В этой статье:

Популярность межкомнатных дверей у населения сравнима только с пластиковыми окнами . И на первые, и на вторые спрос отличается стабильностью даже в период экономического кризиса. Но так как межкомнатные двери выполняют не только функциональное предназначение (открывать/закрывать доступ в помещение), но и эстетическое – они должны выглядеть эффектно и нравиться покупателям.

Даже если изготавливать двери из экологически чистых материалов (например, массива), но не придать модели презентационный внешний вид – дело, скорее всего, будет обречено на провал.

Что нравится потребителю? Критерии выбора

Ассортимент продукции – важнейшее решение для будущего производства. И определять его следует с учетом потребительских предпочтений.

Основные виды межкомнатных дверей:

Из массива

Дверное полотно изготавливают из ламелей дерева (массив разных пород – от мягких, типа сосны, до твердых дубовых и более ценных). Бруски сращивают с помощью клея и выдержки под прессом, полотно шлифуют, калибруют и лакируют, либо покрывают декоративной отделкой (например, шпоном дорогих пород).

Для дверей премиум-класса возможна более сложная технология: применяется частичное тонирование, мозаичное сращивание, инкрустация, благодаря чему дверное полотно превращается в настоящее произведение искусства.

Деревянные с отделкой шпоном

Двери среднего ценового сегмента. В основе, обычно, недорогая древесина в виде досок, скрепленных в каркас, покрытый шпоном с внешней стороны.

Для пустот используют различные наполнители, например, гофрокартон .

Ламинированные

При ламинировании на каркас-основу из ДСП или МДФ наносится пленка различного цвета и текстуры. Такая технология производства позволяет имитировать различные материалы (и не только дерево), но износостойкость подобных дверей – наиболее низкая среди всех видов;

Пластиковые, алюминиевые и их различные комбинации

Комбинирование таких материалов как пластик и алюминий используется для оснащения нежилых помещений (офисы, медицинские, государственные, образовательные учреждения).

По оценкам производителей, тенденции потребительского спроса можно охарактеризовать так: «от дешевого к дорогому». Сегодня наиболее востребованы шпонированные двери, но с основой не из ДСП, как было ещё пару лет назад, а из древесного массива. Почему?

Причины очевидны:

• надежность – на межкомнатные двери идет довольно большая нагрузка (особенно, если в доме есть ребенок). А цельный массив всегда выигрывает у каркасной конструкции, и шпон из твердых пород дерева защитит полотно лучше ламината и других пленочных материалов;
• шпон однороден по структуре (по сравнению с мебельным щитом), поэтому несложно подобрать максимально похожие двери для разных комнат;
• натуральность материала;
• цена – стоимость дверей из недорогой древесины, облицованной шпоном «вписывается» в категорию среднего ценового сегмента (порядка $250), но прослужат они намного дольше, чем каркасные изделия. Да и при необходимости, такие двери можно реставрировать.

Организационная форма и каналы сбыта продукции

Юридическую форму для бизнеса следует выбирать, предварительно оценив потенциального покупателя.

Здесь есть такие варианты:

• крупный опт – строительные компании и госпредприятия (обычно, действует тендерная основа, которую достаточно сложно выиграть новому игроку на рынке);
• заключение договоров с сетями строительных маркетов и специализированных магазинов;
• реализация через собственные розничные точки;
• дилерская сеть.

На практике, предприятие, занимающееся изготовлением межкомнатных дверей, редко ограничивается одним вариантом сбыта – для увеличения продаж следует разрабатывать все доступные «каналы».

Поэтому оптимальной организационной формой будет юридическое лицо – ООО (с ИП многие строительные фирмы и супермаркеты просто не сотрудничают).

В видах деятельности необходимо указать следующие коды:

• 20.30.1 Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий;
• 51.53.24 Оптовая торговля прочими строительными материалами.

Лицензия на производство межкомнатных дверей не требуется. Но если вы планируете в качестве дополнительных услуг предоставлять установку, учтите, что без специального разрешения допускается монтаж дверных полотен только на место уже существующих проемов. Если же проект предусматривает расширение или любое другое изменение проема – тогда необходима соответствующая строительная лицензия.

Технология производства межкомнатных дверей

Рассмотрим полный технологический цикл производства межкомнатных дверей из древесного массива с облицовкой шпоном.

1. Производственный цикл начинается с распиловки древесины (бревен) на высокоточных ленточных пилорамах, что обеспечивает минимальный уровень брака.

2. После – доски поступают в специальное место – сушильный комплекс, оборудованный камерами с механизированной загрузкой. Процесс сушки завершается контролем влажности в материале.

3. Затем доска распускается на отдельные бруски (ламели) требуемого сечения. Из ламелей удаляются все дефекты – материал с сучками, неровностями, которые могут влиять на качество будущей двери.

4. На специальной линии сращивания осуществляется склеивание бездефектных заготовок по длине в мебельный щит. Прочность дверного полотна обеспечивается за счет клеевого шипового соединения отдельных заготовок. Склеенные брусья обрабатываются с четырех сторон на фрезерных станках до требуемого сечения.

5. Склеивание ламелей по ширине, для изготовления полотен и отдельных элементов дверей, осуществляется в вертикальных прессах. На стадии этой операции строго контролируется перпендикулярное расположение волокон в соседних брусьях, что гарантирует высокую стойкость будущих дверей к различным деформациям в процессе эксплуатации.

6. Для придания несущим конструкциям двери высокой жесткости и стабильности форм, дверное полотно покрывают шпоном, изготовление которого происходит на отдельной технологической линии.

7. Для производства шпона используются цельные бревна, которые предварительно пропаривают (в запарной камере в течение 3-х суток), а затем – центрируют и ошкуривают на корообрезочном станке, чтобы избавить от коры и лубяного слоя.

8. Следующий этап – круговая обрезка . Бревно постоянно вращается, а станок снимает с него тонкий слой шпона, толщиной всего в 0,6 см. Со среднего бревна получается около 134 линейных метра шпона.

9. Затем шпон разворачивается и разрезается на листы. Листы с одинаковым узором волокон укладываются в стопку. Из них отбираются впоследствии части для внешней облицовки двери.

10. Для придания двери особой износоустойчивости, используют три слоя шпона (в эконом варианте – заменяют на МДФ или ДСП с одним слоем шпона).

Для этого клей наносят с двух сторон на средний слой листа шпона, и отправляют под горячий пресс. Здесь, при температуре более 100 C, средний лист плотно приклеивается к двум другим. Через полторы минуты клей застывает, образуя высокопрочный верхний слой-фанеру для дверного полотна. Такую отделку изготавливают из самых разных древесных пород (березы, дуба, бука, ясеня и других) .

11. Шпонированную фанеру наносят на склеенное из ламелей дверное полотно, и помещают под холодный пресс на 30-40 минут, пока сохнет клей. Дальше – все составляющие конструкции двери шлифуются и проверяются на соответствие, чтобы в дальнейшей сборке исключить наличие недопустимых зазоров или перепадов.

12. Следом происходит замер длины/ширины изделия. Дверь отправляется на станок, который снимает фаску и обрезает края по заданным размерам. На следующем станке – выдалбливаются пазы для петель.

13. Вырезается отверстие для дверной ручки.

14. Затем, изделие шлифуется и покрывается лаком, сушится. Все части конструкции собираются в одно целое, комплектуются фурнитурой, упаковываются и отправляются на склад.

Нормативные документы и сертификация межкомнатных конструкций

Межкомнатные двери законодательно не подлежат обязательной сертификации, но наличие документа, подтверждающего знак качества и соответствие нормам, значительно поднимает уровень производителя в глазах покупателя, формирует положительный имидж компании.

А для того, чтобы двери прошли все проверки, необходимо придерживаться рекомендаций и требований, указанных в:

• ГОСТ 475-78 – Двери деревянные. Общие технические условия;
• ГОСТ 28786-90 — Двери деревянные. Метод определения сопротивления воздействию климатических факторов;
• ГОСТ 26602.3-99 — Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции;
• ГОСТ 26602.2-99 — Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости;
• ГОСТ 26602.1-99 — Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче;
• СТ СЭВ 3285-81 — Двери деревянные. Методы испытания надежности;
• СТ СЭВ 4181-83 — Двери деревянные. Метод определения плоскостности;
• СТ СЭВ 4180-83 — Двери деревянные. Метод испытания сопротивления ударной нагрузке

Сырье для изготовления межкомнатных дверей

В производстве межкомнатных деревянных дверей можно использовать готовые материалы (мебельный щит, фанеру, МДФ, шпон) или заготовки (доску обрезную, цельные бревна). Первый вариант значительно упрощает технологию. Второй – снижает себестоимость и увеличивает прибыль, но требует больших капиталовложений. Поэтому позволить себе полный технологический цикл могут только крупные фабрики, ориентированные на массовое производство межкомнатных дверей.

Предприятия среднего и малого бизнеса предпочитают наращивать мощности, используя в качестве сырья готовые материалы. А после окупаемости первоначальных вложений и при возможности расширения – открывать отдельный цех по производству мебельного щита, шпона и других материалов в непосредственной близости от места лесозаготовок.

Помещение для производства межкомнатных дверей

Основные требования к производственному цеху – сухость (обязательное условие для хранения материалов, продукции и работы с деревом), наличие отопления и всех необходимых коммуникаций, трехфазная сеть, подъездные пути для транспорта.

Размеры цеха варьируются в зависимости от объемов производства и полноты технологического цикла. Если для предприятия по изготовлению дверей из обрезной доски потребуется площадь не менее 400 м 2 , то для малого производства из готового мебельного щита будет достаточно и 100-120 м 2 .

• отапливаемый склад для первичной сушки древесины;
• производственный цех;
• отдельное помещение для нанесения лакокрасочного покрытия;
• место для сборки и хранения готовой продукции.

Расчетный бизнес-план

1. Аренда помещения

Для производства межкомнатных дверей из натуральной древесины (дуб, сосна) с облицовкой шпоном различных пород дерева предприятием (ООО на общей системе налогообложения) арендовано производственное помещение, площадью 450 м 2 .

2. Планы на объемы производства

Планируемый выпуск продукции: 800 п.м/год

Пути реализации:

• через собственный склад-магазин;
• через сеть строительных супермаркетов;
• на договорной основе с строительными фирмами-подрядчиками.

3. Капитальные затраты

Оборудование для производства дверей из массива:

• сушильная камера – 35 тыс. руб;
• ленточная пилорама – 110 тыс. руб (рис. 15);
• шипорезный станок для торцовки ламелей и нарезки шипов-соединений – 170 тыс. руб;
• торцовочный пресс – 220 тыс. руб (рис. 16);
• пневматический пресс для формирования щита – 180 тыс. руб (рис. 17);
• форматно-раскроечный станок для распиловки пиломатериалов – 200 тыс. руб;
• фрезерно-копировальный станок – 90 тыс. руб (рис. 18);
• шлифовальный станок – 100 тыс. руб (рис. 19);
• вспомогательное оборудование (строительный инвентарь) – 50 тыс. руб.

Итого: 1 155 000 руб.

4. Материальные затраты на сырье

Материальные затраты для запуска производства:

• дуб-пиловочник – 50 м 3 * 6500 руб = 325 000 руб;
• клей – 500 кг * 110 руб= 55 000 руб;
• фурнитура (ручки, петли, защелки) – 30 000 руб.

Итого: 410 000 руб.

5. Зарплата

Для обеспечения деятельности производства планируется нанять следующий штат:

• директор,
• бухгалтер,
• менеджер по сбыту,
• 5 рабочих для обслуживания станков и сборки дверей.

ФОТ – 120 тыс. руб/мес.

Налоги на ФОТ (37,5%) – 45000 руб/мес.

6. Расчет фактической себестоимости продукции

Постоянные затраты (руб/ год):

• зарплата – 1 440 000;
• налоги – 540 000;
• аренда – 500 000;
• коммунальные услуги – 60 000;
• реклама – 120 000;
• амортизация ОС – 52 750
• резервный фонд – 54 255.

Итого: 2 767 005 руб/год.

Материальные затраты на 1 м.п. продукции:

• доска обрезная – 1/8 м 3 * 6500 руб = 812,5 руб;
• клей — 0,4 кг/м 3 * 110 руб/кг = 44 руб;
• стекло матовое декоративное – 0,3 м 2 * 1300 руб = 390 руб;
• фурнитура (ручки, петли, винты, шурупы) – 300 руб;
• шпон натурального дуба 8 м 2 * 64 руб = 512 руб;
• лакокрасочные изделия 0,75л * 180 руб = 135 руб.

Итого: 2193,50 руб

Себестоимость продукции на 1 год работы = (Постоянные расходы: Планируемый годовой выпуск продукции) + Материальные затраты на выпуск продукции

2 767 005 руб/год: 800 м.п + (2193,5 руб * 800 м.п.) = 1 758 258,76 руб

7. Продажная цена, прибыль

При себестоимости 1 м.п. дверей в 2197,82 продажную цену рассчитываем так: 2197,82 + (2197,82 *25%) = 2747,28 руб.Разумеется, продажная цена устанавливается с учетом рыночной стоимости и конкуренции — это минимальный уровень, ниже которого предприятие не должно опускаться, чтобы не терпеть убытков. Годовая выручка: 2747,28 руб * 800 м.п. = 2 197 820 руб.

Прибыль: 2 197 820 — 1 758 258,76 = 439 561,24 руб/год.

8. Рентабельность

Рентабельность продукции = (Прибыль: Себестоимость) * 100% (439 561,24 руб: 1 758 258,76 руб) * 100% = 25%

Окупаемость проекта: 3 года, 4 месяца.

Среди других видов дверей металлические выделяются прочностью и надёжностью. Их устанавливают на входе в дом или лестничную площадку, там, где нужна повышенная защита. При помощи несложного инструмента и оборудования каждый человек соберёт металлическую дверь за один день. Для этого нужны также определённые материалы и знания.

Можно ли сделать металлические двери своими руками

Надёжные двери из металла давно завоевали симпатии потребителей. Их применяют везде, где необходима дополнительная защита: в домах, гаражах, квартирах, складских помещениях. Соответственно спросу вырос и рынок предложений, великое разнообразие готовых стальных дверей можно встретить на страницах газет и интернет-ресурсов.

На рынке представлены разнообразные виды металлических дверей

Однако многие мастера предпочитают покупным изделиям двери собственного изготовления. Их преимущества заключаются в меньших финансовых затратах и самостоятельном выборе конструкции и материалов. Эти факторы позволяют собрать дверь любой формы, включая нестандартные варианты, а также дают уверенность в качестве готового продукта.

Тонкая сталь лобовой поверхности готовых металлических дверей режется без особого усилия

Самостоятельная сборка металлической двери требует не только специального оборудования, но и определённых навыков. Особенно это касается сварочных соединений. Чтобы наложить шов нужного качества, необходимо умение и определённая сноровка. Стоимость по сравнению с заводской дверью будет на 30–35% ниже, но качество может оказаться выше.

Технология изготовления металлических дверей

При изготовлении дверей из металла основной акцент делается на надёжность. Этот фактор зависит от:

• конструкции дверного полотна и рамы;
• используемых материалов;
• качества установки.

Надёжность также подразумевает прочность и долговечность дверей. Дополнительные устройства - доводчики и электронные глазки - делают эксплуатацию конструкции более комфортной.

Разновидности дверных петель и запирающих устройств позволяют выбрать нужные комплектующие в зависимости от конкретной ситуации

Все эти новшества используются и для самостоятельно изготовленной двери. В первую очередь, при составлении проекта важно детально продумать все элементы, входящие в будущую конструкцию, и подобрать нужные материалы. При этом необходимо учитывать технологическую последовательность, порядок сборки, установки и отделки дверного блока.

Чертежи для изготовления металлической двери своими руками

Для создания рабочего чертежа необходимо сделать замеры дверного проёма. Эскиз наносится на бумагу в выбранном масштабе. С помощью рулетки измеряется ширина, высота и глубина проёма.

Параметры дверного проёма: Ш-ширина, В-высота, Т-глубина

Существует определённый стандарт для металлических дверей. Нежелательно делать размеры дверного полотна более 200х90 см. Это связано с тем, что увеличивается вес конструкции и, соответственно, повышаются требования к качеству (или количеству) петель. Если дверной проём больше, целесообразнее установить дополнительный верхний или боковой блок. Верхний блок часто оборудуют стеклянными вставками для дополнительного освещения. Боковой может быть распашным или глухим.

Чертёж должен подробно отражать конструктивные особенности двери

Все эти нюансы отражаются в чертеже. Габариты коробки принято закладывать с учётом монтажного зазора, который позволяет выставить конструкцию в горизонтальной оси. Он впоследствии заполняется пеной. Для регулировки положения двери и устранения перекосов достаточно зазора в 2,5–3 см.

Для равномерного распределения массы дверного полотна на коробку используется от 2 до 4 петель. Навесы могут быть внутренней или наружной конструкции. Чаще пользуются наружными петлями. Расстояние от края полотна до петель сверху и снизу составляет 15–20 см. Если дверь тяжёлая и есть необходимость в дополнительной подвеске, между основными петлями монтируют одну или две вспомогательные. На чертеже отмечают точное расположение навесов с учётом их собственных размеров.

Опорный шар внутри гильзы смягчает рабочий ход петель

Любая дверь оборудуется рёбрами жёсткости. Они представляют собой металлические уголки или трубы четырёхгранного сечения, расположенные вдоль, поперёк или по диагонали полотна. При их размещении учитывается два фактора:

• место расположения замка и дверной ручки (для удобства монтажа рёбра жёсткости не пересекаются с местом установки замков);
• способ утепления двери (т. к. теплоизоляционный материал крепится в углублениях между рёбрами).

Утеплитель располагается между рёбрами жёсткости двери

На чертеже нужно отобразить наружную отделку двери и необходимые для этого конструктивные узлы. К примеру, если одну из сторон планируется обшить вагонкой, внутрь полотна закладывают деревянные бруски, к которым впоследствии крепят облицовку. Если створка покрывается краской или ламинированной плёнкой, необходимости в установке брусков нет, но уделяется большее внимание плоскости полотна. Поверхность тщательно шлифуется, устраняются потёки металла, образующиеся во время сварки.

Оборудование и материалы для изготовления металлических дверей своими руками

После того как рабочие эскизы будут выполнены, нужно подготовить инструменты и материалы. Вот основной перечень оборудования:

1. Электрическая дрель с набором свёрл по металлу. Угол заточки сверла должен быть 110–130 о, сталь инструментальная, повышенной прочности, калёная. Для изготовления отверстия удобно пользоваться керном.

   С помощью керна и молотка готовится точка сверления металла

2. Отвёртки или шуруповёрт с набором необходимых насадок, в том числе с крестообразными и плоскими шлицами.
3. Сварочный аппарат, предпочтительно инвекторного типа. Электроды с толщиной стержня не менее 2 мм.

   Мощность сварочного аппарата должна соответствовать толщине металла двери

4. Угловая шлифовальная машина (болгарка) и отрезные диски. Также нужен один обдирной диск для удаления металлических наплывов.
5. Тиски и струбцины для фиксации конструктивных элементов в процессе сборки. Раствор рабочих плоскостей инструмента подбирается исходя из размеров заготовок.

   Струбцина надёжно удерживает заготовку во время работы с ней

6. Напильники по металлу с мелкой структурой.
7. Рабочий верстак или козлы.

   Слесарный верстак упрощает и ускоряет сборку металлической двери

8. Рулетка, угольник, маркер (или мелок) и другие измерительные инструменты.

   Наличие разнообразных инструментов ускоряет процесс сборки

9. Гидравлический уровень или лазерный нивелир.

Что касается материалов, то набор будет различаться в зависимости от конструкции двери. Здесь приводится список для стандартного изделия:

1. Стальной (лобовой) лист размером 1х2 м. Толщина от 1,5 до 3 мм. Предпочтительней сталь холодной прокатки, так как её прочность выше.
2. Уголок металлический, размером 35х35 мм в количестве 6 погонных метров. Возможны другие варианты в зависимости от габаритов и устройства дверной рамы.

   Уголок принимает на себя основную нагрузку и не позволяет деформироваться дверному полотну

3. Профильная труба с прямоугольным сечением 50х25 мм - 9 м. Если дверь предназначена для подсобного помещения, используют арматуру, которую приваривают к полотну с внутренней стороны. При этом уменьшают шаг рёбер жёсткости, перекладины располагают чаще.

   Размер трубы должен соответствовать толщине дверного полотна и утеплителя

4. Пластины из металла (толщина 2–3 мм и сечение 400х40 мм) - 4 шт. (для крепления дверной рамы к стенам проёма).
5. Петли - от 2 до 4 шт. В «продвинутые» модели вставляют шарикоподшипниковые опоры.

   Подшипники облегчают и продлевают работу петель

6. Болты анкерные, диаметр от 10 до 12 мм.
7. Пена монтажная с низким коэффициентом расширения, быстросхватывающаяся.

   Для направленной подачи пены в зазоры используется специальный пистолет

8. Грунтовка, антикоррозионное покрытие. Хорошо зарекомендовала себя автомобильная грунтовка.
9. Дверная фурнитура. Замок с накладками, ручка, глазок, доводчик (последние два элемента используются по желанию). Замки подбираются в соответствии с функциями двери. Иногда для повышения надёжности устанавливаются ригельные конструкции с трёхсторонней фиксацией полотна. Монтаж их сложнее, но и взломать такую дверь гораздо труднее.

   Ригельный замок фиксирует дверное полотно с трёх сторон

Пошаговая инструкция по сборке металлической двери

Желательно придерживаться приведённой ниже последовательности выполнения работ:

1. По заданным размерам нарезаются металлические уголки. Заготовки выкладываются на верстаке прямоугольником по форме дверной коробки. Контроль осуществляется слесарным угольником и рулеткой. Все части конструкции должны быть перпендикулярны друг другу. Длины диагоналей могут разниться не более, чем на 1,5–2 мм. Допустимая погрешность по высоте рамы - 2 мм. Соединять уголки между собой рекомендуется под углом 45 о.

   К раме сразу приваривают пластины, которые будут крепить её к стене

2. Сваривается составная конструкция. Сначала по всем углам расставляются «прихватки». Проводятся последние измерения. Если все размеры соответствуют рабочему чертежу, коробку сваривают окончательно. Для удобства применяют струбцины. Угловые швы обрабатываются болгаркой.

   Сварочные работы нужно проводить в хорошо проветриваемом помещении или на улице

3. Когда дверная коробка будет готова, вымеряются точные размеры дверного полотна (отталкиваясь уже не от чертежа, а от конкретных размеров рамы). Со всех сторон отнимается по 10 мм. Для изготовления створки нарезается уголок, в месте установки замка делается продольное отверстие. Шлифовальный диск на болгарке заменяют на отрезной нужной толщины.
4. Внутрь металлического профиля помещаются деревянные рейки. С их помощью упрощаются будущие отделочные работы двери.
5. Для того чтобы приварить петли, каркас дверного полотна вкладывается в уголки рамы. Место расположения навесов нужно точно вымерить и закрепить струбцинами.

   Перед фиксацией петель нужно смонтировать каркас дверного полотна

6. Выполняется установка остальных профилей створки, если каркас дверного полотна конгруэнтен коробке (за вычетом технологических зазоров) и петли работают в нужном режиме.
7. На каркас полотна наваривается подготовленный металлический лист. Его вырезают по размерам с таким расчётом, чтобы на прихлоп приходилось по 1 см с каждой стороны, со стороны замка - 1,5 см. Перед сваркой проводят примерку, наложив пластину на каркас. Если расчётные габариты выдержаны, конструкцию переворачивают и начинают последовательно проваривать соединения.

   Металлический лист приваривается к каркасу с внутренней стороны

8. В первую очередь крепится часть листа у петель (изнутри). Затем обваривают полотно по всему периметру.
9. Монтируется притвор. Для этого с внутренней стороны створки двумя швами крепится притворная планка.

   Притвор обеспечивает надёжность двери

10. На внутренней плоскости полотна устанавливаются и закрепляются рёбра жёсткости, состоящие из профильных труб.
11. Проводится «ковка» и зачистка швов от шлака. Проверяется надёжность сварных соединений. Все неровности нужно сгладить. После этого конструкцию покрывают антикоррозионной грунтовкой. Время высыхания составляет 24 часа.

    Швы зачищаются с помощью угловой шлифовальной машины и напильника

12. Устанавливается замок, ответная планка, затем дверная ручка и остальная вспомогательная фурнитура. При монтаже комплектующих деталей рекомендуется придерживаться инструкции в сопроводительных документах изделий.
13. Выполняется утепление, звукоизоляция, декор наружной и внутренней плоскости полотна двери.

Металлическая дверь - средство обезопасить жильё, поэтому резонно при её изготовлении соблюдать меры предосторожности. Болгарка, перфоратор, сварка - эти полезные инструменты при небрежном обращении становятся опасными для здоровья и жизни человека. Использование индивидуальных средств защиты - респиратора, маски сварщика, рукавиц и т. д. - естественная норма труда, забывать об этом неблагоразумно. Кроме того, в зоне сварочных работ необходимы огнетушитель и ведро с песком.

Видео: как варить петли

Теплоизоляция металлической двери

В холодный период на металлических дверях иногда появляется обледенение, капли воды или иней. Это говорит о том, что конструкция промерзает. Тёплый воздух внутри помещения попадает на металлическую поверхность и резко охлаждается. В результате образуется конденсат, который либо стекает, либо замерзает и превращается в лёд. Чтобы этого не происходило, дверное полотно утепляют. Раньше использовали синтепон или дермантин, но эффективных результатов это не приносило. Сегодня в арсенал утеплителей входят:

• пенопласт;
• минеральная и базальтовая вата;
• полиуретан.

Пенопласт

Считается очень хорошим утеплителем, поскольку в своём составе содержит 98% воздуха, «запечатанного» в пластиковых пузырьках. К достоинствам относится удобство монтажа, низкая цена и абсолютная устойчивость к коррозии. Большинство дверей промышленного изготовления комплектуют именно пенопластом или его модификацией - пеноплексом. Кроме теплоизоляционных свойств, материал отличается хорошим звукопоглощением. К недостаткам относят легкоплавкость и выделение большого количества токсичных газов при горении и нагревании. Поэтому не рекомендуется к установке непосредственно в жилых помещениях. Идеальное место расположения - входные двери гаражей, складов, многоэтажных зданий.

Пенопласт снижает теплопроводность металлических дверей в гаражах и подсобных помещениях

Видео: утепление гаражной двери пенопластом

Эта категория включает базальтовую и стекловату. Отличаются они исходным сырьём - базальтовая производится из горных пород, а стекловата - из песка и стекла, вытянутых в тонкие длинные волокна. По теплоизолирующим свойствам заметной разницы нет, но вата из стекла более экологична. И тот, и другой материал характеризуется высокой пожарной безопасностью и удобством монтажа.

При укладке минеральной ваты внутри металлических дверей необходимо соблюдать определённые правила. К примеру, нельзя сминать маты между рёбер жёсткости - это понижает теплоизоляционные характеристики. Кроить материал нужно с точностью до 1–2 мм.

Минеральные утеплители выпускаются как в виде матов, так и в виде рулонов различной толщины

Существенным недостатком минеральной ваты для утепления металлической двери считается гигроскопичность. Дело в том, что при большом перепаде температур воздуха с двух сторон двери точка росы смещается во внутреннее пространство полотна. Это приводит к тому, что конденсируемая избыточная влага тут же впитывается волокнами. Со временем вода скапливается и теплоизолирующие характеристики понижаются до 80%. Избежать такого сценария можно с помощью дополнительной пароизоляционной плёнки, которую крепят по всей площади створки. Гидробарьер нейтрализует эффект накопления влаги, но полной гарантии не бывает. Именно по этой причине утепление минеральной ватой рекомендуется в дверях, которые не находятся в условиях значительного перепада температур. Например, на входе в квартиру.

Видео: утепление металлической двери минеральной ватой

Полиуретан, или надувной утеплитель

Довольно дорогая, но эффективная технология. Внутренняя полость дверной створки заполняется полиуретановой пеной. Застывший полиуретан - синтетическое вещество, не подверженное коррозии, прекрасный теплоизолятор. Сложность состоит в том, что для надува необходимо специальное промышленное оборудование, сочетающее в себе диффузор и компрессор. Но использовать пену из бытовых баллончиков слишком дорого.

Полиуретановое покрытие не боится воды, представляет собой твёрдый герметичный слой

Вне зависимости от выбранного материала подготовка к утеплению состоит в планировке мест расположения рёбер жёсткости. Специалисты рекомендуют размещать их таким образом, чтобы утеплитель надёжно держался внутри створки без дополнительного крепления. То есть перекладины располагают не только вертикально или горизонтально, но и комбинируют их так, чтобы утеплитель со временем не проседал.

Вата плотно укладывается между рёбрами жёсткости внутри дверного полотна

Этапы монтажа утеплителя на дверное полотно

Специалисты советуют укладывать утеплитель в двери, находящиеся в горизонтальном положении - на столе или козлах. Залогом успешной термоизоляции служит тщательность прокладки всей плоскости, минимизация щелей. Процесс выполняется перед зашиванием внутренней стороны полотна:

1. Замеряются габариты ячейки каркаса.
2. Вырезаются заготовки из утеплителя с погрешностью максимум 2 мм (в большую сторону).
3. Материал укладывается в створку:
   • если в качестве утеплителя используется пенопласт, на поверхность заготовки наносится несколько точек (4–5) жидких гвоздей, возникшие щели нивелируются монтажной пеной;
   • при утеплении минеральной ватой предварительно настилается гидроизоляционная плёнка на всю площадь двери, причём с выпуском (запасом), затем раскладывают утеплитель и накрывают его ещё одним слоем плёнки, края которой сворачивают в единый «кокон», только после этого зашивают дверь снаружи (для усиления непроницаемости воздуха края мембраны тщательно проклеивают скотчем).

Видео: как утеплить металлическую дверь пенопластом

Утепление дверной коробки

Для хорошей изоляции необходимо провести утепление и дверной коробки. Способ зависит от конструкции рамы, которая может состоять из цельнометаллического каркаса или из полого профиля. Сделать это несложно. Внутрь профиля заливается полиуретановая монтажная пена из бытового баллончика. При необходимости на поверхности высверливаются отверстия по диаметру трубки, в которые задувается полиуретан. Он заполняет собой всё свободное пространство.

Внутрення полость рамы заполняется монтажной пеной

Цельнометаллическую коробку утеплить таким способом не удастся, поэтому нужно тщательно обработать пеной зазор между рамой и дверным проёмом.

Инновационным средством утепления металлической двери считается изоляционная краска серии «Актерм», выпускающаяся на основе современных нанотехнологий. В состав входят микроскопические керамические шарики (размером в несколько микрон). Слой краски в 1 мм эквивалентен по своим термоизоляционным характеристиками 5 см пенопласта. Недостаток - довольно высокая цена и непростое нанесение состава на поверхность металла.

Видео: утепление коробки дверей минватой

Шумоизоляция металлической двери

Немаловажным свойством входной двери является способность сдерживать шумы извне. Металл в этом отношении не помогает. Даже, наоборот, способствует усилению звуков. Поэтому дверь дополняют специальными внутренними и наружными покрытиями, которые снижают уровень проникающего шума.

Наружное покрытие

Осуществляется при помощи звукопоглощающих и виброизоляционных материалов. К ним относятся:

• полистерол;
• вибропласт;
• битопласт;
• бимаст.

Это синтетические покрытия, представляют собой полотно, которое активно гасит любые звуки и вибрации.

Звукопоглощающие материалы состоят из нескольких слоёв различной плотности

Порядок работ следующий:

1. Материал необходимо расстелить по изолируемой поверхности и разгладить. Некоторые виды снабжены клеящим слоем, их достаточно освободить от защитной плёнки и прижать к плоскости двери.
2. Для других нужно предварительно очистить и обезжирить полотно. Затем равномерно распределить водостойкий клей, накрыть поверхность материалом и выдержать время до полного высыхания. Оклейку желательно провести как с внешней, так и с внутренней стороны.

Установка уплотнителя

Средство простое, но эффективное. Раньше в качестве уплотнителей использовали войлок, сегодня имеется широкий ассортимент готовых резиновых и каучуковых изделий. Никаких сложностей с установкой нет, просто нужно снять защитное покрытие и аккуратно наклеить профилированную полоску вдоль периметра створки. Его ширина не должна быть более 25% от размера опорной планки дверной рамы. Толщину выбирают таким образом, чтобы в сжатом состоянии (при закрытых дверях) уплотнитель уменьшался наполовину.

Уплотнитель состоит из резиновых трубок специального сечения

Отделка металлических дверей

Наружная отделка двери выполняет две важные задачи. Скрывает неприглядный внешний вид голого металла и защищает полотно от воздействия неблагоприятных факторов. Особенно важно охранять стальную поверхность от чрезмерного увлажнения, поскольку это может стать причиной образования коррозии.

Выбор отделочных материалов огромен. Но самыми популярными являются:

• панели МДФ;
• кожвинил;
• массив дерева.

Микродревесная фибра (МДФ) представляет собой смесь деревянных и карбомидных стружек, спрессованных в условиях высокой температуры и давления. Материал сохраняет цвет, фактуру и тактильность древесины, но по прочности и эластичности не уступает пластику. Большим плюсом панелей из МДФ является их невысокая цена. Тем не менее, этот вид отделки относится к «премиум» классу и с точки зрения эстетики не уступает натуральному массиву.

Входную дверь, отделанную МДФ, трудно отличить от природного массива

Профессионалы отмечают также ряд других преимуществ МДФ:

• высокая тепло- и звукоизоляция;
• повышенная устойчивость к огню, пожарная безопасность;
• сочетание высокой прочности и лёгкости обработки;
• устойчивость к влиянию биологических факторов: плесени, грибка, сырости;
• экологическая чистота, в состав плит не входят токсичные и вредные химические вещества.

В торговых сетях можно встретить четыре вида панелей МДФ:

• окрашенные RAL красителем;
• покрытые составом на полимерной основе;
• ламинированные панели;
• шпонированные изделия.

Кроме продукции в виде листов, имеется широкий ассортимент дополнительных декоративных элементов двери - наличников, доборов и т.д.

Кожвинил - вид наружной отделки, выполненный из искусственных материалов, имитирующих натуральную кожу. К этой же группе относится винилискожа и дермантин. При соблюдении технологии обтяжки и эксплуатации облицовка сохраняет свои свойства в течение длительного времени. Кожвинил - чемпион среди недорогих способов защиты дверей от шума и переохлаждения. Легко моется обычными чистящими средствами.

При правильном уходе кожвиниловое покрытие может прослужить много лет

К недостаткам относят горючесть материала и беззащитность перед вандализмом. Драпировать дверь подобным образом принято во внутренних помещениях. Соприкосновение с открытым воздухом и прямыми солнечными лучами быстро приводит к потере цвета и лоска покрытия.

Одним из решений отделки металлической двери в среднем ценовом диапазоне является обтяжка створки антивандальной плёнкой. Это замечательное средство не производится в России, поэтому цена на него высокая. Наиболее популярной считается плёнка из Израиля фирмы Vinorit. Покрытие из ПВХ имеет разнообразную расцветку, текстуру и толщину. Устойчиво к ультрафиолетовому излучению, механическим повреждениям и воздействию огня.

Натуральный массив - самый дорогой вид отделки для железных дверей. Накладная панель изготавливается путём склеивания древесных пиломатериалов и дальнейшей их обработки: шлифовки, фрезеровки, полировки и т. д. Для производства используются дорогие породы древесины - дуб, бук, красное дерево, ольха, ясень. Как правило, форма выпуска панели из массива - накладка толщиной 18 мм. Это позволяет инкрустировать поверхность различными «сюжетами». Часто наружная облицовка металла имитирует филёнчатую структуру створки. Возможно нанесение орнаментов, рисунков и других декоративных элементов. В заводских условиях древесину не только покрывают краской или лаком, но и пропитывают специальными составами, благодаря которым материал становится устойчивым к неблагоприятному воздействию атмосферы, не рассыхается и почти не горит.

Массив выгодно отличается от других отделочных материалов:

• элегантностью внешнего вида;
• абсолютной натуральностью и экологичностью;
• долговечностью;
• повышенными показателями в плане термоизоляции и звукопоглощения;
• возможностью реставрации.

Дубовое покрытие с годами становится только красивей

Входная металлическая дверь, облицованная натуральной древесиной, являет собой символ респектабельности. Чаще всего встречается в дорогих ресторанах, пятизвёздочных отелях, солидных организациях и офисах крупных компаний.

Видео: внутренняя отделка металлической двери

Популярность стальных входных конструкций обусловлена в значительной степени их впечатляющими эксплуатационными и эстетическими параметрами. Однако, добиться подобных характеристик далеко не просто и возможно лишь при тщательном соблюдении качества работ на всех технологических этапах производства. Его завершающей стадией выступает сборка металлических дверей. Очевидно, что выпуск надежного и долговечного изделия попросту невозможен без грамотного монтажа отдельных элементов, частей и деталей в единую конструкцию.

Последовательность изготовления стальных дверей

При всей важности технологических операций, происходящих, когда осуществляется сборка и сварка металлической двери, процесс изготовления начинается намного раньше. Он представляет собой несколько последовательно выполняемых действия, от каждого из которых зависит успех конечного результата.

Технологически производство стальной входной конструкции состоит из следующих основных стадий:

• подготовительные работы:

1. создание общего эскиза и дизайна изделия;
2. разработка каждого отдельного элемента, детали и узла;
3. написание программного обеспечения для станков с ЧПУ

• изготовление:

1. подготовка стальных листов необходимого размера;
2. выполнение на станках с ЧПУ отверстий под петли, замки и другие комплектующие;
3. изготовление на штамповочном прессе основных несущих элементов конструкции, к которым относятся коробка, стойки, ребра жесткости и стойки;

• сборка входных металлических дверей;
• отделка готовых к монтажу изделий.

Каждая из описанных выше операций представляет собой сложный технологический процесс, который, в свою очередь, также может быть разбита на последовательно выполняемые действия. При этом необходимо учесть, что приведенная схема предполагает изготовление типовой входной конструкции. Если требуется произвести металлическую дверь нестандартных габаритов, требуется еще большее количество операций.

Основные этапы процесса сборки

Сборка металлической двери заслуженно считается одним из наиболее ответственных и значимых стадий производства. Она выполняется в два этапа:

• монтаж отдельных элементов и деталей конструкции в единое изделие;
• так называемая рихтовка, которая подразумевает придание изделию товарного вида до выполнения финишной отделки.

На первом этапе сначала собирается несущий каркас стальной конструкции, который завершается установкой ребер жесткости и сваркой полотна. Далее монтируются замки и другие защитные приспособления, например, противосъемные штыри. Затем осуществляется заполнение внутренней полости створки и, при необходимости, элементов коробки утеплителем, который одновременно выступает и в качестве звукоизоляции. После этого полотно обшивается двумя стальными листами, а в завершении этапа выполняется установка лицевых элементов и деталей изделия.

На этапе рихтовки, которым всегда оканчивается сборка входной металлической двери, обрабатываются сварные швы, стыки конструктивных частей, а также снимается окалина, поверхности выравниваются, убираются заусеницы. После этого изделие готово к отделке.

Необходимое оборудование

Обязательным условием, необходимым для того, чтобы сборка входной металлической двери была выполнена успешно и с надлежащим качеством, является использование современного высокоточного оборудования. Залогом эффективной деятельности практически всех наиболее серьезных отечественных компаний, занимающихся производством стальных входных конструкций, выступает постоянное совершенствование используемых технологий, которое попросту невозможно без регулярной модернизации станков и других инструментов.

Более того, помимо уже упомянутого оборудования с ЧПУ, в настоящее время многие российские компании используют полуавтоматические производственные линии для сборки стальных водных конструкций. Они обычно состоят из:

• станка, предназначенного для резки металла;
• мощной сварочной машины;
• специального листогибочного пресса.

Для работы на подобном полуавтоматическом высокоточном оборудовании требуется высокая квалификация и хорошая обученность персонала, наличие которого выступает еще одним обязательным условием выпуска конкурентоспособной на современном строительном рынке продукции.

Основные этапы производства металлических дверей:

• раскройка металлических листов толщиной 1.4 мм.;
• разметка основных технологических отверстий в стальном листе;
• заготовка составных элементов будущего дверного полотна и коробки;
• изготовление дверного каркаса;
• сварка составных элементов дверного блока;
• покраска металлической конструкции специальной краской в несколько этапов;
• изготовление внутренней панели металлической двери;
• утепление и шумоизоляция конструкции;
• сборка двери, с установкой замков и фурнитуры;
• проверка качества, упаковка.

Наше производство ориентировано на изготовление металлических дверей стандартных размеров. В данном случае стандартными считаются металлические двери высотой в 2000 мм и шириной от 800 до 1000 мм. Устанавливать более узкие и более низкие двери, конечно, можно, но такой подход не является продуманным - ведь через входную дверь Вам придется не только проходить, но и вносить в дом всю мебель и бытовую технику, а это будет крайне затруднительно при более скромных размерах двери.

На сегодняшний день, мы предлагаем вам большую линию входных дверей широком ценовом диапазоне. Возможно изготовление дверей по индивидуальным проектам, а так же нестандартных размеров и окрасок.

Надежные металлические двери сегодня нужны каждому. Это надежная защита нашего жилища от нежелательных посетителей и нечистых на руку людей. Не удивительно, что эта сфера вызывает все больший интерес среди бизнесменов. Спрос на крепкие современные входные двери растет. И закономерно, что люди, желающие организовать свое дело, интересуются: как открыть производство металлических дверей? Что нужно знать и подводные камни ожидают предпринимателей, вставших на этот путь, мы и расскажем ниже.

Особенности рынка и производства дверей

Спрос на двери из прочной стали в последние несколько лет очень высокий. И с течением времени он только возрастает. Конкуренция в нише высокая. За производство входных дверей с каждым годом берется все больше компаний. Но спрос пока все равно превышает количество предложений от производителей.

Большую долю рынка (около 80%) занимает низкий ценовой сегмент. В последнее время стали цениться внешние характеристики. Людям хочется иметь входную дверь не только прочную, но красивую. Особенно важен критерий эстетичности для жителей элитных новостройках, загородных домах и современных коттеджных поселках. Так что важно уделять внимание дизайну и оформлению своей продукции.

Регистрация бизнеса

Часто предприятие по производству дверей работает в форме мини-завода. Тогда его следует оформить как ООО. И выбрать соответствующие коды. Для дверного бизнеса это номера 45.25.4 и 28.75.21. Еще придется позаботиться о получении лицензии по СНиП.

В среднем на оформление предприятия достаточно будет суммы от 30-40 тыс. руб.

Оборудование для производства

У предпринимателей, открывающих производство металлических дверей, есть 3 варианта относительно покупки оборудования.

• Автоматизированная линия

Подходит для крупного производства. В частности, такие линии ставят на заводах, где производится более 200 экземпляров дверей в день. Чтобы подготовить одно дверное полотно, достаточно всего 2 минут. При этом сварка работает в автоматическом режиме. Скорость производства дверей внушительная: до 600 штук в день. И почти нет брака. Но и выложить за линию-автомат придется внушительную сумму: от 6 млн. руб.

• Линия-полуавтомат

Имеет производительность около 20 штук продукции в день. Включает:

• компрессор;
• пистолет для окрашивания;
• сварочный аппарат;
• пресс для сгибания;
• устройство для нарезания металла.

Потребует частично ручного труда. А значит, придется нанять больше квалифицированных сотрудников.

• Механическая установка

Самый простой и дешевый вариант, требующий много ручного труда. Представляет собой комплект оборудования, включая токарный и фрезерный станки, болгарку, гильотину механического типа, разный ручной инструмент.

Такое оборудование для производства металлических дверей держится на квалифицированном человеческом труде. И не отличается продуктивность, выдавая всего 2-3 дверей в день не самого лучшего качества.

Бесспорный плюс механического оборудования в том, что оно обойдется в скромную сумму от 60 тыс. руб. Но и персонала для нее придется нанять больше, чем в первых 2 случаях. Чтобы уменьшить количество брака, подбирать нужно людей с высоким уровнем знаний и навыков, необходимых для дверного производства.

Требования к цеху

Изначально для дверного бизнеса нужно подыскать пожаробезопасный цех. Какой он должен быть площади, зависит от масштабов производства. Желательно, чтобы помещение было разделено на несколько помещений. В каждом из них будет выполняться отдельный этап производства: обработка металла, сварка, покраска, отделка и пр.

Стены и полы придется отделать устойчивыми к возгоранию материалами. Помещение должно иметь хорошую систему вентиляции. В целом для производства дверей арендуют цех площадью от 150 кв. м. Месяц аренды стоит от 20 тыс. руб.

Шаги производства

Чтобы на выходе получить готовые двери современного образца, нужно выполнить такие шаги:

1. Подготовить металл

Перед использованием его нужно отсортировать, проверить маркировку, осмотреть на наличие деформаций.

1. Разметить лист металла

Разметка выполняется по шаблону.

1. Сделать раскрой

Процедура раскроя может выполняться разными способами (ныне применяются механический, плазменный, кислородный и др.).

1. Обработать заготовки

Это делают на специальной установке для сгибания металла с целью придать заготовкам нужную форму. Здесь же делают отверстия для фурнитуры.

1. Собрать дверное полотно

Для сборки понадобиться контактная сварка. На этом этапе ставят дверные замки и придают дверям шумоизоляционные свойства.

1. Приварить петли
2. Окрасить

Краска наносится пистолетом или распылителем. Важно, чтобы покрытие было нанесено равномерно, одинаковым слоем. Предварительно поверхность изделия очищают и обезжиривают.

1. Отделать декоративными элементами

Двери отделывают панелями. В качестве элементов отделки применяют дерево, кожу, кованные изделия, дермантин. Ныне направление отделки дверей активно развивается. В жизнь воплощается все больше новых идей и применяется материалов.

1. Поставить замки и фурнитуру

Это выполняется вручную.

1. Выполнить контроль качества

Дверь, прошедшую контроль, отправляют в цех, где хранится готовая продукция.

Цена и ассортимент

При выборе дверей цена – один из главных критериев. Поэтому многие предприниматели стараются по максимуму удешевить производство, чтобы была возможность снизить цены и обойти конкурентов.

Производить двери нужно в соответствии с государственными требованиями.

Постепенно нужно расширять ассортимент, чтобы у обратившегося к вам покупателя был достойный выбор.

В качестве сырья используются металлические листы. Важно, чтобы они не были толстыми, иначе дверь получится очень тяжелой. Для производства годятся листы толщиной до 2 мм. Это главный компонент. Дополнительно понадобится разнообразная фурнитура (замки, ручки, петли, защелки и под.).

Рабочие цеха

Количество персонала зависит от типа оборудования и планируемых объемов производства. Для организации работы цеха по производству металлических дверей нужны сварщики и слесари. Отдельно нанимают людей, которые бы занимались исключительно установкой дверей.

Продвижение бизнеса

Покупателем дверей может стать любой владелец жилья: квартиры или частного дома. Крепкие входные двери нужны для офиса, подъезда, торгового центра, магазинов, на складах коммерческих организаций и пр.

Чтобы о вашей компании услышали, сделайте несколько экземпляров дверей для выставки в крупных и популярных строительных магазинах города.

Имеет смысл поискать клиентов среди строительных организаций. Для этого стоит нанять менеджера по продажам или походить по офисам строительных компаний лично, презентуя свою продукцию. Найти первых клиентов поможет расклеивание объявлений по городу, распространение листовок, подача рекламы в популярные печатные СМИ.

Краткие финансовые подсчеты

Первоначальные затраты будут примерно такими:

Таблица. Капитальные вложения

Как видим, на открытие бизнеса понадобиться от 500 тыс. руб.

Средняя себестоимость одного изделия составляет 7 тыс. руб. Рыночная цена вместе с установкой– 13,5 тыс. руб. Если делать 3 экземпляра в день (это минимум, при самом дешевом оборудовании), за месяц (22 раб. дня) их получится 66 штук. Умножив это количество на среднюю рыночную стоимость, получаем месячную выручку в размере 891 тыс. руб. Теперь узнаем, сколько приходится на материальные затраты: 66 * 7 000 = 462 тыс. руб. Отминусовав эту сумму от общей выручки, получаем 429 тыс. руб. прибыли за 1 месяц.

Средняя окупаемость бизнеса на дверном производстве –5-6 месяцев.