Prikazane su teorijske osnove za proizvodnju plina metana iz biomase anaerobnom digestijom.

Objašnjena je uloga bakterija u postupnoj pretvorbi organskih tvari, uz opis potrebnih uvjeta za što intenzivniju proizvodnju bioplina. Ovaj članak će pružiti praktične izvedbe bioplinskih postrojenja, s opisom nekih domaćih dizajna.

Budući da cijene energenata rastu, a mnogi vlasnici stočarskih farmi i malih poljoprivrednih gospodarstava imaju problema sa zbrinjavanjem otpada, industrijski kompleksi za proizvodnju bioplina i mala bioplinska postrojenja za privatne kuće dostupni su u prodaji. Koristeći tražilice, korisnik interneta može lako pronaći pristupačno gotovo rješenje kako bi bioplinsko postrojenje i njegova cijena zadovoljili potrebe, stupiti u kontakt s dobavljačima opreme i dogovoriti izgradnju bioplinskog generatora kod kuće ili na gospodarstvu.

Industrijski kompleks za proizvodnju bioplina

Bioreaktor – osnova bioplinskog postrojenja

Spremnik u kojem se odvija anaerobna razgradnja biomase naziva se bioreaktor, fermentor ili spremnik metana. Bioreaktori mogu biti potpuno zatvoreni, s fiksnom ili plutajućom kupolom te imaju dizajn ronilačkog zvona. Zvonasti psihrofilni (ne zahtijevaju zagrijavanje) bioreaktori imaju oblik otvorenog rezervoara s tekućom biomasom u koji se uranja spremnik u obliku cilindra ili zvona, gdje se skuplja bioplin.

Sakupljeni bioplin vrši pritisak na cilindar, uzrokujući njegovo podizanje iznad spremnika. Dakle, zvono služi i kao držač plina - privremeno skladište za generirani plin.

Nedostatak zvonastog dizajna bioplinskog reaktora je nemogućnost miješanja supstrata i zagrijavanja u hladnim razdobljima godine. Također negativan čimbenik je jak miris i nehigijenski uvjeti zbog izložene površine dijela podloge.

Osim toga, dio nastalog plina će pobjeći u atmosferu, zagađujući okoliš. Stoga se ovi bioreaktori koriste samo u zanatskim bioplinskim postrojenjima u siromašnim zemljama s vrućom klimom.

Kako bi se spriječilo onečišćenje okoliša i uklonili neugodni mirisi, reaktori u bioplinskim postrojenjima za domove i velike industrije dizajnirani su s fiksnom kupolom. Oblik strukture u procesu stvaranja plina nije od velike važnosti, ali pri korištenju cilindra s kupolastim krovom postižu se značajne uštede u građevinskom materijalu. Bioreaktori s fiksnom kupolom opremljeni su cijevima za dodavanje novih porcija biomase i odabir potrošenog supstrata.

Glavne vrste bioplinskih postrojenja

Budući da je najprihvatljiviji dizajn fiksne kupole, većina gotovih bioreaktorskih rješenja je ovog tipa. Ovisno o načinu punjenja, bioreaktori imaju različite izvedbe i dijele se na:

• Porcionirano, s jednokratnim utovarom cjelokupne biomase i kasnijim potpunim istovarom nakon obrade sirovina. Glavni nedostatak ove vrste bioreaktora je neravnomjerno oslobađanje plina tijekom obrade supstrata;
• kontinuirani utovar i istovar sirovina, čime se postiže ravnomjerno ispuštanje bioplina. Zahvaljujući dizajnu bioreaktora, tijekom utovara i istovara ne prestaje proizvodnja bioplina i ne dolazi do curenja, budući da su cijevi kroz koje se biomasa dodaje i odvodi napravljene u obliku vodene brtve koja sprječava istjecanje plina.

Šaržni reaktori za bioplin mogu imati bilo koji dizajn koji sprječava istjecanje plina. Na primjer, svojedobno su u Australiji bili popularni kanalski spremnici metana s elastičnim krovom na napuhavanje, gdje je lagani višak tlaka unutar bioreaktora napuhao mjehurić izrađen od izdržljivog polipropilena. Kada se postigne određena razina tlaka unutar bioreaktora, uključuje se kompresor koji ispumpava proizvedeni bioplin.

Vrsta fermentacije u ovom bioplinskom postrojenju može biti mezofilna (nisko zagrijavanje). Zbog velike površine kupole za napuhavanje, kanalni bioreaktori mogu se instalirati samo u grijanim prostorijama ili u regijama s vrućom klimom. Prednost dizajna je u tome što nema potrebe za međuprijamnikom, ali veliki nedostatak je osjetljivost elastične kupole na mehanička oštećenja.

U posljednje vrijeme sve su popularniji šaržni bioreaktori sa suhom fermentacijom stajnjaka bez dodavanja vode u supstrat. Budući da stajnjak ima vlastitu vlagu, ona će biti dovoljna za život organizama, iako će se intenzitet reakcija smanjiti.

Bioreaktori suhog tipa izgledaju kao zatvorena garaža s vratima koja se čvrsto zatvaraju. Biomasa se puni u reaktor pomoću prednjeg utovarivača i ostaje u tom stanju dok se ne završi puni ciklus stvaranja plina (oko šest mjeseci), bez potrebe za dodavanjem supstrata ili miješanjem.

Uradi sam bioplinsko postrojenje

Treba napomenuti da je u većini bioreaktora, u pravilu, samo zona stvaranja plina zatvorena, a tekuća biomasa na ulazu i izlazu je pod atmosferskim tlakom. Pretjerani tlak unutar bioreaktora istiskuje dio tekućeg supstrata u mlaznice, zbog čega je razina biomase u njima nešto viša nego u spremniku.

Ovi dizajni domaćih bioreaktora popularni su među narodnim obrtnicima koji samostalno izrađuju bioplinska postrojenja vlastitim rukama za dom, omogućujući opetovano ručno punjenje i istovar supstrata. Prilikom izrade bioreaktora vlastitim rukama, mnogi majstori eksperimentiraju s potpuno zatvorenim spremnicima, koristeći nekoliko gumenih cijevi iz guma velikih vozila kao držač plina.

U videu ispod, entuzijast domaće proizvodnje bioplina, koristeći bačve napunjene ptičjim izmetom kao primjer, dokazuje mogućnost stvarne proizvodnje zapaljivog plina kod kuće preradom otpada iz peradarnika u korisno gnojivo. Jedino što se može dodati dizajnu opisanom u ovom videu je da trebate ugraditi manometar i sigurnosni ventil na bioreaktor domaće izrade.

Proračuni produktivnosti bioreaktora

Količina bioplina određena je masom i kvalitetom korištenih sirovina. Na internetu se mogu pronaći tablice u kojima je navedena količina otpada koju proizvedu razne životinje, ali vlasnicima koji svakodnevno moraju uklanjati gnoj ova teorija ne koristi jer zahvaljujući vlastitoj praksi znaju količinu i masu gnoja. budući supstrat. Na temelju raspoloživosti sirovina obnovljivih svaki dan, moguće je izračunati potreban volumen bioreaktora i dnevni proizvodnja bioplina.

Nakon što su napravljeni proračuni i odobren dizajn bioreaktora, može se započeti s njegovom izgradnjom. Materijal može biti armiranobetonski spremnik izliven u zemlju ili zidanje od opeke zapečaćeno posebnim premazom koji se koristi za obradu bazena.

Također je moguće izgraditi glavni spremnik kućnog bioplinskog postrojenja od željeza obloženog antikorozivnim materijalom. Mali industrijski bioreaktori često se izrađuju od plastičnih spremnika velikog volumena otpornih na kemikalije.

U industrijskim bioplinskim postrojenjima koriste se elektronički sustavi upravljanja i različiti reagensi za korekciju kemijskog sastava supstrata i razine njegove kiselosti, a biomasi se dodaju posebne tvari - enzimi i vitamini koji potiču razmnožavanje i vitalnu aktivnost mikroorganizama unutar bioreaktora. . U procesu razvoja mikrobiologije stvaraju se sve stabilniji i učinkovitiji sojevi metanogenih bakterija koji se mogu nabaviti od tvrtki koje se bave proizvodnjom bioplina.

Potreba za ispumpavanjem i pročišćavanjem bioplina

Konstantna proizvodnja plina u bioreaktoru bilo koje izvedbe dovodi do potrebe za ispumpavanjem bioplina. Neka primitivna bioplinska postrojenja mogu spaliti dobiveni plin izravno u plameniku instaliranom u blizini, ali nestabilnost viška tlaka u bioreaktoru može dovesti do nestanka plamena s naknadnim oslobađanjem otrovni plin. Korištenje ovako primitivne bioplinske instalacije spojene na štednjak je kategorički neprihvatljivo zbog mogućnosti trovanja toksičnim komponentama nepročišćenog bioplina.

Stoga gotovo svaka shema bioplinske instalacije uključuje spremnike plina i sustav za pročišćavanje plina. Kao domaći kompleks za čišćenje možete koristiti filtar za vodu i domaći spremnik napunjen metalnim strugotinama ili kupiti profesionalne sustave za filtriranje. Spremnik za privremeno skladištenje bioplina može se izraditi od zračnica od guma, iz kojih se plin s vremena na vrijeme kompresorom ispumpava u standardne propanske boce za skladištenje i kasniju upotrebu.

Poboljšani bioreaktor s plutajućom kupolom može se smatrati alternativom obveznoj uporabi plinskog spremnika. Poboljšanje se sastoji od dodavanja koncentrične pregrade koja tvori vodeni džep, djelujući poput vodene brtve i sprječavajući biomasu da dođe u kontakt sa zrakom. Tlak unutar plutajuće kupole ovisit će o njezinoj težini. Prolaskom plina kroz sustav za čišćenje i reduktor, može se koristiti u kućanskoj peći, povremeno ga odzračujući iz bioreaktora.

Usitnjavanje i miješanje supstrata u bioreaktoru

Miješanje biomase važan je dio procesa proizvodnje bioplina, osiguravajući bakterijama pristup hranjivim tvarima koje se mogu nakupiti na dnu digestora. Kako bi se čestice biomase bolje izmiješale u bioreaktoru, potrebno ih je mehanički ili ručno usitniti prije utovara u metan spremnik. Trenutno se u industrijskim i domaćim bioplinskim postrojenjima koriste tri metode miješanja supstrata:

1. mehaničke mješalice, pogonjene elektromotorom ili ručno;
2. cirkulacijsko miješanje pomoću pumpe ili propelera koji pumpa supstrat unutar bioreaktora;
3. miješanje s mjehurićima korištenjem pročišćavanja tekuće biomase s postojećim bioplinom. Nedostatak ove metode je stvaranje pjene na površini podloge.

Mehaničko miješanje supstrata unutar bioreaktora može se vršiti ručno ili automatski uključivanjem elektromotora pomoću elektroničkog mjerača vremena. Mješanje biomase vodenim mlazom ili mjehurićima može se provoditi samo pomoću elektromotora kojima se upravlja ručno ili pomoću softverskog algoritma.

Ovaj bioreaktor je opremljen mehaničkim uređajem za miješanje.

Zagrijavanje supstrata u mezofilnim i termofilnim bioplinskim postrojenjima

Optimalna temperatura za stvaranje plina je temperatura podloge unutar 35-50ºC. Za održavanje ove temperature, razne sustavi grijanja– vodeni, parni, električni. Kontrolu temperature treba provoditi pomoću termostata ili termoparova spojenih na aktuator koji regulira zagrijavanje bioreaktora.

Također morate zapamtiti da će otvoreni plamen pregrijati stijenke bioreaktora, a biomasa unutar njega će izgorjeti. Spaljena podloga smanjit će prijenos topline i kvalitetu grijanja, a vruća stijenka bioreaktora brzo će se srušiti. Jedna od najboljih opcija je grijanje vode iz povratne cijevi sustava kućnog grijanja. Potrebno je ugraditi sustav električnih ventila kako bi se moglo isključiti grijanje bioreaktora ili spojiti grijanje supstrata direktno iz kotla ako je prehladno.

Zagrijavanje supstrata u bioreaktoru pomoću grijaćih elemenata bit će korisno samo ako je dostupna alternativna električna energija, dobivena iz vjetrogeneratora ili solarnih panela. U tom se slučaju grijaći elementi mogu spojiti izravno na generator ili bateriju, što eliminira skupe pretvarače napona iz kruga. Kako bi se smanjili toplinski gubici i smanjili troškovi zagrijavanja supstrata u bioreaktoru, potrebno ga je što bolje izolirati raznim izolacijskim materijalima.

Praktični eksperimenti neizbježni pri izgradnji bioplinskih postrojenja vlastitim rukama

Koliko god početnik entuzijast samoproizvodnje bioplina pročitao literature i koliko god videa pogledao, u praksi će puno toga morati naučiti sam, a rezultati će u pravilu biti daleko od one proračunate.

Stoga mnogi obrtnici početnici slijede put samostalnih eksperimenata u proizvodnji bioplina, počevši od malih spremnika, određujući koliko plina njihovo malo eksperimentalno bioplinsko postrojenje proizvodi od raspoloživih sirovina. Cijene komponenti, proizvodnja metana i budući troškovi izgradnje punopravnog bioplinskog postrojenja odredit će njegovu isplativost i izvedivost.

U videu iznad, majstor demonstrira mogućnosti svoje bioplinske instalacije, mjereći koliko se bioplina proizvede u jednom danu. U njegovom slučaju, kada se osam atmosfera pumpa u prijemnik kompresora, volumen dobivenog plina nakon ponovnog izračuna uzimajući u obzir volumen spremnika od 24 litre bit će oko 0,2 m².

Ova količina bioplina dobivena iz bačve od dvjesto litara nije značajna, ali, kao što je prikazano u sljedećem videu ovog majstora, ova količina plina dovoljna je za sat vremena gorenja jednog plamenika štednjaka (15 minuta pomnoženo s četiri atmosfere). cilindra, koji je dvostruko veći od prijemnika).

U drugom videu ispod, majstor govori o proizvodnji bioplina i biološki čistih gnojiva preradom organskog otpada u bioplinskom postrojenju. Mora se imati na umu da vrijednost ekoloških gnojiva može premašiti cijenu dobivenog plina, a tada će bioplin postati korisni nusprodukt procesa proizvodnje kvalitetnih gnojiva. Još jedno korisno svojstvo organskih sirovina je mogućnost skladištenja na određeno vrijeme za korištenje u pravo vrijeme.

Naravno, DIY bioplin nije za svakoga. Prvo, morate biti vlasnik privatne kuće. Domaća instalacija ima dimenzije i mogućnosti ugradnje za koje uvjeti stana apsolutno nisu prikladni. Drugo, kod kuće je moguće samo ako postoji velika količina organskog otpada. I treće, možda i najvažnije, potrebno vam je znanje.

Nema smisla izmišljati instalaciju - sve je već odavno izmišljeno. Ali da biste implementirali gotovu ideju pomoću gotovih crteža, to morate razumjeti. Alat, domišljatost, razumijevanje i svijest o dizajnu uređaja, kao i želja koja će vam omogućiti da ne odstupite od zacrtanog cilja - sve je to vrlo važno.

Ukratko:

• Mjesto. Samo privatna dvorišta površine do 10 m2 bez zgrada i drveća. Također je vrijedno razmotriti takve mogućnosti kada je u budućnosti moguće izgraditi zgradu komercijalnog ili čak stambenog tipa iznad same instalacije.
• Materijal. Nehrđajući čelik, cigla, beton, cijevi (metalne i/ili plastične) - to su osnove. Dodajmo alate na ovaj popis: opremu za zavarivanje, miješalice za beton, alate za rezanje metala.
• Sirovine. Glavni izvor bioplina može biti samo organska tvar - stajnjak, biljni otpad, klaonički otpad. Svaka vrsta sirovine proizvodi svoju količinu bioplina određene kvalitete. U svakom slučaju mora biti dovoljno sirovina za povećanje profitabilnosti.
• Razumijevanje i svijest o ideji. Može i bez ovoga: pozvani, plaćeni, primljeni – čemu razumijevanje? Ali čak i najprimitivnija instalacija namijenjena maloj proizvodnji bioplina je skupa, a cijela poanta je nabaviti sve što vam je potrebno vlastitim snagama. Dakle, ovdje morate biti nositelj neizgovorene titule "narodni obrtnik".

Mnogi europski poljoprivrednici odavno su prešli na ovu alternativnu vrstu goriva. Razdoblje povrata biogeneratora je 3-5 godina, sve ovisi o opsegu potrošnje. Primjerice, danski vlasnici mini farmi, sa stočnim fondom od samo 50-100 grla, uspijevaju vlastitim postrojenjima proizvesti bioplin koji u potpunosti zadovoljava potrebe kako stambenog objekta tako i same farme. Udobnost kod kuće i na farmi, zahvaljujući vlastitom bioplinu, doživljavaju kao nešto obično.

Kako radi

U cijeloj biološkoj instalaciji važan je gotovo svaki element:

• Rezervoar je spremnik u kojemu djelovanjem bakterija dolazi do fermentacije biomase. Spremnik, različitih veličina i izrađen od različitih materijala, služi kao neka vrsta posude. Ispravnije bi bilo nazvati ga bioreaktorom. Ova složena struktura ne samo da mora primiti biomasu za fermentaciju, već također mora imati takve kvalitete kao što su pouzdanost i trajnost. Postrojenje za proizvodnju bioplina nije zgrada za višekratnu upotrebu. Morate to učiniti jednom i samo poboljšati dizajn, inače će profitabilnost pasti ispod nule.
• Spojni elementi koji ne smiju ispuštati plin. Metan je eksplozivan plin i slučajna iskra može dovesti do katastrofalnih posljedica.
• Sustav za miješanje mase sirovina. Prilično ga je teško napraviti u zanatskim uvjetima, ali vrlo poželjno. Redovito miješanje poboljšava produktivnost.
• Izolacijski sustav reaktora. Pouzdana i visokokvalitetna izolacija omogućuje vam održavanje potrebne temperature unutar reaktora. Bakterije mogu preživjeti na niskim temperaturama, ali nisu održive. Iako će unutrašnja temperatura uvijek biti iznad nule, mora se moći održavati i kontrolirati.
• Gasholder je spremnik za privremeno (do potrošnje) skladištenje plina. U zanatskim uvjetima predstavljen je čeličnim spremnikom.
• Sustav za filtriranje ili sustav za filtriranje. Preporučljivo je plin koji nastaje fermentacijom očistiti od CO2.

Sirovine koje ulaze u bioreaktor počinju fermentirati. Oslobođeni plin nije čist. Sadrži udio metana (do 80-90%), ugljičnog dioksida (do 20-30%), vodika (do 5-10%). Povremeno miješanje potiče učestalost oslobađanja plina. Plin ulazi u spremnik plina, zatim kroz sustav za filtriranje, a zatim u potrošenu jedinicu (kotao, peć itd.).

Osnovni momenti

Bioplin se može dobiti kod kuće u različitim količinama i različitim kvalitetama. Na to utječe nekoliko čimbenika:

• Količina sirovina. Za neprekidan rad bioreaktora, biomasa se mora povremeno puniti unutra. Učestalost napajanja ovisi o veličini reaktora. Visoki učinak postiže se punjenjem spremnika do 75%. Niži broj smanjuje učinkovitost proizvodnje, kao i opterećenje iznad 75%.
• Podrijetlo sirovina. Stajnjak ili kukuruzna pulpa - razlika je značajna. Obično polaze od prisutnosti jedne ili druge vrste sirovina. Na primjer, ogromna količina visokokvalitetnog metana može se dobiti iz životinjskih masti - do 1500 m3 iz tone sirovina. Pritom će sadržaj metana također biti najveći mogući – do 90%. Proizvodnja bioplina iz algi ima niže brojke - do 250-300 m3 po toni.
• Učestalost nabave sirovina. Fermentacija mora biti gotovo u potpunosti završena, ispuštena voda ispuštena, neprevreli ostaci zbrinuti i tek tada je moguća nova nabava određene količine. U zanatskim uvjetima ovaj je proces prilično teško kontrolirati. Industrijske instalacije su naprednije i cijeli proces se automatski kontrolira.
• Kombinacija sirovina. Neke vrste biomase mogu se međusobno nadopunjavati, djelujući kao katalizatori za kemijske procese unutar reaktora. Neki, naprotiv, mogu usporiti reakciju. Na primjer, mrlja od zrna u kombinaciji sa stajskim gnojem daje dobre rezultate kao rezultat kombinacije. Dok se masti ne kombiniraju s gotovo nijednom drugom vrstom sirovina.

U tablici je prikazan volumen proizvedenog plina (u m3) iz jedne tone sirovine:

Kako koristiti

Bioplin se može koristiti u kućanstvu na temelju njegove količine i kvalitete. Obično je to grijanje gospodarskih zgrada ili stambene zgrade. S malim količinama plina može biti dovoljno samo za zagrijavanje vode, ali u ovom slučaju potrebno je preispitati isplativost instalacije. Neki su obrtnici pogurali svoje dizajne do enormnih razina produktivnosti i potpuno zaboravili na potrošnju državne električne energije i prirodnog plina.

U svakom slučaju, kroz postrojenje za proizvodnju bioplina ostvaruje se nekoliko pozitivnih aspekata kako za potrošača plina tako i za cijelo čovječanstvo u cjelini:

• prelazak na jeftinu proizvodnju,
• ušteda novca,
• djelomično zbrinjavanje otpada,
• sprječavanje globalnog zatopljenja.

Čovječanstvo je napravilo veliki korak naprijed, naučivši kontrolirati prirodu i svakodnevni život. Bioplin, kao alternativno gorivo i oblik energije, sada je moguće dobiti kod kuće. Naravno, visoka cijena opreme pomalo je zastrašujuća, ali izračuni povrata pokazuju da je bioreaktor kod kuće isplativo i korisno rješenje.

Alati i materijali:
-Plastični kontejner 750 litara;
-Plastična posuda 500 litara;
-Vodovodne cijevi i adapteri;
-Cement za PVC cijevi;
-Epoksidno ljepilo;
-Nož;
-Pila za metal;
-Čekić;
- viljuškasti ključevi;
-Plinske armature (detalji u koraku 7);

Sljedeći korak majstor je morao napraviti potpuniju instalaciju. Razmotrimo što je to.
-Postrojenje se sastoji od spremnika u kojem se skladišti organski materijal, a mikroorganizmi ga prerađuju i ispuštaju plin.
-Tako dobiveni plin skuplja se u rezervoar poznat kao kolektor plina. U modelu plutajućeg tipa, ovaj spremnik lebdi u suspenziji i pomiče se gore-dolje ovisno o količini plina pohranjenog u njemu
- Vodeća cijev pomaže spremniku za sakupljanje plina da se pomiče gore-dolje unutar spremnika.
- Otpad se dovodi kroz dovodnu cijev unutar spremnika.
-Potpuno reciklirana suspenzija teče kroz izlaznu cijev. Može se sakupiti, razrijediti i koristiti kao gnojivo za biljke.
-Iz plinskog razdjelnika plin se cijevom dovodi do trošila (plinske peći, bojleri, generatori)

Drugi korak: odabir spremnika
Za odabir spremnika potrebno je uzeti u obzir koliko se otpada dnevno može sakupiti. Prema riječima majstora, postoji pravilo da je za 5 kg otpada potrebna posuda od 1000 litara. Za majstora je otprilike 3,5 - 4 kg. To znači da je potreban kapacitet 700-800 litara. Kao rezultat toga, majstor je kupio kapacitet od 750 litara.
Instalacija s plutajućim tipom plinskog razdjelnika, što znači da je potrebno odabrati spremnik takav da gubici plina budu minimalni. Za ove svrhe bio je prikladan spremnik od 500 litara. Ovaj spremnik od 500 litara kretat će se unutar spremnika od 750 litara. Razmak između stijenki dviju posuda je oko 5 cm sa svake strane. Potrebno je odabrati spremnike koji će biti otporni na sunčevu svjetlost i agresivna okruženja.

Bioplinsko postrojenje za vaš dom uštedjet će troškove energetskih resursa. Takvu jedinicu možete napraviti sami.

Trošak komponenti je prilično pristupačan, a proizvedeni plin može se koristiti u razne svrhe - grijanje, kuhanje itd.

Bioplinska tehnologija

Princip rada bioplinskog postrojenja temelji se na fermentaciji biosupstrata. Raspada se pod utjecajem hidrolize, mikroorganizama koji stvaraju metan i kiselinu. Proizvodi se zapaljivi plin koji sadrži veliku količinu metana.

Plin zapravo nije niži od prirodnog plina koji se koristi u svakodnevnom životu i industriji. Postoje gotove instalacije. Ali njihov trošak je prilično visok, razdoblje povrata doseže 10 godina.

Za rad bioplinskog postrojenja možete koristiti dostupne sirovine – otpad koji se može reciklirati. Obrađuju se na sljedeći način:

• Sirovine fermentiraju pod utjecajem mikroorganizama.
• Oslobađaju se zapaljivi plinovi - metan, ugljični dioksid i drugi. Glavni volumen predstavlja metan
• Plinovi se pročišćavaju i ulaze u spremnik plina, gdje ostaju do izravne upotrebe.

Plin se može koristiti slično kao prirodni plin. Može se koristiti kao gorivo za kotlove, peći, plinske peći i sl. Otpadne sirovine potrebno je pravovremeno ukloniti iz postrojenja. Otpad se može koristiti kao gnojivo.

Prednosti i nedostatci

Glavne prednosti instalacije uključuju:

• učinkovito zbrinjavanje otpada;
• biomasa se stalno obnavlja poljoprivrednim aktivnostima;
• relativno nizak sadržaj ugljičnog dioksida;
• mala količina oslobođenog sumpora;
• stabilnost, neprekinuti rad, neovisno o vanjskim čimbenicima;
• mogućnost istovremenog rada nekoliko instalacija;
• ekonomske koristi, posebno za ljude koji su aktivno uključeni u poljoprivredne aktivnosti.

Nedostaci uključuju malo onečišćenje okoliša. Moguće je i poteškoće s opskrbom sirovinama.

Priprema jame za bioreaktor

Dizajn bioplinskog postrojenja pretpostavlja njegovu podzemnu lokaciju. Potrebno je pripremiti rupu potrebnog volumena. Njegovi zidovi mogu biti hermetički ojačani i završeni plastičnim, polimernim prstenovima ili betonom.

Intenzitet obrade sirovine ovisi o nepropusnosti. U idealnom slučaju, trebali biste kupiti tvornički izrađene polimerne prstenove koji imaju suho dno. Ovo je skuplje rješenje, ali se dodatno brtvljenje može izbjeći.

Polimerni materijali otporni su na vlagu i agresivna okruženja. Ne trebaju se popravljati, a ako su oštećeni mogu se brzo zamijeniti.

Odvod plina

Kupnja i ugradnja specijaliziranih miješalica nije ekonomski najisplativija opcija. Da biste uštedjeli novac, možete napraviti odvod plina. To su vertikalne plastične kanalizacijske cijevi s velikim brojem rupa.

Odvodnja se može izvesti i od čeličnih cijevi koje su vrlo otporne na negativne utjecaje. Ali plastika je praktičnija zbog svojih antikorozivnih svojstava.

Na fotografiji domaćeg bioplinskog postrojenja možete jasno vidjeti ovaj dizajn i značajke njegove konstrukcije.

Duljinu drenažnih cijevi treba odabrati u skladu s dubinom punjenja bioreaktora. Vrh cijevi trebao bi stršati iznad ove razine.

Izolacijski sloj

Bioreaktor se nakon izrade može odmah puniti sirovinama. Biomasa mora biti prekrivena filmom. To je neophodno kako bi se osigurao nizak tlak plina tijekom procesa fermentacije.

Nakon što je kupola napravljena, to osigurava učinkovit protok bioplina kroz sustav.

Montaža kupole i cijevi

Pogledajmo izravno kako napraviti jednostavno postrojenje za bioplin vlastitim rukama. Zapravo, svi pripremni radovi su završeni, bioreaktor je konstruiran i napunjen biomasom.

Ostaje samo montirati dio kupole. Na vrhu kupole postavljena je cijev koja osigurava uklanjanje plina. Kroz njega se bioplin dovodi u spremnik plina.

Reaktor također ima slobodan prostor u kojem će se zapravo uskladištiti određeni volumen plina. Ali to ne može osigurati siguran rad.

Potrebno je stalno trošiti plin, inače će tlak doći do granične razine i doći će do eksplozije. Stoga je potrebno postaviti spremnik plina. Ako je potrebno, napunite odgovarajuće spremnike plinom kako biste izbjegli povećanje tlaka.

Bioreaktor mora biti hermetički zatvoren. Inače će plin jednostavno pobjeći u atmosferu. Kako bi se spriječio ulazak zraka u plinsku smjesu, sustav bi trebao biti opremljen vodenom brtvom. Također će osigurati pročišćavanje plina.

Dizajn mora sadržavati ispuštajući ventil. Trebao bi se automatski aktivirati kada se prekorači dopuštena razina tlaka.

Kako zagrijati bioreaktor?

Supstrat stalno sadrži bakterije koje stvaraju plin. Ali da bi se intenzivno razmnožavali, temperatura okoline mora biti najmanje 38°C.

Stoga je bioreaktor potrebno grijati, posebno zimi. Možete instalirati zavojnicu spojenu na kućni sustav grijanja.

Drugi način je ugradnja električnih grijača. No, ekonomski isplativije rješenje je spajanje na sustav grijanja.

Najjednostavnija opcija je urediti grijanje odozdo polaganjem cijevi za grijanje. Međutim, učinkovitost takvog izmjenjivača topline bit će relativno niska.

Bioplinsko postrojenje ne mora biti pod zemljom. Postoje alternativne metode. Na primjer, to se može učiniti u bačvi, koja će se nalaziti u zasebnoj prostoriji.

Također možete koristiti, na primjer, spremnik. Ova opcija će pojednostaviti grijanje, ali zahtijeva dovoljno prostora.

Fotografija uradi sam bioplinskog postrojenja

Rastuće cijene energenata tjeraju nas na razmišljanje o mogućnosti da ih sami opskrbimo. Jedna od mogućnosti je bioplinsko postrojenje. Uz njegovu pomoć iz stajnjaka, izmeta i biljnih ostataka dobiva se bioplin koji se nakon pročišćavanja može koristiti za plinske uređaje (peći, kotlovi), pumpati u cilindre i koristiti kao gorivo za automobile ili elektrogeneratore. Općenito, prerada stajnjaka u bioplin može zadovoljiti sve energetske potrebe kuće ili farme.

Izgradnja bioplinskog postrojenja način je samostalnog osiguravanja energetskih resursa

Generalni principi

Bioplin je proizvod koji nastaje razgradnjom organskih tvari. Tijekom procesa truljenja/fermentacije oslobađaju se plinovi čijim skupljanjem možete zadovoljiti potrebe vlastitog kućanstva. Oprema u kojoj se odvija ovaj proces naziva se "bioplinsko postrojenje".

Proces stvaranja bioplina nastaje zbog vitalne aktivnosti raznih vrsta bakterija koje se nalaze u samom otpadu. Ali da bi aktivno "radili", moraju stvoriti određene uvjete: vlažnost i temperaturu. Za njihovo stvaranje gradi se bioplinsko postrojenje. Ovo je kompleks uređaja, čija je osnova bioreaktor, u kojem dolazi do razgradnje otpada, što je popraćeno stvaranjem plina.

Postoje tri načina prerade stajnjaka u bioplin:

• Psihofilni način rada. Temperatura u bioplinskom postrojenju je od +5°C do +20°C. U takvim uvjetima proces razgradnje je spor, stvara se mnogo plina, a njegova kvaliteta je niska.
• mezofilan. Jedinica ulazi u ovaj način rada na temperaturama od +30°C do +40°C. U ovom slučaju, mezofilne bakterije aktivno se razmnožavaju. U ovom slučaju nastaje više plina, proces obrade traje manje vremena - od 10 do 20 dana.
• Termofilni. Ove bakterije se razmnožavaju na temperaturama od +50°C. Proces ide najbrže (3-5 dana), izlaz plina je najveći (u idealnim uvjetima, s 1 kg isporuke možete dobiti do 4,5 litara plina). Većina referentnih tablica za prinos plina iz prerade dane su posebno za ovaj način, tako da kada koristite druge načine, vrijedi izvršiti manju prilagodbu.

Najteže implementirati u bioplinskim postrojenjima je termofilni način rada. Za to je potrebna kvalitetna toplinska izolacija bioplinskog postrojenja, grijanje i sustav regulacije temperature. Ali na izlazu dobivamo maksimalnu količinu bioplina. Još jedna značajka termofilne obrade je nemogućnost dodatnog opterećenja. Preostala dva načina - psihofilni i mezofilni - omogućuju vam svakodnevno dodavanje svježeg dijela pripremljenih sirovina. No, u termofilnom načinu rada, kratko vrijeme obrade omogućuje podjelu bioreaktora u zone u kojima će se obrađivati ​​njihov udio sirovina s različitim vremenima punjenja.

Dijagram bioplinskog postrojenja

Osnova bioplinskog postrojenja je bioreaktor ili bunker. U njemu se odvija proces fermentacije, a nastali plin se nakuplja u njemu. Tu je i spremnik za utovar i istovar, a generirani plin se ispušta kroz cijev umetnutu u gornji dio. Slijedi sustav za obradu plina - njegovo čišćenje i povećanje tlaka u plinovodu na radni tlak.

Za mezofilne i termofilne režime također je potreban sustav grijanja bioreaktora kako bi se postigli potrebni modovi. U tu svrhu obično se koriste plinski kotlovi koji rade na proizvedeno gorivo. Od njega sustav cjevovoda ide do bioreaktora. Obično su to polimerne cijevi, jer najbolje podnose agresivno okruženje.

Bioplinsko postrojenje također treba sustav za miješanje tvari. Tijekom fermentacije na vrhu se stvara tvrda kora, a teške čestice talože se dolje. Sve to zajedno pogoršava proces stvaranja plina. Miješalice su potrebne za održavanje homogenog stanja prerađene mase. Mogu biti mehanički ili čak ručni. Mogu se pokrenuti timerom ili ručno. Sve ovisi kako je bioplinsko postrojenje napravljeno. Automatizirani sustav je skuplji za instalaciju, ali zahtijeva minimalnu pažnju tijekom rada.

Prema vrsti lokacije, bioplinsko postrojenje može biti:

• Nadzemni.
• Polu-uvučena.
• Uvučeni.

Ugradne su skuplje za ugradnju - potrebna je velika količina iskopa. Ali kada se koriste u našim uvjetima, oni su bolji - lakše je organizirati izolaciju, a troškovi grijanja su manji.

Što se može reciklirati

Bioplinsko postrojenje je u biti svejed - svaka organska tvar se može preraditi. Prikladni su bilo koji gnoj i urin, biljni ostaci. Deterdženti, antibiotici i kemikalije negativno utječu na proces. Preporučljivo je njihov unos svesti na minimum jer ubijaju floru koja ih prerađuje.

Goveđi gnoj se smatra idealnim jer sadrži velike količine mikroorganizama. Ako na farmi nema krava, prilikom punjenja bioreaktora preporučljivo je dodati dio stajnjaka kako bi se supstrat napunio potrebnom mikroflorom. Biljni ostaci su prethodno usitnjeni i razrijeđeni vodom. Biljni materijali i izmet se miješaju u bioreaktoru. Ovo "punjenje" traje dulje za obradu, ali na kraju dana, pod ispravnim načinom rada, imamo najveći prinos proizvoda.

Određivanje lokacije

Kako bi se smanjili troškovi organizacije procesa, ima smisla locirati bioplinsko postrojenje u blizini izvora otpada - u blizini zgrada u kojima se drži perad ili životinje. Preporučljivo je razviti dizajn tako da se opterećenje odvija gravitacijom. Iz staje ili svinjca možete položiti cjevovod pod nagibom kroz koji će gnoj teći gravitacijom u bunker. Ovo uvelike pojednostavljuje zadatak održavanja reaktora, a također i uklanjanje gnoja.

Najpoželjnije je locirati bioplinsko postrojenje tako da otpad s farme može teći gravitacijom

U pravilu se zgrade sa životinjama nalaze na određenoj udaljenosti od stambene zgrade. Stoga će se proizvedeni plin morati predati potrošačima. Ali polaganje jedne plinske cijevi je jeftinije i lakše od organiziranja linije za prijevoz i utovar gnoja.

Bioreaktor

Postoje prilično strogi zahtjevi za spremnike za obradu gnojiva:

Svi ovi zahtjevi za izgradnju bioplinskog postrojenja moraju biti ispunjeni jer osiguravaju sigurnost i stvaraju normalne uvjete za preradu stajnjaka u bioplin.

Od kojih materijala se može napraviti?

Otpornost na agresivna okruženja glavni je zahtjev za materijale od kojih se mogu izraditi spremnici. Supstrat u bioreaktoru može biti kiseli ili alkalni. Sukladno tome, materijal od kojeg je spremnik izrađen mora dobro podnositi različita okruženja.

Malo materijala ispunjava ove zahtjeve. Prva stvar koja pada na pamet je metal. Izdržljiv je i može se koristiti za izradu spremnika bilo kojeg oblika. Dobra stvar je što možete koristiti već gotovu posudu - neki stari spremnik. U ovom slučaju izgradnja bioplinskog postrojenja trajat će vrlo malo vremena. Nedostatak metala je što reagira s kemijski aktivnim tvarima i počinje se urušavati. Kako bi se neutralizirao ovaj nedostatak, metal je obložen zaštitnim premazom.

Izvrsna opcija je spremnik bioreaktora izrađen od polimera. Plastika je kemijski neutralna, ne truli, ne hrđa. Vi samo trebate odabrati materijale koji mogu izdržati smrzavanje i zagrijavanje do prilično visokih temperatura. Stjenke reaktora trebaju biti debele, po mogućnosti ojačane staklenim vlaknima. Takvi spremnici nisu jeftini, ali traju dugo.

Jeftinija opcija je bioplinsko postrojenje sa spremnikom od cigle, betonskih blokova ili kamena. Da bi zid izdržao velika opterećenja, potrebno je armirati zid (u svakih 3-5 redova, ovisno o debljini zida i materijalu). Nakon dovršetka procesa izgradnje zida, za osiguranje vodo- i plinonepropusnosti, potrebna je naknadna višeslojna obrada zidova izvana i iznutra. Zidovi su ožbukani cementno-pješčanim sastavom s dodacima (aditivi) koji osiguravaju potrebna svojstva.

Dimenzioniranje reaktora

Volumen reaktora ovisi o odabranoj temperaturi za preradu stajnjaka u bioplin. Najčešće se odabire mezofilni - lakši je za održavanje i omogućuje svakodnevno punjenje reaktora. Proizvodnja bioplina nakon postizanja normalnog režima (oko 2 dana) je stabilna, bez skokova ili padova (kada se stvore normalni uvjeti). U tom slučaju ima smisla izračunati volumen bioplinskog postrojenja ovisno o količini stajskog gnoja koji se dnevno stvara na farmi. Sve se lako izračuna na temelju prosječnih statističkih podataka.

Razgradnja gnoja na mezofilnim temperaturama traje od 10 do 20 dana. U skladu s tim, volumen se izračunava množenjem s 10 ili 20. Prilikom izračuna potrebno je uzeti u obzir količinu vode koja je potrebna da se supstrat dovede u idealno stanje - njegova vlažnost treba biti 85-90%. Pronađeni volumen povećava se za 50%, budući da maksimalno opterećenje ne smije prelaziti 2/3 volumena spremnika - plin bi se trebao akumulirati ispod stropa.

Na primjer, na farmi ima 5 krava, 10 svinja i 40 kokoši. Rezultat je 5 * 55 kg + 10 * 4,5 kg + 40 * 0,17 kg = 275 kg + 45 kg + 6,8 kg = 326,8 kg. Da biste pileći gnoj doveli do 85% vlažnosti, morate dodati nešto više od 5 litara vode (to je još 5 kg). Ukupna težina je 331,8 kg. Za preradu u 20 dana potrebno je: 331,8 kg * 20 = 6636 kg - oko 7 kubnih metara samo za podlogu. Pronađenu brojku pomnožimo s 1,5 (povećanje za 50%), dobivamo 10,5 kubnih metara. To će biti izračunata vrijednost volumena reaktora bioplinskog postrojenja.

Otvori za utovar i istovar vode izravno u spremnik bioreaktora. Kako bi se supstrat ravnomjerno rasporedio po cijelom području, izrađuju se na suprotnim krajevima posude.

Kod ugradnje bioplinskog postrojenja u dubinu, cijevi za utovar i istovar prilaze tijelu pod oštrim kutom. Štoviše, donji kraj cijevi trebao bi biti ispod razine tekućine u reaktoru. Time se sprječava ulazak zraka u spremnik. Također, na cijevima su ugrađeni rotacijski ili zaporni ventili koji su u normalnom položaju zatvoreni. Otvaraju se samo tijekom utovara ili istovara.

Budući da gnoj može sadržavati velike fragmente (elemente stelje, stabljike trave itd.), cijevi malog promjera često će se začepiti. Dakle, za utovar i istovar moraju imati promjer od 20-30 cm, moraju se postaviti prije početka radova na izolaciji bioplinskog postrojenja, ali nakon što se spremnik postavi na mjesto.

Najprikladniji način rada bioplinskog postrojenja je s redovitim utovarom i istovarom supstrata. Ova se operacija može izvoditi jednom dnevno ili jednom svaka dva dana. Gnoj i ostale komponente prethodno se skupljaju u spremnik, gdje se dovode u potrebno stanje - usitnjavaju, po potrebi navlaže i miješaju. Radi praktičnosti, ovaj spremnik može imati mehaničku miješalicu. Pripremljeni supstrat se ulijeva u prihvatni otvor. Ako prihvatnu posudu postavite na sunce, supstrat će se prethodno zagrijati, što će smanjiti troškove održavanja potrebne temperature.

Preporučljivo je izračunati dubinu ugradnje prihvatnog spremnika tako da otpad u njega teče gravitacijom. Isto vrijedi i za istovar u bioreaktor. Najbolje je ako se pripremljena podloga kreće gravitacijom. A kapak će ga ograditi tijekom pripreme.

Kako bi se osigurala nepropusnost bioplinskog postrojenja, otvori na prihvatnom lijevku iu prostoru za istovar moraju imati brtvenu gumenu brtvu. Što je manje zraka u posudi, to će plin biti čišći na izlazu.

Skupljanje i uklanjanje bioplina

Bioplin se uklanja iz reaktora kroz cijev, čiji je jedan kraj ispod krova, drugi se obično spušta u vodenu brtvu. To je spremnik s vodom u koji se ispušta dobiveni bioplin. U vodenoj brtvi postoji druga cijev - nalazi se iznad razine tekućine. U njega izlazi čišći bioplin. Na izlazu iz njihovog bioreaktora ugrađen je ventil za zatvaranje plina. Najbolja opcija je lopta.

Koji se materijali mogu koristiti za plinski transportni sustav? Pocinčane metalne cijevi i plinske cijevi od HDPE ili PPR. Moraju osigurati nepropusnost, šavovi i spojevi provjeravaju se pjenom od sapuna. Cijeli cjevovod je sastavljen od cijevi i spojnih dijelova istog promjera. Nema skupljanja ili širenja.

Čišćenje od nečistoća

Približan sastav dobivenog bioplina je:

• metan - do 60%;
• ugljični dioksid - 35%;
• druge plinovite tvari (uključujući sumporovodik, koji plinu daje neugodan miris) - 5%.

Kako bi bioplin bio bez mirisa i dobro sagorijevao, potrebno je iz njega ukloniti ugljikov dioksid, sumporovodik i vodenu paru. Ugljični dioksid se uklanja u vodenoj brtvi ako se na dno instalacije doda gašeno vapno. Takvu oznaku morat ćete povremeno mijenjati (čim plin počne goreti gore, vrijeme je da je promijenite).

Sušenje plina može se izvesti na dva načina - izradom vodenih brtvi u plinovodu - umetanjem zakrivljenih dijelova u cijev ispod vodenih brtvi u kojima će se nakupljati kondenzat. Nedostatak ove metode je potreba za redovitim pražnjenjem vodene brtve - ako postoji velika količina prikupljene vode, može blokirati prolaz plina.

Drugi način je ugradnja filtera sa silika gelom. Princip je isti kao u vodenoj brtvi - plin se dovodi u silikagel i isušuje ispod poklopca. Kod ove metode sušenja bioplina silikagel se mora povremeno sušiti. Da biste to učinili, morate ga neko vrijeme zagrijati u mikrovalnoj pećnici. Zagrije se i vlaga ispari. Možete ga napuniti i ponovno koristiti.

Za uklanjanje sumporovodika koristi se filtar napunjen metalnim strugotinama. U spremnik možete staviti stare metalne žlice za ribanje. Pročišćavanje se odvija na potpuno isti način: plin se dovodi u donji dio spremnika napunjenog metalom. Dok prolazi, čisti se od sumporovodika, skuplja se u gornjem slobodnom dijelu filtra, odakle se ispušta kroz drugu cijev/crijevo.

Spremnik plina i kompresor

Pročišćeni bioplin ulazi u skladišni spremnik – gasholder. To može biti zatvorena plastična vrećica ili plastični spremnik. Glavni uvjet je plinonepropusnost; oblik i materijal nisu važni. Spremnik plina pohranjuje zalihu bioplina. Iz njega se uz pomoć kompresora plin pod određenim tlakom (koji postavlja kompresor) dovodi do potrošača - do plinskog štednjaka ili kotla. Ovaj se plin također može koristiti za proizvodnju električne energije pomoću generatora.

Da biste stvorili stabilan tlak u sustavu nakon kompresora, preporučljivo je instalirati prijemnik - mali uređaj za izravnavanje skokova tlaka.

Uređaji za miješanje

Kako bi bioplinsko postrojenje normalno radilo potrebno je redovito miješati tekućinu u bioreaktoru. Ovaj jednostavan postupak rješava mnoge probleme:

• miješa svježi dio tereta s kolonijom bakterija;
• potiče oslobađanje proizvedenog plina;
• izjednačava temperaturu tekućine, isključujući toplija i hladnija područja;
• održava homogenost podloge, sprječavajući taloženje ili plutanje nekih komponenti.

Tipično, mala domaća bioplinska elektrana ima mehaničke mješalice koje pokreće snaga mišića. U sustavima velikog volumena, mješalice mogu pokretati motori koji se aktiviraju timerom.

Druga metoda je miješanje tekućine propuštanjem dijela stvorenog plina kroz nju. Da bi se to postiglo, nakon izlaska iz metatanka postavlja se trojnik i dio plina teče u donji dio reaktora, odakle izlazi kroz cijev s rupama. Ovaj dio plina ne može se smatrati potrošnjom, jer ipak ponovno ulazi u sustav i kao rezultat toga završava u spremniku plina.

Treći način miješanja je da se fekalnim pumpama supstrat ispumpa s donjeg dijela i izlije na vrh. Nedostatak ove metode je njezina ovisnost o dostupnosti električne energije.

Sustav grijanja i toplinska izolacija

Bez zagrijavanja obrađene tekućine, psihofilne bakterije će se razmnožavati. Proces obrade u ovom slučaju trajat će 30 dana, a izlaz plina bit će mali. Ljeti, ako postoji toplinska izolacija i predgrijavanje tereta, moguće je postići temperature i do 40 stupnjeva, kada počinje razvoj mezofilnih bakterija, ali zimi takva instalacija praktički ne radi - procesi se odvijaju vrlo usporeno. . Na temperaturama ispod +5°C praktički se smrzavaju.

Što grijati i gdje to smjestiti

Za najbolje rezultate koristite grijanje. Najracionalnije je grijanje vode iz kotla. Kotao može raditi na struju, kruto ili tekuće gorivo, a možete ga koristiti i na proizvedeni bioplin. Maksimalna temperatura do koje je potrebno zagrijati vodu je +60°C. Toplije cijevi mogu uzrokovati lijepljenje čestica na površinu, smanjujući učinkovitost grijanja.

Također možete koristiti izravno grijanje - umetnite grijaće elemente, ali prvo, teško je organizirati miješanje, drugo, supstrat će se zalijepiti za površinu, smanjujući prijenos topline, grijaći elementi će brzo izgorjeti

Bioplinsko postrojenje može se grijati standardnim radijatorima, jednostavno cijevima uvijenim u zavojnicu ili zavarenim registrima. Bolje je koristiti polimerne cijevi - metal-plastiku ili polipropilen. Prikladne su i valovite cijevi od nehrđajućeg čelika, lakše ih je ugraditi, posebno u cilindrične vertikalne bioreaktore, ali valovita površina izaziva lijepljenje taloga, što nije dobro za prijenos topline.

Kako bi se smanjila mogućnost taloženja čestica na grijačima, oni se nalaze u području miješalice. Samo u ovom slučaju sve mora biti dizajnirano tako da mješalica ne može dodirivati ​​cijevi. Često se čini da je grijače bolje postaviti na dno, no praksa je pokazala da je zbog taloga na dnu takvo grijanje neučinkovito. Stoga je racionalnije grijače postaviti na stijenke metatanka bioplinskog postrojenja.

Metode zagrijavanja vode

Ovisno o načinu postavljanja cijevi grijanje može biti vanjsko i unutarnje. Kod unutarnje ugradnje grijanje je učinkovito, ali popravak i održavanje grijača nemoguće je bez zaustavljanja i ispumpavanja sustava. Stoga se posebna pozornost posvećuje odabiru materijala i kvaliteti spojeva.

Grijanje povećava produktivnost bioplinskog postrojenja i skraćuje vrijeme obrade sirovina

Kada su grijači smješteni izvana, potrebno je više topline (troškovi grijanja sadržaja bioplinskog postrojenja su puno veći), jer se puno topline troši na zagrijavanje zidova. Ali sustav je uvijek dostupan za popravak, a grijanje je ravnomjernije, budući da se okolina zagrijava od zidova. Još jedna prednost ovog rješenja je što miješalice ne mogu oštetiti sustav grijanja.

Kako izolirati

Prvo se na dno jame izlije izravnavajući sloj pijeska, a zatim toplinski izolacijski sloj. Može biti glina pomiješana sa slamom i ekspandiranom glinom, troskom. Sve ove komponente mogu se miješati i sipati u zasebne slojeve. Niveliraju se do horizonta i postavlja se kapacitet bioplinskog postrojenja.

Stranice bioreaktora mogu se izolirati modernim materijalima ili klasičnim starinskim metodama. Jedna od starinskih metoda je oblaganje glinom i slamom. Nanesite u nekoliko slojeva.

Moderni materijali uključuju ekstrudiranu polistirensku pjenu visoke gustoće, gazirane betonske blokove niske gustoće itd. Tehnološki najnaprednija u ovom slučaju je poliuretanska pjena (PPU), ali usluge njezine primjene nisu jeftine. Ali rezultat je besprijekorna toplinska izolacija, koja smanjuje troškove grijanja. Postoji još jedan toplinski izolacijski materijal - pjenasto staklo. Vrlo je skup u pločama, ali njegovi čips ili mrvice koštaju vrlo malo, au pogledu karakteristika je gotovo idealan: ne upija vlagu, ne boji se smrzavanja, dobro podnosi statička opterećenja i ima nisku toplinsku vodljivost.