Наливные полы на эпоксидной основе – универсальное решение как для производственных, так и для жилых помещений. Всего лишь несколько лет назад их использовали крайне редко и только для промышленных объектов – из-за дороговизны производственного процесса.

Сегодня же модернизированное оборудование и усовершенствованные технологии позволяют снизить затраты производителей на изготовление и получить эпоксидный наливной пол по весьма привлекательной цене. При этом качество от изменения ценовой политики не ухудшилось – наоборот, стало на уровень выше.

Наливные полы на эпоксидной основе: свойства и характеристики

Полимерные эпоксидные наливные полы в качестве действующего компонента содержат эпоксидную смолу, к которой добавляются вещества-отвердители, а также растворители и пластификаторы.

Помимо этого, декоративные смеси имеют в своем составе красящие частицы, смешиваемые между собой, или другие добавки, улучшающие качественные характеристики покрытия.

Кроме разнообразных оттенков смесь для заливки может содержать и декоративные включения, такие как глиттеры, то есть переливающиеся и светоотражающие частицы, флоки, иначе говоря, текстильные волокна, именуемые еще чипсами.

Благодаря таким элементам покрытие приобретает определенную фактуру. В зависимости от типа поверхности оно делится на четыре группы:

• матовое;
• полуматовое;
• глянцевое;
• полуглянцевое.

Виды

Основная классификация смесей осуществляется по толщине наливаемого слоя:

1. Тонкослойный эпоксидный наливной пол с толщиной заливки менее 1 мм. Отличается повышенной влагоустойчивостью, стойкостью к абразивному воздействию и химически-агрессивным веществам.
2. Покрытие с толщиной слоя более 1 мм . Наделено огромным множеством преимуществ, среди которых присущие тонкослойным полам, плюс стойкость к щелочам и кислотам, сверхпрочность и долговечность, а также эстетически привлекательный внешний вид, чем не могут похвастаться эпоксидные смеси первой группы.

Также выделяют:

1). Промышленные наливные смеси с толщиной слоя, не превышающего 6 мм, способные выдерживать колоссальную нагрузку. В свою очередь, они делятся на одно- и многослойные.

По фактуре и цветовым свойствам лицевой стороны промышленные полы могут быть:

• однотонными;
• цветными;
• антискользящими;
• гладкими.

2). Кварценаполненное эпоксидное наливное покрытие пола, толщина которого колеблется от 1 до 6 мм. Отличается содержанием кварцевого песка, увеличивающего стойкость декоративного основания к механическим, абразивным, химическим и температурным воздействиям.

3). Прозрачный эпоксидный наливной пол с толщиной слоя не более 2 мм. Однако для создания декоративной поверхности могут заливаться полы толщиной 5 мм. Особенность таких смесей – тончайшая прозрачная пленка, образующаяся после полимеризации раствора.

Обладая оптически прозрачной структурой, отвердевший слой наделен безупречной светостойкостью, антистатичностью и герметизирующими показателями. Традиционно используется для запечатывания нанесенных узоров, 3D рисунков, фотографий.

• плотность компаунда – 1,15-1,5 кг/л;
• толщина слоя – 0,5-6 мм;
• расход на 1 м 2 при толщине слоя в 1 мм – 1,3-1,7 кг;
• температура для заливки +10/+30°С;
• жизнеспособность приготовленной массы – минимум 40-50 минут;
• время отвердевания до состояния, доступного для передвижения – 24 ч;
• время полного отверждения – 2-5 суток;
• плотность на разрыв 65 МПа;
• прочность покрытия на сжатие – 38МПа;
• удлинение при разрыве – 4-9%;
• горючесть, воспламеняемость, дымообразование – класс Г1-Г2, В2, Д2-Д3 соответственно;
• распространение пламени – класс РП1;
• токсичность – Т2.

Отдельного внимания заслуживает уникальная устойчивость к перепадам температур. Пол сохранит весь спектр технических характеристик без изменения даже при температуре, достигающей -50°С и +100°С.

Подвергаясь действию достаточно высоких температур или УФ-лучей, основание не потускнеет и не пожелтеет.

Поскольку речь зашла о высоком температурном фоне, то стоит сразу же заметить, что эпоксидное наливное покрытие пола в соответствии с ГОСТ 30244-94 относится к классу Г1, то есть к слабогорючим материалам. Таким образом, поверхность не только устойчива к любым типам воздействия со стороны, но и пожаробезопасна.

Преимущества эпоксидных полов

Качественно приготовленная и залитая в соответствии с технологией основа может прослужить 30, а то и все 40 лет, то есть долговечность – основное достоинство.

Не последнюю роль в огромном эксплуатационном сроке сыграла безупречная стойкость декоративного покрытия как к истиранию, абразивным и механическим нагрузкам, деформации и появлению трещин, так и к УФ-лучам, химическим растворителям, а также техническим жидкостям.

Даже высококонцентрированным щелочным жидкостям не под силу будет повредить полимерные наливные полы на основе эпоксидных смол.

Влаго- и водостойкость. Покрытию не свойственно впитывать или пропускать воду, поэтому залитое основание будет 100%-о гидроизолированным, чему способствует также способность жидкой массы заполнять любые неровности, обеспечивая получение ровной поверхности, отличающейся монолитностью и бесшовностью.

Обладая уникальными герметизирующими параметрами, эпоксидный наливной пол признан гигиеничным покрытием, поскольку вероятность образования грибков, распространения плесени, бактерий и других микроорганизмов невероятно мала.

Именно этот тип полов чаще всего можно встретить в лечебных и других учреждениях, где к напольному пространству предъявляются строжайшие требования по стерильности.

Нельзя не отметить высочайшую прочность полов, залитых полимерсодержащими смесями , вследствие чего устройство эпоксидного наливного пола уместно не только в жилых, но и в промышленных зданиях с возможным передвижением по покрытию техники или присутствия огромного количества габаритных станков или приборов, что свидетельствует о его универсальности.

Еще один плюс в копилку рассматриваемых смесей для заливки – высокая адгезия с минеральными плоскостями. Разлитая смесь, растекаясь по полу, пропитывает его верхние слои, образуя при этом наикрепчайшее бетон-полимерное основание.

Неоспоримым достоинством считается простота обустройства покрытия. Эпоксидный наливной пол своими руками можно залить даже без профессиональных навыков, если, конечно же, это не декоративные наливные полы 3D , которые более сложны в заливке.

Имея легкую расплывающуюся структуру, масса быстро заполняет любые некритичные недостатки поверхности, создавая идеально гладкую плоскость. Собственноручная заливка – отличный повод сэкономить на привлечении квалифицированных мастеров.

Следующее преимущество – легкость последующего ухода. Характеризующийся бесшовной ровной поверхностью (а именно стыки являются основной бедой любых поверхностей со швами, поскольку именно они подвержены загрязнениям, справиться с которыми иногда очень сложно), он не притягивает пылевые частицы, что говорит об антистатических свойствах пола.

Нельзя не отметить широчайший ассортимент расцветок с возможностью их комбинации или добавления различных декоративных включений, значительно облагораживающих основание и придающих ему законченный роскошный вид.

В частности, прозрачный эпоксидный наливной пол – поистине находка для приверженцев индивидуальных, стильных и необычайно красивых решений для пола.

Запечатанное под тончайшей пленкой изображение может перенести присутствующих в тихий уголок природы, на дно бушующего океана, на цветочную поляну с пестреющими самыми яркими оттенками цветами, в засушливую саванну. Эффектность таких полов очень сложно переоценить.

Недостатки

Наконец, пора отметить несколько недостатков – к их числу причисляется и дороговизна покрытия.

Но учитывая количество достоинств, эпоксидный наливной пол, цена которого кажется высокой, в действительности оправдывает все затраты, ведь в результате получается покрытие, способное прослужить не один десяток лет без изменения первозданной привлекательности и функциональности.

Вторым недостатком считается сложность демонтажа, основанная на прочности и надежности основания.

Чтобы предотвратить ошибки при выборе компаунда, необходимо придерживаться следующих критериев:

Место заливки и уровень нагрузок

Для жилых помещений и цехов производственного назначения с относительно небольшой нагрузочной интенсивностью целесообразно отдать предпочтение тонкослойной композиции.

Для помещений с высокой степенью нагрузки следует выбрать покрытие с наносимым слоем не менее 1 мм, или же специализированные промышленные либо кварценаполненные составы.

Специфика помещения

Показатель предусматривает выбор смеси в соответствии с присутствием определенного типа нагрузок на поверхность декоративного покрытия.

Если предполагается множество техники, питающейся электричеством – рационально сделать выбор в пользу антистатических полов , способные блокировать статические заряды, минимизируя вероятность несчастных случаев.

Кроме того, за таким покрытием очень просто ухаживать, ведь оно наделено еще и обеспыливающими характеристиками.

Для помещений, отличающихся периодическим повышением влажности или скоплениями на полу жидкости, необходимо покупать смеси с антискользящими добавками, существенно повышающими комфорт и безопасность передвижения.

Для лабораторий с различными химикатами следует отдать предпочтение промышленным, кварценаполненным или обычным толстослойным составам.

Цветовые свойства пола и его внешний облик

Для промышленных и производственных строений внешний вид пола не всегда имеет определяющую роль при выборе, а вот для жилых помещений и бизнес-центров, владельцы которых заботятся об эффектности покрытия, лучше сделать выбор в пользу отделки с декоративными включениями или залить роскошные и креативные наливные полы 3D.

Цена вопроса

Стоимость такого пола колеблется от 500 руб. до 1500 руб. за 1 м 2 . Декоративные эффекты существенно увеличивают финансовые расходы. Если же обустраивается эпоксидный наливной пол своими руками, то окончательная цена работ снижается до 30%.

Производитель

Не всегда зарубежные производители могут предложить смеси отменного качества, но с уверенностью можно сказать, что цена на них будет значительно выше. Аналогичная местная продукция может похвастаться не меньшим количеством преимуществ при достаточно привлекательных ценах.

Прежде чем перейти к непосредственной заливке, целесообразно соблюсти ряд требований:

• влажность основания не более 4%;
• идеально ровная и чистая поверхность, исключающая перепады по высоте более 4 мм по всей площади пола и неровности более 2 мм на каждые 2 м 2 .

Устройство эпоксидного наливного пола включает в себя следующие этапы:

1. Подготовка основания, предусматривающая демонтаж старого покрытия, выравнивание поверхности в случае наличия серьезных дефектов, удаление всего строительного мусора и грунтовку.
2. Обустройство расширительного шва, предполагающего наклейку демпферной ленты определенной толщины по периметру комнаты;
3. Приготовление жидкой массы для заливки и нанесение базового слоя, после чего залитая смесь обрабатывается игольчатым валиком;
4. Полимеризованный первый слой покрывается финишным и разравнивается аналогично предыдущему пункту.

Как видно из перечисленных этапов обустройства, самостоятельная заливка – не такая уж непосильная задача.

Полимерные наливные полы на эпоксидной основе обладают массой преимуществ. Их прочности, долговечности, износостойкости и декоративности могут позавидовать любые другие наливные смеси. Такое покрытие позволит хозяевам надолго забыть о необходимости ремонта напольного пространства, залитого эпоксидной самонивелирующейся смесью.

Наливные полы на эпоксидной основе, видео

Каковы они? Наливной пол на эпоксидной основе часто называют Это обусловлено его внешним видом и технологией нанесения. Раньше такое покрытие использовалось исключительно в промышленных зданиях. Но со временем наливной пол (эпоксидный) стали укладывать и в квартирах. Одной из основных особенностей покрытия считается то, что после его нанесения формируется идеально ровное основание. К прочим достоинствам, которыми обладает наливной пол (эпоксидный), следует отнести стойкость к влаге, истиранию и огню, прочность и гигиеничность. Несомненным преимуществом покрытия считается легкость его монтажа. Для заливки не требуется какого-либо специального оборудования или инструментов. Нанести эпоксидные можно, даже не имея особенных производственных навыков. Весь процесс не потребует большого количества времени или сил. Нет необходимости тратить большие суммы денег на покупку материала. Сегодня наливной пол (эпоксидный) представляет собой покрытие, которое сочетает в себе высокое качество и доступную стоимость. Именно поэтому и является столь распространенным.

Особенности технологии

Наливной пол (эпоксидный) наносится в несколько этапов. Каждая стадия имеет свои особенности. Основной задачей является последовательное выполнение всех действий. От этого во многом будет зависеть конечный результат работы. В связи с этим еще до начала заливки следует ознакомиться с основными рекомендациями по укладке покрытия.

Работа с основанием

Подготовка поверхности является неотъемлемым этапом практически любой отделки. Работа с основанием предполагает очищение его от различных загрязнений, в том числе от пыли, масла, мусора, прочих промышленных и бытовых веществ. Для этого можно использовать мощный пылесос и различные средства очистки - растворители жиров и масел и прочие соединения. Если на поверхности присутствуют различные дефекты, их необходимо устранить. В частности это касается различных трещин и сколов. Их необходимо обязательно зашпаклевать. В этом случае покрытие не только ляжет правильно, но и прослужит долгие годы. При слишком больших перепадах рекомендуется предварительно выровнять основание. Для этого используется выравнивающая смесь.

Грунтовка

В процессе монтажа необходимо обеспечить максимальное сцепление покрытия с поверхностью. Для этого, перед тем как сделать наливной пол (эпоксидный), основание следует загрунтовать. Наносится смесь в несколько слоев - их количество будет зависеть от пористости поверхности. Грунтовку распыляют равномерно по поверхности. Необходимо следить за тем, чтобы на основании не образовалось луж. Для распыления используется пульверизатор. При помощи этого инструмента грунтовка наносится тонкими слоями и быстро.

Основной слой

Перед заливкой необходимо определить степень отклонения основания от горизонта. Для этого используется прямая рейка или уровень. В соответствии с полученными данными определяется толщина слоя покрытия. Она находится в пределах 2-10 мм. На подготовленное основание заливается первый слой. Между соединениями разных порций материала должно пройти не меньше десяти минут. За этот период смесь немного подсохнет, а стыки будут пригодны к обработке и выравниванию. Полное высыхание первого слоя происходит в течение пяти-семи часов. Ускорить процесс может создание оптимального температурного режима в помещении (12-25 градусов). Прочность и красота пола увеличатся, если создать второй слой.

Декоративное покрытие

Спустя пять-семь суток после высыхания второго слоя на поверхность наносят специальный материал. Обычно в качестве декоративного покрытия применяется Она не только является украшением поверхности, но и обеспечивает защиту от механических и прочих агрессивных воздействий. В случае необходимости, спустя определенное время, можно обновить декоративное покрытие, сохранив таким образом его внешний вид.

Дополнительные сведения

Следует отметить, что процесс заливки полимерного пола не требует остановки прочих отделочных или строительных работ в смежных комнатах. Компоненты, которые присутствуют в составе материала, совершенно безвредны для человека и животных. Покрытие не имеет неприятного запаха ни в процессе нанесения, ни в период эксплуатации. Уход за покрытием также достаточно прост. Его достаточно регулярно протирать влажной тряпкой с мыльным или гелевым раствором. Нет необходимости использовать абразивные составы. Грязь с поверхности удаляется достаточно просто. Полимерный пол можно залить в любом помещении квартиры: в ванной, на кухне или в прихожей.

В заключение

В статье приведена краткая инструкция по созданию полимерного покрытия пола. Как видно, работа не требует специальных знаний или навыков, сложного оборудования или большого количества инструментов. Процесс не является сложным. Однако для качественного выполнения работы необходимо придерживаться рекомендаций. В частности это касается этапа подготовки основания. От тщательности выполнения этой работы будет зависеть прочность и долговечность покрытия. Кроме того, немаловажно позаботиться о качественном полимерном материале для заливки. Сегодня на рынке представлен достаточно широкий ассортимент этой продукции, так что сложностей с выбором не должно возникнуть. При приготовлении раствора необходимо следовать инструкции производителя. Как правило, все рекомендации указаны на упаковке.

Имеет большое значение не только для красоты интерьера квартиры, но и для последующей эксплуатации.

Большой интерес у потребителей в настоящее время вызывают наливные полы. Их использование растет по мере появления на строительном рынке все новых материалов. Одним из них является эпоксидный пол.

Свойства эпоксидного покрытия

В его основе лежит эпоксидная смола, представляющая собой смесь олигомеров и обладающая совершенно уникальными свойствами:

• влагонепроницаемость;
• химическая инертность;
• прочность;
• высокая адгезия с другими материалами.

Эпоксидная смола имеет сложный состав, в который входят разнообразные наполнители, модификаторы и добавки, улучшающие ее свойства. Твердеет она при наличии специальных отвердителей.

Эластичность эпоксидной смеси позволяет сделать бесшовное покрытие, которое после просыхания превращается в монолит. При этом оно становится настолько прочным, что способно выдерживать значительное механическое давление.

Изначальным назначением эпоксидных полов были помещения с высоким и цеха для производства химикатов. Но позже были оценены и дизайнерские возможности этих полов, поэтому их стали применять для устройства покрытий торговых залов и других помещениях, требующих красивых и прочных полов.

В конечном итоге появилось довольно много разновидностей полов с использованием эпоксидных смол:

• повышенной прочности имеют толщину до 10 мм – используются в местах с высокими требованиями к прочности и декоративности пола;
• высоконаполненные полы на базе смолы и кварцевого песка – толщина до 10 мм, износостойки, устойчивы к воздействию абразивов, химикатов, имеют массу расцветок;
• двухкомпонентные паропроницаемые покрытия на основе эпоксидного лака толщиной 3 мм, износостойки, имеют , легко ремонтируются;
• тонкослойные цветные эпоксидные полы толщиной всего 0,6 мм выдерживают средние нагрузки, ремонтопригодны;
• покрытие декорированное чипсами имеет толщину до 3,5 мм, влагостойко, выдерживает значительные нагрузки, химически стойко;
• двухкомпонентное антистатическое покрытие толщиной 2,2 мм – не искрит, имеет высокую виборустойчивость и химическую стойкость;
• антискользящие эпоксидно-кварцевыеполы (толщина 4,5 мм) – влагостойки, не боятся любых нагрузок и агрессивных воздействий, не скользят;
• двухкомпонентные цветные эпоксидные полы толщиной 3 мм – влагоустойчивы, стойки к любым нагрузкам;
• обеспыливающее покрытие на основе эпоксидного лака толщиной 0,2 мм – укладывают на бетонную основу, устойчиво к небольшим нагрузкам.

Технология устройства наливного эпоксидного пола

При наличии всех необходимых инструментов и тщательно придерживаясь технологии устройства пола, не пропуская ни один из ее этапов, можно залить такой пол самостоятельно, не привлекая профессионалов.

Для работы потребуются следующие инструменты:

• мощный (если есть возможность, то лучше использовать промышленный);
• строительный миксер для перемешивания эпоксидной (можно использовать дрель с насадкой);
• емкости для замешивания смеси и отмачивания инструментов;
• игольчатый валик;
• шпатели различной длины от шириной от 15 до 60 см;
• синтепоновые валики (ворс 12 – 15 мм);
• ракля;
• средства для защиты органов дыхания, рук и лица (маска или респиратор, резиновые перчатки);
• краскоступы для перемещения по залитой смесью поверхности.

Этапы проведения работ:

Подготовка основания . Оно должно быть горизонтальным, иначе получится большой перерасход материала. Если есть значительные перепады, то пол необходимо . Влажность основания не должна превышать 4%.

Подготовка основания к грунтовке . До ее начала пол должен быть очищен от остатков старого покрытия. Сначала мусор сметают щеткой, а затем тщательно пылесосят очищенное основание.

Грунтовка основания . Придерживаясь инструкции, составляющие грунтовочного состава смешивают при помощи миксера на скорости примерно 500 об\мин. Скорость должна быть такой, чтобы в емкости со смесью образовывалась воронка высотой примерно 20% от высоты емкости. В результате должна получиться абсолютно однородная смесь. Ей дают выстояться в течение 4 – 5 минут, чтобы вышли пузырьки воздуха.

Нужно помнить, что срок жизни готовой составляет около 35 – 40 минут, поэтому смешивать нужно столько. Сколько за это время можно выработать.

Грунт разливают змейкой по полу и распределяют синтепоновым валиком так, чтобы образовалась глянцевая поверхность. Если на каких-либо участках грунт сильно впитывается, нужно добавить туда смеси и снова разровнять.

Первичный слой грунта полимеризуется в течение суток.

После застывания грунтовки пол еще раз проверяют на наличие дефектов и устраняют их. После застывания мест наносят второй слой грунтовки. К последующим операциям можно приступать только через сутки.

Устройство базового слоя (подстилающего). Его основным назначением является устранение оставшихся пор и окончательное устранение оставшихся неровностей. Толщина этого слоя может достигать 1,5 мм.

Для этого нужно снова приготовить грунтовочный состав в необходимом количестве. Нужно исходить из расчета 400 мл смеси на 1 кв. м. Состав разливают и равномерно распределяют по поверхности шпателем. Работы необходимо проводить в краскоступах.

Примерно через 20 минут весь пол покрывают слоем чистого кварцевого песка (фракция 0,3 – 0,6 мм). Примерный расход песка составляет 1,5 кг/кВ.м. Через 16 – 20 часов, когда грунтовка полностью полимеризуется, излишки песка удаляют при помощи жесткой пластиковой щетки. Пол тщательно пылесосят.

Устройство запечатывающего слоя . Он состоит из основного эпоксидного состава. С помощью миксера смешиваются необходимые компоненты и смесь выстаивается в течение 3 – 4 минут.

Готовая смесь не должна находиться в емкости более 10 минут!

Состав разливают по полу и распределяют с помощью шпателя или ракли. Расход эпоксидной смеси составляет около 400 мл/кВ.м. особенно тщательно нужно распределять смесь в углах помещения и около .

Если предполагается декорирование пола с помощью чипсов или других плоских украшений, то их размещают на поверхности именно сейчас. Полимеризация покрытия займет также 16 – 20 часов.

Устройство финишного слоя. На этом этапе необходимо работать особенно аккуратно. Желательно, чтобы температура поверхности составляла около 20 градусов. Чем ниже температура пола, тем больше будет расход смеси.

Смесь для заливки готовят так же, как на предыдущем этапе. Ее количество нужно рассчитать, исходя из расхода 1000 мл\кв. м. Это необходимо для того, чтобы получить эффект самовыравнивания пола.

Состав разливают широкими полосами и распределяют при помощи ракли. По истечении 15 минут ее прокатывают игольчатым валиком. При этом воздушные пузырьки удаляются, и поверхность становится совершенно однородной.

Срок полного застывания финишного слоя составляет не менее суток. Но течение 6 – 7 последующих дней не рекомендуется оказывать на новый пол механические воздействия.

Все это время должна быть открыта, но нужно позаботиться о том, чтобы на нее не попали грязь, пыль, жидкости.

Лакирование пола . Это не обязательный, но желательный этап. Полиуретановый лак наносят (1 или 2 слоя) кистью или валиком. Его расход составляет 100 – 130 мл\кв.м.

Лак просыхает около суток, но эксплуатировать пол можно будет только через 4 – 5 дней.

Достоинства и недостатки эпоксидного пола

К плюсам данного вида полов можно отнести следующее:

• Прочный бесшовный пол .
• Химическая стойкость покрытия и влагоустойчивость.
• Пожаробезопасность – эпоксидная смола не поддерживает горение.
• Легкий уход, благодаря высоким грязеотталкивающим свойствам.
• Износостойкость гарантирует длительный срой эксплуатации (более 20 лет).
• Возможность регулировать степень шерховатости пола, что делает его более безопасным.
• Безвредность для человека. В процессе эксплуатации пол не выделяет никаких вредных веществ.
• Разнообразие расцветок и возможностей .

К недостаткам можно отнести:

• Довольно высокая стоимость.
• Трудоемкость процесса монтажа пола.
• Сложность удаления эпоксидного пола с поверхности.

Терпеливый и аккуратный человек, обладающий минимальными навыками, может самостоятельно уложить эпоксидный пол. Необходимо только строго соблюдать технологию работ и придерживаться инструкции при подготовке состава. Процесс является длительным, но результат того стоит.

При изготовлении эпоксидных наливных полов применяют:

• Эпоксидный грунт
• Эпоксидная шпаклевка для заделки дефектов поверхности (соотношение компонентов на упаковке).
• Эпоксидный наливной пол (соотношение компонентов на упаковке).

Последовательность нанесения составов эпоксидного наливного пола

1. Бетонное основание
2. Грунтовочный слой
3. Шпатлевание дефектов поверхности
4. Подстилающий слой наливного пола
5. Лицевой слой наливного эпоксидного пола
6. Декоративные чипсы (если требуются)
7. Финишный лаковый слой

Требования при выполнении наливных полов

Основные требования к технологии наливных полов

• Бетонный пол (основание пола) должен удовлетворять требованиям, описанных в пункте "Требования к основанию".
• Температура основания пола и температура воздуха должна быть - от +5°С и до 25°С.
• Температура материала - от +15°С до +20°С.
• На момент укладки пола и последующие сутки после нее, влажность воздуха не должна превышать более 80%.
• Температура воздух-основание пола не менее чем на 3°С выше "Точки Росы".
• Температура хранения и транспортировки материалов - от -30°С и до +30°С.
• Влажность снования – не более 4масс.%.

Указанные ниже времена грунтования, шпатлевки, подстилающего и лицевого слоя, указаны в зависимости от температуры пола.

Требования к оборудованию и инструменту

Обязательное требование при использовании инструмента - отсутствие смазочных материалов на их рабочей поверхности. Это так важно потому, что попадание смазки на основание может вызвать образование дефектов на поверхности наливного пола. Именно поэтому инструмент лучше замочить в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, после чего тщательно удалить смазку.

Для предварительного грунтования слоев необходимо использовать синтипоновые среднешерстные валики (ворса длиной 12-14 мм). По завершению нанесения слоя валик, для дальнейшего его использования, можно погрузить в растворитель, чтобы предотвратьть полимеризацию.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя применяют стальные шпатели шириной до 600 мм. При этом шпатель также должен быть чистым и иметь ровную кромку, чтобы всей плоскостью мог прилегать к бетонному основанию. Образование щелей между шпателем и бетонным основанием - недопустимо. В противном случае необходимо заменить инструмент.

Для равномерного распределения композиции в лицевом слое применяют раклю, которая должна быть чистой, а все усы выставлены одинаково по штангенциркулю согласно проектной толщине лицевого слоя.

Для удаления воздуха из лицевого слоя покрытия, а также для распределения материала по поверхности, следует использовать игольчатый (ротационный, аэрационный) валик. Желательно для этих целей использовать новый валик или валик, который достаточно чистый, т.е. без следов композиции, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. При этом все сегменты должны быть легко подвижны и могли касаться поверхности. Если такой возможности нет, то лучше использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола - подошвы, которые используются для передвижения по жидкому материалу на всех стадиях производства работ. Подошвы также должны быть чистыми и сухими, и четко фиксироваться на ногах.

Смеситель и миксер
Смеситель для перемешивания материалов должен соответствовать этому назначению, при этом иметь функцию изменения оборотов, реверс, и обладать мощностью – не менее 1,5 КВт. Оптимальная частота вращения зависит от типа используемого миксера, и температуры наливного пола при смешивании. Для таких целей хорошо подходят двуспиральные ленточные миксеры.

Частота вращения миксера - приблизительно 400-600 об/мин. При этом погружение миксера в тару должно быть на всю глубину таты, чтобы создать движение всего объема материала.

Использование промышленного пылесоса обусловлено необходимостью обеспылить основание перед грунтовкой и после шлифовки шпатлевочного слоя. Для этих целей лучше использовать только специализированное оборудование настроенное должным образом.

Требования к основанию

Первое и главное требование при создании наливных полов - ровная поверхность бетонного пола. Допускается отклонение основания от горизонтальной плоскости на длине 2 м не более 2 мм. При этом основание должно быть выполнено из бетона и иметь прочность не менее М200, а также соответствовать предполагаемой интенсивности нагрузкок.

В здании обязательно должна быть выполнена гидроизоляция от грунтовых вод.

Если бетонное основание новое, то оно должно выстояться, т.е. набрать свою марочную прочность, остаточная влажность не более 4масс.%.

Если бетонное основание не новое (было в эксплуатации), то оно не должно содержать инородных следов (пятен машинного масла, животных и растительных жиров и т.д.).

Для проверки остаточной влажности основания применяют полиэтиленовую пленку размерами 1х1 м, прикрепленную к бетонному основанию с помощью малярной ленты. В таком состоянии пленка оставляется на одни сутки. Если по их истечении на внутренней поверхности пленки образуется конденсат, а основание под пленкой изменит цвет, то выполнять устройство наливного пола ЗАПРЕЩЕНО.

При отклонении поверхности основания (согласно требованиям) от плоскости, или на нем присутствуют загрязнения, то необходимо устранить эти дефекты - выровнять поверхность и/или ее очистить.

В крайних случаях лучше выполнить заливку новой стяжки.

Приготовление материалов наливного пола

Приготовление материалов наливного пола начинается с организации места для замешивания составов. Обычно для этих целей:

• Используют отдельные "рабочие руки" - рабочие, которые в течении всего периода заливки пола не покидают "грязной зоны". Если таковые не имеются, то при выходе из данного помещения работники должны быть обеспечены отдельной сменной обувью.
• В выделенном помещении ("грязной зоне"), используют двойную полиэтиленовую пленку.
• Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Другими словами, при организации места для замешивания составов, основной задачей является исключение попадания компонентов композиции на поверхность бетонного основания. Если этого не соблюсти, то в местах попадания инородных компонентов могут образоваться вздутия и отслоения покрытия.

Технология приготовления эпоксидного грунта
Эпоксидный грунт выполняется аналогично наливному полу, только с той разницей, что компонент "А" предварительно не перемешивается.

После смешивания эпоксидный грунт следует выработать в течение:

• при 10°С - 1 час;
• при 20°С - 40 мин;
• при 25°С - 30мин.

Последовательность приготовления наливного пола

• Открыть тару с компонентом "А" и опустить миксер таким образом, чтобы он едва не касался дна емкости.
• Включить миксер и выставить обороты необходимые для тщательного размешивания состава (приблизительно 400-600 об/мин.).
• Переключить миксер в режим реверса и тщательным образом, против движения компонента, размешать компонент "А" возле дна и стен емкости (тары).
• Перемешать компонент "А" в объеме, используя прямое и реверсивное вращения в течение 3-х минут.
• Не прерывая перемешивания, вливаем компонент "Б". После полной заливки компонента "Б", продолжаем тщательно перемешивать компоненты течение 2-х минут. При этом не забываем про плоходоступные места - дно и стены тары.
• Перемешав компоненты "А" и "Б", полученную смесь необходимо отстоять в течение 3-х минут. Это делается для того, чтобы вышел вовлеченный воздух.
• Готовую и отстоинную композицию вылить и распределить по поверхности.

Следует помнить, что максимальное время нахождения композиции наливного пола в таре не должно превышать более 30 минут.

Приготовление эпоксидной шпатлевки

• Смешивание компонентов шпатлевки происходит аналогично приготовлению наливного пола.
• Использовать шпатлевку для шпатлевания поверхности можно как чистую (не разведенную), так и с добавлением в нее песка. Однако для этих целей используют сухой кварцевый песок без пыли, фракция которого от 0,1 до 1 мм. Пропорции такого шпатлевочного состава приготавливаются из соотношения 1-3 объемные части на 1 часть эпоксидной шпатлевки.
• После смешивания компонентов эпоксидной шпатлевки, не прерывая перемешивания, добавляем в нее песок.
• Перемешивание продолжается до получения однородного состояния смеси.

Следует помнить, что максимальное время нахождения смешанной эпоксидной шпатлевки в таре, не должно превышать:

• при 10°С - 50 мин;
• при 20°С - 40 мин;
• при 25°С - 30 мин.

Вместо эпоксидной шпатлевки, для шпатлевания поверхности, можно использовать смесь наливного пола, перемешанную с кварцевым песком. Технология смешивания аналогична технологии смешивания эпоксидной шпатлевки с песком.

Технология нанесения эпоксидного наливного пола

Подготовка бетонного основания

Основная задача подготовки бетонного основания - открыть поры бетона. Для этого основание необходимо очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.д. При этом толщина удаляемого слоя будет зависить от состава и способа укладки бетона и лежит в пределах от 1 до 4 мм.

Очистить основание можно с помощью:

• мозаично-шлифовальной машины с корундовыми или алмазными сегментами;
• пескоструйной очистки;
• химического фрезерования.

Образовавшийся при очистке шлам необходимо тщательно удалить с поверхности скребками. Затем поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и других дефектов бетона. Если обнаружились плохо очищенные участки, то необходимо провести дополнительную обработку поверхности.

После завершения подготовки основания для заливки покрытия, запрещается движение по нему без чистой сменной обуви!

Грунтование

Первый слой грунта наносится на основание пола после полного обеспыливания поверхности. При этом максимальный интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять не более полутора часов.

Для грунтования поверхности используют готовый (уже смешанный) эпоксидный грунт, который разливают по поверхности "змейкой", после чего он равномерно распределяется по всей площади валиками или плоскими металлическими шпателями.

Расход применяемого эпоксидного грунта будет зависеть от марки бетона.

Время высыхания эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при температуре 20°С - от 18 до 24 часов.

Как и при грунтовании поверхности перед оштукатуриванием, если после нанесения 1-го слоя бетон впитывает неоднородно, то сильно впитывающие участки основания необходимо прогрунтовать еще раз. Если же после нанесения 1-го слоя грунтовочных составов на поверхности появились глянцевые участки, то необходимо провести их проверку на наличие цементного молочка и других загрязнений. При обнаружении таковых, требуется их удалить, обеспылить, повторно загрунтовать.

Повторный (второй, возможно и последующий) слой наносится после полимеризации 1-го слоя. Во время нанесения 2-го слоя (протекторного), свежий грунт необходимо равномерно присыпать сухим кварцевым песком фракции 0,3-0,6 мм, при этом его расход будет - 100-150г/м кв.

При условии, что вся процедура была выполнена технологически верно, то сразу после полимеризации второго слоя вся поверхность приобретет вид однородного грубого наждака. Не допускаются пропуски и матовые ненасыщенные участки.

Шпатлевание (при необходимости)

После нанесения грунтовочных слоев для заделки отдельных дефектов основания выполняется шпатлевание поверхности.

Следует помнить, что время полимеризации эпоксидной шпатлевки:

• при 10°С – 24 часа;
• при 20°С - 12 часов;
• при 25°С - 8 часов.

Подстилающий слой

Цель подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонного основания. Ведь незакрытые поры поверхности обычно приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.

Также подстилающий слой служит:

• для устранения мелких дефектов поверхности основания;
• для перекрытия пор в основании размером до 0,2 мм;
• для устранения стоков лицевого слоя.

При этом толщина слоя составляет - 1,2-1,5 мм.

Последовательность выполняемых операций

1. Заранее размешанный эпоксидный грунт наносится на поверхность полосами, исходя из расхода 400г/м.кв.
2. Затем он тщательно распределяется с помощью металлических шпателей по поверхности "на сдир". При этом не допускается образования луж и полос избыточного материала.
3. Далее, через 10-20 минут, грунт засыпается избыточным количеством (более 1,5 кг/м.кв.) сухого кварцевого песка фракции 0,3-0,6 мм.
4. Выполняется в плоскоступах
   • Не допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах при засыпке песком
   • Не допускается любое перемещение (в плоскоступах и без них) по свежей композиции, засыпанной песком.
   • Время полимеризации подстилающего слоя:
     • при 10°С – 24 часа;
     • при 20°С - 12 часов;
     • при 25°С - 8 часов.

После полимеризации подстилающего слоя необходимо удалить излишки песка щеткой с жестким пластиковым ворсом. Затем обеспылить поверхность и произвести запечатку поверхности. Для запечатки тщательно распределить наливной пол по поверхности металлическими или резиновыми шпателями "на сдир". Расход 300-400 г/м.кв.

После полимеризации запечатывающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет стоков композиции и других дефектов. При необходимости провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

Лицевой слой

Необходимо заранее определить конфигурацию заливки таким образом, чтобы периметр заливаемых захваток, на протяжении всего периода заливки, не был больше критической величины. То есть, свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позже, чем через 40 минут после начала укладки предыдущей партии.

Планируя конфигурацию заливки необходимо помнить про деформационные швы, которые являются границами захваток заливки.

Также нужно предварительно ограничить прогнозируемую заливаемую площадь с помощью малярного скотча. Это делается для удобства продолжения работ после перерыва и обозначения карты деформационных швов.

Порядок проводимых операций

1. Подготавливаем композицию наливной пол к работе.
2. Наносим на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
3. Равномерно распределяем с помощью раклей композицию на площади участка.
4. Не позже, чем через 40 минут, тщательно и равномерно прокатываем композицию игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха, выравнивания цвета и фактуры поверхности. Выполняется в плоскоступах - подошвах для наливных полов.

Скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах запрещено.

Минимальный расход, необходимый для самовыравнивания лицевого слоя, зависит от температуры основания и составляет:

• при температуре +25°С - от 1,0 кг/м.кв.;
• при температуре +5°С - до 1,8кг/м.кв..

Максимальное время работы с наливным полом, вылитым на поверхность:

• при 10°С – 3 часа;
• при 20°С - 1,5 часа;
• при 25°С - менее 1 часа.

Максимальное время полимеризации лицевого слоя:

• при 10°С – 24 часа;
• при 20°С - 12 часов;
• при 25°С - 8 часов.

Категорически не рекомендуется соскребать со стенок пустого ведра остатки жидкого наливного пола. Это связано с тем, что на стенках тары размешивание может получиться не полным, а использование плохо перемешанного материала может привести к образованию вздутий на поверхности наливного покрытия.

После выполнения работ по нанесению наливного слоя и его полимеризации, нужно заполнить все деформационные швы полиуретановым герметиком согласно инструкции производителя герметика.

По окончании заливки наливного пола

• Необходимо выждать минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола, которое зависит от температуры пола. Нагрузку можно создавать по истечении следующего времени:
• Пешеходная нагрузка - при температурах (+20°С - 3 суток, +15°С - 4 суток, +10°С - 6 суток);
• Полная механическая нагрузка - при температурах (+20°С - 7 суток, +15°С - 10 суток, +10°С - 14 суток).

Следует помнить, что при выдержке наливной эпоксидный пол обязательно должен быть открыт. При этом не допускается пролив на него жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д. Если это не соблюсти, то на наливных полах могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Эпоксидные смолы универсальный материал, который с одинаковым успехом можно применять в промышленном и гражданском строительстве. Наливные полы на основе эпоксидной смолы можно встретить в производственных помещениях, в том числе и таких, где напольные покрытия подвергаются серьезной химической нагрузке. Их укладывают в магазинах и на складах. Даже на автомобильных предприятиях, где транспортная нагрузка особенно велика, также используют эпоксидную смолу для наливного пола. Купить такой материал можно и для обустройства эксплуатируемой кровли.

Основанием для эпоксидного пола может служить практически любая поверхность: асфальт, цементная стяжка, плитка и т.д. Материал в любом случае обеспечивает высокую степень сцепления с несущим основанием.

Общие сведения об эпоксидных полах и их преимущества

Основными компонентами наливных полов являются смола и отвердитель, кроме того в смесь добавляются наполнители, вода, пеногасители, загустители и другие составляющие. Существует эпоксидная смола для наливного пола прозрачная и окрашенная, что существенно улучшает декоративные свойства покрытия. Среди других преимуществ эпоксидных наливных полов:

• Отсутствие швов. Поверхность получается идеально ровная и гладкая, что сводит к минимуму возможность скопления влаги, загрязнений, бактерий и т.д.
• Простой уход. Стоит купить прозрачную эпоксидную смолу для пола и можно забыть о мучительном отмывании постоянно загрязняющихся полов. Покрытие обладает грязеотталкивающими свойствами и легко моется.
• Долговечность. Смола значительно повышает прочность пола и препятствует его истиранию, а учитывая, что такое покрытие обладает еще и химической устойчивостью, можно смело говорить о сроке эксплуатации в несколько десятков лет.
• Негорючесть. Эпоксидные полы устойчивы к воздействию открытого огня и высоких температур. Кроме того они успешно выдерживают неоднократные проливы горячей воды.
• Прочность. Полы на основе эпоксидной смолы можно чистить с использованием агрессивных химических и абразивных веществ. А благодаря особым добавкам такое покрытие способно выдержать воздействие нефтепродуктов, кислот и щелочей.

В нашей компании Вы можете купить все необходимые материалы для того, чтобы залить наливной пол на основе эпоксидной смолы. Эпоксидная смола для наливных полов, цена на которую у нас несмомненно доступна, обладает выскоим качеством и подтверждается соответствующими сертификатами. Совершить покупку можно из любого города России в режиме он-лайн. Менеджер компании проконсультирует Вас по вопросу выбора подходящего материала и поможет рассчитать необходимое количество товара для выполнения конкретного объема работ.