Cylindryczne produkty z drewna są powszechne we wszystkich obszarach życia codziennego. Mogą to być uchwyty do narzędzi, tralki pod balustrady, elementy mebli, klamki do drzwi. Na rynkach budowlanych i w sklepach z narzędziami można kupić dowolny przedmiot, który z reguły jest wykonany na tokarce do drewna.

• 1 Wykonywanie tokarki do drewna własnymi rękami
  • 1.1 Łoże tokarki do drewna
  • 1.2 Podpórka narzędzi tokarskich
  • 1.3 Napęd maszyny
  • 1.4 Konik maszyny
• 2 Maszyna podstawowa

Każdy wie, że drewno jest materiałem najłatwiejszym w obróbce. Z siekierą, piłą do metalu i papierem ściernym możesz zrobić wszystko. Z wyjątkiem okrągłych części.

To właśnie te praktyczne dekoracje wykonane z drewna sprzedają się najlepiej. Aby wyprodukować je w mniej lub bardziej dużych ilościach, potrzebna jest tokarka stołowa. I znowu pojawia się kwestia kosztów (gotowe maszyny są dostępne w sklepach).
Patrząc na zdjęcie, każdy rzemieślnik pomyśli, co jest takiego skomplikowanego w projekcie? I będzie miał całkowitą rację. Możesz i powinieneś samodzielnie wykonać maszynę do obróbki drewna.

Jego konstrukcja jest dość prosta. Przedmiot obrabiany jest zamocowany wzdłuż osi obrotu. Moment obrotowy przykładany jest do jednego z ograniczników. Produkt obraca się i można go obrabiać dowolnym narzędziem tnącym lub szlifierskim.

Przykład prostej konstrukcji tokarki do drewna, którą można złożyć własnymi rękami w ciągu kilku dni - wideo

Krótkie przedmioty o małej średnicy można z reguły zacisnąć jednym końcem w uchwycie wiertarki ręcznej (po wcześniejszym zabezpieczeniu) i zeszlifować do żądanego kształtu.

A skoro mowa o wiertarce, łatwo jest ją wykorzystać do wykonania tokarki o małej mocy.

Już w starych magazynach „Modelist Konstruktor” oferowano najprostsze urządzenia do obróbki drewna.

Wykonywanie tokarki do drewna własnymi rękami

Projekt jest prymitywny, ale całkowicie funkcjonalny. A co najważniejsze, szkic daje wyobrażenie o tym, jak dokładnie powinna wyglądać maszyna.
Składniki:

Łóżko tokarki do drewna

Jest to pozioma konstrukcja ramowa, na której umieszczone są wszystkie pozostałe części urządzenia.

Ważny! Tokarka musi być solidna. Dlatego też elementy nie mogą być mocowane oddzielnie. Podczas pracy urządzenie wibruje (ze względu na asymetrię przedmiotu obrabianego). Wszystkie części muszą działać synchronicznie, w przeciwnym razie część może rezonować i wyrwać się z łącznika.

Domowa tokarka do drewna z niezawodną ramą. Szczegółowy poradnik jak zrobić to samemu.

Rama może być montowana na stole warsztatowym (wersja stołowa) lub posiadać własne podpory (nogi). Ważnym elementem łoża jest prowadnica wzdłużna, szyna (lub inne urządzenie) służące do przesuwania poszczególnych elementów (konik wzdłuż, podpórka narzędziowa w poprzek osi obrotu).

Podpórka na narzędzia tokarskie

Zapewnia wsparcie dla narzędzi skrawających. Konstrukcja ta jest najbardziej krytyczna z punktu widzenia bezpieczeństwa operatora. Jeśli przedmiot wyskoczy z zacisków, po prostu spadnie. A jeśli z powodu zawodnego narzędzia siekacz wyłamie się z rąk, nie da się uniknąć obrażeń.

Wykonując wspornik podpórki na ręce, zaleca się zapewnienie nie tylko ruchu poziomego, ale także obrotu wokół osi mocowania. Nie jest wymagany żaden ruch w pionie, poza drobnymi regulacjami. Płaszczyzna podparcia musi znajdować się w tym samym horyzoncie, co oś obrotu przedmiotu obrabianego.

Napęd maszyny

W rzeczywistości silnik obraca przedmiot obrabiany. Najprostszą opcją jest transmisja bezpośrednia. Wrzeciono jest przymocowane bezpośrednio do wału silnika; nie przewidziano żadnych urządzeń transmisyjnych.

Zaletą jest prostota konstrukcji, brak konieczności szukania dodatkowych części. Dodatkowo silnik umieszczony bezpośrednio na ramie oszczędza miejsce. Są też wady.

Po pierwsze, nie można regulować prędkości (chyba że znajdziesz silnik z regulatorem). Po drugie, wał będzie obciążony stałym obciążeniem. Oprócz szkodliwych wibracji łożyska będą się nierównomiernie zużywać. Silniki elektryczne wyposażone są w konwencjonalne, tzw. działające łożyska. Nie są przeznaczone do obciążeń wzdłużnych.

Jednak podczas obróbki średnich i dużych przedmiotów obciążenie wału może być krytyczne. Dlatego wskazane jest zapewnienie oddzielnego zespołu dla wrzeciona (konstrukcja nazywa się wrzeciennikiem) i przyłożenie momentu obrotowego za pomocą kół pasowych i napędu pasowego.

• Tak, stwarza to dodatkowe trudności w konstrukcji, ale równoważą je zalety: po pierwsze silnik pracuje w trybie łagodnym, a po drugie za pomocą zestawu kół pasowych można regulować prędkość bez utraty mocy.

Ważny! Jakikolwiek regulator prędkości (odczytaj napięcie zasilania) prowadzi do utraty momentu obrotowego silnika.

• Wrzeciono tokarki do drewna. Element mocujący, który przenosi moment obrotowy na obrabiany przedmiot. Może to być prosty ogranicznik z zębami antypoślizgowymi lub zaciski śrubowe blokujące (konstrukcja nazywa się płytą czołową).

Konik maszyny

Urządzenie podtrzymujące przedmiot obrabiany na wyimaginowanej osi obrotu. Może to być prosta śruba z zaostrzeniem stożkowym (chociaż w miejscu mocowania będzie występowało duże tarcie). Lub ogranicznik można wykonać na łożysku podporowym.

Wtedy obrabiany przedmiot będzie bardziej nienaruszony, a obrót będzie płynniejszy.

W razie potrzeby można znaleźć gotową część z wycofanej z eksploatacji tokarki.

Ważny! Środki wrzeciennika i konika, a także płaszczyzna podpórki narzędzia muszą się pokrywać. W przeciwnym razie obróbka przedmiotu nie będzie możliwa.

Idealnie, domowa tokarka do drewna powinna wyglądać tak:

Musisz tylko zapewnić stabilność, ponieważ siła boczna podczas obróbki może być duża, a maszyna może się przewrócić.

Prosta tokarka do drewna wykonana z kanału i silnika elektrycznego, zobacz szczegóły w tym filmie.

Jeśli pracujesz na stole warsztatowym, rama jest przykręcona do blatu. Wtedy nie będziesz potrzebował nóg. Możesz całkowicie obejść się bez ramy - wtedy wszystkie elementy zostaną raz na zawsze przykręcone do stołu warsztatowego i nie będą się już poruszać.

Kilka wskazówek dotyczących stosowania:

Mogą wydawać się niepotrzebne, ale lepiej, jak mówią, „grać bezpiecznie”.

Maszyna na poziomie podstawowym

Jeśli rozważany projekt jest zbyt skomplikowany, wróćmy do opcji wykonania tokarki do drewna z wiertarki lub śrubokręta. Oczywiście przy użyciu takiego sprzętu nie można obracać elementów dekoracji artystycznej. Ale wykonanie uchwytu do pilnika lub patelni jest łatwe.

Wystarczy zabezpieczyć wiertło na płaskiej powierzchni za pomocą zacisku szyjki narzędzia. Wręcz przeciwnie, zamontuj konik ściśle współosiowo.

Oczywiście nie ma potrzeby dążyć do ideału estetycznego, jak na szkicu. Najważniejsze jest to, że konstrukcja jest trwała i wygodna.

I wreszcie, główną zaletą jest to, że wiertło może być nadal używane zgodnie z jego przeznaczeniem.

Wykonujemy własną tokarkę do drewna z wiertła, wskazówek i zaleceń dotyczących wykonania.

Do obróbki wyrobów drewnianych o kształcie cylindrycznym lub stożkowym potrzebna będzie tokarka. Doświadczeni rzemieślnicy domowi wolą nie kupować drogiego sprzętu fabrycznego, ale robić jego analogię własnymi rękami. W takim przypadku domowy projekt będzie miał podobne właściwości techniczne i operacyjne.

Funkcjonalność tokarki do drewna

Projekt domowej tokarki do drewna może być niezwykle prosty. Aby jednak uzyskać pożądany rezultat, należy szczegółowo poznać jego specyfikę i funkcje aplikacji.

Aby wykonać minimalny zestaw operacji, schemat wyposażenia musi obejmować ramę, dwa rodzaje wrzecienników (tył i przód), napęd elektryczny, jednostkę kontroli prędkości, zaciski napędzane i napędzane. Do precyzyjnej obróbki niezbędny jest ogranicznik do frezów o różnych konfiguracjach. Aby wykonać skomplikowaną pracę, należy przewidzieć elementy umożliwiające przesunięcie przedmiotu obrabianego względem środka osi obrotu.

Ogólne instrukcje dotyczące korzystania z domowej tokarki do drewna, wykonane samodzielnie.

1. Montaż przedmiotu obrabianego. Odbywa się to za pomocą elementów mocujących na wrzecionie napędowym i pinoli konika.
2. Wybór optymalnej prędkości.
3. Obróbka drewnianego przedmiotu za pomocą noży.
4. Okresowo sprawdzaj rzeczywiste wymiary części, aż do uzyskania pożądanego kształtu.

W praktyce obsługa tego typu sprzętu wymaga dużego doświadczenia. Wystarczy jeden niezręczny ruch, aby zniszczyć kawałek drewna.

Aby zmniejszyć pracochłonność produkcji, możesz wykonać ramę własnymi rękami, używając tej części ze starego sprzętu.

Tokarka do drewna: przykład nr 1

Najlepszą opcją do stworzenia niezawodnego projektu byłoby zastosowanie zintegrowanego podejścia do każdego elementu wyposażenia. Przede wszystkim dotyczy to ramy, ponieważ od niej zależy nie tylko stabilność, ale także działanie innych elementów.

Podstawa wykonana jest z grubościennego profilu stalowego. Aby zapewnić niezawodność, składa się z dwóch podpór, na których zamontowana jest rama. Elementy łączone są za pomocą rowków. Oddzielnie własnoręcznie wykonujemy platformy wsporcze dla wrzeciennika i konika tokarki do drewna.

Lista elementów do domowego projektu:

• jednostka mocy. Najlepszą opcją jest zainstalowanie silnika elektrycznego z pralki lub pompy;
• zagłówek Najlepiej kupić fabryczne wrzeciono z trzema lub czterema pinami. Umożliwi to przesunięcie przedmiotu obrabianego względem osi obrotu;
• konik. Eksperci zalecają zainstalowanie głowicy z potężnego wiertła;
• krążek linowy. Połączy wały silnika elektrycznego i wrzeciennika;
• stół podporowy do frezów. Konfiguracja jest wybierana ze względów osobistych. Głównym warunkiem jest łatwość dalszego użytkowania.

Wadą tego projektu jest złożoność zmiany prędkości. Aby to zrobić, musisz własnymi rękami wykonać dodatkowe koła pasowe o różnych średnicach. Alternatywnie można rozważyć zainstalowanie gotowego projektu napędu pasowego, który jest dostosowany do konkretnego modelu tokarki do drewna typu „zrób to sam”.

Do pracy na tego typu maszynach zaleca się zakup gotowych frezów. Jeśli masz możliwość i odpowiedni sprzęt, możesz je wykonać samodzielnie. Ale do tego należy użyć półfabrykatów wykonanych ze specjalnej stali narzędziowej.

Wybór optymalnej prędkości obrotowej wału zależy od wielkości obrabianego przedmiotu i rodzaju drewna. Do obliczeń zaleca się stosowanie standardowych wykresów zależności tych parametrów. Prędkość obrotowa może wahać się od 800 do 3000 obr./min.

Tokarka do drewna z wiertarki: przykład nr 2

Alternatywną opcją jest wykonanie tego za pomocą wiertarki. Będzie to najlepszy sposób na wykonanie projektu próbnego przy odrobinie praktyki w pracy własnymi rękami.

Warto zauważyć, że taka instalacja jest przeznaczona do przetwarzania małych produktów. Łóżko może być wykonane z drewnianych belek. Funkcję wrzeciennika rewersyjnego może pełnić konstrukcja składająca się z łożyska podporowego i zamontowanego na nim wału. Aby zamocować obrabiany przedmiot, będziesz potrzebować odpowiedniego mocowania wiertarki.

Wady:

• niski stopień niezawodności;
• niemożność obróbki dużych przedmiotów;
• istnieje duże prawdopodobieństwo błędu frezowania.

Ale ten schemat może służyć jako podstawa do wykonywania bardziej zaawansowanych tokarek do drewna własnymi rękami. Najważniejsze jest określenie wymaganych właściwości technicznych i operacyjnych.

Nasz artykuł poświęcony jest nostalgii za szkolnymi warsztatami pracy. Wiele osób wie, jak toczyć drewno, ale nie każdego stać na zakup i konserwację sprzętu do tego. Czy można własnymi rękami złożyć maszynę spełniającą wymogi technologiczne i bezpieczeństwa?Zastanówmy się wspólnie.

Co mówi GOST

Dobra wiadomość jest taka, że ​​nie musisz wymyślać koła na nowo. Cały proces montażu oraz rysunki każdego modułu maszyny opisane są w TU3872-477-02077099-2002 i chociaż dokument ten nie jest publicznie dostępny, można go uzyskać na indywidualne życzenie. Chociaż jest to mało prawdopodobne: urządzenie maszyny jest tak prymitywne, że można łatwo poruszać się po zawiłościach jego produkcji nawet na podstawie obrazów z podręczników szkolnych.

Kolejnym pozytywnym faktem jest to, że STD-120M najwyraźniej został zaprojektowany do produkcji na miejscu, więc prawie wszystkie komponenty do montażu można znaleźć w sprzedaży lub wykonać i zmodyfikować samodzielnie. Naturalnie, jeśli masz możliwość niedrogiego zakupu podzespołów do tej maszyny lub jej młodszego brata TD-120, zrób to. Części produkowane fabrycznie są bardziej niezawodne, łatwiejsze w regulacji, a ujednolicona konstrukcja ramy pozwala na złożenie jednej maszyny od wielu dawców.

Należy również pamiętać, że standaryzacja modułów w dużej mierze decyduje o bezpieczeństwie pracy urządzeń. Podstawowe zasady bezpieczeństwa przemysłowego określa GOST 12.2.026.0-93, a zasady ochrony elektrycznej określa GOST R IEC 60204-1. Zharmonizuj dowolną część lub moduł maszyny, którą produkujesz, z tymi normami.

Produkcja łóżka

Zamiast ramy żeliwnej oferujemy lżejszą konstrukcję spawaną. Składa się z dwóch kawałków stali kątowej o grubości 72, każdy o długości 1250 mm. Istnieje duża pokusa powiększenia łóżka do obróbki bardziej masywnych produktów, należy jednak pamiętać, że takie zmiany wymagają ingerencji w inne elementy maszyny. Być może powinieneś wziąć TT-10460 jako próbkę dla przedmiotu obrabianego o długości metra.

Narożniki układamy na płaskiej poziomej płaszczyźnie z półkami skierowanymi do siebie. Wkładamy pomiędzy nie kalibrowane wkładki tak, aby prowadnice ramy były ustawione ściśle równolegle w odstępie 45 mm. Do mocowania prowadnic wykorzystujemy dwa narożniki takie same jak w ramie po 190 mm każdy, które umieszczamy na przedniej i tylnej krawędzi. Przed spawaniem części zaleca się ściśnięcie ich zaciskami, aby metal nie poruszał się po ostygnięciu.

Prowadnice mocowane są za pomocą kolejnej zworki 190 mm, w której dolnej półce znajdują się wycięcia na każdy narożnik. Część ta montowana jest w formie ogniwa o wymiarach dokładnie odpowiadających sworzniowi wrzeciennika, w wersji standardowej wynosi ona 45x165 mm.

Taką ramę można w dowolny sposób przymocować do stołu warsztatowego lub pokładu, zaleca się jednak spawanie wszystkich elementów mocujących bez naruszania integralności podstawy. Jeśli dla maszyny przeznaczono oddzielny narożnik, przyspawaj nogi rur prostopadle do narożników ramy i dla większej stabilności wykonaj dla nich mały „usztywnienie” młotem. Docelowo waga ramy mocowanej do stołu warsztatowego nie powinna być mniejsza niż 60-70 kg.

Podruchnik

Element ten warunkowo składa się z dwóch części. Do obu potrzebny jest jeden rodzaj przedmiotu obrabianego - narożnik 50 mm, wewnątrz którego umieszczony jest inny o szerokości 30 mm. Są przyspawane wzdłuż krawędzi, ostatecznie powinieneś otrzymać dwie sekcje 260 i 600 mm.

Krótsza część to regulowana podstawa podpórki na ręce. Jedna z półek jest odcięta, ale nie do końca, pozostawiając odcinek o długości 110 mm z ukośnym wycięciem. Druga półka jest przycięta pod kątem prostym w odległości 60 mm od tylnej krawędzi. Musisz wykonać przeciwramę z grubej stalowej płyty, która zaciśnie prowadnicę podpórki narzędziowej.

Aby wykonać prowadnicę z obejmą, weź zwykłą rurę calową i wykonaj w niej wzdłużne nacięcie za pomocą szlifierki. Powstała tuleja powinna mieć długość około 150 mm, wkładamy ją w narożnik 25 mm, kierując szczelinę na zewnątrz prostopadle do jednej z półek. Dokręcamy części za pomocą zacisku i zgrzewamy na całej długości najbliżej szczeliny półki. Przykrywamy obrabiany przedmiot drugim rogiem o tej samej długości i mocujemy go do rury od tyłu.

Prowadnica przyspawana jest na płasko do wystającego kołnierza szyny regulacyjnej od jej wewnętrznej strony. Do mocowania stosuje się śrubę z długim uchwytem i nakrętkę przyspawaną do szyny. Z drugiej strony blacha zaczepowa mocowana jest za pomocą zawleczki lub nawet pręta spawanego.

Poręcz osadzona jest na gładkim pręcie wzmacniającym o średnicy 20 mm, który umieszczony jest centralnie po zewnętrznej stronie półwyrobu narożnego. Pręt ściśle przylega do rurki systemu prowadzącego, a po dokręceniu śruby jest bezpiecznie dociśnięty ze wszystkich stron. Do pręta przyspawany jest długi narożnik o długości 600 mm z lekkim nachyleniem do siebie i lekko „zaostrzoną” krawędzią natarcia.

Napęd i skrzynia biegów

Standardową opcją napędu jest asynchroniczny silnik trójfazowy o mocy do 2 kW (zwykle 1,2 kW), połączony z wałem wrzeciennika za pomocą napędu pasowego na kołach dwupasowych. Łoże do mocowania silnika można umieścić pomiędzy nogami ramy lub na dodatkowym rusztowaniu za wrzeciennikiem, co utrudni montaż, ale ułatwi przenoszenie paska.

Nie zawsze jest możliwa praca silnika przy wymaganej prędkości wału, dlatego osiągnięcie prędkości końcowej osiąga się poprzez regulację średnicy kół pasowych. Na przykład, jeśli masz ciśnienie krwi na poziomie 1480 obr./min, to aby osiągnąć pożądane 1100 i 2150 obr./min, średnice strumienia prowadzącego i napędzanego muszą być w stosunku 1:1,5 i 1,3:1.

Podczas umieszczania silnika warto zaopatrzyć ramę w płytę mocowaną do daszków bramy. Silnik zamontowany w takim układzie będzie cały czas w stanie zawieszenia i będzie dbał o to, aby pasek był mocno dociśnięty własnym ciężarem. A jeśli wyposażysz platformę w pedał, prędkość będziesz mógł zmieniać nawet w trakcie jazdy.

Z częścią elektryczną również nie ma żadnych problemów. Przełączanie odbywa się za pomocą standardowego przycisku rozruchu trójfazowego z biegiem wstecznym, przy tak silniku małej mocy nie ma potrzeby instalowania rozrusznika. Jedynym punktem jest włączenie hamowania prądem stałym przytrzymując przycisk stop, do czego potrzebny będzie mocny mostek diodowy (na KD203D) zgodnie ze standardowym obwodem przełączającym.

Silnik sterowany częstotliwościowo może służyć jako napęd bezpośredni, eliminując konieczność konstruowania wrzeciennika. W tym celu należy zamocować silnik na platformie przejściowej, w której dolnej części znajduje się podłużny kolec montażowy o szerokości 45 mm, będący standardowym środkiem regulacji ramy STD120.

Główka

Patrząc w przyszłość zauważamy, że zarówno przód, jak i konik zawierają części, które można wykonać jedynie przy dostępie do tokarki do metalu. W przeciwnym razie warto pomyśleć o zakupie gotowych modułów, a przynajmniej ich odlewanych konsol.

U podstawy wrzeciennika znajdują się dwie obudowy łożyskowe typu S, V lub U, osadzone na stałe na kątowej ramie stalowej. Niestety nie da się przewidzieć jakie rozmiary będą dostępne, ale generalnie wysokość osi wrzeciona nad łóżkiem powinna wynosić co najmniej 120 mm. Biorąc pod uwagę, że średnica wału wrzeciona wynosi około 25 mm, najciekawszy byłby standardowy rozmiar zespołu łożyskowego o całkowitym wymiarze wysokości około 70 mm.

Wał wykonany jest z drewna okrągłego ze stali węglowej o średnicy 40 mm z tolerancją nie większą niż 0,05 mm. Istnieją dwie główne odmiany wału. Pierwszy jest najprostszy: filar wału pozostaje na środku, następnie wykonuje się zjazdy do średnicy lądowania zespołów łożyskowych, a następnie na końcach wycina się gwinty. W celu mocowania osiowego na wale wykonane są cztery rowki pod pierścienie ustalające.

1 — gniazda łożysk; 2 — rowki pod pierścienie ustalające

Druga odmiana ma przedłużenie w postaci fartucha bezpośrednio za gwintem naboju. Przeznaczony jest do montażu kołnierzowego łożyska oporowego montowanego na występie podstawy wrzeciennika. Takie podejście pozwala zmniejszyć zużycie łożysk, jeśli na maszynie przetwarzane są masywne części.

Podstawą wrzeciennika są dwie pary narożników lub dwa kanały zwrócone ku sobie. Zsuwając ze sobą półki pionowe, można dostosować wysokość podstawy do wysokości osiowej istniejących zespołów nośnych. Do podstawy przyspawana jest listwa o szerokości 45 mm, która pełni funkcję rowka regulacyjnego. Ważna jest kolejność montażu: najpierw na wrzeciono wciskane są łożyska, następnie wał jest montowany na ramie z podkładem z blach stalowych regulacyjnych.

Konik

Wykonanie konika jest znacznie łatwiejsze. Składa się z czterech części:

1. Podstawa wykonana jest z kątownika stalowego o wysokości 100mm, na tej samej zasadzie co wrzeciennik. U góry skręcone są dwa narożniki o średnicy 50 mm, w ich półkach pośrodku znajdują się wycięcia w kształcie kwadratów o szerokości 40 mm.
2. Prowadnica (zewnętrzna) grubościenna rura kwadratowa ma szerokość 40 mm, długość 150 mm i ma prześwit wewnętrzny 20x20 mm. W tylnej części należy zainstalować korek o grubości 6-8 mm iz otworem pośrodku 8 mm, mocuje się go dwoma śrubami przez ścianki tubusu.
3. Rura wewnętrzna, zwana także pinolą, wykonana jest z rury profilowej o średnicy 20 mm, najlepiej grubościennej i wyfrezowanej dokładnie tak, aby pasowała do luzu prowadzącego. W tylnej części tulei przyspawana jest nakrętka M14, a do przedniej części tulei wspawany jest metalowy pręt poszerzony do 5 mm, który następnie przyspawany jest do części przedniej, poszerzonej do 5 mm, aby pasował do łożyska dwurzędowego.
4. Śruba napędowa posiada w piórze gwint na nakrętkę (wskazane jest wykonanie trapezowe), w tylnej części znajduje się przejście na gwint 8 mm do mocowania koła zamachowego.

Zasada działania i schemat montażu pióra są dość oczywiste, jednak szczególną uwagę należy zwrócić na ustawienie osi. Rura prowadząca, mocowana poprzez wspawanie w wycięciach naroży, może wznosić się wyżej lub niżej dzięki okładzinom wykonanym ze stali transformatorowej. Wrzeciennik i konik muszą być absolutnie wyrównane, tolerancja wynosi tylko kilka dziesiątych.

Jeśli chodzi o sposób mocowania do ramy, jest on taki sam zarówno w przypadku wrzecienników, jak i podpórki narzędziowej. Do dolnej części wrzeciennika przyspawane są kołki M14 lub M16, a w szczelinę podpórki narzędziowej wkładana jest duża śruba lemieszowa. Moduły dokręcane są od dołu za pomocą nakrętek z przyspawanymi do nich prętami niczym dźwignie. W celu równomiernego, ścisłego dociśnięcia od dołu, jako listwę przeciwną umieszcza się kanał o średnicy 50 mm.

Najprostsza domowa tokarka do drewna, wykonana samodzielnie.

Musiałem obrócić kilka drewnianych części, więc zdecydowałem się zrobić domową tokarkę ze złomu, który miałem w garażu. Proces produkcji maszyny pokazano na zdjęciu.

Użyłem silnika z pompy obiegowej.

Łóżko zostało wykonane ze sklejki o grubości 22 mm, długość łóżka pozwala na umieszczenie na maszynie części o długości nawet do metra.

Wywierciłem otwory pod montaż silnika, a wyrzynarką wyciąłem prowadnice pod konik.

Konik wykonano z profilu w kształcie litery U. Wrzeciennik, w tym przypadku wał silnika, musi znajdować się na tej samej wysokości i w tym samym położeniu osiowym co konik. Przyspawałem mocowanie główki ramy i zamontowałem łożysko.

Zamontowałem drewnianą zatyczkę w łożysku i nałożyłem podkładkę na zaostrzoną śrubę. Śruba została włożona w otwór we wtyczce, nałożona została kolejna podkładka, nakręcona została nakrętka na śrubę i dokręcona.

Następnie włożyłem konik w prowadnice i zabezpieczyłem go śrubami motylkowymi.

Rękodzieło wykonano z drewnianego klocka. Wycinam nacięcia poprzeczne, aby przymocować podpórkę narzędziową. Z korpusu otworu wentylacyjnego z brązu wykonano uchwyt tokarski. W przedniej części nawiewnika wyciąłem „koronę”. Uchwyt tokarski został przymocowany do wału silnika.

Okazuje się, że nie ma nic prostszego niż złożenie tokarki do obróbki drewna własnymi rękami. Potrzebujesz bardzo niewielu materiałów i narzędzi, a funkcjonalność domowego urządzenia nie jest gorsza od jego fabrycznych odpowiedników. Najpierw musisz zdemontować wyposażenie tokarki.

Cel i konstrukcja tokarki

Na tokarkach części cylindryczne wykonuje się z drewna metodą toczenia: nogi mebli, figury szachowe, pamiątki, tralki do ogrodzeń i wiele innych. Ręczna praca zajmie dużo czasu, a wykonanie dokładnych kopii jest prawie niemożliwe. Korzystając z mechanizmów, możesz samodzielnie szlifować i polerować gotowy produkt, malować lub lakierować.

Główne elementy domowej tokarki:

• łóżko (jest to podstawa, na której mocowane są inne urządzenia i mechanizmy);
• silnik elektryczny;
• przedni wrzeciennik (silnik jest na nim zamontowany);
• wrzeciono;
• złota rączka;
• konik.

Z silnika elektrycznego, poprzez napęd pasowy, ruch przekazywany jest na wał wrzeciennika – wrzeciono. Aby zapewnić swobodny obrót, wrzeciono jest zamontowane w łożyskach. Na otwartym końcu wrzeciona, przez gwint, własnoręcznie umieszczasz łączniki do półwyrobu. Mogą to być płyty czołowe, trójzęby lub wkłady, w zależności od kształtu przedmiotu obrabianego:

• małe drewniane części (o długości nie większej niż 15 cm) są instalowane w uchwycie: sąsiednia część jest lekko usuwana na stożek, mocowana w zacisku i wbijana w uchwyt. Z boku wkładu znajduje się otwór, w który wkręca się dodatkową śrubę mocującą;
• do trójzębu przymocowane są dłuższe drewniane części. Na końcu półwyrobu za pomocą szydła wykonaj otwór o głębokości do 8 mm i średnicy około 5 mm i przetnij go piłą do metalu na głębokość do 5 mm;
• W płycie czołowej montowane są grube, krótkie klocki drewniane, zabezpieczające połączenie za pomocą wkrętów.

Konik podtrzymuje drugi koniec przedmiotu obrabianego. Jest ciągnięty wzdłuż prowadnic do półwyrobu, mocowany śrubą i za pomocą środka mocno dociska część. Środek to część z zaciskiem, który porusza się pod wpływem koła zamachowego.

Podpórka narzędziowa to urządzenie do mocowania frezu. Porusza się wzdłuż osi obrotu części i prostopadle do niej. Podpórka pod rękę mocowana jest za pomocą specjalnych uchwytów. Górna płaszczyzna podpórki narzędziowej powinna znajdować się 2,5 mm powyżej linii środkowej maszyny, w odległości do 3 mm od krawędzi przedmiotu obrabianego.

Wybierając model domowej tokarki, należy zwrócić szczególną uwagę na konstrukcję konika i ogranicznika do frezu. Często oferowane są dość niewygodne opcje.

Domowa maszyna 1

Podstawa oraz oba wrzecienniki wykonane są ręcznie z grubej sklejki i bloków. Części drewniane łączone są ze sobą za pomocą kleju lub śrub.

Wrzeciennik montuje się według poniższego schematu:

• Część przednia jest nieruchoma, a za pomocą śrub przymocowana jest do niej para samodzielnie wykonanych łożysk ślizgowych. Do bloku przymocowana jest para pętli, do których przylutowany jest kawałek rurki. Rura jest cięta na dwie części, części są gotowe do montażu;
• zamontowane łożyska osłonięte są osłoną przy górnym elemencie ramy;
• zamontowany jest w nich trzpień. Koniec osi jest najpierw ostrzony, a kolce przyspawane;
• po drugiej stronie osi zamocowany jest wał;
• Pomiędzy tym kołem pasowym a wałem silnika elektrycznego naciągnięty jest pasek transmisyjny.

Konik można umieścić w żądanym miejscu. Aby móc się pod nim poruszać, wykonano prowadnicę z nakrętką motylkową i listwą mocującą. Stojak do cięcia jest mocowany w ten sam sposób.

Silnik maszyny powinien być trójfazowy o częstotliwości do 1,5 tysiąca obrotów na minutę. W zależności od rodzaju silnika łączy się go z „trójkątem” lub „gwiazdą”. Ważne jest, aby wybrać odpowiedni kondensator.

Tabela 1. Dobór kondensatorów do silników elektrycznych różnej mocy

Frezy do domowej maszyny można łatwo obrócić z dowolnego dłuta. Najpierw obrabia się półfabrykat drewniany za pomocą frezu zgrubnego, a gdy do ostatecznych konturów pozostanie około 1 mm, pracę kończy się frezem wykańczającym.

Dokładność wykonania mierzy się mikrometrem lub porównuje z szablonem własnymi rękami. Wgłębienia i główne kontury produktu nadawane są końcówką frezu zgrubnego, a szlifowane są frezem wykańczającym.

Bez wyjmowania części z maszyny można ją przeszlifować drobnym papierem ściernym i wypolerować wiórami drzewnymi. Garść wiórów jest mocno dociskana do części przy niskich prędkościach obrotowych silnika.

Domowa maszyna 2

Różnica w stosunku do pierwszego domowego modelu polega na mocniejszej ramie. Jest spawany, z kanału 12. Wrzeciennik wykonany jest z rury kwadratowej. Na wrzecienniku zamontowana jest para łożysk 204.

Wstawki są przyspawane pomiędzy słupkami w celu zwiększenia wytrzymałości. Konik osadzony jest ruchomo na ramie. Jest to śruba zabezpieczona w tulei za pomocą pary nakrętek. Aby obrócić stożek, instalowane jest łożysko o małej średnicy.

Silnik elektryczny zawieszony jest pod ramą. Listwa zatrzymująca może poruszać się w wymaganym kierunku.

Kolejna domowa tokarka na filmie: