20.09.2018

Купуючи професійний діамантовий різальний диск, не можна не враховувати його високу вартість. Отже, дуже важливо вибрати саме той диск, який відповідає конкретній потребі. Алмазні ріжучі диски використовуються головним чином для різання бетону та каменю, а також скла та склопластику. При різанні великої кількості каменю діамантовий різальний диск має помітні переваги перед абразивним: він не втрачає глибини різання, діаметр диска під час роботи зберігається, його лінійна швидкість не зменшується, при великому обсязі робіт дає значно кращі результати.

Вони здатні руйнувати великі гранітні камені, піддаючи їх сильним силам. В акті ножиці для різання за допомогою протилежних сил, прикладених лінійно таким чином, що камінь порушується у напрямку лінії, утвореної між опорою та верхньою лінією навантаження, прикладеної величезну площину сили. Блок граніту або каменю, підданий навантаженням, не витримує величезного тиску та розривів. Електричні ножиці досить швидко працюють при руйнуванні чи розщепленні каміння. Існують різні розміри ножиць на ринку, щоб зламати каміння, все залежить від розміру каменю та твердості, щоб вибрати потрібну машину.

Виготовлення

Отже, як виготовляють алмазні диски? Спробуємо розібратися.

Шматочки штучного алмазу запресовуються в спеціальних фірмах металеву сполучну речовину. Використовуються алмази різної якості та величини та різні металеві сполучні речовини.

Змінюючи якість алмазів, концентрацію, склад сполучної речовини та форму, можна отримати алмазні сегменти бажаної марки.

Великі машини зазвичай використовують у кар'єрах для експлуатації каміння промисловим способом. Деякі дрібніші через їх розмір легко переносяться на робоче місце, що цілком практично для виготовлення каменів, де більша частина каменів вже вирізана, підготовлена, використовуючи тільки зсув для деяких розрізів. Існують також ручні ножиці для різання невеликого каміння. Як правило, ці невеликі ножиці використовують важільні системи чи невеликі гідравлічні системи. Це практика для завершення невеликих робочих місць.

Існують машини, які використовують системи, схожі на різальні ножиці для каменю, здатні вирізати камені, що дають різні геометричні форми для мощення каміння за один раз, такі як шестикутники, квадрати, трикутники та прямокутники. Як правило, вони розрізають лише маленькі камені. Рекомендується, щоб оператор, який обробляє кам'яний різак для своєї безпеки, захищає руки, користується рукавичками, щоб захистити очі від можливого від'єднання невеликих фрагментів скельних окулярів або козирків.

Сегменти кріпляться на сталевий корпус лазерним зварюванням (для сухого різання) або срібною пайкою (для мокрого різання).

Плавлення срібла відбувається за температури 650-700°С, що дозволяє використовувати алмазні сегменти високої якості). Тепер ріжуча частина нагадує болванку, але ріжучими властивостями вона поки що не має.

Процвітаючі виробники розробили нову технологію закріплення HDS (high density sintred) - порошкову пайку високої щільності. HDS дозволяє використовувати сегменти найвищої якості. Виготовлені на основі технології диски можна використовувати для сухої обробки. Новий спосіб паяння не вимагає нейтральної зони між сегментами та корпусом, що дозволяє повністю використовувати сегменти (ріжучу частину). На етикетці таких дисків є позначка With HDS technology. Для досягнення ріжучого ефекту сегменти диска сточуються (відкриваються) керамічним точилом на таку глибину, щоб стали видно перші шматочки алмазу.

Також рекомендується захищати вуха від постійного шуму машини та шуму, спричиненого руйнівним каменем. У наступному відео ви побачите, як машина розрізає каменемірні камені в гексагональній формі. Це машина порівняно невеликого розміру для каміння невеликої товщини. Вирізати каміння шестикутним способом та іншими форматами.

Відео: Вирізати каміння за допомогою машини. У цьому відео ви побачите індустріальний ніж для різання каміння. У цьому відео ви побачите, як різальні машини легко вирізають каміння. Кам'яна стрижка. У наступному відео ви побачите потужну машину зсуву, яка розрізає гранітну скелю. Ви почуєте у ньому, як гранітний камінь скрипить, коли він розколовся. До кінця відео ви побачите, як оператор робить демонстрацію, поміщаючи камінь на більш товсту сторону, досягаючи дуже тонких розрізів.

Тепер діамантовий диск готовий до роботи. Направленням заводського відкриття алмазного диска визначається положення диска на валу машини для різання. Деякі фірми роблять коректно, відзначаючи правильний напрямок обертання диска стрілкою на його корпусі.

Як вибирати

Для правильного вибору диска потрібно знати, які розміри, форма зубів і марка підходять для використовуваної машини та матеріалу, що обробляється.

У цьому відео ви побачите дуже потужне зрушення, яке обробляє великі камені. Ви побачите, як машина має ручку робота для обробки гранітного каміння. Правду кажучи, оператор управляє командами машини для переміщення та різання великих каменів. Великі гранітні породи легко розщеплюються. Кам'яна конвеєрна стрічка наближає каміння до працівників, які ріжуть гранітні камені на менші розміри, щоб зробити камені.

Відео: вирізати великі гранітні камені за допомогою машини. У цьому відео ви побачите невелику пересувну машину для різання граніту. Відео: граніт із машиною. У цьому відео ви побачите прорізи промислового типу для різання гранітного каміння. Відео: Вирізати гранітні камені за допомогою машини.

Зовнішній діаметр диска залежить від бажаної глибини різання: що більше глибина різання, то більше вписувалося діаметр. При цьому обов'язково треба врахувати передбачений для використовуваної машини діаметр. Якщо передбачений для машини зовнішній діаметр не годиться для роботи, потрібно взяти іншу машину. У жодному разі не можна змінити передбачений для машини діаметр диска, так як лінійна швидкість диска при цьому буде неправильною - в залежності від матеріалу різець або неправильно зноситься, або застрягне і перегріється, до того ж є небезпека перевантажити машину.

Але, зрештою, як давня цивілізація, без допомоги сучасних технологій, спромоглася перемістити камені в 2, 5 тонни, щоб скласти свої знамениті піраміди? Це питання протягом століть страждало від єгиптологів та інженерів-механіків. Але тепер команда в університеті Амстердама вважає, що вони виявили секрет.

Стародавні єгиптяни несли свій скельний вантаж через пустельні піски: десятки людей поміщали каміння у великі «сані» і віднесли їх на місце будівництва. Фактично, сани були переважно великими плоскими поверхнями зі зверненими вгору краями. Коли ви намагаєтеся витягнути сани з вантажем у 2,5 тонни, він, як правило, опускається на піску попереду, створюючи ліфт, який потрібно регулярно знімати, перш ніж він стане ще більшою перешкодою.

Внутрішній отвір диска потрібно вибирати по валу машини, зазору в жодному разі не повинно бути. Відмінність у діаметрах можна виправити точним підбором шайб.

Найбільш поширені стандарти внутрішнього отвору:

Вибір форми

Форма зубів алмазного диска залежить від призначення та оброблюваного матеріалу. Від форми зубів залежить швидкість і чистота різання. Наприклад, для різання асфальту відстань між зубами має бути великою, щоб добре видалялася крихта, та й чистота зрізу у разі дорожнього покриття не має значення.

Мокрий пісок, проте, цього робить. У піску з необхідною кількістю вологи утворюються капілярні мости - краплі води, які змушують піщинки зв'язуватися один з одним, що подвоює відносну жорсткість матеріалу. Це запобігає утворенню піску перед санчатами та половину сили, необхідної для її перетягування.

Фізики розмістили лабораторну версію єгипетських саней на пісочниці. Вони визначали як необхідну міцність розтягування, і жорсткість піску залежно кількості води у піску. Щоб визначити жорсткість, вони використовували реометр, який показує скільки сили необхідно для деформування певного обсягу піску.

Диски для різання клінкерної плитки та скла не мають зубів, оскільки потрібен розріз із чистим краєм і існує небезпека пошкодити матеріал.

Поширена думка, що високі сегменти зубів корпусу підвищують довговічність диска. Це не так. Міцність залежить від складу сполучної речовини сегмента та концентрації алмазу. Високі сегменти використовуються головним чином для різання матеріалів з каменю, щоб забезпечити достатню дистанцію до м'якого сполучного речовини для зношування сегмента і щоб диск не застряг.

Експерименти показали, що необхідне зусилля, що розтягує, зменшується пропорційно жорсткості піску. Сани ковзають набагато легше твердим вологим піском пустелі, тому що пісок не накопичується перед санками, як у сухому піску.

Ці експерименти є підтвердженням того, що знали єгиптяни.

Які типи каменів можуть бути вигравіювані лазером?

Лазерне гравіювання в камені вказано для натурального, полірованого і, бажано, темного каміння, таких як граніт, мармур або базальт. Чим однорідніше і тонше гранулювання каменю, тим кращі результати гравюри. Але навіть невелика галька може бути оброблена лазером з добрими результатами завдяки своїй гладкій поверхні. Інший ідеальний матеріал: білий мармур - у цьому випадку лазерна гравірувальна машина робить запис однорідного білого кольору на камені.

Первинне маркування

Якщо потрібно різати різні матеріали з каменю, слід вибирати диски універсальних марок, якщо ж матеріал заздалегідь відомий, економніше вибирати диски спеціальних марок.

Слід зауважити, що різні фірми використовують для маркування різні способи, позначення або символи, тому при виборі диска потрібно бути дуже уважним, інакше різання може бути дуже дорогим.

Чи можна розрізати лазерний камінь?

Неможливо розрізати лазерне каміння.

Як досягти більшої контрастності в лазерному гравіювання в камені

Оскільки вони мають нерегулярні поверхні, каміння краще підходить для растрових зображень. Важко відтворювати зображення з великими деталями за певних умов, що залежить від текстури каменю. Різання або різання каменю або компактних матеріалів, таких як цегла, блок або бетон, можливе за допомогою простої переносної машини: бензопили.

Часто користувачі судять надто примітивно, поділяючи оброблювані матеріали з каменю на два види - м'які легко оброблювані та тверді важко оброблювані.

Для твердого каменю береться диск з м'якою сполучною речовиною та для м'якого - з твердою сполучною речовиною. Але цього не завжди достатньо, тому що є і такі м'які матеріали з каменю, обробка яких може виявитися набагато важчою, ніж тверда.

Типи бензопили для каменю та інших компактних матеріалів

Але не всі бензопили здатні розрізати всі матеріали. Яку бензопилу вибрати відповідно до матеріалу чи каменю, який потрібно вирізати? Давайте підберемо цей зум на бензопилу. Ріжучий камінь вимагає сильної ріжучої здатності для різання компактних матеріалів, посиленої ріжучої системи та постійного поливу, для охолодження системи різання та вимивання пилу. Ось чому кам'яні та матеріальні бензопили є специфічними машинами.

Ланцюгова пилка для різання компактних матеріалів

Під загальним терміном "бензопила" слід виділити дві основні категорії машин. Де ріжуча система складається з ланцюга, що обертається, що приводиться в рух на напрямному стрижні силою теплового або електричного двигуна, дискової ріжучої машини, на якій ріжучий диск приводиться в обертання на себе тепловим двигуном або електричним. Порівнюючи з класичною бензопилою для деревини, де ланцюг з ріжучими зубами обертається на напрямну, матеріал пили відрізняється.

Однією з головних ознак є абразивність матеріалу з каменю. Таким чином, при виборі марки диска треба розділяти матеріали з каменю спочатку за абразивністю на три групи і потім по твердості.

Виправлення помилок

Посилений ланцюг з невеликими рознесеними зубами, де кожен зуб з усіх боків має синтетичні алмази, набагато складніше, ніж найтвердіші зрізані матеріали. Розподіл води на точку різання, що забезпечується машиною, і бути підключеною до прямого джерела живлення, або до зовнішнього резервуару під тиском.

• Більш потужний двигун, електричний чи тепловий.
• Сталь використовується для глибокого різання.

Що буде, якщо використовується диск неправильної марки?

При надто твердій сполучній речовині сегмент (ріжуча частина) застрягатиме. Так буде і в тому випадку, якщо марка правильна, але на машину дуже сильно натискають.

Ознака: диск починає різати повільніше, сегмент відполірований – ріжуча поверхня стала гладкою. У цьому випадку не можна продовжувати різання, тим більше натискати.

Дисковий ніж для каменю та підлоги

Грунтуючись на принципі кутового шліфувального верстата або циркулярної пили, дисковий ніж та різак для підлоги характеризуються. Це може бути двотактний цикл для машин, які повинні перевозитися вручну, або 4-тактний двигун для машин, що використовуються головним чином землі. Диск зі смоли або сталь, можливо, з безперервним алмазним ободом або з алмазними зубами відповідно до матеріалу, що зрізає. Це має бути підключено або до прямого джерела живлення, або до зовнішнього резервуару під тиском.

• Дуже потужний двигун, електричний чи тепловий.
• Великий діаметр диска, що забезпечує швидкий та відносно глибокий зріз.
• Подача води у точці різання, що забезпечується машиною.

Рішення: різати деякий час абразивний матеріал, наприклад, шамот або керамічну точилку, поки ріжуча поверхня знову не стане бугристою (це називається відкриттям сегментів). Якщо різець постійно застрягає, потрібно вибрати диск м'якшої марки.

Якщо продовжувати роботу з різцем, що застряє, полірований алмаз перегріється (посиніє) і врешті-решт перетвориться на графіт. Корпус різця теж перегріється і деформується (диск стане з боку на бік). Це положення не можна виправити і диск доведеться викинути.

Покриттів, підлог та плит, будівельних матеріалів. . Його використання рекомендується для всіх робіт з різання на землі і вимагають певної точності лінії різання, а також великих відстаней для різання. Корисно знати: дисковий різак часто може бути оснащений аксесуарами, щоб звільнити користувача, наприклад колеса, щоб натиснути на стіну або візок, щоб підштовхнути підлогу.

Де знайти кам'яну бензопилу?

Купівля бензопили

Сегмент (ріжуча частина) - зношується дуже швидко, якщо марка дуже м'яка для цього матеріалу.

Ознака: диск ріже дуже агресивно, і сегмент (ріжуча частина) зношується за перших метрів різання так, що це помітно на око.

Інша ознака: справа йде до того, що боки сегмента (хоча сегмент ще має достатню висоту) стають однією висоти з товщиною корпусу, і диск починає заклинюватися в матеріалі.

Оренда бензопили

Порада: вибір визнаного бренду є гарантією надійності і може полагодити машину у найближчого агента. Для людини та для конкретного використання оренда ланцюгової пилки на камінь, безумовно, вигідніша. Але майте на увазі, що ланцюга або диска повинні бути придбані і що машина найчастіше знімається без бака для води.

Корисно знати: канувальна машина є різаком для матеріалу, оснащеним двома паралельними дисками для створення правильної канавки в твердих матеріалах для кабельних каналів і каналів. Щоб дізнатися більше про обслуговування та використання бензопили.

При продовженні роботи з таким диском різання обійдеться занадто дорого або різець зношуватиметься настільки неправильно, що роботу все одно доведеться припинити.

Рішення: потрібно використовувати диск твердішої марки. Диск м'якої марки залишиться для різання твердіших матеріалів.

Який диск вибрати для мокрого або сухого різання

Диск для сухого різання (з лазерним зварюванням) підходить і для мокрого різання (якщо дозволяють умови роботи машини), нічого особливого з ним не станеться. Пил не утворюється, але швидкість різання та термін служби диска зменшаться. І все ж, продовжуючи роботу, не можна в жодному разі час від часу користуватися водою для охолодження. Різке охолодження веде до деформації диска. Це може статися і випадково, наприклад, при різанні асфальту, покритого калюжами води.

Диски для мокрого різання зазвичай мають більший діаметр, ніж диски для сухого різання. Диски для мокрого різання вимагають ретельного водяного охолодження, щоб температура корпусу залишалася в межах. Слід ретельно видаляти крихту із глибини надрізу.

Дисками для мокрого різання сухе різання робити не можна, припаяні сріблом сегменти можуть відвалитися від корпусу (срібний припій плавиться при температурі +650-700 ° С), може перегрітися і сталевий корпус (він втратить жорсткість, і різак почне викачувати).

Поради користувачам алмазних дисків

При придбанні нового диска необхідно дізнатися: матеріал якого складу належить різати; яка глибина різання; алмазний диск яких розмірів підходить для використовуваної машини (зовнішній діаметр, товщина, внутрішній отвір); яка потужність ріжучої машини в кіловатах; чи використовуватиметься мокре або сухе різання (можливості машини). Ця інформація потрібна продавцеві.

Якщо диск придбаний раніше, потрібно переконатися, що його марка відповідає матеріалу, що розрізається. Якщо є сумніви, правильніше було б проконсультуватись у продавця чи постачальника. При встановленні диска в машину слід простежити, щоб напрямок обертання диска, вказаний на різці стрілкою, збігався з напрямком обертання валу машини.

Важливо ще й те, щоб обороти машини відповідали зазначеним на різці. На етикетці виробник вказує максимальну дозволену швидкість обертання (об/хв.) та максимальну лінійну швидкість (м/с).

При роботі з неправильною швидкістю можна пошкодити або неправильно зносити різець, різання при цьому неефективне. Слід уникати нахилу різця в сторони та застосування сили (ваги машини достатньо). При великій глибині різання правильніше зробити попередній надріз (20% кінцевої глибини різання). Це дозволить уникнути перевантаження машини та полегшить отримання прямого зрізу.

При різанні ручним різаком кам'яних плит завтовшки 20-40 мм потрібно обмежувач глибини диска відрегулювати на максимальну глибину різання, щоб контакт з каменем був мінімальним. Якщо різці утворилися тріщини, роботу слід негайно припинити.

Корисно проконсультуватися у продавця чи постачальника щодо причин виникнення дефекту

Надано сайтом KM.RU

Сьогодні ми поговоримо про те, як самому розпиляти чи розрізати граніт чи будь-який природний та штучний камінь у домашніх умовах. Детальний опис методик і технологій, що дозволяють здійснювати самостійне різання та розпилювання каменю своїми руками

Для початку придбайте або візьміть в оренду компактний настільний каменерізний верстат. Розпиляти камінь – справа непроста. Для того, щоб це зробити, треба придбати алмазну пилку, яка матиме діаметр не менше двохсот міліметрів. Якщо камінь відноситься до цінних пород, то діаметр повинен бути не більше ста міліметрів, щоб було якнайменше відходів. Каменерізний верстат або алмазна пилка є найтоншим сталевим диском, у якого ріжуча кромка зроблена з алмазного і сталевого порошку.

Зовні пристрій нагадує звичайну циркулярну пилку для дерева. Іноді в комплекті йдуть пристосування для затискання нестандартного каміння та пляшка з охолоджувальною рідиною. Диски кріпляться з обох боків фланцями. Чим тонші диски, тим ширші фланці. Охолодна рідина повинна покривати диск на п'ять міліметрів. Як охолоджувальну рідину зазвичай використовують антифриз, воду з рідким милом або содою. Перед роботою її треба залити, а після закінчення – злити.

Перед тим як почати розпилювання, треба включити пилку і переконатися, що у неї правильне центрування і немає биття. Безпосередньо розпилювання каменю починається із закріплення каменю в затискному пристрої. Спочатку заготовку обробляють повільно, потім починають посилювати тиск. Після того як з'явився проріз, треба перевірити, чи не зрушив камінь у затиску. Коли йде розпилювання каменю, він не повинен торкатися бічних поверхонь диска.

Наприкінці роботи камінь практично розпиляний, у цей момент слід вимкнути верстат та вручну відламати пластину. Так роблять усі професіонали, які не хочуть пошкодити руку чи диск. Якщо камінь має складну конфігурацію, один його бік треба стікати на обдирному колі. Щоб досягти хороших результатів, треба камінь нарізати на невеликі шматки, для цього необхідно мати різні типи пилок. Взагалі, людині, далекій від такого виду роботи складно собі уявити, як це можна, розпилювати каміння.

Усім, здається, що пилка має великі зуби, які розрізають таку тверду поверхню. Але це уявлення хибне, тому що працює не сам диск, а дрібні діамантові частинки, які на поверхні диска утворюють легку шорсткість. Над розробкою таких інструментів працювали інженери протягом довгих десятиліть. І ось тепер, будь-яка людина, за порівняно невеликі гроші може купити інструмент, який дозволить розпилювати йому будь-які поверхні. Раніше це було під силу тільки професіоналам, які використовували алмазний порошок, яким заряджали полотна та сталеві диски.

СУППОРТ ПИЛИ. Подальшими деталями каменерізного верстата після відрізних дисків і шпинделя є супорт і затискні пристрої, які служать для утримання та подачі каменю до відрізного диска. Сучасні верстати мають масивні супорти і затискачі, які дозволяють легко і точно маніпулювати каменем будь-яких розмірів - від невеликих (5-7 см) до великих (не більше 30 см).

Для затискання каменю з міркувань міцності використовують металеві губки, але їхню внутрішню поверхню зазвичай облицьовують шматками твердого дерева, через пружність якого відбувається найкраще захоплення каменю. Супорт ковзає або котиться вперед напрямними, відрегульованими таким чином, щоб забезпечити просування супорта на певну відстань. Найважливішою вимогою до будь-якого каменерізного верстата є те, щоб супорт ковзав або котився строго паралельно площині відрізного диска. Якщо цього немає, то при розпилюванні каменів великого розміру диск тертиметься об камінь, розраховуючи на тонкі перерізи, то це затягне процес розпилювання товстих перерізів.

Іншим недоліком зазначеної конструкції є те, що в кінці розпилювання, коли поперечний переріз каменя раптово звужується і швидкість відрізного диска через зменшення опору різко зростає, шматок матеріалу, що залишився, часто обламується і на шляху відрізного диска залишається зубчастий виступ, який при подальшому просуванні диска не зрізається, а налазить на нього, що викликає згинання диска у формі тарілки. Недоліком конструкції є також те, що злегка вигнутий диск у міру роботи стає все більш кривобоким, і нарешті, деформація досягає таких розмірів, що подальше розпилювання виявляється неможливою і диск доводиться викидати, навіть якщо в ньому залишилося багато невикористаного алмазу. Разом з тим ці верстати значно дешевші, оскільки не мають складного механізму подачі, і, якщо оператор знайомий із зазначеними вище недоліками, він може, експлуатуючи пилку з відповідними застереженнями, отримувати відмінні результати.
Існує кілька механічних способів подачі супорта, з яких особливо часто використовуються гвинтова подача та подача із застосуванням вантажу регульованої маси. При гвинтовій подачі використовується довгий вал з нарізкою, який проходить через супорт або з'єднується з ним за допомогою ходової гайки.

При обертанні відрізного диска вал обертається повільно і пересуває супорт вперед. У деяких верстатах передбачені різна швидкість обертання валу і, отже, можливість регулювання швидкості подачі супорта. Дуже великі перерізи або дуже в'язкий матеріал, наприклад, халцедон або нефрит, вимагають мінімальних швидкостей подачі. М'які матеріали, такі як кальцитовий онікс або змійовик, можна пиляти з більш високими швидкостями подачі. Цінною особливістю деяких верстатів з механічною подачею є наявність муфти зчеплення, яка не допускає заклинювання диска в камені, якщо швидкість різання каменя відстає від швидкості його подачі.

ЗАТИСНІ ПРИСТРОЇ. Багато супортів забезпечені поперечною подачею, що дозволяє оператору відрізати від каменю відразу кілька пластин, перш ніж камінь пересунеться в затиску. Затискати камінь слід дуже уважно, щоб він не вирвався в процесі розпилювання та не пошкодив диск. Багато любителів-початківців, розрізаючи камінь на пластини, вставляють у затискачі лише невелику його частину, розраховуючи отримати якомога більше пластин до наступної перестановки каменю. З іншого боку, якщо камінь закріплений не дуже надійно, він може зрушити і іноді так вигнути відрізний диск, що пошкодження виявиться непоправним. Точні затискачі дають можливість відрізати пластини завтовшки до 1, 5 мм або блоки завтовшки до 100 мм.

Слід пам'ятати, що продукти перегонки нафти, такі як дизельне паливо та гас, є вогненебезпечними. Всі запаси рідини, що охолоджує, бажано тримати поза домом або іншим приміщенням, в якому проводиться обробка каменю, і намагатися не проливати її на підлогу при переливанні з однієї ємності в іншу. Підлога під верстатом повинна бути покрита матеріалом, з якого легко стерти розлиту рідину, а забруднені нею ганчірки або папір необхідно викидати в безпечне місце поза будівлею.

У механічних цехах при обробці металу на металорізальних верстатах застосовують водомасляні емульсії. Їх можна рекомендувати і для розпилювання каменю. Однак деякі пористі мінерали вбирають олію, і емульсії стають менш ефективними; крім того, вони сприяють виникненню корозії деталей верстата, навіть якщо їх ретельно обтирають та чистять.
З цих причин багато виробників каменеобробних верстатів вимагають не застосовувати емульсії, а також чисту воду.

Повідомлялося про використання з хорошими результатами - антифризу, що застосовується в автомобілях як незамерзаюча рідина, що охолоджує. Він випаровується повільно, не спалахує і практично не має запаху. Однак розчинність у воді, велика проникаюча здатність та дорожнеча позбавляють його істотних переваг перед продуктами перегонки нафти.

Деякі пористі мінерали, такі як варисцит і бірюза, вбирають масло настільки швидко, що перед розпилюванням їх необхідно витримати кілька днів у воді. Вода заповнить пори і запобігатиме проникненню масла.
Перед розпилюванням можна також оббризкувати камінь акриловою смолою. Це, звичайно, не запобігає вбиранню олії площиною розрізу, але допомагає захистити від цього небажаного явища інші ділянки каменю.
Тонкі частинки кам'яного пилу, з яких утворюється шлам на дні піддону, іноді потрібно видаляти.

Для того щоб шлам, що скупчився, щільно осів на дно, пилкою кілька днів не користуються. Потім рідину над шламом обережно зливають або відсмоктують і за бажання використовують повторно. Змучену при зливі рідину можна перелити в міцний паперовий мішок і виставити на кілька тижнів із приміщення для осадження тонкого шламу. Чисту рідину, яку потім зливають з мішка, зберігають для повторного використання, а мішок з осадом шламу викидають. Піддон ретельно очищають, наливають у нього очищену, як описано вище, масло і додають свіжого порцію, щоб довести рівень рідини до відповідної позначки. За правилами, відрізний диск повинен занурюватись у рідину на глибину не більше 6-12 мм.

ЄМНОСТІ ДЛЯ ОХОДЖУЮЧОЇ РІДИНИ
Більшість каменерізних пилок влаштовано так, що бак не тільки служить ємністю для охолодної рідини, але і є конструктивним елементом, що несе шпиндель і супорт. У таких випадках бак зазвичай роблять із товстого плакованого сталевого листа, зварюючи місця з'єднань. У верстатах іншого типу бак виготовляють із тонкої листової сталі та вставляють у дерев'яний ящик, який і служить основою всієї конструкції верстата.

Дуже важливо, щоб цей опорний ящик або в іншому варіанті - бак був максимально жорстким, тому що він є опорою для супорта і шпинделя з відрізним диском і забезпечує їх строго певне розташування відносно один одного. Незалежно від того, чи є верстат саморобним чи виготовлений промисловістю, він повинен стояти вертикально та міцно на своїй основі. Шум та вібрацію можна значно знизити, підклавши під опори верстата повсть або губчасту гуму. У продажу є спеціальні підставки для каменерізних верстатів, але можна обійтися і саморобною, зробленою з дощок перетином 50 х 100 мм.

ЗАХИСНІ ШКІРКИ. При обертанні відрізного диска масло підхатується ним і розбризкується по каменю, супорту та іншим деталям верстата. З цієї причини верстату необхідний захисний кожух, який затримував би ці бризки і повертав масло в бак. Такі кожухи роблять як із металу, так і з пластмас, причому останні коштують дорожче. Якщо чомусь бажано спостерігати за ходом розпилювання, то можна застосовувати плексигласовий кожух, але це розкіш. Можна також вставити вікно плексигласу в металевий кожух, але тут потрібні чималі зусилля, щоб вирізати вікно в металі і підігнати плексиглас за формою вікна і до того ж зробити це так, щоб запобігти витіканню охолоджуючої рідини через місця з'єднань.

КІНЦЕВІ ВИМИКАЧІ. Щоб виключити необхідність постійного контролю за процесом розпилювання, багато верстатів обладнані кінцевими вимикачами, які автоматично відключають двигун, коли супорт доходить до певної, встановленої заздалегідь точки. Кожен любитель легко може перетворити вимикач свого верстата на автоматичний.

У найпростішому випадку для цього слід прикріпити до супорту гнучкий тросик невеликого діаметру, пропустити його через невеликий отвір у стінці бака і через невеликий шків приєднати до звичайного вимикача, що приводиться в дію за допомогою шнура, з'єднаного з двигуном верстата. Міцний шнур із петлями з'єднує трос з вимикачем. Супорт просувають вперед до місця, де він повинен зупинитися, і трос зачіпають за відповідну петлю шнура. Потім супорт повертають у вихідне положення та включають двигун. Коли супорт доходить до кінця різу, він натягує шнур вимикача і відключає двигун. .

САМОДЕЛЬНІ КАМЕНЕРІЗНІ ПИЛИ. «Серцем» будь-якого каменерізного верстата є шпиндель – місце монтажу відрізного диска та супорт, що подає до нього зразок. Опорою для обох вузлів служить бак для охолодної рідини, який повинен бути досить жорстким, щоб забезпечити незмінність розташування цих вузлів щодо один одного в процесі розпилювання. Такий бак найкраще робити з плакованої листової сталі завтовшки 3 мм, зварюючи місця з'єднань. Але можна його зробити і з дощок чи товстої (12 мм) фанери, облицьувавши зсередини листовим металом, спаяним у місцях з'єднань. Добре зроблені, вони практично нічим не поступаються суцільнометалевим бакам.

До бічної стінки готового бака за допомогою болтів та шайб кріпиться шпиндель. Якщо стінки бака зроблені з дерева, слід застосовувати великі шайби, щоб дерево не продавлювалося, а болти не розхитувалися. Затискач для каменю це лише брусок твердого дерева перетином 50 х 100 мм, на одному кінці якого як шарнір прироблено звичайна дверна петля. Камінь затискається за допомогою довгих болтів із баранчиковими гайками. Оскільки в поздовжньому напрямку петля рухатися не може, виникає потреба неодноразово переставляти камінь у затискачі. Але якщо поперек бака закріпити шматок труби, вздовж якої ковзає втулка, з'єднана з цим бруском важелем, можна відрізати відразу кілька пластин, не переставляючи камінь у затиску. Великої точності тут, звичайно, не досягти, але при деякому вправності можна отримувати хороші результати.

Деталями верстата є двигун потужністю 0, 25 л. с., клиноподібний ремінь та захисний кожух. Задню стінку останнього потрібно зробити з будь-якого металевого листа, а бічні та передню сторони закрити смужками тканини, які можна було б піднімати для спостереження за розпилюванням. Готовий верстат і двигун встановлюють на загальній основі, підклавши під них листи губчастої гуми або повсті для зменшення шуму та вібрації.

РОБОТА КАМНЕРІЗНОГО ВЕРСТАТУ в домашніх умовах. Якщо ви придбали каменерізний верстат, уважно прочитайте інструкції, додані до нього. Верстат встановіть на міцному столі або на підставці. Закріпіть на кінці валу відрізний диск. Затягніть гайку і, провертаючи вал рукою, переконайтеся, що всі частини, що рухаються, ні за що не зачіпають. Потім влийте в бак охолоджувальну рідину так. щоб диск поринув у неї на півсантиметра. Більше рідини наливати не слід: вона тільки розбризкуватиметься і розтікатиметься.

Для каменерізних верстатів з дисками діаметром 400-450 мм найбільше підходить двигун потужністю 1/3 л. с., але можна також застосовувати двигуни потужністю 1/4 л. с., якщо не досягати занадто високої швидкості подачі каменю. У будь-якому випадку виробник вкаже, який двигун рекомендується до його верстата, і цій пораді треба слідувати. Застосування менш потужного, ніж потрібно двигуна призводить до його перегріву і знижує ефективність розпилювання.

Більшість двигунів мають частоту обертання 1725-1750 об/хв, високошвидкісні - частоту обертання 3450-3500 об/хв. Для обробки каменю перевагу слід віддавати першим, але можна застосовувати і другі, якщо на моторі зменшити діаметр шківа, або на шпинделі його збільшити, або зробити те й інше.
Деякі верстати вже мають платформи або інші пристосування для кріплення електродвигунів, інші ж їх не мають; у разі покупцю слід самому подбати звідси. Необхідно пам'ятати, що мотор і пилка повинні бути закріплені на загальній підставі, щоб не було переміщення їх відносно один одного і не порушувалася лінійність розташування шківів: інакше ремінь прискакуватиме.

Деякі любителі роблять міцні столи, використовуючи бруски перетином 100 х 100 мм для ніжок, дошки перетином 50 х 150 мм (для кришки) та 50 х 100 мм (для розпірок). Можна купити спеціальні підставки, але це вимагатиме додаткових витрат. Розміри кришки столу визначають так: пилу і мотор ставлять на підлогу і домагаються такого їхнього розташування, щоб шківи опинилися в одній площині. Тоді, встановивши та натягнувши ремінь, заміряють довжину та ширину майданчика, який займає вся конструкція. До кожного розміру додають принаймні 150 мм на простір для регулювання положення мотора і передбачають місце для інструментів та іншого обладнання.

Існують два способи кріплення двигуна до столу: 1) у столі свердлять отвори, що збігаються з отворами основи двигуна, і через них пропускають болти; 2) мотор кріпиться до дошки із твердої деревини, яка може рухатися вперед або назад, натягуючи ремінь. Відповідно до першого способу в столі свердлять два отвори під кожним з кутів основи мотора і потім між ними випилюють деревину, роблячи пази завдовжки принаймні 75 мм, які дозволяють регулювати положення мотора. Відповідно до другого способу такі пази вирізають у дошці, до якої прикріплений мотор, спереду та ззаду від нього.

Довжина пазів має бути не менше 100 мм. Недоліком обох способів є необхідність застосування пристроїв для встановлення та заміни ременів. Доводиться також боротися з провисанням ременя, яке неминуче виникає під час роботи верстата протягом деякого часу. Для запобігання зминання деревини при затягуванні гайок потрібно застосовувати шайби великого розміру. Щоб забезпечити у разі потреби швидке і легке звільнення болтів, слід встановити барашкові гайки. При регулюванні положення двигуна слід пам'ятати, що обидва шківи повинні знаходитися в одній площині, інакше навіть при невеликому відхиленні ремінь зі шківів зіскакує і швидко зношується.

Пила кріпиться до столу за допомогою невеликих вушок. Якщо їх немає, то використовують два дерев'яні бруски, привернути до кришки столу. Для усунення вібрації під пилку та мотор підкладають шматки губчастої гуми.

Частоти обертання ВІТРІЗНОГО ДИСКУ. Один з великих виробників відрізних дисків і розпилювального обладнання рекомендує встановлювати окружну швидкість алмазних пилок в межах 800 2600 м/хв, причому мінімальні швидкості використовувати для розпилювання агату, а максимальні - для кальциту, м'якого та легко піддається обробці каменю, який зазвичай представлений своїм щільним різновидом. мармуром Любитель рідко має справу з ювелірними каменями, такими ж м'якими, як кальцит. м/хв Зрозуміло, м'якіші камені, у тому числі і кальцит, легко пилятимуться і при таких швидкостях.

ЗАКРІПЛЕННЯ КАМІННЯ В ЗАЖИМАХ
Більшість каменів, таких, як агати та яшми, потрапляють до любителя у вигляді округлих утворень чи масивних шматків. Закріплювати в верстаті каміння такої форми потрібно дуже уважно, щоб вони не зрушили або не повернулися під час розпилювання. Якщо камінь зсувається в затискному пристрої, то відрізні диски виходять з ладу через перегрівання в результаті гальмування, згинання або руйнування шару, що містить алмазу (рис. 15). При закріпленні каміння округлої форми істотну допомогу надають невеликі дерев'яні клини, якими оточують камінь, щоб отримати додаткові точки його фіксації. Ніколи не шкодуйте ні часу, ні зусиль для кращого закріплення каменю. Затиснувши зразок, спробуйте вручну зрушити його. Якщо вам це вдається, значить він недостатньо добре затиснутий і його слід переставити інакше.

Вирішіть для себе, що ви хочете зробити з каменем. Якщо ви збираєтеся розрізати його на пластинки, то затисніть камінь так, щоб він був висунутий із затискача на досить велику відстань, що дозволяє пропилити його кілька разів без перестановки, оскільки при перестановці каменю важко знову розташувати його площину паралельно площині відрізного диска. Найкраще робити якнайбільше різів при одній установці каменю. Це само собою забезпечує отримання пластин із паралельними сторонами. Зразки неправильної форми або довгі і вузькі часто вимагають попередньої підрізки, перш ніж їх вдасться надійно закріпити в затиску. Кожен шматок каменю перед розпилюванням слід уважно оглянути, щоб виявити найкращий напрямок розрізу. Витрачений на цей час окупиться результатами розпилювання, якщо напрямок дійсно буде обраний вдало.

ПОДАЧА КАМ'ЯНЮ
Все, що тепер залишилося, це подати камінь до відрізного диска, щоб завершити операцію розпилювання. Якщо ваш верстат з механічною подачею, то просуньте супорт вперед до такого положення, щоб камінь майже торкався відрізного диска, потім встановіть низьку швидкість подачі, опустіть кожух і увімкніть мотор. Незабаром ви почуєте дзвінкий металевий звук це алмазна пилка увійшла в камінь. Продовжуйте ще якийсь час розпилювання, потім вимкніть двигун і подивіться, як відбувається різання. Перевірте паралельність різання площини диска, щоб переконатися, що диск об камінь не третиться або що камінь не зрушив з місця. Якщо все виявиться в порядку, знову увімкніть двигун і продовжуйте розпилювання. Якщо поперечний переріз каменя невеликий, швидкість подачі можна збільшити, якщо він великий, то краще продовжувати роботу в тому ж режимі.

Починати роботу слід з низької швидкості подачі, тому що більшість каменів має гострі виступи, які при високій швидкості подачі можуть спричинити серйозні пошкодження відрізного диска. Ця загроза особливо реальна для верстатів, у яких подача здійснюється з допомогою маси вантажу. Більшість досвідчених любителів на початку розпилювання лише підштовхують камінь до диска пальцями або невеликою паличкою (без вантажу). Пила при цьому проходить нерівні місця за 1-2 хв, після чого вже додається маса вантажу, пропорційна розміру каменю. Уникайте розпилювання на скошеному краю каменю. На такій поверхні диск повільно зсувається убік, і, якщо розпилювання не припинити, він заклиниться в прорізі і набуде форми тарілки. У цьому полягає ще одна причина, чому на початковому етапі розпилювання необхідно застосовувати найнижчі швидкості подачі: при таких швидкостях диск проріже в камені невеликий прямокутний майданчик, який можна буде акуратно поглибити. Це дуже важлива умова. Якщо останній набуде форми тарілки, то, доки його не виправиш, їм рідко можна розпиляти камінь так, як потрібно.

Закінчення розпилювання
При завершенні операції розпилювання знову важливо уникнути зайвого тиску на диск. У момент відділення від каменю пластина зазвичай має неприємну звичку обламуватися, залишаючи гострий виступ, який може серйозно пошкодити диск або надати йому форму тарілки. Багато професіоналів зупиняють пилку, не доводячи розпилювання до кінця, і відламують пластину руками. При використанні механічної подачі такий прийом необов'язковий, але загалом не завадить.

«ЗАСАЛЮВАННЯ» ПИЛИ
Деякі мінерали засмічують, або, як прийнято говорити, «засолюють», відрізні диски, що суттєво ускладнює процес розпилювання. Серед них нефрит, малахіт, жадеїт та везувіан. Іноді мінерал налипає на диск, і, замість того, щоб різати камінь, диск його просто полірує у глибині розрізу Швидкість розпилювання при цьому знижується, а диск перегрівається і деформується або заклинюється. Щоб уникнути цього, використовуйте мінімальні швидкості подачі, оскільки вони дозволяють частинкам алмазу і в цьому випадку різати чисто. Якщо засолювання все ж таки відбувається, рекомендується час від часу торкатися до ріжучої кромки диска, що обертається, шматочком цегли. Останній очищає диск та оголює частинки алмазу. Іноді труднощі виникають через те, що рідина, що охолоджує, надмірно густа: надмірно змащуючи поверхню розрізу, вона не дозволяє алмазним частинкам належним чином проявляти ріжучі властивості. В цьому випадку охолоджувальні рідини повинні бути замінені звичайною гасом. Труднощі можуть виникати також при спробі розпиляти каміння занадто великих поперечних перерізів. Якщо диск майже повністю занурений у довгий розріз, то його край стикається з настільки великою поверхнею, що окремі діамантові алмазні вже не можуть надавати на камінь абразивної дії. В цьому випадку важко дати будь-яку пораду, крім як рекомендувати уникати розпилювання каменів таких перерізів, які занадто великі для даного відрізного диска. Коли ж виникне необхідність розпиляти великий камінь, зверніться за допомогою до тих, хто має пилку більшого розміру, і домовтеся про розпилювання.

ПІДРІЗНІ ПИЛИ
Іншим типом пили, широко застосовуваним любителями для розпилювання каменів на пластини, є менший за розміром і менш складний за конструкцією різновид каменерізного верстата, призначеного для різання та підрізування пластин і невеликих шматків сировини; ця пила серед любителів називається підрізною. Основними елементами її є: міцний металевий піддон, шпиндель, що несе, і металевий стіл, з якого виступає верхня частина відрізного диска. Над диском укріплений невеликий металевий або пластмасовий бризковик, що оберігає оператора від крапель олії.

РОБОТА НА ПІДРІЗНІЙ ПИЛІ
Робота на підрізній пилці йде за тими самими правилами, що і на каменерізному верстаті, за винятком того, що в цьому випадку камінь утримується і прямує руками. Підрізна пилка застосовується для дрібних робіт: одержання заготовок для кабошонів, для розпилювання невеликих шматочків сировини та підрізування частин сировини. Загалом ці операції прості, але все ж таки необхідно застерегти любителів від небезпеки зробити деякі помилки. На пластинах після розпилювання каменю на каменерізних верстатах там, де вони відколюються, зазвичай залишаються невеликі виступи, які мають бути видалені. Для цього можна використовувати звичайні кусачки.

Щоб розпиляти пластину, покладіть її на столик пили, попередньо переконавшись, що під нею немає кам'яних крихт, притисніть її сильно до поверхні столу і повільно просувайте до диска. Перший контакт каменю з диском має бути дуже м'яким, тому що гострий, як ніж, край пластини здатний пошкодити м'яку сталь диска і призвести до його швидкого зношування. Малу швидкість подачі витримуйте до тих пір, поки диск не увійде в пластину на глибину в кілька міліметрів, після чого швидкість подачі можна збільшити. Як швидко подавати пластину до відрізного диска на це питання вам може дати відповідь тільки власна практика в'язкості, і немає сенсу намагатися пояснити тут, яким чином кожен матеріал поводиться при розпилюванні.

Однак необхідно знати деякі сигнали попереджувальні про те, що швидкість подачі завищена. Одним з таких сигналів є віяло іскор у точці контакту диска з каменем. Висихання каменю в зоні різання та поява сухого пилу інший сигнал тієї ж помилки При появі будь-якого з них швидкість подачі слід відразу зменшити. Без практики спочатку досить важко розпиляти камінь точно по лінії, прокресленій на пластині, проте згодом результати помітно покращуються.
У простих верстатах подача супорта здійснюється за рахунок тяжкості вантажу, прикріпленого до троса, який перекинутий через блок і з'єднаний зі ковзним супортом, що рухається у бік відрізного диска. Оператор включає мотор і руками просуває супорт так, щоб почалося розпилювання каменю. Коли глибина різу досягне 10-12 мм або більше, вантажу дають можливість тягнути супорт. Маса вантажу регулюється в залежності від розміру каменя, що розпилюється. Така конструкція має низку недоліків.

Оскільки більшість оброблюваних каменів зазвичай буває неправильної форми, поперечний переріз їх змінюється, тобто місцями вони будуть ширшими, а місцями вже. Отже, і вантаж має бути то важчим, то легшим. Тому, якщо розпилюванню не приділяти постійної уваги, то важко буде регулювати масу вантажу. У разі застосування досить важкого вантажу відрізний диск, потрапляючи на тонкі перерізи, починає відчувати шкідливий йому підвищений тиск і швидко зношується.

Як нерозпиляне дерево непридатне для роботи столяра, так і кам'яна сировина в більшості випадків мало придатне для безпосередньої обробки, якщо воно попередньо не розрізане на дрібні шматки. Тому для підготовки сировини до обробки любителі каменю використовують кілька типів алмазних пилок, кріплячи їх у відповідному верстаті, конструкція якого залежить від розмірів каменів, що розрізаються, і конкретної мети розпилювання. Найбільші пилки застосовуються для розпилювання каменю на пластини або блоки, пилки меншого розміру для розпилювання на пластини та підрізки та найменші пилки для розпилювання цінного матеріалу, щоб звести до мінімуму відходи.

Більшість любителів-початківців, бачачи роботу алмазної пили, дивуються: як це вона може різати камінь. Але ось пила зупиняється, і вони не знаходять на ній ніяких гострих зубців, які, як вони впевнені, мали бути. Здивування ще більше зростає, коли, проводячи пальцем по краю диска, людина не відчуває нічого, крім незначної шорсткості, якщо взагалі щось відчуває. Потрібне тривале пояснення, що пиляє не сам тонкий сталевий диск, а дуже дрібні і невидимі частинки алмазу, що не відчуваються і розташовані по краю диска і є тими самими «зуб'ями».

Потрібні були багаторічні розробки, перш ніж були отримані досить гарні та дешеві пили, популярні серед любителів. Ці пили зробили обробку каменю доступним багатьом тисячам любителів, а не лише кільком сотням професіоналів. До появи алмазних пилок для різання каменю найчастіше використовувалися абразивні порошки, наприклад наждак або карбід кремнію, якими «заряджали» сталеві диски або полотна. Такі абразиви не можна було безпосередньо прикріпити до диска і потрібно подавати до периферії диска у вигляді рідкої суспензії або шламу.

Коли диск з м'якої сталі обертався, частинки абразиву захоплювалися ним і дряпали камінь, поступово вишліфовуючи канавку, яка була дещо ширша за товщину диска. Цей повільний, брудний і нудний процес, званий розпилюванням з використанням вільного абразиву, тепер рідко застосовується любителями, але використовується при деяких спеціальних операціях, про які буде сказано в цьому розділі. А поки що ми розглянемо алмазні пилки та їх конструкцію.

Алмазний порошок для пилок. Використання алмазного порошку відоме з дуже давніх часів. Алмаз застосовувався як абразивний матеріал задовго до того, як було знайдено спосіб полірування цього твердого мінералу. В даний час більшість каменерізних пилок, що застосовуються любителями, містять алмазний порошок. .

Діамант найтвердіший з відомих мінералів і саме ця властивість робить його настільки цінним для різання інших мінералів навіть таких твердих як сапфір і хризоберил. Алмази ювелірної якості подібні до тих, які ми бачимо в обручках є найбільш чистими, але вони занадто легко розколюються і тому їх не можна використовувати для розпилювання. Крім того, вони надто дорогі. Найбільш придатні для абразивних цілей забруднені різновиди алмазу, відомі під назвами борт або карбонадо. Вони в'язкіші і тому довше служать. Подрібнений та розсортований за розмірами алмазний порошок продається на карати і може застосовуватися для різних цілей від обдирання до полірування. Порошок синтетичного алмазу настільки ж придатний всім операцій обробки каменю як і порошок природного алмазу.

Існують два способи позначення розміру частинок порошку в одиницях міш і в мікрометрах. Розміри в мішах визначаються на підставі проходження частинок через відповідні сита з встановленим числом ниток протягом одного дюйма погонного (1 дюйм = 25 4 мм). Так, зерна розміром 100 меш є порошок, який проходить через сито, що має 100 осередків на дюйм, і не проходить через наступне за ним сито з великим числом осередків. Порошок тим тонший, ніж із дрібнішими осередками сито йому відповідає. За іншою системою розмір часток дається в мікрометрах - одиницях виміру довжини (1 мм = 0, 001 мм). Розмір частинок алмазних порошків для каменеобробки може бути позначений за розміром осередку сита, вказаний як номер порошку, що те саме, або ж дано в мікрометрах.

Розпилювальний верстат для самостійного різання каменю в домашніх умовах.

Каменерізна пилка принципово нічим не відрізняється від циркулярної пилки для дерева, і в обох конструкціях можна бачити майже ті самі пристосування. Основними її деталями є: сталевий вал або шпиндель, на який кріпиться диск, шків і клиноподібний ремінь, що з'єднує вал з двигуном (зазвичай з електромотором), а також платформа, або супорт, куди поміщають матеріал, що розпилюється. На додаток до каменерізних пилок необхідно мати ємність з охолоджувальною рідиною для занурення в неї диска при обертанні. Таким чином пилу охолоджують і вимивають із неї кам'яний пил.

Хоча принцип роботи каменерізної пили той же, що і пили по дереву, важливо пам'ятати, що мінерали значно твердіші за дерево, і тому для останніх потрібні спеціальні технічні прийоми. Справна алмазна пилка ріже м'які мінерали зі швидкістю близько 5 мм/хв, а твердіші і в'язкі мінерали з дещо меншою швидкістю. Пила по дереву проходить ту ж відстань за секунди. Оскільки алмазні відрізні диски значно тонші і набагато дорожче пив по дереву, з ними слід поводитися з особливою обережністю, щоб уникнути заклинювання, згинання і поломки.

Звідси зрозуміло, чому висуваються такі високі вимоги до точності виготовлення каменерізних пилок. Досвід показує, що якщо розмір каменю перевищує 50, 70 мм, тримати його в руках при розпилюванні недоцільно, проте сировина рідко має плоский майданчик і не може бути стійко встановлено на столику пили.
Таким чином, основними вузлами каменерізної пилки є: шпиндель, на якому кріпиться відрізний диск; приводний пристрій для обертання диска; супорт із затискачем для каменю; ємність для вмісту охолоджуючої рідини та станину. Кожен із вузлів докладно описується нижче з поясненням, як вони працюють, щоб допомогти любителям зробити пили своїми руками, якщо у них з'явиться таке бажання.

ШПИНДЕЛЬ І ПІДШИПНИКИ. Відрізні диски повинні встановлюватися на досить товсті сталеві вали, щоб зберігалися жорсткість конструкції та точність її роботи під дією напруг, що додаються. Невеликі диски (діаметром до 100 мм) можуть працювати на валах діаметром 12 мм, хоча перевагу слід віддавати валам діаметром 15 мм. Для дисків діаметром до 400 мм бажано діаметр валів 18-25 мм. Кінець валу може бути меншого діаметра, якщо решта має відповідний діаметр. Диски закріплюються з обох боків фланцями, щоб забезпечити жорсткість та рівномірність їхнього обертання. Тонкі диски вимагають більших фланців, ніж товщі диски. Для диска діаметром 112 мм слід використовувати фланці діаметром 75 мм; для дисків у 200 мм – фланці 37-50 мм; для 300-400 мм – фланці 75-87 мм. В окремих випадках, коли потрібно, наприклад, пропиляти тонкі прорізи, причому з великою точністю, фланці можуть лише на 12 мм не сягати краю диска.

Вал пили забезпечується підшипниками, щоб забезпечити легке і водночас точне обертання. Довговічними є кулькові підшипники. Їх і слід застосовувати, якщо є така можливість. Пила в їх присутності зберігає точність після багатьох годин роботи, що забезпечує прямий зріз та тривалу працездатність відрізного диска. У деяких пилах використовуються підшипники ковзання, що є сталевими вкладишами, плакованими м'якими антифрикційними сплавами. Однак пили з такими підшипниками швидко втрачають точність у роботі, якщо до кінців валів докладаються значні зусилля. З'являється вібрація валу і втрачається точність розпилювання. З цих причин у більшості сучасних каменерізних пилок застосовуються виключно кулькові підшипники.

Більшість підшипників потребує мастила, особливо підшипники ковзання, в яких тонка плівка олії покликана центрувати вал і запобігати тертю. Часте мастило - дуже нудна робота, тому розроблено кілька типів підшипників, які обходяться взагалі без мастила або ж вимагають її лише зрідка. У деякі кулькові підшипники мастило закладається при їх виготовленні, і надалі вони вже не вимагають заправки завдяки наявності сальників. Такі підшипники захищені від попадання в них абразивного порошку, який швидко виводить з ладу підшипники інших типів.

Не вимагають догляду та підшипники ковзання з пористої бронзи. Бронза в них просочується олією, що забезпечує мастило протягом багатьох днів.
Слід пам'ятати, що вал будь-якого обладнання для каміння різання незалежно від його типу повинен бути досить жорстким і не прогинатися, а підшипники будь-якої конструкції повинні забезпечувати точність обертання. Якщо ці вимоги виконуються, розпилювання проходитиме без труднощів.

Камені як порода сьогодні активно використовується не тільки в будівництві, але і в дизайні. Однак, не забуватимемо про те, що механічне різання каменю дуже часто призводить до виникнення дефектів. Оскільки різання виконується диском, що обертається, на лінії зрізу можуть з'являтися сколи. Але це лише половина проблем. Перегрів від тертя диска поверхню каменю призводить до зміни властивостей мінералу у безпосередній області різу. Надалі (при встановленні) велика ймовірність пошкодження каменю саме в цьому місці.

На сайті компанії Стоун Тайм Ви зможете ознайомитися з процедурою виконання гідроабразивного різання каменю. Зазначимо, що на сьогодні ця технологія знаходиться поза конкуренцією, оскільки забезпечує оптимальні умови (ризики знижено настільки, наскільки це можливо в принципі). Крім того, верстати для гідроабразивного різання мають можливість здійснювати різ під будь-яким вектором (тривимірно).

• місце різання не розігрівається у принципі;
• у цеху, де виконується різання каменю, відсутня завись кам'яного пилу в повітрі;
• сколи на кордоні різання неможливі;
• гідроабразивом можна виконувати не тільки відрізні площини, а й поглиблення практично будь-якої форми;
• траєкторія різання каменю може бути будь-якої складності, незалежно від породи каменю.

Неможливість розігріву при різанні досягається завдяки застосуванню спрямованого струменя води. Строго кажучи, саме з цієї причини в повітрі немає кам'яного пилу – головна проблема більшості конкуруючих технологій обробки каменю.

Ширина різу може вибиратися відповідно до технічного завдання. Зважаючи на те, що керування струменем виконується комп'ютером, помилки в розкрої каменю зводяться до нуля. Достатньо лише запрограмувати операцію, попередньо здійснити її перевірку та запустити обладнання у роботу.

Вода камінь точить. Ця приказка відома в Росії з давніх-давен. Слід зазначити, що споконвічне використання води для різання каменю було застосовано в Росії (у СРСР, якщо бути точним).

Однак, щоб чиста вода розрізала гірську породу, доводилося нагнітати неймовірний тиск. У результаті процес різання витрачалося колосальне кількість енергії. Промисловий сектор відмовився від такого способу обробки каменю.

Значно пізніше, у США, технологія була доопрацьована шляхом додавання у воду абразивних частинок. І енергоефективність технології зросла у десятки, якщо не в сотні разів.

Сьогодні гідроабразивне різання каменю використовується усюди. Навіть у дизайні.

На відео наочно демонструється, з якою легкістю та швидкістю здійснюється нарізування найміцніших кам'яних порід:

Масове застосування алмазних абразивних матеріалів відкрило нові можливості в обробці каменю, бетону, цегляної кладки. До появи єдиним способом надати каменю нову форму був спосіб грубо обколоти його (відбійним молотком чи зубилом) і вирівняти цементним розчином.

Тепер бетон (і навіть граніт) ріжеться дійсно як олія. Спеціальне обладнання дозволяє прорізати отвори, точно і чисто демонтувати бетон, прорізати шви, різати впритул до стін, стелі, підлоги, під кутом, на велику глибину (до 4 метрів). Зразки такого обладнання постачає, наприклад, фірма Hilti. У цій статті увага приділена більш простому і масовому інструменту, який може знайти широке застосування.

Машини для різання каменю

Деякі кутошліфувальні машини(мають високу потужність та кількість обертів, особливий захист від абразивних частинок) при встановленні відповідних дисків можуть використовуватися для різання каменю. Такі характеристики машини істотно відбиваються її ціною і тому спеціально відзначаються виробником. При використанні ці машини дуже чутливі до ударів, тому, як правило, вони мають напрямні санки та регулювання глибини пропилу. Інша ознака, що їх відрізняє, - наявність хорошої системи пиловідсмоктування.

Будівельні алмазні дискизазвичай мають товщину 5-6 мм і характерні прорізи для покращення охолодження та відведення пилу. Як сполучний диск використовується бронза або інший м'який матеріал. Якість диска в першу чергу визначається розміром алмазів та їх відсотковим вмістом у сполучному.

При прокладанні жолобів у бетоні або цеглині ​​під труби та електричну проводку найбільш ефективний спеціальний інструмент, званий бороздоробомабо штроборізом. Ці машини є варіантом потужних відрізних машин з двома дисками і, як правило, можливістю регулювати глибину різу і відстань між дисками. Їхні переваги очевидні – швидкість роботи довше вдвічі, пази прямолінійні та акуратні. Машини використовуються в будівництві та промисловості будівельних матеріалів.

Варіантом особливо потужних відрізних машин є бензорези- Машини з бензомоторним приводом. Їхня гідність - повна автономність і підвищена потужність, недолік - наявність вихлопних газів. Природно, що основними виробниками бензорізів стали виробники бензопил, що мають напрацювання конструкцій надійних, компактних та технічно досконалих бензинових двигунів.

Бензорези здебільшого багатофункціональні. Вони можуть різати асфальт, бетон, граніт, залізобетон, цеглу, металопрокат, керамічну плитку.