Разделы сайта
Выбор редакции:
- Клаус Джоул Пьяный лепрекон
- Критерии выбора системы электронного документооборота
- Константин Анохин: Мозг и разум Учёные и художники: глаза в глаза
- Проект по внеклассному литературному чтению "весна глазами поэтов, писателей, художников"
- Что относится к трансжирам
- Бурсит тазобедренного сустава лечение препараты Что такое бурсит тазобедренного сустава
- Сонник: к чему снится Покойник
- Журнал кассира операциониста и его заполнение Журнал кассира операциониста титульный лист
- Рецепт: Татарские салаты
- Морской окунь, запеченный в фольге
Реклама
Что должен знать пилоправ? Дисковые пилы Подготовка круглых пил к работе. |
Подготовка пил к работе заключается в подготовке полотен, зубьев, установке пил в станок и ремонте пил. Операции подготовки зубчатых венцов пил различной конструкции практически одни и те же. Подготовка рамных пил. Подготовка рамных пил состоит из следующих операций: выявления и правки дефектов формы полотна; контроля напряженного состояния полотна; вальцевания; заключительного контроля плоскостности и напряженного состояния полотна пилы. Дефекты выявляют прикладыванием контрольной линейки к поверхности пилы, уложенной на поверочную плиту. Зазор между линейкой и полотном не должен превышать 0,15 мм. Правка пилы заключается в исправлении местных дефектов полотна: выпучинВ, тугих мест Т, слабых мест С, изгиба И (рис.. 44, а ). Дефектные места исправляют ударами проковочного молотка по определенным точкам пилы, уложенной на наковальню. Напряженное состояние полотна оценивают величиной стрелы прогиба пилы 2, изогнутой с радиусом R = 1,75 м (рис. 44, б). Стрелу прогиба измеряют проверочной линейкой и щупами или специальной линейкой 1 с индикаторами 3 и оценивают средним арифметическим двух замеров: при положении пилы вверх сначала одной стороной, а затем другой. Оптимальная величина прогиба зависит от размеров пилы и лежит в диапазоне от 0,8 до 0,35 мм. Вальцевание рамных пил - одно из мероприятий повышения жесткости и устойчивости пил в работе. В процессе работы рамная пила нагревается, особенно у зубчатого венца. Режущая кромка удлиняется и под действием сил резания теряет устойчивую плоскую форму. Происходит блуждание пилы в пропиле, что приводит к волнообразному или криволинейному пропилу. Жесткость рамных пил обеспечивается главным образом продольным натяжением их в пильной рамке. Однако только за счет продольного натяжения не удается обеспечить необходимую жесткость пил ввиду того, что сила натяжения ограничена прочностью захватов и пильной рамки, воспринимающей силы натяжения всех пил постава. Сущность вальцевания заключается в том, что среднюю часть полотна пилы 4 прокатывают под давлением между двумя вращающимися бочкообразными роликами 5 и 7 (рис. 44, в), базируя по ролику внерабочей кромкой. В месте прохода ролика пила удлиняется и растягивает смежные, невальцованные части полотна. В результате натяжения вальцованной пилы в пильной рамке в крайних частях пилы будут достаточные растягивающие напряжения при относительно небольших растягивающих усилиях (рис. 44, д, е). Количество, расположение и порядок нанесения следов вальцевания 1-5 показан на рис. 44, г. По окончании вальцевания проводят оценку плоскостности и напряженного состояния пилы так, как описано выше для невальцованных пил. Если обнаружены местные дефекты (отклонение от плоскостности превышает 0,15 мм), производят дополнительную правку. Рис. 44. Подготовка рамных пил к работе: а - местные дефекты полотна и порядок ударов при правке; б - контроль напряженного состояния полотна; вальцевание рамных пил; в -принципиальная схема: г - расположение следов вальцевания; д - распределение напряжений в пиле после вальцевания и натяжения пилы; е - распределение напряжений в пиле после вальцевания Подготовка круглых пил. Подготовка полотен круглых пил включает в себя следующие операции: оценку плоскостности и напряженного состояния полотна, правку полотна, проковку и вальцевание диска пилы. Плоскостность полотна оценивают по двум показателям: по прямолинейности диска в различных сечениях и по торцевому (осевому) биению. Предельно допустимые отклонения (мм) от плоскостности зависят от диаметра пилы и находятся в диапазоне от 0,1 (для пил диаметром до 200 мм) до 0,6 (для пил диаметром 1600 мм). Для определения торцевого биения пилу устанавливают на горизонтальный вал приспособления. Биение измеряют индикатором, расположенным перпендикулярно полотну пилы на расстоянии 5 мм от окружности впадин зубьев при медленном вращении пилы с валом (рис. 46). Перед началом измерений индикатор 2 ориентируют относительно плоскости, проходящей через торцовую поверхность коренной шайбы 7. Для этого на поверхность коренной шайбы и ножку индикатора накладывают поверочную линейку. Нулевую отметку циферблата подводят к большой стрелке индикатора. При определении неплоскостности пилу 3 устанавливают на вал 4, зажимают шайбой 5 и медленно вращают за рукоятку 6. Величина допустимого торцевого биения (мм) составляет от 0,15 (для пил диаметром до 200 мм) до 0,6 (для пил диаметром 1600 мм). Превышение нормативных значений неплоскостности свидетельствует о наличии дефектов полотна, которые делят на общие (тарельчатость, крыловатость, изгиб по окружности) и местные (слабое место, тугое место, выпучина, изгиб). Все дефекты исправляют посредством правки полотна (рис. 47). Способ правки зависит от типа дефекта. Слабые места С (/) исправляют ударами проковочного молотка с круглым бойком вокруг дефектного места, постепенно ослабляя удары по мере удаления от него. Удары наносят с обеих сторон пилы. Тугие места Т{Щ исправляют ударами проковочного молотка внутри зоны дефекта от границ к середине. Удары наносят с обеих сторон пилы. Выпучину В {III) исправляют ударами проковочного молотка со стороны выпучины. Чтобы не изменить общего натяжения полотна, между пилой, положенной выпучи-ной вверх, и наковальней помещают картонную или кожаную прокладку. Изгиб пилы (складки у зубчатой кромки, отогнутые участки кромки, горбатость и одностороннюю крыловатость диска) исправляют ударами правильного молотка (с продолговатым бойком) либо по самому хребту изгиба, либо, если размеры дефекта значительны, от краев изгиба к хребту со стороны выпуклости. Ось бойка должна совпадать с направлением оси изгиба. Рис. 46. Обнаружение дефектов формы полотна круглой пилы Рис. 47. Правка полотна пилы: а - схема обнаружения дефекта проверкой с двухсторон; б – расположение ударов молотка при исправлении дефектов Оценка напряженного состояния диска пилы производится по величине прогиба пилы под действием собственной массы. Пилу устанавливают сначала одной стороной вверх, а затем другой в горизонтальное положение на три опоры, отстоящие на равные расстояния друг от друга и на расстоянии 5 мм от окружности впадин зубьев. Прогиб пилы измеряют индикатором часового типа (или поверочной линейкой и набором щупов) в трех точках на окружности радиусом 50 мм и подсчитывают среднюю величину прогиба. Если эта величина не соответствует нормативной, диск пилы проковывают или вальцуют. Вальцевание заключается в ослаблении средней части пилы за счет ее удлинения при прокатке между двумя рабочими роликами под давлением (см. рис. 44, в). Провальцованная пила приобретает поперечную устойчивость зубчатого венца при работе. Вальцевать пилу достаточно по одной окружности радиусом 0,8/? (где К - радиус пилы без зубьев) в течение трех-четырех оборотов пилы под действием роликов. Сила прижима роликов для новых непрокованных пил при вальцевании по одной окружности с радиусом 0,87? устанавливается в зависимости от диаметра и толщины пильного диска и составляет 15,5...24 кН (для пил диаметром 315...710 мм и толщиной 1,8...3,2 мм). Правильно Провальцованная пила должна приобретать равномерную вогнутость (тарельчатость). Величины вогнутости провальцованных пил, работающих со скоростями резания 40...60 м/с,| измеренные с обеих сторон на расстоянии 10... 15 мм от края цен- | трального отверстия пилы, должны соответствовать величинам, " указанным в стандарте на пилы (0,2...0,6 мм для пил диаметром 315... 710 мм). После вальцевания проверяют плоскостность и правят полотно пилы. Оборудование, приборы и инструменты для вальцевания круглых пил: станок ПВ-35 или ПВ-20 с приставкой, обеспечивающей вальцевание пил диаметром до 800 мм; прибор для контроля степени проковки для вальцевания круглой пилы с часовым индикатором (диаметр пил до 710 мм); поверочные линейки для пилоправных работ, набор щупов. Проковка пил не механизирована и требует высокой квалификации. Она заключается в нанесении ударов проковочным молот ком по центральной предварительно размеченной части пилы, лежащей на наковальне. Рис. 48. Установка пил на станке: а - конструкция самоцентрирующихся фланцев; б - установка расклинивающего ножа; в - схема установки направляющих диска Степень ослабления средней части пилы проверяют так же, как и при вальцевании (нормативы те же). Если средняя часть ослаблена недостаточно, проковку повторяют, нанося удары между местами ударов первой проковки. Установка круглых пил. При установке круглых пил должны быть соблюдены следующие условия: 1. Плоскость пилы 2 должна быть строго перпендикулярна оси вала, а торцовое биение коренного фланца 3 не должно превышать 0,03 мм на радиусе 50 мм (рис. 48, а). 2. Ось вращения пилы должна совпадать с осью вала. Для этого диаметр посадочного отверстия пилы не должен превышать диаметр вала более чем на 0,1... 0,2 мм. При большем зазоре надо расточить отверстие и вставить в него втулку. Более рационально применение фланцев с центрирующим штифтом или с центрирующим конусом 7 (см. рис. 48, а). 3. Для обеспечения надежного зажима пилы фланцы контактируют с пилой только наружными ободками шириной 20...25 мм. Диаметр зажимных фланцев выбирают в зависимости от диаметра пилы: й?ф = 5У7) , где В - диаметр пилы, мм. Для предотвращения самопроизвольного отворачивания гайки в процессе работы она должна иметь резьбу, обратную направлению вращения вала. 4. При пилении вдоль волокон в плоскости пилы позади нее устанавливают расклинивающий нож 4 на расстоянии 10...15 мм от вершин зубьев (рис. 48, б). Для плоских пил толщина ножа равна ширине пропила или на 0,2 мм превышает ее. Для конических пил нож имеет форму клина и его максимальная толщина на 3...4 мм больше толщины центральной части пилы. 5. Для пил диаметром более 400...500 мм устанавливают боковые направляющие 5 и 6 (рис. 48, в), ограничивающие отклонения пилы в осевом направлении. Штифты-направляющие делают из текстолита, фторопласта или других антифрикционных материалов. Зазор между пилой и направляющими зависит от диаметра пилы: Диаметр пилы, мм.... 125...200 250...300 400...503 560...800 Более 800 Зазор, мм................. 0,22 0,30 0,35 0,42 0,55 6. Выступ зубьев над распиливаемым материалом не должен превышать 10... 20 мм, если конструкция станка обеспечивает возможность его регулирования. Подготовка зубьев пил к работе. В подготовку зубьев пил к работе входят насечка зубьев, уширение зубчатого венца, заточка и фуговка зубьев. Насечка зубьев выполняется в том случае, если необходимо изменить профиль зуба или на пиле сломаны три (всего) либо два зуба подряд. Для насечки применяют ручные (типа ПШ) или механические (типа ПШП-2) пилоштампы. Штампы и ножи изготавливают из стали 9ХС с твердостью после заточки и отпуска НКСд 55... 60. В штампуемом контуре зубьев следует предусматривать припуск 1... 1,5 мм относительно требуемого профиля. Окончательная форма зубьев достигается заточкой их на пилоточных станках. При этом стачивается слой металла с дефектами, образовавшимися при штамповке. Уширение зубчатого венца. Оптимальные величины уширения зубчатого венца зависят от породы и состояния распиливаемой древесины и лежат в диапазоне от 0,3 (твердые породы) до 1,0... 1,3мм (мягкие породы при высокой влажности) для круглых пил. Подготовка пилы включает фугование, разведение и затачивание зубьев. На характер работы пилы влияют форма, размеры и наклон зубьев. Пилы с зубьями равнобедренной формы рекомендуется употреблять только для поперечного пиления, прямоугольной формы - для продольного и поперечного, с наклонными зубьями - только для продольного. Фугование пилы (рис. 1) заключается в выравнивании вершин зубьев так, чтобы они находились на одной высоте. Для этого в тисках закрепляют напильник и по нему двигают вершинами зубьев. Качество фугования проверяют, приложив к вершинам линейку; при этом между вершинами зубьев и ребрами линейки не должно быть просветов. Разводка зубьев пилы . Чтобы полотно пилы не зажималось в пропиле, зубья пилы разводят, т. е. отгибают: четные - в одну сторону, нечетные - в другую. При этом отгибают не весь зуб, а только его верхнюю часть (1/3 от вершины зуба). При разведении зубьев необходимо соблюдать симметричность отгибов на обе стороны. Для пиления твердых пород зубья разводят на 0,25…0,5 мм на сторону, мягких пород - на 0,5…0,7 мм.
При распиливании сырой древесины развод должен быть максимальным, а сухой - составлять 1,5 толщины полотна пилы. Ширина пропила не должна быть больше двойной толщины полотна. Для разведения пилы начинающему столяру рекомендуется использовать специальную разводку (рис. 2). Правильность развода пилы проверяют шаблоном (рис. 3), передвигая его вдоль полотна. Пилу разводят равномерно, не применяя больших усилий, так как иначе можно сломать зуб. Зубья затачивают напильниками, имеющими форму ромба или треугольника, с двойной либо одинарной насечкой. Перед затачиванием пилу надежно укрепляют в тисках на верстаке. Напильник прижимают к зубу при движении от себя; при возврате его слегка приподнимают, чтобы он не касался пилы. Сильно прижимать напильник к зубу не следует, так как при этом он будет нагреваться, что приведет к уменьшению прочности зубьев. Зубья пил для продольного раскроя затачивают с одной стороны и напильник держат перпендикулярно к полотну. Для поперечного раскроя зубья затачивают через один и напильник держат под углом 60…70°. Лучковые пилы затачивают трехгранным напильником. Пилы с крупным зубом разводят и затачивают, а с мелким - преимущественно затачивают, но не разводят. Объясняется это тем, что в столярных работах используют совершенно сухой материал, полотно лучковых пил тонкое (0,5… 0,8 мм), размеры пропила по длине не особенно велики, так что опасность зажима почти исключается, а мелкие зубья с шагом 2…3 мм очень трудно развести. Чистота работы заточенных, но не разведенных пил с натянутым полотном намного выше, чем одноручных ножовок с разводом, что особенно важно при запиливении шипов и проушин. Пришло время пилить? Не забудьте проверить состояние пильного диска! Возможно, ему требуется правка либо проковка. Круглые пилы: проверяем состояние дисков, правим, проковываемПравильность подготовки диска круглой пилы к работе проверяют с помощью длинной и короткой линеек. При оценке общего состояния диска пилу в свободном состоянии ставят зубчатой кромкой на верстак и, поддерживая ее за верхнюю часть (или за центровое отверстие) левой рукой, правой прикладывают длинную линейку к плоскости диска по диаметру пилы (рис. 1). Проверку производят с обеих сторон с частыми интервалами (через 20о) по всему диску. Правильно обработанная пила должна образовать с длинной линейкой во всех положениях равную незначительную световую щель. Выпуклость пил диаметром до 800 мм в свободном состоянии не должна превышать 0,1 мм, для пил диаметром более 800 мм — 0,3 мм. На круглых пилах часто встречаются местные и общие дефекты. К местным относятся те дефекты, которые вызвали деформацию какого-то участка и не отразились на общем состоянии пильного диска. К общим относятся дефекты, вызвавшие общую деформацию или искривление всего диска пилы. Местные искривления диска обнаруживают при помощи короткой линейки, длина которой меньше радиуса пилы. При исследовании пилы короткую линейку прикладывают поочередно с одной и другой стороны в направлении радиусов, а также поворачивают ее под углом в обе стороны для определения точных границ дефектов. Для удобства проверки круглые пилы большого диаметра рекомендуется надевать на специальный шпиндель (рис. 3). Медленно вращая пилу от руки и прикладывая к плоскости пильного диска короткую линейку, определяют имеющиеся на ней дефекты. Шпиндель размещают ближе к наковальне, а если это невозможно, устанавливают его на специальной тележке или используют тележку для транспортировки пил к шпинделю, установленному в стороне. Правильно прокованная пила, подвешенная за центровое отверстие и находящаяся в вертикальной плоскости, при легком ударе по боковой поверхности тыльной частью руки должна издавать чистый звук высокого тона и незначительно вибрировать в периферийной части. Если пила издает дребезжащий звук низкого тона и ее зубчатая кромка сильно вибрирует, то это означает, что она имеет слабые кромки и прочие дефекты. Такая пила к нормальной работе непригодна. Правильное состояние диска прокованной пилы, расположенной в горизонтальной плоскости на трех опорах, характеризуется одинаковой величиной ее прогиба в любом положении линейки по диаметру пилы. При проверке другой стороны пилы разница в величине световой щели по отношению к первой стороне для пил диаметром до 400 мм должна быть менее 0,1 мм, диаметром более 400 до 800 мм — 0,1 …0,1 5 мм и при диаметре пил более 800 мм — 0,1 6…0,2 мм. При проверке пил зарубежных фирм больших диаметров разница в зазорах значительно меньше или отсутствует. Для круглых пил, применяемых но двухпильных обрезных станках, эта разница может быть несколько больше. Пила в этом случае имеет некоторую выпуклость на внешнюю сторону (на отпиливаемую рейку), отводимую в сторону расклинивающим ножом или рейкоотделительным механизмом. Такая пила в работе приобретает правильное положение в вертикальной плоскости. Для двухпильных обрезных, шпалорезных и некоторых других круглопильных станков (где применяются толстые пилы большого диаметра - 1 100… 1 600 мм) при обрезке досок и отпиливании тонких горбылей и подгорбыльных досок пилам придают одностороннюю проковку. Пила при этом приобретает форму тарелки (на шпалорезных станках) со стрелой прогиба до 1 …2 мм (при измерении в вертикальной плоскости). Такие пилы устанавливают в станке выпуклой стороной к отпиливаемому горбылю, подгорбыльной доске или рейке в обрезных станках. На рисунке 3, а приведены схемы деформации пил от ударов молотком. На наковальне (1) находится круглая пила (3), по которой ударяют молотком (2). Под действием силы (9) в пиле от бойка молотка образуется микровмятина (5), глубина и размеры которой зависят от силы удара и радиуса кривизны бойка молотка. В результате на месте удара толщина пилы уменьшается, металл течет в стороны и начинает «давить» на соседние участки. В месте удара возникают сжимающие напряжения. Со стороны наковальни видимой деформации металла не заметно из-за большей площади контакта, однако в действительности деформация имеется. В результате возникает различие в напряжениях на поверхностях пилы со стороны наковальни и со стороны молотка при неизменном объеме металла пилы, который при ударе также пошел в стороны, и в зоне удара, но на большей площади возникают сжимающие напряжения. В конечном счете появляется податливость металла окружающей зоны на молоток за пределами вмятины. Это результат разной деформации металла со стороны молотка и наковальни. Следовательно, нанеся по пиле несколько ударов, например по прямой линии, можно вызвать податливость соседних участков металла на молоток и этим создать или ликвидировать какой-либо дефект. Этим и пользуются при правке и проковке пил. Чтобы выправить пилу и уравновесить напряжения по толщине, ее переворачивают и наносят удар такой же силы по тем же или соседним местам с противоположной стороны пилы. Если пила была смазана тонким слоем смазки, то места ударов молотком хорошо заметны на той стороне пилы, которая была обращена к наковальне. Это упрощает ориентацию ударов и улучшает качество подготовки дисков к работе. В результате напряжения от деформации металла в местах ударов молотком с обеих сторон пилы уравновешиваются и ее покоробленность исчезает, но при этом в металле этой зоны возникают новые напряжения. Если таким образом на пиле обработать какую-то площадь, то она приобретает новое качественное состояние — растяжения (ослабления) обработанной зоны, в которой начинают действовать сжимающие напряжения. Это состояние требуется создать при проковке пилы. Если изменить форму бойка у молотка и сделать его продолговатым, то величина напряжений, возникающих от удара, изменится — она будет больше в продольном направлении бойка молотка. Профильными молотками, имеющими разную форму и размеры бойка, пользуются при правке и проковке пил. Во втором случае на наковальню (рис. 3, б) кладут кусок плотного картона, на котором находится круглая пила. Если по пиле нанести удар молотком с силой (5), то пила в месте удара, не встретив реакции от наковальни, прогнется на какую-то величину. При этом в месте удара не возникает ни растягивающих, ни сжимающих напряжений. В зоне удара под действием молотка металл прогибается, но толщина его в месте удара не уменьшается и соседние участки своего напряжения не изменяют. Если таким способом обработать зону пилы с выпуклостью, то можно осадить ее до уровня плоскости пилы. Этим свойством пользуются при ликвидации некоторых дефектов при правке пил и устранении многих местных дефектов. Зная поведение металла пилы при ударах молотком в разных условиях, можно, меняя силу и ориентацию удара, эффективно влиять на изменение напряженного со стояния как отдельных участков, так и пилы в целом. При отсутствии наковальни правку пильных дисков с устранением небольших выпучин можно осуществлять на торцах чураков из древесины твердых пород (например, дуба). Удары молотком по диску пилы наносят центральной частью бойка. При ударе краем бойка легко испортить пилу, сделав в ней вмятины и выбоины. Не рекомендуется наносить сильные удары молотком по центральной части пилы, которая в станках закрывается зажимными фланцами. Правка и проковка пилы в этой зоне допускается в тех случаях, когда это необходимо для исправления общего изгиба пилы и других дефектов, расположенных в этом месте. При проковке вес молотка и силу удара соизмеряют с толщиной пилы и ее твердостью. Более тонкая или менее твердая пила требует более легких ударов. При правке и проковке участок пилы, подвергающийся обработке, должен плотно лежать на наковальне. Распределение ударов по диску при правке или проковке пилы зависит от ее исходного состояния и вида исправляемого дефекта. Границы выявленных местных дефектов должны быть очерчены мелом и помечены условными знаками, как это показано на рис. 2 (знак плюс — если дефект направлен на нас, минус — от нас, точка (рис. 1, а) — место удара).
Иногда на пилах, не требующих большой правки, опытные пилоправы совмещают правку пильных дисков с их общей проковкой. В этом случае трудно учитывать местные дефекты и изменять направление, число и силу ударов, поэтому начинающему пилоправу следует прежде всего полностью выправить местные дефекты, добиться плоскостности участков пилы по всей оцениваемой поверхности и лишь после этого приступить к проковке пилы, чтобы придать ее зубчатой кромке нужное натяжение. При правке и проковке пила должна плотно прилегать к поверхности наковальни. Это определяют по звуку при ударе по ней молотком. Если звук глухой и чистый, а молоток после удара легко отскакивает вверх, значит, пила плотно прилегает к наковальне, если дребезжащий, низкой тональности, а молоток не отскакивает — пила неплотно прилегает к наковальне. В последнем случае проковывать пилу нельзя — ее можно испортить. Правка различных местных дефектов зависит от характера деформации этих мест и общего состояния пилы, степень ослабления которой характеризуется величиной стрелы прогиба пилы под действием собственного веса. Стрела прогиба измеряется расстоянием между приложенной линейкой и диском на расстоянии 50 мм от оси вращения. При этом пила располагается в горизонтальной плоскости на трех опорах (угол между ними 120о), а линейка перпендикулярна плоскости диска. Рабочая кромка линейки не должна опираться на разведенные, расплющенные зубья или припаянные пластинки твердого сплава (см. рис. 1, а). Стрела прогиба для конкретного станка зависит от диаметра, толщины пильного диска, распределения в нем внутренних напряжений, частоты вращения пильного вала и условий пиления. Опоры располагаются на верстаке или специальном приспособлении на равном расстоянии друг от друга и на расстоянии 5 мм от окружности впадин между зубьями. Приспособление с индикатором для оценки величины проковки круглых пил выпускается Иркутским ремонтным заводом. Величину проковки для пил разных диаметров, работающих при скоростях резания 40…60 м/с, можно определить по формуле: f = 2,27 — 0,0046D + 0,21s + 0,0000047D2 — 0,11s2 — 356/D + 0,2/s. Опытные пилоправы для проверки наклоняют пилу на 45о и, поддерживая ее, свободной рукой прикладывают к ней длинную линейку (см. рис. 1, б). После этого, приподняв пилу, ударяют по ней рукой и оценивают вибрацию и тональность звука. По величине образовавшейся световой щели и звуку они судят о готовности пилы к работе. Этот метод не объективен, он не позволяет нормировать величину проковки, поэтому начинающим пользоваться этим методом не следует. В последнее время появились ошибочные толкования терминов правки и проковки пил, утверждения о том, что правку пил выполняют только при наличии плотного материала, располагаемого между пилой и наковальней, что проковка — это обработка полотна пилы молотком по всей ее поверхности с обеих сторон. Это ошибочное представление. Многие дефекты пильных дисков можно устранить только методом проковки, когда между пилой и наковальней нет промежуточных прокладок. К таким дефектам относятся: тугие, слабые места, восьмерки, складки, крыловатость и т.д. При устранении указанных дефектов методом проковки происходит такая же деформация металла по толщине, как и при проковке средней зоны пилы. Из-за этого происходят перераспределение и изменение напряженного состояния всего пильного диска. Опытные специалисты совмещают правку этих мест с проковкой пилы. Это сокращает время на подготовку пильных дисков и облегчает труд. Н.К.Якунин Осуществление пиления массивной древесиныДля осуществления продольного, а также поперечного пиления массивной древесины на сегодняшний день используются специальные дисковые пилы, которые оснащены специальными пластинками из твердых сплавов. Как правило, в процессе осуществления поперечного пиления абсолютно не возникает никаких проблем с применением пил, благодаря чему мы остановимся на особенностях использования круглых пил для осуществления продольного пиления. В процессе обработки массивной древесины необходимо использовать пилы, которые полностью соответствуют характеру осуществляемых работ, правильно подготовлены, отвальцованы по всем правилам либо прокованы, а также которые не обладают никакими механическими повреждениями. Достаточно часто, из-за халатного отношения и несоблюдения всех рекомендаций изготовителя по использованию дисковых пил (ДП) они преждевременно выходят из строя (ломаются, изнашиваются). На самом полотне появляются выпуклости, а также слабины, имеющие характерные следы прожогов. Помимо этого, могут выкрашиваться либо обрываться зубья, и наконец, в самом неблагоприятном случае – пилу просто может разорвать. Такие последствия несоблюдения элементарных правил и рекомендаций достаточно часто могут повлечь за собой плачевные последствия. И так, как же сохранить действительно дорогостоящий инструмент от преждевременного выхода из строя, при этом повысить уровень безопасности оператора, а также повысить уровень продуктивности выполнения пиления при помощи круглопильного оборудования? Конструкция пилДля осуществления определенной работы необходимо выбирать такие дисковые пилы, которые будут обладать как можно наименьшим допустимым диаметром. Пилы, обладающие небольшим диаметром, являются более устойчивыми, а также предоставляют весьма высокий уровень качества пропила, что в свою очередь предоставляет возможность достичь повышения объема изготавливаемой продукции и, соответственно более высокого уровня качества, в сравнении с применением такого же режущего инструмента, но при условии большего диаметра. Для осуществления обеспечения свободного хода пилы в пропиле, зубья режущего инструмента (данной пилы) должны быть разведены либо оснащены специальными напайками из твердого сплава. При этом стоит заметить, что в случае развода зубьев отгибать необходимо всего лишь 1/3 высоты зуба. Пилы, обладающие напайками из твердых сплавов (припаянные специальные пластины, которые изготавливаются из твердого сплава), либо стеллита данная разводка зубьев совершенно ни к чему. Продольное пелениеВ процессе осуществления продольного пиления заточка верхушек зубьев должна быть прямой, не имея ни каких наклонов. Передний, а также задний угол заточки, в зависимости от сорта обрабатываемого (распиливаемого) материала, не должны превышать пределов в 15°-25°. Ширина кончика зуба (длина лезвия) должна быть на 0,6-1,6 миллиметров шире толщины пильного диска. Другими словами – ширина пропила равняется: S = b + 2S1, где b является толщиной пильного диска в миллиметрах, а S1 является уширением на сторону в миллиметрах. Уширение на сторону может быть абсолютно разнообразным. Это зависит от степени твердости обрабатываемой древесины, а также от ее агрегатного состояния (другими словами – теплая, свежесрубленная, высушенная либо замороженная и т.д.). Например, в условиях обработки сырой древесины (влажная и мягкая древесина, вязкая) предельное уширение на сторону максимум может составлять от 0,8, до 0,8 миллиметров. При этом в случае обработки сухой (высушенной) твердой древесины такое уширение может составлять минимум 0,4-0,5 миллиметров. Это объясняется тем, что благодаря силам трения, возникающим в процессе осуществления распила древесины и при этом приводящим к сильному нагреву тела пилы, упругое восстановление обрабатываемой древесины в пропиле различных агрегатных состояниях выполняется по-разному. Наименьшее восстановление в пропиле осуществляется именно в сухом, твердом, а также замороженном дереве, в то время как максимальный уровень упругого восстановления происходит в мягкой, влажной и вязкой древесине. Подчищающие ножи (мультексы)В тело пилы могут быть впаяны специальные пластинки, которые изготавливаются из твердого сплава (так называемые подчищающие ножи либо мультексы). В процессе осуществления работы (распила) данные пластины, благодаря тому, что их ширина меньше, нежели ширина лезвия зуба, совершенно не трутся о стенки пропила. Более того, даже в условиях потери плоскостности (устойчивости) диска, по каким-либо причинам, трение полотна пилы о пропил, благодаря подчищающим ножам (мультексам), полностью исключено. Данные напаянные пластинки сохраняют и оберегают диск пилы, а также саму пилу в целом от возникновения слишком высокого уровня нагрева, который способен вывести пилу из строя. Крайне желательно, чтобы в процессе осуществления пиления материалов, которые имеют толщину более 100 миллиметров, пилы были снабжены такими мультексами. Подготовка к работе дисковой пилы (ДП)Перед тем, как установить на оборудование дисковую пилу (ДП), она должна соответствующим образом быть подготовлена к работе. В частности это касается именно полотна такого режущего инструмента. В полотне необходимо создать внутренние механические напряжения. Современные дисковые пилы без внутренних напряжений абсолютно не пригодны для использования. Это объясняется тем, что им присущи боковые биения, а также невысокий уровень устойчивости полотна в процессе осуществления пиления. В момент выполнения обработки (пиления) материала такие пилы ”плывут”, другими словами – полотно ДП теряет свою устойчивость, после чего в самые ближайшие моменты получает достаточно большие прожоги. Наличие внутренних напряжений в полотнах дисковых пил является наиболее важной предпосылкой для осуществления наиболее успешной работы такого инструмента. Это объясняется тем, что в процессе осуществления работы область зубьев (венцовая) нагревается сильнее, в с равнении в другими областями, при этом появляются тепловые напряжения сжатия. Именно на них и накладываются тангенциальные напряжения от центробежной силы. Оба эти напряжения суммируются, что неизбежно могло бы повлечь за собой самые негативные последствия для инструмента (дисковой пилы). Именно благодаря этому и появляется необходимость в принятии мер, которые позволят устранить подобные явления, прибегая к вальцеванию либо проковке тела пилы. Для того чтобы в процессе осуществления пиления область зубьев пилы не принимала волнообразную форму, необходимо вытянуть среднюю зону дисковой пилы. При этом край самой пилы получает свободу растяжения и пила, вращаясь, остается плоской. Напряжения в среднем секторе полотна пилы возникают при помощи вальцевания либо проковки (другими словами – ударов специальным молотком на специальной рихтовочной наковальне). Выполнение вальцевания полотна круглой пилы осуществляется при помощи специального оборудования. В процессе выполнения ручной правки дискового полотна удары молотком необходимо наносить по специальной схеме, в зависимости от характеристик самой пилы, от режимов осуществления резания, от скорости подачи обрабатываемого материала, а также от многих других факторов. Правильно напряженная дисковая пила, которая устанавливается вертикально, абсолютно не должна вибрировать от ударов кулаком в середину. Контроль внутреннего напряженияОсуществление контроля над внутренними напряжениями в дисковой пиле можно выполнять следующими методами: необходимо слегка наклонить диск левой рукой, при этом правой рукой приложить к полотну специальную поверочную линейку. При этом должен появиться световой зазор, который является признаком присутствия внутренних напряжений. Точно такой же световой зазор должен присутствовать в процессе выполнения проверки другой стороны дисковой пилы. Ориентировочные значения светового зазора для скорости выполнения резки 50 метров в секунду: 0,3-0,5 миллиметров, при условии, что диаметр пилы будет равен 400-800 миллиметрам и 1,6-1,8 миллиметров для пил, имеющих диаметр от 1000 миллиметров. Выбор количества зубьев на дисковой пилеДля того, что бы достичь высокого уровня качества осуществления пиления весьма большое значение имеет количество зубьев дисковой пилы. Общее правило заключается в следующем: для осуществления пиления более тонких материалов необходимо применять пилы, которые имеют большое количество зубьев, в то время как для выполнения пиления более толстых материалов, необходимо использовать дисковые пилы, обладающие меньшим количеством зубьев. Для осуществления пиления массивного дерева одновременно должны работать как минимум два, а максимум четыре зуба. В том случае, если в распиливаемом материале будет находиться менее двух зубьев пилы, то ДП не сможет функционировать устойчиво и надежно. Однако при этом в том случае если в обрабатываемом материале (в пропиле) будет находиться более четырех зубьев, то внешняя (венцовая) область дисковой пилы будет недопустимо сильно нагреваться. При этом пила теряет свою плоскостность и вполне может выйти из строя благодаря силе трения диска о стенки распиливаемого материала. Наиболее оптимальное количество зубьев (Z), которое должно находиться в обрабатываемом материале, можно рассчитать по несложной формуле: Z = (H/t) +1, где Н является высотой пропила (в миллиметрах), а t является шагом зубьев пилы (в миллиметрах). В любом случае, независимо от обрабатываемого материала и размеров и характеристик пилы, в обрабатываемом материале всегда должно находиться более одного зуба. В противном случае абсолютно невозможно предоставить никаких гарантий прямолинейности осуществления пиления. Наиболее оптимальное количество зубьев в пропиле равняется двум – трем зубьям. Слишком большое количество зубьев, которыми обладает пила, является главной причиной повышения уровня нагрузки на двигатель привода. Именно по этой причине мотор привода должен обладать достаточно высоким уровнем мощности. Шаг зубьев t (в миллиметрах) можно определить по следующей формуле: t = Dπ/z, где ”D” является диаметром самой пилы (в миллиметрах), а ”n” в свою очередь равняется 3,14, при этом Z – это количество зубьев дисковой пилы (в единицах/шт). Шаг зубьев ДПКрупный шаг зубьев дисковой пилы, который заключается в пределах 30-45 миллиметров, рекомендуется использовать в процессе осуществления продольного распиливания древесины, при большой высоте пиления, либо при выполнении пиления мягкой древесины. В свою очередь мелкий шаг зубьев дисковых пил рекомендуется использовать в условиях осуществления поперечного распиливания древесины, в условиях небольшой высоты пропила, либо в процессе осуществления раскроя наиболее твердых пород дерева. Достаточно большим значением в процессе осуществления выбора дисковой пилы для выполнения пиления массивного дерева обладает именно форма профиля зуба. При этом стоит помнить, что в процессе осуществления пиления твердых пород дерева, а также в процессе выполнения пиления мерзлой древесины форма и объем между зубной впадины крайне существенно влияет на уровень качества, а также на скорость осуществления пиления. В условиях достаточно большого количества зубьев и, соответственно, маленькой между зубной впадины образовывают весьма мелкие опилки. При этом удаление таких опилок из пропила затрудняется, а часть опилок попадает между стенками пропила и телом пилы. Таким образом, пила начинает нагреваться, а на полотно пилы налипает весьма большое количество смолы, а также пыли. При этом пила начинает подгорать и, как следствие, достаточно быстро тупиться. Благодаря этому оператор вынужден достаточно часто осуществлять заточку такой пилы. Помимо этого, резко повышается потребление электроэнергии в пересчете на одну единицу изготавливаемой продукции. Скорость подачиВ процессе осуществления механической подачи материала в область выполнения пиления стоит выбирать такой уровень скорости, при котором подача на зуб (Uz) будет составлять 0,2-0,7 миллиметров в условиях обработки сырого дерева и 0,1-0,3 миллиметра, если осуществляется обработка сухой древесины. На данное значение влияет количество зубьев и обеспечивается при условии, если обрабатываемый материал подается в область осуществления резки со скоростью подачи (м/минуту): U = UzZn/1000, где Uz является подачей на зуб (в миллиметрах), Z является количеством зубьев используемой пилы, а ”n” является частотой вращения вала пилы – 1 /мин. (оборот/в минуту). В том случае если нам известна скорость подачи, частота вращения пилы, а также оптимальное значение подачи на зуб для различных сортов дерева, а также типов материалов, то у нас появляется возможность самостоятельно подобрать наиболее правильное и подходящее количество зубьев, которым будет обладать дисковая пила. Значения подачи на зуб для разных материалов приведены в таблице. Минимальная скорость подачи обрабатываемого материалаУровень скорости осуществления механической подачи обрабатываемого материала должен быть не менее чем 20-30 метров в минуту. В условиях меньших скоростей подачи происходит усиленный (быстрый) износ зубьев пилы, перегрев режущего инструмента и, как следствие, выход данной пилы из строя. Для обработки материалов пилы в обязательном порядке должны быть крайне острыми. Осуществление пиления дерева, используя затупленные инструменты, существенно повышает потребление электрической энергии, а также ухудшает уровень качества изготавливаемой продукции и, бесспорно, является одной из главных причин поломки пилы. Крайне большое значение для осуществления наиболее устойчивой работы, а также долговечности дисковой пилы имеет техническое состояние обрабатывающего оборудования, а также метод выполнения подачи обрабатываемого материала в область обработки (непосредственного пиления). В том случае если в оборудовании присутствует существенное (превышающее 0,02 миллиметра на 100 миллиметров длины),радиальное биение вала пилы, стоит в обязательном порядке без промедлений устранить все неполадки. Наиболее целесообразно посадить пилу на вал, а также осуществить проверку пилы на боковые биения при помощи специального индикатора. В зависимости от диаметра инструмента (пилы) допускаются предельные отклонения от плоскости хода, которые составляют от 0,01 миллиметра, до 0,03 миллиметров. На оборудовании, имеющем вальцовую подачу, в подавляющем большинстве случаев, как правило, вытяжная система, осуществляющая устранение образовавшихся в процессе обработки опилок из пильного бокса, присоединяется к станку снизу. Вместе с образовывающимися опилками в систему вытяжки попадают и куски отколовшейся коры, а также другие производственные отходы, которые способны достаточно быстро забить канал вывода стружки. При этом продуктивность вытяжной системы существенно снизится уже после осуществления распиливания 10-15 брусьев. В итоге таких действий стружка из пильного бокса практически перестает удаляться, что в свою очередь влечет за собой весьма быстрый нагрев полотна используемой для обработки пилы, а также выход ее из строя. Принимая во внимание такие особенности наиболее предпочтительно и целесообразно применять оборудование, оснащенное гусеничной подачей обрабатываемого материала в область осуществления пиления. Наиболее распространенные проблемы в процессе осуществления заточки дисковых пил:
Количество заточек ДП, оснащенных напайками из твердого сплава, зависит от целого ряда факторов:
Качество дисковой пилыНаиболее хороший инструмент соответственно обладает высокой стоимостью, однако и служит такой инструмент достаточно долго. Качество пилы зависит от того, какой именно твердый сплав применяется изготовителем. В свою очередь механические свойства твердых сплавов устанавливаются при помощи процентного содержания карбидов, а также связующих, размерами частиц порошка твердого сплава. Помимо этого, на них способен влиять и технологический процесс осуществления подготовки смеси, режимы выполнения запекания, режимы осуществления обработки в процессе выполнения шлифования, а также способы осуществления напайки режущих пластин на корпус непосредственно самого режущего инструмента (пилы). Стоит добавить, что наиболее высоким уровнем твердости отличаются пластины, изготовленные из сплава с наиболее низким содержанием кобальта (3-5%). Однако при условии, что в составе твердого сплава будет присутствовать определенное количество карбида титана, будут понижаться показатели изгибного, а также ударного уровня прочности, которым обладает сплав. Повышение содержания кобальта в составе связующего понижается уровень твердости, однако при этом повышается изгибная, а также ударная степень прочности сплава. Таким образом, некачественный сплав достаточно быстро разрушается, а также изнашивается. В процессе осуществления заточки для выполнения правки геометрии зуба появляется необходимость в удалении большого слоя напаянного твердого сплава, что в свою очередь влечет за собой понижение количества заточек пилы (другими словами – понижение ресурса инструмента). Подбор пилы в зависимости от обрабатываемого материалаПомимо всего прочего, материал, который подлежит распиловке, также способен влиять на эксплуатационные (механические) параметры режущего инструмента (пилы). Благодаря этому, появляется необходимость в осуществлении наиболее правильного подбора инструмента в абсолютном соответствии с его предназначением. В данной задаче вам смогут помочь специальные каталоги, в которых наиболее крупные изготовители указывают, для какого именно материала предназначается тот или иной инструмент (пила). Помимо этого, в данных каталогах присутствуют все необходимые сведения по диаметру, а также количеству зубьев пил для осуществления обработки соответствующих материалов. Осуществление обработки некачественного (загрязненного) материала также способно повлечь за собой уничтожение (разрушение) напайки из твердого сплава. Это в свою очередь означает, что в процессе заточки некачественного инструмента необходимо снимать весьма большой слой, в сравнении с инструментом, который изготовлен из качественного твердого сплава. Осуществление правильного использования режущего инструмента, а также количество обработанного (распиленного) материала являются взаимосвязанными вещами. К примеру, в случае если применяется инструмент для осуществления решения наиболее сложных и объемных задач, поставленных перед производством, для которых данный инструмент абсолютно не предназначен (стоит помнить, что в каталоге изготовителя режущего инструмента присутствуют сведения и о приблизительном объеме распиловки до момента заточки, и уровне скорости подачи обрабатываемого материала, и количестве оборотов дисковой пилы), то рано или поздно (а скорее рано) такой инструмент начнет давать сбой. К сожалению, достаточно часто производители игнорируют рекомендации изготовителей инструментов по применению дисковых пил, в которых присутствуют сведения о том, на какой объем пиления (продолжительность) между осуществлениями заточки они рассчитаны. Такие незадачливые обладатели инструмента используют его плоть до появления бахромы, мшистости либо сколов на материале, что является крайне не допустимым и влечет за собой исключительно отрицательные последствия. Оборудование для заточки дисковой пилыОдин из наиболее важных факторов продуктивности работы инструмента заключается в оборудовании, на котором осуществляется заточка дисковой пилы. Здесь достаточно многое зависит именно от того, какое это оборудование – автоматическое либо полуавтоматическое. К примеру, осуществление заточки дисковой пилы, имеющей напайки из твердого сплава, при помощи автоматического оборудования европейских компаний предоставляет возможность идеально сохранить расстояние между зубьями, конфигурацию зубьев, а также заводские углы заточки. Одним из главных преимуществ данного оборудования является минимальный уровень передвижения заточной головки, которое составляет 0,01 миллиметр. За один проход затачиваемой области при ее помощи существует возможность снятия слоя твердого сплава толщиной не более 0,02 миллиметра. Геометрическое соотношение высоты, а также толщины зуба для дисковой пилы в целях повышения уровня устойчивости зубьев в пропиле составляет приблизительно 1:3-5 (другими словами – в том случае если толщина зуба будет равняться трем миллиметрам, то его высота будет составлять приблизительно от 9, до 15 миллиметров). 1: от 3 до 5 оставьте как есть - это означает, что в том случае когда в процессе заточки передней грани зуба необходимо снять, к примеру, 0,02 миллиметра (толщина), то по задней грани необходимо снимать 0,06-0,1 миллиметр твердого сплава (высота), чтобы не нарушать геометрического соотношения и, следовательно, механические свойства зуба. Практическим путем было установлено, что осуществляя снятие за одну заточку такое количество твердого сплава при помощи автоматического заточного оборудования, пилу можно затачивать до 25 раз. Таким образом, в процессе заточки при помощи подобного оборудования срок эксплуатации инструмента повышается, что в свою очередь понижает затраты на осуществление обновления пилы. В процессе осуществления заточки при помощи полуавтоматического, и тем более при помощи простейшего заточного оборудования, эксплуатационные ресурсы инструмента понижаются не менее чем на 30-40% в сравнении с осуществлением заточки при помощи автоматического оборудования для выполнения заточки инструмента. ПО КАКИМ ПРИЧИНАМ НА ИНСТРУМЕНТЕ МОГУТ ПОЯВЛЯТЬСЯ СКОЛЫ В НАЧАЛЬНОМ ПЕРИОДЕ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ РАБОТЫ?В процессе эксплуатации режущего инструмента время, за которое осуществляется его износ, можно условно подразделить на два периода:
В каталогах изготовителей инструментов, которые уже успели зарекомендовать себя исключительно с положительной стороны, в обязательном порядке присутствуют таблицы скорости осуществления подачи обрабатываемого материала, а также скорости выполнения резания дисковых пил. Все эти данные абсолютно соответствуют определенным пилам, а также материалам. В том случае, если данные параметры не соответствуют реальности (не выдерживаются), то уровень качества обработанных поверхностей понижается, а рабочий инструмент подвергается высоким нагрузкам. Вследствие этого на режущей кромке возникают сколы, свойства такой кромки теряются, что влечет за собой понижение срока эксплуатации такой пилы (понижение ее ресурса), при этом происходит существенный перерасход электрической энергии. Скорость осуществления резания пилы V (м/с) определяется при помощи частоты вращения данного инструмента, а также по его диаметру: V = Dπn/60, где D является диаметром самого инструмента (в миллиметрах), ”п” равняется 3,14, а ”n” в свою очередь является количеством оборотов инструмента (1/мин, об/мин). Главные правила использования дисковой пилы
|
Подготовка к работе круглых плоских пил Основными операциями подготовки к работе круглых пил являются обрезка и насечка зубьев, правка, вальцевание или проковка, заточка зубьев, их развод или плющение, установка пилы на станок. Обрезка и насечка зубьев. Эти операции выполняют в случаях несоответствия размеров инструмента условиям его эксплуатации, поломки нескольких соседних зубьев пилы или появления в полотне трещин. Рис. 102. Обнаружение и устранение дефектов формы полотна круглой плоской пилы: a-схемы обнаружения дефекта диска проверкой с двух сторон; б-расположение ударов при исправлении дефектов; С-слабые места; Т-тугие места; В-выпучины; И-изгибы При насечке зубьев зазор между пуансоном и матрицей не должен превышать 0,5 мм. Штампуемый контур зубьев должен предусматривать припуск 1 -1,5 мм относительно требуемого профиля. Окончательная форма зубьев достигается заточкой их на станках. Правка пил . Правкой устраняют местные и общие дефекты формы полотна. Приспособление для правки дисковых пил показано на рис. 101. Для обнаружения дефектов формы полотна устанавливают пилу в горизонтальном положении на три опоры и проверяют его короткой поверочной линейкой с двух сторон. Установленные границы дефектов очерчивают мелом (рис. 102). Способ правки зависит от типа дефекта. Слабые места «С» исправляют ударами проковочного молотка с круглым бойком вокруг дефекта с постепенным ослаблением по мере удаления от него. Удары наносят с обеих сторон пилы (рис. 102 I). Тугие места «Т» исправляют ударами проковочного молотка внутри зоны дефекта, начиная от границ и заканчивая в середине. Удары наносят с обеих сторон пилы (рис. 102 II). Выпучину «В» исправляют ударами проковочного молотка со стороны выпучины (рис. 102 III). Чтобы не изменить общего натяжения полотна, между пилой, положенной выпучиной вверх и наковальней, помещают картонную или кожаную прокладку. Изгиб пилы «И» (складки у зубчатой кромки, отогнутые участки, горбатость и одностороннюю крыловатость диска) исправляют ударами правильного изгиба молотка (с продолговатым бойком) либо по самому хребту у изгиба, либо, если размеры дефекта значительны, от краев изгиба к хребту со стороны выпуклости. Ось бойка должна совпадать с направлением оси изгиба (рис. 102III). Качество правки пилы рекомендуется проверять на специальном приспособлении (рис. 101). В этом случае проверка происходит в условиях, приближенных к эксплуатационным. Критерием оценки качества правки служит величина наибольшего отклонения боковой поверхности пилы (в периферийной части) от плоскости торцовой поверхности пилы. Пила считается выправленной, если отклонения (в мм) от плоскостности (коробление, выпучины и др.) на каждой стороне пильного диска не превышают для пил диаметром (мм) до450-0,1; от 450 до 800 - 0,2; от 800 до 1000-0,3. Отклонения от плоскостности центральной части пилы в зоне фланцев не должны превышать 0,05 мм. Для правки дисковых плоских пил используют пилоправ-ную наковальню ПИ -38, молотки проковочные ПИ -40, ПИ -41; молотки правильные ПИ - 42, ПИ - 43; приспособление для проверки качества правки; линейки поверочные ПИ - 44, ПИ - 45, ПИ - 46, ПИ - 47 и Г1И - 48. Длина ручек правильных молотков должна быть 30 см; масса молотков с перекрестными бойками -1 кг, с косыми бойками - 1,5 кг; радиус выпуклости - 75 мм. Вальцевание пил производится с целью создания начальных напряжений, необходимых для компенсации температурных напряжений, возникающих при неравномерном нагреве полотна пилы в процессе пиления, и уменьшения опасности возникновения резонансных состояний инструмента. Сущность вальцевания заключается в ослаблении средней части пилы, за счет ее удлинения при прокате между двумя рабочими роликами под давлением. Провальцованная пила приобретает поперечную устойчивость зубчатого венца при работе, т. е. способность противостоять неуравновешенным боковым силам, действующим на диск при пилении, и обеспечивать тем самым прямолинейность пропила Вальцевать пилу достаточно по одной окружности радиусом 0,8 R (где R - радиус пилы без зубьев) в течение 3-4 оборотов пилы под воздействием роликов. Средние величины прижима роликов для новых непроко-ванных пил
при вальцевании по одной окружности с радиусом 6,8 R должны
устанавливаться в соответствии с данными таблицы 25. Таблица 25. Сила прижима роликов при вальцевании круглых плоских пил
В зависимости от исходного напряженного состояния пилы ста прижима роликов может колебаться. Правильно провальцованная пила при расположении в горизонтальной плоскости на трех равномерно расположенных опорах, находящихся внутри окружности впадин зубьев на расстоянии 3-5 мм от нее, при свободном провисании средней части должна приобретать равномерную вогнутость (таре л ь-чатость). Величины выгнутости провальцованных пил, работающих со скоростями резания 40 - 60 м/с, измеренные с обеих сторон на расстоянии 10 - 15 мм от края центрального отверстия пилы, должны соответствовать величинам, указанным в таблице 26. Если необходимое ослабление средней части пилы не достигнуто, пилу переворачивают и повторно вальцуют с прежней величиной силы прижима роликов. Переворачивание пилы способствует некоторому уменьшению изгиба полотна роликами. В случае, если средняя часть пилы не получила необходимого ослабления, процесс вальцевания продолжают по той же окружности при увеличенной силе прижима роликов. Излишнее ослабление средней части пилы при
ее перевальцевании исправляют вальцеванием по окружности,
отстоящей на 3 - 5 мм от окружности впадин зубьев. В этом случае
сила прижима ррликов принимается от 10 до 30 кг в зависимости |
Популярное:
Проект на тему шоколад польза или вред |
Новое
- Критерии выбора системы электронного документооборота
- Константин Анохин: Мозг и разум Учёные и художники: глаза в глаза
- Проект по внеклассному литературному чтению "весна глазами поэтов, писателей, художников"
- Что относится к трансжирам
- Бурсит тазобедренного сустава лечение препараты Что такое бурсит тазобедренного сустава
- Сонник: к чему снится Покойник
- Журнал кассира операциониста и его заполнение Журнал кассира операциониста титульный лист
- Рецепт: Татарские салаты
- Морской окунь, запеченный в фольге
- Что можно делать с лисичками грибами