20.09.2018

Kupując profesjonalną tarczę diamentową do cięcia nie można pominąć jej wysokiego kosztu. Dlatego bardzo ważny jest wybór odpowiedniego napędu, który będzie odpowiadał konkretnym potrzebom. Tarcze diamentowe służą przede wszystkim do cięcia betonu i kamienia, a także szkła i włókna szklanego. Podczas cięcia dużej ilości kamienia diamentowa tarcza do cięcia ma zauważalną przewagę nad tarczą ścierną: nie traci głębokości cięcia, średnica tarczy utrzymuje się podczas pracy, jej prędkość liniowa nie maleje, a przy dużej objętości pracy daje znacznie lepsze rezultaty.

Potrafią kruszyć duże kamienie granitowe poddając je działaniu dużych sił. W procesie ścinania, za pomocą przeciwstawnych sił przyłożonych liniowo w taki sposób, że kamień pęka w kierunku linii utworzonej pomiędzy podporą a górną linią obciążenia, przykładana jest ogromna płaszczyzna siły. Blok granitu czy kamienia poddany naprężeniom nie jest w stanie wytrzymać ogromnego nacisku i pęknięć. Nożyce elektryczne działają dość szybko podczas kruszenia lub rozłupywania kamieni. Na rynku dostępne są różne rozmiary nożyczek do kruszenia kamieni, wszystko zależy od wielkości kamienia i twardości, aby wybrać odpowiednią maszynę.

Produkcja

Jak więc powstają tarcze diamentowe? Spróbujmy to rozgryźć.

Kawałki sztucznego diamentu są wciskane w metalowe spoiwo w specjalnych firmach. Stosowane są diamenty o różnej jakości i wielkości oraz różne spoiwa metalowe.

Zmieniając jakość diamentów, stężenie, skład spoiwa i kształt, można uzyskać segmenty diamentowe o żądanym gatunku.

W kamieniołomach powszechnie wykorzystuje się duże maszyny do przemysłowej eksploatacji kamieni. Niektóre mniejsze, ze względu na swój rozmiar, można łatwo przenieść na stół warsztatowy, co jest całkiem praktyczne przy wykonywaniu kostki brukowej, gdzie większość kostki jest już przycięta, przygotowana, przy użyciu jedynie nożyc do niektórych cięć. Istnieją również nożyce ręczne do cięcia małych kamieni. Zazwyczaj te małe nożyce wykorzystują systemy dźwigniowe lub małe układy hydrauliczne. Jest to praktyka wykonywania małych prac.

Istnieją maszyny wykorzystujące systemy podobne do nożyc do kamienia, które potrafią jednocześnie ciąć kamienie w różne kształty geometryczne do kostki brukowej, takie jak sześciokąty, kwadraty, trójkąty i prostokąty. Zazwyczaj tną tylko małe kamienie. Zaleca się, aby operator obsługujący frezarkę dla własnego bezpieczeństwa chronił ręce za pomocą rękawiczek chroniących oczy przed możliwym oderwaniem się małych kawałków szkieł skalnych lub wizjerów.

Segmenty mocowane są do korpusu stalowego za pomocą spawania laserowego (do cięcia na sucho) lub lutowania srebrnego (do cięcia na mokro).

Topienie srebra następuje w temperaturze 650-700°C, co pozwala na zastosowanie wysokiej jakości segmentów diamentowych. Teraz część tnąca przypomina półfabrykat, ale nie ma jeszcze właściwości tnących.

Producenci odnoszący sukcesy opracowali nową technologię mocowania HDS (spiekanie o dużej gęstości) - lutowanie proszkowe o dużej gęstości. HDS pozwala na wykorzystanie segmentów wysokiej jakości. Tarcze wykonane tą technologią można stosować do obróbki na sucho. Nowa metoda lutowania nie wymaga strefy neutralnej pomiędzy segmentami a korpusem, co pozwala na 100% wykorzystanie segmentów (część tnąca). Na etykiecie takich płyt widnieje oznaczenie Z technologią HDS. Aby uzyskać efekt cięcia, segmenty dysku szlifuje się (otwiera) temperówką ceramiczną na taką głębokość, aby widoczne były pierwsze kawałki diamentu.

Zaleca się także ochronę uszu przed ciągłym hałasem maszyny oraz hałasem powodowanym przez kruszące się kamienie. W poniższym filmie zobaczysz, jak maszyna tnie kamienie mierzące kamienie w sześciokątny kształt. Jest to stosunkowo mała maszyna do kamieni o małej grubości. Cięcie kamieni w formacie sześciokątnym i innych.

Wideo: Cięcie kamieni za pomocą maszyny. W tym filmie zobaczycie nóż przemysłowy do cięcia kamieni. W tym filmie zobaczysz jak maszyny tnące z łatwością tną kamienie. Cięcie kamienia. W poniższym filmie zobaczysz potężną maszynę do cięcia granitu. Usłyszysz skrzypienie granitowego kamienia podczas jego pękania. Pod koniec filmu zobaczysz, jak operator wykonuje demonstrację, umieszczając kamień po grubszej stronie, uzyskując bardzo cienkie cięcia.

Tarcza diamentowa jest teraz gotowa do użycia. Fabryczny kierunek otwierania tarczy diamentowej określa położenie tarczy na wale przecinarki. Niektóre firmy postępują prawidłowo, zaznaczając strzałką na korpusie właściwy kierunek obrotu dysku.

Jak wybrać

Aby wybrać odpowiednie ostrze, musisz wiedzieć, jaki rozmiar, kształt zęba i marka są odpowiednie dla używanej maszyny i obrabianego materiału.

W tym filmie zobaczysz bardzo mocne nożyce, które radzą sobie z dużymi kamieniami. Zobaczycie jak maszyna posiada zrobotyzowany uchwyt do obróbki kamieni granitowych. W rzeczywistości operator steruje poleceniami maszyny dotyczącymi przesuwania i cięcia dużych kamieni. Duże granitowe skały można łatwo rozłupać. Przenośnik kamienny przybliża kamienie do pracowników, którzy tną kamienie granitowe na mniejsze rozmiary, aby uzyskać kostkę brukową.

Wideo: Cięcie dużych kamieni granitowych za pomocą maszyny. W tym filmie zobaczysz małą mobilną maszynę do cięcia granitu. Wideo: granit z samochodem. W tym filmie zobaczysz przemysłowe szczeliny do cięcia kamieni granitowych. Wideo: Cięcie kamieni granitowych za pomocą maszyny.

Zewnętrzna średnica tarczy zależy od pożądanej głębokości cięcia: im większa głębokość cięcia, tym większa średnica. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę średnicę przewidzianą dla używanej maszyny. Jeśli średnica zewnętrzna określona dla maszyny nie jest odpowiednia do wykonywanego zadania, należy zakupić inną maszynę. W żadnym wypadku nie należy zmieniać średnicy tarczy dostarczonej z maszyną, ponieważ prędkość liniowa tarczy będzie nieprawidłowa - w zależności od materiału nóż albo ulegnie nieprawidłowemu zużyciu, albo zablokuje się i przegrzeje, a także dochodzi do niebezpieczeństwo przeciążenia maszyny.

Ale w końcu, w jaki sposób starożytna cywilizacja, bez pomocy nowoczesnej technologii, była w stanie przenieść 2,5-tonowe kamienie, aby ułożyć słynne piramidy? To pytanie od wieków dręczy egiptologów i inżynierów mechaników. Ale teraz zespół z Uniwersytetu w Amsterdamie wierzy, że odkrył tajemnicę.

Starożytni Egipcjanie przenosili ładunek kamieni przez piaski pustyni: dziesiątki ludzi umieszczały kamienie w dużych „saniach” i przewoziły je na plac budowy. W rzeczywistości sanki były w zasadzie dużymi, płaskimi powierzchniami z krawędziami skierowanymi do góry. Kiedy próbujesz ciągnąć sanki o masie 2,5 tony, mają one tendencję do zapadania się w piasek z przodu, tworząc windę, którą należy regularnie usuwać, zanim staną się jeszcze większą przeszkodą.

Wewnętrzny otwór tarczy należy dobrać odpowiednio do wału maszyny, w żadnym wypadku nie powinna być szczelina. Różnicę średnic można skorygować poprzez precyzyjny dobór podkładek.

Najpopularniejsze standardy otworów wewnętrznych to:

Wybór kształtu

Kształt zębów tarczy diamentowej zależy od przeznaczenia i obrabianego materiału. Szybkość i czystość cięcia zależy od kształtu zębów. Np. do cięcia asfaltu odległość między zębami musi być duża, aby dobrze usunąć okruchy, a czystość cięcia nie ma znaczenia w przypadku nawierzchni drogowych.

Mokry piasek jednak tego nie robi. Piasek z odpowiednią ilością wilgoci tworzy mostki kapilarne – kropelki wody, które powodują, że ziarna piasku łączą się ze sobą, podwajając względną sztywność materiału. Zapobiega to tworzeniu się piasku przed saniami i zmniejsza o połowę siłę potrzebną do ich ciągnięcia.

Fizycy umieścili laboratoryjną wersję egipskich sań w piaskownicy. Określili zarówno wymaganą wytrzymałość na rozciąganie, jak i twardość piasku w zależności od ilości wody w piasku. Aby określić sztywność, wykorzystali reometr, który mierzy, ile siły potrzeba do odkształcenia danej objętości piasku.

Tarcze do cięcia płytek klinkierowych i szkła nie posiadają zębów, gdyż potrzebne jest czyste cięcie i istnieje niebezpieczeństwo uszkodzenia materiału.

Panuje powszechne przekonanie, że wysokie segmenty zębów obudowy zwiększają trwałość ostrza. To jest źle. Wytrzymałość zależy od składu spoiwa segmentu i stężenia diamentu. Wysokie segmenty są używane przede wszystkim do cięcia materiałów kamiennych, aby zapewnić wystarczający odstęp od giętkiego połączenia, aby segment mógł się zużyć i zapobiec zakleszczaniu się ostrza.

Doświadczenia wykazały, że wymagana siła rozciągająca maleje proporcjonalnie do twardości piasku. Sanki ślizgają się znacznie łatwiej po twardym, mokrym piasku pustyni, ponieważ piasek nie gromadzi się przed saniami, jak ma to miejsce w przypadku suchego piasku.

Eksperymenty te potwierdzają to, co wiedzieli Egipcjanie.

Jakie rodzaje kamieni można grawerować laserowo?

Grawerowanie laserowe w kamieniu wskazane jest w przypadku kamieni naturalnych, polerowanych i najlepiej ciemnych, takich jak granit, marmur czy bazalt. Im bardziej jednolita i drobna granulacja kamienia, tym lepsze rezultaty grawerowania. Jednak nawet małe kamyki można poddać obróbce laserowej z dobrym skutkiem dzięki ich gładkiej powierzchni. Kolejny idealny materiał: biały marmur – w tym przypadku grawer laserowy tworzy na kamieniu jednolity biały kolor.

Oznaczenie pierwotne

Jeśli musisz wycinać różne materiały z kamienia, powinieneś wybierać dyski marek uniwersalnych, ale jeśli materiał jest znany z góry, bardziej opłacalne jest wybranie dysków marek specjalnych.

Należy zauważyć, że różne firmy stosują różne metody, oznaczenia lub symbole do znakowania, dlatego przy wyborze dysku należy zachować szczególną ostrożność, w przeciwnym razie cięcie może być bardzo kosztowne.

Czy kamień laserowy można ciąć?

Cięcie kamieni laserem jest niemożliwe.

Jak uzyskać większy kontrast przy grawerowaniu laserowym w kamieniu

Ponieważ mają nieregularne powierzchnie, kamienie lepiej nadają się do obrazów rastrowych. W pewnych warunkach trudno jest odtworzyć obrazy z dużą szczegółowością, co w dużym stopniu zależy od tekstury kamienia. Cięcie lub cięcie kamienia lub materiałów zwartych, takich jak cegła, blok lub beton, jest możliwe za pomocą prostej, przenośnej maszyny: piły łańcuchowej.

Często użytkownicy oceniają zbyt prymitywnie, dzieląc obrobione materiały kamienne na dwa rodzaje - miękkie, łatwe w obróbce i twarde, trudne w obróbce.

W przypadku kamienia twardego należy użyć krążka z miękkim spoiwem, a w przypadku kamienia miękkiego należy zastosować twarde spoiwo. Ale to nie zawsze wystarczy, ponieważ istnieją również miękkie materiały kamienne, których obróbka może być znacznie trudniejsza niż twarde.

Rodzaje pił łańcuchowych do kamienia i innych materiałów kompaktowych

Ale nie wszystkie piły łańcuchowe mogą ciąć wszystkie materiały. Którą piłę łańcuchową wybrać w zależności od materiału lub kamienia, który chcesz przeciąć? Dopasujmy ten zoom do piły łańcuchowej. Cięcie kamienia wymaga dużej zdolności cięcia w przypadku materiałów zwartych, wzmocnionego systemu cięcia i stałego nawadniania w celu ochłodzenia układu cięcia i wypłukania pyłu. Dlatego piły łańcuchowe do kamienia i materiałów są maszynami specyficznymi.

Piła łańcuchowa do cięcia materiałów zwartych

Pod ogólnym terminem „piła łańcuchowa” należy wyróżnić dwie główne kategorie maszyn. W przypadku gdy układ tnący składa się z obrotowego łańcucha napędzanego na drążku prowadzącym mocą silnika cieplnego lub elektrycznego, tarczowej maszyny do cięcia, w której tarcza tnąca jest wprawiana w ruch obrotowy za pomocą silnika cieplnego lub elektrycznego. W porównaniu do klasycznej piły łańcuchowej do drewna, w której łańcuch z zębami tnącymi obraca się po prowadnicy, piła wykonana jest z innego materiału.

Jednym z głównych znaków jest ścieralność materiału kamiennego. Zatem wybierając markę krążków należy podzielić materiały kamienne najpierw ze względu na stopień ścieralności na trzy grupy, a następnie ze względu na twardość.

Korekcja błędów

Wzmocniony łańcuch z małymi, rozmieszczonymi zębami, w którym każdy ząb jest wyposażony ze wszystkich stron w syntetyczne diamenty, jest znacznie bardziej skomplikowany niż najtwardsze materiały skrawające. Dystrybucja wody do punktu cięcia zapewniana przez maszynę i podłączenie do bezpośredniego źródła zasilania lub zewnętrznego zbiornika ciśnieniowego.

• Mocniejszy silnik, elektryczny lub termiczny.
• Stal służy do głębokiego cięcia.

Co się stanie, jeśli zostanie użyta płyta niewłaściwej marki?

Jeśli spoiwo będzie zbyt twarde, segment (część tnąca) utknie. Stanie się tak również, jeśli marka będzie prawidłowa, ale samochód zostanie dociśnięty zbyt mocno.

Znak: tarcza zaczyna ciąć wolniej, segment jest wypolerowany - powierzchnia cięcia stała się gładka. W takim przypadku nie można kontynuować cięcia, a tym bardziej nacisnąć mocniej.

Tarcza tarczowa do kamienia i podłóg

W oparciu o zasadę szlifierki kątowej lub piły tarczowej scharakteryzowano nóż tarczowy i przecinarkę do podłóg. Może to być cykl dwusuwowy w przypadku maszyn, które muszą być transportowane ręcznie, lub silnik czterosuwowy w przypadku maszyn używanych głównie na ziemi. Brzeszczot z żywicy lub stali, ewentualnie z ciągłą krawędzią diamentową lub zębami diamentowymi, dostosowanymi do ciętego materiału. Należy je podłączyć do bezpośredniego źródła zasilania lub do zewnętrznego zbiornika ciśnieniowego.

• Bardzo mocny silnik, elektryczny lub termiczny.
• Duża średnica tarczy do szybkich i stosunkowo głębokich cięć.
• Dopływ wody w miejscu cięcia zapewniany przez maszynę.

Rozwiązanie: przetnij przez chwilę materiał ścierny, np. szamot lub ostrzałkę ceramiczną, aż powierzchnia cięcia ponownie stanie się grudkowata (nazywa się to otwieraniem segmentów). Jeśli nóż ciągle się zacina, musisz wybrać bardziej miękką markę dysku.

Jeśli będziesz kontynuować pracę z zablokowanym frezem, wypolerowany diament przegrzeje się (zabarwi się na niebiesko), a ostatecznie zmieni się w grafit. Korpus noża również ulegnie przegrzaniu i odkształceniu (tarcza będzie się przesuwać z boku na bok). Sytuacji tej nie da się naprawić i dysk będzie musiał zostać wyrzucony.

Powłoki, podłogi i płyty, materiały budowlane. . Zalecane jest do wszystkich prac związanych z cięciem na ziemi, które wymagają pewnej precyzji linii cięcia, a także przy dużych odległościach cięcia. Dobrze wiedzieć: Przecinarka rotacyjna może być często wyposażona w akcesoria odciążające użytkownika, takie jak kółka do dociskania ściany lub wózek do pchania podłogi.

Gdzie mogę znaleźć kamienną piłę łańcuchową?

Kupno piły łańcuchowej

Segment (część skrawająca) - zużywa się zbyt szybko, jeśli gatunek jest zbyt miękki dla tego materiału.

Znak: tarcza tnie bardzo agresywnie, a segment (część tnąca) zużywa się już na pierwszych metrach cięcia tak bardzo, że jest to zauważalne gołym okiem.

Kolejny znak: sytuacja zmierza do tego, że boki segmentu (mimo że segment ma jeszcze wystarczającą wysokość) osiągają wysokość równą grubości korpusu, a dysk zaczyna wcinać się w materiał.

Wynajem piły łańcuchowej

Wskazówka: Wybór renomowanej marki to gwarancja niezawodności, a samochód możesz naprawić u najbliższego agenta. Dla osoby i do konkretnego zastosowania wypożyczenie piły łańcuchowej do kamienia jest z pewnością bardziej opłacalne. Należy jednak pamiętać, że należy dokupić łańcuch lub tarczę i że maszynę najczęściej usuwa się bez zbiornika na wodę.

Dobrze wiedzieć: Rowkarka to przecinarka do materiału wyposażona w dwie równoległe tarcze do tworzenia regularnego rowka w twardych materiałach do kanałów kablowych i kanałów. Aby dowiedzieć się więcej na temat konserwacji i użytkowania pilarki łańcuchowej.

Jeśli będziesz dalej pracować z takim ostrzem, cięcie będzie zbyt kosztowne lub nóż zużyje się tak nieprawidłowo, że i tak będziesz musiał przerwać pracę.

Rozwiązanie: musisz użyć twardszej marki dysku. Miękkie ostrze pozostanie do cięcia twardszych materiałów.

Jaką tarczę wybrać do cięcia na mokro czy na sucho?

Tarcza do cięcia na sucho (ze spawaniem laserowym) nadaje się również do cięcia na mokro (o ile warunki pracy maszyny na to pozwalają), nic specjalnego się z nią nie stanie. Nie będzie wytwarzany pył, ale prędkość cięcia i żywotność ostrza zostaną zmniejszone. Kontynuując pracę, nie należy jednak od czasu do czasu używać wody do chłodzenia. Nagłe ochłodzenie prowadzi do deformacji dysku. Może się to zdarzyć również przypadkowo, np. podczas cięcia asfaltu pokrytego kałużami wody.

Ostrza do cięcia na mokro mają zazwyczaj większą średnicę niż ostrza do cięcia na sucho. Ostrza do cięcia na mokro wymagają ostrożnego chłodzenia wodą, aby utrzymać temperaturę ciała w dopuszczalnych granicach. Okruchy należy ostrożnie usunąć z głębokości cięcia.

Cięcia na sucho nie można wykonywać tarczami do cięcia na mokro; segmenty lutowane srebrem mogą odpaść od korpusu (lutowie srebrne topią się w temperaturze +650-700°C), a korpus stalowy może się przegrzać (utraci sztywność i nóż zacznie się chwiać).

Wskazówki dla użytkowników tarcz diamentowych

Kupując nowe ostrze należy dowiedzieć się: jaki skład materiału ma być cięty; jaka jest głębokość cięcia; Jaki rozmiar tarczy diamentowej jest odpowiedni dla używanej maszyny (średnica zewnętrzna, grubość, otwór wewnętrzny); jaka jest moc maszyny do cięcia w kilowatach; czy zastosowane będzie cięcie na mokro czy na sucho (możliwości maszyny). Sprzedawca potrzebuje tych informacji.

Jeśli dysk został zakupiony wcześniej, należy upewnić się, że jego marka pasuje do ciętego materiału. W razie wątpliwości lepiej skonsultować się ze sprzedawcą lub dostawcą. Podczas montażu dysku w maszynie należy zwrócić uwagę, aby kierunek obrotu dysku wskazany strzałką na frezie pokrywał się z kierunkiem obrotu wału maszyny.

Ważne jest również, aby prędkość maszyny była zgodna z tą oznaczoną na ploterze. Na etykiecie producent podaje maksymalną dopuszczalną prędkość obrotową (obr/min) i maksymalną prędkość liniową (m/s).

Praca z niewłaściwą prędkością może spowodować uszkodzenie lub nieprawidłowe zużycie noża i skutkować nieefektywnym cięciem. Unikaj przechylania frezu na boki i używania siły (wystarczy ciężar maszyny). W przypadku dużych głębokości skrawania bardziej poprawne jest wykonanie cięcia wstępnego (20% końcowej głębokości skrawania). Zapobiegnie to przeciążeniu maszyny i ułatwi uzyskanie prostego cięcia.

Przy cięciu płyt kamiennych o grubości 20-40 mm przecinarką ręczną należy ustawić ogranicznik głębokości tarczy na maksymalną głębokość cięcia, tak aby kontakt z kamieniem był minimalny. Jeżeli na frezie pojawią się pęknięcia, należy natychmiast przerwać pracę.

Warto skonsultować się ze sprzedawcą lub dostawcą w sprawie przyczyn wystąpienia wady.

Dzięki uprzejmości strony KM.RU

Dzisiaj porozmawiamy o tym, jak samodzielnie piłować lub ciąć granit lub dowolny kamień naturalny i sztuczny w domu. Szczegółowy opis metod i technologii, które pozwalają na samodzielne cięcie i piłowanie kamienia własnymi rękami

Na początek kup lub wypożycz kompaktową maszynę do cięcia kamienia na blacie. Cięcie kamienia nie jest łatwym zadaniem. Aby to zrobić, musisz kupić piłę diamentową, która będzie miała średnicę co najmniej dwieście milimetrów. Jeśli kamień jest cenną skałą, średnica nie powinna przekraczać stu milimetrów, aby było jak najmniej odpadów. Maszyna do cięcia kamienia lub piła diamentowa to cienka stalowa tarcza, której krawędź tnąca wykonana jest z diamentu i proszku stalowego.

Zewnętrznie urządzenie przypomina zwykłą piłę tarczową do drewna. Czasami zestaw zawiera narzędzia do mocowania niestandardowych kamieni i butelkę płynu chłodzącego. Tarcze mocowane są po obu stronach za pomocą kołnierzy. Im cieńsze tarcze, tym szersze kołnierze. Płyn chłodzący powinien zakrywać tarczę na pięć milimetrów. Jako środek chłodzący zwykle stosuje się środek przeciw zamarzaniu, wodę z mydłem w płynie lub sodę. Przed pracą należy go wypełnić, a po zakończeniu opróżnić.

Przed rozpoczęciem cięcia należy włączyć piłę i upewnić się, że jest prawidłowo wycentrowana i nie ma bicia. Bezpośrednie piłowanie kamienia rozpoczyna się od zabezpieczenia kamienia w urządzeniu zaciskowym. Początkowo obrabiany przedmiot jest obrabiany powoli, następnie ciśnienie zaczyna rosnąć. Po pojawieniu się szczeliny należy sprawdzić, czy kamień przesunął się w zacisku. Podczas piłowania kamienia nie powinien on dotykać bocznych powierzchni dysku.

Pod koniec pracy kamień jest prawie przepiłowany, w tym momencie należy wyłączyć maszynę i ręcznie odłamać płytkę. Tak robią wszyscy profesjonaliści, którzy nie chcą uszkodzić ręki lub dysku. Jeśli kamień ma złożoną konfigurację, jedną jego stronę należy zeszlifować na ściernicy. Aby osiągnąć dobre rezultaty, należy pociąć kamień na małe kawałki, do tego potrzebne są różne rodzaje pił. Ogólnie rzecz biorąc, osobie dalekiej od tego rodzaju pracy trudno jest sobie wyobrazić, jak można piłować kamienie.

Wszystkim wydaje się, że piła ma duże zęby, które przecinają tak twardą powierzchnię. Ale ten pomysł jest fałszywy, ponieważ to nie sam dysk działa, ale małe cząsteczki diamentu, które tworzą lekką szorstkość na powierzchni dysku. Inżynierowie pracowali nad rozwojem takich narzędzi od wielu dziesięcioleci. A teraz każdy za stosunkowo niewielkie pieniądze może kupić narzędzie, które pozwoli mu przeciąć dowolną powierzchnię. Wcześniej było to możliwe tylko dla profesjonalistów, którzy używali proszku diamentowego do ładowania ostrzy i stalowych dysków.

ZACISK PIŁY. Kolejnymi najważniejszymi częściami maszyny do cięcia kamienia, po tarczach tnących i wrzecionie, są urządzenia podporowe i zaciskowe, które służą do przytrzymywania i podawania kamienia na tarczę tnącą. Nowoczesne maszyny wyposażone są w masywne podpory i zaciski, które pozwalają łatwo i dokładnie manipulować kamieniami dowolnej wielkości - od małych (5-7 cm) po duże (nie większe niż 30 cm).

Do mocowania kamienia, ze względu na wytrzymałość, stosuje się szczęki metalowe, ale ich wewnętrzna powierzchnia jest zwykle wyłożona kawałkami twardego drewna, dzięki czemu kamień jest lepiej chwycony. Zacisk ślizga się lub toczy do przodu wzdłuż prowadnic, które są dostosowane tak, aby umożliwić zaciskowi przesunięcie się na określoną odległość. Najważniejszym wymaganiem dla każdej maszyny do cięcia kamienia jest to, że suwak ślizga się lub toczy dokładnie równolegle do płaszczyzny tarczy tnącej. Jeśli tak nie jest, to przy piłowaniu dużych kamieni tarcza będzie ocierać się o kamień opierając się na cienkich odcinkach, co opóźni proces cięcia grubych odcinków.

Inną wadą tej konstrukcji jest to, że pod koniec piłowania, gdy przekrój kamienia nagle się zwęża, a prędkość tarczy tnącej gwałtownie wzrasta na skutek spadku oporu, pozostały kawałek materiału często odrywa się, a ząb Na drodze tarczy tnącej pozostaje występ, który w miarę dalszego przesuwania się tarczy nie przecina się, lecz dopasowuje się do niej, co powoduje, że tarcza wygina się w kształt płyty. Kolejną wadą konstrukcji jest to, że lekko zakrzywiony dysk w miarę postępu pracy staje się coraz bardziej przekrzywiony, aż w końcu odkształcenie osiąga takie rozmiary, że dalsze piłowanie staje się niemożliwe i dysk trzeba wyrzucić, nawet jeśli jest dużo niezużytego diamentu w nim pozostawione. Jednocześnie maszyny te są znacznie tańsze, ponieważ nie posiadają skomplikowanego mechanizmu posuwu, a jeśli operator zna powyższe wady, może przy zachowaniu odpowiednich środków ostrożności obsługiwać piłę, uzyskać doskonałe rezultaty.
Istnieje kilka mechanicznych metod podawania zacisku, z których szczególnie często stosuje się posuw śrubowy i posuw za pomocą regulowanego obciążenia masowego. Posuw śrubowy wykorzystuje długi gwintowany wał, który przechodzi przez zacisk lub jest z nim połączony za pomocą odpowiedniej nakrętki gwintowanej.

Gdy tarcza tnąca się obraca, wał obraca się powoli i przesuwa zacisk do przodu. Niektóre maszyny zapewniają różne prędkości obrotowe wału, a co za tym idzie możliwość regulacji prędkości posuwu suportu. Bardzo duże przekroje lub bardzo lepkie materiały, takie jak chalcedon lub jadeit, wymagają minimalnego posuwu. Miękkie materiały, takie jak onyks kalcytowy lub serpentyn, można ciąć przy wyższych prędkościach posuwu. Cenną cechą niektórych maszyn z posuwem mechanicznym jest obecność sprzęgła, które zapobiega zakleszczaniu się tarczy w kamieniu, jeśli prędkość cięcia kamienia jest opóźniona w stosunku do prędkości jego posuwu.

URZĄDZENIA ZACISKOWE. Wiele prowadnic jest wyposażonych w posuw poprzeczny, który umożliwia operatorowi odcięcie wielu płyt z kamienia na raz, zanim kamień przesunie się w zacisku. Kamień należy docisnąć bardzo ostrożnie, aby podczas piłowania nie wyłamał się i nie uszkodził tarczy. Wielu początkujących amatorów, przycinając kamień na płyty, wkłada w zaciski tylko niewielką jego część, mając nadzieję na uzyskanie jak największej liczby płyt przed ponownym ułożeniem kamienia. Z drugiej strony, jeśli kamień nie jest odpowiednio zabezpieczony, może się przesunąć, a czasami wygiąć tarczę tnącą tak bardzo, że uszkodzenia będą nieodwracalne. Precyzyjne zaciski umożliwiają cięcie blach o grubości do 1,5 mm lub bloków o grubości do 100 mm.

Należy pamiętać, że produkty destylacji ropy naftowej, takie jak olej napędowy i nafta, są łatwopalne. Wskazane jest trzymanie wszystkich zapasów płynu chłodzącego poza domem lub innym pomieszczeniem, w którym odbywa się obróbka kamienia, i staranie się nie rozlewać go na podłogę podczas przelewania z jednego pojemnika do drugiego. Podłogę pod maszyną należy przykryć materiałem, z którego będzie można łatwo zetrzeć rozlaną ciecz, a zanieczyszczone nią szmaty lub papier należy wyrzucić w bezpiecznym miejscu na zewnątrz budynku.

W warsztatach mechanicznych przy obróbce metalu na maszynach do cięcia metalu stosuje się emulsje wodno-olejowe. Można je również polecić do piłowania kamienia. Jednakże niektóre porowate minerały absorbują olej i emulsje stają się mniej skuteczne; ponadto przyczyniają się do korozji części maszyn, nawet jeśli są one dokładnie wycierane i czyszczone.
Z tych powodów wielu producentów maszyn do obróbki kamienia stanowczo wymaga, aby nie używać emulsji ani czystej wody.

Donoszono, że środek przeciw zamarzaniu jest stosowany w samochodach jako płyn chłodzący zapobiegający zamarzaniu z dobrymi wynikami. Odparowuje powoli, jest niepalny i praktycznie nie ma zapachu. Jednakże rozpuszczalność w wodzie, wysoka zdolność penetracji i wysoki koszt pozbawiają go znaczących zalet w porównaniu z produktami destylacji ropy naftowej.

Niektóre minerały porowate, takie jak waryscyt i turkus, tak szybko wchłaniają olej, że przed cięciem należy je moczyć w wodzie przez kilka dni. Woda wypełni pory i zapobiegnie wnikaniu oleju.
Przed cięciem można również spryskać kamień żywicą akrylową. Nie zapobiega to oczywiście wchłanianiu oleju przez ciętą płaszczyznę, ale pomaga chronić inne obszary kamienia przed tym niepożądanym zjawiskiem.
Należy od czasu do czasu usuwać drobne cząstki pyłu kamiennego tworzące szlam na dnie patelni.

Aby nagromadzony osad szczelnie opadł na dno, nie należy używać piły przez kilka dni. Następnie ciecz znad zawiesiny jest ostrożnie odsączana lub odsysana i w razie potrzeby ponownie wykorzystywana. Płyn wymieszany podczas spuszczania można przelać do wytrzymałej papierowej torby i pozostawić na kilka tygodni poza pomieszczeniem, aby umożliwić opadnięcie drobnego osadu. Klarowny płyn, który następnie jest spuszczany z worka, jest zachowywany do ponownego użycia, a worek zawierający pozostałości osadu jest wyrzucany. Miska jest dokładnie czyszczona, wlewa się do niej oczyszczony w sposób opisany powyżej olej i dodaje porcję świeżego, aby poziom płynu osiągnął odpowiedni poziom. Zgodnie z przepisami tarczę tnącą należy zanurzyć w cieczy na głębokość nie większą niż 6-12 mm.

POJEMNIKI CHŁODZIWA
Większość przecinarek do kamienia jest zaprojektowana tak, aby zbiornik służył nie tylko jako pojemnik na chłodziwo, ale był także elementem konstrukcyjnym, na którym znajduje się wrzeciono i podpora. W takich przypadkach zbiornik wykonywany jest najczęściej z grubej blachy stalowej platerowanej, złącza spawane. W innych typach maszyn zbiornik wykonany jest z cienkiej blachy stalowej i umieszczony w drewnianej skrzyni, która stanowi podstawę całej konstrukcji maszyny.

Bardzo ważne jest, aby ta skrzynka podporowa lub w innej wersji zbiornik była jak najbardziej sztywna, ponieważ podtrzymuje podporę i wrzeciono z tarczą tnącą oraz zapewnia ich ściśle określone położenie względem siebie. Niezależnie od tego, czy maszyna jest wykonana własnoręcznie, czy przemysłowo, musi stać pionowo i stabilnie na podstawie. Hałas i wibracje można znacznie zmniejszyć, umieszczając pod wspornikami maszyny filc lub gąbkę. W sprzedaży dostępne są specjalne stojaki pod maszyny do cięcia kamienia, ale można sobie poradzić z domowym, wykonanym z desek o przekroju 50 x 100 mm.

OSŁONY OCHRONNE. Kiedy tarcza tnąca się obraca, olej jest przez nią zbierany i rozpylany na kamień, zacisk i inne części maszyny. Z tego powodu maszyna wymaga obudowy ochronnej, która zatrzyma te rozpryski i zawróci olej do zbiornika. Obudowy takie wykonane są zarówno z metalu, jak i tworzywa sztucznego, przy czym te ostatnie są droższe. Jeśli z jakiegoś powodu pożądane jest monitorowanie postępu cięcia, można zastosować obudowę z pleksiglasu, ale jest to luksus. Istnieje również możliwość włożenia okna z pleksi w obudowę metalową, ale wymaga to dużego wysiłku wcięcia okna w metal i dopasowania pleksi do kształtu okna, a także zrobienia tego w sposób uniemożliwiający wyciek płynu chłodzącego przez stawy.

WYŁĄCZNIKI KRAŃCOWE. Aby wyeliminować konieczność stałego monitorowania procesu cięcia, wiele maszyn wyposaża się w wyłączniki krańcowe, które automatycznie wyłączają silnik po osiągnięciu przez podporę określonego, zadanego punktu.Innym powszechnym urządzeniem jest łańcuszek o regulowanej długości, który działa na wyłącznik w momencie wsparcie przeszło pewną odległość. Każdy amator może z łatwością zamienić włącznik swojej maszyny na automatyczny.

W najprostszym przypadku należy w tym celu przymocować do wspornika elastyczny kabel o małej średnicy, przełożyć go przez mały otwór w ściance zbiornika i podłączyć za pomocą małego krążka do zwykłego wyłącznika obsługiwanego sznurkiem, podłączonego do silnik maszyny. Wytrzymały, zapętlony przewód łączy kabel z przełącznikiem. Zacisk przesuwa się do przodu do miejsca, w którym powinien się zatrzymać, a linkę zaczepia się o odpowiednią pętlę linki. Następnie zacisk powraca do pierwotnego położenia i włącza się silnik. Gdy zacisk osiągnie koniec nacięcia, pociąga za linkę wyłącznika i wyłącza silnik. .

DOMOWE PIŁY DO CIĘCIA KAMIENIA. „Sercem” każdej maszyny do cięcia kamienia jest wrzeciono – miejsce, w którym zamontowana jest tarcza tnąca oraz podpora podająca do niej próbkę. Podporą obu zespołów jest zbiornik chłodziwa, który musi być na tyle sztywny, aby podczas procesu cięcia położenie tych zespołów względem siebie pozostało niezmienione. Taki zbiornik najlepiej wykonać z blachy stalowej platerowanej o grubości 3 mm, spawając złącza. Ale można go też wykonać z desek lub grubej (12 mm) sklejki, wykładając od wewnątrz lutowaną na łączeniach blachę. Dobrze wykonane, są prawie tak dobre, jak zbiorniki całkowicie metalowe.

Wrzeciono mocuje się do bocznej ściany gotowego zbiornika za pomocą śrub i podkładek. Jeżeli ściany zbiornika są wykonane z drewna, należy zastosować duże podkładki, aby zapobiec dociskaniu drewna i poluzowaniu się śrub. Zacisk kamienny to po prostu blok z litego drewna o przekroju 50 x 100 mm, na którego jednym końcu przymocowany jest zwykły zawias drzwiowy jako zawias. Kamień mocuje się za pomocą długich śrub z nakrętkami motylkowymi. Ponieważ pętla nie może poruszać się w kierunku wzdłużnym, konieczne staje się wielokrotne przestawianie kamienia w zacisku. Ale jeśli przymocujesz do zbiornika kawałek rury, wzdłuż którego przesuwa się tuleja, połączona z tym blokiem za pomocą dźwigni, możesz odciąć kilka płyt jednocześnie bez zmiany układu kamienia w zacisku. Oczywiście nie można tutaj osiągnąć dużej dokładności, ale przy odrobinie umiejętności można uzyskać dobre wyniki.

Części maszyny obejmują również silnik o mocy 0,25 KM. s., Pasek klinowy i osłona ochronna. Tylna ściana tego ostatniego powinna być wykonana z jakiejś blachy, a boki i przód przykryć paskami materiału, które można unieść w celu obserwacji piłowania. Gotową maszynę i silnik instaluje się na wspólnej podstawie, pod którą umieszcza się arkusze gumy gąbczastej lub filcu w celu zmniejszenia hałasu i wibracji.

OBSŁUGA MASZYNY DO CIĘCIA KAMIENIA w domu. Jeśli kupiłeś maszynę do cięcia kamienia, przeczytaj uważnie dołączoną do niej instrukcję. Umieść maszynę na solidnym stole lub stojaku. Zamocuj tarczę tnącą na końcu wału. Dokręć nakrętkę i obracając wał ręcznie, upewnij się, że wszystkie ruchome części o nic nie dotykają. Następnie wlej płyn chłodzący do zbiornika w ten sposób. tak, aby dysk zagłębił się w nim na pół centymetra. Nie należy wlewać większej ilości płynu: będzie on tylko rozpryskiwał się i rozprzestrzeniał.

W przypadku maszyn do cięcia kamienia z tarczami o średnicy 400-450 mm najbardziej odpowiedni jest silnik o pojemności 1/3 litra. s., ale można również użyć silników 1/4 litra. pp., jeśli nie osiągniesz zbyt wysokiego posuwu kamienia. W każdym przypadku producent wskaże, który silnik jest zalecany do jego maszyny i należy w miarę możliwości postępować zgodnie z tą radą. Używanie silnika o mniejszej mocy niż wymagana prowadzi do przegrzania i zmniejsza wydajność cięcia.

Większość silników ma prędkość obrotową 1725-1750 obr./min, silniki szybkoobrotowe mają prędkość obrotową 3450-3500 obr./min. W przypadku obróbki kamienia należy preferować pierwszą opcję, ale drugą można również zastosować, jeśli zmniejszysz średnicę koła pasowego na silniku, zwiększysz ją na wrzecionie lub wykonasz jedno i drugie.
Niektóre maszyny są już wyposażone w platformy lub inne urządzenia do montażu silników elektrycznych, inne nie; w tym drugim przypadku kupujący powinien o to zadbać sam. Należy pamiętać, że silnik i piła muszą być przymocowane do wspólnej podstawy, tak aby nie przesuwały się względem siebie i nie została zakłócona liniowość kół pasowych: w przeciwnym razie pasek napędowy spadnie.

Niektórzy hobbyści wykonują trwałe stoły, używając prętów 100 x 100 mm na nogi, desek 50 x 150 mm (na pokrywę) i 50 x 100 mm (na przekładki). Możesz kupić specjalne stojaki, ale będzie to wymagało dodatkowych kosztów. Wymiary blatu stołu określa się w następujący sposób: piłę i silnik ustawia się na podłodze i ustala się ich względne położenie tak, aby koła pasowe znajdowały się w tej samej płaszczyźnie. Następnie po zamontowaniu i naprężeniu paska zmierz długość i szerokość powierzchni zajmowanej przez całą konstrukcję. Do każdego wymiaru należy dodać co najmniej 150 mm przestrzeni na regulację położenia silnika oraz zapewnić miejsce na narzędzia i inny sprzęt.

Istnieją dwa sposoby mocowania silnika do stołu: 1) w stole wierci się otwory pokrywające się z otworami w podstawie silnika i przeprowadza się przez nie śruby; 2) Silnik jest przymocowany do deski z twardego drewna, która może poruszać się do przodu lub do tyłu po naciągnięciu paska. W pierwszym sposobie w stole w każdym narożniku podstawy silnika wierci się dwa otwory, a następnie pomiędzy nimi przecina się drewno, tworząc rowki o długości co najmniej 75 mm, które umożliwiają regulację położenia silnika. Zgodnie z drugą metodą takie rowki wycina się w płycie, do której przymocowany jest silnik, z przodu i z tyłu.

Długość rowków musi wynosić co najmniej 100 mm. Wadą obu metod jest konieczność stosowania urządzeń do montażu i wymiany pasków. Trzeba także uporać się ze zwiotczeniem paska, które nieuchronnie pojawia się, gdy maszyna pracuje przez jakiś czas. Aby zapobiec fałdowaniu się drewna podczas dokręcania nakrętek, należy zastosować duże podkładki. Aby w razie potrzeby zapewnić szybkie i łatwe odkręcenie śrub, należy na nie zamontować nakrętki motylkowe. Regulując położenie silnika, należy pamiętać, że oba koła pasowe muszą znajdować się w tej samej płaszczyźnie, w przeciwnym razie nawet przy niewielkim odchyleniu pasek zeskoczy z kół pasowych i szybko się zużyje.

Piłę mocuje się do stołu za pomocą małych uchwytów. Jeśli ich nie ma, można zastosować dwa drewniane klocki przykręcone do blatu stołu. Aby wyeliminować wibracje, pod piłę i silnik umieszcza się kawałki gumy gąbczastej.

CZĘSTOTLIWOŚCI OBROTU TARCZY TNĄCEJ. Jeden z dużych producentów tarcz tnących i sprzętu do pił zaleca ustawienie prędkości obwodowej pił diamentowych w przedziale 800-2600 m/min, przy czym minimalne prędkości stosowane są przy piłowaniu agatu, a maksymalne prędkości obrotowe dla kalcytu, miękkiego i łatwego w obróbce materiału. Kamień do obróbki, który zazwyczaj reprezentuje jego gęsta odmiana marmuru. Hobbysta rzadko ma do czynienia z kamieniami jubilerskimi tak miękkimi jak kalcyt, częściej spotyka kamienie twardsze, takie jak agat, skamieniałe drewno, rodonit itp. Z tego powodu piła diamentowa powinna mieć niskie prędkości obwodowe, zwykle 800-1100 m/min. Oczywiście przy takich prędkościach łatwiej będzie piłować bardziej miękkie kamienie, w tym kalcyt.

ZABEZPIECZENIE KAMIENIA W ZACISKACH
Większość kamieni, takich jak agaty i jaspisy, trafia do hobbystów w postaci okrągłych formacji lub masywnych kawałków. Kamienie o tym kształcie należy bardzo dokładnie zabezpieczyć w maszynie, aby podczas piłowania nie przesuwały się ani nie obracały. Jeżeli kamień przemieszcza się w urządzeniu dociskowym, tarcze tnące ulegają uszkodzeniu na skutek przegrzania w wyniku hamowania, wygięcia lub zniszczenia warstwy zawierającej diament (ryc. 15). Podczas zabezpieczania okrągłych kamieni, małe drewniane kliny otaczające kamień zapewniają dodatkowe punkty mocowania. Nigdy nie szczędź czasu ani wysiłku, aby lepiej zabezpieczyć kamień. Trzymając próbkę, spróbuj ją ręcznie przesunąć. Jeśli ci się to uda, oznacza to, że nie jest wystarczająco dobrze zaciśnięty i należy go inaczej ułożyć.

Zdecyduj sam, co chcesz zrobić ze swoim kamieniem. Jeśli zamierzasz pociąć go na płyty, to zaciśnij kamień tak, aby został wyciągnięty z zacisku na odległość na tyle dużą, abyś mógł go przeciąć kilka razy bez przestawiania, gdyż przy przestawianiu kamienia trudno jest go ponownie ułożyć ustawić jego płaszczyznę równolegle do płaszczyzny tarczy tnącej. Najlepiej jest wykonać jak najwięcej cięć na jedną instalację kamienia. To naturalnie zapewnia otrzymanie płyt o bokach równoległych. Próbki o nieregularnym kształcie lub długie i wąskie często wymagają wstępnego przycięcia, zanim będzie można je bezpiecznie zamocować w zacisku. Każdy kawałek kamienia należy dokładnie sprawdzić przed piłowaniem, aby określić najlepszy kierunek cięcia. Czas poświęcony na to zaprocentuje w wynikach cięcia, jeśli kierunek zostanie rzeczywiście wybrany pomyślnie.

KAMIENIE PODAJĄCE
Teraz pozostaje tylko podać kamień na koło tnące, aby zakończyć operację piłowania. Jeśli Twoja maszyna posiada posuw mechaniczny, przesuń podporę do przodu, aż kamień prawie dotknie tarczy tnącej, następnie ustaw prędkość posuwu na niską, opuść osłonę i włącz silnik. Po chwili usłyszysz metaliczny dźwięk - to diamentowa piła wchodząca w kamień. Kontynuuj cięcie jeszcze przez chwilę, następnie wyłącz silnik i obserwuj postęp cięcia. Sprawdź, czy cięcie jest równoległe do płaszczyzny ostrza, aby upewnić się, że ostrze nie ociera się o kamień lub że kamień nie przesunął się z miejsca. Jeśli wszystko wydaje się być w porządku, włącz ponownie silnik i kontynuuj cięcie. Jeśli przekrój kamienia jest mały, prędkość posuwu można zwiększyć, ale jeśli jest duży, lepiej kontynuować pracę w tym samym trybie.

Zacznij od niskiej prędkości posuwu, ponieważ większość kamieni ma ostre krawędzie, które mogą spowodować poważne uszkodzenie tarczy tnącej, jeśli prędkość posuwu jest wysoka. Niebezpieczeństwo to jest szczególnie realne w przypadku maszyn, w których podawanie odbywa się poprzez masę ładunku. Większość doświadczonych amatorów na początku piłowania dopycha kamień w kierunku tarczy jedynie palcami lub małym kijem (bez obciążenia). W tym przypadku piła przechodzi przez nierówne miejsca w ciągu 1-2 minut, po czym dodaje się masę ładunku proporcjonalną do wielkości kamienia. Unikaj rozpoczynania cięcia od skośnej krawędzi kamienia. Na takiej powierzchni dysk powoli przesuwa się na bok, a jeśli piłowanie nie zostanie zatrzymane, zakleszczy się w szczelinie i przybierze kształt płytki. To kolejny powód, dla którego w początkowej fazie cięcia konieczne jest stosowanie najniższych prędkości posuwu: przy tych prędkościach brzeszczot wytnie w kamieniu niewielki prostokątny obszar, który można następnie dokładnie pogłębić. To bardzo ważny warunek. Jeśli ten ostatni przybierze kształt talerza, to dopóki nie zostanie wyprostowany, rzadko może przeciąć kamień zgodnie z wymaganiami.

ZAKOŃCZENIE CIĘCIA
Po zakończeniu cięcia ponownie ważne jest, aby unikać wywierania nadmiernego nacisku na ostrze. W momencie oddzielenia się od kamienia ostrze zwykle ma nieprzyjemny „nawyk” odłamywania się, pozostawiając ostry występ, który może poważnie uszkodzić ostrze ostrzem lub nadać mu kształt talerza. Wielu profesjonalistów zatrzymuje piłę bez dokończenia cięcia i odłamuje płytkę rękami. W przypadku stosowania podawania mechanicznego ta technika nie jest konieczna, ale ogólnie nie zaszkodzi.

„ZABLOKOWANIE” PIŁY
Niektóre minerały zatykają lub, jak to mówią, „smarują” tarcze tnące, co znacznie komplikuje proces piłowania. Są wśród nich jadeit, malachit, jadeit i wezuwiusz. Czasami minerał przykleja się do tarczy i zamiast przecinać kamień , tarcza po prostu poleruje ją do głębokości skrawania, prędkość skrawania maleje, a tarcza przegrzewa się i ulega deformacji lub zakleszczeniu. Aby tego uniknąć, należy stosować najniższe prędkości posuwu, ponieważ umożliwiają one czyste cięcie cząstek diamentu. W przypadku wystąpienia zasolenia zaleca się od czasu do czasu dotknąć krawędzi tnącej obracającej się tarczy kawałkiem cegły. Ta ostatnia oczyszcza dysk i odsłania cząstki diamentu. Czasami trudności pojawiają się ze względu na to, że chłodziwo jest zbyt gęste: nadmiernie smarując powierzchnię cięcia, nie pozwala cząsteczkom diamentu na prawidłowe wykazanie właściwości skrawających. W takim przypadku płyny chłodzące należy zastąpić zwykłą naftą. Trudności mogą pojawić się także przy próbie cięcia kamieni o zbyt dużych przekrojach. Jeśli dysk zostanie prawie całkowicie zanurzony w długim nacięciu, wówczas jego krawędź styka się z tak dużą powierzchnią, że pojedyncze cząstki diamentu nie mogą już wywierać działania ściernego na kamień. Trudno w tym przypadku udzielić innej rady niż zalecenie unikania cięcia kamieni o przekrojach zbyt dużych w stosunku do tarczy tnącej. Kiedy zajdzie potrzeba piłowania dużego kamienia, zwróć się o pomoc do tych, którzy mają większą piłę i zgódź się na piłowanie.

Piły podcinające
Innym typem piły szeroko stosowanej przez hobbystów do piłowania kamieni na płyty jest mniejszy i mniej skomplikowany typ piły do ​​kamienia, przeznaczony do cięcia i przycinania płyt oraz małych kawałków surowca; Ta piła nazywana jest przez hobbystów piłą podcinającą. Jej głównymi elementami są: trwała metalowa taca, wrzeciono podporowe oraz metalowy stół, z którego wystaje górna część tarczy tnącej. Nad tarczą zamontowana jest mała metalowa lub plastikowa osłona przeciwbryzgowa, która chroni operatora przed kroplami oleju.

PRACA Z PODCINARKĄ
Praca na piłze podcinającej przebiega według tych samych zasad, co na maszynie do cięcia kamienia, z tą różnicą, że w tym przypadku kamień jest trzymany i prowadzony ręcznie. Piła podcinająca służy do drobnych prac: pozyskiwania półfabrykatów na kaboszony, piłowania małych kawałków surowca oraz przycinania części ciętych surowców. Ogólnie rzecz biorąc, operacje te są proste, ale nadal należy ostrzegać amatorów przed niebezpieczeństwem popełnienia pewnych błędów. Na płytach, po przepiłowaniu kamienia na maszynach do cięcia kamienia, w miejscu ułamania zwykle pozostają niewielkie wypustki, które należy usunąć. W tym celu można użyć zwykłych przecinaków do drutu.

Aby wyciąć płytę, należy ją położyć na stole piły, po upewnieniu się, że nie ma pod nią żadnych odprysków od kamieni, mocno docisnąć ją do powierzchni stołu i powoli przesuwać w stronę tarczy tnącej. Pierwszy kontakt kamienia z tarczą powinien być bardzo miękki, ponieważ ostra jak nóż krawędź talerza może uszkodzić miękką stal tarczy i spowodować jej szybkie zużycie. Utrzymuj niską prędkość posuwu aż dysk wejdzie w płytkę na głębokość kilku milimetrów, po czym prędkość posuwu można zwiększyć.Jak szybko podać płytkę do tarczy tnącej możesz odpowiedzieć na to pytanie tylko z własnej praktyki.Surowce jubilerskie różnią się znacznie pod względem twardości i lepkości i nie ma sensu wyjaśniać, jak każdy materiał zachowuje się podczas piłowania.

Trzeba jednak znać pewne sygnały ostrzegawcze, że posuw jest zbyt wysoki. Jednym z takich sygnałów jest wachlarz iskier w miejscu styku dysku z kamieniem. Wysuszenie kamienia w strefie cięcia i pojawienie się suchego pyłu to kolejny sygnał tego samego błędu.W przypadku pojawienia się któregokolwiek z nich należy natychmiast zmniejszyć prędkość posuwu. Bez praktyki na początku dość trudno jest wyciąć kamień dokładnie wzdłuż linii narysowanej na płycie, jednak z biegiem czasu rezultaty zauważalnie się poprawiają
W prostych maszynach posuw podpory odbywa się pod wpływem ciężaru ładunku przyczepionego do liny, która przerzucona jest nad blokiem i połączona z suportem ślizgowym poruszającym się w stronę tarczy tnącej. Operator włącza silnik i porusza rękami zaciskiem, aby rozpocząć piłowanie kamienia. Gdy głębokość cięcia osiągnie 10-12 mm lub więcej, obciążenie może pociągnąć zacisk. Ciężar ładunku dostosowywany jest w zależności od wielkości ciętego kamienia. Ten projekt ma wiele wad.

Ponieważ większość obrabianych kamieni ma zazwyczaj nieregularny kształt, zmienia się ich przekrój, czyli w niektórych miejscach będą szersze, a w innych węższe. W związku z tym ładunek powinien być albo cięższy, albo lżejszy. Dlatego też, jeśli nie zwraca się ciągłej uwagi na piłowanie, trudno będzie regulować ciężar ładunku. Przy zastosowaniu odpowiednio dużego obciążenia tarcza tnąca, natrafiając na cienkie przekroje, zaczyna odczuwać szkodliwy dla niej zwiększony nacisk i szybko ulega zużyciu.

Tak jak niecięte drewno nie nadaje się do pracy stolarskiej, tak surowce kamienne w większości przypadków nie nadadzą się do bezpośredniej obróbki, jeśli nie zostaną najpierw pocięte na wystarczająco małe kawałki. Dlatego miłośnicy kamienia, przygotowując surowce do obróbki, korzystają z kilku rodzajów pił diamentowych, montując je w odpowiedniej maszynie, której konstrukcja uzależniona jest od wielkości ciętych kamieni i konkretnego celu piłowania. Największe piły służą do cięcia kamienia na płyty lub bloki, mniejsze do cięcia i przycinania płyt, a najmniejsze do cięcia cennego materiału w celu zminimalizowania odpadów.

Większość początkujących amatorów, widząc pracę piły diamentowej, jest zaskoczona: jak może ciąć kamień. Ale wtedy piła zatrzymuje się i nie znajdują na niej żadnych ostrych „zębów”, a są pewni, że powinny być. Zaskoczenie jest tym większe, gdy przesuwając palcem po krawędzi krążka, człowiek odczuwa jedynie lekką szorstkość, jeśli w ogóle ją odczuwa. Długiego wyjaśnienia wymaga fakt, że to nie sama cienka stalowa tarcza piłuje, ale bardzo małe i niewidoczne i niedostrzegalne cząsteczki diamentu znajdujące się wzdłuż krawędzi tarczy i będące samymi „zębami”.

Rozwój trwał wiele lat, zanim uzyskano wystarczająco dobre i tanie piły, które cieszyły się popularnością wśród hobbystów. Dzięki tym piłom cięcie kamienia stało się dostępne dla wielu tysięcy hobbystów, a nie tylko kilkuset profesjonalistów. Przed pojawieniem się pił diamentowych do cięcia kamienia najczęściej używano proszków ściernych, takich jak szmergiel lub węglik krzemu, które służyły do ​​„ładowania” stalowych dysków lub ostrzy. Takie materiały ścierne nie mogły być bezpośrednio przymocowane do tarczy i musiały być dostarczane na obrzeża tarczy w postaci ciekłej zawiesiny lub zawiesiny.

Gdy tarcza ze stali miękkiej się obracała, cząstki ścierne zostały przez nią przechwycone i zarysowały kamień, stopniowo szlifując rowek nieco szerszy niż grubość tarczy. Ten powolny, niechlujny i nudny proces, zwany piłowaniem swobodnym, jest obecnie rzadko stosowany przez hobbystów, ale jest stosowany w niektórych specjalnych operacjach, które zostaną omówione w tym rozdziale. W międzyczasie przyjrzymy się piłom diamentowym i ich konstrukcji.

PROSZEK DIAMENTOWY DO PIŁ. Stosowanie proszku diamentowego było znane już w starożytności. Diament był używany jako materiał ścierny na długo przed znalezieniem sposobu na polerowanie tego najtwardszego minerału. Obecnie większość pił do cięcia kamienia używanych przez hobbystów zawiera proszek diamentowy.Przy przecieraniu dużych bloków pod mury lub pomniki nadal stosuje się duże piły z wolnym materiałem ściernym, chociaż wielu już przechodzi na piły diamentowe, ponieważ z ich pomocą praca jest wykonywana znacznie szybciej .

Diament jest najtwardszym znanym minerałem i to właśnie ta właściwość czyni go tak cennym do obróbki innych minerałów, nawet twardych, takich jak szafir i chryzoberyl. Diamenty szlachetnej jakości, takie jak te, które widzimy w pierścionkach zaręczynowych, są najczystsze, ale zbyt łatwo się odpryskują i dlatego nie można ich używać do piłowania. Poza tym są za drogie. Najbardziej odpowiednimi odmianami diamentu do celów ściernych są zanieczyszczone odmiany diamentu, znane jako bort lub carbonado. Są bardziej lepkie i dlatego wytrzymują dłużej. Proszek diamentowy, kruszony i sortowany według wielkości, sprzedawany jest w karatach i może być używany do różnych celów, od obróbki zgrubnej po polerowanie. Syntetyczny proszek diamentowy nadaje się tak samo do wszystkich operacji obróbki kamienia, jak naturalny proszek diamentowy.

WIELKOŚĆ CZĄSTECZEK PROSZKU DIAMENTOWEGO Istnieją dwa sposoby wskazania wielkości cząstek proszku w jednostkach oczek i mikrometrach. Rozmiary oczek określa się na podstawie przejścia cząstek przez odpowiednie sita o określonej liczbie nitek na jednym calu liniowym (1 cal = 25,4 mm). Zatem ziarna o oczkach 100 to proszek, który przejdzie przez sito o oczkach 100 mesh, ale nie przejdzie przez kolejne sito o większych oczkach. Im drobniejszy proszek, tym drobniejsze oczka, z którymi pasuje do niego sito. Według innego systemu wielkość cząstek podawana jest w mikrometrach – jednostkach długości (1 mm = 0,001 mm). Wielkość cząstek proszków diamentowych do obróbki kamienia można określić na podstawie wielkości oczka sitowego, wskazanego jako liczba proszku, która jest tym samym, lub podana w mikrometrach.

PIŁA do samodzielnego cięcia kamienia w domu.

Piła do cięcia kamienia zasadniczo nie różni się od piły tarczowej do drewna, a w obu konstrukcjach można zobaczyć prawie te same urządzenia. Jego głównymi częściami są: stalowy wał lub wrzeciono, na którym mocowana jest tarcza, koło pasowe i pasek klinowy łączący wał z silnikiem (zwykle elektrycznym), a także platforma lub podpora, na której przecinany jest materiał Jest położone. Oprócz pił do cięcia kamienia konieczne jest posiadanie pojemnika z chłodziwem, w którym zanurza się ostrze podczas jego obrotu. W ten sposób piła zostaje schłodzona i wypłukiwany jest z niej pył kamienny.

Chociaż zasada działania piły do ​​kamienia jest taka sama jak piły do ​​drewna, należy pamiętać, że minerały są znacznie twardsze niż drewno i dlatego wymagają specjalnych technik. Pracująca piła diamentowa tnie miękkie minerały z prędkością około 5 mm/min, a twardsze i bardziej lepkie minerały z nieco mniejszą prędkością. Piła do drewna pokonuje tę samą odległość w ciągu kilku sekund. Ponieważ tarcze diamentowe są znacznie cieńsze i wielokrotnie droższe niż piły do ​​drewna, należy się z nimi obchodzić niezwykle ostrożnie, aby uniknąć zakleszczenia, zgięcia i złamania.

To wyjaśnia, dlaczego tak wysokie wymagania stawiane są precyzji produkcji pił do cięcia kamienia. Doświadczenie pokazuje, że jeśli rozmiar kamienia przekracza 50, 70 mm, trzymanie go w dłoniach podczas piłowania jest niepraktyczne, jednak surowiec rzadko ma płaską powierzchnię i nie można go stabilnie zainstalować na stole piły.
Zatem głównymi elementami piły do ​​cięcia kamienia są: wrzeciono, na którym zamontowana jest tarcza tnąca; urządzenie napędowe do obracania dysku; wspornik z zaciskiem do kamienia; pojemnik do przechowywania chłodziwa i ramy. Każdy z węzłów został szczegółowo opisany poniżej wraz z wyjaśnieniem, w jaki sposób działają, aby pomóc hobbystom w tworzeniu własnych pił, jeśli mają na to ochotę.

WRZECIONO I ŁOŻYSKA. Koła tnące muszą być zamontowane na stalowych wałach o wystarczającej grubości, aby zachować sztywność konstrukcyjną i precyzję pod przyłożonymi naprężeniami. Małe tarcze (o średnicy do 100 mm) mogą dobrze działać na wałach o średnicy 12 mm, chociaż preferowane powinny być wały o średnicy 15 mm. W przypadku tarcz o średnicy do 400 mm pożądana jest średnica wału 18-25 mm. Koniec wału może mieć mniejszą średnicę, jeśli reszta ma tę samą średnicę. Tarcze zabezpieczone są obustronnie kołnierzami, co zapewnia sztywność i równomierny obrót. Cienkie tarcze wymagają większych kołnierzy niż grubsze tarcze. Do tarczy o średnicy 112 mm należy zastosować kołnierze o średnicy 75 mm; dla tarcz 200 mm - kołnierze 37-50 mm; dla 300-400 mm - kołnierze 75-87 mm. W niektórych przypadkach, gdy konieczne jest na przykład wycięcie cienkich szczelin z dużą precyzją, kołnierze mogą znajdować się jedynie 12 mm od krawędzi dysku.

Wał piły wyposażony jest w łożyska, które zapewniają łatwy i jednocześnie precyzyjny obrót. Łożyska kulkowe są trwałe. Należy je stosować, jeśli to możliwe. W ich obecności piła zachowuje dokładność nawet po wielu godzinach pracy, co zapewnia proste cięcie i długoletnią pracę tarczy tnącej. W niektórych piłach zastosowano łożyska ślizgowe, czyli stalowe tuleje pokryte miękkimi stopami przeciwciernymi. Jednak piły z takimi łożyskami szybko tracą dokładność, jeśli na końce wałów zostaną przyłożone znaczne siły. Pojawiają się wibracje wału i spada dokładność cięcia. Z tych powodów większość nowoczesnych przecinarek do kamienia wykorzystuje wyłącznie łożyska kulkowe.

Większość łożysk wymaga smarowania, szczególnie łożyska ślizgowe, które mają cienką warstwę oleju, która centruje wał i zapobiega tarciu. Częste smarowanie jest bardzo żmudną pracą, dlatego opracowano kilka typów łożysk, które w ogóle nie wymagają smarowania lub wymagają go tylko sporadycznie. Niektóre łożyska kulkowe są napełniane smarem podczas ich produkcji, a następnie nie wymagają już ponownego napełniania ze względu na obecność uszczelek olejowych. Łożyska takie są również zabezpieczone przed wnikaniem proszku ściernego, który szybko uszkadza inne typy łożysk.

Łożyska ślizgowe wykonane z porowatego brązu również nie wymagają konserwacji. Znajdujący się w nich brąz jest impregnowany olejem, zapewniając smarowanie przez wiele dni.
Należy pamiętać, że wał każdego sprzętu do cięcia kamienia, niezależnie od jego rodzaju, musi być wystarczająco sztywny i nie wyginać się, a łożyska dowolnej konstrukcji muszą zapewniać dokładność obrotu. Jeśli te wymagania zostaną spełnione, cięcie będzie przebiegać bez trudności.

Kamienie, podobnie jak skała, są dziś aktywnie wykorzystywane nie tylko w budownictwie, ale także w projektowaniu. Nie zapominajmy jednak, że mechaniczne cięcie kamienia bardzo często prowadzi do powstania defektów. Ponieważ cięcie odbywa się za pomocą obracającego się ostrza, wzdłuż linii cięcia mogą pojawić się wióry. Ale to tylko połowa problemu. Przegrzanie w wyniku tarcia dysku o powierzchnię kamienia prowadzi do zmiany właściwości minerału w bezpośrednim obszarze cięcia. W przyszłości (podczas montażu) istnieje duże prawdopodobieństwo uszkodzenia kamienia w tym konkretnym miejscu.

Na stronie internetowej firmy Stone Time można zapoznać się z procedurą wykonywania cięcia strumieniem wody w kamieniu. Pamiętajmy, że dziś ta technologia jest bezkonkurencyjna, gdyż zapewnia optymalne warunki (w zasadzie ryzyko jest maksymalnie obniżone). Dodatkowo maszyny do cięcia wodą posiadają możliwość cięcia pod dowolnym wektorem (trójwymiarowym).

• Obszar cięcia w ogóle się nie nagrzewa;
• w warsztacie, w którym wykonuje się cięcie kamienia, w powietrzu nie unosi się pył kamienny;
• wióry na krawędzi cięcia są niemożliwe;
• Waterjetem można wykonać nie tylko płaszczyzny cięcia, ale także wgłębienia o niemal dowolnym kształcie;
• Trajektoria cięcia kamienia może mieć dowolną złożoność, niezależnie od rodzaju kamienia.

Brak możliwości nagrzewania się podczas cięcia uzyskuje się poprzez zastosowanie ukierunkowanego strumienia wody. Ściśle mówiąc, właśnie z tego powodu w powietrzu nie ma pyłu kamiennego – to główny problem większości konkurencyjnych technologii obróbki kamienia.

Szerokość cięcia można dobrać zgodnie ze specyfikacjami technicznymi. Ponieważ strumień jest sterowany komputerowo, błędy w cięciu kamienia są zredukowane do zera. Wystarczy zaprogramować działanie, wstępnie sprawdzić i uruchomić sprzęt.

Woda niszczy kamienie. To powiedzenie znane jest w Rosji od czasów starożytnych. Warto zaznaczyć, że pierwotne wykorzystanie wody do cięcia kamienia miało zastosowanie w Rosji (dokładniej w ZSRR).

Aby jednak czysta woda przecięła skałę, trzeba było wytworzyć niesamowite ciśnienie. W rezultacie na proces cięcia pochłonięto kolosalną ilość energii. Sektor przemysłowy porzucił tę metodę obróbki kamienia.

Znacznie później, w USA, technologię udoskonalono, dodając do wody cząstki ścierne. A efektywność energetyczna tej technologii wzrosła dziesiątki, jeśli nie setki razy.

Obecnie wszędzie stosuje się cięcie strumieniem wody w kamieniu. W tym w projektowaniu.

Film wyraźnie pokazuje, jak łatwo i szybko przeprowadza się cięcie najsilniejszych kamieni:

Masowe zastosowanie diamentowych materiałów ściernych otworzyło zupełnie nowe możliwości w obróbce kamienia, betonu i cegieł. Przed ich pojawieniem się, jedynym sposobem na nadanie kamieniowi nowego kształtu było zgrubne jego rozdrobnienie (młotem pneumatycznym lub dłutem) i wyrównanie zaprawą cementową.

Teraz beton (a nawet granit) naprawdę tnie jak masło. Specjalny sprzęt pozwala na wycinanie otworów, dokładny i czysty demontaż betonu, wycinanie szwów, cięcie blisko ścian, stropów, podłóg, pod kątem, na duże głębokości (do 4 metrów). Próbki takiego sprzętu dostarcza np. firma Hilti. W tym samym artykule zwrócono uwagę na prostsze i bardziej rozpowszechnione narzędzie, które może mieć szerokie zastosowanie.

Maszyny do cięcia kamienia

Niektóre szlifierki kątowe(posiadająca dużą moc i prędkość, specjalną ochronę przed cząstkami ściernymi) po zamontowaniu odpowiednich dysków, może być stosowana do cięcia kamienia. Takie cechy maszyny znacząco wpływają na jej cenę i dlatego są specjalnie podkreślane przez producenta. Maszyny te są bardzo wrażliwe na wstrząsy podczas użytkowania, dlatego zazwyczaj posiadają szyny prowadzące i regulację głębokości cięcia. Kolejną cechą, która je wyróżnia, jest obecność dobrego systemu odsysania pyłu.

Tarcze diamentowe budowlane mają zwykle grubość 5–6 mm i charakterystyczne szczeliny poprawiające chłodzenie i odpylanie. Jako spoiwo w dysku stosuje się brąz lub inny miękki materiał. O jakości dysku decyduje przede wszystkim wielkość diamentów i ich zawartość procentowa w spoiwie.

Podczas układania rynien w betonie lub cegle pod rury i przewody elektryczne stosuje się specjalne narzędzie tzw bruzdownica Lub ścigacz ścian. Maszyny te są odmianą ciężkich przecinarek z dwoma dyskami i zazwyczaj możliwością regulacji głębokości cięcia oraz odległości pomiędzy dyskami. Ich zalety są oczywiste – prędkość robocza jest dwukrotnie większa, rowki są proste i schludne. Maszyny znajdują zastosowanie w przemyśle budowlanym i materiałów budowlanych.

Opcją dla szczególnie wydajnych maszyn tnących są przecinarki benzynowe– samochody z napędem benzynowym. Ich zaletą jest całkowita autonomia i zwiększona moc, wadą jest obecność gazów spalinowych. Oczywiście głównymi producentami przecinarek gazowych byli producenci pił łańcuchowych, którzy dokonali rozwoju w projektowaniu niezawodnych, kompaktowych i zaawansowanych technicznie silników benzynowych.

Przecinarki spalinowe są w większości wielofunkcyjne. Mogą ciąć asfalt, beton, granit, żelbet, cegłę, walcówkę i płytki ceramiczne.