Выбор строительного материала — важный этап предварительной подготовки строительства дома. От него зависит комфорт, уют, тепло строения. В современном сооружении популярны легкие, пористые материалы. Остается выбрать — газобетон или пенобетон. Газоблоки и пеноблоки относятся к ячеистым материалам. Главное отличие — способ образования внутри воздушных пузырьков, их технические характеристики. Стоит сопоставить два материала, определить сходство и различия между ними.

Газобетон

Название газо исходит от процесса изготовления. Отличить газобетонный блок можно по белому цвету, шероховатой поверхности с мелкими порами. Газо состав:

• кварцевый песок;
• портландцемент;
• вода;
• алюминиевая стружка, известь.

Результатом химической реакции является газ, который способствует образованию газобетона. Выделяясь, газ образует поры (маленькие трещинки). Преимущества:

• Легкие, большого размера элементы позволяют быстро, без необходимой тяжелой техники возводить перегородки здания.
• Правильная геометрическая форма.
• Хорошая теплоизоляция сохраняет тепло зимой, в летний период поддерживает прохладу в помещении.
• Благодаря пористой структуре, материал имеет хорошую воздухопроницаемость.
• Легко поддается наружной обработке.
• Экологически чистый продукт. Натуральность компонентов не вредит здоровью. Входящий в состав алюминий — вредный компонент, но во время процесса растворяется в общей массе, теряет вредные свойства.

Недостатки:

• Высокая впитываемость влаги. Располагая газобетонные блоки на улице, правильно сделав систему отливов, ничего критического при впитывании влаги не происходит, материал не уступает пенобетону.
• Недостаточная плотность в газобетоне придает хрупкость элементам.

Несмотря на заявленные минусы, правильно подобранные параметры, позволят строить не только перегородки, но и любой тип стен здания.

Производство

На начальном этапе входящие в состав компоненты отмеряют по необходимому количеству, перемешивают в специальном смесителе. Полученной смесью заливают форму, оставляют ее для приобретения первичного схватывания. По способу приобретения прочности блоки делят на следующие виды:

• Автоклавные. Отвердеванию способствует высокое давление, с добавлением водяного пара.
• Неавтоклавные. Отвердевает материал в естественных условиях. Возможно применение пара, прогрева электричеством, но давление не повышается.

Газобетонные блоки относятся к первому виду. Прочность автоклавного материала гораздо выше, получившего прочность в естественных условиях. Автоклавный метод применяется только в заводских условиях. Для появления пористости используют алюминиевую пасту. Взаимодействие алюминия, воды приводит к увеличению в объеме массы. После предварительного схватывания, специальным инструментом сырье нарезают на равные газо блоки. Строительный материал помещают в автоклав, где воздействие давления, температуры, пара, окончательно добавляет прочности газобетону.

Пеноблоки

Признаки пено материала: серый цвет, гладкая поверхность, закрытые пористые ячейки. В состав пенобетона входит:

• портландцемент;
• вода;
• специальные химические добавки.

Преимущества:

• Высокая морозостойкая, теплозащитная характеристика.
• Закрытая структура пор не позволяет проходить влаге.
• Обладает неплохой прочностью. Хотя в сравнение с газобетоном, прочность ниже.

• Для образования пористости используют химические пенообразователи.
• Неидеальная геометрическая форма.
• Структура пеноблока поддается временным изменениям.

Производство

Сначала при помощи промышленного смесителя подготавливают обычный цементный раствор, соотношение компонентов выдерживается, согласно будущей прочности. В вымешанную смесь добавляется пена, тщательно перемешивается. После чего готовый раствор распределяется в формы. Пенобетонные блоки набираются прочности, затвердевают в естественных условиях. Первоначальное схватывание смеси происходит в первые часы после распределения раствора. Затем пено заготовки грузят на поддон и убирают для последующего высыхания. Процесс сушки занимает от 2 до 3 недель. Этого времени достаточно, чтобы можно было использовать . Окончательную прочность пеноблок набирает за полгода.

Сравнительные технические показатели

Пенобетон или газобетон производят согласно одинаковых строительных стандартов, отклоняться от них строго запрещено. Казалось бы, разница должна быть минимальной, а технические параметры одинаковыми. Постараемся сравнить, отличить показатели и выяснить, что надежнее — газобетон или пенобетон?

Прочность

Плотность материалов колеблется от 300 до 1200 кг на м³. Сравнение газо и пено бетонов схожей плотности показывают — второй вариант менее прочный. Качество химического пенообразователя напрямую влияет на прочность продукта. Многие производители экономят на нем, так как цена пенообразующих добавок велика. Кроме того, не отличается одинаковой прочностью материала по всей площади. Газоблоки отличаются однородностью, одинаковой прочностью в разных точках материала.

Гигроскопичность, холодоустойчивость

На эти показатели влияет несходство методов производства. Газобетон сильно впитывает воду, в пенобетоне поглощение воды ниже. На практике наружная часть материалов поддается обработке — покрываются штукатуркой, плиткой, поэтому на показатель гигроскопичности не всегда обращают внимание. В этом показателе газоблоки проигрывают перед пенобетоном.

Безопасность

При автоклавном методе происходит химическая реакция извести и алюминиевой пасты, в результате чего выделяется водород. В процессе отвердевания он не весь испаряется из материалов, частично исчезает в процессе строительства. Данный газ не считают плохим, вреда здоровью не приносит.

Используемые не содержат пагубных веществ, а поры герметически замкнуты. Из этого следует, что два строительных продукта не являются вредоносными. При выборе материала критерий безопасности не стоит использовать, как определяющий фактор.

Для строительства жилых домов, гаражей и хозяйственных построек широко применяются бетонные блоки с ячеистой структурой. Они отличаются высокими теплоизоляционными характеристиками, небольшой массой, увеличенными габаритами и позволяют завершить работу за короткое время. Планируя строительные мероприятия, хозяева анализируют свойства материалов, пытаясь выбрать оптимальный вариант. Один из часто возникающих вопросов – что лучше пенобетон или газобетон. Постараемся разобраться и дать на него подробный ответ.

Пеноблок или газоблок – какому материалу отдать предпочтение

И пенобетон, и газобетон являются распространенными разновидностями пористых бетонов, отличительной чертой которых является ячеистая структура бетонного массива. При поверхностном рассмотрении блоки, изготовленные из вспененного бетона и газонасыщенного композита, идентичны.

Выбор материала для строительства дома

У них много общего:

• малый вес;
• увеличенный объем;
• пожаробезопасность;
• морозостойкость;
• теплоизоляционные свойства.

Несмотря на множество общих характеристик, имеются принципиальные различия, связанные со следующими моментами:

• применяемыми ингредиентами;
• спецификой процесса изготовления;
• прочностными свойствами;
• особенностями ячеистой структуры;
• степенью влагопоглощения.

Кроме того, имеются отличия, связанные с внешним видом, особенностями кладки материалов, их усадкой, а также ряд с других отличительных моментов.

Частные застройщики и профессиональные строители постоянно дискутируют на тему: «Пеноблок и газоблок – что лучше». Пытаясь ответить на этот вопрос, они не могут прийти к единому мнению. Для того чтобы дать объективный ответ на вопрос о принципиальных отличиях стройматериалов, сопоставим их характеристики, процесс производства, эксплуатационные свойства, а также стоимость.

Отличие пеноблока от газоблока в рамках техпроцесса

Задавшись целью сравнить пеноблок и газоблок, детально рассмотрим технологические моменты, влияющие на способ формирования полостей в бетонном массиве. Газонаполненные блоки производятся автоклавным методом на промышленных предприятиях, а пенобетонная продукция изготавливается по упрощенной технологии, и твердеет естественным образом. Принципиальные отличия в свойствах и структуре композитов вызваны применяемыми для изготовления компонентами, а также особенностями технологии.

Чем газоблок отличается от пеноблока по составу

Газобетонный блок включает следующие ингредиенты:

• портландцемент с маркировкой М400, концентрация которого достигает 50% от общего объема смеси;
• песчаная фракция на основе кварца, которая является заполнителем и вводится в объеме 30–40%;
• известь в количестве 10–25%, участвующая в химической реакции газообразования;
• алюминиевый порошок, способствующий парообразованию и вводимый в количестве не более десятой доли процента;
• кальциевый хлорид и силикат кальция, вводимые в рабочую смесь в качестве специальных добавок.

Для обеспечения требуемой консистенции добавляется вода, подогретая до 50 ºC. Технология допускает введение специальных модификаторов, влияющих на прочностные характеристики состава.

Количество вводимых в пенобетонную продукцию ингредиентов определяется в зависимости от необходимого удельного веса блоков. Упрощенная технология позволяет получать продукцию с плотностью 0,35–1,25 т/м³.

В состав смеси входят следующие составляющие:

• цемент марки М500. Добавляется в качестве связующего вещества;
• песок средней крупности. Возможна замена песка керамзитом;
• пенообразующие добавки. Их количество определяет пористость изделия.

Количество песка превышает объем цемента в три раза для вспененных композитов с увеличенным объемным весом.

В чем отличие газоблока от пеноблока по технологии изготовления

Для принятия решения, какой материал использовать для строительства – газобетон или пеноблок, рассмотрим методы изготовления:

• газобетонные композиты изготавливаются только в производственных условиях на специальном оборудовании. Технология изготовления продукции предусматривает высокотемпературную обработку бетонного состава в закрытых резервуарах, в которых эксплуатационные свойства достигаются под воздействием повышенного давления. Сформированный газобетонный массив после твердения режется на изделия различных габаритов и формы, что позволяет расширить ассортимент продукции;
• изготовление вспененных композитов не требует применения специального оборудования и может осуществляться в условиях небольших предприятий, а также частниками. Заливка рабочей смеси производится в специальные формы, определяющие размеры выпускаемой продукции. При смешивании пенообразователя с рабочей смесью формируется ячеистая структура массива с закрытыми порами. Процесс твердения пенобетонного состава происходит в литформах при температуре, соответствующей температуре окружающей среды.

Лабораторная система контроля качества, действующая на промышленных предприятиях, гарантирует соответствие характеристик выпускаемой газобетонной продукции. Пенобетонные композиты, производимые частным образом, могут иметь значительные отличия от требований стандартов. Приобретая газобетон, пенобетон и другие виды блочных материалов, обращайте внимание на наличие сертификатов соответствия.

Пеноблок и газоблок – разница по ячейкам

Несмотря на то что оба стройматериала имеют ячеистую структуру, форма воздушных пор отличается:

• в газобетонном массиве поры, сформированные в результате химической реакции алюминиевого порошка, равномерно распределены по объему, имеют открытую форму. Газонаполненный стройматериал, аналогично губке, интенсивно поглощает влагу. Газобетонные блоки впитывают до 50% жидкости с соответствующим увеличением массы. Повышенная гигроскопичность значительно снижает теплоизоляционные свойства, является причиной растрескивания незащищенных блоков при их замерзании;
• пенобетонные изделия отличаются замкнутой формой воздушных включений, которые занимают до 80% общего объема. Воздушные полости диаметром 4–5 мм неравномерно расположены в пенобетонном массиве, что вызвано особенностями распределения пенообразователя. Это снижает прочность материала. Однако замкнутая конфигурация ячеек способствует устойчивости пенобетонного массива к впитыванию влаги. Убедиться в гидрофобных свойствах пенобетонных блоков несложно - материал, погруженный в воду, не тонет.

Пористую структуру легко увидеть во время визуального осмотра. Кроме того, изделия имеют разный цвет. Газонаполненный композит, содержащий известь, имеет белый цвет, а пенобетонные блоки – серый.

В чем разница между пеноблоком и газоблоком – сопоставляем характеристики

Сопоставление характеристик материалов поможет ответить на вопрос, что лучше пеноблок или газоблок. Отзывы частных застройщиков и профессиональных строителей позволяют проанализировать главные свойства и основные характеристики стройматериалов:

• размеры и расположение воздушных полостей. Для пенобетонной продукции характерна неправильная форма, а также неравномерное распределение ячеек со значительными отклонениями размеров в интервале от 1 до 5 мм. Для газобетонного массива характерна правильная форма воздушных включений, диаметр которых составляет порядка 1 мм;

• плотность. Отвечая на вопрос, что легче газобетон или пенобетон, следует отметить, что плотность и, соответственно, масса каждого материала одинаковы. Вес одного кубического метра вспененного бетона соответствует массе одного куба газобетонного композита и составляет 350–1250 кг. Масса определяется маркой материала;
• прочность. Отзывы о газоблоках и пеноблоках подтверждают, что оба материала имеют недостаточно высокую прочность при воздействии изгибающих моментов, хотя нормально воспринимают сжимающие нагрузки. Прочностные характеристики композитов определяются качеством применяемых ингредиентов и особенностями технологии производства;
• продолжительность набора прочности. Газобетонные блоки непосредственно после изготовления имеют максимальный запас прочности, который незначительно уменьшается при длительном хранении. У пеноблочной продукции повышение прочностных свойств происходит постепенно, достигая максимального значения к концу четвертой недели после изготовления;
• точность размеров. Газоблоки, получаемые путем разрезания цельного массива, отличается точной геометрией и минимальными допусками. Это позволяет наносить связующий состав тонким слоем, сокращая при этом тепловые потери через перемычки холода. Отклонение размеров пенобетонных изделий достигает 3–4 мм, что отражается на толщине шва;
• способность проводить тепло. Теплоизоляционные характеристики композитов связаны с плотностью. При равном удельном весе материалы отличаются различным коэффициентом теплопроводности. Газонаполненные композиты лучше сохраняют тепло в помещении по сравнению с пенобетонными стройматериалами.

Необходимо отметить также пожаробезопасность материалов, а также отсутствие отрицательного влияния на здоровье людей.

Пеноблоки и газоблоки – что лучше укладывать

Планируя возведение стен, необходимо знать, что немаловажной характеристикой пористых блоков является усадка, величина которой на метр кладки составляет:

• для пенобетона – 3 мм;
• для газобетона не более 0,5 мм.

На скорость возведения стен влияют такие факторы, как отклонение размеров блоков и кладочный состав. При отклонении размеров пеноблоков необходимо компенсировать высотные перепады связующей цементной смесью, с толщиной, увеличенной до 10–15 мм. Газоблоки с точными габаритами ложатся на клей толщиной слоя до 2 мм. Кроме того, изделия с отклонениями геометрии нуждаются в дополнительной доводке, что увеличивает продолжительность возведения стен. Сравнив расход связующего состава и затраты на его приобретение можно сделать вывод, что возведение газоблочной коробки можно осуществить быстрее и при меньших затратах.

Пенобетон или газобетон – особенности отделки

Для внешней облицовки газобетонной или пенобетонной коробки применяют различные варианты отделки: панели, штукатурку, плитку, вагонку. Теплоизоляционные характеристики композитов не требуют дополнительной теплоизоляции стен при условии достаточной толщины кладки. Имеются незначительные отличия, связанные с нанесением штукатурки:

• к газобетонной поверхности хорошо пристают различные виды штукатурных составов;
• пеноблоки дополнительно армируются сеткой для лучшего контакта со штукатуркой.

Механическая обработка поверхности пенобетонных стен наждаком или теркой также улучшает адгезию.

Пеноблок или газоблок – что дешевле

Затраты на приобретение пенобетонных блоков на четверть ниже, по сравнению с расходами на покупку газобетона. Значительное отличие в цене связано с использованием более дешевых компонентов, отсутствием специального оборудования, а также изготовлением по упрощенной технологии. Для уточненного анализа затрат следует также учесть объем расходов на приобретение связующего состава и арматуры.

Что лучше – газоблоки или пеноблоки? – Мнение специалистов

Результаты сравнения позволяют оценить рабочие характеристики блочных композитов. Но даже разобравшись с преимуществами и слабыми сторонами композитных изделий из бетона, проблематично дать однозначный ответ, какой стройматериал предпочтительнее использовать. Профессиональные строители, владеющие технологией возведения стен и в совершенстве знающие особенности стройматериалов, в равной мере используют пеноблочные и газобетонные изделия. Важно приобретать качественные материалы у проверенных изготовителей и соблюдать строительную технологию.

Изделия из ячеистого бетона давно зарекомендовали себя на рынке, твердо заняв нишу стеновых кладочных материалов. Хотя первые годы популярности этих материалов на рынке даже специалисты предрекали им большое будущее с полным вытеснением кирпича, но этого не произошло .

Показатели прочности строительного камня и кирпича так и остались неприступным бастионом для характеристик ячеистого бетона. Однако, газобетон и пенобетон могут быть интересны другими качествами. В их числе энергосберегаемость и небольшая масса . Разумеется, есть и целый ряд эксплуатационных нюансов, которыми следует руководствоваться уже при выборе между газо- и пеноблоком.

Описание газобетона

Ячеистый бетон в виде газобетона представляет собой блоки, плиты или панели, предназначенные для сооружения стен , перегородок или конструкций. Основу материала может составлять цемент, известь, кварцевый песок, шлаки и отходы от различных производств.

В первичный состав вносят газообразователь, который в дальнейшем активизирует процесс химической реакции и способствует формированию ячеистой структуры.

Для понимания, чем отличается газобетон от пенобетона, ключевое значение имеет именно техника изготовления. Качественный газобетон невозможно произвести кустарным способом . Особенно это относится к автоклавным блокам, для изготовления которых используют специальные камеры. Собственно, это заключительная стадия производства, в ходе которой газобетон отвердевает.

Достоинства газобетона

Недостатки газобетона

Отрицательные качества газобетонных блоков обусловлены той же пористой структурой, которая наделила материал и множеством перечисленных достоинств. Впрочем, недостатков не так уже и много и к серьезным можно отнести лишь два:

Где предпочтительнее использовать?

Лучшим решением в применении газоблока будут внутренние стены , перегородки, создание сложных конструктивных элементов и обеспечение теплоизоляции.

Блоки целесообразно использовать для кладки стен, на которые планируется возлагать небольшие нагрузки. Панели подойдут в качестве теплоизоляции стен и перегородок.

Описание пенобетона

Грубо говоря, пеноблок – это упрощенная разновидность газобетона . Материал также является одним из самых популярных представителей ячеистого бетона.

В изготовлении таких блоков используются примерно те же составы, но технология дальнейшей обработки массы имеет значительные отличия . Определяясь с вопросом, пенобетон или газобетон что лучше, следует иметь в виду, что первый изготавливается при помощи механического воздействия. То есть, с помощью бароустановок и пеногенератора формируются пузыри, а в дальнейшем и поры. В случае с газобетоном аналогичный эффект создается посредством химической реакции от газообразователя .

Плюсы пенобетона

Минусы пенобетона

По большому счету пеноблокам соответствуют те же отрицательные качества, что и в случае с газоблоком . Это, в частности, способность впитывать влагу , что негативно сказывается на эксплуатационных качествах.

Далее отмечается недостаточная прочность . Вопрос о том, пенобетон или газобетон что лучше в отношении прочности, неоднозначен. В обоих случаях эта характеристика зависит от марки, но даже самые прочные изделия несравнимы с кирпичом.

Кроме этого, именно пеноблок ввиду несложной методики изготовления чаще всего предлагается на рынке в неудовлетворительном качестве , проверить которое практически невозможно. Изготовить пенобетон можно при минимальном техническом обеспечении, поэтому следует обращать внимание только на продукцию крупных производителей.

Где лучше применять?

В вопросе о том, пенобетон или газобетон что лучше для строительства, первый вариант выгоднее, т.к. имеет более широкий диапазон областей возможного применения. Другое дело, что газобетон позволяет решать задачи меньшего круга , но с большей долей ответственности.

Наиболее популярен пенобетон в виде блоков. Сооружение стен в малоэтажных и высотных домах с применением пеноблоков довольно распространено. Внутри помещений, а также при отделке фасадов этот материал используется как средство декоративного и конструктивно-сложного оформления.

Сам же бетон может использоваться при заливке крыши , напольных покрытий, теплоизоляции коммуникаций, трубопроводов и т.д. Марки с высокими показателями прочности также могут применяться в устройстве фундаментов, хотя такие технологические решения все же рискованны и подходят для сооружений с небольшими несущими нагрузками.

Строительные материалы пористой структуры набирают популярность. Они прочны и легки, применяются для постройки частных домов, загородных коттеджей, хозяйственных и коммерческих сооружений, гаражей. Для этого чаще используются пенобетон и газобетон, но нужно знать, в чем разница между этими двумя, схожими по техническим характеристикам бетонами.

Пенобетон и газобетон – строительные материалы, набирающие популярность, поскольку обладают достаточной прочностью, низкой теплопроводностью. Пористая структура снижает плотность и массу блоков, сделанных из них. Заполненные воздухом ячейки объясняют теплоизоляцию. Несмотря на схожесть характеристик, сфера применения данных составов разнится.

Прочность, малая удельная плотность пенобетона увеличивает срок службы этого материала. Поэтому его используют для зданий жилого назначения – домов, коттеджей, приусадебных сооружений, бань. Единственное ограничение в применении пенобетона – здания, возведенные из него не должны быть выше трех этажей. Он используется при устройстве:

• несущих стен зданий и сооружений;
• внутренних стен для планировки помещений;
• заборов, ограждений территорий;
• перекрытий с армированием стальным прутом.

Равномерность структуры газобетона объясняет одну из основных его особенностей – повышенная стойкость к растрескиванию и усадке конструкций, созданный из него. Это позволяет применять его для строительства бытовых зданий, объектов промышленного, общественного и коммерческого назначения. Он используется для:

• межкомнатных перегородок;
• заполнения пролетов в каркасных зданиях;
• несущих конструкций и стен;
• многоэтажных конструкций и зданий.

Технологии производства и состав

Чтобы понять, чем отличаются газобетоны от пенобетонов, нужно разобраться в технологиях, по которым изготавливаются эти строительные материалы. В процессе производства формируется внутренняя пористая структура при расчетной плотности и прочности – характеристики, определяющие основные достоинства. При этом используются безвредные для здоровья компоненты, что существенно расширяет сферу применения таких бетонов.

Производство пенобетонов

Пенобетон производится по упрощенной технологии, доступной даже в домашних условиях. Компонентами для производства являются: цемент, вода, песок, шлак и другие наполнители. Основное вещество – обеспечивающее пористость структуры материала – сульфитный щелок. Для пенобетона потребуется: портландцемента 36%, песка 47%, 16% воды. Пенообразующие добавки и фибра для повышения прочности не превышают 1%. Этапы производства:

1. Все ингредиенты тщательно перемешиваются в сухом виде, после в них добавляется небольшой объем воды.
2. Добавляется пенообразующий компонент – сульфитный щелок. Перемешивание продолжается до достижения однородной структуры. В ходе химических реакций выделяется газ, в результате чего материал получает пористую структуру.
3. Приготовленный раствор помещается в подготовленную опалубку по форме требующихся блоков или конструкций. Пенобетон схватывается за 10 часов, минимальное время – 5 часов. После извлечения из опалубки блоки укладываются на открытом воздухе или в сухом помещении для окончательной просушки.
4. Необходимая прочность, позволяющая использовать этот материал, достигается через 14-21 дней.

Важно обратить внимание на качество опалубки, чтобы размеры и поверхность блоков или конструктивных элементов соответствовали техническим требованиям.

Производство газобетона

Газобетон изготавливается на промышленных предприятиях со специальным оборудованием. В качестве основных компонентов используются цемент, кварцевый песок и известь, вода. Вспенивающий компонент – алюминиевая паста. Состав схож с тем, что используется для приготовления пенобетона. Чистое вещество несет экологическую опасность, но в процессе производства оно полностью нейтрализуется. Этапы производства газобетона:

1. Компоненты засыпаются в бетономешалку пропорциями и заливаются водой, замешиваются до однородной консистенции, по заранее разработанной технологической карте. Добавленная алюминиевая паста, иногда пудра, вступая в реакцию с раствором, насыщает его газом, создавая ячеистую структуру и одновременно нейтрализуясь.
2. Полученный раствор вливается в заранее подготовленные формы. Нужно учитывать, что в результате реакции соединений алюминия, его объем при схватывании будет увеличиваться.
3. Застывший монолит извлекается из форм и нарезается на блоки, плиты, перемычки, другие элементы нужных размеров.
4. Для повышения прочностных и гидроизоляционных характеристик, полученные изделия обрабатываются в автоклавах под паром в 12 бар или высокой температурой электропечах.

Полученный газобетон и материалы из него обладают повышенной прочностью, правльной геометрией.

Сравнение характеристик

Основные компоненты и технологии производства во многом схожи, но технические характеристики этих материалов отличаются. Отличие свойств пенобетона от газобетона объясняется их структурой и видом.

Пенобетоны структурированы относительно крупными ячейками с низким поглощением влаги, хорошей звуко- и теплоизоляцией. Поверхность относительно гладкая, цвет – серый.

Газобетоны обладают более мелкими ячейками, в результате образования газа в толще раствора, на поверхности могут появляться микротрещины. Имеют хорошую водо- и паропроницаемость, теплоизоляционные характеристики. Шероховатая белая поверхность требует дополнительной отделки.

Плотность газобетона находит в рамках от 400 до 800, пенобетон – большей плотности от 400 до 1200 кг/м³. Различия в других технических характеристиках:

• У газобетона более стабильные показатели теплопроводности, поскольку он имеет равномерную ячеистую структуру. Поры в пенобетоне имеют диаметр 1-3 мм, распределяются они неравномерно, поэтому теплопроводность этого материала нестабильна.
• Прочность у обработанного газобетона существенно выше, чем у пенобетона.
• Промышленное производство позволяет получить газобетонные блоки с точной геометрией, изготовленные частным образом пенобетонные блоки такими свойствами не обладают.
• Штукатурка ложится на оба материала, но правильная геометрия газобетонных элементов позволяет сэкономить. Также газобетон обладает лучшей адгезией.
• У газобетона лучше морозостойкость, как у автоклавного или термообработанного бетона. Этот показатель у пенобетона достигает 35 циклов заморозки и размораживания, а газобетон с гидрофобными наполнителями выдерживают до 75 циклов.

Если сравнивать показатели пенобетона и газобетона, то газобетон имеет лучшие показатели, допускающие его применение для постройки различных зданий и сооружений, в том числе, многоэтажных.

Преимущества и недостатки

Газобетон и пенобетон обладают своими преимуществами и недостатками. Что лучше использовать в конкретной ситуации, можно определить только после анализа свойств этих материалов. Среди плюсов пенобетона отмечают:

• Относительно низкую теплопроводность.
• Сравнительно малую плотность, что позволяет сэкономить на фундаменте, выкладывать стены самостоятельно.
• Высокие показатели звукоизоляции.
• Оптимальный размер блоков и других конструктивных элементов ускоряют строительство.
• Простота подгонки элементов при помощи простой ножовки.
• Экологичность допускает применение для строительства любых жилых помещений.
• Длительная эксплуатация даже в сложных условиях, коррозионная устойчивость.

Но этот материал имеет и недостатки:

• Пористость структуры придает хрупкость, особенно на краях конструкций прочность пенобетона нестабильна.
• Непривлекательная внешняя поверхность, которую лучше оштукатурить.
• При возведении конструкций из пенобетона необходимо армирование на стыках элементов.
• При кустарном производстве качество материала снижается.
• Использование этого материала требует проведения тщательных расчетов прочности конструкции.
• У пеноблоков нет правильной геометрии, поскольку они не производятся в промышленных условиях.

К достоинствам газобетона относят следующие характеристики:

• Сниженная плотность при повышенной прочности.
• Повышенная влагостойкость автоклавного блока.
• Огнестойкость.
• Морозоустойчивость.
• Устойчивость к биологическим воздействиям и коррозии.
• Долговечность позволяет эксплуатировать здания более 100 лет.
• Отличные показатели тепло- и звукоизоляции.
• Легкость обработки.
• Экономия, поскольку на газобетон требуется минимальный объем цемента.
• Экологическая безопасность.
• Правильная геометрия, поскольку конструктивные элементы изготавливаются на производстве.

При всех достоиствах материала, у него также есть недостатки:

• Повышенная гигроскопичность требует дополнительного оштукатуривания.
• Требуется аккуратность при расчетах нагрузок, поскольку блоки могут дать трещины.
• Стоимость этого материала выше, чем пенобетона.

Итоги

Выбирая пенобетон или газобетон нужно взвесить, что лучше для строительства. Эти материалы имеют много общего, но есть отличия, не позволяющие применять их одинаково. Очевидно, что газобетон имеет лучшие показатели прочности, по другим характеристикам они схожи. Поэтому учитываются конкретные расчеты, особенности и бюджет работ, в результате чего принимается решение.

Современный рынок буквально поработили такие строительные материалы, как пеноблок и газоблок. Многие потребители уверены, что указанные названия принадлежат одному продукту со своими плюсами и минусами. Но на самом деле это разные строительные материалы, у которых довольно много различий. Сегодня мы разберемся, чем же они отличаются друга от друга и определим, что лучше – газоблок или пеноблок.

Характеристика

Пенобетонные, газобетонные и пеногазобетонные блоки сегодня пользуются большим спросом. Дома, возведенные из них, встречаются очень часто. Востребованность подобных строительных материалов обусловлена их доступной стоимостью и неплохими эксплуатационными характеристиками. Кроме того, нужно отметить и тот факт, что из перечисленных блоков можно возводить не только жилые дома, но и различные надворные постройки.

Чтобы ответить на главный вопрос, какой же материал лучше – пеноблок или газоблок, необходимо ознакомиться их характеристиками, достоинствами и недостатками.

Пенобетон

Пеноблок является очень популярным материалом, который пользуется завидным спросом у современных потребителей. Из него получаются достаточно устойчивые и долговечные постройки, справиться с возведением которых можно в самые короткие сроки. Работать с пеноблоком легко – для этого вовсе не обязательно иметь специальное образование или большой опыт в строительстве.

Большинство людей, желающих построить дом или надворную постройку, выбирают пенобетонные блоки из-за их низкой стоимости. Более того, некоторые пользователи делают данный материал своими руками – рецепт изготовления пеноблоков очень прост и понятен, нужно лишь придерживаться верных пропорций.

Преимуществ у пенобетонных блоков очень много, как и недостатков.

Для начала рассмотрим, чем хороши эти строительные материалы:

• Пеноблок отличают низкие показатели теплопроводности. Благодаря им из данного строительного материала получаются очень теплые и уютные дома, которые, порой, не нуждаются в дополнительном утеплении.
• Подобные материалы имеют малый вес, поэтому работа с ними не является трудоемкой. Более того, со многими процессами мастер может справиться в одиночку, без привлечения помощников.
• Из вышеуказанного преимущества пеноблоков следует еще один важный плюс – благодаря небольшому весу пеноблочные возведения не дают внушительных нагрузок на конструкцию фундамента.
• Постройки из пеноблока могут похвастаться неплохими звукоизоляционными качествами.

• Пеноблок – это материал с большим объемом, поэтому и разного рода постройки из него изготавливаются быстро.
• Еще одним существенным преимуществом пеноблоков является то, что они стоят недорого. Большинство потребителей может себе позволить покупку этих строительных материалов.
• Нельзя не упомянуть и о том, что пеноблоки – очень податливый материал. Если это требуется, их можно подпилить или подрезать ножовкой.
• Как правило, пеноблоки отличаются экологической безопасностью. Они не наносят никакого вреда здоровью домочадцев. Разумеется, в ходе изготовления этих материалов применяются синтетические компоненты, но их содержание слишком мало, чтобы навредить человеку.

• Пеноблок – это материал, который может похвастаться долгим сроком службы. Более того, с годами пеноблочные строения не теряют своих положительных качеств.
• Этот строительный материал не страшится огня. Он и не поддерживает пламя, и сам не воспламеняется.
• Многие пользователи ошибочно считают, что из пеноблоков возможно сделать только простые и однообразные возведения. На самом деле это не так. Если у хозяев есть такое желание, пеноблочный дом можно сделать весьма оригинальным и модным.
• Сам по себе пеноблок не требует обязательной декоративной отделки. Конечно, он будет более защищенным, если его покрыть штукатуркой или любым другим подходящим материалом, однако в этом нет первоочередной необходимости.

Как можно заметить, положительных качеств у современного пеноблока и его разновидностей предостаточно. Именно поэтому на сегодняшний день многие пользователи выбирают его для сооружения домов (и не только).

Однако не все так радужно – приведенный строительный материал обладает и существенными недостатками, с которыми так же нужно ознакомиться:

• Пеноблок – это материал, который имеет пористую структуру. Из-за данного факта подобная продукция становится более хрупкой, особенно на краях. По этой причине перевозить и переносить пеноблоки нужно очень аккуратно, чтобы случайно не повредить их.
• Как упоминалось выше, отделывать пеноблочные сооружения необязательно, однако лучше сделать это. Во-первых, таким образом вы защитите материал от агрессивных внешних воздействий, а во-вторых, возведение будет выглядеть гораздо привлекательнее. Но тут можно столкнуться с одной распространенной проблемой – для отделки пеноблоков нужно подбирать специальные краски/штукатурки, которые рассчитаны на основания из пенобетона.

• Пеноблокам в обязательном порядке требуется армирование. Обычно арматуру устанавливают на стыках материалов. Если не дополнить строение надежным сейсмопоясом, то у вас не получится построить качественные перекрытия и поставить такую же крепкую стропильную конструкцию.
• Одним из самых главных недостатков использования пеноблоков является то, что современный рынок буквально переполнен низкокачественными фальсификатами, изготовленными в подпольных условиях. Подобные материалы нередко делаются с нарушением пропорций, что приводит к их повышенной хрупкости.
• Если вы хотите сделать из пенобетонных элементов жилой дом, то вам нужно учесть тот факт, что приступать к подобны работам допустимо только после скрупулезного проведения ряда расчетов. Например, вам будет нужно определить толщину стен возведения, учитывая при этом все нагрузки.
• Для строений из пенобетона требуется сооружать специальные фундаменты формообразующего типа.
• Некоторые подтипы пеноблоков не отличаются правильной геометрией. Зачастую при строительных работах их приходится долго и скрупулезно шлифовать и подрезать, чтобы те же перекрытия или стены получились ровными и аккуратными.

Существует ряд подтипов современных пенобетонных блоков.

Их разделяют по назначению:

• Конструкционные. Экземпляры данного типа рассчитаны на серьезные нагрузки. Зачастую к ним обращаются для строительства многоэтажных зданий. Крупногабаритные строения из пеноблоков чаще всего утепляют, поскольку этот материал характерен немалой теплопроводностью.
• Теплоизоляционные. Эти виды пенобетонных блоков сильно отличаются от конструкционных вариантов. Они являются нетеплопроводными, поэтому жилища, построенные из них, являются очень теплыми. Но теплоизоляционные блоки нельзя назвать высокопрочными. Обычно их применяют лишь в качестве дополнительного слоя при строительстве жилых зданий.
• Конструкционно-теплоизоляционные. Эти подтипы пеноблоков считаются универсальными. Они собрали в себе прекрасные прочностные качества, а также неплохие теплоизоляционные свойства. Такие материалы прекрасно подходят для возведения несущих стен или обычных перегородок. Очень часто из подобных блоков строят бани или дома небольшой высоты.

Различаются такие материалы и по способу изготовления:

• Формованные (кассетные). Название таких пеноблоков говорит само за себя. Во время их изготовления применяются специальные формы, закрытые перегородками. Подобный способ производства принято считать самым экономичным. Однако у формованных деталей есть один минус – размеры готовых пенобетонных блоков являются неточными и плохо выверенными.
• Нарезные. Приведенные пеноблоки делают из готового раствора, который разрезают на отдельные детали при помощи специальной стальной струны. Эти материалы вполне могут похвастаться правильными и аккуратными углами. Кроме того, они являются геометрически выверенными.

Из пенобетонных блоков делают разные конструкции.

В зависимости от конкретной цели применяют тот или иной вариант из нижеперечисленных:

• Стеновые. Эти пеноблоки встречаются чаще остальных. К ним зачастую обращаются при загородном строительстве. Это может быть не только возведение частного жилого дома, но и любого приусадебного строения.
• Перегородочные. Вторыми по востребованности являются перегородочные пеноблоки. Онидостаточно тонкие – 100-150 мм. Из них строят крепкие и износостойкие перегородки во внутренней части здания. Благодаря своей толщине перегородочные блоки беспроблемно разрезаются, если это требуется. Благодаря этой отличительной черте из таких блоков опытные мастера изготавливаются красивые арочные конструкции.

• Особого назначения. В изготовлении специальных лотков обычно применяются пенобетонные блоки особого назначения. В данные элементы обычно устанавливается арматура.
• Армированные. Подобные пеноблоки являют собой детали из пенобетона, укрепленного каркасом из стали. Чаще всего армированные блоки применяются как перемычки вместо стандартных железобетонных элементов.
• Нестандартные. Существуют и особые нестандартные пеноблоки. Их изготавливают специально по заказам покупателей.

Пеноблоки выпускаются с разными размерными параметрами.

Материалы, предназначенные для кладки при помощи клея, изготавливают с такими размерами:

• длина: 188 мм ширина: 300 (мм), высота: 588 (мм);
• 188 мм х 250 мм х 588 мм;
• 288 мм х 200 мм х 588 мм;
• 188 мм х 200 мм х 388 мм;
• 288 мм х 250 мм х 488 мм;
• 144 мм х 300 мм х 588 мм;
• 119 мм х 250 мм х 588 мм;
• 88 мм х 300 мм х 588 мм;
• 88 мм х 250 мм х 588 мм;
• 88 мм х 200 мм х 388 мм.

Что же касается пенобетонных блоков, предназначенных для укладки на цемент, то их размеры могут быть такими:

• длина 198 мм, ширина: 295 мм, высота: 598 мм;
• 198 мм х 245 мм х 598 мм;
• 298 мм х 195 мм х 598 мм;
• 198 мм х 195 мм х 398 мм;
• 298 мм х 245 мм х 298 мм;
• 98 мм х 295 мм х 598 мм;
• 98 мм х 245 мм х 598 мм;
• 98 мм х 195 мм х 398 мм.

Газобетон

Главным «конкурентом» пенобетона является такой строительный материал, как газобетон. К нему так же обращаются многие потребители, желающие построить на участке дом или какую-либо надворную постройку. Этот популярный продукт, как и пеноблок, имеет свои слабые и сильные стороны.

Начнем с хорошего – рассмотрим преимущества газобетонных блоков:

• Этот строительный материал отличает высокая плотность, которая может составлять от 400 до 1200 кг/ м3. Если использовать качественный стеновой материал с малой удельной массой, то можно потратить на возведение той или иной конструкции совсем немного времени.
• Газобетонные блоки являются влагостойкими. Даже в условиях влажности воздуха, составляющей 60%, показатель газоблоков будет составлять около 5%. Если же уровень влажности воздуха достигнет отметки в 96%, то он может дойти до 8%.

• Еще одним существенным плюсом газобетона является его пожаробезопасность, как и в случае с пеноблоками. Данный материал без каких-либо препятствий может выдержать даже экстремально высокие температуры. Кроме того, газоблок не поддерживает горение.
• Не страшны газобетонным блокам и очень низкие температурные значения. Благодаря этой качеству, обращаться к таким материалам допустимо даже в суровых климатических условиях.
• Не страшится этот строительный материал и биологического воздействия. Газобетон не нужно дополнительно обрабатывать защитными составами или антисептическими средствами, как, к примеру, древесину.
• Данный строительный материал отличает долговечность. Возведения, созданные из газобетона, могут простоять и 100, и более лет.

• Газобетон является экологически безопасным. В его составе нет опасных токсинов, оказывающих негативное влияние на здоровье человека. С газобетонными блоками по экологичности может тягаться только дерево.
• Как и пенобетон, газобетон обладает неплохими шумоизоляционными качествами. Построив стену из данного материала с толщиной в 40 см, вы можете не беспокоиться о шуме, доносящимся с улицы.
• Еще одним преимуществом газобетона является то, что он обладает хорошими теплоизоляционными качествами. Дома, изготовленные из подобного материала, во многих случаях не нужно дополнительно утеплять. При этом внутри подобного жилища всегда сохраняется комфортный микроклимат.

• Несомненным преимуществом газобетона является уровень его прочности. Если его правильно армировать, то можно возвести и большой дом с тремя этажами.
• Отличается этот строительный материал и простотой обработки. Его можно подрезать или же пилить, если это требуется. Блока можно легко придавать те или иные размеры и формы. Однако тут стоит учесть один нюанс: в газобетонных стенах очень плохо удерживаются дюбеля, поэтому рекомендуется использовать другие крепежи – саморезы.
• На производство газобетона уходит немного цемента.
• Этот строительный материал стоит недорого, потому как в его производстве используется сырье натурального происхождения – кварцевый песок, цемент, известка.

• Газобетон отличается небольшим весом, поэтому работа с ним не является слишком трудоемкой. Его структура так же является ячеистой, поэтому перемещать такие блоки можно легко, не обращаясь к помощи крана.
• Газобетон – это универсальный материал, который используют не только при строительстве домов или надворных построек, но и при изготовлении каминов, ступеней или заборов. Данное преимущество обусловлено податливостью этого материала – ему возможно придать практически любую форму.
• Данный материал также отличается прекрасными характеристиками паро- и воздухопроницаемости. Коэффициент данных качеств у пенобетона является практически таким же, как и у дерева. По словам специалистов, циркуляция воздуха и уровень влажности в доме из такого материала будет регулироваться естественно, формируя комфортный микроклимат.
• В настоящее время газобетонные блоки изготавливают на заводах, где на каждом этапе производства осуществляется строгий контроль качества продукции.

Газобетонные блоки не являются идеальными, как и пенобетонные варианты.

Им присущи свои минусы:

• Для этого материала характерна высокая гигроскопичность.
• Если фундамент строения был возведен с какими-либо нарушениями, то газоблочные постройки могут дать заметные трещины. Причем данные дефекты возникают не только по линиям кладки, но и на самих газоблоках. Микроскопические трещины появляются на этом строительном материале всего через 2-4 года.
• Да, газобетонные блоки отвечают за формирование идеального уровня влажности в помещении, но с течением времени эти материалы начинают накапливать в своей структуре лишнюю влагу. Это приводит к отсыреванию и расслоению блоков.
• Газобетон имеет не самую высокую цену, однако она выше, чем стоимость пеноблоков.
• Газоблоки не могут похвастаться достаточными теплоизоляционными характеристиками, особенно если сравнивать их с пеноблоками.

Существует несколько разновидностей газобетона.

Каждый вид имеет свою маркировку.

• D350. Эта марка считается одной из самых редко встречаемых. Обусловлено это тем, что такие блоки отличаются хрупкостью. Их допустимо устанавливать только в качестве уплотнителей. Уровень прочности D350 составляет 0,7-1,0 МПа.
• D400. Эта разновидность газобетона является более прочной и крепкой. Данное свойство этого материала может составлять от 1 до 1,5 МПа. Применяют подобные материалы как в роли теплоизоляции, так и в роли проемов в многоэтажных возведениях.
• D500. Уровень прочности этого строительного материала составляет 2-3 МПа. Обычно к таким блокам обращаются при строительстве монолитных зданий. Подходят они и для малоэтажного строительства.
• D600. Данную маркировку имеют высокопрочные газобетонные блоки. Уровень их прочности может составлять 2,4-4,5 МПа. Благодаря своим эксплуатационным характеристикам газобетон марки D600 допустимо использовать для строительства зданий, имеющих вентилируемые фасады.

Нельзя точно сказать, какой из перечисленных вариантов газобетонных блоков является самым лучшим, поскольку в каждой категории имеются и минусы, и плюсы.

Марка газобетона влияет на его итоговую стоимость.

Газобетонные блоки отличаются еще и своими формами:

• прямоугольные элементы применяют для конструирования перегородок и несущих стен;
• армированные детали обычно покупают для изготовления потолков;
• для перекрытий предназначены Т-образные блоки;
• для проемов применяются газобетонные блоки U-образной формы;
• также существуют дугоподобные варианты газобетонных блоков.

Газоблоки, как и пеноблоки, бывают теплоизоляционными, конструкционными и конструкционно-теплоизоляционными. Что касается размеров газобетона, то здесь многое зависит от их формы.

Простые прямоугольные элементы имеют такие габариты:

• длина – 625 мм;
• ширина – 100 мм, 150 мм, 200 мм, 240 мм, 300 мм, 400 мм;
• высота – 250 мм.

U-образные блоки выпускаются с такими размерными параметрами:

• длина – 600 мм;
• ширина – 200 мм, 240 мм, 300 мм, 400 мм;
• высота – 250 мм.

Технология производства

Пенобетон и газобетон изготавливаются по разным технологиям. Рассмотрим их подробнее.

Газобетонные блоки производятся следующим образом:

• Сначала подготавливаются необходимые материалы в нужных пропорциях (к ним относятся песок, известка и цемент). Будучи в сухом состоянии, они перемешиваются при помощи специальной техники на протяжении 4-5 минут. После этого в смешанный состав добавляют суспензию алюминиевой пудры, основой которой выступает вода.
• По ходу смешивания известь вступает в реакцию с алюминием. Благодаря этому образуется водород. Из-за сильного газообразования в составе образовываются воздушные пузырьки. Они равномерно распределяются по всему раствору.
• После этого уже готовый состав выливают в форму. Она должна быть предварительно подогрета до отметки в 40 градусов. Заливку делают на ¼ от объема емкости.
• Когда состав будет отправлен в формы, их переносят в специальную камеру, где осуществляется дальнейшее порообразование материала. В результате объем получившейся массы начинает постепенно расти и обретает свойства прочности. Чтобы активировать нужные реакции в растворе, а также для оптимального распределения его в форме, обращаются к вибрационному воздействию.
• Когда получившийся состав достигнет предварительного затвердевания, с его поверхности нужно убрать любые неровности. Делается это с помощью проволочных струн.
• Далее состав достается из камеры и переходит на линию для резки.
• Следующим шагом изготовления газоблоков станет их отправка в автоклав.

Зачастую газобетонные плиты маркируют обозначением АГБ (подразумевается автоклавный материал). При этом сам автоклав представляет собой своего рода «скороварку» внушительных габаритов. В ее условиях нагнетается, а потом выдерживается давление, составляющее 12 атм. Что касается температуры, то она должна составлять 85-190 градусов. В этой обстановке газобетонные плиты готовятся в течение 12 часов.

Когда блоки до конца приготовятся в автоклаве, их делят дополнительно, поскольку во время подготовки в каких-то местах они могут соединиться друг с другом. После этого данные материалы укладываются в специальный термоусадочный материал или полиэтилен.

Газобетон изготавливается и без применения автоклава. При этом затвердение состава проходит в естественных условиях – в таком случае специальное оборудование использовать не нужно.

Но эти материалы получатся менее надежными. Они будут давать большую усадку и не будут такими прочными, нежели автоклавные варианты.

Пенобетон изготавливается чуть проще и легче. Существует 2 способа его производства – кассетный и распилочный.

Кассетный метод предполагает заливку раствора в специальные формы.

Технология, именуемая распилочной, подразумевает заливку раствора в одну большую емкость, после чего выжидается его затвердение и осуществляется дальнейшая разрезка на отдельные элементы требуемых габаритов.

Для изготовления пенобетонных блоков используют цемент марок М400 и М500, чистый песок без глины, пенообразователь, хлористый калий и, конечно же, вода.

Требования к использованию

Если вы решили использовать пенобетон или газобетон для строительства дома, то вам следует учесть ряд определенных требований к использованию данных материалов.

• Фундамент должен быть максимально прочным, несмотря на то, что такие блочные материалы имеют небольшой вес и пористую структуру.
• Горизонтальная поверхность фундаментной конструкции должна быть покрыта гидроизоляцией.
• Сверление отверстий, резка, штробление блоков с ячейками осуществляется одинаково. Для резки применяют ручную пилу, дырки высверливают дрелью и сверлами-коронками.
• Укладывать пеноблочные материалы можно на цемент или специальный клей. Газобетон же монтируют только на клей.
• Прекратите работу по возведению дома, если это необходимо. Законсервируйте объект на зиму. Пенобетонным стенам за это время ничего не будет, а вот газобетон следует прикрыть водонепроницаемой пленкой.
• Следите за удержанием крепежей на обоих материалах. Желательно использовать специальные саморезы, анкеры и метизы.
• Для облицовки таких блочных фасадов нужно использовать специальные штукатурки, вагонку, сайдинг, камень и другие подобные материалы. Серьезных ограничений нет.
• Иногда утеплять дома из пористых блоков не нужно. Если же это необходимо, то нужно обратиться к утеплителю. Рекомендуется обращаться к базальтовой вате.
• Не всякая штукатурка подойдет для отделки таких блочных оснований. Для пеноблоков и газоблоков нужно приобретать составы, которые будут поддерживать их паропроницаемость.

Как выбрать?

Чтобы понять, какой материал лучше, следует провести сравнение пеноблока и газоблока по нескольким параметрам:

• Структура. Пеноблоки имеют большие и закрытые ячейки со слабым водопоглощением. Их поверхность серого цвета. Газосиликатные блоки имеют более маленькие поры. Они имеют более слабую теплоизоляцию и им требуется дополнительная отделка.
• Прочностные характеристики. Газобетонные блоки являются менее плотными (200-600 кг/куб), нежели пенобетонные (300-1600 кг/куб). Несмотря на это, пенобетон уступает газобетону, так как его структура является неоднородной.
• Морозостойкость. Автоклавные газобетонные блоки являются более морозостойкими и паропроницаемыми, нежели другие аналогичные материалы.
• Особенности применения. Ячеистый пенобетон применяется в малоэтажном строительстве. Также его используют при возведении монолитных зданий (тут его применяют как дополнительный утепляющий слой). Газобетонные же материалы используют в качестве основных конструкционных и теплоизоляционных материалов. Из них строят дома самой разной сложности.

• Производство. Нарваться на низкокачественный пенобетон гораздо проще, нежели на плохой газобетон. Это обусловлено тем, что первый часто изготавливают в кустарных условиях, а процесс создания газобетонных материалов является более высокотехнологичным и чаще осуществляется в заводских условиях.
• Стоимость. Цена – это самая явная разница между пеноблоками и газоблоками. Последние обойдутся дороже, поскольку пенобетонные блоки изготавливаются из дешевого сырья.
• Звукоизоляция. Пенобетонные блоки обладают более качественными звукоизоляционными характеристиками, нежели газобетонные варианты.
• Срок службы. Пенобетон в среднем служит не больше 35 лет, а газобетон – более 60 лет. Это еще одно важное отличие, которое нужно учитывать, выбирая подходящий материал.
• Усадка. Степень усадки пеноблоков больше, чем данный параметр газосиликатных материалов. Он составляет 2,4 (а газобетонные – 0,6).

Отличить газобетон от пенобетона не так трудно. Достаточно обратить внимание на их поверхности. Пеноблоки гладкие, а газоблоки – слегка шероховатые. Сказать с уверенностью, какой строительный материал лучше, уже сложнее, поскольку и тот, и другой имеют свои плюсы и минусы. Однако нужно учесть мнение специалистов, которые утверждают, что все-таки газоблоки прочнее, а их морозостойкие характеристики лучше. Что касается пеноблоков, то они теплее и дешевле.