Как заделать отверстие вокруг стояков? Homo habilis. Журнал для умелых людей. Чем закрыть отверстие в стене вокруг трубы

Как заделать отверстие вокруг стояков в межпотолочных перекрытиях?

Для того что бы правильно заделать эти отверстия надо знать следующее:

Существуют правила касающиеся прохода стояков через перекрытия.

Всё работает в комплексе, то есть и Вы и Ваши соседи должны всё делать правильно.

Гильза над поверхностью пола 30-ь мм, это убережёт от мелкого "потопа", если у Ваших соседей так, то ни кто Вас не затопит.

Те пустоты (отверстия) о которых Вы пишите должны быть заполнены не горючими материалами.

Материал должен быть не жёстким, трубы меняются в размерах (тепловое расширение) любые цементные и иные растворы пойдут трещинами.

Узел прохода стояка через перекрытие, это не узел ввода трубы в колодец, тут не нужна полная герметизация, нужна была бы применяли бы специальные "проходки".

Заделка отверстий должны ограждать соседей от шумов, от запахов, от насекомых.

Что в итоге?

В итоге можно приобрести огнестойкую

(хотя заделывают и обычной) монтажную пену.

Минеральную вату не советую, они воду тянет аки губка, через день на выброс такой утеплитель.

Запенили, если есть пистолет и навыки использования пены, то можно и снизу запенить потолок, если нет, вырежьте фанеру, протяните через неё проволоку, закрепите и пеньте через соседей сверху.

Ещё проще дайте опору (любую, временную) и с верху задули пену.

Пену подрезали (после высыхания) хотите ещё и герметиком пройдитесь, если переживаете за герметичность.

А на верхнем фото слева, труба канализации в "наглую впихана" (нагрели и соединили) без раструба, протечки в этом месте обеспечены (тем более соседская труба снаружи Вашей трубы), меняйте этот узел, муфту нельзя, она устанавливается только на горизонтальные участки.

А между гильзой и поверхностью, можно и раствором заделать, между гильзой и трубой, пена.

Если пены нет, можно паклей, можно капроновыми колготками и так далее.

Пакля, или колготки, плотно обматываются между гильзой и трубой.

Верхнее фото, правая его часть (водопровод, стояк), использовался плиточный клей, это логичное решение, он влагостойкий (между гильзой и поверхностью).

www.remotvet.ru

Как и чем заделать щель между трубой и крышей?

Для того, чтобы вывести трубу дымохода или вентиляции на крышу, в уже готовом покрытии проделывают отверстие, поэтому в месте прохода неизбежно образуется щель. Как бы не было велико мастерство кровельщика избежать появления зазора не удастся. Эта статья расскажет, как заделать трубу на крыше, чтобы достичь полной герметичности стыка и изолировать элементы стропильного каркаса от дождя или снега.

Последствия не заделанного стыка

Чтобы вывести печную трубу через кровлю в ней выпиливают отвесите большего диаметра, поэтому между стенками дымохода и кровельным материалом остается щель. В независимости от ширины зазора он является большой проблемой, с которой сталкиваются домовладельцы, строители. Чтобы устранить этот дефект и защитить подкровельное пространство от проникновения атмосферной влаги, используют уплотнители, фартуки, воротники, сделанные своими руками или купленные. Не заделанные щель между крышей и трубой дымохода чревата следующими последствиями:

Важно! Способ заделки щели между трубой и кровлей зависит от ее размера, типа используемого кровельного материала и формы дымохода. Если расстояние меньше 5 мм, вполне можно обойтись термостойким герметиком на силиконовой основе. Закрыть зазор, ширина которого 1 см или более, можно с помощью цементного раствора, фартука, специального уплотнителя.

Заделка с помощью раствора

Для заделки щели между трубой дымохода и крышей с покрытием из шифера или черепицы, используют влагостойкий цементный раствор и декоративный воротник. Это самый доступный способ своими руками изолировать чердак и стропила от влаги. Для этого требуется сухая строительная смесь, вода, емкость для замешивания, стальные уголки и воротник. Монтажные работы выполняют в следующем порядке:

Важно! Чтобы конструкция получилась надежной и не разрушилась при первом же серьезном ливне, используют качественный водостойкий цемент. В противном случае на нем появятся трещины, через которые вода протечет внутрь стропильного каркаса.

Заделка с помощью стального фартука

Чтобы своими руками заделать зазор между трубой дымохода и кровельным материалом на крышах из металлочерепицы и профнастила используют специальные фартуки. Они изготавливаются из оцинкованной стали в цвет кровли в виде доборных элементов. С помощью них можно надежно и эстетично изолировать щель, для этого действуют в следующем порядке:

1. По периметру трубы прокладывают полосы гидроизоляции шириной 30 см, заводя края вверх, фиксируя на стенке с помощью герметика или клейкой ленты.
2. Для закрытия промежутка в месте вывода дымохода используют металлические пристенные профили. Нижнюю крепежную полочку заправляют под кровельный материал и фиксируют на стропила силиконовым герметиком с влагостойким составом. Верхнюю полку крепят к стенке трубы.
3. Устанавливают декоративный фактур из оцинкованной стали с полимерным покрытием. Он представляет собой комплект доборных элементов, которые соединяются внахлест друг с другом и крепятся с помощью с помощью саморезов к трубе и кровельному материалу.

Важно! Фартук можно изготовить своими руками из листовой стали. Однако, заводская продукция выглядит более эстетично, презентабельно. В качестве крепежа при работе на кровле используют особые кровельные саморезы, снабженные резиновым оголовьем, которое при закручивании расплющивается, закрывая отверстие от проникновения воды. Если под рукой таких шурупов нет, из резины вырезают прокладки, используя их с обычными саморезами.

Заделка с помощью резиновых фартуков

Строительные магазины для заделки зазоров в местах прохождения трубы через крышу из любого материала предлагают использовать резиновые фартуки Мастер Флэш или уплотнительные ленты Вакафлекс:

Обратите внимание! Чтобы устранить щели большого размера в них предварительно утрамбовывают волокнистый уплотнитель, а потом заливают битумной мастикой или заполнятся монтажной пеной. После этого место прохода оформляют с помощью декоративного воротника. Учтите, что воротники производят со стандартным углом, который подбирается в соответствии с уклоном ската крыши и диаметром дымохода.

Главное условие долгой эксплуатации крыши – максимальная герметичность, которую достигают, изолируя даже незначительные зазоры. Какой бы способ заделки вы не выбрали, помните, что надежная защита от проникновения влаги важнее привлекательного вида.

Видео-инструкция

krovlyakrishi.ru

стояк, расширение трубы, монтажная пена

Аскольд задаёт вопрос:

Здравствуйте! Меня интересует, как ведется заделка отверстий в перекрытиях. К примеру, в частном доме эта операция не стала бы проблемой. В нем можно пробивать сколько угодно дыр и сколько угодно их заделывать, но я живу в многоквартирном доме, и не так давно было принято решение о замене стояков на трубопроводах холодной и горячей воды. Как водится, в домах старой постройки никаких гильз в перекрытиях между этажами нет, поэтому поржавевшие трубы просто срежут, а в местах, где они входят в пол или выходят из потолка, будут пробиты дыры. Будут они большие или нет, неизвестно, но заделывать их все равно придется. Как сделать так, чтобы после восстановления бетон возле труб не трескался? Стоит ли устанавливать гильзы на нержавеющие трубы и как заделать пространство между трубками и стенками гильз для звукоизоляции?

Эксперт отвечает:

Конечно, гильзы в местах прохождения стояков через перекрытия должны быть установлены. Они служат для удобства замены трубопроводов, чтобы их демонтаж проводился без разрушения окружающих конструкций. Казалось бы, стояк из нержавейки будет установлен навечно, но и его по тем или иным причинам придется менять. Кроме того, никто не отменял для нержавеющей стали законы теплового расширения, и труба в гильзе будет свободно деформироваться на несколько миллиметров вдоль и вширь, не разрушая перекрытия. И вы, и ваши соседи обязательно должны проконтролировать, чтобы трубопроводы были оснащены гильзами. Если стояки уже установлены, а гильз нет, можно их соорудить самостоятельно из двух продольных половинок труб большего диаметра. После установки на стояк половинки стягиваются скруткой из стальной проволоки, которая послужит дополнительной арматурой при заделке отверстий в перекрытиях. Отрезая трубы для гильз, учитывайте толщину межэтажных перекрытий.

Сама заделка, особенно больших дыр, потребует от вас тесной кооперации с нижними и верхними соседями. Если отверстия вдоль стояков будут слишком большими, то не обойтись без установки опалубки. Сосед снизу прижмет кусок толстой фанеры, через которую пропущена проволока, к потолку, а вы подтяните эту опалубку и закрепите проволоку на поперечном пруте. Теперь практически все готово для заливки раствора, если вы уже удалили из этого монтажного проема все плохо держащиеся фрагменты бетона, проармировали отверстие стальными прутами и смочили края дыры с помощью пульверизатора. Точно так же вы сделаете опалубку и на своем потолке, чтобы сосед сверху смог спокойно залить раствор.

Теперь остается заделать пространство между гильзой и трубой, если вы не хотите быть в курсе всего, что происходит у живущих рядом с вами людей. Кроме звукоизоляции, вы получите защиту от возможного нашествия из соседних квартир представителей фауны, да и запаху неприятной вам парфюмерии из ванной снизу будет затруднительно добраться до ваших ноздрей. Не используйте цементные смеси. Из-за деформаций трубы они выкрошатся. Лучшим наполнителем и звукоизолятором будет монтажная пена. В то же время она достаточно эластична, чтобы выдерживать расширение металла. Излишки пены срезаются ножом. Если нет пены, то воспользуйтесь капроновой лентой, сделанной из колготок.

Услуги мастеров

Стаж 5 летМастер отделочных работ

ООО «ПромтЭксп»

Стаж 4 годаМастер отделочных работ

Потолоксервис

Стаж 10 летМастер отделочных работ

ЭКОПромт

1popotolku.ru

Чем заделать отверстие вокруг печной трубы на крыше и потолке

Возводить печи во вполне современных домах не является данью моде или уважению традицией. Это вполне практичное решение для лесистых районов, где дерево является топливом куда более доступным, чем уголь или газ. Конструкция у печей самая разнообразная – от голландки, до варианта с камином и варочной поверхностью, но все они включат один обязательный элемент – дымоход.

Как устроен дымоход

Если печь сооружается вместе с домом, что предпочтительнее, выбирается самое подходящее место, наиболее экономичный способ обогрева и, конечно, верное размещение печной трубы. В противном случае дымоход сооружается таким образом, чтобы обеспечить хорошую тягу, но при этом не нарушить функциональность перекрытий и перегородок.

Обычные затруднения второго варианта – проход через перекрытия. Внутри здания для дымоотвода на потолке и на крыше проделывают отверстия, изолируют их, так как поверхность печной трубы нагревается весьма заметно и представляет собой угрозу для горючих материалов и выводят наружу.

Внешний дымоотвод выводится за пределы здания, как правило, ниже перекрытия через стену и поднимается до крыши. Этот способ не рекомендуется: чем больше разница между температурой внутри дымоотводного канала и снаружи, тем губительнее это действует на материал, и тем быстрее разрушается дымоход.

Устройство печной трубы должно соответствовать требованиям пожарной безопасности:

• дистанция от внутренней поверхности до конструкций из горючих материалов должна составлять не менее 38 см;
• иначе – дистанция между внешней стенкой дымоотвода и конструкций из горючего материала должна составлять не менее 13 см;
• изоляция проводится негорючими материалами, рассчитанными на эксплуатации при температуре в 800–1000 С.

Последнее условие связано с тем, что современные теплоизоляторы зачастую имеют сложный состав. Так, минеральная вата включает определенные связующие на основе смол, которые при высокой температуре спекаются. Материал теряет свои свойства, соответственно, возникает угроза воспламенения. В качестве изолятора можно уложить вокруг печной трубы только жаропрочную минеральную вату – на маркировке должен быть соответствующий указатель.

Тип печной трубы

Как устроить отверстие и чем его заделать, зависит от материала самой конструкции и места расположения. К наиболее распространенным видам дымоходов относятся:

• металлическая труба – для бани и другим подсобных помещений используют изделие из жаропрочной и кислотоустойчивой стали, для жилых зданий предпочтительнее «сэндвич»: вложенные друг в друга стальные цилиндры с теплоизолирующим наполнением во внутреннем слое;
• асбестоцементная – применяется реже из-за большего веса и быстрой засоряемости: внутренняя поверхность изделия недолго сохраняет гладкость;
• кирпичный дымоход – классический вариант, сооружаемый из огнеупорного кирпича.

Чем заделать отверстия при проходе стальной печной трубы

Для безопасного прохода через перекрытие применяется такое приспособление, как проходной патрубок. Изделие такое можно найти в магазине или соорудить самостоятельно.

1. Патрубок представляет собой короб, с отверстием для дымохода. Те стороны, через которые проходит труба, имеют несколько большие размеры, чем параметры короба – для закрепления на потолке. Высота патрубка приравнивается ширине перекрытия. Диаметр отверстия должен быть немногим больше диаметра дымохода.
2. Собранный короб оклеивают со всех сторон, исключая лицевую панель, изоляционным фольгированным материалом из базальтовых волокон – теплоизолятор предупредит нагревание материала, соприкасающегося с патрубком.
3. На потолке вырезают отверстие так, чтобы вокруг не было близкорасположенных потолочных балок, и помещают в него патрубок. Закрепляют саморезами к потолку. Можно надеть приспособление прямо на печную трубу и установить вместе. На фото – момент монтажа.
4. Со стороны чердака или второго этажа полости вокруг дымоотвода внутри короба заполняют теплоизолятором: жаростойкой минеральной ватой или даже керамзитом.
5. На изделие надевают металлическую панель и закрепляют саморезами к полу.

Нужно следить за тем, чтобы стык между отрезками дымохода не оказался в патрубке. Шов должен быть или ниже или выше переходника.

Проход через кровлю сложнее, но так как вокруг дымохода оказывается не сплошное перекрытие, а кровельный пирог. При этом повреждаются паро- и гидроизоляция. Чтобы минимизировать ущерб, вокруг будущего дымохода сооружается рама – поперечные рейки прибивают на стропила, внутри полученной ячейки аккуратно разрезают пленки и мембраны, заворачивают края и фиксируют скобами или планками к обрешетке. Затем герметизируют скотчем или герметиками.

На дымоотовод надевают металлический оголовник и закрепляют на крыше.

Чем заделать отверстие при проходе кирпичного дымохода

Самый надежный способ – распушка. Это увеличение толщины стенок дымохода на участке прохода. Сооружается распушка относительно просто: с каждым рядом кирпич смещается на одну четверть, образуя волне эстетичный бордюр.

Соприкасаться деревянные поверхности со стенками все равно не должны, хотя нагрев в этом случае минимален. Заделать щель вокруг расширения рекомендуется войлоком, пропитанным либо асбестом, либо глиняным раствором.

Проход через крышу выполняется так же, как и в случае стального изделия, с учетом распушки, разумеется. Сверху стык между крышей и дымоотводом перекрывается фартуком.Как заделать отверстия в перекрытиях и на крыше, подробно рассматривается на видео.

trubygid.ru

Заделка отверстий в местах прохода трубопроводов

Под внутренней канализацией принято понимать все трубы и приборы сантехнического характера, которые расположены внутри объекта. При помощи внутренней канализации осуществляется отвод всех переработанных вод, которые образуются в процессе жизнедеятельности людей. Сточные жидкости должны отводиться при помощи трубопроводов без использования дополнительного рычага энергии, то есть самопроизвольно.

Специалисты рекомендуют расположить все помещения, в которых будут иметь место канализационные трубы или сантехнические приборы, рядом. Такое расположение позволяет произвести монтаж всей канализационной системы намного проще, а заделка отверстий трубопроводов займет намного меньше времени. Чтобы в местах прохода трубопроводов из отверстий не распространялся неприятный запах, следует использовать качественный материал, а монтаж канализации осуществлять с учетом СНиП. Помогут в этом и качественные сантехнические приборы, которые оснащены специальным сифоном, выполняющим роль гидрозатвора.

Как осуществляется монтаж внутренней канализации

Перед тем как начать монтаж внутренней канализации, следует учесть, что этот процесс является трудоемким и ответственным. Именно поэтому выполнять его необходимо с учетом СНиП. Если установка произведена неверно, в местах прохода трубопроводов заделка отверстий будет совершена некачественно, то вся система не сможет длительно и надежно работать. Монтаж должен производиться поэтапно:

1. Создается план канализационной системы. Составить проект можно самостоятельно, но если опыта в этом деле недостаточно, то лучше доверить этот процесс профессионалу. Ведь если в плане будет допущена, казалось бы, незначительная ошибка, это приведет к серьезным последствиям. А для их устранения потребуется значительная сумма денежных средств.
2. После того как план будет получен, можно приступать к укладке трубопроводов, причем делать эту операцию нужно таким образом, чтобы диаметр образовавшихся отверстий был как можно меньшим.
3. Чтобы в дальнейшем заделка этих отверстий заняла не так много времени, специалисты рекомендуют начать прокладку трубопроводов от приборов сантехнического значения до места, которое выводит систему канализации из объекта.
4. Если прокладка трубопроводов осуществляется в одноэтажном объекте, то разводка системы должна проходить под половой поверхностью. При монтаже трубопроводов в двухэтажном здании, разводку нужно произвести над половой поверхностью второго этажа.

• трубы должны быть расположены в строго горизонтальном положении. Если при сборке системы нужно изменить направление трубопроводов, необходимо воспользоваться соединительными элементами, не допуская при сборке никаких отверстий;
• для соединения труб с основным стояком следует использовать соединительный элемент, который называется тройником или крестовиной. Такие детали позволяют надежно произвести соединение труб со стояком, что предотвращает возникновение отверстий. В ином случае заделка отверстий должна будет осуществиться незамедлительно.

Трубы под канализационную систему можно монтировать двумя способами – открытым или закрытым. Первый вариант используется для системы, которая располагается в подвальных или подсобных помещениях. Крепится трубопровод к стеновой поверхности при помощи дополнительных опор. Второй вариант монтажа – закрытый, предусматривает расположение трубопровода:

• под половой поверхностью;
• трубы закрываются специальными панелями;
• на стеновой поверхности делаются специальные углубления, в которые и помешаются канализационные трубы.

Аскольд задаёт вопрос:

Здравствуйте! Меня интересует, как ведется заделка отверстий в перекрытиях. К примеру, в частном доме эта операция не стала бы проблемой. В нем можно пробивать сколько угодно дыр и сколько угодно их заделывать, но я живу в многоквартирном доме, и не так давно было принято решение о замене стояков на трубопроводах холодной и горячей воды. Как водится, в домах старой постройки никаких гильз в перекрытиях между этажами нет, поэтому поржавевшие трубы просто срежут, а в местах, где они входят в пол или выходят из потолка, будут пробиты дыры. Будут они большие или нет, неизвестно, но заделывать их все равно придется. Как сделать так, чтобы после восстановления бетон возле труб не трескался? Стоит ли устанавливать гильзы на нержавеющие трубы и как заделать пространство между трубками и стенками гильз для звукоизоляции?

Эксперт отвечает:

Конечно, гильзы в местах прохождения стояков через перекрытия должны быть установлены. Они служат для удобства замены трубопроводов, чтобы их демонтаж проводился без разрушения окружающих конструкций. Казалось бы, стояк из нержавейки будет установлен навечно, но и его по тем или иным причинам придется менять. Кроме того, никто не отменял для нержавеющей стали законы теплового расширения, и труба в гильзе будет свободно деформироваться на несколько миллиметров вдоль и вширь, не разрушая перекрытия. И вы, и ваши соседи обязательно должны проконтролировать, чтобы трубопроводы были оснащены гильзами. Если стояки уже установлены, а гильз нет, можно их соорудить самостоятельно из двух продольных половинок труб большего диаметра. После установки на стояк половинки стягиваются скруткой из стальной проволоки, которая послужит дополнительной арматурой при заделке отверстий в перекрытиях. Отрезая трубы для гильз, учитывайте толщину .

Сама заделка, особенно больших дыр, потребует от вас тесной кооперации с нижними и верхними соседями. Если отверстия вдоль стояков будут слишком большими, то не обойтись без установки опалубки. Сосед снизу прижмет кусок толстой фанеры, через которую пропущена проволока, к потолку, а вы подтяните эту опалубку и закрепите проволоку на поперечном пруте. Теперь практически все готово для заливки раствора, если вы уже удалили из этого монтажного проема все плохо держащиеся фрагменты бетона, проармировали отверстие стальными прутами и смочили края дыры с помощью пульверизатора. Точно так же вы сделаете опалубку и на своем потолке, чтобы сосед сверху смог спокойно залить раствор.

Теперь остается заделать пространство между гильзой и трубой, если вы не хотите быть в курсе всего, что происходит у живущих рядом с вами людей. Кроме звукоизоляции, вы получите защиту от возможного нашествия из соседних квартир представителей фауны, да и запаху неприятной вам парфюмерии из ванной снизу будет затруднительно добраться до ваших ноздрей. Не используйте цементные смеси. Из-за деформаций трубы они выкрошатся. Лучшим наполнителем и звукоизолятором будет монтажная пена. В то же время она достаточно эластична, чтобы выдерживать расширение металла. Излишки пены срезаются ножом. Если нет пены, то воспользуйтесь капроновой лентой, сделанной из колготок.

3.1. При перемещении труб и собранных секций, имеющих антикоррозионные покрытия, следует применять мягкие клещевые захваты, гибкие полотенца и другие средства, исключающие повреждение этих покрытий.

3.2. При раскладке труб, предназначенных для хозяйственно-питьевого водоснабжения, не следует допускать попадания в них поверхностных или сточных вод. Трубы и фасонные части, арматура и готовые узлы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.

3.3. Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами после проверки соответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна и при надземной прокладке - опорных конструкций. Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ.

3.4. Трубы раструбного типа безнапорных трубопроводов следует, как правило, укладывать раструбом вверх по уклону.

3.5. Предусмотренную проектом прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между смежными колодцами следует контролировать просмотром «на свет» с помощью зеркала до и после засыпки траншеи. При просмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен иметь правильную форму.

Допустимая величина отклонения от формы круга по горизонтали должна составлять не более 1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонения от правильной формы круга по вертикали не допускаются.

3.6. Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать ± 100 мм в плане, отметок лотков безнапорных трубопроводов - ± 5 мм, а отметок верха напорных трубопроводов - ± 30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом.

3.7. Прокладка напорных трубопроводов по пологой кривой без применения фасонных частей допускается для раструбных труб со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях с углом поворота в каждом стыке не более чем на 2° для труб условным диаметром до 600 мм и не более чем на 1° для труб условным диаметром свыше 600 мм.

3.8. При монтаже трубопроводов водоснабжения и канализации в горных условиях кроме требований настоящих правил следует соблюдать также требования разд. 9 СНиП III-42-80.

3.9. При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по всей окружности.

3.10. Концы труб, а также отверстия во фланцах запорной и другой арматуры при перерывах в укладке следует закрывать заглушками или деревянными пробками.

3.11. Резиновые уплотнители для монтажа трубопроводов в условиях низких температур наружного воздуха не допускается применять в промороженном состоянии.

3.12. Для заделки (уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применять уплотнительные и «замковые» материалы, а также герметики согласно проекту.

3.13. Фланцевые соединения фасонных частей и арматуры следует монтировать с соблюдением следующих требований:

фланцевые соединения должны быть установлены перпендикулярно оси трубы;

плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения; затяжку болтов следует выполнять равномерно крест-накрест;

устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок или подтягиванием болтов не допускается;

сваривание стыков смежных с фланцевым соединением следует выполнять лишь после равномерной затяжки всех болтов на фланцах.

3.14. При использовании грунта для сооружения упора опорная стенка котлована должна быть с ненарушенной структурой грунта.

3.15. Зазор между трубопроводом и сборной частью бетонных или кирпичных упоров должен быть плотно заполнен бетонной смесью или цементным раствором.

3.16. Защиту стальных и железобетонных трубопроводов от коррозии следует осуществлять в соответствии с проектом и требованиями СНиП 3.04.03-85 и СНиП 2.03.11-85.

3.17. На сооружаемых трубопроводах подлежат приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной в СНиП 3.01.01-85* следующие этапы и элементы скрытых работ: подготовка основания под трубопроводы, устройство упоров, величина зазоров и выполнение уплотнений стыковых соединений, устройство колодцев и камер, противокоррозионная защита трубопроводов, герметизация мест прохода трубопроводов через стенки колодцев и камер, засыпка трубопроводов с уплотнением и др.

3.18. Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037-80.

3.19. Перед сборкой и сваркой труб следует очистить их от загрязнений, проверить геометрические размеры разделки кромок, зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

3.20. По окончании сварочных работ наружная изоляция труб в местах сварных соединений должна быть восстановлена в соответствии с проектом.

3.21. При сборке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок не должно превышать 20 % толщины стенки, но не более 3 мм. Для стыковых соединений, собираемых и свариваемых на остающемся цилиндрическом кольце, смещение кромок изнутри трубы не должно превышать 1 мм.

3.22. Сборку труб диаметром свыше 100 мм, изготовленных с продольным или спиральным сварным швом, следует производить со смещением швов смежных труб не менее чем на 100 мм. При сборке стыка труб, у которых заводской продольный или спиральный шов сварен с двух сторон, смещение этих швов можно не производить.

3.23. Поперечные сварные соединения должны быть расположены на расстоянии не менее чем:

0,2 м от края конструкции опоры трубопровода;

0,3 м от наружной и внутренней поверхностей камеры или поверхности ограждающей конструкции, через которую проходит трубопровод, а также от края футляра.

3.24. Соединение концов стыкуемых труб и секций трубопроводов при величине зазора между ними более допускаемого следует выполнять вставкой «катушки» длиной не менее 200 мм.

3.25. Расстояние между кольцевым сварным швом трубопровода и швом привариваемых к трубопроводу патрубков должно быть не менее 100 мм.

3.26. Сборка труб для сварки должна выполняться с помощью центраторов; допускается правка плавных вмятин на концах труб глубиной до 3,5 % диаметра трубы и подгонка кромок с помощью домкратов, роликовых опор и других средств. Участки труб с вмятинами свыше 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм следует обрезать.

При наложении корневого шва прихватки должны быть полностью переварены. Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.

3.27. К сварке стыков стальных трубопроводов допускаются сварщики при наличии документов на право производства сварочных работ в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

3.28. Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов каждый сварщик должен сварить допускной стык в производственных условиях (на объекте строительства) в случаях:

если он впервые приступил к сварке трубопроводов или имел перерыв в работе свыше 6 месяцев;

если сварка труб осуществляется из новых марок сталей, с применением новых марок сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) или с использованием новых типов сварочного оборудования.

На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половину допускного стыка. Допускной стык подвергается:

внешнему осмотру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям настоящего раздела и ГОСТ 16037-80;

радиографическому контролю в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82;

механическим испытаниям на разрыв и изгиб в соответствии с ГОСТ 6996-66.

В случае неудовлетворительных результатов проверки допускного стыка производятся сварка и повторный контроль двух других допускных стыков. В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков сварщик признается не выдержавшим испытаний и может быть допущен к сварке трубопровода только после дополнительного обучения и повторных испытаний.

3.29. Каждый сварщик должен иметь присвоенное ему клеймо. Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30 - 50 мм от стыка со стороны, доступной для осмотра.

3.30. Сварку и прихватку стыковых соединений труб допускается производить при температуре наружного воздуха до минус 50 °С. При этом сварочные работы без подогрева свариваемых стыков допускается выполнять:

при температуре наружного воздуха до минус 20 °С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24 % (независимо от толщины стенок труб), а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок не более 10 мм;

при температуре наружного воздуха до минус 10 °С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24 %, а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок свыше 10 мм. При температуре наружного воздуха ниже вышеуказанных пределов сварочные работы следует производить с подогревом в специальных кабинах, в которых температуру воздуха следует поддерживать не ниже вышеуказанной, или осуществлять подогрев на открытом воздухе концов свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200 °С.

После окончания сварки необходимо обеспечить постепенное понижение температуры стыков и прилегающих к ним зон труб путем укрытия их после сварки асбестовым полотенцем или другим способом.

3.31. При многослойной сварке каждый слой шва перед наложением следующего шва должен быть очищен от шлака и брызг металла. Участки металла шва с порами, раковинами и трещинами должны быть вырублены до основного металла, а кратеры швов заварены.

3.32. При ручной электродуговой сварке отдельные слои шва должны быть наложены так, чтобы замыкающие участки их в соседних слоях не совпадали один с другим.

3.33. При выполнении сварочных работ на открытом воздухе во время осадков места сварки должны быть защищены от влаги и ветра.

3.34. При контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует выполнять:

операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*;

проверку сплошности сварных стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих (физических) методов контроля - радиографическим (рентгено- или гаммаграфическим) по ГОСТ 7512-82 или ультразвуковым по ГОСТ 14782-86.

Применение ультразвукового метода допускается только в сочетании с радиографическим, которым должно быть проверено не менее 10 % общего числа стыков, подлежащих контролю.

3.35. При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует проверить соответствие стандартам конструктивных элементов и размеров сварных соединений, способа сварки, качества сварочных материалов, подготовки кромок, величины зазоров, числа прихваток, а также исправности сварочного оборудования.

3.36. Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки. На трубопроводах диаметром 1020 мм и более сварные стыки, сваренные без подкладного кольца, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров снаружи и изнутри трубы, в остальных случаях - только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

Качество сварного шва по результатам внешнего осмотра считается удовлетворительным, если не обнаружено:

трещин в шве и прилегающей зоне;

отступлений от допускаемых размеров и формы шва;

подрезов, западаний между валиками, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или провисаний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы);

смещений кромок труб, превышающих допускаемые размеры.

Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению и повторному контролю их качества.

3.37. Проверке качества сварных швов физическими методами контроля подвергаются трубопроводы водоснабжения и канализации с расчетным давлением: до 1 МПа (10 кгс/см2) в объеме не менее 2 % (но не менее одного стыка на каждого сварщика); 1 - 2 МПа (10-20 кгс/см2) - в объеме не менее 5 % (но не менее двух стыков на каждого сварщика); свыше 2 МПа (20 кгс/см2) - в объеме не менее 10 % (но не менее трех стыков на каждого сварщика).

3.38. Сварные стыки для контроля физическими методами отбираются в присутствии представителя заказчика, который записывает в журнале производства работ сведения об отобранных для контроля стыках (местоположение, клеймо сварщика и др.).

3.39. Физическим методам контроля следует подвергать 100 % сварных соединений трубопроводов, прокладываемых на участках переходов под и над железнодорожными и трамвайными путями, через водные преграды, под автомобильными дорогами, в городских коллекторах для коммуникаций при совмещенной прокладке с другими инженерными коммуникациями. Длину контролируемых участков трубопроводов на участках переходов следует принимать не менее следующих размеров:

для железных дорог - расстоянию между осями крайних путей и по 40 м от них в каждую сторону;

для автомобильных дорог - ширине насыпи по подошве или выемки по верху и по 25 м от них в каждую сторону;

для водных преград - в границах подводного перехода, определяемых разд. 6 СНиП 2.05.06-85;

для других инженерных коммуникаций - ширине пересекаемого сооружения, включая его водоотводящие устройства плюс не менее чем по 4 м в каждую сторону от крайних границ пересекаемого сооружения.

3.40. Сварные швы следует браковать, если при проверке физическими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.

При проверке сварных швов радиографическим методом допустимыми дефектами считаются:

поры и включения, размеры которых не превышают максимально допустимых по ГОСТ 23055-78 для 7-го класса сварных соединений;

непровары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выполненного электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не превышает 10 % номинальной толщины стенки, а суммарная длина - 1/3 внутреннего периметра соединения.

3.41. При выявлении физическими методами контроля недопустимых дефектов в сварных швах эти дефекты следует устранить и произвести повторный контроль качества удвоенного числа швов по сравнению с указанным в п. 3.37. В случае выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненные данным сварщиком.

3.42. Участки сварного шва с недопустимыми дефектами подлежат исправлению путем местной выборки и последующей подварки (как правило, без переварки всего сварного соединения), если суммарная длина выборок после удаления дефектных участков не превышает суммарной длины, указанной в ГОСТ 23055-78 для 7-го класса.

Исправление дефектов в стыках следует производить дуговой сваркой.

Подрезы должны исправляться наплавкой ниточ ых валиков высотой не более 2 - 3 мм. Трещины длиной менее 50 мм засверливаются по концам, вырубаются, тщательно зачищаются и завариваются в несколько слоев.

3.43. Результаты проверки качества сварных стыков стальных трубопроводов физическими методами контроля следует оформлять актом (протоколом).

3.44. Монтаж чугунных труб, выпускаемых в соответствии с ГОСТ 9583-75, следует осуществлять с уплотнением раструбных соединений пеньковой смоляной или битуминизированной прядью и устройством асбестоцементного замка, или только герметиком, а труб, выпускаемых в соответствии с ТУ 14-3-12 47-83, резиновыми манжетами, поставляемыми комплектно с трубами без устройства замка.

Состав асбестоцементной смеси для устройства замка, а также герметика определяется проектом.

3.45. Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы (независимо от материала заделки стыка) следует принимать, мм, для труб диаметром до 300 мм - 5, свыше 300 мм - 8-10.

3.46. Размеры элементов заделки стыкового соединения чугунных напорных труб должны соответствовать величинам, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

3.47. Величину зазора между торцами соединяемых труб следует принимать, мм: для труб диаметром до 300 мм - 5, свыше 300 мм - 10.

3.48. Перед началом монтажа трубопроводов на концах соединяемых труб в зависимости от длины применяемых муфт следует сделать отметки, соответствующие начальному положению муфты до монтажа стыка и конечному - в смонтированном стыке.

3.49. Соединение асбестоцементных труб с арматурой или металлическими трубами следует осуществлять с помощью чугунных фасонных частей или стальных сварных патрубков и резиновых уплотнителей.

3.50. После окончания монтажа каждого стыкового соединения необходимо проверить правильность расположения муфт и резиновых уплотнителей в них, а также равномерность затяжки фланцевых соединений чугунных муфт.

3.51. Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы следует принимать, мм:

для железобетонных напорных труб диаметром до 1000 мм - 12-15, диаметром свыше 1000 мм - 18-22;

для железобетонных и бетонных безнапорных раструбных труб диаметром до 700 мм - 8-12, свыше 700 мм - 15-18;

для фальцевых труб - не более 25.

3.52. Стыковые соединения труб, поставляемых без резиновых колец, следует уплотнять пеньковой смоляной или битуминизированной прядью, или сизальской битуминизированной прядью с заделкой замка асбестоцементной смесью, а также полисульфидными (тиоколовыми) герметиками. Глубина заделки приведена в табл. 2, при этом отклонения по глубине заделки пряди и замка не должны превышать ± 5 мм.

Зазоры между упорной поверхностью раструбов и торцами труб в трубопроводах диаметром 1000 мм и более следует изнутри заделывать цементным раствором. Марка цемента определяется проектом.

Для водосточных трубопроводов допускается раструбную рабочую щель на всю глубину заделывать цементным раствором марки В7,5, если другие требования не предусмотрены проектом.

Таблица 2

3.53. Герметизацию стыковых соединений фальцевых безнапорных железобетонных и бетонных труб с гладкими концами следует производить в соответствии с проектом.

3.54. Соединение железобетонных и бетонных труб с трубопроводной арматурой и металлическими трубами следует осуществлять с помощью стальных вставок или железобетонных фасонных соединительных частей, изготовленных согласно проекту.

3.55. Величину зазора между торцами укладываемых керамических труб (независимо от материала заделки стыков) следует принимать, мм: для труб диаметром до 300 мм - 5 - 7, при больших диаметрах - 8 - 10.

3.56. Стыковые соединения трубопроводов из керамических труб следует уплотнять пеньковой или сизальской битуминизированной прядью с последующим устройством замка из цементного раствора марки В7,5, асфальтовой (битумной) мастикой и полисульфидными (тиоколовыми) герметиками, если другие материалы не предусмотрены проектом. Применение асфальтовой мастики допускается при температуре транспортируемой сточной жидкости не более 40 °С и при отсутствии в ней растворителей битума.

Основные размеры элементов стыкового соединения керамических труб должны соответствовать величинам, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

3.58. Соединение труб из полиэтилена высокого давления (ПВД) и полиэтилена низкого давления (ПНД) между собой и с фасонными частями следует осуществлять нагретым инструментом методом контактно-стыковой сварки встык или враструб. Сварка между собой труб и фасонных частей из полиэтилена различных видов (ПНД и ПВД) не допускается.

3.59. Для сварки следует использовать установки (устройства), обеспечивающие поддержание параметров технологических режимов в соответствии с ОСТ 6-19-505-79 и другой нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

3.60. К сварке трубопроводов из ПВД и ПНД допускаются сварщики при наличии документов на право производства работ по сварке пластмасс.

3.61. Сварку труб из ПВД и ПНД допускается производить при температуре наружного воздуха не ниже минус 10 °С. При более низкой температуре наружного воздуха сварку следует производить в утепленных помещениях.

При выполнении сварочных работ место сварки необходимо защищать от воздействия атмосферных осадков и пыли.

3.62. Соединение труб из поливинилхлорида (ПВХ) между собой и с фасонными частями следует осуществлять методом склеивания враструб (с применением клея марки ГИПК-127 в соответствии с ТУ 6-05-251-95-79) и с использованием резиновых манжет, поставляемых комплектно с трубами.

3.63. Склеенные стыки в течение 15 мин не должны подвергаться механическим воздействиям. Трубопроводы с клеевыми соединениями в течение 24 ч не должны подвергаться гидравлическим испытаниям.

3.64. Работы по склеиванию следует производить при температуре наружного воздуха от 5 до 35 °С. Место работы должно быть защищено от воздействия атмосферных осадков и пыли.

Описание:

При устройстве внутренних трубопроводных сетей (отопление, холодный и горячий водопровод, газопроводы, канализация и водостоки) используются трубы из различных по прочности и поверхностной твердости материалов (сталь, медь и разнообразные полимеры).

Особенности пропуска полимерных трубопроводов через строительные конструкции

В. А. Устюгов , канд. техн. наук, директор ГУП «НИИ Мосстрой»

А. А. Отставнов , канд. техн. наук, ведущий научный сотрудник ГУП «НИИ Мосстрой»

В. Е. Бухин , канд. техн. наук, УЦ НПО «Стройполимер»

При устройстве внутренних трубопроводных сетей (отопление, холодный и горячий водопровод, газопроводы, канализация и водостоки) используются трубы из различных по прочности и поверхностной твердости материалов (сталь, медь и разнообразные полимеры).

Часть таких трубопроводов практически всегда располагается в толще перекрытий, стен, перегородок и фундаментов. Для стояков, например, длина этой части может составлять до 10 % (расстояние между полами смежных этажей – 3 м и толщина перекрытия – 0,3 м). Перечисленные выше элементы зданий могут быть выполнены как из твердых (железобетон, кирпич и т. п.), так и из относительно мягких (дерево, гипсолит, сухая штукатурка и т. п.) строительных материалов.

В этой связи перед монтажниками внутренних трубопроводных сетей всегда возникают вопросы , которые связаны с пропуском полимерных трубопроводов через строительные конструкции:

– как будет сказываться на долговременном прочностном поведении мягкого полимерного трубопровода его непосредственный контакт с элементом из твердого строительного материала;

– как будет сказываться на прочности непосредственный контакт элемента из мягкого строительного материала с трубопроводом из твердого материала.

Эти вопросы обусловлены тем, что всегда важно знать, каким образом проще, дешевле и надежнее для безаварийной службы элементов зданий и трубопроводов обустроить их пересечения со строительными конструкциями. Анализ многочисленных нормативных и литературных данных не позволяет дать достаточно убедительного ответа на поставленные вопросы.

Так, в СНиП 3.05.01–85 («Внутренние санитарно-технические системы») – основном документе общероссийского значения по правилам монтажа внутренних систем – нет никаких рекомендаций по обустройству проходов трубопроводов через элементы зданий, кроме следующих: «неизолированные трубопроводы систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения не должны примыкать к поверхности строительных конструкций», а также «расстояние от поверхности штукатурки или облицовки до оси неизолированных трубопроводов при диаметре условного прохода до 32 мм включительно при открытой прокладке должно составлять от 35 до 55 мм, при диаметрах 40–50 мм – от 50 до 60 мм, а при диаметрах более 50 мм – принимается по рабочей документации». Не отражены в достаточной мере правила пересечения элементов зданий трубопроводами и в общегосударственном нормативе СНиП 2.04.01–85 («Внутренний водопровод и канализация зданий») по нормам проектирования внутренних систем водоснабжения и водоотведения зданий. В разделе 17 приводятся указания, в соответствии с которыми:

– места прохода стояков через перекрытия должны быть заделаны цементным раствором на всю толщину перекрытия (п. 17.9г);

– участок стояка выше перекрытия на 8–10 см (до горизонтального отводного трубопровода) следует защищать цементным раствором толщиной 2–3 см (п. 17.9д);

– перед заделкой стояка раствором трубы следует обертывать рулонным гидроизолирующим материалом без зазора (п. 19.9е). Впрочем, это указание распространяется только на стояки канализационных систем. Рассмотрение различных нормативных рекомендаций по обустройству пересечений трубопроводами элементов зданий показывает, что они весьма не полны и к тому же носят порой противоречивый характер.

Некоторые рекомендации по обустройству пересечений трубопроводов с различными элементами зданий имеются в общероссийских сводах правил и ведомственных технических рекомендациях. Они распространяются, как правило, на проектирование и монтаж конкретных внутренних систем из конкретного вида труб.

В одних сводах правил приводятся рекомендации общего характера. Например, в СП 40–101–96 («Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена "Рандом сополимер"») указывается (п. 4.5.), что «при проходе трубопровода через стены и перегородки должно быть обеспечено его свободное перемещение (установка гильз и др.). При скрытой прокладке трубопроводов в конструкции стены или пола должна быть обеспечена возможность температурного удлинения труб». В данном случае имеются в виду полипропиленовые трубопроводы . В других сводах правил приводятся рекомендации, которые касаются трубопроводов из металлополимерных труб. Например, в п. 5.7. СП 41–102–98 («Проектирование и монтаж трубопроводовсистем отопления с использованием металлополимерных труб») указывается, что «для прохода труб через строительные конструкции необходимо предусматривать гильзы. Внутренний диаметр гильзы должен быть на 5–10 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы. Зазор между трубой и гильзой необходимо заделать мягким несгораемым материалом, допускающим перемещение трубы вдоль продольной оси» (рис. 1).

В другом своде правил СП 40–103–98 («Проектирование и монтаж трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения с использованием металлополимерных труб») в п. 3.10 указывается, что «для прохода через строительные конструкции необходимо предусматривать футляры, выполненные из пластмассовых труб. Внутренний диаметр футляра должен быть на 5–10 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы. Зазор между трубой и футляром необходимо заделать мягким водонепроницаемым материалом, допускающим перемещение трубы вдоль продольной оси». Как видим, приводятся практически одни и те же рекомендации. Только «гильза» называется «футляром» и указывается материал, из которого он должен быть изготовлен. Относительно металлополимерных труб имеются и другие рекомендации. Так, в ТР 78–98 («Технические рекомендации по проектированию и монтажу внутреннего водопровода зданий из металлополимерных труб») в п. 2.20 указывается, что «проход водопровода из МПТ через строительные конструкции следует выполнять в гильзах из металла или пластмасс». А буквально в следующем п. 2.21 вводится ограничение на материал: «пересечение перекрытий стояками водопровода из МПТ должно выполняться с помощью гильз из стальных труб, выступающих над перекрытием на высоту не менее 50 мм». В том же документе в разделе «Ремонтные работы» (п. 5.9) указывается, что «при ослаблении заделки между трубой и футляром, проходящим через строительные конструкции, необходимо ее уплотнить льняной прядью либо другим мягким материалом». Здесь, естественно, возникает вопрос: о какой заделке идет речь? Имеются нормативы, которые в какой-то степени отвечают на этот вопрос. Например, в ТР 83–98 («Технические рекомендации по проектированию и монтажу внутренних систем канализации зданий из полипропиленовых труб и фасонных частей») указывается (п. 4.26), что «в местах прохода канализационных стояков через перекрытие перед заделкой раствором стояк следует обертывать рулонным гидроизоляционным материалом без зазора для обеспечения возможности демонтажа трубопроводовпри ремонте и компенсации их температурных удлинений». В «Руководстве по проектированию и монтажу внутренних систем водоснабжения канализации зданий из полипропиленовых труб и фасонных частей» имеются разделы, касающиеся как водоснабжения, так и канализации. Для канализации указывается (п. 3.2.20), что «проход полипропиленовых трубопроводов сквозь строительные конструкции должен выполняться с помощью гильз, внутренний диаметр гильз из жесткого материала (кровельная сталь, трубы и т. п.) должен превышать наружный диаметр пластмассового трубопровода на 10–15 мм. Межтрубное пространство должно заделываться мягким негорючим материалом с таким расчетом, чтобы не препятствовать осевому перемещению трубопровода при его линейных температурных деформациях. Допускается также вместо жестких гильз обертывать полипропиленовые трубы двумя слоями рубероида, пергамина, толя с последующей перевязкой их шпагатом и т. п. материалом. Длина гильзы должна на 20 мм превышать толщину строительной конструкции». Относительно прохода трубопроводов водоснабжения через строительные элементы никаких сведений не приводится. Получается так, что пересечение трубопроводов из полипропиленовых труб с элементами зданий можно вполне обустраивать и без использования гильз (футляров). В общегосударственном документе – строительных нормах СН 478–80 («Инструкция по проектированию и монтажу систем водоснабжения и канализации из пластмассовых труб») – указывается (п. 3.16), что «пересечение пластмассовым трубопроводом фундамента зданий следует предусматривать с помощью стального или пластмассового футляра. Зазор между футляром и трубопроводом заделывается белым канатом, пропитанным раствором низкомолекулярного полиизобутилена в бензине в соотношении 1:3. Этот же тип заделки следует применять и для концов футляров. В случае применения для заделки зазора просмоленного каната или пряди пластмассовую трубу следует обмотать полихлорвиниловой или полиэтиленовой пленкой в 2–5 слоев. Допускается производить заделку асбестовым материалом (тканью, шнуром) с герметизацией концов футляра гернитом». В строительных нормах также указывается (п. 4.6), что «в местах прохода через строительные конструкции пластмассовые трубы необходимо прокладывать в футлярах. Длина футляра должна на 30–50 мм превышать толщину строительной конструкции.Расположение стыков в футлярах не допускается». К сожалению, кроме длины футляра сведений о материале, из которого следует изготовлять футляр, о толщине его стенок и других характеристиках не приводится. В заменившем СН 478–80 своде правил СП 40–102–2000 («Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов») какие-либо сведения об устройстве пересечений трубопроводов с элементами зданий вообще отсутствуют. Мы, как одни из разработчиков этого свода правил, отсутствие рекомендаций по обустройству пересечений трубопроводов с элементами зданий объясняем следующим образом. Т. к. в СП 40–102–2000 приводятся общие положения, то предполагалось, что специфические правила будут изложены в СП по проектированию и монтажу конкретных систем (холодные водопроводы, горячие водопроводы, водяное отопление, канализация, внутренние водостоки) трубопроводов из конкретного вида материалов (полиэтилен сшитый, поливинилхлорид, полиэтилен и т. п.). При разработке таких сводов правил появилась бы возможность учесть особенности помещений зданий, а также то, как и где готовятся отверстия для пересечения трубопроводами строительных конструкций. Ведь отверстия в перекрытиях, стенах и перегородках могут готовиться полностью на строительном объекте либо иметь заводскую готовность. В СНиП 23–03–2003 («Защита от шума») с целью снижения уровня шума рекомендуется пропускать трубопроводы через перекрытия с использованием отопления гильз с уплотнением промежутка эластичным материалом, но, к сожалению, это относится только к системам отопления.

Однако существенными источниками шума являются и другие внутренние трубопроводы . Соответствующее обустройство пропусков, например, канализационных трубопроводов через строительные конструкции (рис. 2, 3 и 4) позволяет значительно снизить исходящий от них шум (уровень шума отражен на рисунках количеством стрелок). Таким образом, изучение некоторых нормативных положений убеждает в том, что единого мнения об обязательных требованиях к обустройству проходов пока не сложилось. Это и понятно, поскольку условия пересечения металлическими и полимерными трубопроводами весьма разнообразны: это и материал строительных элементов (бетон, кирпич, дерево и т. п.), и разнообразные элементы (несущие стены и перегородки жилых комнат, санузлов и фундаментов, а также перекрытия). Важным является и то, какие элементы (стены, перекрытия и т. п.) пересекают трубопроводы, в каких помещениях это производится (санузел, жилая комната и т. п.) и какой способ монтажа (закрытый или открытый) используется. Именно от этих факторов в каждом конкретном случае будут зависеть критерии экономичного обустройства мест пересечений, выполнение которых только и позволит обеспечить надежную и долговечную эксплуатацию любой санитарно-технической системы из любых труб.

Как уже отмечалось выше, в литературе этим вопросам практически не уделяется никакого внимания. Необходимость оснащения трубопроводов гильзами при пересечении отдельных элементов зданий можно обосновать рядом факторов.

Прямолинейные участки, например, стояков из полимерных труб, очень чувствительны к перепадам температур и способны существенно перемещаться. Очевидно, что здесь гильзы устанавливать обязательно. Это позволит создать условия для свободных перемещений трубопроводов в случае их термических деформаций при возможных монтажно-эксплуатационных, сезонных или суточных температурных перепадах. Однако можно и не допускать перемещения полимерных трубопроводов в строительных элементах зданий. Для этого необходимо устраивать на них компенсаторы таким образом, чтобы полностью исключить перемещения полимерного трубопровода в строительном элементе.

В других случаях устанавливать гильзу в строительном элементе при проходе через него полимерного трубопровода необходимо для того, чтобы можно было при необходимости произвести демонтаж какого-то участка трубопровода без разрушения этого элемента. Критерий, естественно, не однозначный. Если необходимость диктуется форс-мажорными обстоятельствами, то, как показывает практика, такие случаи бывают исключительно редкими. И обустраивать каждый строительный элемент (из многих миллионов) гильзами вряд ли целесообразно. Если иметь в виду полную замену полимерного трубопровода (срок службы которого, например, в системах холодного водоснабжения, составляет 50 лет, а в отоплении – 25 лет), то целесообразность использования таких гильз также не очевидна.

Требование обязательной заделки пространства между трубопроводами и гильзами, устанавливаемыми в строительных элементах, безусловно, справедливо. Это необходимо делать для того, чтобы исключить проникновение запахов и насекомых из одного помещения в другое. Очевидно, что насекомые (клопы и тараканы) не должны проникать к соседу. Также нежелательно их возможное перемещение, например, из кухни в какую-либо комнату.

Каким образом осуществлять такую заделку? Очевидно, что пространство между трубой и гильзой, находящейся в перегородке, можно заделывать материалом, от которого можно и не требовать герметичности. А вот если гильза находится в перекрытии, то, скорее всего, обеспечение герметичности заделки будет являться обязательным требованием. Это продиктовано тем, что в случае аварии, например, на стояке системы водяного отопления из МП труб, вода не должна пройти через зазор между трубой и гильзой на нижние этажи. Относительно размеров гильз и определения величины выступания гильзы за пределы строительного элемента следует иметь в виду такие соображения:

– требование о том, чтобы гильза выступала на 50 мм над перекрытием, думается, не во всех случаях может быть обязательным;

– с такой величиной можно согласиться для помещений (например, ванных комнат либо душевых: в них, как правило, предусматривается устройство гидроизоляции под полом), где возможен подъем уровня разливаемой воды выше этой отметки чистого пола. При этом заделка гильзы вокруг трубопровода должна быть герметичной;

– в некоторых случаях будет вполне достаточно, если гильза будет выступать из пола на 5–7 мм;

– чрезмерное выступание гильзы за пределы перегородки вряд ли целесообразно. Чем короче гильза, тем меньше будет ее стоимость и, следовательно, затраты на ее установку. По-видимому, будет вполне достаточно того, чтобы не было каких-либо препятствий для проведения отделочных работ (оштукатуривания, покраски, наклеивания обоев, кафельной плитки и т. п.);

– очевидно, что эти соображения в полной мере относятся и к выступанию гильзы за пределы потолка.

Зазор между гильзой и полимерным трубопроводом должен выбираться с таким расчетом, чтобы можно было производить его качественную заделку. Внутренние диаметры гильз должны также допускать свободный пропуск деталей трубопроводов, которые предполагается заменить, например, в случае аварийных ситуаций. Для этого они должны быть больше наружных диаметров таких деталей. Что касается материала гильз, то необходимо иметь в виду следующие соображения. Опыт показывает, что гильзы устраиваются из отрезков стальных и полимерных труб, а также из таких рулонных гидроизоляционных материалов, как рубероид. В нашей практике (60-е годы прошлого столетия, московские кварталы 18 и Хорошево-Мневники) известны случаи, когда использовались гильзы из картона (правда, это было на стальных трубопроводах водяного отопления). Материал должен обеспечивать возможность прочной заделки в строительную конструкцию. Когда речь идет о железобетонных элементах, то использование стальных гильз не вызывает сомнений. Их можно легко забетонировать как в условиях завода ЖБК (при изготовлении железобетонных панелей стен и перекрытий), так и непосредственно на строительном объекте в процессе монтажа трубопроводной системы, используя для этого соответствующую опалубку. Гильзы из других материалов имеют преимущество перед стальными гильзами в том, что на них нет острых граней и заусенцев, которые при монтаже могут поцарапать и порезать, например, пластмассовые трубы, что крайне опасно, особенно для напорных трубопроводов. По этой причине на стальных гильзах торцы должны специально обрабатываться. Их стенки по краям должны отгибаться наружу (развальцовка) и с них должны удаляться заусенцы (раззенковка). Относительно гильз из других материалов также следует иметь в виду, что практически все пластмассы не обладают достаточной адгезией с цементным раствором.

Независимо от материала прочную заделку гильз в элементах деревянных зданий можно обеспечить только с использованием специальных способов. Использование таких рулонных материалов, как рубероид, не желательно. Ведь такие материалы могут иметь нефтяные составляющие, контакт которых с пластмассами недопустим.

Материал гильз не должен способствовать распространению огня из одного помещения в другое, что связано только с одним из факторов – выполнением требований пожарной безопасности. В литературе имеются сведения по этому вопросу. К сожалению, эта тема (о каких помещениях и о каких системах может идти речь) выходит далеко за рамки данной статьи. Она может быть рассмотрена нами в будущем. К проходу трубопроводов через фундаменты следует предъявлять требования обеспечения герметичности от проникновения грунтовых вод в подвал. Также следует учитывать возможность неравномерной осадки фундамента и трубопровода. Для этого внутренний диаметр гильз (футляров) должен быть больше наружного диаметра трубопровода, согласно СН 478–80, на 200 мм. Естественно, размеры гильз обуславливаются используемым методом монтажа трубопровода. Если трубопровод закрыт, например, какой-либо декоративной панелью (скрытый монтаж), то вряд ли нужно считаться с чрезмерным выступанием гильзы за пределы перегородки. Другое дело, когда гильза находится на виду (открытый монтаж трубопровода). В этом случае следует использовать гильзы с размерами, которые не будут портить интерьер помещения. В заключение следует отметить, что рассмотренные в статье положения должны побудить проектировщиков и монтажников более ответственно относится к обустройству пропусков полимерных трубопроводов через строительные конструкции, что положительным образом должно сказаться на качестве монтажа и надежности их последующей эксплуатации.

Литература

1. Отставнов А. А., Бухин В. Е. О проходе полимерными трубопроводами элементов жилых зданий // Трубопроводы и экология. 2004. № 3.

2. Устюгов В. А., Отставнов А. А. // Сантехника. 2005. № 5.

3. Устюгов В. А., Отставнов А. А.. Выбор трубных изделий для устройства внутренних канализационных сетей // Технология строительства. 2005. № 36.

4. Устюгов В. А., Отставнов А. А.. О шумности санитарно-технических узлов зданий // Сок. 2005. № 3.

5. Пластмассовые трубы, их характеристики и область применения. NGP /Проф. Воронов Ю. В. и проф. Журов В. Н. М., 2000.