров контролируют универсальными средствами измерений с погрешностью не более:
а) при измерении линейных размеров - установленных ГОСТ 8.051 ;
б) при измерении углов - 35% от допуска;
в) при контроле формы и расположения поверхностей - не более 25% от величины допуска на проверяемый параметр.
5.4. Испытание кернеров на работоспособность должно проводиться кернением 25 точек диаметром, равным диаметру рабочей части кернера для кернеров =2 и 3,2 мм, для остальных - не менее 3,2 мм на полосе из горячекатаной стали марки 35 по ГОСТ 1050 .
5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).
5.5. Толщина полосы, расстояние от края полосы до центра накерниваемой точки и между центрами двух соседних точек не должны быть менее 1,5 диаметра рабочей части кернера.
5.6. После испытания на работоспособность на рабочей части кернера не должно быть выкрошенных мест и притупления, а на ударной части - трещин, выкрошенных мест и расклепанных участков.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.7. Шероховатость поверхностей кернеров проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или профилометрами (профилографами).
5.8. Испытания кернеров на надежность проводят на испытательных стендах при условиях испытаний, указанных в пп.5.4 и 5.5.
При этом результаты испытаний считают удовлетворительными, если каждый из контролируемых кернеров выдержит требования, установленные в п.2.8.
5.7, 5.8. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088 .
(Измененная редакция, Изм. N 3).
Раздел 7. (Исключен, Изм. N 3).
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003
Популярное:
Проект на тему шоколад польза или вред |
Новое
- Критерии выбора системы электронного документооборота
- Константин Анохин: Мозг и разум Учёные и художники: глаза в глаза
- Проект по внеклассному литературному чтению "весна глазами поэтов, писателей, художников"
- Что относится к трансжирам
- Бурсит тазобедренного сустава лечение препараты Что такое бурсит тазобедренного сустава
- Сонник: к чему снится Покойник
- Журнал кассира операциониста и его заполнение Журнал кассира операциониста титульный лист
- Рецепт: Татарские салаты
- Морской окунь, запеченный в фольге
- Что можно делать с лисичками грибами