20.09.2018

Kur blini një disk profesional prerës diamanti, nuk mund të injoroni koston e tij të lartë. Prandaj, është shumë e rëndësishme të zgjidhni diskun e duhur që i përshtatet nevojave tuaja specifike. Tehët e prerjes së diamantit përdoren kryesisht për prerjen e betonit dhe gurit, si dhe xhamit dhe tekstil me fije qelqi. Kur preni një sasi të madhe guri, një disk prerës diamanti ka përparësi të dukshme ndaj atij gërryes: nuk humbet thellësinë e prerjes, diametri i diskut ruhet gjatë funksionimit, shpejtësia e tij lineare nuk ulet dhe me një vëllim të madh të puna jep rezultate dukshëm më të mira.

Ata janë në gjendje të thyejnë gurë të mëdhenj graniti duke i nënshtruar ndaj forcave të forta. Në aktin e prerjes, me anë të forcave të kundërta të aplikuara në mënyrë lineare, në mënyrë që guri të thyhet në drejtim të vijës së formuar midis mbështetëses dhe vijës së sipërme të ngarkesës, zbatohet një rrafsh i madh force. Një bllok graniti ose guri, i nënshtruar stresit, nuk mund t'i rezistojë presionit dhe këputjeve të mëdha. Gërshërët elektrike punojnë mjaft shpejt kur thyejnë ose çajnë gurët. Në treg ka madhësi të ndryshme gërshërësh për të thyer gurët, gjithçka varet nga madhësia dhe fortësia e gurit për të zgjedhur makinën e duhur.

Prodhimtaria

Pra, si bëhen tehët e diamantit? Le të përpiqemi ta kuptojmë.

Pjesët e diamantit artificial shtypen në një lidhës metalik në kompani të veçanta. Përdoren diamante të cilësive dhe madhësive të ndryshme dhe lidhës të ndryshëm metalikë.

Duke ndryshuar cilësinë e diamanteve, përqendrimin, përbërjen dhe formën e lidhësit, mund të merren segmente diamanti të klasës së dëshiruar.

Makinat e mëdha zakonisht përdoren në gurore për të shfrytëzuar gurët në një mënyrë industriale. Disa më të vegjël, për shkak të madhësisë së tyre, barten lehtësisht në tavolinën e punës, gjë që është mjaft praktike për të bërë kalldrëm ku pjesa më e madhe e kalldrëmit tashmë është prerë, e përgatitur, duke përdorur vetëm prerje për disa prej prerjeve. Ka edhe gërshërë dore për prerjen e gurëve të vegjël. Në mënyrë tipike, këto gërshërë të vogla përdorin sisteme levash ose sisteme të vogla hidraulike. Kjo është praktikë për kryerjen e punëve të vogla.

Ka makina që përdorin sisteme të ngjashme me gërshërët e gurëve, të afta për të prerë gurët në forma të ndryshme gjeometrike për gurë shtrimi në të njëjtën kohë, si gjashtëkëndësha, katrorë, trekëndësha dhe drejtkëndësha. Në mënyrë tipike, ata presin vetëm gurë të vegjël. Rekomandohet që operatori që merret me prerësin e gurëve, për sigurinë e tij, të mbrojë duart e tij duke përdorur doreza për të mbrojtur sytë nga shkëputja e mundshme e copave të vogla të gotave ose vizoreve.

Segmentet ngjiten në trupin e çelikut me saldim me lazer (për prerje të thatë) ose saldim argjendi (për prerje të lagësht).

Shkrirja e argjendit ndodh në një temperaturë prej 650-700°C, gjë që lejon përdorimin e segmenteve të diamantit me cilësi të lartë). Tani pjesa e prerjes i ngjan një bosh, por ende nuk ka veti prerëse.

Prodhuesit e suksesshëm kanë zhvilluar një teknologji të re për fiksimin e HDS (sintred me densitet të lartë) - bashkim pluhuri me densitet të lartë. HDS ju lejon të përdorni segmente me cilësi të lartë. Disqet e bërë duke përdorur këtë teknologji mund të përdoren për përpunim të thatë. Metoda e re e saldimit nuk kërkon një zonë neutrale midis segmenteve dhe trupit, gjë që lejon përdorimin 100% të segmenteve (pjesa prerëse). Etiketa e disqeve të tillë mban shenjën Me teknologjinë HDS. Për të arritur efektin e prerjes, segmentet e diskut bluhen (hapen) me një mprehës qeramike në një thellësi të tillë që pjesët e para të diamantit të bëhen të dukshme.

Rekomandohet gjithashtu të mbroni veshët tuaj nga zhurma e vazhdueshme e makinës dhe zhurma e shkaktuar nga grimcimi i gurëve. Në videon e mëposhtme do të shihni se si makina pret gurët matëse në formë gjashtëkëndore. Kjo është një makinë relativisht e vogël për gurë me trashësi të vogël. Prerja e gurëve në formate gjashtëkëndore dhe të tjera.

Video: Prerja e gurëve duke përdorur një makinë. Në këtë video do të shihni një thikë industriale për prerjen e gurëve. Në këtë video do të shihni se si makinat prerëse presin lehtësisht gurët. Prerje guri. Në videon e mëposhtme do të shihni një makinë të fuqishme prerëse që pret shkëmbinj graniti. Ju do të dëgjoni gurin e granitit duke kërcitur në të ndërsa ndahet. Në fund të videos, do të shihni operatorin duke bërë një demonstrim duke e vendosur gurin në anën më të trashë, duke arritur prerje shumë të holla.

Tehu i diamantit tani është gati për përdorim. Drejtimi i hapjes në fabrikë të tehut të diamantit përcakton pozicionin e tehut në boshtin e makinës prerëse. Disa kompani veprojnë saktë duke shënuar drejtimin e saktë të rrotullimit të diskut me një shigjetë në trupin e tij.

Si të zgjidhni

Për të zgjedhur tehun e duhur, duhet të dini se çfarë madhësie, forma e dhëmbëve dhe marka janë të përshtatshme për makinën që përdorni dhe materialin që përpunohet.

Në këtë video do të shihni një qethje shumë të fuqishme që trajton gurë të mëdhenj. Do të shihni se si makina ka një dorezë robotike për përpunimin e gurëve të granitit. Në të vërtetë, operatori kontrollon komandat e makinës për të lëvizur dhe prerë gurë të mëdhenj. Shkëmbinjtë e mëdhenj të granitit janë të lehta për t'u ndarë. Një rrip transportieri prej guri i afron gurët me punëtorët që presin gurë graniti në madhësi më të vogla për të bërë kalldrëm.

Video: Pritini gurë të mëdhenj graniti duke përdorur një makinë. Në këtë video do të shihni një makinë të vogël prerëse të lëvizshme të granitit. Video: granit me një makinë. Në këtë video do të shihni slota të tipit industrial për prerjen e gurëve të granitit. Video: Pritini gurët e granitit duke përdorur një makinë.

Diametri i jashtëm i diskut varet nga thellësia e dëshiruar e prerjes: sa më e madhe të jetë thellësia e prerjes, aq më i madh është diametri. Në këtë rast, është e nevojshme të merret parasysh diametri i parashikuar për makinën e përdorur. Nëse diametri i jashtëm i specifikuar për makinën nuk është i përshtatshëm për punën që po kryhet, ju duhet të merrni një makinë tjetër. Në asnjë rrethanë nuk duhet të ndryshoni diametrin e diskut të parashikuar për makinën, pasi shpejtësia lineare e diskut do të jetë e pasaktë - në varësi të materialit, prestari ose do të konsumohet gabimisht ose do të ngecë dhe nxehet, dhe gjithashtu ka një rreziku i mbingarkesës së makinës.

Por, në fund të fundit, si ishte në gjendje një qytetërim i lashtë, pa ndihmën e teknologjisë moderne, të lëvizte gurë 2.5 tonësh për të krijuar piramidat e tij të famshme? Kjo pyetje ka munduar egjiptologët dhe inxhinierët mekanikë për shekuj. Por tani një ekip në Universitetin e Amsterdamit beson se e kanë zbuluar sekretin.

Egjiptianët e lashtë e bartën ngarkesën e tyre me gurë nëpër rërat e shkretëtirës: dhjetëra njerëz i vendosën gurët në "slita" të mëdha dhe i çuan në kantierin e ndërtimit. Në fakt, sajët ishin në thelb sipërfaqe të mëdha të sheshta me skajet e kthyera lart. Kur përpiqeni të tërhiqni një sajë me një ngarkesë 2,5 ton, ajo tenton të zhytet në rërë përpara, duke krijuar një ashensor që duhet të hiqet rregullisht përpara se të bëhet një pengesë edhe më e madhe.

Vrima e brendshme e diskut duhet të zgjidhet sipas boshtit të makinës; në asnjë rast nuk duhet të ketë boshllëk. Dallimi në diametra mund të korrigjohet me zgjedhjen e saktë të rondele.

Standardet më të zakonshme të vrimave të brendshme janë:

Zgjedhja e formës

Forma e dhëmbëve të një tehu diamanti varet nga qëllimi dhe materiali që përpunohet. Shpejtësia dhe pastërtia e prerjes varet nga forma e dhëmbëve. Për shembull, për të prerë asfaltin, distanca midis dhëmbëve duhet të jetë e madhe në mënyrë që thërrimet të hiqen mirë dhe pastërtia e prerjes nuk ka rëndësi në rastin e sipërfaqeve të rrugës.

Sidoqoftë, rëra e lagësht nuk e bën këtë. Rëra me sasinë e duhur të lagështisë formon ura kapilare - pika uji që bëjnë që kokrrat e rërës të lidhen me njëra-tjetrën, duke dyfishuar ngurtësinë relative të materialit. Kjo parandalon formimin e rërës përpara sajë dhe gjysmën e forcës së nevojshme për ta tërhequr atë.

Fizikanët vendosën një version laboratorik të sajë egjiptiane në një kuti rëre. Ata përcaktuan si forcën e kërkuar në tërheqje ashtu edhe fortësinë e rërës në varësi të sasisë së ujit në rërë. Për të përcaktuar ngurtësinë, ata përdorën një reometër, i cili mat se sa forcë nevojitet për të deformuar një vëllim të caktuar rëre.

Disqet për prerjen e pllakave të klinkerit dhe xhamit nuk kanë dhëmbë, pasi nevojitet prerje e pastër dhe ekziston rreziku i dëmtimit të materialit.

Është një besim i zakonshëm që segmentet e dhëmbëve me strehim të lartë rrisin qëndrueshmërinë e tehut. Kjo eshte e gabuar. Forca varet nga përbërja e lidhësit të segmentit dhe përqendrimi i diamantit. Segmentet e larta përdoren kryesisht për prerjen e materialeve prej guri për të siguruar që ka një distancë të mjaftueshme nga lidhja e përkulshme që segmenti të konsumohet dhe për të parandaluar ngecjen e tehut.

Eksperimentet kanë treguar se forca e kërkuar tërheqëse zvogëlohet në proporcion me fortësinë e rërës. Ajo rrëshqet shumë më lehtë në rërën e fortë dhe të lagësht të shkretëtirës, ​​sepse rëra nuk grumbullohet para sajë si në rërën e thatë.

Këto eksperimente japin konfirmimin e asaj që egjiptianët dinin.

Cilat lloje gurësh mund të gdhendeshin me lazer?

Gdhendja me lazer në gur tregohet për gurë natyralë, të lëmuar dhe mundësisht të errët si graniti, mermer ose bazalt. Sa më uniform dhe i imët të jetë granulimi i gurit, aq më mirë rezulton gdhendja. Por edhe guralecët e vegjël mund të lazerohen me rezultate të mira për shkak të sipërfaqes së tyre të lëmuar. Një material tjetër ideal: mermeri i bardhë - në këtë rast, makina e gdhendjes me lazer prodhon një ngjyrë të bardhë uniforme në gur.

Shënimi parësor

Nëse duhet të prisni materiale të ndryshme nga guri, duhet të zgjidhni disqe të markave universale, por nëse materiali dihet paraprakisht, atëherë është më ekonomike të zgjidhni disqe të markave të veçanta.

Duhet të theksohet se kompani të ndryshme përdorin metoda, emërtime ose simbole të ndryshme për shënjimin, kështu që kur zgjidhni një disk duhet të keni shumë kujdes, përndryshe prerja mund të jetë shumë e shtrenjtë.

A mund të pritet guri lazer?

Është e pamundur të presësh gurë lazer.

Si të arrihet kontrast më i madh në gdhendjen me lazer në gur

Për shkak se ata kanë sipërfaqe të parregullta, gurët janë më të përshtatshëm për imazhet raster. Është e vështirë të riprodhosh imazhe me detaje të mëdha në kushte të caktuara, gjë që varet shumë nga cilësi e gurit. Prerja ose prerja e gurit ose e materialeve kompakte si tulla, blloku ose betoni është e mundur me një makinë të thjeshtë portative: një sharrë elektrike me zinxhir.

Shpesh përdoruesit gjykojnë në mënyrë shumë primitive, duke i ndarë materialet e përpunuara prej guri në dy lloje - të buta, të lehta për t'u përpunuar dhe të vështira, të vështira për t'u përpunuar.

Për gurin e fortë, përdorni një disk me një lidhës të butë, dhe për gurin e butë, përdorni një lidhës të fortë. Por kjo nuk është gjithmonë e mjaftueshme, pasi ka edhe materiale guri të butë, përpunimi i të cilave mund të jetë shumë më i vështirë se ato të forta.

Llojet e sharrave me zinxhir për gurë dhe materiale të tjera kompakte

Por jo të gjitha sharrat me zinxhir mund të presin të gjitha materialet. Cilën sharrë elektrike duhet të zgjidhni sipas materialit ose gurit që duhet të prisni? Le ta përputhim këtë zmadhim me një sharrë elektrike me zinxhir. Guri prerës kërkon aftësi të fortë prerëse për të prerë materiale kompakte, një sistem prerjeje të përforcuar dhe lotim të vazhdueshëm për të ftohur sistemin e prerjes dhe për të shpëlarë pluhurin. Kjo është arsyeja pse sharrat me zinxhir prej guri dhe materiali janë makina specifike.

Sharrë me zinxhir për prerjen e materialeve kompakte

Nën termin e përgjithshëm "sharrë elektrike me zinxhir", duhet të dallohen dy kategori kryesore të makinave. Kur sistemi i prerjes përbëhet nga një zinxhir rrotullues i drejtuar në një shufër udhëzuese nga fuqia e një motori termik ose elektrik, një makinë prerëse disku në të cilën disku prerës futet në rrotullim nga një motor termik ose elektrik. Krahasuar me një sharrë elektrike klasike prej druri, ku një zinxhir me dhëmbë prerës rrotullohet mbi një udhëzues, materiali i sharrës është i ndryshëm.

Një nga shenjat kryesore është gërryerja e materialit të gurit. Kështu, kur zgjidhni një markë disku, është e nevojshme të ndani materialet prej guri, fillimisht sipas shkallës së gërryerjes, në tre grupe dhe më pas sipas fortësisë.

Korrigjimi i gabimit

Një zinxhir i përforcuar me dhëmbë të vegjël, të ndarë, ku çdo dhëmb është i pajisur me diamante sintetike nga të gjitha anët, është shumë më kompleks se materialet e prera më të forta. Shpërndarja e ujit në pikën e prerjes të siguruar nga makina dhe të jetë e lidhur ose me një burim të drejtpërdrejtë energjie ose me një rezervuar presioni të jashtëm.

• Motor më i fuqishëm, elektrik ose termik.
• Çeliku përdoret për prerje të thellë.

Çfarë ndodh nëse përdoret marka e gabuar e diskut?

Nëse lidhësi është shumë i fortë, segmenti (pjesa prerëse) do të ngecë. Kjo do të ndodhë gjithashtu nëse marka është e saktë, por makina shtypet shumë fort.

Shenja: disku fillon të pritet më ngadalë, segmenti është i lëmuar - sipërfaqja e prerjes është bërë e lëmuar. Në këtë rast, nuk mund të vazhdoni me prerjen, aq më pak të shtypni më fort.

Teh disku për gurë dhe dysheme

Bazuar në parimin e mulli këndor ose sharrë rrethore, karakterizohen thika rrethore dhe prerësja e dyshemesë. Ky mund të jetë një cikël me dy goditje për makinat që duhet të transportohen me dorë, ose një motor me 4 goditje për makinat që përdoren kryesisht në tokë. Teh rrëshirë ose çeliku, mundësisht me buzë të vazhdueshme diamanti ose dhëmbë diamanti që i përshtaten materialit që pritet. Kjo duhet të lidhet ose me një burim të drejtpërdrejtë energjie ose me një rezervuar të jashtëm nën presion.

• Motor shumë i fuqishëm, elektrik ose termik.
• Diametri i madh i diskut për prerje të shpejta dhe relativisht të thella.
• Furnizimi me ujë në pikën e prerjes të siguruar nga makina.

Zgjidhja: Prisni një material gërryes si balta e zjarrit ose një mprehës qeramike për një kohë derisa sipërfaqja e prerjes të bëhet sërish gunga (kjo quhet hapja e segmenteve). Nëse prestari ngec vazhdimisht, duhet të zgjidhni një markë më të butë të diskut.

Nëse vazhdoni të punoni me një prestar të mbërthyer, diamanti i lëmuar do të mbinxehet (bluhet) dhe përfundimisht do të shndërrohet në grafit. Trupi i prerësit gjithashtu do të mbinxehet dhe do të deformohet (disku do të lëvizë nga njëra anë në tjetrën). Kjo situatë nuk mund të korrigjohet dhe disku do të duhet të hidhet tutje.

Veshje, dysheme dhe pllaka, materiale ndërtimi. . Përdorimi i tij rekomandohet për të gjitha punët e prerjes në tokë që kërkojnë një saktësi të caktuar të linjës së prerjes, si dhe për distanca të gjata të prerjes. Mirë të dihet: Një prerës rrotullues shpesh mund të pajiset me aksesorë për të liruar përdoruesin, të tilla si rrota për të shtyrë pas një muri ose një karrocë për të shtyrë dyshemenë.

Ku mund të gjej një sharrë elektrike me zinxhir guri?

Blerja e një sharrë elektrike me zinxhir

Segmenti (pjesa prerëse) - konsumohet shumë shpejt nëse nota është shumë e butë për këtë material.

Shenja: disku prehet në mënyrë shumë agresive, dhe segmenti (pjesa prerëse) konsumohet gjatë metrave të parë të prerjes aq shumë saqë bie në sy.

Një shenjë tjetër: gjërat po arrijnë në atë pikë ku anët e segmentit (megjithëse segmenti ka ende lartësi të mjaftueshme) bëhen të njëjta lartësi me trashësinë e trupit dhe disku fillon të bllokohet në material.

Sharrë elektrike me qira

Këshillë: Zgjedhja e një marke me reputacion është një garanci besueshmërie dhe ju mund ta rregulloni makinën tuaj në agjentin tuaj më të afërt. Për një person dhe për një përdorim specifik, marrja me qira e një sharrë me zinxhir për gur është sigurisht më fitimprurëse. Por mbani në mend se duhet të blihet një zinxhir ose disk dhe se makina hiqet më shpesh pa një rezervuar uji.

Mirë të dihet: Një makinë grooving është një prerës materiali i pajisur me dy disqe paralele për të krijuar një brazdë të rregullt në materialet e forta për kanalet kabllore dhe kanalet. Për të mësuar më shumë rreth mirëmbajtjes dhe përdorimit të sharrës elektrike.

Nëse vazhdoni të punoni me një teh të tillë, prerja do të jetë shumë e shtrenjtë ose prestarja do të konsumohet aq gabimisht sa puna do të duhet të ndalojë gjithsesi.

Zgjidhja: duhet të përdorni një markë më të fortë disku. Tehu i butë do të mbetet për prerjen e materialeve më të forta.

Cilin disk të zgjidhni për prerje të lagësht ose të thatë?

Një disk për prerje të thatë (me saldim lazer) është gjithashtu i përshtatshëm për prerje të lagësht (nëse kushtet e funksionimit të makinës lejojnë), asgjë e veçantë nuk do të ndodhë me të. Nuk do të krijohet pluhur, por shpejtësia e prerjes dhe jeta e tehut do të reduktohen. E megjithatë, ndërsa vazhdoni të punoni, në asnjë rrethanë nuk duhet të përdorni ujë për ftohje herë pas here. Ftohja e papritur çon në deformim të diskut. Kjo mund të ndodhë edhe rastësisht, për shembull, kur pritet asfalti i mbuluar me pellgje uji.

Tehët e prerjes së lagësht zakonisht kanë një diametër më të madh se tehet e prerjes së thatë. Tehët e prerjes së lagësht kërkojnë ftohje të kujdesshme me ujë për të mbajtur temperaturën e trupit brenda kufijve të pranueshëm. Thërrmimet duhet të hiqen me kujdes nga thellësia e prerjes.

Prerja e thatë nuk mund të bëhet me disqe për prerje të lagësht; segmentet e salduara me argjend mund të bien nga trupi (lidhja e argjendit shkrihet në një temperaturë prej +650-700°C) dhe trupi i çelikut mund të mbinxehet (do të humbasë ngurtësinë dhe prerësi do të fillojë të lëkundet).

Këshilla për përdoruesit e tehut të diamantit

Kur blini një teh të ri, duhet të zbuloni: cila përbërje materiale duhet të pritet; sa është thellësia e prerjes; Çfarë madhësie tehu diamanti është i përshtatshëm për makinën që përdoret (diametri i jashtëm, trashësia, vrima e brendshme); sa është fuqia e makinës prerëse në kilovat; nëse do të përdoret prerja e lagësht apo e thatë (aftësitë e makinerisë). Shitësi ka nevojë për këtë informacion.

Nëse disku është blerë më parë, duhet të siguroheni që marka e tij përputhet me materialin që pritet. Nëse keni dyshime, do të ishte më mirë të konsultoheni me shitësin ose furnizuesin. Kur instaloni diskun në makinë, duhet të siguroheni që drejtimi i rrotullimit të diskut, i treguar nga shigjeta në prerës, të përputhet me drejtimin e rrotullimit të boshtit të makinës.

Është gjithashtu e rëndësishme që shpejtësia e makinës të përputhet me ato të shënuara në prerës. Në etiketë, prodhuesi tregon shpejtësinë maksimale të lejuar të rrotullimit (rpm) dhe shpejtësinë maksimale lineare (m/s).

Puna me shpejtësi të gabuar mund të dëmtojë ose konsumojë gabimisht prestarin dhe të rezultojë në prerje joefektive. Shmangni animin e prerësit në anët dhe përdorimin e forcës (pesha e makinës është e mjaftueshme). Për thellësi të mëdha prerjeje, është më e saktë të bëni një prerje paraprake (20% e thellësisë përfundimtare të prerjes). Kjo do të shmangë mbingarkimin e makinës dhe do ta bëjë më të lehtë prerjen e drejtë.

Kur preni pllaka guri 20-40 mm të trasha me një prestar manual, duhet të rregulloni kufizuesin e thellësisë së diskut në thellësinë maksimale të prerjes në mënyrë që kontakti me gurin të jetë minimal. Nëse në prerës krijohen çarje, puna duhet të ndërpritet menjëherë.

Është e dobishme të konsultoheni me shitësin ose furnizuesin për shkaqet e defektit.

Me mirësjellje të faqes KM.RU

Sot do të flasim se si të sharroni ose prisni granitin ose ndonjë gur natyral dhe artificial vetë në shtëpi. Një përshkrim i hollësishëm i metodave dhe teknologjive që ju lejojnë të prisni dhe sharroni në mënyrë të pavarur gurin me duart tuaja

Për të filluar, blini ose merrni me qira një makinë kompakte për prerjen e gurëve në tavolinë. Prerja e gurit nuk është një detyrë e lehtë. Për ta bërë këtë, duhet të blini një sharrë diamanti, e cila do të ketë një diametër prej të paktën dyqind milimetra. Nëse guri është një shkëmb i vlefshëm, atëherë diametri duhet të jetë jo më shumë se njëqind milimetra në mënyrë që të ketë sa më pak mbeturina. Një makinë prerëse guri ose sharrë diamanti është një disk i hollë çeliku, skaji prerës i të cilit është bërë nga pluhuri diamanti dhe çeliku.

Nga jashtë, pajisja i ngjan një sharrë rrethore të rregullt për dru. Ndonjëherë kompleti përfshin mjete për shtrëngimin e gurëve jo standardë dhe një shishe ftohës. Disqet janë ngjitur në të dy anët me fllanxha. Sa më të hollë të jenë disqet, aq më të gjera janë fllanxhat. Ftohësi duhet të mbulojë diskun me pesë milimetra. Si ftohës zakonisht përdoren antifriz, uji me sapun të lëngshëm ose sode. Para punimit duhet të mbushet dhe pas përfundimit të kullohet.

Para se të filloni prerjen, duhet të ndizni sharrën dhe të siguroheni që ajo të jetë e përqendruar saktë dhe të mos ketë rrjedhje. Sharrimi i drejtpërdrejtë i gurit fillon me fiksimin e gurit në pajisjen shtrënguese. Fillimisht, pjesa e punës përpunohet ngadalë, pastaj presioni fillon të rritet. Pasi të shfaqet çara, duhet të kontrolloni nëse guri ka lëvizur në kapëse. Kur sharroni gurin, ai nuk duhet të prekë sipërfaqet anësore të diskut.

Në fund të punës, guri është pothuajse i sharruar, në këtë moment duhet të fikni makinën dhe të shkëputni manualisht pllakën. Kjo është ajo që bëjnë të gjithë profesionistët që nuk duan të dëmtojnë dorën apo diskun e tyre. Nëse guri ka një konfigurim kompleks, njëra anë e tij duhet të bluhet në një rrotë bluarëse. Për të arritur rezultate të mira, duhet të prisni gurin në copa të vogla, për këtë ju duhet të keni lloje të ndryshme sharrash. Në përgjithësi, është e vështirë për një person larg kësaj lloj pune të imagjinojë se si është e mundur të sharrohen gurët.

Të gjithëve u duket se sharra ka dhëmbë të mëdhenj që presin një sipërfaqe kaq të fortë. Por kjo ide është e rreme, pasi nuk është vetë disku që funksionon, por grimca të vogla diamanti që formojnë një vrazhdësi të lehtë në sipërfaqen e diskut. Inxhinierët kanë punuar në zhvillimin e mjeteve të tilla për shumë dekada. Dhe tani, çdokush, për relativisht pak para, mund të blejë një mjet që do t'i lejojë atij të sharrojë çdo sipërfaqe. Më parë, kjo ishte e mundur vetëm për profesionistët që përdornin pluhur diamanti për të ngarkuar tehët dhe disqet e çelikut.

KALIPER ARROR. Pjesët e radhës më të rëndësishme të një makinerie gurprerëse pas disqeve dhe boshtit prerës janë pajisjet mbështetëse dhe shtrënguese, të cilat shërbejnë për të mbajtur dhe ushqyer gurin në diskun e prerjes. Makineritë moderne janë të pajisura me mbështetëse dhe kapëse masive që ju lejojnë të manipuloni me lehtësi dhe saktësi gurët e çdo madhësie - nga të vogla (5-7 cm) në të mëdha (jo më shumë se 30 cm).

Për të shtrënguar gurin, për arsye fortësie përdoren nofullat metalike, por sipërfaqja e brendshme e tyre zakonisht është e veshur me copa druri të fortë, për shkak të elasticitetit të të cilave guri kapet më mirë. Caliperi rrëshqet ose rrokulliset përpara përgjatë udhëzuesve që janë rregulluar për të lejuar që kaliperi të përparojë në një distancë të caktuar. Kërkesa më e rëndësishme për çdo makinë prerëse gurësh është që rrëshqitja të rrëshqasë ose rrotullohet saktësisht paralelisht me rrafshin e diskut prerës. Nëse nuk është kështu, atëherë kur sharroni gurë të mëdhenj, disku do të fërkohet me gurin, duke u mbështetur në seksione të holla dhe kjo do të vonojë procesin e sharrimit të seksioneve të trasha.

Një tjetër disavantazh i këtij dizajni është se në fund të sharrimit, kur seksioni kryq i gurit ngushtohet papritur dhe shpejtësia e diskut prerës rritet ndjeshëm për shkak të uljes së rezistencës, pjesa e mbetur e materialit shpesh shkëputet dhe dhëmbi. zgjatja mbetet në rrugën e diskut prerës, i cili, me avancimin e mëtejshëm të diskut, nuk pritet, por përshtatet mbi të, gjë që bën që disku të përkulet në një formë pllake. Një tjetër disavantazh i dizajnit është se disku paksa i lakuar bëhet gjithnjë e më i anshëm ndërsa puna përparon, dhe më në fund deformimi arrin përmasa të tilla që sharrimi i mëtejshëm bëhet i pamundur dhe disku duhet të hidhet, edhe nëse ka shumë diamant të papërdorur. lënë në të. Në të njëjtën kohë, këto makina janë shumë më të lira, sepse nuk kanë një mekanizëm kompleks të ushqimit dhe nëse operatori është i njohur me disavantazhet e mësipërme, ai mund të marrë rezultate të shkëlqyera duke e përdorur sharrën me masat e duhura.
Ekzistojnë disa metoda mekanike për të ushqyer një kaliper, nga të cilat veçanërisht shpesh përdoren ushqimi me vidë dhe ushqimi duke përdorur një ngarkesë të rregullueshme në masë. Ushqimi i vidhave përdor një bosht të gjatë me filetim që kalon nëpër kaliper ose lidhet me të me anë të një dadoje të përshtatshme me filetim.

Ndërsa disku i prerjes rrotullohet, boshti rrotullohet ngadalë dhe e lëviz kalibrin përpara. Disa makina ofrojnë shpejtësi të ndryshme të rrotullimit të boshtit dhe, për rrjedhojë, aftësinë për të rregulluar shpejtësinë e furnizimit të suportit. Seksione shumë të mëdha ose materiale shumë viskoze si kalcedoni ose lodh kërkojnë norma minimale të ushqimit. Materialet e buta si oniksi i kalcitit ose serpentina mund të sharrohen me ritme më të larta ushqimi. Një tipar i vlefshëm i disa makinave me ushqim mekanik është prania e një tufë, e cila parandalon bllokimin e diskut në gur nëse shpejtësia e prerjes së gurit mbetet pas shpejtësisë së ushqimit të tij.

PAJISJET MBLEDHJES. Shumë rrëshqitje janë të pajisura me ushqim të kryqëzuar, i cili lejon operatorin të presë disa pllaka nga guri menjëherë përpara se guri të lëvizë në kapëse. Guri duhet të shtrëngohet me shumë kujdes në mënyrë që të mos shpërthejë gjatë sharrimit dhe të mos dëmtojë diskun. Shumë amatorë fillestarë, kur presin një gur në pllaka, futin vetëm një pjesë të vogël të tij në kapëse, duke shpresuar të marrin sa më shumë pllaka të jetë e mundur përpara ripozicionimit të gurit. Nga ana tjetër, nëse guri nuk është i fiksuar shumë mirë, ai mund të lëvizë dhe ndonjëherë të përkulë diskun e prerjes aq shumë sa që dëmtimi të jetë i pariparueshëm. Kapëse precize bëjnë të mundur prerjen e pllakave deri në 1,5 mm të trasha ose blloqe deri në 100 mm të trasha.

Duhet mbajtur mend se produktet e distilimit të naftës, si karburanti dizel dhe vajguri, janë të ndezshme. Këshillohet që të gjitha rezervat e ftohësit të ruhen jashtë shtëpisë ose dhomës tjetër në të cilën kryhet përpunimi i gurit dhe përpiquni të mos e derdhni në dysheme kur derdheni nga një enë në tjetrën. Dyshemeja nën makinë duhet të mbulohet me një material nga i cili lëngu i derdhur mund të fshihet lehtësisht, dhe leckat ose letra të kontaminuara me të duhet të hidhen në një vend të sigurt jashtë ndërtesës.

Në makineritë, kur përpunohet metali në makinat metalprerëse, përdoren emulsione uji-vaj. Ato gjithashtu mund të rekomandohen për sharrimin e gurit. Megjithatë, disa minerale poroze thithin vajin dhe emulsionet bëhen më pak efektive; Përveç kësaj, ato kontribuojnë në gërryerjen e pjesëve të makinës, edhe nëse ato janë fshirë dhe pastruar plotësisht.
Për këto arsye, shumë prodhues të makinerive të përpunimit të gurit kërkojnë me forcë që të mos përdoren emulsione, si dhe ujë të pastër.

Antifrizi është raportuar të përdoret në automobila si një ftohës antifriz me rezultate të mira. Ai avullon ngadalë, nuk është i ndezshëm dhe praktikisht nuk ka erë. Megjithatë, tretshmëria në ujë, aftësia e lartë depërtuese dhe kostoja e lartë e privojnë atë nga avantazhet e rëndësishme ndaj produkteve të distilimit të naftës.

Disa minerale poroze, të tilla si varishiti dhe bruz, thithin vajin aq shpejt sa duhet të zhyten në ujë për disa ditë përpara se të sharrohen. Uji do të mbushë poret dhe do të parandalojë depërtimin e vajit.
Ju gjithashtu mund ta spërkatni gurin me rrëshirë akrilike përpara prerjes. Kjo, natyrisht, nuk e pengon thithjen e vajit nga rrafshi i prerë, por ndihmon në mbrojtjen e zonave të tjera të gurit nga ky fenomen i padëshiruar.
Grimcat e imta të pluhurit të gurit që formojnë llum në fund të tiganit duhet të hiqen herë pas here.

Në mënyrë që llumi i grumbulluar të vendoset fort në fund, mos e përdorni sharrën për disa ditë. Lëngu sipër llumit më pas kullohet ose thithet me kujdes dhe ripërdoret nëse dëshironi. Lëngu i trazuar gjatë kullimit mund të derdhet në një qese letre të qëndrueshme dhe të lihet jashtë dhomës për disa javë për të lejuar që llumi i imët të vendoset. Lëngu i pastër, i cili më pas kullohet nga qesja, ruhet për ripërdorim dhe qesja që përmban mbetjet e llumit hidhet. Tava pastrohet mirë, vaji i pastruar siç përshkruhet më sipër hidhet në të dhe shtohet një pjesë e freskët për të sjellë nivelin e lëngut në nivelin e duhur. Sipas rregullave, disku i prerjes duhet të zhytet në lëng në një thellësi prej jo më shumë se 6-12 mm.

KONTENËT E FTOHËSVE
Shumica e sharrave për prerjen e gurit janë projektuar në mënyrë që rezervuari jo vetëm të shërbejë si një enë për ftohësin, por të jetë gjithashtu një element strukturor që mbart boshtin dhe mbështetjen. Në raste të tilla, rezervuari zakonisht bëhet me fletë çeliku të veshur me trashësi, duke salduar nyjet. Në llojet e tjera të makinerive, rezervuari është bërë prej çeliku të hollë dhe futet në një kuti druri, e cila shërben si bazë për të gjithë strukturën e makinës.

Është shumë e rëndësishme që kjo kuti mbështetëse ose, në një version tjetër, rezervuari të jetë sa më i ngurtë, sepse mbështet mbështetësin dhe boshtin me diskun e prerjes dhe siguron vendndodhjen e tyre të përcaktuar rreptësisht në lidhje me njëri-tjetrin. Pavarësisht nëse makina është e bërë në shtëpi apo e prodhuar nga industria, ajo duhet të qëndrojë drejt dhe fort në bazën e saj. Zhurma dhe dridhjet mund të reduktohen ndjeshëm duke vendosur gomë shami ose sfungjer nën mbështetëset e makinës. Në shitje ka stenda speciale për makineritë e prerjes së gurit, por mund t'i dilni me një të bërë në shtëpi të bërë nga dërrasa me një seksion kryq 50 x 100 mm.

Mbulesa MBROJTËSE. Kur disku i prerjes rrotullohet, vaji merret prej tij dhe spërkatet mbi gur, kaliper dhe pjesë të tjera të makinës. Për këtë arsye, makina kërkon një shtresë mbrojtëse që do të bllokonte këto spërkatje dhe do ta kthente vajin në rezervuar. Shtresë të tillë janë bërë prej metali dhe plastike, dhe këto të fundit janë më të shtrenjta. Nëse për ndonjë arsye është e dëshirueshme të monitorohet përparimi i sharimit, atëherë mund të përdorni një shtresë pleksiglas, por ky është një luks. Është gjithashtu e mundur të futet një dritare pleksiglas në një shtresë metalike, por kjo kërkon përpjekje të konsiderueshme për të prerë dritaren në metal dhe për ta përshtatur pleksiglasin në formën e dritares, si dhe për ta bërë këtë në një mënyrë që të parandalojë rrjedhjen e ftohësit. përmes kyçeve.

ÇELËSAT E KUFIZIMIT. Për të eliminuar nevojën për monitorim të vazhdueshëm të procesit të prerjes, shumë makineri janë të pajisura me çelësa kufizues që fikin automatikisht motorin kur mbështetja arrin një pikë të caktuar, të paracaktuar. Një pajisje tjetër e zakonshme është një zinxhir me gjatësi të rregullueshme që vepron në çelës kur mbështetja ka kaluar një distancë të caktuar. Çdo amator mund ta kthejë lehtësisht çelësin e makinës së tij në një automatik.

Në rastin më të thjeshtë, për ta bërë këtë, lidhni një kabllo fleksibël me diametër të vogël në mbështetëse, kaloni atë përmes një vrime të vogël në murin e rezervuarit dhe lidheni atë përmes një rrotulle të vogël me një çelës të rregullt që funksionon nga një kordon, i lidhur me motori i makinës. Një kordon i qëndrueshëm me lak lidh kabllon me çelësin. Caliper zhvendoset përpara në vendin ku duhet të ndalet dhe kablloja është e lidhur në lakin përkatës të kordonit. Pastaj caliperi kthehet në pozicionin e tij origjinal dhe motori ndizet. Kur kaliperi arrin në fund të prerjes, tërheq kordonin e çelësit dhe fiket motorin. .

SHRARA PRERJES GUR SHTEPI. "Zemra" e çdo makinerie gurprerëse është boshti - vendi ku është montuar disku i prerjes dhe mbështetësja që ushqen mostrën në të. Mbështetja për të dy njësitë është rezervuari i ftohësit, i cili duhet të jetë mjaft i ngurtë për të siguruar që vendndodhja e këtyre njësive në lidhje me njëra-tjetrën të mbetet e pandryshuar gjatë procesit të sharrimit. Një rezervuar i tillë bëhet më së miri nga fletë çeliku e veshur me trashësi 3 mm, duke salduar nyjet. Por mund ta bëni edhe nga dërrasa ose kompensatë të trashë (12 mm), duke e veshur nga brenda me fletë metalike të salduar në nyje. Të bëra mirë, ato janë pothuajse po aq të mira sa rezervuarët tërësisht metalikë.

Boshti është ngjitur në murin anësor të rezervuarit të përfunduar duke përdorur bulona dhe rondele. Nëse muret e rezervuarit janë prej druri, duhet të përdoren rondele të mëdha për të parandaluar që druri të shtypet dhe bulonat të mos lirohen. Një kapëse guri është vetëm një bllok prej druri të ngurtë me një seksion kryq prej 50 x 100 mm, në njërën skaj të së cilës është ngjitur një menteshë e rregullt e derës si menteshë. Guri mbërthehet duke përdorur bulona të gjata me dado krahësh. Meqenëse laku nuk mund të lëvizë në drejtimin gjatësor, bëhet e nevojshme të rirregulloni gurin në kapëse më shumë se një herë. Por nëse fiksoni një copë tubi në të gjithë rezervuarin, përgjatë së cilës rrëshqet një mëngë, e lidhur me këtë bllok me një levë, atëherë mund të prisni disa pllaka menjëherë pa e riorganizuar gurin në kapës. Sigurisht, këtu nuk mund të arrihet saktësi e madhe, por me disa aftësi mund të arrini rezultate të mira.

Pjesët e makinës përfshijnë gjithashtu një motor 0.25 kuaj fuqi. fq., Rrip V dhe mbulesë mbrojtëse. Muri i pasmë i kësaj të fundit duhet të jetë prej një lloj fletë metalike, dhe anët anësore dhe të përparme duhet të mbulohen me shirita pëlhure që mund të ngrihen për të vëzhguar sharrimin. Makina e përfunduar dhe motori janë instaluar në një bazë të përbashkët, me fletë gome sfungjeri ose shami të vendosura poshtë tyre për të reduktuar zhurmën dhe dridhjet.

FUNKSIONIMI I MAKINËS GRUPPRES në shtëpi. Nëse keni blerë një makinë prerëse guri, ju lutemi lexoni me kujdes udhëzimet që vijnë me të. Vendoseni makinën në një tavolinë ose qëndrim të fortë. Lidhni një disk prerës në fund të boshtit. Shtrëngoni dado dhe, ndërsa e rrotulloni boshtin me dorë, sigurohuni që të gjitha pjesët lëvizëse të mos prekin asgjë. Pastaj derdhni ftohës në rezervuar si kjo. në mënyrë që disku të zhytet gjysmë centimetri në të. Ju nuk duhet të derdhni më shumë lëng: ai vetëm do të spërkat dhe do të përhapet.

Për makinat e prerjes së gurit me disqe me diametër 400-450 mm, një motor 1/3 litërsh është më i përshtatshmi. s., por mund të përdorni edhe motorë 1/4 litërsh. fq., nëse nuk arrini një normë shumë të lartë të ushqyerjes me gurë. Në çdo rast, prodhuesi do të tregojë se cili motor rekomandohet për makinën e tij dhe kjo këshillë duhet të ndiqet sa herë që është e mundur. Përdorimi i një motori që është më pak i fuqishëm se sa kërkohet çon në mbinxehje dhe redukton efikasitetin e sharrimit.

Shumica e motorëve kanë një shpejtësi rrotullimi prej 1725-1750 rpm, motorët me shpejtësi të lartë kanë një shpejtësi rrotullimi prej 3450-3500 rpm. Për përpunimin e gurit, përparësi duhet t'i jepet të parës, por kjo e fundit mund të përdoret gjithashtu nëse zvogëloni diametrin e rrotullës në motor, ose e rritni atë në bosht, ose bëni të dyja.
Disa makina tashmë janë të pajisura me platforma ose pajisje të tjera për montimin e motorëve elektrikë, ndërsa të tjerat jo; në rastin e fundit, blerësi duhet të kujdeset vetë për këtë. Duhet mbajtur mend se motori dhe sharra duhet të fiksohen në një bazë të përbashkët në mënyrë që të mos lëvizin në lidhje me njëri-tjetrin dhe të mos prishet lineariteti i rrotullave: përndryshe rripi i makinës do të kërcejë.

Disa hobistë bëjnë tavolina të qëndrueshme duke përdorur shufra 100 x 100 mm për këmbët, dërrasa 50 x 150 mm (për kapakun) dhe 50 x 100 mm (për ndarësit). Ju mund të blini stenda speciale, por kjo do të kërkojë kosto shtesë. Dimensionet e tavolinës përcaktohen si më poshtë: sharra dhe motori vendosen në dysheme dhe arrihet pozicioni i tyre relativ në mënyrë që rrotullat të jenë në të njëjtin rrafsh. Pastaj, pasi të keni instaluar dhe tensionuar rripin, matni gjatësinë dhe gjerësinë e zonës së zënë nga e gjithë struktura. Çdo dimension shtoni të paktën 150 mm hapësirë ​​për rregullimin e pozicionit të motorit dhe siguroni hapësirë ​​për veglat dhe pajisjet e tjera.

Ka dy mënyra për të lidhur motorin në tavolinë: 1) hapen vrima në tavolinë që përkojnë me vrimat në bazën e motorit dhe nëpër to kalohen bulonat; 2) Motori është i lidhur me një dërrasë druri të fortë që mund të lëvizë përpara ose prapa duke e tendosur rripin. Në metodën e parë, hapen dy vrima në tavolinë në çdo cep të bazës së motorit dhe më pas sharrohet druri mes tyre, duke krijuar brazda të paktën 75 mm të gjata që lejojnë rregullimin e pozicionit të motorit. Në përputhje me metodën e dytë, brazdat e tilla priten në tabelën në të cilën është ngjitur motori, përpara dhe pas tij.

Gjatësia e brazdave duhet të jetë së paku 100 mm. Disavantazhi i të dy metodave është nevoja për të përdorur pajisje për instalimin dhe zëvendësimin e rripave. Ju gjithashtu duhet të përballeni me varjen e rripit, e cila ndodh në mënyrë të pashmangshme kur makina funksionon për ca kohë. Për të parandaluar rrudhosjen e drurit gjatë shtrëngimit të dadove, duhet të përdoren rondele të mëdha. Për të siguruar lëshimin e shpejtë dhe të lehtë të bulonave nëse është e nevojshme, duhet të instalohen dado krahë mbi to. Kur rregulloni pozicionin e motorit, mbani mend se të dy rrotullat duhet të jenë në të njëjtin plan, përndryshe, edhe me një devijim të vogël, rripi do të kërcejë nga rrotullat dhe do të konsumohet shpejt.

Sharra është ngjitur në tavolinë duke përdorur priza të vogla. Nëse ato nuk janë të disponueshme, atëherë përdorni dy blloqe druri të vidhosura në tavolinën e sipërme. Për të eliminuar dridhjet, copa gome sfungjeri vendosen nën sharrë dhe motor.

FREKUENCAVE TË Rrotullimit të DISSKIT PRERËS. Një nga prodhuesit më të mëdhenj të disqeve prerëse dhe pajisjeve të sharrimit rekomandon vendosjen e shpejtësisë periferike të sharrës së diamantit në intervalin 800-2600 m/min, me shpejtësitë minimale të përdorura për prerjen e agatit dhe shpejtësinë maksimale për kalcitin, i butë dhe i lehtë. -guri për punim, i cili zakonisht përfaqësohet nga mermeri i tij i larmishëm i dendur Hobisti rrallë merret me gurë bizhuterish të butë si kalciti, më shpesh ai sheh gurë më të fortë si agat, dru të gurëzuar, rodonit etj. Për këtë arsye, Sharra e diamantit duhet të ketë shpejtësi të ulëta periferike, zakonisht 800-1100 m/min Sigurisht, gurët më të butë, duke përfshirë kalcitin, do të jenë të lehta për t'u sharrë me shpejtësi të tilla.

GUR SIGURUES NE MIRGESE
Shumica e gurëve, të tillë si agat dhe diaspër, vijnë tek hobisti si formacione të rrumbullakëta ose copa masive. Gurët e kësaj forme duhet të fiksohen në makinë me shumë kujdes në mënyrë që të mos lëvizin ose të kthehen gjatë sharrimit. Nëse guri lëviz në pajisjen shtrënguese, disqet e prerjes dështojnë për shkak të mbinxehjes si rezultat i frenimit, përkuljes ose shkatërrimit të shtresës që përmban diamantin (Fig. 15). Kur fiksoni gurë të rrumbullakët, pykat e vogla prej druri që rrethojnë gurin sigurojnë pika shtesë fiksimi. Asnjëherë mos kurseni kohë ose përpjekje për të siguruar më mirë gurin. Ndërsa mbani kampionin, përpiquni ta lëvizni manualisht. Nëse keni sukses, do të thotë se nuk është mbërthyer mjaft mirë dhe duhet të riorganizohet ndryshe.

Vendosni vetë se çfarë doni të bëni me gurin tuaj. Nëse do ta prisni në pllaka, atëherë shtrëngojeni gurin në mënyrë që të tërhiqet nga kapësja në një distancë mjaft të madhe për t'ju lejuar ta preni atë disa herë pa e rirregulluar, pasi gjatë rirregullimit të gurit është e vështirë të poziciononi rrafshin e tij paralel me rrafshin e diskut prerës. Është mirë që të bëhen sa më shumë prerje për instalim guri. Kjo siguron natyrshëm marrjen e pllakave me anët paralele. Mostrat me formë të çrregullt ose të gjatë dhe të ngushtë shpesh kërkojnë prerje paraprake përpara se të mund të fiksohen mirë në kapëse. Çdo copë guri duhet të inspektohet me kujdes përpara sharrimit për të përcaktuar drejtimin më të mirë për prerjen. Koha e shpenzuar për këtë do të shpërblehet në rezultatet e sharrimit, nëse drejtimi zgjidhet vërtet me sukses.

USHQIMI I GURIT
Gjithçka që mbetet tani është të futni gurin në rrotën e prerjes për të përfunduar operacionin e sharrimit. Nëse makina juaj ka një furnizim mekanik, atëherë lëvizni kaliperin përpara derisa guri të prekë pothuajse diskun e prerjes, më pas vendosni shpejtësinë e furnizimit në të ulët, ulni mbrojtësen dhe ndizni motorin. Së shpejti do të dëgjoni një tingull metalik kumbues - kjo është sharra e diamantit që hyn në gur. Vazhdoni të sharroni edhe për pak kohë, më pas fikni motorin dhe shikoni se si përparon prerja. Kontrolloni që prerja të jetë paralele me rrafshin e tehut për t'u siguruar që tehu të mos fërkohet me gurin ose që guri të mos jetë larguar nga vendi. Nëse gjithçka duket se është në rregull, ndizni përsëri motorin dhe vazhdoni prerjen. Nëse seksioni kryq i gurit është i vogël, shpejtësia e ushqimit mund të rritet, por nëse është e madhe, atëherë është më mirë të vazhdoni të punoni në të njëjtën mënyrë.

Filloni me një shpejtësi të ulët të furnizimit, sepse shumica e gurëve kanë skaje të mprehta që mund të shkaktojnë dëme serioze në rrotën e prerjes nëse shpejtësia e furnizimit është e lartë. Ky rrezik është veçanërisht real për makinat në të cilat ushqimi kryhet nga masa e ngarkesës. Shumica e amatorëve me përvojë, në fillim të sharrimit, e shtyjnë gurin drejt diskut vetëm me gishta ose me një shkop të vogël (pa ngarkesë). Në këtë rast, sharra kalon në vende të pabarabarta në 1-2 minuta, pas së cilës shtohet një masë ngarkese, proporcionale me madhësinë e gurit. Shmangni fillimin e sharrimit në skajin e pjerrët të gurit. Në një sipërfaqe të tillë, disku lëviz ngadalë anash dhe nëse sharrimi nuk ndalet, ai do të bllokohet në fole dhe do të marrë formën e një pllake. Kjo është një arsye tjetër pse është e nevojshme të përdoren shpejtësitë më të ulëta të ushqimit në fazën fillestare të sharrimit: me këto shpejtësi, tehu do të presë një zonë të vogël drejtkëndore në gur, e cila më pas mund të thellohet me kujdes. Ky është një kusht shumë i rëndësishëm. Nëse kjo e fundit merr formën e një pjate, atëherë derisa të drejtohet, rrallë mund të presë gurin sipas nevojës.

PËRFUNDIMI I PRERJES
Gjatë përfundimit të operacionit të sharrimit, është përsëri e rëndësishme të shmangni presionin e tepërt mbi tehun. Në momentin që ndahet nga guri, tehu zakonisht ka një "zakon" të keq për t'u shkëputur, duke lënë një zgjatje të mprehtë që mund të dëmtojë rëndë teh ose i jepni një formë pjate. Shumë profesionistë e ndalojnë sharrën pa përfunduar prerjen dhe e thyejnë pllakën me duar. Kur përdorni ushqim mekanik, kjo teknikë nuk është e nevojshme, por në përgjithësi nuk do të dëmtojë.

"GLOCKING" SHARA
Disa minerale bllokojnë disqet prerëse ose, siç thonë ata, "yndyrojnë", gjë që e ndërlikon ndjeshëm procesin e sharrimit. Midis tyre janë lodhi, malakiti, xhadeiti dhe vezuviani. Ndonjëherë një mineral ngjitet në disk dhe, në vend që të presë gurin , disku thjesht e lustron atë në thellësinë e prerjes, shpejtësia e prerjes zvogëlohet dhe disku mbinxehet dhe deformohet ose bllokohet. Për të shmangur këtë, përdorni shpejtësinë më të ulët të ushqimit pasi ato lejojnë grimcat e diamantit të priten pastër. Nëse ndodh kriposja, rekomandohet që herë pas here të prekni skajin prerës të diskut rrotullues me një copë tullë. Ky i fundit pastron diskun dhe ekspozon grimcat e diamantit. Ndonjëherë lindin vështirësi për faktin se ftohësi është shumë i trashë: duke lubrifikuar tepër sipërfaqen e prerë, nuk lejon që grimcat e diamantit të shfaqin siç duhet vetitë prerëse. Në këtë rast, ftohësit duhet të zëvendësohen me vajguri të rregullt. Vështirësi mund të lindin gjithashtu kur përpiqeni të prisni gurë me seksione tërthore që janë shumë të mëdha. Nëse disku është pothuajse plotësisht i zhytur në një prerje të gjatë, atëherë buza e tij bie në kontakt me një sipërfaqe kaq të madhe saqë grimcat individuale të diamantit nuk mund të ushtrojnë më një efekt gërryes mbi gurin. Në këtë rast, është e vështirë të japësh ndonjë këshillë përveçse të rekomandosh shmangien e prerjes së gurëve me prerje tërthore që janë shumë të mëdha për diskun prerës. Kur lind nevoja për të sharrë një gur të madh, kërkoni ndihmë nga ata që kanë një sharrë më të madhe dhe bien dakord për sharrimin.

Sharrat me pikë
Një lloj tjetër sharre që përdoret gjerësisht nga hobiistët për prerjen e gurëve në pllaka është lloji më i vogël dhe më pak kompleks i prerësit të gurit, i projektuar për prerjen dhe prerjen e pllakave dhe pjesëve të vogla të lëndës së parë; Kjo sharrë quhet sharrë pikësh midis hobisteve. Elementet kryesore të tij janë: një tabaka metalike e qëndrueshme, një bosht mbështetës dhe një tavolinë metalike nga e cila del pjesa e sipërme e diskut prerës. Një mbrojtës i vogël metalik ose plastik është montuar mbi disk për të mbrojtur operatorin nga pikat e vajit.

PUNA ME SHARRE POZITUESE
Puna në një sharrë me pikëzim ndjek të njëjtat rregulla si në një makinë gurprerëse, me përjashtim të faktit që në këtë rast guri mbahet dhe drejtohet me dorë. Sharra e pikëzimit përdoret për punë të vogla: marrja e boshllëqeve për kabochons, sharrimi i pjesëve të vogla të lëndëve të para dhe prerja e pjesëve të lëndëve të para prerëse. Në përgjithësi, këto operacione janë të thjeshta, por gjithsesi është e nevojshme të paralajmërohen amatorët kundër rrezikut për të bërë disa gabime. Në pjata, pas sharrimit të gurit në makineritë e prerjes së gurit, zakonisht në vendin ku shkëputen mbeten zgjatime të vogla, të cilat duhet të hiqen. Për këtë qëllim, mund të përdorni prerës të rregullt teli.

Për të prerë një pjatë, vendoseni në tavolinën e sharrës, pasi të siguroheni që nuk ka copa guri poshtë saj, shtypeni fort në sipërfaqen e tavolinës dhe lëvizeni ngadalë drejt diskut prerës. Kontakti i parë i gurit me diskun duhet të jetë shumë i butë, sepse tehu i mprehtë i pllakës si thikë mund të dëmtojë çelikun e butë të diskut dhe të shkaktojë konsumimin e shpejtë të tij. Mbani një shpejtësi të ulët të furnizimit derisa disku të hyjë në pllakë në një thellësi prej disa milimetrash, pas së cilës shpejtësia e ushqimit mund të rritet. Si ta futni shpejt pllakën në diskun e prerjes mund t'i përgjigjet kësaj pyetjeje vetëm nga praktika juaj. Lëndët e para të bizhuterive ndryshojnë shumë në fortësi dhe viskozitet, dhe nuk ka kuptim të përpiqemi të shpjegojmë këtu se si sillet secili material gjatë sharrimit.

Megjithatë, duhet të dini disa shenja paralajmëruese se shkalla e ushqimit është shumë e lartë. Një nga këto sinjale është një tifoz i shkëndijave në pikën e kontaktit të diskut me gurin. Tharja e gurit në zonën e prerjes dhe shfaqja e pluhurit të thatë është një tjetër sinjal i të njëjtit gabim.Nëse shfaqet ndonjë prej tyre, shpejtësia e ushqimit duhet të reduktohet menjëherë. Pa praktikë, në fillim është mjaft e vështirë të pritet guri pikërisht përgjatë vijës së vizatuar në pjatë, por me kalimin e kohës rezultatet përmirësohen dukshëm.
Në makinat e thjeshta, ushqimi mbështetës kryhet për shkak të gravitetit të ngarkesës së ngjitur në një kabllo, e cila hidhet mbi një bllok dhe lidhet me një mbështetëse rrëshqitëse që lëviz drejt diskut prerës. Operatori ndez motorin dhe lëviz kaliperin me duar në mënyrë që të fillojë sharrimi i gurit. Kur thellësia e prerjes arrin 10-12 mm ose më shumë, ngarkesa lejohet të tërheqë kaliperin. Pesha e ngarkesës rregullohet në varësi të madhësisë së gurit që pritet. Ky dizajn ka një sërë disavantazhesh.

Duke qenë se shumica e gurëve të përpunuar janë zakonisht në formë të çrregullt, prerja e tyre tërthore ndryshon, d.m.th në disa vende do të jenë më të gjerë e në disa të tjera më të ngushtë. Rrjedhimisht, ngarkesa duhet të jetë ose më e rëndë ose më e lehtë. Prandaj, nëse nuk i kushtohet vëmendje e vazhdueshme sharrimit, do të jetë e vështirë të rregullohet pesha e ngarkesës. Nëse përdoret një ngarkesë mjaft e rëndë, disku i prerjes, kur godet në pjesë të holla, fillon të përjetojë presion të shtuar që është i dëmshëm për të dhe konsumohet shpejt.

Ashtu si druri i pa sharruar është i papërshtatshëm për punën e zdrukthëtarit, lëndët e para të gurit në shumicën e rasteve janë pak të dobishme për përpunim të drejtpërdrejtë, nëse nuk priten fillimisht në copa mjaftueshëm të vogla. Prandaj, për të përgatitur lëndët e para për përpunim, adhuruesit e gurit përdorin disa lloje sharrash diamanti, duke i montuar ato në një makinë të përshtatshme, dizajni i së cilës varet nga madhësia e gurëve që priten dhe qëllimi specifik i sharimit. Sharrat më të mëdha përdoren për prerjen e gurit në pllaka ose blloqe, sharrat më të vogla për prerjen dhe prerjen e pllakave, dhe sharrat më të vogla për prerjen e materialeve të vlefshme për të minimizuar mbeturinat.

Shumica e amatorëve fillestarë, duke parë punën e një sharre diamanti, habiten: si mund të presë gurin. Por më pas sharra ndalon dhe ata nuk gjejnë asnjë "dhëmbë" të mprehtë në të, të cilat janë të sigurt se duhet të ketë. Befasia është edhe më e madhe kur, duke drejtuar një gisht përgjatë skajit të diskut, një person nuk ndjen asgjë më shumë se një vrazhdësi të lehtë, nëse ka fare. Kërkohet një shpjegim i gjatë se nuk është vetë disku i hollë i çelikut ai që sharron, por grimca diamanti shumë të vogla, të padukshme dhe të padukshme, të vendosura përgjatë skajit të diskut dhe janë vetë "dhëmbët".

U deshën shumë vite zhvillimi përpara se të fitoheshin sharra mjaft të mira dhe të lira, të cilat ishin të njohura në mesin e hobisteve. Këto sharra e bënë prerjen e gurit të arritshme për mijëra hobiste, jo vetëm disa qindra profesionistë. Para ardhjes së sharrave të diamantit, pluhurat gërryes si zmerile ose karabit silikoni përdoreshin më shpesh për prerjen e gurit, të cilat përdoreshin për të "karikuar" disqe ose tehe çeliku. Lëndë gërryese të tillë nuk mund të ngjiteshin drejtpërdrejt në disk dhe duhej të furnizoheshin në periferi të diskut në formën e një suspensioni të lëngët ose slurit.

Ndërsa disku i butë i çelikut rrotullohej, grimcat gërryese u kapën prej tij dhe gërvishtën gurin, duke bluar gradualisht një brazdë që ishte disi më e gjerë se trashësia e diskut. Ky proces i ngadaltë, i çrregullt dhe i mërzitshëm, i quajtur sharrimi me prerje të lirë, tani përdoret rrallë nga hobiistët, por përdoret në disa operacione speciale të cilat do të diskutohen në këtë kapitull. Ndërkohë, do të shikojmë sharrat e diamantit dhe dizajnin e tyre.

PLUH DIAMANDI PËR SHRARA. Përdorimi i pluhurit të diamantit është i njohur që nga kohërat e lashta. Diamanti u përdor si një material gërryes shumë kohë përpara se të gjendej një mënyrë për të lustruar këtë mineral më të fortë. Aktualisht, shumica e sharrave të prerjes së gurit të përdorura nga hobiistët përmbajnë pluhur diamanti.Kur sharroni blloqe të mëdha për muraturë ose monumente, ende përdoren sharra të mëdha me gërryes të lirë, megjithëse shumë tashmë po kalojnë në sharra diamanti sepse me ndihmën e tyre puna përfundon shumë më shpejt .

Diamanti është minerali më i vështirë i njohur dhe është kjo veti që e bën atë kaq të vlefshëm për prerjen e mineraleve të tjera, madje edhe atyre të forta si safiri dhe krizoberili. Diamantet me cilësi të çmuar si ato që shohim në unazat e fejesës janë më të qarta, por ato copëtohen shumë lehtë dhe për këtë arsye nuk mund të përdoren për sharrim. Përveç kësaj, ato janë shumë të shtrenjta. Llojet më të përshtatshme të diamantit për qëllime gërryese janë varietetet e kontaminuara të diamantit të njohur si bort ose karbonado. Ato janë më viskoze dhe për këtë arsye zgjasin më gjatë. Pluhuri i diamantit, i grimcuar dhe i renditur sipas madhësisë, shitet me karat dhe mund të përdoret për një sërë qëllimesh, nga përpunimi deri te lustrimi. Pluhuri sintetik i diamantit është po aq i përshtatshëm për të gjitha operacionet e përpunimit të gurëve sa pluhuri natyral i diamantit.

MADHËSITË E GRIÇIMEVE TË PLUHIT DIAMANTI Ka dy mënyra për të treguar madhësinë e grimcave të pluhurit në njësi rrjetë dhe në mikrometra. Madhësitë e rrjetës përcaktohen në bazë të kalimit të grimcave nëpër ekrane të përshtatshme me një numër të caktuar fijesh mbi një inç linear (1 inç = 25 4 mm). Kështu, kokrrat 100 rrjetë janë një pluhur që do të kalojë nëpër një sitë me rrjetë 100 rrjetë, por nuk do të kalojë nëpër sitën e mëvonshme me rrjetë më të lartë. Sa më i imët të jetë pluhuri, aq më i imët është rrjeta me të cilën përputhet sita. Sipas një sistemi tjetër, madhësia e grimcave jepet në mikrometra - njësi gjatësie (1 mm = 0,001 mm). Madhësia e grimcave të pluhurave të diamantit për përpunimin e gurit mund të tregohet nga madhësia e qelizës së sitës, e treguar si numri i pluhurit, që është e njëjta gjë, ose e dhënë në mikrometra.

SHARRI për prerjen e gurit vetë në shtëpi.

Një sharrë për prerje guri nuk është në thelb e ndryshme nga një sharrë rrethore për dru, dhe pothuajse të njëjtat pajisje mund të shihen në të dy modelet. Pjesët kryesore të tij janë: një bosht ose bosht çeliku në të cilin është ngjitur disku, një rrotull dhe një rrip V që lidh boshtin me motorin (zakonisht një motor elektrik), si dhe një platformë ose mbështetje ku materiali do të pritet. është vendosur. Përveç sharrave për prerjen e gurit, është e nevojshme të keni një enë me ftohës për të zhytur tehun në të ndërsa rrotullohet. Në këtë mënyrë sharra ftohet dhe pluhuri i gurit lahet prej saj.

Megjithëse parimi i funksionimit të sharrës prej guri është i njëjtë me sharrën e drurit, është e rëndësishme të mbani mend se mineralet janë shumë më të forta se druri dhe për këtë arsye kërkojnë teknika të veçanta. Një sharrë diamanti e punës pret mineralet e buta me një shpejtësi prej rreth 5 mm/min dhe mineralet më të forta dhe më viskoze me një shpejtësi pak më të ulët. Një sharrë druri udhëton të njëjtën distancë në sekonda. Për shkak se tehet prerëse të diamantit janë shumë më të holla dhe shumë herë më të shtrenjta se sharrat e drurit, ato duhet të trajtohen me kujdes ekstrem për të shmangur bllokimin, përkuljen dhe thyerjen.

Kjo e bën të qartë pse kërkesa të tilla të larta vendosen në saktësinë e prodhimit të sharrave për prerje guri. Përvoja tregon se nëse madhësia e gurit tejkalon 50, 70 mm, është jopraktike ta mbani atë në duar kur sharroni, megjithatë, lënda e parë rrallë ka një sipërfaqe të sheshtë dhe nuk mund të instalohet në mënyrë të qëndrueshme në tryezën e sharrës.
Kështu, përbërësit kryesorë të një sharre për prerje guri janë: një bosht mbi të cilin është montuar disku prerës; pajisje ngasëse për rrotullimin e diskut; mbështetje me kapëse për gur; enë për mbajtjen e ftohësit dhe kornizës. Secila prej nyjeve përshkruhet në detaje më poshtë me një shpjegim se si ato punojnë për të ndihmuar hobiistët të bëjnë sharrat e tyre nëse janë të prirur kaq.

GUSHT DHE KUSHTET. Rrotat prerëse duhet të montohen në boshte çeliku mjaft të trasha për të ruajtur ngurtësinë dhe saktësinë strukturore nën streset e aplikuara. Disqet e vegjël (deri në diametër deri në 100 mm) mund të funksionojnë mirë në boshte me diametër 12 mm, megjithëse duhet të preferohen boshtet me diametër 15 mm. Për disqe me një diametër deri në 400 mm, një diametër bosht prej 18-25 mm është i dëshirueshëm. Fundi i boshtit mund të jetë me diametër më të vogël nëse pjesa tjetër ka të njëjtin diametër. Disqet janë të siguruar në të dyja anët me fllanxha për të siguruar ngurtësinë dhe rrotullimin uniform. Disqet e hollë kërkojnë fllanxha më të mëdha se disqet më të trashë. Për një disk me diametër 112 mm, duhet të përdoren fllanxha me diametër 75 mm; për disqe 200 mm - fllanxha 37-50 mm; për 300-400 mm - fllanxha 75-87 mm. Në disa raste, kur është e nevojshme, për shembull, të priten vrima të holla me saktësi të madhe, fllanxhat mund të jenë vetëm 12 mm të shkurtra nga skaji i diskut.

Boshti i sharrës është i pajisur me kushineta për të siguruar rrotullim të lehtë dhe në të njëjtën kohë të saktë. Kushinetat e topit janë të qëndrueshme. Ato duhet të përdoren nëse është e mundur. Në prani të tyre, sharra ruan saktësinë pas shumë orësh funksionimi, gjë që siguron një prerje të drejtë dhe performancë afatgjatë të diskut prerës. Disa sharra përdorin kushineta të thjeshta, të cilat janë veshje çeliku të veshura me aliazhe të buta kundër fërkimit. Sidoqoftë, sharrat me kushineta të tilla shpejt humbasin saktësinë nëse forca të konsiderueshme aplikohen në skajet e boshteve. Shfaqet dridhja e boshtit dhe saktësia e prerjes humbet. Për këto arsye, shumica e sharrave moderne të prerjes së gurit përdorin ekskluzivisht kushineta me top.

Shumica e kushinetave kërkojnë lubrifikim, veçanërisht kushinetat e thjeshta, të cilat kanë një shtresë të hollë vaji për të përqendruar boshtin dhe për të parandaluar fërkimin. Lubrifikimi i shpeshtë është një punë shumë e lodhshme, kështu që janë krijuar disa lloje kushinetash që nuk lubrifikohen fare ose e kërkojnë vetëm herë pas here. Disa kushineta topash mbushen me lubrifikant gjatë prodhimit të tyre dhe më pas nuk kërkojnë më rimbushje për shkak të pranisë së vulave të vajit. Kushinetat e tilla mbrohen gjithashtu nga hyrja e pluhurit gërryes, i cili shpejt dëmton llojet e tjera të kushinetave.

Kushinetat rrëshqitëse të bëra prej bronzi poroz gjithashtu nuk kërkojnë mirëmbajtje. Bronzi në to është i ngopur me vaj, duke siguruar lubrifikimin për shumë ditë.
Duhet mbajtur mend se boshti i çdo pajisjeje për prerjen e gurit, pavarësisht nga lloji i tij, duhet të jetë mjaft i ngurtë dhe të mos përkulet, dhe kushinetat e çdo modeli duhet të sigurojnë saktësinë e rrotullimit. Nëse plotësohen këto kërkesa, sharrimi do të vazhdojë pa vështirësi.

Gurët, si shkëmb, përdoren në mënyrë aktive sot jo vetëm në ndërtim, por edhe në dizajn. Megjithatë, të mos harrojmë se prerja mekanike e gurit shumë shpesh çon në defekte. Për shkak se prerja bëhet me një teh rrotullues, patate të skuqura mund të shfaqen përgjatë vijës së prerjes. Por kjo është vetëm gjysma e problemit. Mbinxehja nga fërkimi i diskut në sipërfaqen e gurit çon në një ndryshim në vetitë e mineralit në zonën e menjëhershme të prerjes. Në të ardhmen (gjatë instalimit), ekziston një probabilitet i lartë i dëmtimit të gurit në këtë vend të veçantë.

Në faqen e internetit të kompanisë Stone Time mund të njiheni me procedurën e kryerjes së prerjes së gurit me ujë. Le të theksojmë se sot kjo teknologji është përtej konkurrencës, pasi ofron kushte optimale (rreziqet reduktohen sa më shumë në parim). Për më tepër, makinat prerëse me ujë kanë aftësinë për të prerë nën çdo vektor (tre-dimensionale).

• Zona e prerjes nuk nxehet fare;
• në punishten ku kryhet prerja e gurit, nuk ka pezullim të pluhurit të gurit në ajër;
• patate të skuqura në skajin e prerë janë të pamundura;
• Waterjet mund të përdoret për të bërë jo vetëm avionë prerës, por edhe prerje të pothuajse çdo forme;
• Trajektorja e prerjes së gurit mund të jetë e çdo kompleksiteti, pavarësisht nga lloji i gurit.

Pamundësia e ngrohjes gjatë prerjes arrihet përmes përdorimit të një rryme uji të drejtuar. Në mënyrë të rreptë, është për këtë arsye që nuk ka pluhur guri në ajër - problemi kryesor i shumicës së teknologjive konkurruese të përpunimit të gurit.

Gjerësia e prerjes mund të zgjidhet në përputhje me specifikimet teknike. Meqenëse avioni kontrollohet nga një kompjuter, gabimet në prerjen e gurit reduktohen në zero. Mjafton vetëm të programoni funksionimin, ta kontrolloni paraprakisht dhe ta vini pajisjen në funksion.

Uji i konsumon gurët. Kjo thënie është e njohur në Rusi që nga kohërat e lashta. Duhet të theksohet se përdorimi origjinal i ujit për prerjen e gurit u aplikua në Rusi (në BRSS, për të qenë të saktë).

Megjithatë, në mënyrë që uji i pastër të prerë shkëmbin, duhej të pompohej një presion i jashtëzakonshëm. Si rezultat, një sasi kolosale energjie u shpenzua në procesin e prerjes. Sektori industrial e ka braktisur këtë metodë të përpunimit të gurit.

Shumë më vonë, në SHBA, teknologjia u rafinua duke shtuar grimca gërryese në ujë. Dhe efikasiteti i energjisë i teknologjisë është rritur dhjetëra, nëse jo qindra herë.

Sot, prerja e gurit me ujë përdoret kudo. Përfshirë në dizajn.

Videoja tregon qartë se sa lehtë dhe shpejt kryhet prerja e gurëve më të fortë:

Përdorimi masiv i materialeve gërryese diamanti ka hapur mundësi krejtësisht të reja në përpunimin e gurit, betonit dhe tullave. Para shfaqjes së tyre, e vetmja mënyrë për t'i dhënë një formë të re gurit ishte copëtimi i përafërt (me çekiç ose daltë) dhe nivelimi i tij me llaç çimentoje.

Tani betoni (dhe madje edhe graniti) prehet vërtet si gjalpi. Pajisjet speciale ju mundësojnë prerjen e hapjeve, çmontimin e saktë dhe të pastër të betonit, prerjen e shtresave, prerjen afër mureve, tavaneve, dyshemeve, në një kënd, në thellësi të mëdha (deri në 4 metra). Mostrat e pajisjeve të tilla furnizohen, për shembull, nga Hilti. Në të njëjtin artikull, vëmendje i kushtohet një mjeti më të thjeshtë dhe më të përhapur që mund të përdoret gjerësisht.

Makina prerëse guri

Disa bluarje këndore(që ka fuqi dhe shpejtësi të lartë, mbrojtje të veçantë ndaj grimcave gërryese) gjatë instalimit të disqeve të përshtatshme, mund të përdoret për prerjen e gurit. Karakteristikat e tilla të makinës ndikojnë ndjeshëm në çmimin e saj dhe për këtë arsye shënohen posaçërisht nga prodhuesi. Këto makina janë shumë të ndjeshme ndaj goditjeve kur përdoren, kështu që zakonisht kanë shina udhëzuese dhe rregullim të thellësisë së prerjes. Një veçori tjetër që i dallon është prania e një sistemi të mirë të nxjerrjes së pluhurit.

Tehe diamanti ndërtimi zakonisht kanë një trashësi 5-6 mm dhe vrima karakteristike për të përmirësuar ftohjen dhe heqjen e pluhurit. Bronzi ose material tjetër i butë përdoret si lidhës në disk. Cilësia e diskut përcaktohet kryesisht nga madhësia e diamanteve dhe përqindja e tyre në lidhës.

Kur vendosni ulluqe në beton ose tulla për tuba dhe instalime elektrike, një mjet i veçantë quhet brazdabërës ose ndjekës muri. Këto makina janë një variant i makinave prerëse të rënda me dy disqe dhe zakonisht me aftësinë për të rregulluar thellësinë e prerjes dhe distancën midis disqeve. Përparësitë e tyre janë të dukshme - shpejtësia e funksionimit është dy herë më e gjatë, brazda janë të drejta dhe të rregullta. Makineritë përdoren në industrinë e ndërtimit dhe materialeve të ndërtimit.

Një opsion për makinat prerëse veçanërisht të fuqishme janë prerëse benzine– makina me motor benzine. Avantazhi i tyre është autonomia e plotë dhe fuqia e shtuar, disavantazhi është prania e gazrave të shkarkimit. Natyrisht, prodhuesit kryesorë të prerësve të gazit ishin prodhuesit e sharrave me zinxhir, të cilët kishin zhvilluar modele për motorë benzinë ​​të besueshëm, kompakt dhe teknikisht të avancuar.

Prerëset e benzinës janë kryesisht multifunksionale. Ata mund të presin asfalt, beton, granit, beton të armuar, tulla, metal të mbështjellë dhe pllaka qeramike.